JP2017534832A - 一定の体積の液体を通して気体流を生成して処理するための装置並びに前記装置を実行するための設備及び方法 - Google Patents
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Abstract
Description
− 気体流中のカロリーを回収するための上述の少なくとも二つの上流設備及び下流設備を含む設備であって、前記少なくとも二つの上流設備及び下流設備は、カスケードで設置されており、これにより前記上流設備の前記装置を去る気体流が、前記下流設備の前記装置の入って来る気体流として少なくとも部分的に、好ましくは完全に使用されることを特徴とする設備;
− 気体流を、特に空気流を、入って来る気体流から、特に入って来る空気流から生成するための方法であって、上述の設備が使用され、前記液体中に捕捉されたカロリーの少なくとも一部が加熱のために使用されることを特徴とする方法;
− 上述の設備を使用して、ある場所の空気のカロリーを回収するか又はカロリー回収によってある場所を除湿するための方法であって、前記設備の前記装置の閉鎖容器の中に導入される、入って来る気体流は、前記ある場所の内部から少なくとも部分的に来る空気流であることを特徴とする方法;
− 湿度及び/又はダスト含有量が制御されている場所の内部に緩衝領域を作り出すための方法であって、上述の設備が使用され、前記設備の装置は、前記装置の閉鎖容器中に入って来る気体流が、前記場所の外部から少なくとも部分的に来る空気流であり、前記装置の閉鎖容器を去る空気流が前記場所の中に少なくとも部分的に導入されることを特徴とする方法;
− 上述の設備を使用して気体流、特に空気流を濾過及び/又は清浄化するための方法であって、粒子及び/又は汚染物質を含む、入って来る気体流が、前記設備の装置の閉鎖容器の中に導入され、これらの粒子及び/又は汚染物質の少なくとも一部が、前記装置の液体の中に捕捉されることを特徴とする方法。
実施例1:エネルギー回収を伴う、住宅又はある場所の内部の汚れた空気の外部に向けての再循環
住宅又はある場所の内部の空気は、約60%の相対温度を有し、約20℃の温度である。供給部11は、約3℃の水を含む。空気1m3当たりの水に回収されたエネルギーは以下の通りである:
顕熱:約20KJ/m3
潜熱:約10KJ/m3
供給部11は、約6℃の水を含む。空気1m3当たりの水に回収されたエネルギーは以下の通りである:
顕熱:約54KJ/m3
潜熱:約152KJ/m3
Claims (103)
- 気体流(F)を生成して処理するための装置であって、前記装置は、閉鎖容器(10)を含み、その下部(10e)は、液体(L)供給部(11)中に沈められており、前記液体供給部は、その上部で開放しており、前記閉鎖容器は、少なくとも一つの液体取り入れ開口(10d)を含み、前記液体取り入れ開口は、前記閉鎖容器の下部を前記液体供給部と連通して配置することを可能にし、これにより前記閉鎖容器の沈められた下部(10e)は、一定の体積(V)のこの液体を含み、前記閉鎖容器は、前記閉鎖容器中に含まれる一定の体積(V)の液体の表面(S)の上に配置された、気体流を放出するための少なくとも一つの開口(10g)を含み、前記装置は、気体流(F)を生成して注入するための手段をさらに含み、前記手段は、少なくとも一つの注入導管(120)を含み、その下部(120a)は、前記閉鎖容器の沈められた下部中に含まれる一定の体積(V)の液体の中に沈められており、その上部は、前記一定の体積(V)の液体の外部の前記閉鎖容器(10)の内部に延びており、前記注入導管(120)は、その沈められた下部に、前記一定の体積(V)の液体の表面(S)の下に配置された少なくとも一つの放出開口(120c)を含み、前記気体流(F)を生成して注入するための手段は、注入導管(120)の沈められていない部分(120b)に又は前記閉鎖容器(10)の放出開口(10g)に接続された圧縮機(121a)を含み、前記気体流(F)を生成して注入するための手段は、前記閉鎖容器(10)の外部から来る、入って来る気体流(F)を、前記注入導管(120)の沈められていない部分(120b)に、少なくとも100m3/hの流量で、作動中に生成して導入することを可能にし、これにより前記入って来る気体流(F)は、前記注入導管(120)の沈められた下部の放出開口(120c)を通過して、前記一定の体積(V)の液体の表面(S)の下で、前記閉鎖容器の沈められた下部の中に含まれる前記一定の体積(V)の液体の中に導入され、出て行く気体流(F’)は、前記一定の体積(V)の液体との直接接触によって処理されて、前記注入導管(120)の外部の前記閉鎖容器(10)の内部を上昇して、前記閉鎖容器の放出開口(10g)を通過して、前記閉鎖容器(10)の外部に放出されることを特徴とする装置。
- 気体流(F)を生成して処理するための装置であって、前記装置は、閉鎖容器(10)を含み、その下部(10e)は、液体(L)供給部(11)中に沈められており、前記閉鎖容器は、少なくとも一つの液体取り入れ開口(10d)を含み、前記液体取り入れ開口は、前記閉鎖容器の下部を前記液体供給部と連通して配置することを可能にし、これにより前記閉鎖容器の沈められた下部(10e)は、一定の体積(V)のこの液体を含み、前記閉鎖容器は、前記閉鎖容器中に含まれる一定の体積(V)の液体の表面(S)の上に配置された、気体流を放出するための少なくとも一つの開口(10g)を含み、前記装置は、気体流(F)を生成して注入するための手段をさらに含み、前記手段は、少なくとも一つの注入導管(120)を含み、その下部(120a)は、前記閉鎖容器の沈められた下部中に含まれる一定の体積(V)の液体の中に沈められており、その上部は、前記一定の体積(V)の液体の外部の前記閉鎖容器(10)の内部に延びており、前記注入導管(120)は、その沈められた下部に、前記一定の体積(V)の液体の表面(S)の下に配置された少なくとも一つの放出開口(120c)を含み、前記気体流(F)を生成して注入するための手段は、注入導管(120)の沈められていない部分(120b)に接続された圧縮機(121a)を含み、前記気体流(F)を生成して注入するための手段は、前記閉鎖容器(10)の外部から来る、入って来る気体流(F)を、前記注入導管(120)の沈められていない部分(120b)に、少なくとも100m3/hの流量で、作動中に生成して導入することを可能にし、これにより前記入って来る気体流(F)は、前記注入導管(120)の沈められた下部の放出開口(120c)を通過して、前記一定の体積(V)の液体の表面(S)の下で、前記閉鎖容器の沈められた下部の中に含まれる前記一定の体積(V)の液体の中に導入され、出て行く気体流(F’)は、前記一定の体積(V)の液体との直接接触によって処理されて、前記注入導管(120)の外部の前記閉鎖容器(10)の内部を上昇して、前記閉鎖容器の放出開口(10g)を通過して、前記閉鎖容器(10)の外部に放出されることを特徴とする装置。
- 前記気体流(F)を生成して注入するための手段は、前記閉鎖容器(10)の外部から来る、入って来る気体流(F)を、前記注入導管(120)の沈められていない部分(120b)に、前記閉鎖容器(10)の外部の液体供給部(11)の液体(L)の上の外部圧力を変化させることなしに、作動中に生成して導入することを可能にすることを特徴とする、請求項1又は2に記載の装置。
- 気体流(F)を生成して処理するための装置であって、前記装置は、閉鎖容器(10)を含み、その下部(10e)は、液体(L)供給部(11)中に沈められており、前記閉鎖容器は、少なくとも一つの液体取り入れ開口(10d)を含み、前記液体取り入れ開口は、前記閉鎖容器の下部を前記液体供給部と連通して配置することを可能にし、これにより前記閉鎖容器の沈められた下部(10e)は、一定の体積(V)のこの液体を含み、前記閉鎖容器は、前記閉鎖容器中に含まれる一定の体積(V)の液体の表面(S)の上に配置された、気体流を放出するための少なくとも一つの間口(10g)を含み、前記装置は、気体流(F)を生成して注入するための手段をさらに含み、前記手段は、少なくとも一つの注入導管(120)を含み、その下部(120a)は、前記閉鎖容器の沈められた下部中に含まれる一定の体積(V)の液体の中に沈められており、その上部は、前記一定の体積(V)の液体の外部の前記閉鎖容器(10)の内部に延びており、前記注入導管(120)は、その沈められた下部に、前記一定の体積(V)の液体の表面(S)の下に配置された少なくとも一つの放出開口(120c)を含み、前記気体流(F)を生成して注入するための手段は、前記閉鎖容器(10)の外部から来る、入って来る気体流(F)を、前記注入導管(120)の沈められていない部分(120b)に、少なくとも100m3/hの流量で、かつ前記閉鎖容器(10)の外部の液体供給部(11)の液体(L)の上の外部圧力を変化させることなしに、作動中に生成して導入することを可能にし、これにより前記入って来る気体流(F)は、前記注入導管(120)の沈められた下部の放出開口(120c)を通過して、前記一定の体積(V)の液体の表面(S)の下で、前記閉鎖容器の沈められた下部の中に含まれる前記一定の体積(V)の液体の中に導入され、出て行く気体流(F’)は、前記一定の体積(V)の液体との直接接触によって処理されて、前記注入導管(120)の外部の前記閉鎖容器(10)の内部を上昇して、前記閉鎖容器の放出開口(10g)を通過して、前記閉鎖容器(10)の外部に放出されることを特徴とする装置。
- 前記気体流(F)を生成して注入するための手段は、注入導管(120)の沈められていない部分(120b)に接続された圧縮機(121a)を含むことを特徴とする請求項4に記載の装置。
- 前記気体流(F)を生成して注入するための手段は、前記閉鎖容器(10)の放出開口(10g)に接続された圧縮機(121a)を含むことを特徴とする請求項4に記載の装置。
- 前記液体供給部(11)は、その上部で開放しており、特にその上部に開放タブを含むことを特徴とする、請求項1〜6のいずれかに記載の装置。
- 前記閉鎖容器(10)の外部の前記液体供給部(11)は、前記入って来る気体流(F)を生成して注入するための手段の作動中を含めて、大気圧にあることを特徴とする、請求項1〜7のいずれかに記載の装置。
- 前記注入導管(120)の放出開口(120c)は、前記閉鎖容器(10)の沈められた下部(10e)の液体取り入れ開口(10d)と同じ高さに、又は前記閉鎖容器(10)の沈められた下部(10e)の液体取り入れ開口(10d)より上の高さにあることを特徴とする、請求項1〜8のいずれかに記載の装置。
- 前記注入導管(120)は、前記気体流(F)を下方に指向させることによってそれを前記一定の体積(V)の液体中に導入することを可能にすることを特徴とする、請求項1〜9のいずれかに記載の装置。
- 前記閉鎖容器(10)は、一つ又は複数のそらせ板(14;14’;14”)を含み、前記そらせ板(14;14’;14”)が、前記一定の体積の液体(V)を去る気体流(F’)を前記放出開口(10g)に循環させることを可能にし、それに一つ又は複数の方向変化を受けさせ、これにより前記放出開口(10g)を通した液体の噴霧を防止することを特徴とする、請求項1〜10のいずれかに記載の装置。
- 各そらせ板(14,14’,14”)は、前記閉鎖容器の内部に固定されている板であり、前記板が、その全周囲にわたって前記閉鎖容器(10)と密接しており、前記板が、前記板を通って出ていく気体流(F’)の通過のための少なくとも一つの貫通開口(141)を含むことを特徴とする、請求項11に記載の装置。
- 装置は、複数のそらせ板(14,14’,14”)を含み、その貫通開口(141)が、前記閉鎖容器(10)の空気放出開口(101)と一直線に並んでいないことを特徴とする、請求項12に記載の装置。
- 各そらせ板(14,14’,14”)は、注入導管(120)の通過のための貫通開口(140)を含み、注入導管(120)が、各そらせ板(14,14’,14”)の前記貫通開口(140)を通過しており、かつその全外周にわたって各貫通開口でそらせ板と密接していることを特徴とする、請求項11または12に記載の装置。
- 前記注入導管の沈められた深さ(H1)は、前記注入導管(120)の外部の前記閉鎖容器(10)の中の前記一定の体積(V)の液体高さ(H2)より小さいことを特徴とする、請求項1〜14のいずれかに記載の装置。
- 前記注入導管の沈められた深さ(H1)は、20mm〜200mm、好ましくは30mm〜50mmであることを特徴とする、請求項1〜15のいずれかに記載の装置。
- 前記注入導管(120)の外部の前記閉鎖容器(10)の中の前記一定の体積(V)の液体高さ(H2)は、500mmより小さく、好ましくは40mmより大きいことを特徴とする、請求項1〜16のいずれかに記載の装置。
- 前記気体流を生成して注入するための手段(121)は、少なくとも1000m3/hの流量で、特に少なくとも10000m3/hの流量で、前記入って来る気体流(F)を生成して導入することを可能にすることを特徴とする、請求項1〜17のいずれかに記載の装置。
- 前記閉鎖容器(10)中に入って来る気体流(F)の流量と前記閉鎖容器(10)中に含まれる液体の体積(V)との比率は104h−1より大きいことを特徴とする、請求項1〜18のいずれかに記載の装置。
- 前記液体の温度(Tliquid)は、前記閉鎖容器(10)に入って来る気体流(F)の温度(Tinitial)より低いことを特徴とする、請求項1〜19のいずれかに記載の装置。
- 前記液体の温度(Tliquid)は、前記閉鎖容器(10)に入って来る気体流(F)の温度(Tinitial)より高いことを特徴とする、請求項1〜19のいずれかに記載の装置。
- 前記液体(L)は、水であることを特徴とする、請求項1〜21のいずれかに記載の装置。
- 前記液体(L)は、大気圧下での凝固温度が0℃未満である液体であることを特徴とする、請求項1〜21のいずれかに記載の装置。
- 入って来る気体流(F)のカロリーを回収することを可能にする設備であって、前記設備は、請求項20に記載の装置と、エネルギー回収システム(2;2’;2”)とを含み、前記エネルギー回収システムは、前記装置の液体供給部(11)からの液体(L)の中に捕捉されたカロリーの少なくとも一部を回収することを可能にすることを特徴とする設備。
- 前記エネルギー回収システム(2;2”)は、閉鎖回路(20)を含み、その中に熱伝達流体が循環し、前記閉鎖回路は、前記液体供給部(11)中の液体(L)との熱交換を可能するための蒸発器(21又は26a)を含むことを特徴とする、請求項24に記載の設備。
- 前記蒸発器(21又は26a)は、前記液体供給部(11)の液体(L)の中に沈められていることを特徴とする、請求項25に記載の設備。
- 前記エネルギー回収システム(2’)は、閉鎖回路を含み、その中に、熱伝達流体として作用する前記液体供給部(11)からの液体(L)の一部が循環することを特徴とする、請求項24に記載の設備。
- 請求項24〜27のいずれかに記載の気体流(F)のカロリーを回収するための少なくとも二つの上流設備(11)及び下流設備(12)を含む設備であって、前記少なくとも二つの上流設備(11)及び下流設備(12)は、カスケードで設置されており、これにより前記上流設備(11)の前記装置を去る気体流(F’)が、前記下流設備(12)の前記装置の入って来る気体流(F)として少なくとも部分的に、好ましくは完全に使用されることを特徴とする設備。
- 請求項1〜23のいずれかに記載の少なくとも一つの装置を使用して、ある場所を加熱及び/又は冷却及び/又は加湿及び/又は除湿するための方法であって、前記装置は、前記装置の前記閉鎖容器(10)中に導入される、入って来る気体流(F)が空気流であり、前記装置を去る空気流(F’)が、前記ある場所の内部に導入されるように配置されていることを特徴とする方法。
- 前記閉鎖容器(10)中に導入される、入って来る気体流(F)は、前記ある場所の外部から少なくとも部分的に来ることを特徴とする、請求項29に記載の方法。
- 前記閉鎖容器(10)中に導入される、入って来る気体流(F)は、前記ある場所の内部から少なくとも部分的に来ることを特徴とする、請求項29又は30に記載の方法。
- 気体流(F’)を、特に空気流を、入って来る気体流(F)から、特に入って来る空気流から生成するための方法であって、請求項24〜28のいずれかに記載の設備が使用され、前記液体供給部(11)中に捕捉されたカロリーの少なくとも一部が加熱のために使用されることを特徴とする方法。
- 請求項24〜28のいずれかに記載の設備を使用して、ある場所の空気のカロリーを回収するか又はカロリー回収によってある場所を除湿するための方法であって、前記設備の前記装置の閉鎖容器(10)の中に導入される、入って来る気体流(F)は、前記ある場所の内部から少なくとも部分的に来る空気流であることを特徴とする方法。
- 前記装置を去る空気流(F’)は、所望により加熱された後に、前記ある場所の内部に少なくとも部分的に導入されることを特徴とする、請求項33に記載の方法。
- 前記装置を去る空気流(F’)は、前記設備のエネルギー回収システム(2”)を使用して加熱された後に、前記ある場所の内部に少なくとも部分的に導入されることを特徴とする、請求項33に記載の方法。
- 湿度及び/又はダスト含有量が制御されている場所の内部に緩衝領域を作り出すための方法であって、請求項1〜23のいずれかに記載の装置が使用され、前記装置は、前記装置の閉鎖容器(10)中に入って来る気体流(F’)が、前記場所の外部から少なくとも部分的に来る空気流であり、前記装置の閉鎖容器(10)を去る空気流(F’)が前記場所の中に少なくとも部分的に導入されることを特徴とする方法。
- 前記装置の閉鎖容器(10)を去る空気流(F’)は、前記場所の中に導入される前に加熱されることを特徴とする、請求項36に記載の方法。
- 請求項1〜23のいずれかに記載の少なくとも一つの装置又は請求項24〜28のいずれかに記載の設備を使用して、気体流、特に空気流を濾過及び/又は清浄化するための方法であって、粒子及び/又は汚染物質を含む、入って来る気体流(F)が、前記装置の閉鎖容器(10)の中に導入され、これらの粒子及び/又は汚染物質の少なくとも一部が、前記装置の液体供給部(11)の液体(L)の中に捕捉されることを特徴とする方法。
- 前記入って来る気体流(F)は、工業煙霧、特に高温の工業煙霧を含むことを特徴とする、請求項38に記載の方法。
- 入って来る気体流(F)のカロリーを回収することを可能にする設備であって、前記設備は、前記入って来る気体流(F)を生成して処理するための装置と、エネルギー回収システム(2;2’;2”)とを含み、前記装置は、閉鎖容器(10)を含み、前記閉鎖容器は、一定の体積(V)の液体を含み、前記液体の温度(Tliquid)は、前記閉鎖容器(10)に入って来る気体流(F)の温度(Tinitial)より低く、前記閉鎖容器は、前記一定の体積(V)の液体の表面(S)の上に配置された、気体流を放出するための少なくとも一つの開口(10g)を含み、前記装置は、気体流を生成して注入するための手段(121)をさらに含み、前記気体流を生成して注入するための手段(121)は、前記閉鎖容器(10)の外部から来る、入って来る気体流(F)を、前記閉鎖容器中に含まれる前記一定の体積(V)の液体の中に、前記一定の体積(V)の液体の表面(S)の下で、作動中に生成して導入することを可能にし、これにより前記出て行く気体流(F’)は、前記一定の体積(V)の液体との直接接触によって処理されて、前記閉鎖容器(10)の内部を上昇して、前記閉鎖容器の放出開口(10g)を通過して、前記閉鎖容器(10)の外部に放出され、前記エネルギー回収システム(2;2’;2”)は、前記液体(L)の中に捕捉されたカロリーのうちの少なくとも一部を回収することを可能にするものにおいて、前記気体流を生成して注入するための手段(121)は、少なくとも一つの注入導管(120)を含み、その下部(120a)は、前記閉鎖容器の中に含まれる一定の体積(V)の液体の中に沈められており、その上部は、前記一定の体積(V)の液体の外部の前記閉鎖容器(10)の内部に延びており、前記注入導管(120)は、その沈められた下部に、前記一定の体積(V)の液体の表面(S)の下に配置された少なくとも一つの放出開口(120c)を含み、前記気体流を生成して注入するための手段(121)は、圧縮機(121a)を含み、前記気体流を生成して注入するための手段(121)は、前記入って来る気体流(F)を、前記注入導管の沈められていない部分に、少なくとも100m3/hの流量で、生成して導入することを可能にすることを特徴とする設備。
- 前記閉鎖容器(10)の下部(10e)は、液体(L)供給部(11)中に沈められており、前記閉鎖容器は、少なくとも一つの液体取り入れ開口(10d)を含み、前記液体取り入れ開口は、前記閉鎖容器の下部を前記液体供給部と連通して配置することを可能にし、これにより前記閉鎖容器の沈められた下部(10e)は、前記一定の体積(V)の液体を含むことを特徴とする、請求項40に記載の設備。
- 前記圧縮機(121a)は、前記注入導管(120)の沈められていない部分(120b)に又は前記閉鎖容器(10)の放出開口(10g)に接続されていることを特徴とする、請求項41に記載の設備。
- 前記液体(L)供給部(11)は、その上部で開放していることを特徴とする、請求項41又は42に記載の設備。
- 前記液体(L)供給部(11)は、その上部に開放タブを含むことを特徴とする、請求項41又は42に記載の設備。
- 前記気体流(F)を生成して注入するための手段は、前記閉鎖容器(10)の外部から来る、入って来る気体流(F)を、前記注入導管(120)の沈められていない部分(120b)に、前記閉鎖容器(10)の外部の液体供給部(11)の液体(L)の上の外部圧力を変化させることなしに、作動中に生成して導入することを可能にすることを特徴とする、請求項41〜44のいずれかに記載の設備。
- 前記閉鎖容器(10)の外部の前記液体供給部(11)は、前記入って来る気体流(F)を生成して注入するための手段の作動中を含めて、大気圧にあることを特徴とする、請求項41〜45のいずれかに記載の設備。
- 前記注入導管(120)の放出開口(120c)は、前記閉鎖容器(10)の沈められた下部(10e)の液体取り入れ開口(10d)と同じ高さに、又は前記閉鎖容器(10)の沈められた下部(10e)の液体取り入れ開口(10d)より上の高さにあることを特徴とする、請求項41〜46のいずれかに記載の設備。
- 前記気体流(F)は、下方に指向させられている間に前記一定の体積(V)の液体中に導入されることを特徴とする、請求項40〜47のいずれかに記載の設備。
- 前記エネルギー回収システム(2;2”)は、閉鎖回路(20)を含み、その中に熱伝達流体が循環し、前記閉鎖回路は、前記液体(L)との熱交換を可能するための蒸発器(21又は26a)を含むことを特徴とする、請求項40〜48のいずれかに記載の設備。
- 前記蒸発器(21又は26a)は、前記液体(L)の中に沈められていることを特徴とする、請求項49に記載の設備。
- 前記エネルギー回収システム(2’)は、閉鎖回路を含み、その中に、熱伝達流体機能を有する前記液体(L)の一部が循環することを特徴とする、請求項40〜50のいずれかに記載の設備。
- 前記閉鎖容器(10)は、一つ又は複数のそらせ板(14;14’;14”)を含み、前記そらせ板(14;14’;14”)が、前記一定の体積の液体(V)を去る気体流(F’)を前記放出開口(10g)に循環させることを可能にし、それに一つ又は複数の方向変化を受けさせ、これにより前記放出開口(10g)を通した液体の噴霧を防止することを特徴とする、請求項40〜51のいずれかに記載の設備。
- 各そらせ板(14,14’,14”)は、前記閉鎖容器の内部に固定されている板であり、前記板が、その全周囲にわたって前記閉鎖容器(10)と密接しており、前記板が、前記板を通って出ていく気体流(F’)の通過のための少なくとも一つの貫通開口(141)を含むことを特徴とする、請求項52に記載の設備。
- 設備は、複数のそらせ板(14,14’,14”)を含み、その貫通開口(141)が、前記閉鎖容器(10)の空気放出開口(101)と一直線に並んでいないことを特徴とする、請求項53に記載の設備。
- 各そらせ板(14,14’,14”)は、注入導管(120)の通過のための貫通開口(140)を含み、注入導管(120)が、各そらせ板(14,14’,14”)の前記貫通開口(140)を通過しており、かつその全外周にわたって各貫通開口でそらせ板と密接していることを特徴とする、請求項53または54に記載の設備。
- 前記注入導管(120)の沈められた深さ(H1)は、前記注入導管(120)の外部の前記閉鎖容器(10)の中の前記一定の体積(V)の液体高さ(H2)より小さいことを特徴とする、請求項40〜55のいずれかに記載の設備。
- 前記一定の体積(V)の液体に入って来る気体流(F)の注入深さ(H1)は、20mm〜200mm、好ましくは30mm〜50mmであることを特徴とする、請求項40〜56のいずれかに記載の設備。
- 前記注入導管(120)の外部の前記閉鎖容器(10)の中の前記一定の体積(V)の液体高さ(H2)は、500mmより小さく、好ましくは40mmより大きいことを特徴とする、請求項40〜57のいずれかに記載の設備。
- 前記気体流を生成して注入するための手段(121)は、少なくとも1000m3/hの流量で、特に少なくとも10000m3/hの流量で、前記入って来る気体流(F)を生成して導入することを可能にすることを特徴とする、請求項40〜58のいずれかに記載の設備。
- 前記閉鎖容器(10)中に入って来る気体流(F)の流量と前記閉鎖容器(10)中に含まれる液体の体積(V)との比率は104h−1より大きいことを特徴とする、請求項40〜59のいずれかに記載の設備。
- 前記液体(L)は、水であることを特徴とする、請求項40〜60のいずれかに記載の設備。
- 前記液体(L)は、大気圧下での凝固温度が0℃未満である液体であることを特徴とする、請求項40〜61のいずれかに記載の設備。
- 請求項40〜62のいずれかに記載の気体流(F)のカロリーを回収するための少なくとも二つの上流設備(11)及び下流設備(12)を含む設備であって、前記少なくとも二つの上流設備(11)及び下流設備(12)は、カスケードで設置されており、これにより前記上流設備(11)の前記装置を去る気体流(F’)が、前記下流設備(12)の前記装置の入って来る気体流(F)として少なくとも部分的に、好ましくは完全に使用されることを特徴とする設備。
- 気体流(F’)を、特に空気流を、入って来る気体流(F)から、特に入って来る空気流から生成するための方法であって、請求項40〜63のいずれかに記載の設備が使用され、前記液体(L)中に捕捉されたカロリーの少なくとも一部が加熱のために使用されることを特徴とする方法。
- 請求項40〜63のいずれかに記載の設備を使用して、ある場所の空気のカロリーを回収するか又はカロリー回収によってある場所を除湿するための方法であって、前記設備の前記装置の閉鎖容器(10)の中に導入される、入って来る気体流(F)は、前記ある場所の内部から少なくとも部分的に来る空気流であることを特徴とする方法。
- 前記装置を去る空気流(F’)は、所望により加熱された後に、前記ある場所の内部に少なくとも部分的に導入されることを特徴とする、請求項65に記載の方法。
- 前記装置を去る空気流(F’)は、前記設備のエネルギー回収システム(2”)を使用して加熱された後に、前記ある場所の内部に少なくとも部分的に導入されることを特徴とする、請求項65に記載の方法。
- 湿度及び/又はダスト含有量が制御されている場所の内部に緩衝領域を作り出すための方法であって、請求項40〜63のいずれかに記載の設備が使用され、前記設備の装置は、前記装置の閉鎖容器(10)中に入って来る気体流(F’)が、前記場所の外部から少なくとも部分的に来る空気流であり、前記装置の閉鎖容器(10)を去る空気流(F’)が前記場所の中に少なくとも部分的に導入されることを特徴とする方法。
- 前記装置の閉鎖容器(10)を去る空気流(F’)は、前記場所の中に導入される前に加熱されることを特徴とする、請求項68に記載の方法。
- 請求項40〜63のいずれかに記載の設備を使用して気体流、特に空気流を濾過及び/又は清浄化するための方法であって、粒子及び/又は汚染物質を含む、入って来る気体流(F)が、前記設備の装置の閉鎖容器(10)の中に導入され、これらの粒子及び/又は汚染物質の少なくとも一部が、前記装置の液体(L)の中に捕捉されることを特徴とする方法。
- 前記入って来る気体流(F)は、工業煙霧、特に高温の工業煙霧を含むことを特徴とする、請求項70に記載の方法。
- 入って来る気体流(F)のカロリーを回収することを可能にする設備であって、前記設備は、前記入って来る気体流(F)を生成して処理するための装置と、エネルギー回収システム(2;2’;2”)とを含み、前記装置は、閉鎖容器(10)を含み、前記閉鎖容器は、一定の体積(V)の液体を含み、前記液体の温度(Tliquid)は、前記閉鎖容器(10)に入って来る気体流(F)の温度(Tinitial)より低く、前記閉鎖容器は、前記一定の体積(V)の液体の表面(S)の上に配置された、気体流を放出するための少なくとも一つの開口(10g)を含み、前記装置は、気体流を生成して注入するための手段(121)をさらに含み、前記気体流を生成して注入するための手段(121)は、前記閉鎖容器(10)の外部から来る、入って来る気体流(F)を、前記閉鎖容器中に含まれる前記一定の体積(V)の液体の中に、前記一定の体積(V)の液体の表面(S)の下で、作動中に生成して導入することを可能にし、これにより前記出て行く気体流(F’)は、前記一定の体積(V)の液体との直接接触によって処理されて、前記閉鎖容器(10)の内部を上昇して、前記閉鎖容器の放出開口(10g)を通過して、前記閉鎖容器(10)の外部に放出され、前記エネルギー回収システム(2;2’;2”)は、前記液体(L)の中に捕捉されたカロリーのうちの少なくとも一部を回収することを可能にするものにおいて、前記閉鎖容器(10)は、一つ又は複数のそらせ板(14;14’;14”)を含み、前記そらせ板(14;14’;14”)が、前記一定の体積の液体(V)を去る気体流(F’)を前記放出開口(10g)に循環させることを可能にし、それに一つ又は複数の方向変化を受けさせ、これにより前記放出開口(10g)を通した液体の噴霧を防止することを特徴とする設備。
- 各そらせ板(14,14’,14”)は、前記閉鎖容器の内部に固定されている板であり、前記板が、その全周囲にわたって前記閉鎖容器(10)と密接しており、前記板が、前記板を通って出ていく気体流(F’)の通過のための少なくとも一つの貫通開口(141)を含むことを特徴とする、請求項72に記載の設備。
- 装置は、複数のそらせ板(14,14’,14”)を含み、その貫通開口(141)が、前記閉鎖容器(10)の空気放出開口(101)と一直線に並んでいないことを特徴とする、請求項73に記載の設備。
- 前記気体流を生成して注入するための手段(121)は、少なくとも一つの注入導管(120)を含み、その下部(120a)は、前記閉鎖容器の中に含まれる一定の体積(V)の液体の中に沈められており、その上部は、前記一定の体積(V)の液体の外部の前記閉鎖容器(10)の内部に延びており、前記注入導管(120)は、その沈められた下部に、前記一定の体積(V)の液体の表面(S)の下に配置された少なくとも一つの放出開口(120c)を含むことを特徴とする、請求項72〜74のいずれかに記載の設備。
- 各そらせ板(14,14’,14”)は、注入導管(120)の通過のための貫通開口(140)を含み、注入導管(120)が、各そらせ板(14,14’,14”)の前記貫通開口(140)を通過しており、かつその全外周にわたって各貫通開口でそらせ板と密接していることを特徴とする、請求項75に記載の設備。
- 前記閉鎖容器(10)の下部(10e)は、液体(L)供給部(11)中に沈められており、前記閉鎖容器は、少なくとも一つの液体取り入れ開口(10d)を含み、前記液体取り入れ開口は、前記閉鎖容器の下部を前記液体供給部と連通して配置することを可能にし、これにより前記閉鎖容器の沈められた下部(10e)は、前記一定の体積(V)の液体を含むことを特徴とする、請求項72〜76のいずれかに記載の設備。
- 前記気体流を生成して注入するための手段(121)は、注入導管(120)の沈められていない部分(120b)に又は前記閉鎖容器(10)の放出開口(10g)に接続された圧縮機(121a)を含むことを特徴とする、請求項77に記載の設備。
- 前記液体(L)供給部(11)は、その上部で開放していることを特徴とする、請求項77又は78に記載の設備。
- 前記液体(L)供給部(11)は、その上部に開放タブを含むことを特徴とする、請求項77又は78に記載の設備。
- 前記気体流(F)を生成して注入するための手段は、前記閉鎖容器(10)の外部から来る、入って来る気体流(F)を、前記閉鎖容器(10)の外部の液体供給部(11)の液体(L)の上の外部圧力を変化させることなしに、作動中に生成して導入することを可能にすることを特徴とする、請求項77〜80のいずれかに記載の設備。
- 前記閉鎖容器(10)の外部の前記液体供給部(11)は、前記入って来る気体流(F)を生成して注入するための手段の作動中を含めて、大気圧にあることを特徴とする、請求項77〜81のいずれかに記載の設備。
- 前記注入導管(120)の放出開口(120c)は、前記閉鎖容器(10)の沈められた下部(10e)の液体取り入れ開口(10d)と同じ高さに、又は前記閉鎖容器(10)の沈められた下部(10e)の液体取り入れ開口(10d)より上の高さにあることを特徴とする、請求項77〜82のいずれかに記載の設備。
- 前記気体流(F)は、下方に指向させられている間に前記一定の体積(V)の液体中に導入されることを特徴とする、請求項72〜83のいずれかに記載の設備。
- 前記エネルギー回収システム(2;2”)は、閉鎖回路(20)を含み、その中に熱伝達流体が循環し、前記閉鎖回路は、前記液体供給部(11)中の液体(L)との熱交換を可能するための蒸発器(21又は26a)を含むことを特徴とする、請求項72〜84のいずれかに記載の設備。
- 前記蒸発器(21又は26a)は、前記液体供給部(11)の液体(L)の中に沈められていることを特徴とする、請求項85に記載の設備。
- 前記エネルギー回収システム(2’)は、閉鎖回路を含み、その中に、熱伝達流体機能を有する前記液体(L)の一部が循環することを特徴とする、請求項72〜86のいずれかに記載の設備。
- 前記注入導管(120)の沈められた深さ(H1)は、前記注入導管(120)の外部の前記閉鎖容器(10)の中の前記一定の体積(V)の液体高さ(H2)より小さいことを特徴とする、請求項75に記載の設備。
- 前記一定の体積(V)の液体に入って来る気体流(F)の注入深さ(H1)は、20mm〜200mm、好ましくは30mm〜50mmであることを特徴とする、請求項72〜88のいずれかに記載の設備。
- 前記注入導管(120)の外部の前記閉鎖容器(10)の中の前記一定の体積(V)の液体高さ(H2)は、500mmより小さく、好ましくは40mmより大きいことを特徴とする、請求項72〜89のいずれかに記載の設備。
- 前記気体流を生成して注入するための手段(121)は、少なくとも100m3/hの流量で、好ましくは少なくとも1000m3/hの流量で、特に好ましくは少なくとも10000m3/hの流量で、前記入って来る気体流(F)を生成して導入することを可能にすることを特徴とする、請求項72〜90のいずれかに記載の設備。
- 前記閉鎖容器(10)中に入って来る気体流(F)の流量と前記閉鎖容器(10)中に含まれる液体の体積(V)との比率は104h−1より大きいことを特徴とする、請求項72〜91のいずれかに記載の設備。
- 前記液体(L)は、水であることを特徴とする、請求項72〜92のいずれかに記載の設備。
- 前記液体(L)は、大気圧下での凝固温度が0℃未満である液体であることを特徴とする、請求項72〜93のいずれかに記載の設備。
- 請求項72〜94のいずれかに記載の気体流(F)のカロリーを回収するための少なくとも二つの上流設備(11)及び下流設備(12)を含む設備であって、前記少なくとも二つの上流設備(11)及び下流設備(12)は、カスケードで設置されており、これにより前記上流設備(11)の前記装置を去る、出て行く気体流(F’)が、前記下流設備(12)の前記装置の入って来る気体流(F)として少なくとも部分的に、好ましくは完全に使用されることを特徴とする設備。
- 気体流(F’)を、特に空気流を、入って来る気体流(F)から、特に入って来る空気流から生成するための方法であって、請求項72〜94のいずれかに記載の設備が使用され、前記液体(L)中に捕捉されたカロリーの少なくとも一部が加熱のために使用されることを特徴とする方法。
- 請求項72〜94のいずれかに記載の設備を使用して、ある場所の空気のカロリーを回収するか又はカロリー回収によってある場所を除湿するための方法であって、前記設備の前記装置の閉鎖容器(10)の中に導入される、入って来る気体流(F)は、前記ある場所の内部から少なくとも部分的に来る空気流であることを特徴とする方法。
- 前記装置を去る、出て行く空気流(F’)は、所望により加熱された後に、前記ある場所の内部に少なくとも部分的に導入されることを特徴とする、請求項97に記載の方法。
- 前記装置を去る、出て行く空気流(F’)は、前記設備のエネルギー回収システム(2”)を使用して加熱された後に、前記ある場所の内部に少なくとも部分的に導入されることを特徴とする、請求項97に記載の方法。
- 湿度及び/又はダスト含有量が制御されている場所の内部に緩衝領域を作り出すための方法であって、請求項72〜94のいずれかに記載の設備が使用され、前記設備の装置は、前記装置の閉鎖容器(10)中に入って来る気体流(F’)が、前記場所の外部から少なくとも部分的に来る空気流であり、前記装置の閉鎖容器(10)を去る空気流(F’)が前記場所の中に少なくとも部分的に導入されることを特徴とする方法。
- 前記装置の閉鎖容器(10)を去る、出て行く空気流(F’)は、前記場所の中に導入される前に加熱されることを特徴とする、請求項100に記載の方法。
- 請求項72〜94のいずれかに記載の設備を使用して気体流、特に空気流を濾過及び/又は清浄化するための方法であって、粒子及び/又は汚染物質を含む、入って来る気体流(F)が、前記設備の装置の閉鎖容器(10)の中に導入され、これらの粒子及び/又は汚染物質の少なくとも一部が、前記装置の液体(L)の中に捕捉されることを特徴とする方法。
- 前記入って来る気体流(F)は、工業煙霧、特に高温の工業煙霧を含むことを特徴とする、請求項102に記載の方法。
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