JP2017521123A - 組合せ型ダイヤモンド装身具及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、上面に彫刻が設けられた幾つかの金属爪が上表面の縁に配置された金属台座と、前記台座の上表面と金属爪の間に嵌合された幾つかの小さいサイズのダイヤモンドとを備える組合せ型ダイヤモンド装身具を開示する。本発明は該組合せ型ダイヤモンド装身具の製造方法をさらに開示する。本発明は、メインダイヤモンド、周辺ダイヤモンド及び底部ダイヤモンドを用いて、上、中、下の三層構造により互いに密着させ押圧し、前記台座の上表面に固定し、且つ金属爪はダイヤモンドの各カット面の傾斜角に一致する構造を形成するため、該組合せ型ダイヤモンド装身具のダイヤモンド間に隙間がないことにより、既存の組合せ型ダイヤモンド装身具のダイヤモンド間に隙間があることによるほこりや汚れが隙間に進入し、掃除しにくいという問題を解決するとともに、複数の小さなダイヤモンド及び金属を用いて、特定のサイズ割り当て比率及び形状設計により、これらをできるだけ互いに屈折させて全体的な輝かしい視覚効果を形成する。

Description

本発明はダイヤモンド装身具の製造技術の分野に関し、特に組合せ型ダイヤモンド装身具及びその製造方法に関する。

ダイヤモンド資源がだんだん無くなるのに伴って、大きなダイヤモンドの価格はますます高くなる。装身具の分野において、１カラット以上のダイヤモンドが嵌合された装身具の価格は、普通の消費者にとっては負担し難い。しかしながら、より小さなダイヤモンドは価格が高くないが、大きなダイヤモンドに対する消費者の好みを満たすことが困難である。

近年、普通の消費者がより低い価格で、大きなダイヤモンドの効果を有する装身具を身につけることを可能にするために、ダイヤモンド装身具の製造分野の技術者は、小さなダイヤモンドの組み合わせにより大きなダイヤモンドの効果を模擬する様々なダイヤモンド組合せ技術を開発した。

例えば、中国特許番号ＣＮ２００７１００７６７３８．６では、「部品型嵌合の穴ダイヤモンド装身具」が開示された。該特許は下記の技術を採用した。「貴金属台座であって、その底面は錐形であり、上面にはダイヤモンドを置くための複数のダイヤモンド用穴部が設けられており、前記貴金属台座の周辺に沿った前記ダイヤモンド用穴部間には係止突出部が設けられており、前記係止突出部は半径方向に外側へ幅の広い三角形であり、前記貴金属台座の周辺のダイヤモンドは一緒に、前記貴金属台座の中央に位置するダイヤモンドを押圧し、且つ前記貴金属台座の周辺と周辺のダイヤモンドのエッジとは同一平面にあり、複数のダイヤモンドと前記貴金属台座とは、１個の大きなダイヤモンドに似ている全体的な外観を形成する」。

他の例として、中国特許番号ＣＮ２０１２１００３４５００．８では、「６個が１個を囲む氷花ダイヤモンド」が開示された。該特許は下記のとおりである。「金属台座鋳造、仕上げ、電解・研磨、石留め、エッジ取り除き、手彫り、精密研摩、金属メッキ、品質検査の９つのステップにより構成される。金属台座の形状は小さな円錐台であり、上下層はいずれも内向きに傾斜する角度を有し、その角度設計はダイヤモンドのカット面角度と一致している。小さなダイヤモンドの嵌合は、三層の円形ダイヤモンドを積み重ねる石留め技術によって、金属台座の底層の金属の露出する全部位置をカバーする。さらに、台面の三角金属爪の位置に手彫りの効果を作り、露出する金属を減らすことで屈折度を増加し、台面全体の屈折により１個の大きなダイヤモンドの効果を作る」。

上述した特許及び従来技術は、複数の小さなダイヤモンドの組み合わせにより１個の大きなダイヤモンドの効果を作ることを実現したが、従来技術には、まだ完全に解決されていない以下の技術問題が存在する。
まず、複数の小さなダイヤモンドをしっかりと嵌合し、小さなダイヤモンドの脱落を防止するために、主に金属での係止の方式により中央ダイヤモンドを固定し、その周りを複数の小さなダイヤモンドで囲む。しかしながら、このような構造の欠点は、中央ダイヤモンドと小さなダイヤモンドとの間には隙間があり、実際に身につける過程において、時間の経過とともに、ほこりや汚れが隙間に進入して掃除が難しくなり、さらにダイヤモンド装身具の全体的な効果に影響を与えることである。

次に、従来技術の組み合わせ型ダイヤモンドは、本物のダイヤモンドのカット角度に基づいて、この組み合わせ型ダイヤモンドが含む小さなダイヤモンドのサイズ及び円錐形台座の角度を設計し、複数の小さなダイヤモンド及び金属を用いて、特定のサイズ割り当て比率及び形状設計により、これらをできるだけ互いに屈折させて全体的な輝かしい視覚効果を形成することをしていないため、形状および視覚の点でそれと本物の大きなダイヤモンドとの間に一定の差がある。

本発明が解決しようとする問題は、ダイヤモンド間に隙間がないことにより、既存の組合せ型ダイヤモンド装身具のダイヤモンド間に隙間があり、ほこりや汚れが隙間に進入し、掃除がしにくいという問題を解決するとともに、複数の小さなダイヤモンド及び金属を用いて、特定のサイズ割り当て比率及び形状設計により、これらをできるだけ互いに屈折させて全体的な輝かしい視覚効果を形成する組合せ型ダイヤモンド装身具を提供することである。同時に、本発明は該組合せ型ダイヤモンド装身具の製造方法をさらに提供する。

上述した技術的問題を解決するために、本発明は組合せ型ダイヤモンド装身具を提供する。この組合せ型ダイヤモンド装身具は、上面に彫刻が設けられた幾つかの金属爪が上表面の縁に配置された金属台座と、前記台座の上表面と金属爪の間に嵌合された幾つかの小さいサイズのダイヤモンドとを備え、
前記台座の上表面には、少なくとも１つの大嵌合穴、及び幾つかの中嵌合穴と小嵌合穴が設けられており、
前記小さいサイズのダイヤモンドは、少なくとも１個のメインダイヤモンド、及び幾つかの底部ダイヤモンドと周辺ダイヤモンドを含み、
前記幾つかの底部ダイヤモンドは、前記台座の上表面の隙間内の小嵌合穴に嵌合され、かつ前記周辺ダイヤモンドの下方に位置しており、
前記周辺ダイヤモンドは、隣接する前記底部ダイヤモンドの隣の中嵌合穴に嵌合され、かつ前記底部ダイヤモンドと互いに当接し固定されており、
前記メインダイヤモンドは、前記大嵌合穴に嵌合され、かつ隣接する幾つかの前記周辺ダイヤモンドと互いに押圧し固定されており、
前記メインダイヤモンド、周辺ダイヤモンド及び底部ダイヤモンドは、上、中、下の三層構造により密着して押圧し、前記台座の上表面に固定され、且つ前記金属爪とダイヤモンドの各カット面の傾斜角に一致する構造を形成する。

好ましくは、前記メインダイヤモンド、底部ダイヤモンド及び周辺ダイヤモンドは、パヴェ留め、チャネル留めまたは爪留めの方式のうちの１つ以上により前記台座の上表面に嵌合されている。

好ましくは、前記台座の断面は円形であり、前記台座の上表面には、大嵌合穴と、中嵌合穴と、前記大嵌合穴の周りにおいて同じ円周に位置する小円柱体とが設けられており、前記底部ダイヤモンドは、パヴェ留めの方式により前記幾つかの小円柱体の間に固定されている。

好ましくは、前記台座の断面はハート形であり、前記台座の上表面には、前記金属爪の高さに相当する２つの小円柱体がさらに設けられており、前記底部ダイヤモンドは、パヴェ留めとチャネル留めを組み合わせる方式により前記小嵌合穴に固定されている。

好ましくは、前記台座の断面は楕円形、水滴形または八角形である。

好ましくは、前記台座の上部の幅は６．５ｍｍであり、下部の幅は６．１ｍｍであり、側面と上表面との間の角度は３０°であり、側面と底面との間の角度は６０°である。

好ましくは、前記底部ダイヤモンドの直径は０．８０ｍｍから０．９０ｍｍの間であり、メインダイヤモンドの直径は２．３０ｍｍから２．４０ｍｍの間であり、周辺ダイヤモンドの直径は１．３５ｍｍから１．４５ｍｍの間である。

好ましくは、前記金属爪の上面の傾斜角はダイヤモンドのカット面の傾斜角に一致する角度を有する。

本発明は組合せ型ダイヤモンド装身具の製造方法をさらに提供する。この製造方法は、（１）原型作成のステップと、（２）鋳造のステップと、（３）仕上げのステップと、（４）研磨のステップと、（５）石留めのステップと、（６）溶接のステップと、（７）研磨のステップと、（８）電気メッキのステップとを含む。
前記（５）石留めのステップは、
（１）前記台座の底層の隙間を埋めるように、前記底部ダイヤモンドを前記小嵌合穴に嵌合するステップと、
（２）前記周辺ダイヤモンドと隣接する前記底部ダイヤモンドとが互いに当接し互いに固定するように、前記周辺ダイヤモンドを、前記大嵌合穴と隣接する前記中嵌合穴に嵌合するステップと、
（３）前記メインダイヤモンドと隣接する前記周辺ダイヤモンドとが互いに押圧し堅固に固定するように、前記メインダイヤモンドを前記大嵌合穴に嵌合するステップと、
（４）前記メインダイヤモンドをさらに当接し押圧するように、残りの前記周辺ダイヤモンドを残りの前記中嵌合穴に嵌合するステップと、
（５）前記金属爪を前記台座の側面、前記メインダイヤモンド、及び前記周辺ダイヤモンドと一緒にダイヤモンドの各屈折面に形成するように、前記金属爪を９０°に彫刻処理するステップと、
（６）金属の光沢と反射度をさらに増強するように、前記台座及び金属爪に対して電気メッキまたはロジウムメッキ処理を行うステップとをさらに含む。
前記（８）電気メッキのステップは、ロジウムメッキ液の調製ステップと、電気メッキのステップと、洗浄のステップとをさらに含み、
ロジウムメッキ液の調製ステップにおいて、
計量コップを用いて、３０ｍｌのロジウム溶液を取ってロジウムメッキ槽に入れ、均一に撹拌し、ロジウム溶液の添加後に、ロジウム溶液が均一になるように、超音波を使って約３０秒間振動させ、ロジウム溶液専用の超音波洗浄機の電源スイッチをオンし、振動完了後に、超音波洗浄機の電源スイッチをオフし、
電気メッキのステップにおいて、
ａ． メッキ液槽を入れた後、水タンクの水位が超音波清洗浄機の縁より１．５〜２．５ｃｍ低くなるように、超音波洗浄タンク内に水を入れ、
ｂ． 超音波洗浄機の電源をオンし、温度設定ノブを４５℃に回転して、超音波洗浄機の過熱を開始し、
ｃ． 温度計の指示温度が４５±３℃となると、電気メッキを行い、電気メッキの電圧は３Ｖ〜５Ｖであり、電気メッキは時間が２５ｓ〜３０ｓであり、
洗浄のステップにおいて、
電気メッキが完了した後、製品を液面から取り出し、電極クランプをリリースし製品を取得し、清水により洗浄する。

ここで、前記小嵌合穴は小円柱体であり、前記底部ダイヤモンドをパヴェ留めの方式により前記小円柱体間に嵌合する。

本発明の組合せ型ダイヤモンド装身具は、メインダイヤモンド、周辺ダイヤモンド及び底部ダイヤモンドを用いて、上、中、下の三層構造により互いに密着させ押圧し、前記台座の上表面に固定し、且つ金属爪とダイヤモンドの各カット面の傾斜角に一致する構造を形成するため、該組合せ型ダイヤモンド装身具のダイヤモンド間に隙間がないことにより、既存の組合せ型ダイヤモンド装身具のダイヤモンド間に隙間があり、ほこりや汚れが隙間に進入し、掃除しにくいという問題を解決するとともに、複数の小さなダイヤモンド及び金属を用いて、特定のサイズ割り当て比率及び形状設計により、これらをできるだけ互いに屈折させて全体的な輝かしい視覚効果を形成する。

図１は、本発明の実施例１の平面図である。 図２は、図１の台座の断面図である。 図３は、図１の分解構造の概要図である。 図４は、本発明の実施例２の平面図である。 図５は、図４の台座の断面図である。 図６は、図４の分解構造の概要図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。これらの実施例は本発明を例示するものに過ぎず、本発明の範囲を限定するものではないことを理解すべきである。また、本発明の教示内容を読んだ後、当業者は本発明に対して様々な変更又は修正を行えば、これらの等価物は本願の特許請求の範囲内に収まることを理解すべきである。

〈実施例１〉
図１、２及び３に示されるように、本発明の組合せ型ダイヤモンド装身具は貴金属台座１を備える。この貴金属台座１の断面は円形であり、その側面は大きいサイズのダイヤモンドの側面構造に基づいて加工されて、本発明の大きいサイズの本物のダイヤモンドの形状に対する模擬性が向上する。

上述した台座１の中心位置には１つの大嵌合穴７が設けられる。該大嵌合穴７の周りに、同じ円周に沿って、６つの中嵌合穴６１が均一に配置され、即ち該６つの中嵌合穴６１の円心は同じ円周に位置する。上述した大嵌合穴７の周りにおいて同じ円周には１２個の小円柱体５が均一に配置される。該小円柱体５は、２つずつを１組として、６組の小円柱体５を形成する。上述した６つの中嵌合穴６１のそれぞれ２つ間に、特定の屈折角度を有する６つの金属爪８が設けられる。該金属爪８は彫刻により造形され、彫刻の角度は９０°とすることが好ましい。

本実施例において、組合せ型ダイヤモンド装身具の嵌合工程は下記のとおりである。
１．６個の小さいサイズの底部ダイヤモンド２を６組の小円柱体５の間の隙間に嵌合し、その後、小円柱体５において小さな爪を作り、パヴェ留めの方式によりこれらの６個の小さいサイズの底部ダイヤモンド２を固定する。上述した６個の小さいサイズの底部ダイヤモンド２は、台座１の底層の余分な金属部分を埋める。

２．対角線に位置する任意２個の小さいサイズの周辺ダイヤモンド３を、チャネル留めの方式により、２つの金属爪８の間の中嵌合穴６１に嵌合する。同時に、該周辺ダイヤモンド３と隣接する２個の底部ダイヤモンド２とは互いに当接し、互いに固定される。

３．１個の小さいサイズのメインダイヤモンド４を大嵌合穴７により中央に嵌合する。同時に、該メインダイヤモンド４と対角線における２個の小さいサイズの周辺ダイヤモンド３とは互いに押圧して堅固に固定される。台座１の中心大嵌合穴７に嵌合されたメインダイヤモンド４はその下層の６個の小さいサイズの底部ダイヤモンド２とちょうど密着し、上層のメインダイヤモンド４と下層底部ダイヤモンド２の間に隙間が形成されないため、ほこりや汚れが装身具の内部に進入する問題は解決される。

４．残りの４個の小さいサイズの周辺ダイヤモンド３を金属爪８により、爪留めとチャネル留めの組み合わせで、それ自体が安定するとともに、中央のメインダイヤモンド４を押圧する。組合せダイヤモンドが隙間を形成することによるほこりや汚れの進入問題はさらに解決される。

５．６つの金属爪８に対して特定の角度の彫刻９の効果を作る。金属爪８と台座１の側面の嵌合と台座１上のダイヤモンドとは全体として、一体的に削って仕上げられたダイヤモンドの屈折角度を模倣して、組み合わせダイヤモンドの見た目をさらに向上させる。

６．電気メッキまたはロジウムメッキの方式により、装身具の金属部分を電気メッキする。金属の光沢を増強して、装身具全体の輝きと光沢を向上させる。

〈実施例２〉
図４、５及び６に示されるように、本発明の組合せ型ダイヤモンド装身具は貴金属台座１を備える。この貴金属台座１の断面はハート形であり、その側面は大きいサイズのダイヤモンドの側面構造に基づいて加工されて、本発明の大きいサイズの本物のダイヤモンドの形状に対する模擬性が向上する。

上述した台座１の周りに間隔をあけて１２個の金属爪８が設けられている。ここで、ハート形の先端部に位置する２つの金属爪８は一体化され、残りの金属爪８は均一に同一の角度で分布し配置されている。各２つの上述した金属爪８の間にはいずれも中嵌合穴６１が設けられている。台座１の対称線の２分の１及び４分の１の位置にそれぞれ小円柱体５が設けられ、該小円柱体５の高さは金属爪８に相当し、その最先端には彫刻が設けられている。好ましくは、該彫刻は８等分されたものであり、彫刻角度は９０°である。台座１の対称線の２分の１の位置の小円柱体５の周りに、均一に同一の角度で、三角形状分布の３つの大嵌合穴７が設けられている。上述した台座１のハート形の凹部において、小円柱体５を対称軸として２つの小嵌合穴６が設けられている。ハート形の先端部に近接する上述した大嵌合穴７の両側において、小円柱体５を対称軸として２つの小嵌合穴６が設けられている。上述した４つの小嵌合穴６の接続線は等辺台形を構成し、４つの小嵌合穴６はそれぞれ等辺台形の４つのコーナーに位置する。

本実施例において、組合せ型ダイヤモンド装身具の嵌合工程は下記のとおりである。
１．４個の小さいサイズの底部ダイヤモンド２を４つの小嵌合穴６の隙間に嵌合する。ここで、小円柱体５に近接する２個の底部ダイヤモンド２について、小円柱体５において小さな爪を作り、パヴェ留めの方式によりこれらの２個の小さいサイズの底部ダイヤモンド２を固定する。上述した４個の小さいサイズの底部ダイヤモンド２は、台座１の底層の余分な金属部分を埋める。

２．上述した底部ダイヤモンド２と隣接する中嵌合穴６１内において、チャネル留め及び爪留めの方式により、６個の小さいサイズの周辺ダイヤモンド３を、６つの金属爪８の間に嵌合する。同時に、該周辺ダイヤモンド３と隣接する２個の底部ダイヤモンド２とは互いに当接し、互いに固定される。

３．３個の小さいサイズのメインダイヤモンド４を大嵌合穴７により中央に嵌合する。同時に、該メインダイヤモンド４と周りの小さいサイズの周辺ダイヤモンド３とは互いに押圧して堅固に固定される。台座１の中心大嵌合穴７に嵌合されたメインダイヤモンド４はその下層の２個の小さいサイズの底部ダイヤモンド２とちょうど密着し、上層のメインダイヤモンド４と下層底部ダイヤモンド２の間に隙間が形成されないため、ほこりや汚れが装身具の内部に進入する問題は解決される。

４．残りの４個の小さいサイズの周辺ダイヤモンド３を金属爪８により、爪留めとチャネル留めの組み合わせで、それ自体が安定するとともに、中央のメインダイヤモンド４を押圧する。組合せダイヤモンドが隙間を形成することによるほこりや汚れの進入問題はさらに解決される。

５．１２個の金属爪８に対して特定の角度の彫刻９の効果を作る。金属爪８と台座１の側面の嵌合と台座１上のダイヤモンドとは全体として、一体的に削って仕上げられたダイヤモンドの屈折角度を模倣して、組み合わせダイヤモンドの見た目をさらに向上させる。

６．電気メッキまたはロジウムメッキの方式により、装身具の金属部分を電気メッキする。金属の光沢を増強して、装身具全体の輝きと光沢を向上させる。

上記実施例に加えて、上述した台座１の断面は水滴形、楕円形、洋ナシ形、五角星形などであってもよい。
本発明の上記実施例１〜４において、好適な技術パラメータは下記のとおりである。
小さいサイズの底部ダイヤモンド２は０．８５ｍｍであり、その変動範囲は±０．０５ｍｍである。
小さいサイズのメインダイヤモンド４は２．３５ｍｍであり、その変動範囲は±０．０５ｍｍである。
小さいサイズの周辺ダイヤモンド３は１．４ｍｍであり、その変動範囲は±０．０５ｍｍである。

台座１の上部の幅は６．５ｍｍであり、下部の幅は６．１ｍｍであり、台座１の側面と上表面との間の角度は３０°であり、側面と底面との間の角度は６０°である。これによって、本物のダイヤモンドの側面と同じ傾斜角が形成される。金属爪の上面の最高点から台座１の底面までの高さは３ｍｍであり、金属爪の上面の最低点から台座１の底面までの高さは２．４ｍｍである。本物のダイヤモンドと同じ傾斜角が形成される。金属爪の上面の彫刻角度は９０°であることによって、光線の屈折により本物のダイヤモンドと同じ反射効果を得る。

本発明の組合せ型ダイヤモンド装身具は、上述した実施例１〜４の装身具の製造方法のプロセスステップは下記のとおりである。
（１）原型作成
装身具スタイルに対応する金属部材の原型を銀で作成し、ワックス製品を作成して鋳型を作り、ダイヤモンドの嵌合スタイルに応じて、対応する金属台座を作る。嵌合されるダイヤモンドのサイズに基づいて、金属台座のダイヤモンドの配置用空間位置が決まる。

（２）鋳造
鋳型内に黄金／白金溶液を注入し、冷却後に離型する。これによって、ワックス製品によって金属装身具を作成する。

（３）仕上げ
金属装身具を仕上げて、ラインが美しく、角度がすっきりとする無傷の半製品を得る。

（４）研磨
仕上げが完了した金属台座に対して、表面研磨処理を行って、装身具の金属光沢を有する外観を造る。

（５）石留め
金属台座上の予め決められた位置にダイヤモンドを置く。ダイヤモンドの嵌合スタイルに基づいて、ダイヤモンドの上方に金属ワイヤーを設け、若しくはダイヤモンドの斜めの方向に金属ブロックを設ける。ダイヤモンドのセッティング面の上方に設けられた金属ワイヤーとダイヤモンドのテーブル面との間には隙間を残し、金属台座とダイヤモンドのセッティング面との間及びダイヤモンドと金属台座の凹溝との間には隙間を残す。

（６）溶接
ダイヤモンド上方の金属ワイヤーまたはダイヤモンド下方の金属ブロックを金属台座に堅固に溶接する。

（７）研磨
溶接が完了した後、金属台座全体の表面に対して研磨処理を行う。

（８）電気メッキ
嵌合されたダイヤモンド装身具に対して電気メッキ処理を行う。上述した電気メッキ処理のステップは下記のとおりである。
I．ロジウムメッキ液の調製ステップ
計量コップを用いて、３０ｍｌのロジウム溶液を取ってロジウムメッキ槽に入れ、均一に撹拌する。ロジウム溶液の添加後に、ロジウム溶液が均一になるように、超音波を使って約３０秒間振動する必要があり、ロジウム溶液専用の超音波洗浄機の電源スイッチをオンし、振動完了後に、超音波洗浄機の電源スイッチをオフする。

II．電気メッキのステップ
ａ．メッキ液槽を入れた後、水タンクの水位が超音波清洗浄機の縁より１．５〜２．５ｃｍ低くなるように、超音波洗浄タンク内に水を入れる。
ｂ．超音波洗浄機の電源をオンし、温度設定ノブを４５℃に回転して、超音波洗浄機の過熱を開始する。
ｃ． 温度計の指示温度が４５±３℃となると、電気メッキを行い、電気メッキの電圧は３Ｖ〜５Ｖであり、電気メッキの時間は２５ｓ〜３０ｓである。

III．洗浄のステップにおいて、
電気メッキが完了した後、製品を液面から取り出し、電極クランプをリリースして製品を取得し、清水により洗浄する。

最後に、以上は本発明の好適な実施例に過ぎず、本発明の技術案を限定するものでなく、本発明の技術特徴に対して行った同等の置き換えまたは相応の改良は、いずれも本発明の保護範囲内に含まれることを理解すべきである。

１、 台座
２、 底部ダイヤモンド
３、 周辺ダイヤモンド
４ 、メインダイヤモンド
５、 小円柱体
６、 小嵌合穴
６１、 中嵌合穴
７ 、大嵌合穴
８、 金属爪
９、 彫刻

Claims (10)

1. 組合せ型ダイヤモンド装身具であって、上面に彫刻が設けられた幾つかの金属爪が上表面の縁に配置された金属台座と、前記台座の上表面と金属爪の間に嵌合された幾つかの小さいサイズのダイヤモンドとを備え、
   前記台座の上表面には、少なくとも１つの大嵌合穴、及び幾つかの中嵌合穴と小嵌合穴が設けられており、
   前記小さいサイズのダイヤモンドは、少なくとも１個のメインダイヤモンド、及び幾つかの底部ダイヤモンドと周辺ダイヤモンドを含み、
   前記幾つかの底部ダイヤモンドは、前記台座の上表面の隙間内の小嵌合穴に嵌合され、かつ前記周辺ダイヤモンドの下方に位置しており、
   前記周辺ダイヤモンドは、隣接する前記底部ダイヤモンドの隣の中嵌合穴に嵌合され、かつ前記底部ダイヤモンドと互いに当接し固定されており、
   前記メインダイヤモンドは、前記大嵌合穴に嵌合され、かつ隣接する幾つかの前記周辺ダイヤモンドと互いに押圧し固定されており、
   前記メインダイヤモンド、周辺ダイヤモンド及び底部ダイヤモンドは、上、中、下の三層構造により密着して押圧し、前記台座の上表面に固定され、且つ前記金属爪とダイヤモンドの各カット面の傾斜角に一致する構造を形成する、組合せ型ダイヤモンド装身具。
2. 前記メインダイヤモンド、底部ダイヤモンド及び周辺ダイヤモンドは、パヴェ留め、チャネル留めまたは爪留めの方式のうちの１つ以上により前記台座の上表面に嵌合されている、請求項１に記載の組合せ型ダイヤモンド装身具。
3. 前記台座の断面は円形であり、前記台座の上表面には、大嵌合穴と、中嵌合穴と、前記大嵌合穴の周りにおいて同じ円周に位置する小円柱体とが設けられており、前記底部ダイヤモンドは、パヴェ留めの方式により前記幾つかの小円柱体の間に固定されている、請求項１に記載の組合せ型ダイヤモンド装身具。
4. 前記台座の断面はハート形であり、前記台座の上表面には、前記金属爪の高さに相当する２つの小円柱体がさらに設けられており、前記底部ダイヤモンドは、パヴェ留めとチャネル留めを組み合わせる方式により前記小嵌合穴に固定されている、請求項１に記載の組合せ型ダイヤモンド装身具。
5. 前記台座の断面は楕円形、水滴形、洋ナシ形または八角形である、請求項１に記載の組合せ型ダイヤモンド装身具。
6. 前記台座の上部の幅は６．５ｍｍであり、下部の幅は６．１ｍｍであり、側面と上表面との間の角度は３０°であり、側面と底面との間の角度は６０°である、請求項１に記載の組合せ型ダイヤモンド装身具。
7. 前記底部ダイヤモンドの直径は０．８０ｍｍから０．９０ｍｍの間であり、メインダイヤモンドの直径は２．３０ｍｍから２．４０ｍｍの間であり、周辺ダイヤモンドの直径は１．３５ｍｍから１．４５ｍｍの間である、請求項１に記載の組合せ型ダイヤモンド装身具。
8. 前記金属爪の上面の傾斜角はダイヤモンドのカット面の傾斜角に一致する角度を有する、請求項１に記載の組合せ型ダイヤモンド装身具。
9. 請求項１に記載の組合せ型ダイヤモンド装身具の製造方法であって、（１）原型作成のステップと、（２）鋳造のステップと、（３）仕上げのステップと、（４）研磨のステップと、（５）石留めのステップと、（６）溶接のステップと、（７）研磨のステップと、（８）電気メッキのステップとを含み、
   前記（５）石留めのステップは、
   a．前記台座の底層の隙間を埋めるように、前記底部ダイヤモンドを前記小嵌合穴に嵌合するステップと、
   b．前記周辺ダイヤモンドと隣接する前記底部ダイヤモンドとが互いに当接し互いに固定するように、前記周辺ダイヤモンドを、前記大嵌合穴と隣接する前記中嵌合穴に嵌合するステップと、
   c．前記メインダイヤモンドと隣接する前記周辺ダイヤモンドとが互いに押圧し堅固に固定するように、前記メインダイヤモンドを前記大嵌合穴に嵌合するステップと、
   d．前記メインダイヤモンドをさらに当接し押圧するように、残りの前記周辺ダイヤモンドを残りの前記中嵌合穴に嵌合するステップと、
   e．前記金属爪を前記台座の側面、前記メインダイヤモンド、及び前記周辺ダイヤモンドと一緒にダイヤモンドの各屈折面に形成するように、前記金属爪を９０°に彫刻処理するステップと、
   f．金属の光沢と反射度をさらに増強するように、前記台座及び金属爪に対して電気メッキまたはロジウムメッキ処理を行うステップとをさらに含み、
   前記（８）電気メッキのステップは、ロジウムメッキ液の調製ステップと、電気メッキのステップと、洗浄のステップとをさらに含み、
   ロジウムメッキ液の調製ステップにおいて、
   計量コップを用いて、３０ｍｌのロジウム溶液を取ってロジウムメッキ槽に入れ、均一に撹拌し、ロジウム溶液の添加後に、ロジウム溶液が均一になるように、超音波を使って約３０秒間振動させ、ロジウム溶液専用の超音波洗浄機の電源スイッチをオンし、振動完了後に、超音波洗浄機の電源スイッチをオフし、
   電気メッキのステップにおいて、
   ａ．メッキ液槽を入れた後、水タンクの水位が超音波清洗浄機の縁より１．５〜２．５ｃｍ低くなるように、超音波洗浄タンク内に水を入れ、
   ｂ．超音波洗浄機の電源をオンし、温度設定ノブを４５℃に回転して、超音波洗浄機の過熱を開始して、
   ｃ．温度計の指示温度が４５±３℃となると、電気メッキを行い、電気メッキの電圧は３Ｖ〜５Ｖであり、電気メッキの時間は２５ｓ〜３０ｓであり、
   洗浄のステップにおいて、
   電気メッキが完了した後、製品を液面から取り出し、電極クランプをリリースし製品を取得し、清水により洗浄する、組合せ型ダイヤモンド装身具の製造方法。
10. 前記小嵌合穴は小円柱体であり、前記底部ダイヤモンドをパヴェ留めの方式により前記小円柱体の間に嵌合する、請求項９に記載の組合せ型ダイヤモンド装身具の製造方法。