JP7165171B2 - 一定の体積の液体を通して気体流を生成して処理するための装置並びに前記装置を実行するための設備及び方法 - Google Patents

一定の体積の液体を通して気体流を生成して処理するための装置並びに前記装置を実行するための設備及び方法 Download PDF

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Description

本発明は、一定の体積の液体を通した気体流の生成及び処理に関する。特に、本発明は、例えば以下のものを含むがこれらに限定されない様々な分野に適用される：気体流中の、特に高温の空気流又は工業煙霧中のカロリーの回収、前記一定の体積の液体を通過することによって加熱又は冷却される気体流の生成、温度が制御されるか及び／又は絶対湿度が制御される気体流の生成、気体流の加湿又は除湿、気体流の清浄化又は濾過、工業的な、サービスの、又は家庭の場所又は建物の加熱又は空調、工業的な、サービスの、又は家庭の場所又は建物の湿度測定の監視。生成された気体流は、いかなる種類の物体又は表面を冷却、加熱、加湿又は除湿するためにも使用されることができる。
気体流と液体の直接接触配置での液体と気体流との間の熱交換によって気体流を処理するために、特に加熱又は冷却するために液体（例えば水）を利用することは、古い技術である。この技術は、特に冷媒などの熱伝達流体の使用を回避するため、環境的に有利である。気体流、特に空気流の加熱又は冷却は、例えば、制御された温度を有する気体流を生成することを意図されるか、及び／又は制御された絶対湿度を有する気体流を生成することを意図されることができる。
この技術を実行するための第一の公知の解決策は、液体の細かい液滴のカーテンを通して気体流を通過させるか、又はこの液体を含む気体透過性の交換表面（例えば、水を吸収した繊維材料）を通して気体流を通過させるか、又は気体流を湿った板と接触させることからなる。この種の解決策の主要な欠点は、液体と気体流との間の熱交換の極めて低いエネルギー効率、及び得られる気体流の低い流量である。
第二の公知の解決策は、気体流、特に空気流を、閉鎖容器中に含まれる一定の体積の液体中に、前記一定の体積の液体の表面の下に注入することによって、一定の体積の液体を通して直接通過させることからなる。この種の解決策は、例えば、国際特許出願ＷＯ２００６／１３８２８７及び米国特許第４６９７７３５（図３）及びドイツ特許出願第１０１５３４５２号に記載されている。この第二の解決策は、第一の解決策と比べて液体と気体流との間の熱交換の高いエネルギー性能レベルを達成することが可能であるという利点を有する。それにもかかわらず、これらの公報に記載されている解決策は、高い気体流量で作動することを可能にせず、多量の気体を迅速に処理することを可能にせず、液体と気体流との間の熱交換のエネルギー効率は低いままである。特に、これらの公報に記載されている解決策は、例えば高温の気体流（工業煙霧など）を効率的にかつ迅速に冷却するためには好適でなく、気体流中のカロリーを効率的にかつ迅速に回収するためには好適でない。
米国特許第５９０８４９１号には、一定の体積の水の中に空気を通過させて、空気中に含まれるダストを濾過することによって空気を清浄化することを可能にする装置が提案されている。この装置は、閉鎖容器を含み、その中に前記一定の体積の水が含有されており、前記閉鎖容器は減圧下に置かれており、外部から空気を吸引して、閉鎖容器中に含まれる一定の体積の水を通過する空気の流れをこの吸引によって作り出す。この解決策は、高い空気流量で作動することを可能にしない。さらに、それは、高い空気流量で空気流と一定の体積の水との間のカロリー伝達を効率的に行なうために使用されないし、そのために好適でもない。
本発明の一つの目的は、閉鎖容器中に含まれる一定体積の液体を通した気体流の生成及び処理を改善することを可能にし、特に高い流量での気体流の効率的な処理を可能にする新しい技術的な解決策を提案することである。
従って、第一の側面によれば、本発明は、気体流を生成して処理するための装置に関し、前記装置は、閉鎖容器を含み、その下部は、液体供給部中に沈められており、前記液体供給部は、その上部で開放しており、前記閉鎖容器は、少なくとも一つの液体取り入れ開口を含み、前記液体取り入れ開口は、前記閉鎖容器の下部を前記液体供給部と連通して配置することを可能にし、これにより前記閉鎖容器の沈められた下部は、一定の体積のこの液体を含み、前記閉鎖容器は、前記閉鎖容器中に含まれる一定の体積の液体の表面の上に配置された、気体流を放出するための少なくとも一つの開口を含み、前記装置は、気体流を生成して注入するための手段をさらに含み、前記手段は、少なくとも一つの注入導管を含み、その下部は、前記閉鎖容器の沈められた下部中に含まれる一定の体積の液体の中に沈められており、その上部は、前記一定の体積の液体の外部の前記閉鎖容器の内部に延びており、前記注入導管は、その沈められた下部に、前記一定の体積の液体の表面の下に配置された少なくとも一つの放出開口を含み、前記気体流を生成して注入するための手段は、注入導管の沈められていない部分に又は前記閉鎖容器の放出開口に接続された圧縮機を含み、前記気体流を生成して注入するための手段は、前記閉鎖容器の外部から来る、入って来る気体流を、前記注入導管の沈められていない部分に、少なくとも１００ｍ３／ｈの流量で、作動中に生成して導入することを可能にし、これにより前記入って来る気体流は、前記注入導管の沈められた下部の放出開口を通過して、前記一定の体積の液体の表面の下で、前記閉鎖容器の沈められた下部の中に含まれる前記一定の体積の液体の中に導入され、出て行く気体流は、前記一定の体積の液体との直接接触によって処理されて、前記注入導管の外部の前記閉鎖容器の内部を上昇して、前記閉鎖容器の放出開口を通過して、前記閉鎖容器の外部に放出される。
本発明の第二の目的は、気体流を生成して処理するための装置に関し、前記装置は、閉鎖容器を含み、その下部は、液体供給部中に沈められており、前記閉鎖容器は、少なくとも一つの液体取り入れ開口を含み、前記液体取り入れ開口は、前記閉鎖容器の下部を前記液体供給部と連通して配置することを可能にし、これにより前記閉鎖容器の沈められた下部は、一定の体積のこの液体を含み、前記閉鎖容器は、前記閉鎖容器中に含まれる一定の体積の液体の表面の上に配置された、気体流を放出するための少なくとも一つの開口を含み、前記装置は、気体流を生成して注入するための手段をさらに含み、前記手段は、少なくとも一つの注入導管を含み、その下部は、前記閉鎖容器の沈められた下部中に含まれる一定の体積の液体の中に沈められており、その上部は、前記一定の体積の液体の外部の前記閉鎖容器の内部に延びており、前記注入導管は、その沈められた下部に、前記一定の体積の液体の表面の下に配置された少なくとも一つの放出開口を含み、前記気体流を生成して注入するための手段は、注入導管の沈められていない部分に接続された圧縮機を含み、前記気体流を生成して注入するための手段は、前記閉鎖容器の外部から来る、入って来る気体流を、前記注入導管の沈められていない部分に、少なくとも１００ｍ３／ｈの流量で、作動中に生成して導入することを可能にし、これにより前記入って来る気体流は、前記注入導管の沈められた下部の放出開口を通過して、前記一定の体積の液体の表面の下で、前記閉鎖容器の沈められた下部の中に含まれる前記一定の体積の液体の中に導入され、出て行く気体流は、前記一定の体積の液体との直接接触によって処理されて、前記注入導管の外部の前記閉鎖容器の内部を上昇して、前記閉鎖容器の放出開口を通過して、前記閉鎖容器の外部に放出される。
本発明の第三の目的は、気体流を生成して処理するための装置に関し、前記装置は、閉鎖容器を含み、その下部は、液体供給部中に沈められており、前記閉鎖容器は、少なくとも一つの液体取り入れ開口を含み、前記液体取り入れ開口は、前記閉鎖容器の下部を前記液体供給部と連通して配置することを可能にし、これにより前記閉鎖容器の沈められた下部は、一定の体積のこの液体を含み、前記閉鎖容器は、前記閉鎖容器中に含まれる一定の体積の液体の表面の上に配置された、気体流を放出するための少なくとも一つの間口を含み、前記装置は、気体流を生成して注入するための手段をさらに含み、前記手段は、少なくとも一つの注入導管を含み、その下部は、前記閉鎖容器の沈められた下部中に含まれる一定の体積の液体の中に沈められており、その上部は、前記一定の体積の液体の外部の前記閉鎖容器の内部に延びており、前記注入導管は、その沈められた下部に、前記一定の体積の液体の表面の下に配置された少なくとも一つの放出開口を含み、前記気体流を生成して注入するための手段は、前記閉鎖容器の外部から来る、入って来る気体流を、前記注入導管の沈められていない部分に、少なくとも１００ｍ３／ｈの流量で、かつ前記閉鎖容器の外部の液体供給部の液体の上の外部圧力を変化させることなしに、作動中に生成して導入することを可能にし、これにより前記入って来る気体流は、前記注入導管の沈められた下部の放出開口を通過して、前記一定の体積の液体の表面の下で、前記閉鎖容器の沈められた下部の中に含まれる前記一定の体積の液体の中に導入され、出て行く気体流は、前記一定の体積の液体との直接接触によって処理されて、前記注入導管の外部の前記閉鎖容器の内部を上昇して、前記閉鎖容器の放出開口を通過して、前記閉鎖容器の外部に放出される。
また、本発明は、入って来る気体流のカロリーを回収することを可能にする設備に関し、前記設備は、上述の一つ又は他の装置と、エネルギー回収システムとを含み、前記エネルギー回収システムは、前記装置の液体供給部からの液体の中に捕捉されたカロリーの少なくとも一部を回収することを可能にし、前記液体の温度は、閉鎖容器中の入って来る気体流の温度より低い。
また、本発明は、上述の気体流のカロリーを回収するための少なくとも二つの上流設備及び下流設備を含む設備に関し、前記少なくとも二つの上流設備及び下流設備は、カスケードで設置されており、これにより前記上流設備の前記装置を去る気体流が、前記下流設備の前記装置の入って来る気体流として少なくとも部分的に、好ましくは完全に使用される。
本発明の別の目的は、上述の少なくとも一つの装置を使用して、ある場所を加熱及び／又は冷却及び／又は加湿及び／又は除湿するための方法に関し、前記装置は、前記装置の前記閉鎖容器中に導入される、入って来る気体流が空気流であり、前記装置を去る空気流が、前記ある場所の内部に導入されるように配置されている。
本発明の別の目的は、気体流を、特に空気流を、入って来る気体流から、特に入って来る空気流から生成するための方法に関し、前記方法では、上述の設備が使用され、前記液体供給部中に捕捉されたカロリーの少なくとも一部が加熱のために使用される。
本発明の別の目的は、上述の設備を使用して、ある場所の空気のカロリーを回収するか又はカロリー回収によってある場所を除湿するための方法に関し、前記設備の前記装置の閉鎖容器の中に導入される、入って来る気体流は、前記ある場所の内部から少なくとも部分的に来る空気流である。
本発明の別の目的は、湿度及び／又はダスト含有量が制御されている場所の内部に緩衝領域を作り出すための方法に関し、前記方法では、上述の装置が使用され、前記装置は、前記装置の閉鎖容器中に入って来る気体流が、前記場所の外部から少なくとも部分的に来る空気流であり、前記装置の閉鎖容器を去る空気流が前記場所の中に少なくとも部分的に導入される。
本発明の別の目的は、上述の少なくとも一つの装置又は上述の設備を使用して、気体流、特に空気流を濾過及び／又は清浄化するための方法に関し、粒子及び／又は汚染物質を含む、入って来る気体流が、前記装置の閉鎖容器の中に導入され、これらの粒子及び／又は汚染物質の少なくとも一部が、前記装置の液体供給部の液体の中に捕捉される。
好ましくは、前記入って来る気体流は、工業煙霧、特に高温の工業煙霧を含む。
第二の側面によれば、本発明は、高い気体流流量を実行することによって気体流中のカロリーの効率的な回収を可能にする新規の技術的解決策を提供することを目的とする。
従って、本発明は、入って来る気体流のカロリーを回収することを可能にする設備に関し、前記設備は、前記入って来る気体流（Ｆ）を生成して処理するための装置と、エネルギー回収システムとを含み、前記装置は、閉鎖容器を含み、前記閉鎖容器は、一定の体積の液体を含み、前記液体の温度は、前記閉鎖容器に入って来る気体流の温度より低く、前記閉鎖容器は、前記一定の体積の液体の表面の上に配置された、気体流を放出するための少なくとも一つの開口を含み、前記装置は、気体流を生成して注入するための手段をさらに含み、前記気体流を生成して注入するための手段は、前記閉鎖容器の外部から来る、入って来る気体流を、前記閉鎖容器中に含まれる前記一定の体積の液体の中に、前記一定の体積の液体の表面の下で、作動中に生成して導入することを可能にし、これにより前記出て行く気体流は、前記一定の体積の液体との直接接触によって処理されて、前記閉鎖容器の内部を上昇して、前記閉鎖容器の放出開口を通過して、前記閉鎖容器の外部に放出され、前記エネルギー回収システムは、前記液体の中に捕捉されたカロリーのうちの少なくとも一部を回収することを可能にするものにおいて、前記気体流を生成して注入するための手段は、少なくとも一つの注入導管を含み、その下部は、前記閉鎖容器の中に含まれる一定の体積の液体の中に沈められており、その上部は、前記一定の体積の液体の外部の前記閉鎖容器の内部に延びており、前記注入導管は、その沈められた下部に、前記一定の体積の液体の表面の下に配置された少なくとも一つの放出開口を含み、前記気体流を生成して注入するための手段は、圧縮機を含み、前記気体流を生成して注入するための手段は、前記入って来る気体流（Ｆ）を、前記注入導管の沈められていない部分に、少なくとも１００ｍ３／ｈの流量で、生成して導入することを可能にする。
また、本発明は、入って来る気体流のカロリーを回収することを可能にする設備に関し、前記設備は、前記入って来る気体流を生成して処理するための装置と、エネルギー回収システムとを含み、前記装置は、閉鎖容器を含み、前記閉鎖容器は、一定の体積の液体を含み、前記液体の温度は、前記閉鎖容器に入って来る気体流の温度より低く、前記閉鎖容器は、前記一定の体積の液体の表面の上に配置された、気体流を放出するための少なくとも一つの開口を含み、前記装置は、気体流を生成して注入するための手段をさらに含み、前記気体流を生成して注入するための手段は、前記閉鎖容器の外部から来る、入って来る気体流を、前記閉鎖容器中に含まれる前記一定の体積の液体の中に、前記一定の体積の液体の表面の下で、作動中に生成して導入することを可能にし、これにより前記出て行く気体流は、前記一定の体積の液体との直接接触によって処理されて、前記閉鎖容器の内部を上昇して、前記閉鎖容器の放出開口を通過して、前記閉鎖容器の外部に放出され、前記エネルギー回収システムは、前記液体の中に捕捉されたカロリーのうちの少なくとも一部を回収することを可能にするものにおいて、前記閉鎖容器は、一つ又は複数のそらせ板を含み、前記そらせ板が、前記一定の体積の液体を去る気体流を前記放出開口に循環させることを可能にし、それに一つ又は複数の方向変化を受けさせ、これにより前記放出開口を通した液体の噴霧を防止する。
この第二の側面によれば、本発明はまた、以下のものにも関する：
－ 気体流中のカロリーを回収するための上述の少なくとも二つの上流設備及び下流設備を含む設備であって、前記少なくとも二つの上流設備及び下流設備は、カスケードで設置されており、これにより前記上流設備の前記装置を去る気体流が、前記下流設備の前記装置の入って来る気体流として少なくとも部分的に、好ましくは完全に使用されることを特徴とする設備；
－ 気体流を、特に空気流を、入って来る気体流から、特に入って来る空気流から生成するための方法であって、上述の設備が使用され、前記液体中に捕捉されたカロリーの少なくとも一部が加熱のために使用されることを特徴とする方法；
－ 上述の設備を使用して、ある場所の空気のカロリーを回収するか又はカロリー回収によってある場所を除湿するための方法であって、前記設備の前記装置の閉鎖容器の中に導入される、入って来る気体流は、前記ある場所の内部から少なくとも部分的に来る空気流であることを特徴とする方法；
－ 湿度及び／又はダスト含有量が制御されている場所の内部に緩衝領域を作り出すための方法であって、上述の設備が使用され、前記設備の装置は、前記装置の閉鎖容器中に入って来る気体流が、前記場所の外部から少なくとも部分的に来る空気流であり、前記装置の閉鎖容器を去る空気流が前記場所の中に少なくとも部分的に導入されることを特徴とする方法；
－ 上述の設備を使用して気体流、特に空気流を濾過及び／又は清浄化するための方法であって、粒子及び／又は汚染物質を含む、入って来る気体流が、前記設備の装置の閉鎖容器の中に導入され、これらの粒子及び／又は汚染物質の少なくとも一部が、前記装置の液体の中に捕捉されることを特徴とする方法。
具体的には、本発明は、以下の（１）～（１０３）の構成を有する。
（１）気体流（Ｆ）を生成して処理するための装置であって、前記装置は、閉鎖容器（１０）を含み、その下部（１０ｅ）は、液体（Ｌ）供給部（１１）中に沈められており、前記液体供給部は、その上部で開放しており、前記閉鎖容器は、少なくとも一つの液体取り入れ開口（１０ｄ）を含み、前記液体取り入れ開口は、前記閉鎖容器の下部を前記液体供給部と連通して配置することを可能にし、これにより前記閉鎖容器の沈められた下部（１０ｅ）は、一定の体積（Ｖ）のこの液体を含み、前記閉鎖容器は、前記閉鎖容器中に含まれる一定の体積（Ｖ）の液体の表面（Ｓ）の上に配置された、気体流を放出するための少なくとも一つの開口（１０ｇ）を含み、前記装置は、気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段をさらに含み、前記手段は、少なくとも一つの注入導管（１２０）を含み、その下部（１２０ａ）は、前記閉鎖容器の沈められた下部中に含まれる一定の体積（Ｖ）の液体の中に沈められており、その上部は、前記一定の体積（Ｖ）の液体の外部の前記閉鎖容器（１０）の内部に延びており、前記注入導管（１２０）は、その沈められた下部に、前記一定の体積（Ｖ）の液体の表面（Ｓ）の下に配置された少なくとも一つの放出開口（１２０ｃ）を含み、前記気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段は、注入導管（１２０）の沈められていない部分（１２０ｂ）に又は前記閉鎖容器（１０）の放出開口（１０ｇ）に接続された圧縮機（１２１ａ）を含み、前記気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段は、前記閉鎖容器（１０）の外部から来る、入って来る気体流（Ｆ）を、前記注入導管（１２０）の沈められていない部分（１２０ｂ）に、少なくとも１００ｍ３／ｈの流量で、作動中に生成して導入することを可能にし、これにより前記入って来る気体流（Ｆ）は、前記注入導管（１２０）の沈められた下部の放出開口（１２０ｃ）を通過して、前記一定の体積（Ｖ）の液体の表面（Ｓ）の下で、前記閉鎖容器の沈められた下部の中に含まれる前記一定の体積（Ｖ）の液体の中に導入され、出て行く気体流（Ｆ’）は、前記一定の体積（Ｖ）の液体との直接接触によって処理されて、前記注入導管（１２０）の外部の前記閉鎖容器（１０）の内部を上昇して、前記閉鎖容器の放出開口（１０ｇ）を通過して、前記閉鎖容器（１０）の外部に放出されることを特徴とする装置。
（２）気体流（Ｆ）を生成して処理するための装置であって、前記装置は、閉鎖容器（１０）を含み、その下部（１０ｅ）は、液体（Ｌ）供給部（１１）中に沈められており、前記閉鎖容器は、少なくとも一つの液体取り入れ開口（１０ｄ）を含み、前記液体取り入れ開口は、前記閉鎖容器の下部を前記液体供給部と連通して配置することを可能にし、これにより前記閉鎖容器の沈められた下部（１０ｅ）は、一定の体積（Ｖ）のこの液体を含み、前記閉鎖容器は、前記閉鎖容器中に含まれる一定の体積（Ｖ）の液体の表面（Ｓ）の上に配置された、気体流を放出するための少なくとも一つの開口（１０ｇ）を含み、前記装置は、気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段をさらに含み、前記手段は、少なくとも一つの注入導管（１２０）を含み、その下部（１２０ａ）は、前記閉鎖容器の沈められた下部中に含まれる一定の体積（Ｖ）の液体の中に沈められており、その上部は、前記一定の体積（Ｖ）の液体の外部の前記閉鎖容器（１０）の内部に延びており、前記注入導管（１２０）は、その沈められた下部に、前記一定の体積（Ｖ）の液体の表面（Ｓ）の下に配置された少なくとも一つの放出開口（１２０ｃ）を含み、前記気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段は、注入導管（１２０）の沈められていない部分（１２０ｂ）に接続された圧縮機（１２１ａ）を含み、前記気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段は、前記閉鎖容器（１０）の外部から来る、入って来る気体流（Ｆ）を、前記注入導管（１２０）の沈められていない部分（１２０ｂ）に、少なくとも１００ｍ３／ｈの流量で、作動中に生成して導入することを可能にし、これにより前記入って来る気体流（Ｆ）は、前記注入導管（１２０）の沈められた下部の放出開口（１２０ｃ）を通過して、前記一定の体積（Ｖ）の液体の表面（Ｓ）の下で、前記閉鎖容器の沈められた下部の中に含まれる前記一定の体積（Ｖ）の液体の中に導入され、出て行く気体流（Ｆ’）は、前記一定の体積（Ｖ）の液体との直接接触によって処理されて、前記注入導管（１２０）の外部の前記閉鎖容器（１０）の内部を上昇して、前記閉鎖容器の放出開口（１０ｇ）を通過して、前記閉鎖容器（１０）の外部に放出されることを特徴とする装置。
（３）前記気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段は、前記閉鎖容器（１０）の外部から来る、入って来る気体流（Ｆ）を、前記注入導管（１２０）の沈められていない部分（１２０ｂ）に、前記閉鎖容器（１０）の外部の液体供給部（１１）の液体（Ｌ）の上の外部圧力を変化させることなしに、作動中に生成して導入することを可能にすることを特徴とする、（１）又は（２）に記載の装置。
（４）気体流（Ｆ）を生成して処理するための装置であって、前記装置は、閉鎖容器（１０）を含み、その下部（１０ｅ）は、液体（Ｌ）供給部（１１）中に沈められており、前記閉鎖容器は、少なくとも一つの液体取り入れ開口（１０ｄ）を含み、前記液体取り入れ開口は、前記閉鎖容器の下部を前記液体供給部と連通して配置することを可能にし、これにより前記閉鎖容器の沈められた下部（１０ｅ）は、一定の体積（Ｖ）のこの液体を含み、前記閉鎖容器は、前記閉鎖容器中に含まれる一定の体積（Ｖ）の液体の表面（Ｓ）の上に配置された、気体流を放出するための少なくとも一つの間口（１０ｇ）を含み、前記装置は、気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段をさらに含み、前記手段は、少なくとも一つの注入導管（１２０）を含み、その下部（１２０ａ）は、前記閉鎖容器の沈められた下部中に含まれる一定の体積（Ｖ）の液体の中に沈められており、その上部は、前記一定の体積（Ｖ）の液体の外部の前記閉鎖容器（１０）の内部に延びており、前記注入導管（１２０）は、その沈められた下部に、前記一定の体積（Ｖ）の液体の表面（Ｓ）の下に配置された少なくとも一つの放出開口（１２０ｃ）を含み、前記気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段は、前記閉鎖容器（１０）の外部から来る、入って来る気体流（Ｆ）を、前記注入導管（１２０）の沈められていない部分（１２０ｂ）に、少なくとも１００ｍ３／ｈの流量で、かつ前記閉鎖容器（１０）の外部の液体供給部（１１）の液体（Ｌ）の上の外部圧力を変化させることなしに、作動中に生成して導入することを可能にし、これにより前記入って来る気体流（Ｆ）は、前記注入導管（１２０）の沈められた下部の放出開口（１２０ｃ）を通過して、前記一定の体積（Ｖ）の液体の表面（Ｓ）の下で、前記閉鎖容器の沈められた下部の中に含まれる前記一定の体積（Ｖ）の液体の中に導入され、出て行く気体流（Ｆ’）は、前記一定の体積（Ｖ）の液体との直接接触によって処理されて、前記注入導管（１２０）の外部の前記閉鎖容器（１０）の内部を上昇して、前記閉鎖容器の放出開口（１０ｇ）を通過して、前記閉鎖容器（１０）の外部に放出されることを特徴とする装置。
（５）前記気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段は、注入導管（１２０）の沈められていない部分（１２０ｂ）に接続された圧縮機（１２１ａ）を含むことを特徴とする（４）に記載の装置。
（６）前記気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段は、前記閉鎖容器（１０）の放出開口（１０ｇ）に接続された圧縮機（１２１ａ）を含むことを特徴とする（４）に記載の装置。
（７）前記液体供給部（１１）は、その上部で開放しており、特にその上部に開放タブを含むことを特徴とする、（１）～（６）のいずれかに記載の装置。
（８）前記閉鎖容器（１０）の外部の前記液体供給部（１１）は、前記入って来る気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段の作動中を含めて、大気圧にあることを特徴とする、（１）～（７）のいずれかに記載の装置。
（９）前記注入導管（１２０）の放出開口（１２０ｃ）は、前記閉鎖容器（１０）の沈められた下部（１０ｅ）の液体取り入れ開口（１０ｄ）と同じ高さに、又は前記閉鎖容器（１０）の沈められた下部（１０ｅ）の液体取り入れ開口（１０ｄ）より上の高さにあることを特徴とする、（１）～（８）のいずれかに記載の装置。
（１０）前記注入導管（１２０）は、前記気体流（Ｆ）を下方に指向させることによってそれを前記一定の体積（Ｖ）の液体中に導入することを可能にすることを特徴とする、（１）～（９）のいずれかに記載の装置。
（１１）前記閉鎖容器（１０）は、一つ又は複数のそらせ板（１４；１４’；１４”）を含み、前記そらせ板（１４；１４’；１４”）が、前記一定の体積の液体（Ｖ）を去る気体流（Ｆ’）を前記放出開口（１０ｇ）に循環させることを可能にし、それに一つ又は複数の方向変化を受けさせ、これにより前記放出開口（１０ｇ）を通した液体の噴霧を防止することを特徴とする、（１）～（１０）のいずれかに記載の装置。
（１２）各そらせ板（１４，１４’，１４”）は、前記閉鎖容器の内部に固定されている板であり、前記板が、その全周囲にわたって前記閉鎖容器（１０）と密接しており、前記板が、前記板を通って出ていく気体流（Ｆ’）の通過のための少なくとも一つの貫通開口（１４１）を含むことを特徴とする、（１１）に記載の装置。
（１３）装置は、複数のそらせ板（１４，１４’，１４”）を含み、その貫通開口（１４１）が、前記閉鎖容器（１０）の空気放出開口（１０１）と一直線に並んでいないことを特徴とする、（１２）に記載の装置。
（１４）各そらせ板（１４，１４’，１４”）は、注入導管（１２０）の通過のための貫通開口（１４０）を含み、注入導管（１２０）が、各そらせ板（１４，１４’，１４”）の前記貫通開口（１４０）を通過しており、かつその全外周にわたって各貫通開口でそらせ板と密接していることを特徴とする、（１１）または（１２）に記載の装置。
（１５）前記注入導管の沈められた深さ（Ｈ１）は、前記注入導管（１２０）の外部の前記閉鎖容器（１０）の中の前記一定の体積（Ｖ）の液体高さ（Ｈ２）より小さいことを特徴とする、（１）～（１４）のいずれかに記載の装置。
（１６）前記注入導管の沈められた深さ（Ｈ１）は、２０ｍｍ～２００ｍｍ、好ましくは３０ｍｍ～５０ｍｍであることを特徴とする、（１）～（１５）のいずれかに記載の装置。
（１７）前記注入導管（１２０）の外部の前記閉鎖容器（１０）の中の前記一定の体積（Ｖ）の液体高さ（Ｈ２）は、５００ｍｍより小さく、好ましくは４０ｍｍより大きいことを特徴とする、（１）～（１６）のいずれかに記載の装置。
（１８）前記気体流を生成して注入するための手段（１２１）は、少なくとも１０００ｍ３／ｈの流量で、特に少なくとも１００００ｍ３／ｈの流量で、前記入って来る気体流（Ｆ）を生成して導入することを可能にすることを特徴とする、（１）～（１７）のいずれかに記載の装置。
（１９）前記閉鎖容器（１０）中に入って来る気体流（Ｆ）の流量と前記閉鎖容器（１０）中に含まれる液体の体積（Ｖ）との比率は１０４ｈ－１より大きいことを特徴とする、（１）～（１８）のいずれかに記載の装置。
（２０）前記液体の温度（Ｔｌｉｑｕｉｄ）は、前記閉鎖容器（１０）に入って来る気体流（Ｆ）の温度（Ｔｉｎｉｔｉａｌ）より低いことを特徴とする、（１）～（１９）のいずれかに記載の装置。
（２１）前記液体の温度（Ｔｌｉｑｕｉｄ）は、前記閉鎖容器（１０）に入って来る気体流（Ｆ）の温度（Ｔｉｎｉｔｉａｌ）より高いことを特徴とする、（１）～（１９）のいずれかに記載の装置。
（２２）前記液体（Ｌ）は、水であることを特徴とする、（１）～（２１）のいずれかに記載の装置。
（２３）前記液体（Ｌ）は、大気圧下での凝固温度が０℃未満である液体であることを特徴とする、（１）～（２１）のいずれかに記載の装置。
（２４）入って来る気体流（Ｆ）のカロリーを回収することを可能にする設備であって、前記設備は、（２０）に記載の装置と、エネルギー回収システム（２；２’；２”）とを含み、前記エネルギー回収システムは、前記装置の液体供給部（１１）からの液体（Ｌ）の中に捕捉されたカロリーの少なくとも一部を回収することを可能にすることを特徴とする設備。
（２５）前記エネルギー回収システム（２；２”）は、閉鎖回路（２０）を含み、その中に熱伝達流体が循環し、前記閉鎖回路は、前記液体供給部（１１）中の液体（Ｌ）との熱交換を可能するための蒸発器（２１又は２６ａ）を含むことを特徴とする、（２４）に記載の設備。
（２６）前記蒸発器（２１又は２６ａ）は、前記液体供給部（１１）の液体（Ｌ）の中に沈められていることを特徴とする、（２５）に記載の設備。
（２７）前記エネルギー回収システム（２’）は、閉鎖回路を含み、その中に、熱伝達流体として作用する前記液体供給部（１１）からの液体（Ｌ）の一部が循環することを特徴とする、（２４）に記載の設備。
（２８）（２４）～（２７）のいずれかに記載の気体流（Ｆ）のカロリーを回収するための少なくとも二つの上流設備（１１）及び下流設備（１２）を含む設備であって、前記少なくとも二つの上流設備（１１）及び下流設備（１２）は、カスケードで設置されており、これにより前記上流設備（１１）の前記装置を去る気体流（Ｆ’）が、前記下流設備（１２）の前記装置の入って来る気体流（Ｆ）として少なくとも部分的に、好ましくは完全に使用されることを特徴とする設備。
（２９）（１）～（２３）のいずれかに記載の少なくとも一つの装置を使用して、ある場所を加熱及び／又は冷却及び／又は加湿及び／又は除湿するための方法であって、前記装置は、前記装置の前記閉鎖容器（１０）中に導入される、入って来る気体流（Ｆ）が空気流であり、前記装置を去る空気流（Ｆ’）が、前記ある場所の内部に導入されるように配置されていることを特徴とする方法。
（３０）前記閉鎖容器（１０）中に導入される、入って来る気体流（Ｆ）は、前記ある場所の外部から少なくとも部分的に来ることを特徴とする、（２９）に記載の方法。
（３１）前記閉鎖容器（１０）中に導入される、入って来る気体流（Ｆ）は、前記ある場所の内部から少なくとも部分的に来ることを特徴とする、（２９）又は（３０）に記載の方法。
（３２）気体流（Ｆ’）を、特に空気流を、入って来る気体流（Ｆ）から、特に入って来る空気流から生成するための方法であって、（２４）～（２８）のいずれかに記載の設備が使用され、前記液体供給部（１１）中に捕捉されたカロリーの少なくとも一部が加熱のために使用されることを特徴とする方法。
（３３）（２４）～（２８）のいずれかに記載の設備を使用して、ある場所の空気のカロリーを回収するか又はカロリー回収によってある場所を除湿するための方法であって、前記設備の前記装置の閉鎖容器（１０）の中に導入される、入って来る気体流（Ｆ）は、前記ある場所の内部から少なくとも部分的に来る空気流であることを特徴とする方法。
（３４）前記装置を去る空気流（Ｆ’）は、所望により加熱された後に、前記ある場所の内部に少なくとも部分的に導入されることを特徴とする、（３３）に記載の方法。
（３５）前記装置を去る空気流（Ｆ’）は、前記設備のエネルギー回収システム（２”）を使用して加熱された後に、前記ある場所の内部に少なくとも部分的に導入されることを特徴とする、（３３）に記載の方法。
（３６）湿度及び／又はダスト含有量が制御されている場所の内部に緩衝領域を作り出すための方法であって、（１）～（２３）のいずれかに記載の装置が使用され、前記装置は、前記装置の閉鎖容器（１０）中に入って来る気体流（Ｆ’）が、前記場所の外部から少なくとも部分的に来る空気流であり、前記装置の閉鎖容器（１０）を去る空気流（Ｆ’）が前記場所の中に少なくとも部分的に導入されることを特徴とする方法。
（３７）前記装置の閉鎖容器（１０）を去る空気流（Ｆ’）は、前記場所の中に導入される前に加熱されることを特徴とする、（３６）に記載の方法。
（３８）（１）～（２３）のいずれかに記載の少なくとも一つの装置又は（２４）～（２８）のいずれかに記載の設備を使用して、気体流、特に空気流を濾過及び／又は清浄化するための方法であって、粒子及び／又は汚染物質を含む、入って来る気体流（Ｆ）が、前記装置の閉鎖容器（１０）の中に導入され、これらの粒子及び／又は汚染物質の少なくとも一部が、前記装置の液体供給部（１１）の液体（Ｌ）の中に捕捉されることを特徴とする方法。
（３９）前記入って来る気体流（Ｆ）は、工業煙霧、特に高温の工業煙霧を含むことを特徴とする、（３８）に記載の方法。
（４０）入って来る気体流（Ｆ）のカロリーを回収することを可能にする設備であって、前記設備は、前記入って来る気体流（Ｆ）を生成して処理するための装置と、エネルギー回収システム（２；２’；２”）とを含み、前記装置は、閉鎖容器（１０）を含み、前記閉鎖容器は、一定の体積（Ｖ）の液体を含み、前記液体の温度（Ｔｌｉｑｕｉｄ）は、前記閉鎖容器（１０）に入って来る気体流（Ｆ）の温度（Ｔｉｎｉｔｉａｌ）より低く、前記閉鎖容器は、前記一定の体積（Ｖ）の液体の表面（Ｓ）の上に配置された、気体流を放出するための少なくとも一つの開口（１０ｇ）を含み、前記装置は、気体流を生成して注入するための手段（１２１）をさらに含み、前記気体流を生成して注入するための手段（１２１）は、前記閉鎖容器（１０）の外部から来る、入って来る気体流（Ｆ）を、前記閉鎖容器中に含まれる前記一定の体積（Ｖ）の液体の中に、前記一定の体積（Ｖ）の液体の表面（Ｓ）の下で、作動中に生成して導入することを可能にし、これにより前記出て行く気体流（Ｆ’）は、前記一定の体積（Ｖ）の液体との直接接触によって処理されて、前記閉鎖容器（１０）の内部を上昇して、前記閉鎖容器の放出開口（１０ｇ）を通過して、前記閉鎖容器（１０）の外部に放出され、前記エネルギー回収システム（２；２’；２”）は、前記液体（Ｌ）の中に捕捉されたカロリーのうちの少なくとも一部を回収することを可能にするものにおいて、前記気体流を生成して注入するための手段（１２１）は、少なくとも一つの注入導管（１２０）を含み、その下部（１２０ａ）は、前記閉鎖容器の中に含まれる一定の体積（Ｖ）の液体の中に沈められており、その上部は、前記一定の体積（Ｖ）の液体の外部の前記閉鎖容器（１０）の内部に延びており、前記注入導管（１２０）は、その沈められた下部に、前記一定の体積（Ｖ）の液体の表面（Ｓ）の下に配置された少なくとも一つの放出開口（１２０ｃ）を含み、前記気体流を生成して注入するための手段（１２１）は、圧縮機（１２１ａ）を含み、前記気体流を生成して注入するための手段（１２１）は、前記入って来る気体流（Ｆ）を、前記注入導管の沈められていない部分に、少なくとも１００ｍ３／ｈの流量で、生成して導入することを可能にすることを特徴とする設備。
（４１）前記閉鎖容器（１０）の下部（１０ｅ）は、液体（Ｌ）供給部（１１）中に沈められており、前記閉鎖容器は、少なくとも一つの液体取り入れ開口（１０ｄ）を含み、前記液体取り入れ開口は、前記閉鎖容器の下部を前記液体供給部と連通して配置することを可能にし、これにより前記閉鎖容器の沈められた下部（１０ｅ）は、前記一定の体積（Ｖ）の液体を含むことを特徴とする、（４０）に記載の設備。
（４２）前記圧縮機（１２１ａ）は、前記注入導管（１２０）の沈められていない部分（１２０ｂ）に又は前記閉鎖容器（１０）の放出開口（１０ｇ）に接続されていることを特徴とする、（４１）に記載の設備。
（４３）前記液体（Ｌ）供給部（１１）は、その上部で開放していることを特徴とする、（４１）又は（４２）に記載の設備。
（４４）前記液体（Ｌ）供給部（１１）は、その上部に開放タブを含むことを特徴とする、（４１）又は（４２）に記載の設備。
（４５）前記気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段は、前記閉鎖容器（１０）の外部から来る、入って来る気体流（Ｆ）を、前記注入導管（１２０）の沈められていない部分（１２０ｂ）に、前記閉鎖容器（１０）の外部の液体供給部（１１）の液体（Ｌ）の上の外部圧力を変化させることなしに、作動中に生成して導入することを可能にすることを特徴とする、（４１）～（４４）のいずれかに記載の設備。
（４６）前記閉鎖容器（１０）の外部の前記液体供給部（１１）は、前記入って来る気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段の作動中を含めて、大気圧にあることを特徴とする、（４１）～（４５）のいずれかに記載の設備。
（４７）前記注入導管（１２０）の放出開口（１２０ｃ）は、前記閉鎖容器（１０）の沈められた下部（１０ｅ）の液体取り入れ開口（１０ｄ）と同じ高さに、又は前記閉鎖容器（１０）の沈められた下部（１０ｅ）の液体取り入れ開口（１０ｄ）より上の高さにあることを特徴とする、（４１）～（４６）のいずれかに記載の設備。
（４８）前記気体流（Ｆ）は、下方に指向させられている間に前記一定の体積（Ｖ）の液体中に導入されることを特徴とする、（４０）～（４７）のいずれかに記載の設備。
（４９）前記エネルギー回収システム（２；２”）は、閉鎖回路（２０）を含み、その中に熱伝達流体が循環し、前記閉鎖回路は、前記液体（Ｌ）との熱交換を可能するための蒸発器（２１又は２６ａ）を含むことを特徴とする、（４０）～（４８）のいずれかに記載の設備。
（５０）前記蒸発器（２１又は２６ａ）は、前記液体（Ｌ）の中に沈められていることを特徴とする、（４９）に記載の設備。
（５１）前記エネルギー回収システム（２’）は、閉鎖回路を含み、その中に、熱伝達流体機能を有する前記液体（Ｌ）の一部が循環することを特徴とする、（４０）～（５０）のいずれかに記載の設備。
（５２）前記閉鎖容器（１０）は、一つ又は複数のそらせ板（１４；１４’；１４”）を含み、前記そらせ板（１４；１４’；１４”）が、前記一定の体積の液体（Ｖ）を去る気体流（Ｆ’）を前記放出開口（１０ｇ）に循環させることを可能にし、それに一つ又は複数の方向変化を受けさせ、これにより前記放出開口（１０ｇ）を通した液体の噴霧を防止することを特徴とする、（４０）～（５１）のいずれかに記載の設備。
（５３）各そらせ板（１４，１４’，１４”）は、前記閉鎖容器の内部に固定されている板であり、前記板が、その全周囲にわたって前記閉鎖容器（１０）と密接しており、前記板が、前記板を通って出ていく気体流（Ｆ’）の通過のための少なくとも一つの貫通開口（１４１）を含むことを特徴とする、（５２）に記載の設備。
（５４）設備は、複数のそらせ板（１４，１４’，１４”）を含み、その貫通開口（１４１）が、前記閉鎖容器（１０）の空気放出開口（１０１）と一直線に並んでいないことを特徴とする、（５３）に記載の設備。
（５５）各そらせ板（１４，１４’，１４”）は、注入導管（１２０）の通過のための貫通開口（１４０）を含み、注入導管（１２０）が、各そらせ板（１４，１４’，１４”）の前記貫通開口（１４０）を通過しており、かつその全外周にわたって各貫通開口でそらせ板と密接していることを特徴とする、（５３）または（５４）に記載の設備。
（５６）前記注入導管（１２０）の沈められた深さ（Ｈ１）は、前記注入導管（１２０）の外部の前記閉鎖容器（１０）の中の前記一定の体積（Ｖ）の液体高さ（Ｈ２）より小さいことを特徴とする、（４０）～（５５）のいずれかに記載の設備。
（５７）前記一定の体積（Ｖ）の液体に入って来る気体流（Ｆ）の注入深さ（Ｈ１）は、２０ｍｍ～２００ｍｍ、好ましくは３０ｍｍ～５０ｍｍであることを特徴とする、（４０）～（５６）のいずれかに記載の設備。
（５８）前記注入導管（１２０）の外部の前記閉鎖容器（１０）の中の前記一定の体積（Ｖ）の液体高さ（Ｈ２）は、５００ｍｍより小さく、好ましくは４０ｍｍより大きいことを特徴とする、（４０）～（５７）のいずれかに記載の設備。
（５９）前記気体流を生成して注入するための手段（１２１）は、少なくとも１０００ｍ３／ｈの流量で、特に少なくとも１００００ｍ３／ｈの流量で、前記入って来る気体流（Ｆ）を生成して導入することを可能にすることを特徴とする、（４０）～（５８）のいずれかに記載の設備。
（６０）前記閉鎖容器（１０）中に入って来る気体流（Ｆ）の流量と前記閉鎖容器（１０）中に含まれる液体の体積（Ｖ）との比率は１０４ｈ－１より大きいことを特徴とする、（４０）～（５９）のいずれかに記載の設備。
（６１）前記液体（Ｌ）は、水であることを特徴とする、（４０）～（６０）のいずれかに記載の設備。
（６２）前記液体（Ｌ）は、大気圧下での凝固温度が０℃未満である液体であることを特徴とする、（４０）～（６１）のいずれかに記載の設備。
（６３）（４０）～（６２）のいずれかに記載の気体流（Ｆ）のカロリーを回収するための少なくとも二つの上流設備（１１）及び下流設備（１２）を含む設備であって、前記少なくとも二つの上流設備（１１）及び下流設備（１２）は、カスケードで設置されており、これにより前記上流設備（１１）の前記装置を去る気体流（Ｆ’）が、前記下流設備（１２）の前記装置の入って来る気体流（Ｆ）として少なくとも部分的に、好ましくは完全に使用されることを特徴とする設備。
（６４）気体流（Ｆ’）を、特に空気流を、入って来る気体流（Ｆ）から、特に入って来る空気流から生成するための方法であって、（４０）～（６３）のいずれかに記載の設備が使用され、前記液体（Ｌ）中に捕捉されたカロリーの少なくとも一部が加熱のために使用されることを特徴とする方法。
（６５）（４０）～（６３）のいずれかに記載の設備を使用して、ある場所の空気のカロリーを回収するか又はカロリー回収によってある場所を除湿するための方法であって、前記設備の前記装置の閉鎖容器（１０）の中に導入される、入って来る気体流（Ｆ）は、前記ある場所の内部から少なくとも部分的に来る空気流であることを特徴とする方法。
（６６）前記装置を去る空気流（Ｆ’）は、所望により加熱された後に、前記ある場所の内部に少なくとも部分的に導入されることを特徴とする、（６５）に記載の方法。
（６７）前記装置を去る空気流（Ｆ’）は、前記設備のエネルギー回収システム（２”）を使用して加熱された後に、前記ある場所の内部に少なくとも部分的に導入されることを特徴とする、（６５）に記載の方法。
（６８）湿度及び／又はダスト含有量が制御されている場所の内部に緩衝領域を作り出すための方法であって、（４０）～（６３）のいずれかに記載の設備が使用され、前記設備の装置は、前記装置の閉鎖容器（１０）中に入って来る気体流（Ｆ’）が、前記場所の外部から少なくとも部分的に来る空気流であり、前記装置の閉鎖容器（１０）を去る空気流（Ｆ’）が前記場所の中に少なくとも部分的に導入されることを特徴とする方法。
（６９）前記装置の閉鎖容器（１０）を去る空気流（Ｆ’）は、前記場所の中に導入される前に加熱されることを特徴とする、（６８）に記載の方法。
（７０）（４０）～（６３）のいずれかに記載の設備を使用して気体流、特に空気流を濾過及び／又は清浄化するための方法であって、粒子及び／又は汚染物質を含む、入って来る気体流（Ｆ）が、前記設備の装置の閉鎖容器（１０）の中に導入され、これらの粒子及び／又は汚染物質の少なくとも一部が、前記装置の液体（Ｌ）の中に捕捉されることを特徴とする方法。
（７１）前記入って来る気体流（Ｆ）は、工業煙霧、特に高温の工業煙霧を含むことを特徴とする、（７０）に記載の方法。
（７２）入って来る気体流（Ｆ）のカロリーを回収することを可能にする設備であって、前記設備は、前記入って来る気体流（Ｆ）を生成して処理するための装置と、エネルギー回収システム（２；２’；２”）とを含み、前記装置は、閉鎖容器（１０）を含み、前記閉鎖容器は、一定の体積（Ｖ）の液体を含み、前記液体の温度（Ｔｌｉｑｕｉｄ）は、前記閉鎖容器（１０）に入って来る気体流（Ｆ）の温度（Ｔｉｎｉｔｉａｌ）より低く、前記閉鎖容器は、前記一定の体積（Ｖ）の液体の表面（Ｓ）の上に配置された、気体流を放出するための少なくとも一つの開口（１０ｇ）を含み、前記装置は、気体流を生成して注入するための手段（１２１）をさらに含み、前記気体流を生成して注入するための手段（１２１）は、前記閉鎖容器（１０）の外部から来る、入って来る気体流（Ｆ）を、前記閉鎖容器中に含まれる前記一定の体積（Ｖ）の液体の中に、前記一定の体積（Ｖ）の液体の表面（Ｓ）の下で、作動中に生成して導入することを可能にし、これにより前記出て行く気体流（Ｆ’）は、前記一定の体積（Ｖ）の液体との直接接触によって処理されて、前記閉鎖容器（１０）の内部を上昇して、前記閉鎖容器の放出開口（１０ｇ）を通過して、前記閉鎖容器（１０）の外部に放出され、前記エネルギー回収システム（２；２’；２”）は、前記液体（Ｌ）の中に捕捉されたカロリーのうちの少なくとも一部を回収することを可能にするものにおいて、前記閉鎖容器（１０）は、一つ又は複数のそらせ板（１４；１４’；１４”）を含み、前記そらせ板（１４；１４’；１４”）が、前記一定の体積の液体（Ｖ）を去る気体流（Ｆ’）を前記放出開口（１０ｇ）に循環させることを可能にし、それに一つ又は複数の方向変化を受けさせ、これにより前記放出開口（１０ｇ）を通した液体の噴霧を防止することを特徴とする設備。
（７３）各そらせ板（１４，１４’，１４”）は、前記閉鎖容器の内部に固定されている板であり、前記板が、その全周囲にわたって前記閉鎖容器（１０）と密接しており、前記板が、前記板を通って出ていく気体流（Ｆ’）の通過のための少なくとも一つの貫通開口（１４１）を含むことを特徴とする、（７２）に記載の設備。
（７４）装置は、複数のそらせ板（１４，１４’，１４”）を含み、その貫通開口（１４１）が、前記閉鎖容器（１０）の空気放出開口（１０１）と一直線に並んでいないことを特徴とする、（７３）に記載の設備。
（７５）前記気体流を生成して注入するための手段（１２１）は、少なくとも一つの注入導管（１２０）を含み、その下部（１２０ａ）は、前記閉鎖容器の中に含まれる一定の体積（Ｖ）の液体の中に沈められており、その上部は、前記一定の体積（Ｖ）の液体の外部の前記閉鎖容器（１０）の内部に延びており、前記注入導管（１２０）は、その沈められた下部に、前記一定の体積（Ｖ）の液体の表面（Ｓ）の下に配置された少なくとも一つの放出開口（１２０ｃ）を含むことを特徴とする、（７２）～（７４）のいずれかに記載の設備。
（７６）各そらせ板（１４，１４’，１４”）は、注入導管（１２０）の通過のための貫通開口（１４０）を含み、注入導管（１２０）が、各そらせ板（１４，１４’，１４”）の前記貫通開口（１４０）を通過しており、かつその全外周にわたって各貫通開口でそらせ板と密接していることを特徴とする、（７５）に記載の設備。
（７７）前記閉鎖容器（１０）の下部（１０ｅ）は、液体（Ｌ）供給部（１１）中に沈められており、前記閉鎖容器は、少なくとも一つの液体取り入れ開口（１０ｄ）を含み、前記液体取り入れ開口は、前記閉鎖容器の下部を前記液体供給部と連通して配置することを可能にし、これにより前記閉鎖容器の沈められた下部（１０ｅ）は、前記一定の体積（Ｖ）の液体を含むことを特徴とする、（７２）～（７６）のいずれかに記載の設備。
（７８）前記気体流を生成して注入するための手段（１２１）は、注入導管（１２０）の沈められていない部分（１２０ｂ）に又は前記閉鎖容器（１０）の放出開口（１０ｇ）に接続された圧縮機（１２１ａ）を含むことを特徴とする、（７７）に記載の設備。
（７９）前記液体（Ｌ）供給部（１１）は、その上部で開放していることを特徴とする、（７７）又は（７８）に記載の設備。
（８０）前記液体（Ｌ）供給部（１１）は、その上部に開放タブを含むことを特徴とする、（７７）又は（７８）に記載の設備。
（８１）前記気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段は、前記閉鎖容器（１０）の外部から来る、入って来る気体流（Ｆ）を、前記閉鎖容器（１０）の外部の液体供給部（１１）の液体（Ｌ）の上の外部圧力を変化させることなしに、作動中に生成して導入することを可能にすることを特徴とする、（７７）～（８０）のいずれかに記載の設備。
（８２）前記閉鎖容器（１０）の外部の前記液体供給部（１１）は、前記入って来る気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段の作動中を含めて、大気圧にあることを特徴とする、（７７）～（８１）のいずれかに記載の設備。
（８３）前記注入導管（１２０）の放出開口（１２０ｃ）は、前記閉鎖容器（１０）の沈められた下部（１０ｅ）の液体取り入れ開口（１０ｄ）と同じ高さに、又は前記閉鎖容器（１０）の沈められた下部（１０ｅ）の液体取り入れ開口（１０ｄ）より上の高さにあることを特徴とする、（７７）～（８２）のいずれかに記載の設備。
（８４）前記気体流（Ｆ）は、下方に指向させられている間に前記一定の体積（Ｖ）の液体中に導入されることを特徴とする、（７２）～（８３）のいずれかに記載の設備。
（８５）前記エネルギー回収システム（２；２”）は、閉鎖回路（２０）を含み、その中に熱伝達流体が循環し、前記閉鎖回路は、前記液体供給部（１１）中の液体（Ｌ）との熱交換を可能するための蒸発器（２１又は２６ａ）を含むことを特徴とする、（７２）～（８４）のいずれかに記載の設備。
（８６）前記蒸発器（２１又は２６ａ）は、前記液体供給部（１１）の液体（Ｌ）の中に沈められていることを特徴とする、（８５）に記載の設備。
（８７）前記エネルギー回収システム（２’）は、閉鎖回路を含み、その中に、熱伝達流体機能を有する前記液体（Ｌ）の一部が循環することを特徴とする、（７２）～（８６）のいずれかに記載の設備。
（８８）前記注入導管（１２０）の沈められた深さ（Ｈ１）は、前記注入導管（１２０）の外部の前記閉鎖容器（１０）の中の前記一定の体積（Ｖ）の液体高さ（Ｈ２）より小さいことを特徴とする、（７５）に記載の設備。
（８９）前記一定の体積（Ｖ）の液体に入って来る気体流（Ｆ）の注入深さ（Ｈ１）は、２０ｍｍ～２００ｍｍ、好ましくは３０ｍｍ～５０ｍｍであることを特徴とする、（７２）～（８８）のいずれかに記載の設備。
（９０）前記注入導管（１２０）の外部の前記閉鎖容器（１０）の中の前記一定の体積（Ｖ）の液体高さ（Ｈ２）は、５００ｍｍより小さく、好ましくは４０ｍｍより大きいことを特徴とする、（７２）～（８９）のいずれかに記載の設備。
（９１）前記気体流を生成して注入するための手段（１２１）は、少なくとも１００ｍ３／ｈの流量で、好ましくは少なくとも１０００ｍ３／ｈの流量で、特に好ましくは少なくとも１００００ｍ３／ｈの流量で、前記入って来る気体流（Ｆ）を生成して導入することを可能にすることを特徴とする、（７２）～（９０）のいずれかに記載の設備。
（９２）前記閉鎖容器（１０）中に入って来る気体流（Ｆ）の流量と前記閉鎖容器（１０）中に含まれる液体の体積（Ｖ）との比率は１０４ｈ－１より大きいことを特徴とする、（７２）～（９１）のいずれかに記載の設備。
（９３）前記液体（Ｌ）は、水であることを特徴とする、（７２）～（９２）のいずれかに記載の設備。
（９４）前記液体（Ｌ）は、大気圧下での凝固温度が０℃未満である液体であることを特徴とする、（７２）～（９３）のいずれかに記載の設備。
（９５）（７２）～（９４）のいずれかに記載の気体流（Ｆ）のカロリーを回収するための少なくとも二つの上流設備（１１）及び下流設備（１２）を含む設備であって、前記少なくとも二つの上流設備（１１）及び下流設備（１２）は、カスケードで設置されており、これにより前記上流設備（１１）の前記装置を去る、出て行く気体流（Ｆ’）が、前記下流設備（１２）の前記装置の入って来る気体流（Ｆ）として少なくとも部分的に、好ましくは完全に使用されることを特徴とする設備。
（９６）気体流（Ｆ’）を、特に空気流を、入って来る気体流（Ｆ）から、特に入って来る空気流から生成するための方法であって、（７２）～（９４）のいずれかに記載の設備が使用され、前記液体（Ｌ）中に捕捉されたカロリーの少なくとも一部が加熱のために使用されることを特徴とする方法。
（９７）（７２）～（９４）のいずれかに記載の設備を使用して、ある場所の空気のカロリーを回収するか又はカロリー回収によってある場所を除湿するための方法であって、前記設備の前記装置の閉鎖容器（１０）の中に導入される、入って来る気体流（Ｆ）は、前記ある場所の内部から少なくとも部分的に来る空気流であることを特徴とする方法。
（９８）前記装置を去る、出て行く空気流（Ｆ’）は、所望により加熱された後に、前記ある場所の内部に少なくとも部分的に導入されることを特徴とする、（９７）に記載の方法。
（９９）前記装置を去る、出て行く空気流（Ｆ’）は、前記設備のエネルギー回収システム（２”）を使用して加熱された後に、前記ある場所の内部に少なくとも部分的に導入されることを特徴とする、（９７）に記載の方法。
（１００）湿度及び／又はダスト含有量が制御されている場所の内部に緩衝領域を作り出すための方法であって、（７２）～（９４）のいずれかに記載の設備が使用され、前記設備の装置は、前記装置の閉鎖容器（１０）中に入って来る気体流（Ｆ’）が、前記場所の外部から少なくとも部分的に来る空気流であり、前記装置の閉鎖容器（１０）を去る空気流（Ｆ’）が前記場所の中に少なくとも部分的に導入されることを特徴とする方法。
（１０１）前記装置の閉鎖容器（１０）を去る、出て行く空気流（Ｆ’）は、前記場所の中に導入される前に加熱されることを特徴とする、（１００）に記載の方法。
（１０２）（７２）～（９４）のいずれかに記載の設備を使用して気体流、特に空気流を濾過及び／又は清浄化するための方法であって、粒子及び／又は汚染物質を含む、入って来る気体流（Ｆ）が、前記設備の装置の閉鎖容器（１０）の中に導入され、これらの粒子及び／又は汚染物質の少なくとも一部が、前記装置の液体（Ｌ）の中に捕捉されることを特徴とする方法。
（１０３）前記入って来る気体流（Ｆ）は、工業煙霧、特に高温の工業煙霧を含むことを特徴とする、（１０２）に記載の方法。
本発明の特徴及び利点は、本発明のいくつかの具体的な代替実施形態の以下の詳細な記述を読めばさらに明確になるだろう。本発明の具体的な代替実施形態は、本発明の非限定的でかつ非網羅的な例として記述されており、添付の図面を参照して記述されている。
図１は、一定の体積の液体を通した気体流の生成及び処理を可能にする本発明による装置の第一の代替的な実施形態を模式的に示す。
図２は、一定の体積の液体を通した気体流の生成及び処理を可能にする本発明による装置の第二の代替的な実施形態を模式的に示す。
図３は、一定の体積の液体を通した気体流の生成及び処理を可能にする本発明による装置の部分の第三の代替的な実施形態を模式的に示す。
図４は、一定の体積の液体を通した気体流の生成及び処理を可能にする本発明による装置の部分の第四の代替的な実施形態を模式的に示す。
図５は、図１の装置を実行する設備であって、気体流のカロリーを回収することを可能にする設備の第一の代替的な実施形態を模式的に示す。
図６は、図１の装置を実行する設備であって、気体流のカロリーを回収することを可能にする設備の第二の代替的な実施形態を模式的に示す。
図７は、図１の装置を実行する設備であって、気体流のカロリーを回収することを可能にする設備の第三の代替的な実施形態を模式的に示す。
図８は、図１の二つの装置をカスケードで実行する設備であって、気体流のカロリーを回収することを可能にする設備の第四の代替的な実施形態を模式的に示す。
図９は、図１の装置を実行する設備であって、気体流のカロリーを回収することを可能にする設備の第五の代替的な実施形態を模式的に示す。
図１０は、図１の装置を実行する設備であって、湿度又はダスト含有量が制御されている緩衝領域を作り出すことを可能にする設備の代替的な実施形態を模式的に示す。
図１の特定の代替的な実施形態を参照すると、気体流を生成して処理するための装置１は、閉鎖容器１０、又は上部で開放している液体Ｌの供給部１１（例えば、水供給部）、及び閉鎖容器１０の中に含まれている一定の体積Ｖの液体の中に、入って来る気体流Ｆを生成して注入するための手段１２を含む。
本発明は、液体Ｌとして水を使用することに限定されるものではなく、他のいかなる種類の液体も使用することができる。非限定的で非網羅的な例として、大気圧下での凝固温度が０℃未満である液体Ｌ（例えば、塩や炭水化物、グリコールなどの添加剤を含む水）を使用することに関心があるかもしれない。また、油を液体Ｌとして使用することに関心があるかもしれない。
閉鎖容器１０は、内部チャンバー１０ｃを規定する上部壁１０ａ及び側部壁１０ｂを含み、その下端に大きな面積を有する液体取り入れ開口１０ｄを含む。別の実施形態では、この大きな面積を有する開口１０ｄは、小さな面積を有するいくつかの液体取り入れ開口によって置換されることができる。
閉鎖容器１０の下部１０ｅは、液体供給部１１の底１１ａに接触することなしに、液体供給部１１に含まれている一定の体積の液体Ｌの中に沈められている。
液体取り入れ開口１０ｄは、閉鎖容器１０の下部１０ｅを液体供給部１１と連通して配置することを可能にし、これにより、閉鎖容器の沈められた下部１０ｅは、この液体Ｌの一部を、一定の体積の液体の形で含む。
閉鎖容器１０は、気体流のための少なくとも一つの放出開口１０ｇを含み、これは、閉鎖容器１０中に含まれる一定の体積Ｖの液体の表面Ｓの上に配置されており、かつ、図示された例では、閉鎖容器１０の上部壁１０ａの近くに配置されている。
気体流Ｆを生成して注入するための手段１２は、少なくとも一つの注入導管１２０を含み、その下部１２０ａは、前記閉鎖容器１０の沈められた下部１０ｅ中に含まれる一定の体積Ｖの液体の中に沈められており、その上部は、前記一定の体積Ｖの液体の外部の前記閉鎖容器１０の内部に延びている。
この特定の例では、この注入導管１２０は、垂直直線管によって形成されており、この管は、閉鎖容器１０の上部壁１０ａを横断して延び、その上端及び下端の両方で開放されている。
従って、注入導管１２０は、その沈められた下部１２０ａに、少なくとも一つの放出開口１２０ｃを含み、この開口は、前記一定の体積Ｖの液体の表面Ｓの下でかつ閉鎖容器１０の沈められた下部１０ｅの液体取り入れ開口１０ｄの高さより上に配置されている。
注入導管１２０及び液体の沈められた深さＨ１（つまり、開口１２０ｃと一定の体積Ｖの液体の表面Ｓとの間の距離Ｈ１）は、液体供給部１１中の閉鎖容器の沈められた深さＨ２（つまり、閉鎖容器１０中の一定の体積Ｖの液体の高さＨ２）より小さい。
気体流Ｆを生成して注入するための手段１２は、気体加圧（ａｅｒａｕｌｉｃ）手段１２１をさらに含み、この気体加圧手段は、作動中に、閉鎖容器１０の外部から来る、入って来る気体流Ｆを、注入導管の沈められていない上部１２０ｂに生成して導入することを可能にする。図１の特定の代替例では、これらの気体加圧手段１２１は、気体圧縮機１２１ａを含み、その出口は、チャンネル１２１ｂによって注入導管１２０の上部取り入れ開口１２０ｄに接続されており、その取り入れ口は、閉鎖容器１０の外部と連通する取り入れ管１２１ｃに接続されている。この圧縮機１２１ａは、吸引によって気体流Ｆを生成して、この加圧された気体流Ｆを、注入導管１２０の上部取り入れ開口１２０ｄを通して注入導管１２０中に導入することを可能にする。
圧縮機１２１ａは、気体流を作り出すことを可能にするいかなる公知のタイプの気体圧縮機（遠心分離ファン、軸ファン、ポンプなど）であることもできる。
有利には、本発明は、高い、特に１００ｍ３／ｈより大きい、さらには１０００ｍ３／ｈより大きい、そして特定の用途では、よりさらには１００００ｍ３／ｈより大きい圧縮機１２１ａの出口での気体流量で作動することを可能にする。
圧縮機１２１ａが作動しているとき、圧縮機１２１ａによって作り出された気体流Ｆは、加圧下で、注入導管１２０中に、この導管の上部取り入れ開口１２０ｄを通して導入され、注入導管１２０の沈められた下部の放出開口１２０ｃを通過し、閉鎖容器１０の沈められた下部１０ｅ中に含まれる一定の体積Ｖの液体中に、一定の体積Ｖの液体の表面Ｓの下で、閉鎖容器１０の外部の液体供給部１１の液体Ｌの上の外部圧力を変化させることなしに導入される。従って、図示された特定の事例では、圧縮機１２１ａが作動しているとき、閉鎖容器１０の外部の液体供給部１１の液体Ｌの上の外部圧力は、変化されず、大気圧と等しいままである。
特に、気体流Ｆは、下方に指向されながら前記一定の体積Ｖの液体中に導入される。
圧縮機１２１ａは、注入導管１２０中に、液体の上に、一定の圧力を有する気体流Ｆを作り出すように選択され、前記一定の圧力は、注入導管１２０の沈められた下部１２０ａ中の液柱Ｈ１よりも高く、これにより、気体が注入導管１２０の外部の一定の体積Ｖの液体の中に放出されることができる。
一定の体積Ｖの液体中に導入された気体は、気体の速度及び浮力の効果によって一定の体積Ｖの液体の表面Ｓに向かって上昇しながら一定の体積Ｖの液体を通過し、閉鎖容器１０の内部でかつ注入導管１２０の外部に出現し、出て行く気体流Ｆ’を形成する。この気体流Ｆ’は、前記一定の体積Ｖの液体との直接接触によって処理されている。この出て行く気体流Ｆ’は、閉鎖容器１０の内部でかつ注入導管１２０の外部を上昇し、閉鎖容器１０の放出開口１０ｇを通過して閉鎖容器１０の外部に放出される。
特に、沈められた深さＨ１及びＨ２は、特に液体の上の注入導管１２０中の気体の圧力に対して、寸法決定される。この寸法決定は、閉鎖容器１０の沈められた下部１０ｅ中に含まれる一定の体積Ｖの液体中に導入された気体の全てが、一定の体積Ｖの液体中を上昇して、注入導管１２０の外部でかつ液体の上の閉鎖容器１０中に出現し、気体の一部が閉鎖容器１０の外部に位置する一定の体積の液体中で、閉鎖容器１０の下部取り入れ開口１０ｄを通過することがないように行なわれる。閉鎖容器１０の中の一定の体積Ｖの液体の温度が、一定の体積Ｖの液体の中に導入される前の気体流Ｆの温度とは異なる場合、顕熱及び潜熱を通して気体と液体の間で熱交換が生じる。
一定の体積Ｖの液体の温度ＴＬｉｑｕｉｄが、一定の体積Ｖの液体の中に導入される前の気体流Ｆの初期温度ＴＩｎｉｔｉａｌより低い場合、気体流Ｆ’は冷却される。より具体的には、出て行く気体流Ｆ’の温度は、一定の体積の液体の温度ＴＬｉｑｕｉｄと実質的に等しい。これは同時に、装置１を去る気体流Ｆ’が、入って来る気体流Ｆと比べて除湿されることを生じる。出て行く気体流Ｆ’の絶対湿度（一定の体積の空気あたりの水の重量）は、入って来る気体流Ｆの絶対湿度より低い。
逆に一定の体積Ｖの液体の温度ＴＬｉｑｕｉｄが、一定の体積Ｖの液体の中に導入される前の気体流Ｆの初期温度ＴＩｎｉｔｉａｌより高い場合、出て行く気体流Ｆ’は加熱される。これは同時に、装置１を去る、出て行く気体流Ｆ’が、入って来る気体流Ｆと比べて加湿されることを生じる。出て行く気体流Ｆ’の絶対湿度（一定の体積の空気あたりの水の重量）は、入って来る気体流Ｆの絶対湿度より高い。
注入導管１２０の沈められた深さＨ１は、一定の体積Ｖの液体の通過による気体流の処理のために十分なほど大きくならなければならない。より具体的には深さＨ１は、もし適用可能なら、液体と一定の体積Ｖの液体中に注入される気体との間の熱交換が効率的で十分であるほど十分大きくなければならず、もし必要なら、気体流Ｆ’が液体の温度に近い温度に、好ましくは液体の温度と実質的に同一の温度に、液体によって冷却又は加熱されることを可能にするほど十分大きくなければならない。逆に、この沈められた深さＨ１は、気体圧縮機１２１ａの寸法超過を回避するために大きすぎてはならない。従って、沈められた深さＨ１は、２０ｍｍ～２００ｍｍ、好ましくは３０ｍｍ～５０ｍｍである。しかし、本発明は、これらの特定の値に限定されない。
同様に、良好な効率のために、一定の体積Ｖの液体の高さＨ２は、好ましくは大きすぎてはならず、好ましくは５００ｍｍ未満、より好ましくは４０ｍｍ～５００ｍｍである。しかし、本発明は、これらの特定の値に限定されない。
別の用途では、本発明による装置１は、一定の体積Ｖの液体を通過させることによって、入ってくる気体流Ｆを濾過又は清浄化するために使用されることができる。この用途では、一定の体積の液体の温度は、入ってくる気体流Ｆの温度より高くするかもしくは低くすることができ、又は入ってくる気体流Ｆの温度と実質的に等しくすることができる。一定の体積の液体の温度が、入ってくる気体流Ｆの温度と実質的に等しい場合、装置１の出口では、濾過又は清浄化された出ていく気体流Ｆ’が生成され、この気体流Ｆ’は、加熱又は冷却されておらず、入ってくる気体流Ｆの温度と実質的に同じ温度を有する。
図２は、本発明による装置１’の別の代替的な実施形態を示し、そこでは、注入導管１２０は、閉鎖容器１０の内部の垂直壁Ｐと閉鎖容器１０の側部壁１０ｃの一部との間に規定されている。
図３は、本発明による装置１”の別の代替的な実施形態を示し、そこでは、閉鎖容器１０及び圧縮機１２１ａのみが示されており、液体供給部１１は示されていない。この代替例では、閉鎖容器１０の側部壁１０ｃは、筒状形状を有するが、本発明の文脈では、いかなる他の形状を有することもできる。
図３のこの代替例では、閉鎖容器１０は、液体中に沈められることを意図されていないその上部１０ｆに、そらせ板として作用する複数の板１４，１４’，１４”を含む。これらの板１４，１４’，１４”は、閉鎖容器１０の内部に、板１４の間に間隔を置かれて相互に固定されており、複数の重複するチャンバーＥ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４を形成する。各板１４，１４’１４”は、その全周囲で閉鎖容器１０の側部壁１０ｃと密着している。作動中、閉鎖容器の下部が液体供給部中に沈められているとき、第一チャンバーＥ１は、閉鎖容器の内部に含まれる一定の体積Ｖの液体の表面と下部板１４によって規定される。第二チャンバーＥ２は、下部板１４と中間板１４’によって規定される。第三チャンバーＥ３は、中間板１４’と上部板１４”によって規定される。第四チャンバーＥ４は、上部板１４”と閉鎖容器１０の上部壁１０ａによって規定される。
板１４，１４’，１４”の数及びチャンバーＥ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４の数は、本発明に関して限定されるものではなく、装置１は、二つのチャンバーを規定する単一の板１４を含むこともできるし、四つ以上のチャンバーを規定する三つ以上の板を含むこともできる。
各板１４，１４’，１４”は、貫通開口１４０を含み、これらの貫通開口１４０は、注入導管１２０と実質的に同じ区画を有する。これらの貫通開口１４０は、垂直に配列されている。注入導管１２０は、これらの貫通開口１４０を通過している。注入導管１２０は、その全外周にわたって注入管の各貫通開口１４０で各板１４，１４’，１４”と密着している。
各板１４，１４’，１４”はまた、二つの隣接チャンバーが相互に連通することを可能にし、従って一定の体積Ｖの液体を去る気体流Ｆ’が、一つのチャンバーから別のチャンバーへと、下部チャンバーＥ１から放出開口１０１まで通過することを可能にする少なくとも一つの貫通開口１４１を含む。
これらの開口１４１は、相互に対して垂直にオフセットされており、閉鎖容器１０の気体放出開口１０１と一直線に並んでおらず、前記気体流Ｆ’にいくつかの方向変化を受けさせる。
作動中、閉鎖容器１０の下部１０ｅは、液体供給部１１中に沈められており、一定の体積Ｖの液体を去る気体流Ｆ’は、閉鎖容器１０の内部を上昇し、その間にそらせ板１４，１４’，１４”を通して循環し、複数の連続的な方向変化を受け、そして放出開口１０ｇを通して閉鎖容器１０の外部に放出される。
図４は、別の代替例を示す。図４は、気体圧縮機１２１ａが閉鎖容器１０の気体放出開口１０ｇに接続されており、吹き込みによってではなく注入導管１２０の取り入れ開口１２０ｄを通した吸引によって、入って来る気体流Ｆを作り出す点で図３とは異なる。
図３及び図４の二つの代替例において、一定の体積の液体Ｖの中に乱流が生じる場合、この乱流は、有意であることがあり得、液滴を噴霧させることがあり得る。これらの液滴は、出て行く気体流Ｆ’によって押し流される。そらせ板１４，１４’，１４”は、これらの液滴の経路に障害物を形成し、そらせ板によって課せられる気体の連続的な方向変化によって、出て行く気体流Ｆ’と同時に液滴が放出開口１０ｇを通して閉鎖容器の外部に噴霧されることを防止することを可能にする。そらせ板１４，１４’，１４”のため、液滴は、閉鎖容器の外部に噴霧されない。その結果、装置の閉鎖容器の外部への液滴の噴霧を回避しながら、気体流Ｆ及びＦ’の流量を極めて高くすることができ、及び／又は閉鎖容器の体積を小さくすることができ、それにより装置の嵩を減少することができる。
図５は、図１の装置１を実行する、気体流Ｆのカロリーを回収するための設備を示す。もちろん、この設備を作り出すために、図２～４の装置を使用することも可能である。
図５のこの設備では、液体Ｌの供給部１１は、例えば、水供給部であり、所望により水処理ユニット１１０を備えており、この水処理ユニットは、例えば水のｐＨを制御された値（例えば、中性のｐＨ）に維持することを可能にするか、及び／又は水Ｌを濾過して不純物又は汚染物質を除去することを可能にする。設備は、加熱ポンプタイプのシステム２をさらに備えており、このシステムは、供給部１１の液体Ｌからカロリーの一部を回収することを可能にする。
特に、カロリーを回収するためのこのシステム２は、閉鎖回路２０中を循環する熱交換流体を含む。前記閉鎖回路２０は、供給部１１の液体Ｌの中に沈められている蒸発器２１と、液体の供給部１１の外部に位置される冷却器２２と、蒸発器２１の出口と冷却器２２の入口との間に挿入された圧縮機２３と、冷却器２２の出口と蒸発器２１の入口との間に挿入されたエクスパンダー２４とを含む。
作動中、熱い及び／又は湿った気体流Ｆは、取り入れ管１２０ｃを通した吸引によって圧縮機１２１ａによって作り出される。この気体流Ｆは、例えば建物の内部又は外部の周囲空気からの吸引によって作り出されるか、又は煙突もしくは装置（特に、工業用の煙突）によって作り出される熱い及び／又は湿った煙霧を捕捉するために作り出される。
供給部１１中の液体Ｌ（例えば、水）の温度Ｔｌｉｑｕｉｄは、気体流Ｆの初期温度より低い。それが装置の閉鎖容器１０の中に含まれる一定の体積Ｖの液体の中を通過するとき、気体は、冷却されて除湿され、装置１を去る気体流Ｆ’は、入って来る気体流Ｆより低い温度及び低い絶対湿度（一定の体積の空気あたりの水の重量）を有する。この出て行く気体流Ｆ’は、例えば、建物の外部に向かって又は冷たくてあまり湿っていないことが必要である（内部又は外部の）領域に向かって指向される。
気体流が一定の体積Ｖの液体を通過するとき、それは一定の体積Ｖの液体にカロリーを引き渡す。これは、一方では、気体流Ｆと液体Ｌとの間の温度偏差に関連する顕熱によるものであり、他方では、気体流Ｆ中に含まれている蒸気であって、液体Ｌに凝縮する蒸気に関連する潜熱によるものである。液体Ｌと入って来る気体流Ｆとの間の温度差が大きいほど、より多くのカロリーが液体Ｌ中に回収される。これらのカロリーは、液体の供給部１１によって捕捉されてそこに最大の体積で分散される。そこから生じる供給部１１中の液体Ｌの温度の上昇は、熱伝達流体を加熱することを可能にし、熱伝達流体は、蒸気状態で蒸発器２１中を循環する。従って、入って来る気体流Ｆによって供給部１１の液体Ｌに寄与されるカロリーの全て又は一部は、蒸発器２１中の熱伝達流体を加熱することによって回収され、これは、液体供給部１１の温度を低下させることに寄与し、そして、冷却器２２に伝達され、そこで熱伝達流体は、凝縮して液体状態になり、熱を戻す。
気体流Ｆが、供給部１１中の液体に可溶の汚染物質又は粒子を含む場合（例えば、気体流Ｆが、汚染された工業煙霧から形成される場合）、液体Ｌの供給部１１は、これらの汚染物質又は粒子の少なくとも一部を捕捉して、清浄な出て行く気体流Ｆ’を生成することを可能にすることが有利である。
特に、図５の設備は、高温の工業煙霧（例えば１０００℃）を１００℃以下にまで冷却するために、それらを清浄化するために、及び液体の供給部１１及びエネルギー回収システム２を介してこれらの工業煙霧からカロリーの有意な部分を回収するために使用されることができる。
図６は、エネルギー回収設備を示す。図６は、エネルギー回収システム２’が熱伝達流体として供給部１１からの液体Ｌを直接使用して、閉鎖ループにおいて、エネルギー貯蔵容器２５（例えば、追加の液体供給部）又は熱交換によって液体１１中に貯蔵されたカロリーの回収を可能にする装置２５（例えば、熱ポンプ）を供給することを可能にする点で図５とは異なる。従って、エネルギー回収システム２’は、閉鎖回路を含み、その中に、熱伝達流体として作用する供給部の液体Ｌの一部が循環する。
図７は、エネルギー回収設備を示す。図７は、エネルギー回収システム２”において、熱伝達流体が閉鎖ループ中を循環する中間交換器２６を有する点で図５とは異なる。中間交換器２６の一部分２６ａは、液体１１中に沈められており、別の部分は、液体Ｌの外部に位置して、蒸発器２１中の熱伝達流体による液体Ｌの供給部１１の外部への熱伝達を可能にする。
図５～７の本発明の設備の非限定的な適用例
実施例１：エネルギー回収を伴う、住宅又はある場所の内部の汚れた空気の外部に向けての再循環
住宅又はある場所の内部の空気は、約６０％の相対温度を有し、約２０℃の温度である。供給部１１は、約３℃の水を含む。空気１ｍ３当たりの水に回収されたエネルギーは以下の通りである：
顕熱：約２０ＫＪ／ｍ３
潜熱：約１０ＫＪ／ｍ３
実施例２：約８０％の相対温度を有し、約５０℃の温度である空気のエネルギー回収
供給部１１は、約６℃の水を含む。空気１ｍ３当たりの水に回収されたエネルギーは以下の通りである：
顕熱：約５４ＫＪ／ｍ３
潜熱：約１５２ＫＪ／ｍ３
図８は、二つの設備１１，１２を含む多段設備を示す。それは、図５の設備と同様であるが、カスケードで設置されており、上流設備１１を去る気体流Ｆ’は、下流設備１２のための入って来る気体流Ｆとして使用される。
図８のこの多段設備は、高温の気体流（例えば、工業煙霧）において複数の連続的な工程で冷却及びエネルギー回収を行なうのに特に好適である。
図９は、エネルギー回収設備を示し、そしてもし適用可能であれば、ある場所又は住宅３の内部の空気除湿設備を示す。この設備は、閉鎖回路で作動し、出て行く空気流Ｆ’（これは、冷却されており、そしてもし適用可能なら除湿されている）は、前記ある場所３に再び注入される。この設備では、前記ある場所３に再び注入される空気は、エネルギー回収システム２の冷却器２２との熱交換によって予め再加熱される。冷却器２２に伝達されたエネルギーの別の一部分は、他の場所で回収されることができる（矢印Ａ）。
非網羅的にかつ非限定的に、前記ある場所３は、例えば覆われたプールであることができる。前記ある場所３は、人又は動物のいるいかなる種類の場所であることができる。設備は、人又は動物の活動からのエネルギー回収も可能にする。
図１０は、内部緩衝領域４を作り出すことを可能にするエネルギー回収設備を示し、前記領域４では、湿度又はダスト含有量が制御されている。この設備では、一定の体積Ｖの水を通過することによって除湿及び／又は濾過された、出て行く空気流Ｆ’は、それが内部緩衝領域４中に導入される前に熱処理ユニット５によって加熱される。この設備では、エネルギー回収システム２は任意である。
添付した図に示される代替的な実施形態では、注入導管１２０の放出開口１２０ｃは、閉鎖容器１０の下部の沈められた部分１０ｅの液体取り入れ開口１０ｄの高さより上に位置されている。別の代替例では、注入導管１２０の放出開口１２０ｃは、閉鎖容器１０の下部の沈められた部分１０ｅの液体取り入れ開口１０ｄの高さに又はこの高さより下に位置されることができる。
添付した図に示される代替的な実施形態では、閉鎖容器１０中の液体Ｌの高さは、注入導管１２０の内部又は外部で同じである。別の代替例では、供給部１１中の液体を油圧ポンプでポンピングして、このポンピングされた液体を閉鎖容器１０の中に、注入導管１２０の外部に導入して、注入導管１２０の沈められた高さＨ１（つまり、注入導管１２０中の液体の高さＨ１）が、閉鎖容器１０の内部でかつ注入導管１２０の外部の液体の高さＨ２より常に低くなるようにすることができる。この場合、注入導管１２０の放出開口１２０ｃは、閉鎖容器１０の下部の沈められた部分１０ｅの液体取り入れ開口１０ｄの高さと同じ高さに又はこの高さより下に位置されることができる。
添付した図に示される代替的な実施形態では、供給部１１は、その上部の開放タブによって形成されている。別の代替例では、タブ又は供給部１１を形成する他の等価な手段は、閉鎖されていることができる。

Claims (36)

  1. 気体流（Ｆ）を生成して処理するための装置であって、前記装置は、閉鎖容器（１０）を含み、その下部（１０ｅ）は、液体（Ｌ）供給部（１１）中に沈められており、前記閉鎖容器は、少なくとも一つの液体取り入れ開口（１０ｄ）を含み、前記液体取り入れ開口は、前記閉鎖容器の下部を前記液体供給部と連通して配置することを可能にし、これにより前記閉鎖容器の沈められた下部（１０ｅ）は、一定の体積（Ｖ）のこの液体を含み、前記閉鎖容器は、前記閉鎖容器中に含まれる一定の体積（Ｖ）の液体の表面（Ｓ）の上に配置された、気体流を放出するための少なくとも一つの開口（１０ｇ）を含み、前記装置は、気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段をさらに含み、前記手段は、少なくとも一つの注入導管（１２０）を含み、その下部（１２０ａ）は、前記閉鎖容器の沈められた下部中に含まれる一定の体積（Ｖ）の液体の中に沈められており、その上部は、前記一定の体積（Ｖ）の液体の外部の前記閉鎖容器（１０）の内部に延びており、前記注入導管（１２０）は、その沈められた下部に、前記一定の体積（Ｖ）の液体の表面（Ｓ）の下に配置された少なくとも一つの放出開口（１２０ｃ）を含み、前記注入導管の沈められた深さ（Ｈ１）は、２０ｍｍ～２００ｍｍであり、前記気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段は、注入導管（１２０）の沈められていない部分（１２０ｂ）に又は前記閉鎖容器（１０）の放出開口（１０ｇ）に接続された圧縮機（１２１ａ）を含み、前記気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段は、前記閉鎖容器（１０）の外部から来る、入って来る気体流（Ｆ）を、前記注入導管（１２０）の沈められていない部分（１２０ｂ）に、少なくとも１０００ｍ３／ｈの流量で、作動中に生成して導入することを可能にし、これにより前記入って来る気体流（Ｆ）は、前記注入導管（１２０）の沈められた下部の放出開口（１２０ｃ）を通過して、前記一定の体積（Ｖ）の液体の表面（Ｓ）の下で、前記閉鎖容器の沈められた下部の中に含まれる前記一定の体積（Ｖ）の液体の中に導入され、出て行く気体流（Ｆ’）は、前記一定の体積（Ｖ）の液体との直接接触のみによって処理されて、前記注入導管（１２０）の外部の前記閉鎖容器（１０）の内部を上昇して、前記閉鎖容器の放出開口（１０ｇ）を通過して、前記閉鎖容器（１０）の外部に放出され、前記閉鎖容器（１０）の外部の前記液体供給部（１１）は、前記入って来る気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段の作動中を含めて、大気圧にあることを特徴とする装置。
  2. 前記気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段は、注入導管（１２０）の沈められていない部分（１２０ｂ）に接続された圧縮機（１２１ａ）を含むことを特徴とする請求項１に記載の装置。
  3. 前記気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段は、前記閉鎖容器（１０）の放出開口（１０ｇ）に接続された圧縮機（１２１ａ）を含むことを特徴とする請求項１に記載の装置。
  4. 前記液体供給部（１１）は、その上部で開放していることを特徴とする、請求項１～３のいずれかに記載の装置。
  5. 前記注入導管（１２０）の放出開口（１２０ｃ）は、前記閉鎖容器（１０）の沈められた下部（１０ｅ）の液体取り入れ開口（１０ｄ）と同じ高さに、又は前記閉鎖容器（１０）の沈められた下部（１０ｅ）の液体取り入れ開口（１０ｄ）より上の高さにあることを特徴とする、請求項１～４のいずれかに記載の装置。
  6. 前記注入導管（１２０）は、前記気体流（Ｆ）を下方に指向させることによってそれを前記一定の体積（Ｖ）の液体中に導入することを可能にすることを特徴とする、請求項１～５のいずれかに記載の装置。
  7. 前記閉鎖容器（１０）は、一つ又は複数のそらせ板（１４；１４’；１４”）を含み、前記そらせ板（１４；１４’；１４”）が、前記一定の体積の液体（Ｖ）を去る気体流（Ｆ’）を前記放出開口（１０ｇ）に循環させることを可能にし、それに一つ又は複数の方向変化を受けさせ、これにより前記放出開口（１０ｇ）を通した液体の噴霧を防止することを特徴とする、請求項１～６のいずれかに記載の装置。
  8. 各そらせ板（１４，１４’，１４”）は、前記閉鎖容器の内部に固定されている板であり、前記板が、その全周囲にわたって前記閉鎖容器（１０）と密接しており、前記板が、前記板を通って出ていく気体流（Ｆ’）の通過のための少なくとも一つの貫通開口（１４１）を含むことを特徴とする、請求項７に記載の装置。
  9. 装置は、複数のそらせ板（１４，１４’，１４”）を含み、その貫通開口（１４１）が、前記閉鎖容器（１０）の空気放出開口（１０１）と一直線に並んでいないことを特徴とする、請求項８に記載の装置。
  10. 各そらせ板（１４，１４’，１４”）は、注入導管（１２０）の通過のための貫通開口（１４０）を含み、注入導管（１２０）が、各そらせ板（１４，１４’，１４”）の前記貫通開口（１４０）を通過しており、かつその全外周にわたって各貫通開口でそらせ板と密接していることを特徴とする、請求項７または８に記載の装置。
  11. 前記注入導管の沈められた深さ（Ｈ１）は、前記注入導管（１２０）の外部の前記閉鎖容器（１０）の中の前記一定の体積（Ｖ）の液体高さ（Ｈ２）より小さいことを特徴とする、請求項１～１０のいずれかに記載の装置。
  12. 前記注入導管の沈められた深さ（Ｈ１）は、３０ｍｍ～５０ｍｍであることを特徴とする、請求項１～１１のいずれかに記載の装置。
  13. 前記注入導管（１２０）の外部の前記閉鎖容器（１０）の中の前記一定の体積（Ｖ）の液体高さ（Ｈ２）は、５００ｍｍより小さいことを特徴とする、請求項１～１２のいずれかに記載の装置。
  14. 前記閉鎖容器（１０）中に入って来る気体流（Ｆ）の流量と前記閉鎖容器（１０）中に含まれる液体の体積（Ｖ）との比率は１０４ｈ－１より大きいことを特徴とする、請求項１～１３のいずれかに記載の装置。
  15. 前記液体の温度（Ｔｌｉｑｕｉｄ）は、前記閉鎖容器（１０）に入って来る気体流（Ｆ）の温度（Ｔｉｎｉｔｉａｌ）より低いことを特徴とする、請求項１～１４のいずれかに記載の装置。
  16. 前記液体の温度（Ｔｌｉｑｕｉｄ）は、前記閉鎖容器（１０）に入って来る気体流（Ｆ）の温度（Ｔｉｎｉｔｉａｌ）より高いことを特徴とする、請求項１～１４のいずれかに記載の装置。
  17. 前記液体（Ｌ）は、水であることを特徴とする、請求項１～１６のいずれかに記載の装置。
  18. 前記液体（Ｌ）は、大気圧下での凝固温度が０℃未満である液体であることを特徴とする、請求項１～１６のいずれかに記載の装置。
  19. 前記注入導管（１２０）の外部の前記閉鎖容器（１０）の中の前記一定の体積（Ｖ）の液体高さ（Ｈ２）は、４０ｍｍより大きいことを特徴とする、請求項１～１８のいずれかに記載の装置。
  20. 前記気体流を生成して注入するための手段（１２１）は、少なくとも１００００ｍ３／ｈの流量で、前記入って来る気体流（Ｆ）を生成して導入することを可能にすることを特徴とする、請求項１～１９のいずれかに記載の装置。
  21. 入って来る気体流（Ｆ）のカロリーを回収することを可能にする設備であって、前記設備は、請求項１５に記載の装置と、エネルギー回収システム（２；２’；２”）とを含み、前記エネルギー回収システムは、前記装置の液体供給部（１１）からの液体（Ｌ）の中に捕捉されたカロリーの少なくとも一部を回収することを可能にすることを特徴とする設備。
  22. 前記エネルギー回収システム（２；２”）は、閉鎖回路（２０）を含み、その中に熱伝達流体が循環し、前記閉鎖回路は、前記液体供給部（１１）中の液体（Ｌ）との熱交換を可能するための蒸発器（２１又は２６ａ）を含むことを特徴とする、請求項２１に記載の設備。
  23. 前記蒸発器（２１又は２６ａ）は、前記液体供給部（１１）の液体（Ｌ）の中に沈められていることを特徴とする、請求項２２に記載の設備。
  24. 前記エネルギー回収システム（２’）は、閉鎖回路を含み、その中に、熱伝達流体として作用する前記液体供給部（１１）からの液体（Ｌ）の一部が循環することを特徴とする、請求項２１に記載の設備。
  25. 請求項２１～２４のいずれかに記載の気体流（Ｆ）のカロリーを回収するための少なくとも二つの上流設備（１１）及び下流設備（１２）を含む設備であって、前記少なくとも二つの上流設備（１１）及び下流設備（１２）は、カスケードで設置されており、これにより前記上流設備（１１）の前記装置を去る気体流（Ｆ’）が、前記下流設備（１２）の前記装置の入って来る気体流（Ｆ）として少なくとも部分的に使用されることを特徴とする設備。
  26. 請求項１～２０のいずれかに記載の少なくとも一つの装置を使用して、ある場所を加熱及び／又は冷却及び／又は加湿及び／又は除湿するための方法であって、前記装置は、前記装置の前記閉鎖容器（１０）中に導入される、入って来る気体流（Ｆ）が空気流であり、前記装置を去る空気流（Ｆ’）が、前記ある場所の内部に導入されるように配置されていることを特徴とする方法。
  27. 前記閉鎖容器（１０）中に導入される、入って来る気体流（Ｆ）は、前記ある場所の外部から少なくとも部分的に来ることを特徴とする、請求項２６に記載の方法。
  28. 前記閉鎖容器（１０）中に導入される、入って来る気体流（Ｆ）は、前記ある場所の内部から少なくとも部分的に来ることを特徴とする、請求項２６又は２７に記載の方法。
  29. 気体流（Ｆ’）を、入って来る気体流（Ｆ）から生成するための方法であって、請求項２１～２５のいずれかに記載の設備が使用され、前記液体供給部（１１）中に捕捉されたカロリーの少なくとも一部が加熱のために使用されることを特徴とする方法。
  30. 請求項２１～２５のいずれかに記載の設備を使用して、ある場所の空気のカロリーを回収するか又はカロリー回収によってある場所を除湿するための方法であって、前記設備の前記装置の閉鎖容器（１０）の中に導入される、入って来る気体流（Ｆ）は、前記ある場所の内部から少なくとも部分的に来る空気流であることを特徴とする方法。
  31. 前記装置を去る空気流（Ｆ’）は、所望により加熱された後に、前記ある場所の内部に少なくとも部分的に導入されることを特徴とする、請求項３０に記載の方法。
  32. 前記装置を去る空気流（Ｆ’）は、前記設備のエネルギー回収システム（２”）を使用して加熱された後に、前記ある場所の内部に少なくとも部分的に導入されることを特徴とする、請求項３０に記載の方法。
  33. 湿度及び／又はダスト含有量が制御されている場所の内部に領域を作り出すための方法であって、請求項１～２０のいずれかに記載の装置が使用され、前記装置は、前記装置の閉鎖容器（１０）中に入って来る気体流（Ｆ’）が、前記場所の外部から少なくとも部分的に来る空気流であり、前記装置の閉鎖容器（１０）を去る空気流（Ｆ’）が前記場所の中に少なくとも部分的に導入されることを特徴とする方法。
  34. 前記装置の閉鎖容器（１０）を去る空気流（Ｆ’）は、前記場所の中に導入される前に加熱されることを特徴とする、請求項３３に記載の方法。
  35. 請求項１～２０のいずれかに記載の少なくとも一つの装置又は請求項２１～２５のいずれかに記載の設備を使用して、気体流を濾過及び／又は清浄化するための方法であって、粒子及び／又は汚染物質を含む、入って来る気体流（Ｆ）が、前記装置の閉鎖容器（１０）の中に導入され、これらの粒子及び／又は汚染物質の少なくとも一部が、前記装置の液体供給部（１１）の液体（Ｌ）の中に捕捉されることを特徴とする方法。
  36. 前記入って来る気体流（Ｆ）は、工業煙霧を含むことを特徴とする、請求項３５に記載の方法。
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