JP2017534832A5

JP2017534832A5 -

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Publication number: JP2017534832A5
Application number: JP2017524340A
Authority: JP
Filing date: 2015-11-06
Publication date: 2018-11-22

Claims

気体流（Ｆ）を生成して処理するための装置であって、前記装置は、閉鎖容器（１０）を含み、その下部（１０ｅ）は、液体（Ｌ）供給部（１１）中に沈められており、前記閉鎖容器は、少なくとも一つの液体取り入れ開口（１０ｄ）を含み、前記液体取り入れ開口は、前記閉鎖容器の下部を前記液体供給部と連通して配置することを可能にし、これにより前記閉鎖容器の沈められた下部（１０ｅ）は、一定の体積（Ｖ）のこの液体を含み、前記閉鎖容器は、前記閉鎖容器中に含まれる一定の体積（Ｖ）の液体の表面（Ｓ）の上に配置された、気体流を放出するための少なくとも一つの開口（１０ｇ）を含み、前記装置は、気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段をさらに含み、前記手段は、少なくとも一つの注入導管（１２０）を含み、その下部（１２０ａ）は、前記閉鎖容器の沈められた下部中に含まれる一定の体積（Ｖ）の液体の中に沈められており、その上部は、前記一定の体積（Ｖ）の液体の外部の前記閉鎖容器（１０）の内部に延びており、前記注入導管（１２０）は、その沈められた下部に、前記一定の体積（Ｖ）の液体の表面（Ｓ）の下に配置された少なくとも一つの放出開口（１２０ｃ）を含み、前記気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段は、注入導管（１２０）の沈められていない部分（１２０ｂ）に又は前記閉鎖容器（１０）の放出開口（１０ｇ）に接続された圧縮機（１２１ａ）を含み、前記気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段は、前記閉鎖容器（１０）の外部から来る、入って来る気体流（Ｆ）を、前記注入導管（１２０）の沈められていない部分（１２０ｂ）に、少なくとも１００ｍ^３／ｈの流量で、作動中に生成して導入することを可能にし、これにより前記入って来る気体流（Ｆ）は、前記注入導管（１２０）の沈められた下部の放出開口（１２０ｃ）を通過して、前記一定の体積（Ｖ）の液体の表面（Ｓ）の下で、前記閉鎖容器の沈められた下部の中に含まれる前記一定の体積（Ｖ）の液体の中に導入され、出て行く気体流（Ｆ’）は、前記一定の体積（Ｖ）の液体との直接接触によって処理されて、前記注入導管（１２０）の外部の前記閉鎖容器（１０）の内部を上昇して、前記閉鎖容器の放出開口（１０ｇ）を通過して、前記閉鎖容器（１０）の外部に放出されることを特徴とする装置。
気体流（Ｆ）を生成して処理するための装置であって、前記装置は、閉鎖容器（１０）を含み、その下部（１０ｅ）は、液体（Ｌ）供給部（１１）中に沈められており、前記閉鎖容器は、少なくとも一つの液体取り入れ開口（１０ｄ）を含み、前記液体取り入れ開口は、前記閉鎖容器の下部を前記液体供給部と連通して配置することを可能にし、これにより前記閉鎖容器の沈められた下部（１０ｅ）は、一定の体積（Ｖ）のこの液体を含み、前記閉鎖容器は、前記閉鎖容器中に含まれる一定の体積（Ｖ）の液体の表面（Ｓ）の上に配置された、気体流を放出するための少なくとも一つの開口（１０ｇ）を含み、前記装置は、気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段をさらに含み、前記手段は、少なくとも一つの注入導管（１２０）を含み、その下部（１２０ａ）は、前記閉鎖容器の沈められた下部中に含まれる一定の体積（Ｖ）の液体の中に沈められており、その上部は、前記一定の体積（Ｖ）の液体の外部の前記閉鎖容器（１０）の内部に延びており、前記注入導管（１２０）は、その沈められた下部に、前記一定の体積（Ｖ）の液体の表面（Ｓ）の下に配置された少なくとも一つの放出開口（１２０ｃ）を含み、前記気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段は、注入導管（１２０）の沈められていない部分（１２０ｂ）に接続された圧縮機（１２１ａ）を含み、前記気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段は、前記閉鎖容器（１０）の外部から来る、入って来る気体流（Ｆ）を、前記注入導管（１２０）の沈められていない部分（１２０ｂ）に、少なくとも１００ｍ^３／ｈの流量で、作動中に生成して導入することを可能にし、これにより前記入って来る気体流（Ｆ）は、前記注入導管（１２０）の沈められた下部の放出開口（１２０ｃ）を通過して、前記一定の体積（Ｖ）の液体の表面（Ｓ）の下で、前記閉鎖容器の沈められた下部の中に含まれる前記一定の体積（Ｖ）の液体の中に導入され、出て行く気体流（Ｆ’）は、前記一定の体積（Ｖ）の液体との直接接触によって処理されて、前記注入導管（１２０）の外部の前記閉鎖容器（１０）の内部を上昇して、前記閉鎖容器の放出開口（１０ｇ）を通過して、前記閉鎖容器（１０）の外部に放出されることを特徴とする装置。
前記気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段は、前記閉鎖容器（１０）の外部から来る、入って来る気体流（Ｆ）を、前記注入導管（１２０）の沈められていない部分（１２０ｂ）に、前記閉鎖容器（１０）の外部の液体供給部（１１）の液体（Ｌ）の上の外部圧力を変化させることなしに、作動中に生成して導入することを可能にすることを特徴とする、請求項１又は２に記載の装置。
気体流（Ｆ）を生成して処理するための装置であって、前記装置は、閉鎖容器（１０）を含み、その下部（１０ｅ）は、液体（Ｌ）供給部（１１）中に沈められており、前記閉鎖容器は、少なくとも一つの液体取り入れ開口（１０ｄ）を含み、前記液体取り入れ開口は、前記閉鎖容器の下部を前記液体供給部と連通して配置することを可能にし、これにより前記閉鎖容器の沈められた下部（１０ｅ）は、一定の体積（Ｖ）のこの液体を含み、前記閉鎖容器は、前記閉鎖容器中に含まれる一定の体積（Ｖ）の液体の表面（Ｓ）の上に配置された、気体流を放出するための少なくとも一つの間口（１０ｇ）を含み、前記装置は、気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段をさらに含み、前記手段は、少なくとも一つの注入導管（１２０）を含み、その下部（１２０ａ）は、前記閉鎖容器の沈められた下部中に含まれる一定の体積（Ｖ）の液体の中に沈められており、その上部は、前記一定の体積（Ｖ）の液体の外部の前記閉鎖容器（１０）の内部に延びており、前記注入導管（１２０）は、その沈められた下部に、前記一定の体積（Ｖ）の液体の表面（Ｓ）の下に配置された少なくとも一つの放出開口（１２０ｃ）を含み、前記気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段は、前記閉鎖容器（１０）の外部から来る、入って来る気体流（Ｆ）を、前記注入導管（１２０）の沈められていない部分（１２０ｂ）に、少なくとも１００ｍ^３／ｈの流量で、かつ前記閉鎖容器（１０）の外部の液体供給部（１１）の液体（Ｌ）の上の外部圧力を変化させることなしに、作動中に生成して導入することを可能にし、これにより前記入って来る気体流（Ｆ）は、前記注入導管（１２０）の沈められた下部の放出開口（１２０ｃ）を通過して、前記一定の体積（Ｖ）の液体の表面（Ｓ）の下で、前記閉鎖容器の沈められた下部の中に含まれる前記一定の体積（Ｖ）の液体の中に導入され、出て行く気体流（Ｆ’）は、前記一定の体積（Ｖ）の液体との直接接触によって処理されて、前記注入導管（１２０）の外部の前記閉鎖容器（１０）の内部を上昇して、前記閉鎖容器の放出開口（１０ｇ）を通過して、前記閉鎖容器（１０）の外部に放出されることを特徴とする装置。
前記気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段は、注入導管（１２０）の沈められていない部分（１２０ｂ）に接続された圧縮機（１２１ａ）を含むことを特徴とする請求項４に記載の装置。
前記気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段は、前記閉鎖容器（１０）の放出開口（１０ｇ）に接続された圧縮機（１２１ａ）を含むことを特徴とする請求項４に記載の装置。
前記液体供給部（１１）は、その上部で開放しており、特にその上部に開放タブを含むことを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の装置。
前記閉鎖容器（１０）の外部の前記液体供給部（１１）は、前記入って来る気体流（Ｆ）を生成して注入するための手段の作動中を含めて、大気圧にあることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の装置。
前記注入導管（１２０）の放出開口（１２０ｃ）は、前記閉鎖容器（１０）の沈められた下部（１０ｅ）の液体取り入れ開口（１０ｄ）と同じ高さに、又は前記閉鎖容器（１０）の沈められた下部（１０ｅ）の液体取り入れ開口（１０ｄ）より上の高さにあることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の装置。
前記注入導管（１２０）は、前記気体流（Ｆ）を下方に指向させることによってそれを前記一定の体積（Ｖ）の液体中に導入することを可能にすることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の装置。
前記閉鎖容器（１０）は、一つ又は複数のそらせ板（１４；１４’；１４”）を含み、前記そらせ板（１４；１４’；１４”）が、前記一定の体積の液体（Ｖ）を去る気体流（Ｆ’）を前記放出開口（１０ｇ）に循環させることを可能にし、それに一つ又は複数の方向変化を受けさせ、これにより前記放出開口（１０ｇ）を通した液体の噴霧を防止することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の装置。
各そらせ板（１４，１４’，１４”）は、前記閉鎖容器の内部に固定されている板であり、前記板が、その全周囲にわたって前記閉鎖容器（１０）と密接しており、前記板が、前記板を通って出ていく気体流（Ｆ’）の通過のための少なくとも一つの貫通開口（１４１）を含むことを特徴とする、請求項１１に記載の装置。
装置は、複数のそらせ板（１４，１４’，１４”）を含み、その貫通開口（１４１）が、前記閉鎖容器（１０）の空気放出開口（１０１）と一直線に並んでいないことを特徴とする、請求項１２に記載の装置。
各そらせ板（１４，１４’，１４”）は、注入導管（１２０）の通過のための貫通開口（１４０）を含み、注入導管（１２０）が、各そらせ板（１４，１４’，１４”）の前記貫通開口（１４０）を通過しており、かつその全外周にわたって各貫通開口でそらせ板と密接していることを特徴とする、請求項１１または１２に記載の装置。
前記注入導管の沈められた深さ（Ｈ１）は、前記注入導管（１２０）の外部の前記閉鎖容器（１０）の中の前記一定の体積（Ｖ）の液体高さ（Ｈ２）より小さいことを特徴とする、請求項１〜１４のいずれかに記載の装置。
前記注入導管の沈められた深さ（Ｈ１）は、２０ｍｍ〜２００ｍｍ、好ましくは３０ｍｍ〜５０ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれかに記載の装置。
前記注入導管（１２０）の外部の前記閉鎖容器（１０）の中の前記一定の体積（Ｖ）の液体高さ（Ｈ２）は、５００ｍｍより小さく、好ましくは４０ｍｍより大きいことを特徴とする、請求項１〜１６のいずれかに記載の装置。
前記気体流を生成して注入するための手段（１２１）は、少なくとも１０００ｍ^３／ｈの流量で、特に少なくとも１００００ｍ^３／ｈの流量で、前記入って来る気体流（Ｆ）を生成して導入することを可能にすることを特徴とする、請求項１〜１７のいずれかに記載の装置。
前記閉鎖容器（１０）中に入って来る気体流（Ｆ）の流量と前記閉鎖容器（１０）中に含まれる液体の体積（Ｖ）との比率は１０^４ｈ^−１より大きいことを特徴とする、請求項１〜１８のいずれかに記載の装置。
前記液体の温度（Ｔ_{ｌｉｑｕｉｄ}）は、前記閉鎖容器（１０）に入って来る気体流（Ｆ）の温度（Ｔ_{ｉｎｉｔｉａｌ}）より低いことを特徴とする、請求項１〜１９のいずれかに記載の装置。
前記液体の温度（Ｔ_{ｌｉｑｕｉｄ}）は、前記閉鎖容器（１０）に入って来る気体流（Ｆ）の温度（Ｔ_{ｉｎｉｔｉａｌ}）より高いことを特徴とする、請求項１〜１９のいずれかに記載の装置。
前記液体（Ｌ）は、水であることを特徴とする、請求項１〜２１のいずれかに記載の装置。
前記液体（Ｌ）は、大気圧下での凝固温度が０℃未満である液体であることを特徴とする、請求項１〜２１のいずれかに記載の装置。
入って来る気体流（Ｆ）のカロリーを回収することを可能にする設備であって、前記設備は、請求項２０に記載の装置と、エネルギー回収システム（２；２’；２”）とを含み、前記エネルギー回収システムは、前記装置の液体供給部（１１）からの液体（Ｌ）の中に捕捉されたカロリーの少なくとも一部を回収することを可能にすることを特徴とする設備。
前記エネルギー回収システム（２；２”）は、閉鎖回路（２０）を含み、その中に熱伝達流体が循環し、前記閉鎖回路は、前記液体供給部（１１）中の液体（Ｌ）との熱交換を可能するための蒸発器（２１又は２６ａ）を含むことを特徴とする、請求項２４に記載の設備。
前記蒸発器（２１又は２６ａ）は、前記液体供給部（１１）の液体（Ｌ）の中に沈められていることを特徴とする、請求項２５に記載の設備。
前記エネルギー回収システム（２’）は、閉鎖回路を含み、その中に、熱伝達流体として作用する前記液体供給部（１１）からの液体（Ｌ）の一部が循環することを特徴とする、請求項２４に記載の設備。
請求項２４〜２７のいずれかに記載の気体流（Ｆ）のカロリーを回収するための少なくとも二つの上流設備（１１）及び下流設備（１２）を含む設備であって、前記少なくとも二つの上流設備（１１）及び下流設備（１２）は、カスケードで設置されており、これにより前記上流設備（１１）の前記装置を去る気体流（Ｆ’）が、前記下流設備（１２）の前記装置の入って来る気体流（Ｆ）として少なくとも部分的に、好ましくは完全に使用されることを特徴とする設備。
請求項１〜２３のいずれかに記載の少なくとも一つの装置を使用して、ある場所を加熱及び／又は冷却及び／又は加湿及び／又は除湿するための方法であって、前記装置は、前記装置の前記閉鎖容器（１０）中に導入される、入って来る気体流（Ｆ）が空気流であり、前記装置を去る空気流（Ｆ’）が、前記ある場所の内部に導入されるように配置されていることを特徴とする方法。
前記閉鎖容器（１０）中に導入される、入って来る気体流（Ｆ）は、前記ある場所の外部から少なくとも部分的に来ることを特徴とする、請求項２９に記載の方法。
前記閉鎖容器（１０）中に導入される、入って来る気体流（Ｆ）は、前記ある場所の内部から少なくとも部分的に来ることを特徴とする、請求項２９又は３０に記載の方法。
気体流（Ｆ’）を、特に空気流を、入って来る気体流（Ｆ）から、特に入って来る空気流から生成するための方法であって、請求項２４〜２８のいずれかに記載の設備が使用され、前記液体供給部（１１）中に捕捉されたカロリーの少なくとも一部が加熱のために使用されることを特徴とする方法。
請求項２４〜２８のいずれかに記載の設備を使用して、ある場所の空気のカロリーを回収するか又はカロリー回収によってある場所を除湿するための方法であって、前記設備の前記装置の閉鎖容器（１０）の中に導入される、入って来る気体流（Ｆ）は、前記ある場所の内部から少なくとも部分的に来る空気流であることを特徴とする方法。
前記装置を去る空気流（Ｆ’）は、所望により加熱された後に、前記ある場所の内部に少なくとも部分的に導入されることを特徴とする、請求項３３に記載の方法。
前記装置を去る空気流（Ｆ’）は、前記設備のエネルギー回収システム（２”）を使用して加熱された後に、前記ある場所の内部に少なくとも部分的に導入されることを特徴とする、請求項３３に記載の方法。
湿度及び／又はダスト含有量が制御されている場所の内部に緩衝領域を作り出すための方法であって、請求項１〜２３のいずれかに記載の装置が使用され、前記装置は、前記装置の閉鎖容器（１０）中に入って来る気体流（Ｆ’）が、前記場所の外部から少なくとも部分的に来る空気流であり、前記装置の閉鎖容器（１０）を去る空気流（Ｆ’）が前記場所の中に少なくとも部分的に導入されることを特徴とする方法。
前記装置の閉鎖容器（１０）を去る空気流（Ｆ’）は、前記場所の中に導入される前に加熱されることを特徴とする、請求項３６に記載の方法。
請求項１〜２３のいずれかに記載の少なくとも一つの装置又は請求項２４〜２８のいずれかに記載の設備を使用して、気体流、特に空気流を濾過及び／又は清浄化するための方法であって、粒子及び／又は汚染物質を含む、入って来る気体流（Ｆ）が、前記装置の閉鎖容器（１０）の中に導入され、これらの粒子及び／又は汚染物質の少なくとも一部が、前記装置の液体供給部（１１）の液体（Ｌ）の中に捕捉されることを特徴とする方法。
前記入って来る気体流（Ｆ）は、工業煙霧、特に高温の工業煙霧を含むことを特徴とする、請求項３８に記載の方法。