JP2017503144A - 一定の体積の液体を通して空気流を生成するための装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、閉鎖容器（１０）及び空気注入手段（１２）を含む、空気流（Ｆ’）を生成するための装置（１）に関する。閉鎖容器（１０）は、一定の体積の液体（Ｖ）を含むことを意図され、かつ少なくとも一つの空気放出開口（１０１）を含み、空気注入手段（１２）は、一定の体積の液体（Ｖ）中に、一定の体積の液体（Ｖ）の表面の下に、閉鎖容器の外部からの入ってくる空気流（Ｆ）を注入することによって、閉鎖容器中に含まれる一定の体積の液体（Ｖ）中に、入ってくる空気流（Ｆ）を作り出して通過させることを可能にし、一定の体積の液体との直接接触によって処理された出ていく空気流（Ｆ’）は、閉鎖容器の空気放出開口（１０１）を通過することによって閉鎖容器の外部に放出される。閉鎖容器は、一定の体積の液体（Ｖ）と空気放出開口（１０１）の間に配置された一つ又は複数のそらせ板（１４；１４’；１４”）を含み、そらせ板（１４；１４’；１４”）は、一定の体積の液体（Ｖ）を去る空気流（Ｆ’）を空気放出開口（１０１）に循環させることを可能にし、それに一つ又は複数の方向変化を受けさせ、これにより空気放出開口（１０１）を通した液体の噴霧を防止する。【選択図】 図１

Description

本発明は、一定の体積の液体を通した空気流の生成に関する。特に、本発明は、例えば以下のものを含むがこれらに限定されない様々な分野に適用される：前記一定の体積の液体を通過することによって加熱又は冷却される空気流の生成、温度が制御されるか及び／又は絶対湿度が制御される空気流の生成、空気流の加湿又は除湿、空気流の清浄化又は濾過、温室の加熱又は空調、工業的な、サービスの、又は家庭の場所又は建物の加熱又は空調、工業的な、サービスの、又は家庭の場所又は建物の湿度測定の監視。生成された空気流は、いかなる種類の表面を冷却、加熱、加湿又は除湿するためにも使用されることができる。

空気流と液体の直接接触配置での液体と空気流との間の熱交換によって空気流を加熱又は冷却するために液体（例えば水）の熱伝導性及び潜熱を利用することは、古い技術である。この技術は、特に冷媒などの熱伝達流体の使用を回避するため、環境的に有利である。空気流の加熱又は冷却は、例えば、制御された温度を有する空気流を生成することを意図されるか、及び／又は制御された絶対湿度を有する空気流を生成することを意図されることができる。

この技術を実行するための第一の公知の解決策は、液体の細かい液滴のカーテンを通して空気流を通過させるか、又はこの液体を含む空気透過性の交換表面（例えば、水を吸収した繊維材料）を通して空気流を通過させることからなる。この種の解決策の主要な欠点は、液体と空気流との間の熱交換の極めて低いエネルギー出力、及び得られる空気流の低い流量である。

第二の公知の解決策は、空気流を、閉鎖容器中に含まれる一定の体積の液体中に、前記一定の体積の液体の表面の下に注入することによって、一定の体積の液体を通して直接通過させることからなる。この種の解決策は、例えば、国際特許出願ＷＯ２００６／１３８２８７及び米国特許第４６９７７３５（図３）及び米国特許第７５４９４１８号に記載されている。この第二の解決策は、液体と空気流との間の熱交換の高いエネルギー性能レベルを達成することが可能であるという利点を有する。

本発明の一つの目的は、閉鎖容器中に含まれる一定体積の液体を通した空気流の生成を改善することを可能にする新しい技術的な解決策を提案することである。

従って、第一の側面によれば、本発明は、閉鎖容器及び空気注入手段を含む、空気流を生成するための装置であって、前記閉鎖容器が、一定の体積の液体を含むことを意図され、かつ少なくとも一つの空気放出開口を含み、前記空気注入手段が、前記一定の体積の液体中に、前記一定の体積の液体の表面の下に、閉鎖容器の外部からの入ってくる空気流を注入することによって、閉鎖容器中に含まれる一定の体積の液体中に、前記入ってくる空気流を作り出して通過させることを可能にし、一定の体積の液体との直接接触によって処理された出ていく空気流が、閉鎖容器の空気放出開口を通過することによって前記閉鎖容器の外部に放出されるものに関する。閉鎖容器は、一定の体積の液体と前記空気放出開口の間に配置された一つ又は複数のそらせ板を含み、前記そらせ板は、一定の体積の液体を去る空気流を空気放出開口に循環させることを可能にし、それに一つ又は複数の方向変化を受けさせ、これにより空気放出開口を通した液体の噴霧を防止する。

空気流が一定の体積の液体を通して交差するとき、特にどのようにして空気が一定の体積の液体に注入されるかに依存して、及び空気の流速及び液体の体積に依存して、多かれ少なかれ有意な乱流が一定の体積の液体中に生じ、この乱流は、空気流によって押し流される液滴の噴霧を生じうる。本発明による装置のそらせ板は、これらの液滴の経路に障害物を形成し、これらの液滴が空気流によって押し流されて空気放出開口に到達する危険性を減少することを可能にする。これにより、空気流の流量を極めて高くすることができ、及び／又は閉鎖容器の体積を小さくすることができ、装置の閉鎖容器の外部への液体の液滴の噴霧を回避しつつ装置の嵩を減少させるという利点を生じる。

より具体的には、本発明による装置は、以下の単独で考慮されるか又は相互に組み合わされて考慮される追加の及び任意選択的な特徴を含むことができる：
− 各そらせ板は、閉鎖容器の内部に固定されている板であり、前記板は、その全周囲にわたって閉鎖容器と密接しており、前記板は、前記板を通って出ていく空気流の通過のための少なくとも一つの貫通開口を含む。
− 装置は、複数のそらせ板を含み、その貫通開口は、閉鎖容器の空気放出開口と一直線に並んでいない。
− 閉鎖容器は、上部壁、下部壁、及び上部壁と下部壁を接続する側部壁を含み、空気取入れ開口及び空気放出開口は、閉鎖容器の上部壁に形成されている。
− 装置は、閉鎖容器中の前記一定体積の液体の温度を、予め規定された温度（Ｔ_{ｌｉｑｕｉｄ}）に維持することを自動的に可能にする温度制御手段を含む。
− 温度制御手段は、閉鎖容器中の予め規定された体積の液体を、予め規定された温度（Ｔ_{ｌｉｑｕｉｄ}）に自動的に維持するために、閉鎖容器中の液体を入れ替えることを可能にする。
− 空気注入手段は、閉鎖容器の内部に位置された管を含み、前記管は空気取入れ開口に接続されており、かつ一定の体積の液体中に沈められた空気出口を含む。
− 各そらせ板は、管の通過のための貫通開口を含み、管は、各そらせ板の前記貫通開口を通過しており、かつその全外周にわたって各貫通開口でそらせ板と密接している。
− 空気注入手段は、一定の体積の液体に入る空気流を、２０ｍｍ〜８０ｍｍの深さで注入することを可能にする。
− 空気注入手段は、閉鎖容器の外部の空気圧縮機を含み、その出口は、閉鎖容器の空気取入れ開口に接続されることができるか又は接続されている。
− 空気注入手段は、閉鎖容器の外部の空気圧縮機を含み、その取入れ口は、閉鎖容器の空気放出開口に接続されることができるか又は接続されている。
− 空気注入手段は、閉鎖容器の外部の単一の空気圧縮機を含み、装置は、二つの作動モードを有し、第一作動モードでは、空気圧縮機の出口は、閉鎖容器の空気取入れ開口に接続されることができるか又は接続されており、第二作動モードでは、空気圧縮機の取入れ口は、閉鎖容器の空気放出開口に接続されることができるか又は接続されている。
− 空気圧縮機は、遠心型のものである。
− 空気圧縮機は、空気圧縮機を通過する空気を少なくとも２℃の温度勾配ΔＴで加熱することを可能にする。
− 空気注入手段は、前記空気流を少なくとも１００ｍ^３／ｈの流量で作り出して導入することを可能にする。
− 装置は、一定の体積の液体の温度を制御するための手段を含み、前記手段は、閉鎖容器（１０）中に含まれる一定の体積の液体の温度を、少なくとも一つの予め規定された湿度測定整定値（ＨＲ_ｃｏｎｓ）の関数として調整することを可能にし、これにより閉鎖容器を去る前記空気流（Ｆ’）の絶対湿度を自動的に調整することを可能にする。
− 装置は、少なくとも一つの湿度センサーを含み、一定の体積の液体の温度を制御するための手段は、閉鎖容器中に含まれる一定の体積の液体の温度を、湿度センサーによって測定された湿度及び少なくとも一つの予め規定された湿度測定整定値（ＨＲ_ｃｏｎｓ）の関数として調整することを可能にする。

本発明はまた、上述の装置を使用して空気流を生成するための方法であって、装置の閉鎖容器が、一定の体積の液体、特に一定の体積の水を含むことを特徴とする方法に関する。

より具体的には、本発明による方法は、以下の単独で考慮されるか又は相互に組み合わされて考慮される追加の及び任意選択的な特徴を含むことができる：
− 一定の体積の液体の高さ（Ｈ＋Ｈ１）は、２００ｍｍ未満であり、好ましくは、約１００ｍｍである。
− 一定の体積の液体の温度は、閉鎖容器に入る空気流（Ｆ）の温度（Ｔ_{ｉｎｉｔｉａｌ}）とは異なる、予め規定された温度（Ｔ_{ｌｉｑｕｉｄ}）に維持される。
− 方法は、加熱された空気流の生成を可能にし、閉鎖容器中の液体の温度（Ｔ_{ｌｉｑｕｉｄ}）は、閉鎖容器に入る空気流の温度（Ｔ_{ｉｎｉｔｉａｌ}）より高い。
− 加熱された空気流の温度は、液体の温度（Ｔ_{ｌｉｑｕｉｄ}）に実質的に等しいか又はそれよりわずかに高い。
− 方法は、冷たい空気流の生成を可能にし、液体の温度（Ｔ_{ｌｉｑｕｉｄ}）は、閉鎖容器に入る空気流の温度（Ｔ_{ｉｎｉｔｉａｌ}）より低い。
− 冷たい空気流の温度は、液体の温度（Ｔ_{ｌｉｑｕｉｄ}）に実質的に等しい。
− 閉鎖容器に入る空気流の流量は、少なくとも１００ｍ^３／ｈである。
− 閉鎖容器に入る空気流の流量と、閉鎖容器中に含まれる液体の体積との間の比率は、１０^４ｈ^−１より大きい。
− 閉鎖容器の外部から来て閉鎖容器に入る空気流は、粒子及び／又は汚染物質を含み、これらの粒子及び／又は汚染物質の少なくとも一部は、閉鎖容器中に含まれる液体中に捕獲される。

本発明はまた、ある場所、特に温室を加熱又は冷却又は加湿又は除湿するための一つ又は複数の上述の装置の使用に関する。設備は、上述の少なくとも一つの装置を含み、前記装置は、装置の閉鎖容器に注入される空気が前記場所の外部から来る空気であるように配置される。

より具体的には、本発明による設備は、以下の単独で考慮されるか又は相互に組み合わされて考慮される追加の及び任意選択的な特徴を含むことができる：
− 設備は、ある場所を加熱又は加湿することを可能にし、前記設備は、熱交換器及び空気再循環手段をさらに含み、前記熱交換器は、閉鎖容器から来る加熱された空気が前記場所の内部に注入される前に前記熱交換器を通して交差する（ｃｒｏｓｓｅｓ ｔｈｒｏｕｇｈ）ように装置の閉鎖容器に接続されており、前記空気再循環手段は、装置から来る空気であって熱交換器を通して交差する空気が前記場所の内部から来る前記再循環された空気によって加熱されるように前記場所の内部から来る前記再循環された空気を熱交換器に供給することを可能にする。
− 設備は、熱交換器と前記場所の内部との間に配置された空気加熱装置をさらに含み、装置から来る空気であって熱交換器を通して交差する空気を、この空気が前記場所の内部に導入される前に予め加熱する。
− 設備は、ある場所を冷却又は除湿することを可能にし、前記設備は、熱交換器及び空気再循環手段をさらに含み、前記熱交換器は、装置の閉鎖容器に接続されており、前記空気再循環手段は、装置の閉鎖容器に注入される空気が、前記場所の内部から来る前記再循環された空気によって前記熱交換器を通過することによって予め冷却されるように前記場所の内部から来る前記再循環された空気を熱交換器に供給することを可能にする。

本発明はまた、ある場所を加熱又は冷却又は加湿又は除湿するための、上述の一つ又は複数の装置の使用に関する。

本発明の特徴及び利点は、本発明の具体的な代替実施形態の以下の詳細な記述を読めばさらに明確になるだろう。本発明の具体的な代替実施形態は、本発明の非限定的でかつ非網羅的な例として記述されており、添付の図面を参照して記述されている。

図１は、一定の体積の液体を通した空気流の生成を可能にする本発明による装置の代替的な実施形態を模式的に示す。

図２は、閉鎖容器中の液体の入れ替え手段を有さない、図１の装置の等尺図である。

図３は、図１の装置の別の代替的な実施形態を模式的に示す。

図４は、閉鎖容器中の液体の入れ替え手段を有さない、図３の装置の等尺図である。

図５は、ある場所を加熱するための設備を模式的に示す。

図６は、ある場所を冷却するための設備を模式的に示す。

図７は、ある場所の湿度を調整することを可能にするための設備を模式的に示す。

図１〜４の特定の代替的な実施形態を参照すると、空気流を生成するための装置１は、閉鎖容器１０を含み、この閉鎖容器１０は、上部壁１０ａ、下部壁１０ｂ、及び上部壁１０ａと下部壁１０ｂを接続する側部壁１０ｃを含む。

この特定の例では、閉鎖容器１０の側部壁１０ｃは、筒状形状を有するが、本発明の文脈では、いかなる他の形状を有することもできる。

閉鎖容器１０は、その下部に一定の体積の液体Ｖを高さＨで含み、その温度は、制御されている。好ましくは、この液体は、水であるが、本発明の文脈では、いかなる他の種類の液体を使用することもできる。

閉鎖容器１０はまた、一定の体積の液体Ｖの外部に位置された空気取入れ開口１００及び空気放出開口１０１を含む。図１〜４のこの代替例では、空気取入れ開口１００及び空気放出開口１０１が、閉鎖容器１０の上部壁１０ａに形成されているが、本発明はそれに限定されない。

装置１は、閉鎖容器中に含まれる液体のための入れ替え手段１１を含む。これらの入れ替え手段１１は、閉鎖容器１０に液体を自動的に供給し、閉鎖容器１０中の予め規定された体積の液体Ｖを、予め規定された温度に維持する。

装置１はまた、空気注入手段１２を含み、空気注入手段１２は、閉鎖容器１０の外部から入ってくる空気流Ｆを作り出して、閉鎖容器１０中に含まれる一体の体積の液体Ｖの中に注入する。図１〜４に示された特定の代替例では、これらの空気注入手段１２は、より具体的には、例えばファン型の空気圧縮機１２０、及び注入管１２１を含む。

注入管１２１は、その上部端１２１ａ及び下部端１２１ｂの両方で開放している。注入管１２１の上部開放端１２１ａは、閉鎖容器１０の空気取入れ開口１００に接続されている。注入管１２１の下部開放端１２１ｂは、空気出口を形成し、一定の体積の液体Ｖの中に深さＨ_１で沈められ、この深さＨ_１は、一定の体積の液体Ｖの表面と注入管１２１の空気出口１２１ｂの間の距離に相当する。

この代替的な実施形態では、装置の作動モード（図１及び図２では、空気を吹き込むことによって；図３及び図４では、空気を吸い込むことによって）に依存して、空気圧縮機１２０は、閉鎖容器１０の空気取入れ開口１００に接続されるか、又は閉鎖容器１０の空気放出開口１０１に接続される。

装置１はまた、そらせ板として作用する複数の板１４，１４’，１４”を含み、これらの板は、一定の体積の液体Ｖと閉鎖容器１０の空気放出開口１０１の間に配置されている。これらの板１４，１４’，１４”は、閉鎖容器１０の内部に、板１４の間に間隔を置かれて相互に固定されており、複数の重複するチャンバーＥ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４を形成する。各板１４，１４’１４”は、その全周囲で閉鎖容器１０の側部壁１０ｃと密着している。第一チャンバーＥ１は、一定の体積の液体Ｖの表面と下部板１４によって規定される。第二チャンバーＥ２は、下部板１４と中間板１４’によって規定される。第三チャンバーＥ３は、中間板１４’と上部板１４”によって規定される。第四チャンバーＥ４は、上部板１４”と閉鎖容器１０の上部壁１０ａによって規定される。

板１４，１４’，１４”の数及びチャンバーＥ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４の数は、本発明に関して限定されるものではなく、装置１は、二つのチャンバーを規定する単一の板１４を含むこともできるし、四つ以上のチャンバーを規定する三つ以上の板を含むこともできる。

各板１４，１４’，１４”は、貫通開口１４０を含み、これらの貫通開口１４０は、注入管１２１と実質的に同じ区画を有する。これらの貫通開口１４０は、垂直に配列されている。注入管１２１は、これらの貫通開口１４０を通過している。注入管１２１は、その全外周にわたって注入管の各貫通開口１４０で各板１４，１４’，１４”と密着している。

各板１４，１４’，１４”はまた、二つの隣接チャンバーが相互に連通することを可能にし、従って一定の体積の液体Ｖを去る空気流Ｆ’が、一つのチャンバーから別のチャンバーまで、下部チャンバーＥ１から放出開口１０１まで通過することを可能にする少なくとも一つの貫通開口１４１を含む。この空気流Ｆ’は、例えば、液体によって冷却されているか又は加熱されている。

これらの開口１４１は、相互に対して垂直にオフセットされており、閉鎖容器１０の空気放出開口１０１と一直線に並んでおらず、前記空気流Ｆ’にいくつかの方向変化を受けさせる。

図１及び図３の特定の代替例では、閉鎖容器１０中の液体のための入れ替え手段１１は、以下のものを含む：
− 閉鎖容器１０の下部壁１０ｂの近くの閉鎖容器１０の側部壁１０ｃ中に形成された、液体のための取入れ開口１１０；
− 閉鎖容器の下部壁１０ｂ中に形成された、液体のための放出開口１１１；
− 閉鎖容器１０の放出開口１１１に一端で接続された、液体のための放出管１１２であって、この特定の例では、液体源Ｓにその他端で接続されている放出管１１２；
− 油圧ポンプ型のポンプ手段１１３であって、液体源Ｓ及び閉鎖容器の取入れ開口１１０に接続されており、液体源Ｓ中の液体をポンピングして、それを取入れ開口１１０を通して閉鎖容器１０中に注入し、閉鎖容器中の液体を入れ替えるもの。

本発明の文脈では、液体の放出管１１２は、液体源Ｓに必ずしも接続されている必要はない。

閉鎖容器１０中の液体のための入れ替え手段１１は、例えば、以下のものを含む：
− 閉鎖容器１０中の一定の体積の液体Ｖの温度測定を可能にする少なくとも一つの温度センサー１１４；
− 閉鎖容器中の液体のレベルＨの測定を可能にする少なくとも一つの低レベルセンサー１１５ａ及び一つの高レベルセンサー１１５ｂ；
− 電子的処理手段１１６、例えば工業的にプログラム可能な自動化又は電子的制御／命令ボードタイプのものであって、温度センサー１１４及びレベルセンサー１１５ａ，１１５ｂに接続されており、出力として、ポンプ手段１１３の制御を可能にする命令信号１１３ａを送達するもの。

電子的処理手段１１６は、最小Ｔｍｉｎ及び最大Ｔｍａｘ温度整定値の関数として、及び最小Ｖｍｉｎ及び最大Ｖｍａｘ液体体積（又はレベル）整定値の関数として、温度センサー１１４によって、及びレベルセンサー１１５ａ，１１５ｂによって送達された信号を測定するために、制御信号１１３ａを使用して、ポンプ手段１１３を制御するように設計されており、より具体的には、例えばそのようにプログラムされており、閉鎖容器１０の中に含まれる一定の体積の液体Ｖを、前記最小整定値（Ｖｍｉｎ）と前記最大整定値（Ｖｍａｘ）の間の体積に常に維持し、かつ前記最小整定値温度（Ｔｍｉｎ）と前記最大整定値温度（Ｔｍａｘ）の間の温度Ｔ_{ｌｉｑｕｉｄ}に維持する。

図１及び図２は、装置１の第一実施形態及び作動モードを示し、そこでは、閉鎖容器１０に入る空気流Ｆが、管１２１中に空気を吹き込むことによって作り出される。

この実施形態では、閉鎖容器１０の空気放出開口１０１は、開放空気中にある。空気圧縮機１２０の出口は、閉鎖容器１０の空気取入れ開口１００に接続されており、空気圧縮機１２０の取入れ口は、開放空気中にある。空気圧縮機１２０が作動しているとき、それは、閉鎖容器１０の外部から入ってくる空気を吸引し、その空気を、入ってくる空気流Ｆの形で空気取入れ開口１００を通して注入管１２１中に押す。前記空気流Ｆは、閉鎖容器１０の外部の周囲空気の温度に実質的に相当する初期温度Ｔ_{ｉｎｉｔｉａｌ}を有するか、又は所望により、圧縮機１２０中への空気の通過のため、閉鎖容器１０の外部の周囲空気の温度よりわずかに高い初期温度Ｔ_{ｉｎｉｔｉａｌ}を有する。

初期温度Ｔ_{ｉｎｉｔｉａｌ}を有するこの入ってくる空気流Ｆは、管１２１の出口で、一定の体積の液体Ｖに直接、一定の体積の液体Ｖの表面の下に注入され、この一定の体積の液体Ｖを通過する。この一定の体積の液体Ｖは、初期温度Ｔ_{ｉｎｉｔｉａｌ}とは異なる温度Ｔ_{ｌｉｑｕｉｄ}（ＴｍｉｎとＴｍａｘの間に含まれる）を有する。一定の体積の液体Ｖ中へのこの空気流の通過中に、空気と液体の直接接触によって熱交換が生じ、空気（場合によって冷却又は加熱された）は、一定の体積の液体Ｖを去り、冷却又は加熱された空気流Ｆ’が、閉鎖容器１０中に生じ、放出開口１０１を通して放出される。この空気流Ｆ’は、閉鎖容器１０の出口で最終温度Ｔ_{ｆｉｎａｌ}を有し、この最終温度Ｔ_{ｆｉｎａｌ}は、閉鎖容器中に含まれる一定の体積の液体Ｖの温度Ｔ_{ｌｉｑｕｉｄ}に近いか又は好ましくはこの温度と実質的に同一である。

液体の温度Ｔ_{ｌｉｑｕｉｄ}が初期温度Ｔ_{ｉｎｉｔｉａｌ}より低い場合、空気流Ｆ’は、一定の体積の液体Ｖの通過後に冷却されている。これは、同時に、装置１を去る空気流Ｆ’が、入ってくる空気流Ｆと比べて除湿されていることを生じ、出ていく空気流Ｆ’の絶対湿度（空気体積当たりの水の重量）は、入ってくる空気流Ｆの絶対湿度より低い。逆に、液体の温度Ｔ_{ｌｉｑｕｉｄ}が初期温度Ｔ_{ｉｎｉｔｉａｌ}より高い場合、空気流Ｆ’は、一定の体積の液体Ｖの通過後に加熱されている。これは、同時に、装置１を去る空気流Ｆ’が、入ってくる空気流Ｆと比べて加湿されていることを生じ、出ていく空気流Ｆ’の絶対湿度（空気体積当たりの水の重量）は、入ってくる空気流Ｆの絶対湿度より高い。

一定の体積の液体Ｖの温度Ｔ_{ｌｉｑｕｉｄ}に近いか又はこの温度と実質的に同一である最終温度Ｔ_{ｆｉｎａｌ}に冷却又は加熱された空気流Ｆ’が閉鎖容器１０の内部に生じ、一方、そらせ板１４，１４’，１４”を通って循環し、いくつかの連続的な方向変化を受け、そして放出開口１０１を通して閉鎖容器１０の外部に放出される。

図３及び図４は、装置１の第二実施形態及び作動モードを示し、そこでは、閉鎖容器１０に入る空気流Ｆが、吸引によって作り出される。

この実施形態では、閉鎖容器１０の空気取入れ開口１００は、開放空気中にある。空気圧縮機１２０の取入れ口は、閉鎖容器１０の空気放出開口１０１に接続されており、空気圧縮機１２０の出口は、開放空気中にある。空気圧縮機１２０が作動しているとき、閉鎖容器１０の外部から入ってくる空気流Ｆが、空気取入れ開口１１０を通した注入管１２１中の吸引によって作り出される。この空気流Ｆの初期温度Ｔ_{ｉｎｉｔｉａｌ}は、閉鎖容器１０の外部の周囲空気の温度に相当する。一定の体積の液体Ｖ中への空気の通過後に冷却又は加熱された空気流Ｆ’が、閉鎖容器１０中に生じ、そらせ板１４，１４’，１４”を通過し、次に、圧縮機１２０を通過して、最終温度Ｔ_{ｆｉｎａｌ}に冷却又は加熱された空気流の形で閉鎖容器１０の外部に吹き出される。この最終温度Ｔ_{ｆｉｎａｌ}は、一定の体積の液体Ｖの温度Ｔ_{ｌｉｑｕｉｄ}に近いか又は好ましくはこの温度と実質的に同一であるか又はこの温度よりわずかに高い。

上述の作動モードの両方において、閉鎖容器１０に入ってくる空気の流量は、閉鎖容器１０を去る空気の流量と等しい。一定の体積の液体Ｖの中に乱流が生じ、この乱流は、有意であることがあり得、液滴を噴霧させることがあり得る。これらの液滴は、加熱又は冷却された空気流Ｆ’によって押し流される。本発明による装置のそらせ板１４，１４’，１４”は、これらの液滴の経路に障害物を形成し、そらせ板によって課せられる空気の連続的な方向変化によって、冷却又は加熱された空気流Ｆ’と同時に液滴が放出開口１０１を通して閉鎖容器の外部に噴霧されることを防止することを可能にする。そらせ板１４，１４’，１４”のため、液滴は、閉鎖容器の外部に噴霧されない。その結果、装置の閉鎖容器の外部への液滴の噴霧を回避しながら、空気流Ｆ及びＦ’の流量を極めて高くすることができ、及び／又は閉鎖容器の体積を小さくすることができ、それにより装置の嵩を減少することができる。

有利には、装置１の作動中、装置１の周囲の空気中の不活性な及び／又は活発な粒子、特にちりは、装置１中に吸引され、閉鎖容器１０中に含まれる一定の体積の液体Ｖ中に濾過される間に捕獲される。これは、装置１の出口で清浄な空気を得ることを可能にする。典型的には、２μｍより大きい全ての粒子が装置１によって濾過されることができる。

別の代替的な実施形態では、本発明による装置１は、一定の体積の液体を通過させることによって、入ってくる空気流Ｆを濾過又は清浄化するために使用されることができる。この用途では、一定の体積の液体の温度は、入ってくる空気流Ｆの温度より高くするかもしくは低くすることができ、又は入ってくる空気流Ｆの温度と実質的に等しくすることができる。一定の体積の液体の温度が、入ってくる空気流Ｆの温度と実質的に等しい場合、装置１の出口では、濾過又は清浄化された出ていく空気流Ｆ’が生成され、この空気流Ｆ’は、加熱又は冷却されておらず、入ってくる空気流Ｆの温度と実質的に同じ温度を有する。

別の代替的な実施形態では、液体入れ替え手段１１は、一定の体積の液体Ｖのための加熱又は冷却手段によって置換されることができる。それにより、閉鎖容器中の液体を入れ替える必要性なしに一定の体積の液体の温度を維持することが可能になる。

有利には、本発明は、有意な、特に１００ｍ^３／ｈより高い圧縮機１２０の出口での空気の流量で作動することを可能にする。一つの特定の実施形態では、閉鎖容器１０の体積は、約５リットルであった。閉鎖容器１０中の液体の体積Ｖは、３リットルより小さかった。しかし、本発明は、これらの特定の空気の流量及び体積の値に限定されない。

より具体的には、本発明の文脈では、閉鎖容器１０に入る空気流の流量と、閉鎖容器中に存在する液体の体積Ｖとの間の比率が、１０^４ｈ^−１より大きいことが有利である。従って、本発明は、低い液体消費を可能にし、有利には、閉鎖容器１０中の小さな体積の液体を要求温度で維持することを可能にし、これは、大きな体積と比べて少ないエネルギーしか必要としない。

作動中、空気と液体の間の熱交換のため、液体は冷却される（もしＴ_{Ｌｉｑｕｉｄ}＞Ｔ_{Ｉｎｉｔｉａｌ}なら）か、又は加熱される（もしＴ_{Ｌｉｑｕｉｄ}＜Ｔ_{Ｉｎｉｔｉａｌ}なら）。液体入れ替え手段１１は、閉鎖容器中の液体を、要求温度の新しい液体と入れ替えることを可能にし、これにより、閉鎖容器１０中に、予め規定された体積の液体Ｖが、予め規定された温度Ｔ_{ｌｉｑｕｉｄ}で実質的に維持される。

注入器１２１の空気出口の深さＨ１は、一定の体積の液体Ｖの通過による空気流の処理のために十分なほど大きくならなければならない。より具体的には深さＨ１は、もし適用可能なら、液体と一定の体積の液体Ｖ中に注入される空気との間の熱交換が効率的で十分であるほど十分大きくなければならず、もし適用可能なら、空気流Ｆ’が液体の温度に近い温度に、好ましくは液体の温度と実質的に同一の温度に、液体によって冷却又は加熱されることを可能にするほど十分大きくなければならない。逆に、この深さＨ１は、空気圧縮機１２１の寸法超過を回避するために大きすぎてはならない。従って、深さＨ１は、好ましくは２０ｍｍ〜８０ｍｍである。同様に、良好な効率のため、一定の体積の液体Ｖの高さ（Ｈ＋Ｈ１）は、好ましくは大きすぎてはならず、好ましくは２００ｍｍ未満であり、より具体的には約１００ｍｍである。しかし、本発明は、これらの特定の値に限定されない。

圧縮機１２０は、空気流の生成を可能にするいかなる公知のタイプの空気圧縮機（遠心ファン、軸ファン、ポンプなど）であることができる。

それにもかかわらず、空気圧縮機１２０は、遠心空気圧縮機であることが好ましい。なぜなら、このタイプの圧縮機は、例えば軸圧縮機と比べて有意な空気の流量を得ることを可能にし、かつ圧縮機の出口と圧縮機の入口の間で空気の有意な温度差ΔＴを得ることを可能にし、有利であるからである。実際には、遠心空気圧縮機のためのこの温度差ΔＴは、少なくとも２℃であり、４℃に達することもありえ、圧縮機を去る空気は、圧縮機に入る空気より高い温度を有する。

好ましくは、図１及び図２の作動モードは、ある場所の外部から取入れられた熱い空気から、一つ以上の装置１を使用して、冷却された一つ以上の空気流Ｆ’を生成することによって、ある場所の空調又は除湿を行なうためにサマータイムにおいて使用されることができる。有利には、液体源Ｓは、ある深さに埋められた又はいかなる公知の冷却システムを使用して冷却された水テーブル（ｗａｔｅｒ ｔａｂｌｅ）又は冷却水タンクであることができる。

逆に、好ましくは、図３及び図４の作動モードは、ある場所の外部から取入れられた冷たい空気から、一つ以上の装置１を使用して、加熱された一つ以上の空気流Ｆ’を生成することによって、ある場所の加熱又は加湿を行なうために冬期において使用されることができる。この場合、液体源Ｓは、熱水源であり、例えば加熱された水タンクや太陽エネルギーを使用して加熱された外部水たらい、水テーブル又は熱水タンクである。この場合、有利には、遠心タイプの空気圧縮機１２０の実行は、温度差ΔＴを使用して、閉鎖容器１０の放出開口１０１での空気の温度と比べて、圧縮機１２０を去る空気の温度を増大させることを可能にし、これはエネルギー効率を改善する。

両方の作動モードにおいて、本発明は、いかなるタイプの場所にも適用される。前記場所は、工業的な又は家庭の、又はサービスの場所であることができる。前記場所はまた、温度又はハンガー（ｈａｎｇｅｒ）であることができる。両方の作動モードにおいて、有利には本発明は、前記場所の内部の空気の連続的な入れ替えを可能にする。

本発明による装置１はまた、いかなるタイプの表面を加熱又は冷却及び／又は加湿又は乾燥するために、前記表面にわたって向けられた加熱された又は冷却された及び／又は加湿された又は除湿された空気流を生成することができる。

図５は、ある場所２を加熱及び／又は加湿するための設備を模式的に示す。この設備は、例えば吹き込みによって作動する図１の装置のタイプの加熱された空気流を生成するための一つ以上の装置１を含む。別の代替例では、吸引によって作動する図４のタイプの装置１を実行することも可能である。加熱された空気流を生成するための装置１の数は、装置１の空気の流量及び場所２の体積に特に依存する。装置１は、場所２の体積中に注意深く分布されるだろう。

各装置１は、装置１の閉鎖容器１０中に注入される空気が、場所２の外部から入ってくる冷たい空気であるように、場所２の中に配置される。各装置１の閉鎖容器１０は、装置１を去る加熱された空気が熱交換器３を通して交差し、そして空気加熱装置の出口に注入されるように、その出口で熱交換器３にさらに接続される。前記熱交換器は、例えば加熱電気抵抗又は板交換器を含む。空気加熱装置４によって予め加熱された空気は、次に場所２の内部に注入される。

設備はまた、再循環手段５を含み、前記再循環手段５は、場所２中の空気を吸引して場所２の外部に放出することによって、場所２中の空気を入れ替えることを可能にし、これにより、場所２の内部の空気の温度を予め規定された整定値温度に維持する。場所２から入ってくるこの熱い空気の一部分（図５／分岐５０）は、再循環されながら、熱交換器３の下流の場所２の内部に再注入される。場所２から入ってくるこの熱い空気の別の部分（図５／分岐５１）は、熱交換器３中に送られ、前記熱交換器３を通して交差し、これにより、装置１から入ってくる空気が、場所２から入ってくるこの熱い空気によって加熱される。この設備において、各装置１の閉鎖容器１０中の液体の温度は、場所２から入ってくる熱い空気の温度より下である。

熱交換器３は、二つの流体の間の熱交換を可能にする、特に二つの流体を直接接触させずに二つの流体の間の熱交換を可能にするいかなる公知のタイプの熱交換器であることができる。

有利には、この熱交換器３の実行は、装置１を去る空気を、場所２から入ってくる熱い空気で加熱することを可能にし、それにより、この熱い空気からの熱量の一部を再利用することを可能にし、装置１中の低い液体温度で作動することを可能にする。従って、エネルギー消費は減少される。

非限定的な例として、一つの特定の代替的な実施形態では、閉鎖容器１０中に注入される空気の温度は、１５℃以下であり、例えば０℃以下であり、この空気の相対湿度レベルは、例えば約９０％〜１００％であった。閉鎖容器１０中の液体の温度は、約１５℃に維持された。従って、各装置１を去る空気の温度は、約１５℃であった。空気加熱装置４を去って場所２に入る空気の温度は、約２２℃であった。場所２の温度は、約１９℃に維持され、その空気の相対湿度レベルは、例えば約６０％であった。

図６は、ある場所２を冷却（空調）及び／又は除湿するための設備を模式的に示す。この設備は、例えば吹き込みによって作動する図１の装置のタイプの冷却された空気流を生成するための一つ以上の装置１を含む。別の代替例では、吸引によって作動する図４のタイプの装置１を実行することも可能である。冷却された空気流を生成するための装置１の数は、装置１の空気の流量及び場所２の体積に特に依存する。装置１は、場所２の体積中に注意深く分布されるだろう。

各装置１は、装置１の閉鎖容器１０中に注入される空気が、場所２の外部から入ってくる熱い空気であるように、場所２の中に配置される。設備は、場所２の外部から入ってくる熱い空気が前記熱交換器３’を通して交差し、次に各装置１の閉鎖容器１０中に注入されるように、各装置１の空気圧縮機１２０と各装置１の閉鎖容器１０の間に配置された熱交換器３’をさらに含む。

設備はまた、再循環手段５を含み、前記再循環手段５は、場所２中の空気を吸引して場所２の外部に放出することによって、場所２中の空気を入れ替えることを可能にし、これにより、場所２の内部の空気の温度を予め規定された整定値温度に維持する。場所２から入ってくるこの再循環された冷たい空気（図６／分岐５１）は、熱交換器３’中に送られ、前記熱交換器３’を通して交差し、これにより、外部から入ってくる熱い空気が、各装置１の閉鎖容器１０中に注入される前に、場所２から入ってくるこの再循環された冷たい空気によって冷却される。この設備において、各装置１の閉鎖容器１０中の液体の温度は、場所２から入ってくる冷たい空気の温度より下である。

熱交換器３’は、二つの流体の間の熱交換を可能にする、特に二つの流体を直接接触させずに二つの流体の間の熱交換を可能にするいかなる公知のタイプの熱交換器であることができる。

有利には、この熱交換器３’の実行は、空気が各装置１の閉鎖容器１０中に注入される前に、この空気を、場所２から入ってくる空気で予め冷却することを可能にし、それにより、この空気からの熱量の一部を再利用することを可能にする。従って、エネルギー消費は減少される。

非限定的な例として、一つの特定の代替的な実施形態では、空気圧縮機１２０によって熱交換器３’中に注入される外部空気の温度は、１５℃より上であり、例えば約３２℃であり、この空気の相対湿度レベルは、例えば約４０％であった。閉鎖容器１０中の液体の温度は、約１５℃に維持された。従って、各装置１を去る空気の温度は、約１５℃であった。場所２の温度は、約２２℃に維持された。

図７を参照すると、本発明による装置１は、ある場所２などの相対湿度を制御して自動的に維持することを可能にする設備においても使用されることができる。入ってくる空気流Ｆは、場所２の外部で装置１によって捕獲され、装置１中を通過し、場合に応じて加湿又は除湿され、そして加湿又は除湿された出ていく空気流Ｆ’が、所望により場所２中で捕獲された周囲空気Ａと混合された後に（図７／空気流Ｆ”）、場所２に注入される。

場所２中の相対湿度ＨＲは、恒湿器タイプの少なくとも一つの湿度センサー６を使用して測定される。前記湿度センサーは、入ってくる空気流Ｆ’又はＦ”の外部の場所に配置されている。装置１は、装置１中の一定の体積の液体Ｖの温度を制御するための手段１１を備えている。前記手段１１は、装置１中に含まれる一定の体積の液体Ｖの温度を、場所２で湿度センサー６によって測定された相対湿度（ＨＲ）及び湿度整定値（ＨＲ_ｃｏｎｓ）の関数として自動的に調整することを可能にする。装置１を去る空気流Ｆ’は、所望により場所２の内部からくる空気Ａと混合されながら場所２中に注入される。

一定の体積の液体Ｖの温度を制御するための手段は、センサー６によって測定される相対湿度ＨＲが湿度整定値（ＨＲ_ｃｏｎｓ）より下である場合、一定の体積の液体Ｖの温度が、装置１に入ってくる空気流Ｆの温度より上の値に自動的にもたらされるように設計されている。従って、より湿った空気流Ｆ’が生成され、その絶対湿度（空気の体積当たりの水の重量）は、装置１に入ってくる空気流Ｆの絶対湿度より高く、その温度は、一定の体積の液体Ｖの温度とほぼ同じであり、装置１に入ってくる空気流Ｆの温度より高い。従って、入ってくる空気流Ｆ’は場所２を加湿することを可能にする。

一定の体積の液体Ｖの温度を制御するための手段は、センサー６によって測定される相対湿度ＨＲが湿度整定値（ＨＲ_ｃｏｎｓ）より上である場合、一定の体積の液体Ｖの温度が、装置１に入ってくる空気流Ｆの温度より下の値に自動的にもたらされるようにさらに設計されている。従って、より湿っていない空気流Ｆ’が生成され、その絶対湿度（空気の体積当たりの水の重量）は、装置１に入ってくる空気流Ｆの絶対湿度より低く、その温度は、一定の体積の液体Ｖの温度とほぼ同じであり、装置１に入ってくる空気流Ｆの温度より低い。

代替的に、入ってくる空気流Ｆを場所２の内部で装置１によって完全に又は部分的に捕獲することも可能である。

代替的に、いかなる加熱又は冷却手段を使用しても、場所２に入ってくる空気流（Ｆ’又はＦ”）を、その絶対湿度を変化させずに予め規定された温度にもたらすように加熱又は冷却することも可能である。

また、図７のセンサー６を、場所２に入ってくる空気流（Ｆ’又はＦ”）中に配置されたセンサー６で置換して、前記空気流の絶対湿度を測定することも可能である。この場合、装置１中に含まれる一定の体積の液体の温度を自動的に調整することによって絶対湿度が湿度整定値に対して自動的に制御された空気流（Ｆ’又はＦ”）が、場所２中に注入される。

Claims (33)

1. 閉鎖容器（１０）及び空気注入手段（１２）を含む、空気流（Ｆ’）を生成するための装置（１）であって、前記閉鎖容器（１０）が、一定の体積の液体（Ｖ）を含むことを意図され、かつ少なくとも一つの空気放出開口（１０１）を含み、前記空気注入手段（１２）が、前記一定の体積の液体（Ｖ）中に、前記一定の体積の液体（Ｖ）の表面の下に、閉鎖容器の外部からの入ってくる空気流（Ｆ）を注入することによって、閉鎖容器中に含まれる一定の体積の液体（Ｖ）中に、前記入ってくる空気流（Ｆ）を作り出して通過させることを可能にし、一定の体積の液体との直接接触によって処理された出ていく空気流（Ｆ’）が、閉鎖容器の空気放出開口（１０１）を通過することによって前記閉鎖容器の外部に放出されるものにおいて、閉鎖容器が、一定の体積の液体（Ｖ）と前記空気放出開口（１０１）の間に配置された一つ又は複数のそらせ板（１４；１４’；１４”）を含み、前記そらせ板（１４；１４’；１４”）が、一定の体積の液体（Ｖ）を去る空気流（Ｆ’）を空気放出開口（１０１）に循環させることを可能にし、それに一つ又は複数の方向変化を受けさせ、これにより空気放出開口（１０１）を通した液体の噴霧を防止することを特徴とする装置。
2. 各そらせ板（１４，１４’，１４”）が、閉鎖容器の内部に固定されている板であり、前記板が、その全周囲にわたって閉鎖容器（１０）と密接しており、前記板が、前記板を通って出ていく空気流（Ｆ’）の通過のための少なくとも一つの貫通開口（１４１）を含むことを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 装置が、複数のそらせ板（１４，１４’，１４”）を含み、その貫通開口（１４１）が、閉鎖容器（１０）の空気放出開口（１０１）と一直線に並んでいないことを特徴とする、請求項２に記載の装置。
4. 閉鎖容器（１０）が、上部壁（１０ａ）、下部壁（１０ｂ）、及び上部壁（１０ａ）と下部壁（１０ｂ）を接続する側部壁（１０ｃ）を含み、空気取入れ開口（１００）及び空気放出開口（１０１）が、閉鎖容器（１０）の上部壁（１０ａ）に形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の装置。
5. 装置が、閉鎖容器（１０）中の前記一定体積の液体（Ｖ）の温度を、予め規定された温度（Ｔ_{ｌｉｑｕｉｄ}）に維持することを自動的に可能にする温度制御手段（１１）を含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の装置。
6. 温度制御手段（１１）が、閉鎖容器（１０）中の予め規定された体積の液体（Ｖ）を、予め規定された温度（Ｔ_{ｌｉｑｕｉｄ}）に自動的に維持するために、閉鎖容器（１０）中の液体を入れ替えることを可能にすることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
7. 空気注入手段（１２）が、閉鎖容器（１０）の内部に位置された管（１２１）を含み、前記管（１２１）が空気取入れ開口（１００）に接続されており、かつ一定の体積の液体中に沈められた空気出口（１２１ｂ）を含むことを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の装置。
8. 各そらせ板（１４，１４’，１４”）が、管（１２１）の通過のための貫通開口（１４０）を含み、管（１２１）が、各そらせ板（１４，１４’，１４”）の前記貫通開口（１４０）を通過しており、かつその全外周にわたって各貫通開口でそらせ板と密接していることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
9. 空気注入手段（１２）が、一定の体積の液体に入る空気流（Ｆ）を、２０ｍｍ〜８０ｍｍの深さ（Ｈ１）で注入することを可能にすることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の装置。
10. 空気注入手段（１２）が、閉鎖容器（１０）の外部の空気圧縮機（１２０）を含み、その出口が、閉鎖容器（１０）の空気取入れ開口（１００）に接続されることができるか又は接続されていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の装置。
11. 空気注入手段（１２）が、閉鎖容器（１０）の外部の空気圧縮機（１２０）を含み、その取入れ口が、閉鎖容器（１０）の空気放出開口（１０１）に接続されることができるか又は接続されていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の装置。
12. 空気注入手段（１２）が、閉鎖容器（１０）の外部の単一の空気圧縮機（１２０）を含み、装置が、二つの作動モードを有し、第一作動モードでは、空気圧縮機（１２０）の出口が、閉鎖容器（１０）の空気取入れ開口（１００）に接続されることができるか又は接続されており、第二作動モードでは、空気圧縮機（１２０）の取入れ口が、閉鎖容器（１０）の空気放出開口（１０１）に接続されることができるか又は接続されていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の装置。
13. 空気圧縮機が、遠心型のものであることを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれかに記載の装置。
14. 空気圧縮機（１２０）が、空気圧縮機を通過する空気を少なくとも２℃の温度勾配ΔＴで加熱することを可能にする、請求項１０〜１３のいずれかに記載の装置。
15. 空気注入手段（１２）が、前記空気流（Ｆ）を少なくとも１００ｍ^３／ｈの空気の流量で作り出して導入することを可能にすることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれかに記載の装置。
16. 装置が、一定の体積の液体（Ｖ）の温度を制御するための手段（１１）を含み、前記手段（１１）が、閉鎖容器（１０）中に含まれる一定の体積の液体の温度を、少なくとも一つの予め規定された湿度測定整定値（ＨＲ_ｃｏｎｓ）の関数として調整することを可能にし、これにより閉鎖容器（１０）を去る前記空気流（Ｆ’）の絶対湿度を自動的に調整することを可能にすることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれかに記載の装置。
17. 装置が、少なくとも一つの湿度センサー（６）を含み、一定の体積の液体（Ｖ）の温度を制御するための手段（１１）が、閉鎖容器（１０）中に含まれる一定の体積の液体の温度を、湿度センサー（６）によって測定された湿度及び少なくとも一つの予め規定された湿度測定整定値（ＨＲ_ｃｏｎｓ）の関数として調整することを可能にすることを特徴とする、請求項１６に記載の装置。
18. 請求項１〜１７のいずれかに記載の装置（１）を使用して空気流を生成するための方法であって、装置（１）の閉鎖容器（１０）が、一定の体積の液体、特に一定の体積の水を含むことを特徴とする方法。
19. 一定の体積の液体（Ｖ）の高さ（Ｈ＋Ｈ１）が、２００ｍｍ未満であり、好ましくは、約１００ｍｍであることを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
20. 一定の体積の液体（Ｖ）の温度が、閉鎖容器（１０）に入る空気流（Ｆ）の温度（Ｔ_{ｉｎｉｔｉａｌ}）とは異なる、予め規定された温度（Ｔ_{ｌｉｑｕｉｄ}）に維持されることを特徴とする、請求項１８又は１９に記載の方法。
21. 方法が、加熱された空気流（Ｆ’）の生成を可能にし、閉鎖容器（１０）中の液体の温度（Ｔ_{ｌｉｑｕｉｄ}）が、閉鎖容器（１０）に入る空気流（Ｆ）の温度（Ｔ_{ｉｎｉｔｉａｌ}）より高いことを特徴とする、請求項２０に記載の方法。
22. 加熱された空気流（Ｆ’）の温度が、液体の温度（Ｔ_{ｌｉｑｕｉｄ}）に実質的に等しいか又はそれよりわずかに高いことを特徴とする、請求項２１に記載の方法。
23. 方法が、冷たい空気流（Ｆ’）の生成を可能にし、温度（Ｔ_{ｌｉｑｕｉｄ}）が、閉鎖容器（１０）に入る空気流（Ｆ）の温度（Ｔ_{ｉｎｉｔｉａｌ}）より低いことを特徴とする、請求項２０に記載の方法。
24. 冷たい空気流（Ｆ’）の温度が、液体の温度（Ｔ_{ｌｉｑｕｉｄ}）に実質的に等しいことを特徴とする、請求項２３に記載の方法。
25. 閉鎖容器（１０）に入る空気流の流量が、少なくとも１００ｍ^３／ｈであることを特徴とする、請求項１８〜２４のいずれかに記載の方法。
26. 閉鎖容器（１０）に入る空気流の流量と、閉鎖容器中に含まれる液体の体積（Ｖ）との間の比率が、１０^４ｈ^−１より大きいことを特徴とする、請求項１８〜２５のいずれかに記載の方法。
27. 閉鎖容器（１０）の外部から来て閉鎖容器（１０）に入る空気流（Ｆ）が、粒子及び／又は汚染物質を含み、これらの粒子及び／又は汚染物質の少なくとも一部が、閉鎖容器（１０）中に含まれる液体中に捕獲されることを特徴とする、請求項１８〜２６のいずれかに記載の方法。
28. ある場所（２）の加熱及び／又は冷却及び／又は加湿及び／又は除湿を可能にする設備であって、前記設備が、請求項１〜１７のいずれかに記載の少なくとも一つの装置（１）を含み、前記装置（１）が、装置（１）の閉鎖容器（１０）に注入される空気が前記場所（２）の外部から来る空気であるように配置されることを特徴とする設備。
29. ある場所（２）を加熱又は加湿するための請求項２８に記載の設置であって、前記設備が、熱交換器（３）及び空気再循環手段（５）をさらに含み、前記熱交換器（３）が、閉鎖容器（１０）から来る加熱された空気が前記場所（２）の内部に注入される前に前記熱交換器（３）を通して交差するように装置（１）の閉鎖容器（１０）に接続されており、前記空気再循環手段（５）が、装置（１）から来る空気であって熱交換器（３）を通して交差する空気が前記場所（２）の内部から来る前記再循環された空気によって加熱されるように前記場所（２）の内部から来る前記再循環された空気を熱交換器（３）に供給することを可能にすることを特徴とする設備。
30. 設備が、熱交換器（３）と前記場所（２）の内部との間に配置された空気加熱装置（４）をさらに含み、装置（１）から来る空気であって熱交換器（３）を通して交差する空気を、この空気が前記場所（２）の内部に導入される前に予め加熱することを特徴とする、請求項２９に記載の方法。
31. ある場所（２）を冷却又は除湿するための請求項２８に記載の設置であって、前記設備が、熱交換器（３’）及び空気再循環手段（５）をさらに含み、前記熱交換器（３’）が、装置（１）の閉鎖容器（１０）に接続されており、前記空気再循環手段（５）が、装置（１）の閉鎖容器（１０）に注入される空気が、前記場所（２）の内部から来る前記再循環された空気によって前記熱交換器（３’）を通過することによって予め冷却されるように前記場所（２）の内部から来る前記再循環された空気を熱交換器（３’）に供給することを可能にすることを特徴とする設備。
32. ある場所を加熱又は冷却又は加湿又は除湿するための、請求項１〜１７のいずれかに記載の一つ又は複数の装置（１）の使用。
33. 前記場所が温室であることを特徴とする、請求項３２に記載の使用。