JP7057362B2 - 液体に通して気体流を生成して処理するための設備 - Google Patents

Description

本発明は、液体の体積に通して気体流を生成及び処理することに関する。それは、様々な分野で適用可能であり、例えば網羅的でないが、気体流中の熱量の回収、特に熱空気流又は産業煙霧中の熱量の回収、前記液体の体積を通過すると加熱又は冷却される気体流の生成、温度が制御されかつ／又は絶対湿度が制御される気体流の生成、気体流の加湿又は除湿、気体流の浄化又は濾過、サイトもしくは産業、サービスセクター又は家屋の加熱又はエアコンディショニング、又はサイトもしくは産業、サービスセクター又は家屋の湿度測定の制御で適用可能である。

気体流と液体を直接接触するように配置して、液体と気体の間の熱交換によって気体流を処理、特に加熱又は冷却するための液体、例えば水の使用は、古い技術であり、それは、特に冷却剤のタイプの熱伝達液を使用することを避けるので環境に優しいという利点を有する。気体流、特に空気流の加熱又は冷却は、例えば制御された温度を有する気体流を生成することを意図されることができるか、及び／又は制御された絶対湿度を有する気体流を生成することを意図されることができる。

この技術を実施するための第一の既知の解決策は、気体流を液体の微細な滴のカーテンを通すか、もしくは気体透過性であり液体を含有する交換表面、例えば水を吸収した繊維材料を通すか、もしくは湿潤したプレートに接触して気体流を循環させることにある。このタイプの解決策の主な欠点は、液体と気体流の間の熱交換の極めて低いエネルギー収率、及び得られることができる空気流速の低さにある。

第二の既知の解決策は、気体流、特に空気流を、交換閉鎖容器に含まれる液体の体積に直接通すことにあり、それは、空気流を液体の体積中に前記液体の体積の表面の下に注入することによって行なう。このタイプの解決策は、例えば国際特許出願ＷＯ２００６／１３８２８７及び米国特許ＵＳ４６９７７３５（図３）に記載されている。このタイプの解決策はまた、国際特許出願ＷＯ２０１６／０７１６４８に記載されており、それは、底部が開放されておりかつ液体の体積中に沈められた交換閉鎖容器の使用を開示する。この第二の技術的解決策は、液体と気体流の間の熱交換のエネルギー収率を第一の技術的解決策においてより高くすることができる利点を持つ。

この第二の技術的解決策を使用すると、所定の気体流速に対しては、気体流と液体の間の熱伝達の効率は、気体流が通っていく装置の交換閉鎖容器中の液体の体積に依存する。結果として、実際には、気体流速が大きいほど、熱伝達の効率を維持しなければならない水平面における横断面閉鎖容器領域が大きくなる。従って、例えば上述の国際特許出願ＷＯ２０１６／０７１６４８に記載されたタイプの装置を使用する場合、気体流速を高めるためには交換閉鎖容器の横断寸法の一つを増加しなければならず、それは、実際には装置の全体サイズの過剰な増加に導く。さらに、特に、ある気体流速を越えると、交換閉鎖容器中の液体の体積の増加は、特に交換閉鎖容器の壁における縁効果から起こる効率の損失のため、気体流が通る交換閉鎖容器中の液体の体積と気体流の間の熱伝達の効率が維持されることができないことを見出した。それゆえ、このタイプの装置は、気体流速に関して限定されている。

本発明の一つの目的は、液体に通過させることによって処理される気体流を高い流速で生成するための簡単で新規な技術的解決策を提供することである。

従って、本発明は、気体流を生成して処理するための設備であって、以下の技術的特徴を有するものに関する。前記設備は、少なくとも二つの処理装置を含み、各々が底部に液体浴を含む交換閉鎖容器を含み、各交換閉鎖容器は、気体流を放出するための少なくとも一つの開口を含み、各処理装置は、少なくとも一つの取入開口と少なくとも一つの放出開口を有する少なくとも一つの注入導管を含み、前記設備は、空気圧伝達手段（ａｅｒａｕｌｉｃ ｍｅａｎｓ）をさらに含み、空気圧伝達手段は、交換閉鎖容器の放出開口の全てに接続されるか、又は空気圧伝達手段は、注入導管の取入開口の全てに接続され、空気圧伝達手段は、操作時に、吸引又は吹付によって、各処理装置に対して同時にかつ並列して交換閉鎖容器の外側から来る流入気体流を作ることを可能とし、各流入気体流が、対応する処理装置の注入導管内に導入され、交換閉鎖容器の底部に含まれる液体浴中に、前記液体浴の表面の下に導入されることによって注入導管の放出開口を通過し、前記液体浴との直接接触によって処理される流出気体流は、交換閉鎖容器の内側で上昇し、交換閉鎖容器の放出開口に通過させることによって前記交換閉鎖容器から外に放出され、交換閉鎖容器は、空気圧伝達手段が作動しないとき、各交換閉鎖容器（２０）が、全ての交換閉鎖容器で同一の液体の初期高さ（Ｈ_{ｉｎｉｔｉａｌ}）でその底部において液体の初期体積を含むように互いに液圧的に連通している。

特に、しかし任意選択的に、本発明によれば、前記設備は、以下の追加の任意選択的な技術的特徴を単独で又は組み合わせて含むことができる：
－ 注入導管の放出開口が全て、空気圧伝達手段が作動しないときに各交換閉鎖容器に含まれる液体の初期体積の表面に対して実質的に同じ深さで位置されている。
－ （全ての交換閉鎖容器における液体の）初期体積が同一である。
－ 空気圧伝達手段が、交換閉鎖容器の全ての放出開口に接続されるか又は注入導管の全ての取入開口に接続されたファン又はコンプレッサーを含む。
－ 設備は、液体の供給源を含み、各交換閉鎖容器の底部が、少なくとも一つの液体取入開口を含み、空気圧伝達手段が作動しないとき、各交換閉鎖容器の底部が、全ての交換閉鎖容器で同一の液体の高さ（Ｈ_{ｉｎｉｔｉａｌ}）でこの液体の初期体積を含むように前記供給源に含まれる同じ液体浴（Ｌ）に沈められている。

本発明の目的はまた、各交換閉鎖容器に含まれる液体の体積に通過させることによって処理された複数の気体流を並列に生成するために上述の設備を使用することである。

本発明の特徴及び利点は、添付図面を参照して本発明の幾つかの特定の実施形態の以下の詳細な記述を読むことから明らかになるだろう。その特定の実施形態は、本発明の限定されないかつ網羅的でない例である。
図１は、本発明による設備の等角図である。 図２は、図１の設備の処理装置の等角図である。 図３は、設備のファンが作動していないときの図１の垂直断面Ａ－Ａにおける図１の設備の横断面図である。 図４は、設備のファンが作動しているときの図１の垂直断面Ａ－Ａにおける図１の設備の横断面図である。 図５は、本発明の設備の第二実施形態の概略図である。 図６は、本発明の設備の第三実施形態の概略図である 図７は、設備の空気圧伝達手段が作動していないときの本発明の設備の第四実施形態の処理装置の概略断面図である。 図８は、設備の空気圧伝達手段が作動しているときの本発明の設備の第四実施形態の処理装置の概略断面図である。 図９は、本発明の設備の第四実施形態の三つの処理装置を示す概略断面図である。 図１０は、設備の空気圧伝達手段が作動していないときの本発明の設備の第五実施形態の処理装置の概略断面図である。 図１１は、設備の空気圧伝達手段が作動しているときの本発明の設備の第五実施形態の処理装置の概略断面図である。 図１２は、本発明の設備の第五実施形態の三つの処理装置を示す概略断面図である。

図１の特定の実施形態を参照すると、気体流を生成して処理するための設備１Ａは、上部を開放しかつ液体浴Ｌ、例えば水を含むように意図されたタブ３から形成された液体供給源と、各々が交換閉鎖容器２０を含む三つの処理装置２とを含む。

タブ３への液体、特に水の供給のために、設備１Ａは、液体浴の上にタブ３中に開口する液体供給導管を有する液体供給手段（図１に示されず）をさらに含み、液体供給導管は、タブ３への液体の供給を制御するための供給弁を備えている。

設備１Ａは、タブ３に含まれる液体浴の表面の下でその底部にタブ３の内側と連通する放出導管を有する放出手段（図１に示されず）をさらに含み、放出導管は、タブ３から外への液体の放出を制御するための放出弁を備えている。

図２を参照すると、各交換閉鎖容器２０は、四つの側壁２０ａを有し、それらは、内室２０ｃを規定するように上壁２０ｂに接合され、内室２０ｃは、この特定の例では四角形の水平断面を有する。水平断面の幾何学形状は、本発明にとって重要でない。別の変形例では、この水平断面は、いかなる形状であってもよく、例えば円形又は多角形であることができる。

各交換閉鎖容器２０の底部２０ｄの下面は、開口しており、従って液体取入開口２０ｅを形成する。各交換閉鎖容器２０のこの底部２０ｄは、例えばタブ３の底壁の上に置かれることによってタブ３中に配置され、従ってタブ３を十分な高さの液体で満たすことによって、各交換閉鎖容器２０の底部２０ｄは、タブ３に含まれる液体浴中に沈められ、各交換閉鎖容器２０の沈められた部分は、初期体積Ｖ_{ｉｎｉｔｉａｌ}を有する液体浴を含有する。

図に示された特定の例では、全体サイズを減少するために、交換閉鎖容器２０は、互いに接近して配置される。別の変形例では、それらは、離れて設けてもよい。

好ましくは、添付図面に示されるように、交換閉鎖容器２０は、全て同一である。別の変形例では、それらは、異なってもよい。

図２を参照すると、各交換閉鎖容器２０は、その上壁２０ｂにおいて気体流を放出するための少なくとも一つの開口２０ｆを含む。各装置２は、交換閉鎖容器２０の内側に少なくとも一つの垂直注入導管２１を含む。この注入導管２１は、上部において気体流の取入れのための開口２１ａを含み、下部において気体流を放出するための開口２１ｂを含む。

図１を参照すると、設備１Ａは、ファン４０を含む空気圧伝達手段４をさらに含む。このファン４０の空気取入口４０ａは、パイプ４１及びフード４２によって全ての交換閉鎖容器２０の全ての放出開口２０ｆに接続されている。このファン４０の空気出口４０ｂは、外の空気に開口する。

別の変形例では、ファン４０の空気出口４０ｂは、空気が別の設備における別の装置に送られるようにパイプに接続されることができる。
図１に示された実施形態では、ファン４０は、遠心ファンである。本発明の文脈において、空気圧伝達手段４は、いかなる既知のタイプの気体コンプレッサーを含んでもよく、ファン４０は、軸流ファン、ポンプなどであってもよい。

さらに示された変形例では、全ての装置２に共通の単一ファン４０が使用される。別の変形例では、複数のファン４０が並列して使用されてもよく、例えば各処理装置２のために一つのファン４０が使用されてもよい。

空気圧伝達手段４が作動しないとき、タブ３は、処理装置２の交換閉鎖容器２０の外側のタブ３中の液体の初期高さ（図３／液体高さＨ_{ｉｎｉｔｉａｌ}）に相当する液体Ｌの初期体積を含む。交換閉鎖容器２０は、それらの液体取入開口２０ｅ及びタブ３を介して互いに液圧的に連通しているので、各交換閉鎖容器２０の沈められた底部は、各交換閉鎖容器２０中の液体の初期高さＨ_{ｉｎｉｔｉａｌ}が全ての交換閉鎖容器２０において同一であり、かつ少なくとも注入導管２１の放出開口２１ｂが、交換閉鎖容器２０中で液体表面Ｓの下に位置されることが十分であるような液体の初期体積Ｖ_{ｉｎｉｔｉａｌ}を含む。

好ましくは、これらの液体の初期体積Ｖ_{ｉｎｉｔｉａｌ}はまた、全ての交換閉鎖容器２０において同一である。

好ましくは、図３に示されるように、注入導管２１の放出開口２１ｂは全て、空気圧伝達手段４が作動しないとき、各交換閉鎖容器２０に含まれる液体の初期体積Ｖ_{ｉｎｉｔｉａｌ}の表面Ｓに対して同じ深さで位置される。

ファン４０が作動しているとき、各交換閉鎖容器２０の内側は、同時に減圧される。ファン４０が作動しているとき、各注入導管２１の入口の圧力Ｐｉｎは、交換閉鎖容器２０における液体の体積より上の圧力Ｐｏｕｔより大きい。各交換閉鎖容器２０におけるこの圧力差ΔＰ（ΔＰ＝Ｐｉｎ－Ｐｏｕｔ）（図４）は、各交換閉鎖容器２０における液体の高さ（図４／高さｈ）の上昇、及び交換閉鎖容器２０の外側のタブ３中の液体の高さ（図４／高さＨ）の減少をもたらす。

各交換閉鎖容器２０における液体Ｖの体積及び液体の高さｈは、この圧力差ΔＰに依存する。図４では、各交換閉鎖容器２０における圧力差ΔＰが同一であると考えられ、それは、液体の同一高さｈをもたらす。本発明の文脈において、圧力差ΔＰは、異なっていてもよく、それは、この場合において交換閉鎖容器２０における液体の異なる高さｈをもたらす。

ファン４０が作動しているとき、それは、各交換閉鎖容器２０において並列にかつ同時に交換閉鎖容器２０の外側から流入気体流Ｆ（図１）を吸引し、各流入気体流Ｆは、注入導管２１の取入開口２１ａを通って対応する交換閉鎖容器２０の注入導管２１に入る。この特定の適用では、取入開口２１ａが外の空気に開口するので、各気体流Ｆは、交換閉鎖容器２０の外側の環境における空気から来る空気の流れである。

各交換閉鎖容器２０について、この流入気体流Ｆ（未処理）は、注入導管２１の沈められていない部分中に導入され、注入導管２１の沈められた底部の放出開口２１ｂを通過し、前記液体の体積の表面Ｓの下で閉鎖容器の沈められた底部に含まれる前記液体Ｖの体積中に導入される。交換閉鎖容器２０に含まれる前記液体の体積と直接接触することによって処理された流出気体流Ｆ′は、注入導管２１の外側の交換閉鎖容器２０の内側で上昇し、閉鎖容器の放出開口２０ｆを通過することによって前記交換閉鎖容器から外に放出される。

これらの流出気体流Ｆ′は、ファン４０によって吸引され、気体流Ｆ″の形で放出される（図１）。

閉鎖容器２０中の液体Ｖの体積の温度が液体の体積Ｖ中に導入する前の気体流Ｆの温度と異なるとき、顕熱及び潜熱によって気体と液体の間で熱交換が起こる。

液体の体積の温度Ｔ_{Ｌｉｑｕｉｄ}が液体の体積中に導入する前の気体流Ｆの初期温度Ｔ_{Ｉｎｉｔｉａｌ}より低いとき、気体流Ｆ′が冷却される。特に、流出気体流Ｆ′の温度は、低下され、例えば液体の体積の温度Ｔ_{Ｌｉｑｕｉｄ}と実質的に等しくすることができる。その結果、装置１からの流出気体流Ｆ′が流入気体流Ｆに対して必ず除湿され、流出気体流Ｆ′における絶対湿度（空気の体積あたりの水の重量）が流入気体流Ｆの絶対湿度より必ず低くなる。

逆に、液体の体積の温度Ｔ_{Ｌｉｑｕｉｄ}が初期温度Ｔ_{Ｉｎｉｔｉａｌ}より高いとき、流出気体流Ｆ′は、加熱され、例えば液体の体積の温度Ｔ_{Ｌｉｑｕｉｄ}に実質的に等しい温度であることができる。その結果、装置１からの流出気体流Ｆ′が流入気体流Ｆに対して必ず加湿され、流出気体流Ｆ′における絶対湿度（空気の体積あたりの水の重量）が流入気体流Ｆの絶対湿度より必ず高くなる。

ある用途では、処理装置２は、流入気体流Ｆを液体の体積Ｖに通過させることによって流入気体流Ｆを濾過又は浄化するために使用されることができる。処理装置２はまた、流入気体流Ｆを液体の体積Ｖに通過させることによって移動された一種以上の成分を凝縮又は蒸発するために使用されることができる。用途によって、液体の体積の温度は、流入気体流Ｆの温度より高いか又は低くすることができ、又は流入気体流Ｆの温度に実質的に等しくすることができる。液体の体積の温度が流入気体流Ｆの温度に実質的に等しいとき、流出気体流Ｆ′は、加熱又は冷却されなかった装置１の出口で生成されるが、流入気体流Ｆと実質的に同じ温度である。

本発明は、有利にはファン４０の出口における流速で作動することが可能であり、その流速は、処理された気体流Ｆ′の品質に影響を与えずに、高くすることができ、例えば１００００ｍ^３／ｈより高く、より好ましくはある用途では１０００００ｍ^３／ｈより高くすることができる。また、処理された気体流Ｆ′の品質に影響を与えずに、処理装置２の数を増加することによって処理された気体流の流速を高くすることも容易である。

多くの用途では、圧力Ｐｉｎ又はＰｏｕｔは、ある処理装置２と別のものとでは異なってもよく、かつ／又はある処理装置２と別のものとでは経時的に異なるように変動してもよいことに注目することが重要である。同じことは、気体流Ｆ及びＦ′の流速にも当てはまる。

本発明では、空気圧伝達手段４が作動していないとき、交換閉鎖容器２０における液体の高さＨ_{ｉｎｉｔｉａｌ}は、全ての処理装置２に対して常に等しく、それは、特に温度及び湿度に関して実質的に同じ特性を有する流出気体流Ｆ′を交換閉鎖容器２０の出口に存在させることが有利に可能である。対照的に、もし液体供給源Ｌが全ての処理装置に共通せず、むしろ各装置２が他のタブ３と液圧的に通じていないそれ自身の独立したタブ３を持つなら、この場合には、他の処理装置との比較によって処理装置２の少なくとも一つにおける圧力差Ｐｉｎ又は圧力差Ｐｏｕｔの場合において、全ての閉鎖容器２０において自動的に液体の同じ高さＨ_{ｉｎｉｔｉａｌ}を維持しようとするために極めて複雑で信頼性のない制御を実施することが必要であるだろう。

本発明は、液体Ｌとしての水の使用に限定されず、いずれの他のタイプの液体にも及ぶ。限定されない網羅的でない例によれば、雰囲気圧での凝固温度が例えば塩、炭水化物、グリコール又はアルコール添加剤を含有する水のように０℃より低い液体Ｌを特定の用途で使用することが有利でありうる。それはまた、液体Ｌとして油を使用することが有利でありうる。

記載された変形例では、ファン４０は、吸引によって気体流Ｆ及びＦ′を作ることを可能にする。別の変形例では、ファン４０は、吸引によってではなく、吹付けることによってこれらの気体流Ｆ及びＦ′を作るように注入導管２１の取入開口２１ａに接続されてもよい。

図１の変形例では、タブ３は、上部で開放しており、交換閉鎖容器２０の外側の液体の体積は、雰囲気圧にある。別の変形例では、タブ３は、気密態様で閉じられてもよい。

図５は、設備１Ｂの別の構成の概略図であり、そこでは図１の変形例のように、交換閉鎖容器２０は、同じタブ３を共有するが、接触していない。

図６は、設備１Ｃの別の構成の概略図であり、そこではタブ３が二つのタブ部３ａ及び３ｂから形成され、それらは、パイプ３ｃによって互いに液圧的に連通し、従って空気圧伝達手段が作動していないとき、タブ３の二つの部分３ａ及び３ｂは、全ての交換閉鎖容器２０において同一である各交換閉鎖容器２０における液体の初期高さＨ_{ｉｎｉｔｉａｌ}に相当する同じ高さの液体を含有する。

図７～９は、本発明による設備１Ｄの別の実施形態の変形例を示し、それは、三つの処理装置２を含むが、図１～６の変形例と違って、タブ３を含まない。これらの図では、空気圧伝達手段は、示されず、前に記載されたものと同様に、これらの空気圧伝達手段は、ファン又はコンプレッサーを含み、その空気取入口は、全ての交換閉鎖容器２０の放出開口２０ｆに対して並列に接続される。

図７を参照すると、この変形例では、各処理装置２は、注入導管２１を含み、それは、交換閉鎖容器２０の外側にある。この注入導管２１は、設備１Ｄの交換閉鎖容器２０の外側と連通する気体流の取入れのための開口２１ａ、及び処理装置２の交換閉鎖容器２０の内側と連通する気体流を放出するための開口２１ｂを含む。

図９を参照すると、この変形例では、交換閉鎖容器２０は、交換閉鎖容器２０の間の仕切壁２０ａ中に形成された開口２０ｇを通して互いに液圧的に連通している。

交換閉鎖容器２０への液体、特に水の供給のために、設備１Ｄは、供給導管１１ａを含む液体供給手段１１をさらに含み、供給導管１１は、交換閉鎖容器２０の一つに開口し、供給導管１１は、交換閉鎖容器２０への液体の供給を制御するための供給弁１１ｂを備えている。設備１Ｄは、放出導管１２ａを含む放出手段１２をさらに含み、放出導管１２ａは、交換閉鎖容器２０の一つの内側と、その底部で、閉鎖容器に含まれる液体浴の表面の下で連通しており、放出導管１２ａは、交換閉鎖容器２０から外への液体の放出を制御するための放出弁１２ｂを備えている。

図７を参照すると、空気圧伝達手段が作動していないとき、交換閉鎖容器２０は、開口２０ｇを介して互いに液圧的に連通しているので、各交換閉鎖容器２０の底部は、初期体積Ｖ_{ｉｎｉｔｉａｌ}の液体を含有し、それは、各交換閉鎖容器２０における液体の初期高さＨ_{ｉｎｉｔｉａｌ}が全ての交換閉鎖容器２０において同一であり、少なくとも注入導管２１の放出開口２１ｂが交換閉鎖容器２０における液体表面Ｓの下に位置されるために十分であるようなものである。

空気圧伝達手段が作動しているとき、各交換閉鎖容器２０の内側は、同時に減圧される。各注入導管２１の入口における圧力Ｐｉｎは、交換閉鎖容器２０における液体の体積の上の圧力Ｐｏｕｔより大きい。各交換閉鎖容器２０におけるこの圧力差ΔＰ（ΔＰ＝Ｐｉｎ－Ｐｏｕｔ）（図８）は、各交換閉鎖容器２０における液体の高さ（図８／高さｈ）の上昇、及び交換閉鎖容器２０の外側の各注入導管２１における液体の高さ（図８／高さＨ）の減少をもたらす。

作動中、各交換閉鎖容器２０における圧力差ΔＰが同一であるとき、各交換閉鎖容器２０における液体の高さｈは同一である。他方、もし作動中、圧力差ΔＰが異なるなら、この場合には交換閉鎖容器２０における液体の高さｈは異なる。

図１０～１２は、本発明による設備１Ｅの別の実施形態を示し、それは、三つの処理装置２を含む。これらの図では、空気圧伝達手段は、示されず、前に記載されたものと同様に、ファン又はコンプレッサーを含み、その空気取入口は、全ての交換閉鎖容器２０の全ての放出開口２０ｆに並列に接続される。

図１０を参照すると、この変形例では、各処理装置２は、注入導管２１を含み、その一部は、交換閉鎖容器２０の内側に位置され、注入導管２１は、設備１Ｅの交換閉鎖容器２０の外側と連通する空気取入開口２１ａ、及び処理装置２の交換閉鎖容器２０の内側と連通する空気放出開口２１ｂを含む。

図１２を参照すると、この変形例では、交換閉鎖容器２０は、離隔されており、導管２０ｈによって互いに液圧的に連通している。

本発明の設備は、気体流を液体の体積に通過させることによって気体流を処理するために有用である全ての用途において使用されることができる。従って、それは、様々な分野で適用可能であり、例えば網羅的でないが、気体流における熱量の回収、特に熱い空気流又は産業煙霧における熱量の回収、前記液体の体積に通過すると加熱又は冷却される気体流の生成、温度が制御されかつ／又は絶対湿度が制御される気体流の生成、気体流の加湿又は除湿、気体流の濾過又は浄化、サイト又は工業、サービスセクター又は家屋の加熱又はエアコンディショニング、又はサイト又は工業、サービスセクター又は家屋の湿度測定の制御で適用可能である。生成された気体流はまた、いかなるタイプの物体又は表面を冷却、加熱、加湿又は除湿するために使用されることができる。

Claims (5)

1. 気体流を生成して処理するための設備（１Ａ；１Ｂ；１Ｃ；１Ｄ；１Ｅ）であって、前記設備が、液体浴（Ｌ）を含む液体の供給源（３）、及び少なくとも二つの処理装置（２）を含み、各々の処理装置（２）が交換閉鎖容器（２０）を含み、各交換閉鎖容器（２０）の底部（２０ｄ）が、少なくとも一つの液体取入開口（２０ｅ）を含み、各交換閉鎖容器（２０）の底部（２０ｄ）は、各交換閉鎖容器（２０）がその底部に液体浴（Ｌ）を含むように、前記供給源（３）に含まれる同じ液体浴（Ｌ）に沈められ、各交換閉鎖容器が、気体流を放出するための少なくとも一つの開口（２０ｆ）を含み、各処理装置（２）が、少なくとも一つの取入開口（２１ａ）と少なくとも一つの放出開口（２１ｂ）を有する少なくとも一つの注入導管（２１）を含み、前記設備が空気圧伝達手段（４）をさらに含み、空気圧伝達手段（４）が、交換閉鎖容器（２０）の放出開口（２０ｆ）の全てに接続されるか、又は空気圧伝達手段（４）が、注入導管（２１）の取入開口（２１ａ）の全てに接続され、空気圧伝達手段（４）が、操作時に、吸引又は吹付によって、各処理装置（２）に対して同時にかつ並列して交換閉鎖容器（２０）の外側から来る流入気体流（Ｆ）を作ることを可能とし、対応する処理装置（２）の各注入導管（２１）が、各対応する流入気体流（Ｆ）を導入しかつ前記気体流を注入導管（２１）の放出開口（２１ｂ）に通過させるように設計され、注入導管（２１）の前記放出開口（２１ｂ）が、前記気体流を交換閉鎖容器（２０）の底部に含まれる液体浴中に、前記液体浴の表面（Ｓ）の下に導入するように設計され、交換閉鎖容器が、前記液体浴との直接接触によって処理される流出気体流（Ｆ′）を交換閉鎖容器の内側で上昇させ、前記流出気体流を交換閉鎖容器（２０）の放出開口（２０ｆ）に通過させることによって前記交換閉鎖容器（２０）から外に前記流出気体流を放出するように設計され、交換閉鎖容器（２０）は、空気圧伝達手段（４）が作動しないとき、各交換閉鎖容器（２０）の底部が全ての交換閉鎖容器（２０）で同一の液体の高さ（Ｈ_{ｉｎｉｔｉａｌ}）でこの液体の初期体積（Ｖ_{ｉｎｉｔｉａｌ}）を含むように、液体の供給源（３）に含まれる液体浴（Ｌ）を介して互いに液圧的に連通していることを特徴とする設備。
2. 注入導管（２１）の放出開口（２１ｂ）が全て、空気圧伝達手段（４）が作動しないときに各交換閉鎖容器（２０）に含まれる液体の初期体積（Ｖ_{ｉｎｉｔｉａｌ}）の表面（Ｓ）に対して実質的に同じ深さで位置されていることを特徴とする請求項１に記載の設備。
3. 全ての交換閉鎖容器（２０）における液体の初期体積（Ｖ_{ｉｎｉｔｉａｌ}）が同一であることを特徴とする請求項１又は２に記載の設備。
4. 空気圧伝達手段（４）が、ファン又はコンプレッサー（４０）を含み、それが、交換閉鎖容器（２０）の全ての放出開口（２０ｆ）に接続されるか、又は注入導管（２１）の全ての取入開口（２１ａ）に接続されていることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の設備。
5. 各交換閉鎖容器（２０）に含まれる液体の体積を通過することによって処理された複数の気体流（Ｆ′）を並列して生成するための請求項１～４のいずれかに記載の設備の使用。

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