CN104532278B - 一种工业脱脂设备及其脂蒸汽捕集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脂蒸汽捕集装置，包括中心冷却系统和具有冷却功能的筒体，所述中心冷却系统位于所述筒体的内部，所述中心冷却系统与所述筒体之间具有供脂蒸汽流通的腔体。本发明所提供的脂蒸汽捕集装置，通过在所述筒体的内部设有所述中心冷却系统，使得进入所述腔体的脂蒸汽在所述筒体及所述中心冷却系统的共同作用下冷却，能够显著的提高脂蒸汽的冷却速率，使得脂蒸汽的捕集效果明显提升。本发明还公开了一种包括上述脂蒸汽捕集装置的工业脱脂设备。
Description
技术领域
本发明涉及工业脱脂设备应用领域，特别是涉及一种脂蒸汽捕集装置。此外，本发明还涉及一种包括上述脂蒸汽捕集装置的工业脱脂设备。
背景技术
在工业生产中，某些工件在加工或使用前需要进行脱脂处理，例如忌油管材、管件、阀门、垫片、紧固件等管道组成件，对工件进行脱脂时，需要用到工业脱脂设备。
目前，工业脱脂设备由炉体、加热元件、真空系统、脱脂系统、气路系统、控制系统等部分构成。其中，脱脂系统为脱脂设备的核心组成部分，脱脂系统的合理性直接影响产品脱脂过程中脂蒸汽的脱除、捕集、回收效率，进而影响产品的质量。
现有技术中，工艺脱脂设备的脂蒸汽捕集装置主要采用鲍尔环捕集脂蒸汽，鲍尔环作为填料放置在冷却管道中，由于鲍尔环对脂蒸汽的冷却程度有限，并且鲍尔环的结构复杂、体积较小，因此鲍尔环捕集脂蒸汽的过程中，存在捕集不完全、捕集效率不高、捕集的脂难以清理等问题，轻则影响炉子功能，严重时会造成产品报废。
因此，如何提高工业脱脂设备用脂蒸汽捕集装置的捕集效果，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种脂蒸汽捕集装置，该脂蒸汽捕集装置能够有效的提高自身的捕集效果，显著的提高对脂蒸汽的捕集效率。本发明的另一目的是提供一种包括上述脂蒸汽捕集装置的工业脱脂设备。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种脂蒸汽捕集装置，包括中心冷却系统和具有冷却功能的筒体，所述中心冷却系统位于所述筒体的内部，所述中心冷却系统与所述筒体之间具有供脂蒸汽流通的腔体。
优选的，所述中心冷却系统包括粗冷却管和细冷却管，所述细冷却管套接在所述粗冷却管内部，并且所述细冷却管与所述粗冷却管之间具有连通的环形空间，所述细冷却管的上端设有冷却介质进口，所述粗冷却管的上端设有冷却介质出口。
优选的，所述筒体包括内壁和外壁，所述外壁套接在所述内壁上，并且所述内壁与所述外壁之间具有供冷却介质流通的内腔，所述外壁的下端设有冷却介质进口，上端设有冷却介质出口。
优选的，还包括螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述腔体中，并且所述螺旋叶片的外侧与所述筒体固定连接，所述螺旋叶片的内侧与所述中心冷却系统固定连接。
优选的，所述筒体的下端设有与所述腔体连通的脂蒸汽进口，所述筒体的上端设有与所述腔体连通的脱脂气体出口。
本发明还提供一种工业脱脂设备，包括上述任意一项所述的脂蒸汽捕集装置。
本发明所提供的脂蒸汽捕集装置，包括中心冷却系统和具有冷却功能的筒体，所述中心冷却系统位于所述筒体的内部，所述中心冷却系统与所述筒体之间具有供脂蒸汽流通的腔体。该脂蒸汽捕集装置通过在所述筒体的内部设置所述中心冷却系统，使得进入所述腔体的脂蒸汽在所述筒体及所述中心冷却系统的双重作用下冷却，能够显著的提高脂蒸汽的冷却速率，使得脂蒸汽的捕集效果明显提升。
在一种优选实施方式中，所述筒体与所述中心冷却系统的腔体中设有螺旋叶片，所述螺旋叶片使得所述腔体中形成螺旋形通道，有效的增加了脂蒸汽在所述腔体中的运行路径和停留时间，使得脂蒸汽的捕集更加彻底，显著的提高了该装置对脂蒸汽的捕集效果。
附图说明
图1为本发明所提供的脂蒸汽捕集装置一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种脂蒸汽捕集装置，该脂蒸汽捕集装置能够有效的提高对脂蒸汽的冷却速率，显著的提高对脂蒸汽的捕集效果，对脂蒸汽的捕集更加彻底。本发明的另一核心是提供一种包括上述脂蒸汽捕集装置的工业脱脂设备。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明所提供的脂蒸汽捕集装置一种具体实施方式的结构示意图。
在该实施方式中，脂蒸汽捕集装置包括中心冷却系统2和具有冷却功能的筒体1，中心冷却系统2位于筒体1的内部，中心冷却系统2与筒体1之间具有供脂蒸汽流通的腔体。工作过程中，脂蒸汽通入中心冷却系统2与筒体1之间的腔体中，脂蒸汽在腔体中流动，由于筒体1具有冷却功能，脂蒸汽会在筒体1的冷却下温度降低，另外，筒体1中还设有中心冷却系统2，中心冷却系统2也会对脂蒸汽起到降温的目的，使得脂蒸汽的温度进一步降低，脂蒸汽变成液体或者固体被捕集。该装置能够使得进入腔体的脂蒸汽在筒体1及中心冷却系统2的共同作用下冷却，能够显著的提高脂蒸汽的冷却速率，显著提升脂蒸汽的捕集效果。
这里需要说明的是，所述“上端”是指在该脂蒸汽捕集装置竖直放置时，与重力方向相反的方向所指的一端，所述“下端”是指重力方向所指的一端。本文其他部分所指的“上端”和“下端”的含义与此处相同。
进一步，筒体1与中心冷却系统2的腔体中还可以设有螺旋叶片3，螺旋叶片3使得腔体中形成螺旋形通道，有效的增加了脂蒸汽在腔体中的运行路径和停留时间，使得脂蒸汽的捕集更加彻底，显著的提高了该装置对脂蒸汽的捕集效果。
更进一步，为了方便脂蒸汽的捕集，脂蒸汽采用下进上出的方式，即在筒体1的下端设有与腔体连通的脂蒸汽进口C，筒体1的上端设有与腔体连通的脱脂气体出口D。脂蒸汽由位于筒体1下端的脂蒸汽进口C进入腔体，脱脂后的气体由位于筒体1上端的脱脂气体出口D流出。
更具体的，筒体1可以设计为双层夹套结构，即由内壁和外壁共同构成的双层结构，外壁套接在内壁上，内壁与外壁之间具有供冷却介质流通的内腔，筒体1的冷却功能是通过其双层夹套结构实现的，外壁的下端设有冷却介质进口A，外壁的上端设有冷却介质出口B，冷却介质可以为水、液氮等液体。在脂蒸汽的捕集过程中，热的脂蒸汽在与筒体1的夹套内壁接触时把脂蒸汽热量带走，脂蒸汽变成液体或固体而捕集，双层夹套结构内部的冷却介质运行方式为下进上出。
另一方面，中心冷却系统2包括粗冷却管4和细冷却管5，细冷却管5套接在粗冷却管4内部，并且细冷却管5的下端与粗冷却管4的下端具有连通的环形空间，细冷却管5的上端设有冷却介质进口A，粗冷却管4的上端设有冷却介质出口B。细冷却管5的上端管口可以伸出粗冷却管4以外，作为冷却介质进口A，粗冷却管4的上端设置有冷却介质出口B，细冷却管5套接在粗冷却管4内部，细冷却管5的下端管口与粗冷却管4的下端管口之间留有一定的距离，细冷却管5的管壁与粗冷却管4管壁之间形成连通的环状空间，以实现循环冷却介质从细冷却管5上端通入、粗冷却管4上端排出，使得热的脂蒸汽在与中心冷却系统2的粗冷却管4接触时把脂蒸汽热量带走，脂蒸汽变成液体或固体而捕集。中心冷却系统2的设置，增强了该脂蒸汽捕集装置的冷却效率，提升捕集效果。
另外，由于脂蒸汽在与螺旋叶片3的接触过程中，会使得螺旋叶片3的温度上升，因此可以将螺旋叶片3的外侧与筒体1的内壁固定连接，螺旋叶片3的内侧与中心冷却系统2的粗冷却管4固定连接，在保证螺旋叶片3牢固固定的同时，筒体1夹层中和中心冷却系统2中通入的冷却介质能降低脂蒸汽和螺旋叶片3的温度，为充分捕集脂蒸汽提供条件。
综上所述，该脂蒸汽捕集装置的捕集过程为：脂蒸汽从设置在筒体1下端的脂蒸汽进口C进入捕集装置，并沿螺旋形通道向上运行，在筒体1的双层夹套结构、中心冷却系统2及螺旋叶片3的共同作用下，将脂蒸汽热量带走，使其变成液体或固体而被捕集。
本发明所提供的脂蒸汽捕集装置，设计合理，结构简单，捕集效果好，清理方便。
除了上述脂蒸汽捕集装置以外，本发明还提供了一种包括上述脂蒸汽捕集装置的工业脱脂设备，该工业脱脂设备的其他各部分结构请参考现有技术，本文不再赘述。
以上对本发明所提供的脂蒸汽捕集装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (3)
1.一种脂蒸汽捕集装置，其特征在于，包括中心冷却系统(2)和具有冷却功能的筒体(1)，所述中心冷却系统(2)位于所述筒体(1)的内部，所述中心冷却系统(2)与所述筒体(1)之间具有供脂蒸汽流通的腔体；所述中心冷却系统(2)包括粗冷却管(4)和细冷却管(5)，所述细冷却管(5)套接在所述粗冷却管(4)内部，并且所述细冷却管(5)的下端管口与所述粗冷却管(4)的下端管口之间留有距离，形成连通的环形空间，所述细冷却管(5)的上端设有冷却介质进口，所述粗冷却管(4)的上端设有冷却介质出口，所述细冷却管(5)的上端管口伸出所述粗冷却管(4)以外作为所述冷却介质进口；所述筒体(1)包括内壁和外壁，所述外壁套接在所述内壁上，并且所述内壁与所述外壁之间具有供冷却介质流通的内腔，所述外壁的下端设有冷却介质进口，上端设有冷却介质出口；还包括螺旋叶片(3)，所述螺旋叶片(3)位于所述腔体中，并且所述螺旋叶片(3)的外侧与所述筒体(1)固定连接，所述螺旋叶片(3)的内侧与所述中心冷却系统(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的脂蒸汽捕集装置，其特征在于，所述筒体(1)的下端设有与所述腔体连通的脂蒸汽进口，所述筒体(1)的上端设有与所述腔体连通的脱脂气体出口。
3.一种工业脱脂设备，包括脂蒸汽捕集装置，其特征在于，所述脂蒸汽捕集装置为权利要求1或2所述的脂蒸汽捕集装置。
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