ES2908504T3 - Instalación para la producción y tratamiento de corrientes de gas a través de un volumen de líquido - Google Patents

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Abstract

La instalación (1A; 1B; 1C; 1D; 1E) para producir y tratar una corriente de gas, incluyendo dicha instalación al menos dos dispositivos de tratamiento (2) incluyendo cada uno un recinto de intercambio (20) que contiene un baño líquido en su parte inferior, en el que cada recinto de intercambio incluye al menos una abertura (20f) para descargar una corriente de gas, en el que cada dispositivo de tratamiento (2) incluye al menos un conducto de inyección (21) que tiene al menos una abertura de entrada (21a) y al menos una abertura de descarga (21b), incluyendo además dicha instalación medios aeráulicos (4), que se conectan a todas las aberturas de descarga (20f) de los recintos de intercambio (20) o que se conectan a todas las aberturas de entrada (21a) de los conductos de inyección (21), y que, durante la operación, hace posible crear, por succión o soplado, simultáneamente y en paralelo para cada dispositivo de tratamiento (2), una corriente de gas entrante (F) procedente del exterior de los recintos de intercambio (20), en el que cada conducto de inyección (21) del dispositivo de tratamiento (2) correspondiente se diseña para introducir cada corriente de gas entrante (F) correspondiente y permitir que dicha corriente pase a través de la abertura de descarga (21b) del conducto de inyección (21), estando dicha abertura de descarga (21b) del conducto de inyección (21) diseñada para introducir dicha corriente en el baño líquido contenido en la parte inferior del recinto de intercambio (20), más abajo de la superficie (S) de dicho baño líquido, y el recinto de intercambio se diseña para permitir una de corriente de gas saliente (F'), tratada por contacto directo con dicho baño líquido, para ascender en el interior del recinto de intercambio, y para descargar dicha corriente de gas saliente fuera de dicho recinto de intercambio (20) al permitirle pasar a través de la abertura de descarga (20f) del recinto de intercambio (20), caracterizado porque los recintos de intercambio (20) se comunican hidráulicamente entre sí de manera que, cuando los medios aeráulicos (4) no están operando, cada recinto de intercambio (20) contiene en su parte inferior un volumen inicial (Vinicial) de líquido, con un nivel inicial (Hinicial) de líquido que es idéntico en todos los recintos de intercambio (2).

Description

DESCRIPCIÓN
Instalación para la producción y tratamiento de corrientes de gas a través de un volumen de líquido
Campo técnico
La presente invención se refiere a la producción y tratamiento de corrientes de gas a través de un volumen de líquido. Es aplicable en campos variados, por ejemplo, y de forma no exhaustiva, la recuperación de calorías en una corriente de gas, y en particular en una corriente de aire caliente o en humos industriales, la producción de una corriente de gas que se calienta o enfría tras pasar a través de dicho volumen de líquido, la producción de una corriente de gas cuya temperatura se controla y/o cuya humedad absoluta se controla, la humidificación o deshumidificación de una corriente de gas, la limpieza o filtrado de una corriente de gas, la calefacción o climatización de un sitio o edificios industriales, de servicios o domésticos, o el control de la higrometría de un sitio o edificios industriales, de servicios o domésticos.
Técnica anterior
El uso de un líquido, por ejemplo, agua, para tratar, y en particular para calentar o enfriar, una corriente de gas por intercambio de calor entre el líquido y la corriente de gas, con la colocación de la corriente de gas y el líquido en contacto directo, es una técnica antigua, que tiene la ventaja de ser ecológica, dado que evita en particular el uso de fluidos de transferencia de calor del tipo refrigerante. El calentamiento o enfriamiento de la corriente de gas, y en particular de una corriente de aire, puede, por ejemplo, estar prevista para producir una corriente de gas que tiene una temperatura controlada y/o prevista para producir una corriente de gas que tiene una humedad absoluta controlada.
Una primera solución conocida para llevar a cabo esta técnica consiste en hacer pasar la corriente de gas a través de una cortina de finas gotas del líquido o a través de una superficie de intercambio permeable al gas y que contenga el líquido, por ejemplo, un material textil embebido con agua, o hacer circular la corriente de gas en contacto con placas humedecidas. El principal inconveniente de este tipo de solución radica en el bajísimo rendimiento energético del intercambio de calor entre el líquido y la corriente de gas, y en los bajos caudales de aire que pueden obtenerse.
Una segunda solución conocida consiste en hacer pasar la corriente de gas, y en particular la corriente de aire, directamente a través de un volumen de líquido contenido en un recinto de intercambio, al inyectar la corriente de aire en el volumen de líquido, más abajo de la superficie de dicho volumen de líquido. Este tipo de solución se describe, por ejemplo, en la solicitud de patente internacional WO 2006/138287 y en la patente americana US 4 697735 (Figura 3). Este tipo de solución también se describe en la solicitud de patente internacional WO2016/071648, que describe el uso de un recinto de intercambio que está abierto en la parte inferior y sumergido en un volumen de líquido. Esta segunda solución técnica tiene la ventaja de permitir un rendimiento energético de los intercambios de calor entre el líquido y la corriente de gas más alto que en la primera solución técnica.
Mediante el uso de esta segunda solución técnica, para un caudal de gas dado, la eficiencia de la transferencia de calor entre la corriente de gas y el líquido depende del volumen de líquido a través del cual pasa la corriente de gas en el recinto de intercambio del dispositivo. Como resultado, en la práctica, cuanto mayor sea el caudal de gas, mayor debe ser el área de la sección transversal del recinto en un plano horizontal para mantener la eficiencia de la transferencia de calor. Por tanto, cuando se usa por ejemplo un dispositivo del tipo descrito en la solicitud de patente internacional WO2016/071648 antes mencionada, con el fin de aumentar el caudal de gas, se tiene que aumentar, por lo tanto, una de las dimensiones transversales del recinto de intercambio, lo que en la práctica conduce a un aumento excesivo del tamaño total del dispositivo. Además, y, sobre todo, se ha comprobado que, por encima de un determinado caudal de gas, el aumento de volumen de líquido en el recinto de intercambio no permitiría la eficiencia de la transferencia de calor entre la corriente de gas y el volumen de líquido a través del cual pasa la corriente de gas en el recinto de intercambio a mantener, en particular debido a la pérdida de eficacia que surge de los efectos de borde en las paredes del recinto de intercambio. Por lo tanto, este tipo de dispositivo se limita en términos de caudal de gas.
El documento JP 2002357333 A muestra una instalación de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 Objetivo de la invención
Un objeto de la invención es proporcionar una nueva solución técnica sencilla para producir, en un alto caudal, corrientes de gas tratadas al hacerlas pasar a través de un líquido.
Resumen de la invención
La invención se refiere, por tanto, a una instalación para producir y tratar una corriente de gas de acuerdo con la reivindicación 1
Más particularmente, pero opcionalmente de acuerdo con la invención, la instalación puede incluir las características técnicas adicionales y opcionales más abajo, tomadas individualmente o en combinación:
- Las aberturas de descarga de los conductos de inyección están todas posicionadas sustancialmente a la misma profundidad con respecto a la superficie del volumen inicial de líquido contenido en cada recinto de intercambio cuando los medios aeráulicos no están operando.
- Los volúmenes iniciales (de líquido en todos los recintos de intercambio) son idénticos.
- Los medios aeráulicos incluyen un ventilador o compresor conectado a todas las aberturas de descarga de los recintos de intercambio o conectado a todas las aberturas de entrada de los conductos de inyección.
- La instalación incluye un suministro de líquido, y la parte inferior de cada recinto de intercambio incluye al menos una abertura de entrada de líquido y se sumerge en el mismo baño líquido (L) contenido en dicho suministro, de manera que, cuando los medios aeráulicos no están operando, la parte inferior de cada recinto de intercambio contiene un volumen inicial de este líquido, con un nivel (H¡nic¡al) de líquido que es idéntico en todos los recintos de intercambio.
También es objeto de la invención usar la instalación mencionada anteriormente para producir, en paralelo, múltiples corrientes de gas que han sido tratadas al hacerlas pasar a través de un volumen de líquido contenido en cada recinto de intercambio.
Breve descripción de los dibujos
Las características y ventajas de la invención resultarán evidentes al leer la descripción detallada más abajo de varias realizaciones particulares de la invención, cuyas realizaciones particulares se describen como ejemplos no limitativos y no exhaustivos de la invención, y con referencia a los dibujos adjuntos en los que:
- La Figura 1 es una vista isométrica de una instalación de acuerdo con la invención.
- La Figura 2 es una vista isométrica de un dispositivo de tratamiento de la instalación de la Figura 1.
- La Figura 3 es una vista en sección transversal de la instalación de la Figura 1 en el plano de sección vertical A-A de la Figura 1, cuando el ventilador de la instalación no está operando.
- La Figura 4 es una vista en sección transversal de la instalación de la Figura 1 en el plano de sección vertical A-A de la Figura 1, cuando el ventilador de la instalación está operando.
- La Figura 5 es una vista esquemática de una segunda realización de una instalación de la invención.
- La Figura 6 es una vista esquemática de una tercera realización de una instalación de la invención.
- La Figura 7 es una vista esquemática en sección de un dispositivo de tratamiento de una cuarta realización de una instalación de la invención, cuando los medios aeráulicos de la instalación no están operando.
- La Figura 8 es una vista esquemática en sección de un dispositivo de tratamiento de dicha cuarta realización de una instalación de la invención, cuando los medios aeráulicos de la instalación están operando.
- La Figura 9 es una vista esquemática en sección que muestra los tres dispositivos de tratamiento de dicha cuarta realización de una instalación de la invención.
- La Figura 10 es una vista esquemática en sección de un dispositivo de tratamiento de una quinta realización de una instalación de la invención, cuando los medios aeráulicos de la instalación no están operando.
- La Figura 11 es una vista esquemática en sección de un dispositivo de tratamiento de dicha quinta realización de una instalación de la invención, cuando los medios aeráulicos de la instalación están operando.
- La Figura 12 es una vista esquemática en sección que muestra los tres dispositivos de tratamiento de dicha quinta realización de una instalación de la invención.
Descripción detallada
Con referencia a la realización particular de la Figura 1, la instalación 1A para producir y tratar una corriente de gas incluye un suministro de líquido formado por una tina 3 abierta en la parte superior y prevista para contener un baño líquido L, y por ejemplo agua, y tres dispositivos de tratamiento 2, cada uno de los cuales incluye un recinto de intercambio 2o.
Para el suministro de líquido, y en particular de agua, a la tina 3, la instalación 1A incluye además medios de suministro de líquido (no mostrados en la Figura 1) que tienen un conducto de suministro de líquido que desemboca en la tina 3, por encima del baño de líquido, y que se equipa con una válvula de suministro para controlar el suministro de líquido a la tina 3.
La instalación 1A incluye además medios de descarga (no mostrados en la Figura 1) que tienen un conducto de descarga que está en comunicación con el interior de la tina 3, en su parte inferior, más abajo de la superficie del baño líquido contenido en la tina 3, y que se equipa con una válvula de descarga para controlar la descarga del líquido fuera de la tina 3.
Con referencia a la Figura 2, cada recinto de intercambio 20 tiene cuatro paredes laterales 20a, que se unen a una pared superior 20b para definir una cámara interior 20c, que en este ejemplo particular tiene una sección transversal horizontal cuadrangular. La geometría de esta sección transversal horizontal no es de importancia para la invención. En otra variante, esta sección transversal horizontal puede ser de cualquier forma y puede ser circular o poligonal, por ejemplo.
La cara más baja del parte inferior 20d de cada recinto de intercambio 20 está abierta y forma, por tanto, una abertura de entrada de líquido 20e. Esta parte inferior 20d de cada recinto de intercambio 20 se posiciona en la tina 3, por ejemplo, al colocarse sobre la pared inferior de la tina 3, de manera que al llenar la tina 3 con un nivel de líquido suficiente, la parte inferior 20d de cada recinto de intercambio 20 se sumerge en el baño líquido contenido en la tina 3, y la parte sumergida de cada recinto de intercambio 20 contiene un baño líquido que tiene un volumen inicial Vinicial.
En el ejemplo particular ilustrado en las figuras, con el fin de reducir el tamaño total, los recintos de intercambio 20 se posicionan juntos. En otra variante, pueden estar espaciados.
Preferentemente, como se muestra en las figuras adjuntas, los recintos de intercambio 20 son todos idénticos. En otra variante, pueden ser diferentes.
Con referencia a la Figura 2, cada recinto de intercambio 20 incluye en su pared superior 20b al menos una abertura 20f para descargar una corriente de gas. Cada dispositivo 2 incluye al menos un conducto de inyección vertical 21 en el interior del recinto de intercambio 20. Este conducto de inyección 21 incluye, en la parte superior, una abertura 21a para la entrada de una corriente de gas y, en la parte inferior, una abertura 21b para la descarga de una corriente de gas.
Con referencia a la Figura 1, la instalación 1A incluye además medios aeráulicos 4 que incluye un ventilador 40. La entrada de aire 40a de este ventilador 40 se conecta, por medio de una tubería 41 y una campana 42, a todas las aberturas de descarga 20f de todos los recintos de intercambio 20. La salida de aire 40b de este ventilador 40 desemboca al aire libre.
En otra variante, la salida de aire 40b del ventilador 40 puede conectarse a una tubería de manera que el aire sea enviado a otro dispositivo en otra instalación.
En la realización ilustrada en la Figura 1, el ventilador 40 es un ventilador centrífugo. En el contexto de la invención, el medio aeráulico 4 puede incluir cualquier tipo conocido de compresor de gas, el ventilador 40 también puede ser un ventilador axial, una bomba, etc.
Además, en la variante ilustrada, se usa un único ventilador 40, común a todos los dispositivos 2. En otra variante, puede usarse una pluralidad de ventiladores 40 en paralelo y, por ejemplo, un ventilador 40 para cada dispositivo de tratamiento 2.
Cuando los medios aeráulicos 4 no están operando, la tina 3 contiene un volumen inicial de líquido L correspondiente a un nivel inicial de líquido (Figura 3/altura de líquido Hinicial) en la tina 3 en el exterior de los recintos de intercambio 20 de los dispositivos de tratamiento 2. Dado que los recintos de intercambio 20 están en comunicación hidráulica entre sí a través de sus aberturas de entrada de líquido 20e y a través de la tina 3, la parte inferior sumergida de cada recinto de intercambio 20 contiene un volumen inicial Vinicial de líquido que es de tal manera que la altura inicial Hinicial de líquido en cada recinto de intercambio 20 es idéntica en todos los recintos de intercambio 20 y es suficiente al menos para que la abertura de descarga 21b del conducto de inyección 21 se posicione más abajo de la superficie del líquido S en el recinto de intercambio 20.
Preferentemente, estos volúmenes iniciales de líquido Vinicial también son idénticos en todos los recintos de intercambio 20.
Preferentemente, como se ilustra en la Figura 3, las aberturas de descarga 21b de los conductos de inyección 21 se posicionan todas a la misma profundidad con respecto a la superficie S del volumen inicial Vinicial de líquido contenido en cada recinto de intercambio 20 cuando los medios aeráulicos 4 no están operando.
Cuando el ventilador 40 está en operación, el interior de cada recinto de intercambio 20 se despresuriza simultáneamente. Cuando el ventilador 40 está operando, la presión Pentrada en la entrada de cada conducto de inyección 21 es mayor que la presión Psalida por encima del volumen de líquido en el recinto de intercambio 20. Esta diferencia de presión AP (AP = Pentrada - Psalida) en cada recinto de intercambio 20 (Figura 4) da como resultado un ascenso en el nivel (Figura 4/altura h) del líquido en cada recinto de intercambio 20 y una disminución en el nivel de líquido (Figura 4/altura H) en la tina 3 en el exterior de los recintos de intercambio 20.
El volumen de líquido V y el nivel h de líquido en cada recinto de intercambio 20 depende de esta diferencia de presión AP. En la Figura 4, se consideró que las diferencias de presión AP en cada recinto de intercambio 20 eran idénticas, lo que da como resultado niveles h de líquido idénticos. En el contexto de la invención, las diferencias de presión AP pueden ser diferentes, lo que en este caso resulta en niveles h de líquido diferentes en los recintos de intercambio 20.
Cuando el ventilador 40 está operando, aspira, en paralelo y simultáneamente en cada recinto de intercambio 20, una corriente de gas entrante F (Figura 1), desde el exterior de los recintos de intercambio 20, entrando cada corriente de gas entrante F en el conducto de inyección 21 del correspondiente recinto de intercambio 20 a través de la abertura de entrada 21a de este conducto 21. En esta aplicación particular, dado que las aberturas de entrada 21a se abren al aire libre, cada corriente de gas F es una corriente de aire procedente del aire del ambiente exterior de los recintos de intercambio 20.
Para cada recinto de intercambio 20, esta corriente de gas entrante F (sin tratar) se introduce en la parte no sumergida del conducto de inyección 21, pasa a través de la abertura de descarga 21b de la parte inferior sumergida del conducto de inyección 21 y se introduce en dicho volumen de líquido V contenido en la parte inferior sumergida del recinto, más abajo de la superficie S de dicho volumen de líquido. Una corriente de gas saliente F', tratada por contacto directo con dicho volumen de líquido contenido en el recinto de intercambio 20, asciende por el interior del recinto de intercambio 20, en el exterior del conducto de inyección 21 y se descarga fuera de dicho recinto de intercambio al pasar a través de la abertura de descarga 20f del recinto.
Estas corrientes de gas salientes F' son aspiradas por el ventilador 40 y descargadas en forma de una corriente de gas F'' (Figura 1).
Cuando la temperatura del volumen de líquido V en el recinto 20 es diferente de la temperatura de la corriente de gas F antes de su introducción en el volumen V de líquido, se producen intercambios de calor entre el gas y el líquido por calor sensible y calor latente.
Cuando la temperatura Liquido del volumen de líquido es inferior a la temperatura inicial Tinicial de la corriente de gas F antes de su introducción en el volumen de líquido, la corriente de gas F' se enfría. Más particularmente, la temperatura de la corriente de gas saliente F' se ha disminuido y puede, por ejemplo, ser sustancialmente igual a la temperatura Tuquido del volumen de líquido. Se deduce necesariamente que la corriente de gas saliente F' del dispositivo 1 ha sido deshumidificada con respecto a la corriente de gas entrante F, la humedad absoluta (peso de agua por volumen de aire) en la corriente de gas saliente F' que es más baja que la humedad absoluta de la corriente de gas entrante F.
Por el contrario, cuando la temperatura Tuquido del volumen de líquido es mayor que la temperatura inicial Tinicial, la corriente de gas saliente F' se calienta y puede, por ejemplo, estar a una temperatura sustancialmente igual a la temperatura Tuquido del volumen de líquido. Se deduce necesariamente que la corriente de gas saliente F' del dispositivo 1 ha sido humidificada con respecto a la corriente de gas entrante F, la humedad absoluta (peso de agua por volumen de aire) en la corriente de gas saliente F' que es mayor que la humedad absoluta de la corriente de gas entrante F.
En ciertas aplicaciones, los dispositivos de tratamiento 2 pueden usarse para filtrar o limpiar la corriente de gas entrante F al pasar dicha corriente a través de un volumen de líquido V. Los dispositivos de tratamiento 2 también pueden usarse para condensar o evaporar uno o más componentes transportados por la corriente de gas entrante F al pasar dicha corriente a través de un volumen de líquido V. En función de la aplicación, la temperatura del volumen de líquido puede ser más alta o más baja que la temperatura de la corriente de gas entrante F, o sustancialmente igual a la temperatura de la corriente de gas entrante F. Cuando la temperatura del volumen de líquido es sustancialmente igual a la temperatura de la corriente de gas entrante F, se produce una corriente de gas saliente F' en la salida del dispositivo 1 que no ha sido calentada o enfriada, pero está sustancialmente a la misma temperatura que la corriente de gas entrante F.
La invención hace posible, ventajosamente, trabajar con un caudal en la salida del ventilador 40 que puede ser alto, y por ejemplo mayor que 10 000 m3/h, y más particularmente aún en determinadas aplicaciones mayor que 100000 m3/h, sin afectar la calidad de las corrientes de gas tratadas F'. También es fácil aumentar los caudales de las corrientes de gas tratadas al aumentar el número de dispositivos de tratamiento 2, sin afectar la calidad de las corrientes de gas tratadas F'.
Es importante tener en cuenta que, en muchas aplicaciones, la presión Pentrada o la presión Psalida pueden diferir de un dispositivo de tratamiento 2 a otro y/o pueden variar de manera diferente con el tiempo de un dispositivo de tratamiento 2 a otro. Lo mismo se aplica a los caudales de las corrientes de gas F y F'.
En la invención, cuando los medios aeráulicos 4 no están operando, el nivel de líquido Hinicial en los recintos de intercambio 20 es siempre igual para todos los dispositivos de tratamiento 2, lo que permite ventajosamente que haya, a la salida de los recintos de intercambio 20, corrientes de gas salientes F' que tienen sustancialmente las mismas características, especialmente con respecto a su temperatura y humedad. Comparativamente, si el suministro de líquido L no fuera común a todos los dispositivos de tratamiento, sino que cada dispositivo 2 tuviera su propia tina 3 independiente que no se comunica hidráulicamente con las otras tinas 3, en este caso sería necesario implementar un control extremadamente complicado y poco fiable para intentar mantener el mismo nivel de líquido Hiniciai automáticamente en todos los recintos 20, en caso de una diferencia de presión Pentrada o diferencia de presión Psalida en al menos uno de los dispositivos de tratamiento 2 en comparación con los otros dispositivos de tratamiento.
La invención no se limita al uso del agua como líquido L, sino que se extiende a cualquier otro tipo de líquido. A modo de ejemplos no limitativos y no exhaustivos, puede ser ventajoso usar en determinadas aplicaciones un líquido L cuya temperatura de solidificación a presión atmosférica sea inferior a 0 °C, tal como, por ejemplo, agua que contiene sal, carbohidrato, glicol o aditivos de alcohol. También puede ser ventajoso usar aceite como líquido L. En la variante que se ha descrito, el ventilador 40 hace posible crear las corrientes de gas F y F' por succión. En otra variante, el ventilador 40 puede conectarse a las aberturas de entrada 21a de los conductos de inyección 21, de modo que se creen estas corrientes de gas F y F' al soplar y no por succión.
En la variante de la Figura 1, la tina 3 está abierta en la parte superior, el volumen de líquido en el exterior de los recintos de intercambio 20 que están a presión atmosférica. En otra variante, la tina 3 puede cerrarse de forma hermética.
La Figura 5 es una vista esquemática de otra configuración de una instalación 1B en la que los recintos de intercambio 20 comparten la misma tina 3, como en la variante de la Figura 1, pero no son contiguos.
La Figura 6 es una vista esquemática de otra configuración de una instalación 1C en la que la tina 3 se forma por dos partes de tina 3a y 3b, las cuales se comunican hidráulicamente entre sí por medio de una tubería 3c, de manera que cuando los medios aeráulicos no están operando, las dos partes 3a y 3b de la tina 3 contienen el mismo nivel de líquido correspondiente a una altura inicial Hinicial de líquido en cada recinto de intercambio 20 que es idéntica en todos los recintos de intercambio 20.
Las Figuras de la 7 a la 9 muestran otra variante de realización de una instalación 1D de acuerdo con la invención, que incluye tres dispositivos de tratamiento 2, pero que, a diferencia de las variantes de las Figuras de la 1 a la 6, no incluye la tina 3. En estas figuras no se han mostrado los medios aeráulicos, y de forma similar a lo que se ha descrito anteriormente, estos medios aeráulicos incluyen un ventilador o compresor cuya entrada de aire se conecta en paralelo a todas las aberturas de descarga 20f de todos los recintos de intercambio 20.
Con referencia a la Figura 7, en esta variante, cada dispositivo de tratamiento 2 incluye un conducto de inyección 21, que está en el exterior del recinto de intercambio 20. Este conducto de inyección 21 incluye una abertura 21a para la entrada de una corriente de gas que está en comunicación con el exterior de los recintos de intercambio 20 de la instalación 1D y una abertura 21b para descargar una corriente de gas que está en comunicación con el interior del recinto de intercambio 20 del dispositivo de tratamiento 2.
Con referencia a la Figura 9, en esta variante, los recintos de intercambio 20 están en comunicación hidráulica entre sí a través de las aberturas 20g formadas en las paredes divisorias 20a entre los recintos de intercambio 20.
Para el suministro de líquido, y en particular de agua, a los recintos de intercambio 20, la instalación 1D incluye además medios de suministro de líquido 11 que incluyen un conducto de suministro 11a, que desemboca en uno de los recintos 20, y que se equipa con una válvula de suministro 11b para controlar el suministro de líquido a los recintos de intercambio 20. La instalación 1D incluye además medios de descarga 12 que incluyen un conducto de descarga 12a, que está en comunicación con el interior de uno de los recintos de intercambio 20, en su parte inferior, más abajo de la superficie del baño líquido contenido en los recintos, y que se equipa con una válvula de descarga 12b para controlar la descarga del líquido fuera de los recintos de intercambio 20.
Con referencia a la Figura 7, cuando los medios aeráulicos no están operando, dado que los recintos de intercambio 20 están en comunicación hidráulica entre si a través de las aberturas 20g, la parte inferior de cada recinto de intercambio 20 contiene un volumen inicial Vinicial de líquido que es de tal manera que la altura inicia1Hinicial de líquido en cada recinto de intercambio 20 es idéntica en todos los recintos de intercambio 20 y es suficiente al menos para que la abertura de descarga 21b del conducto de inyección 21 se posicione más abajo de la superficie del líquido S en el recinto de intercambio 20.
Cuando los medios aeráulicos se están operando, el interior de cada recinto de intercambio 20 se despresuriza simultáneamente. La presión Pentrada en la entrada de cada conducto de inyección 21 es mayor que la presión Psalida por encima del volumen de líquido en el recinto de intercambio 20. Esta diferencia de presión AP (AP = Pentrada - Psalida) en cada recinto de intercambio 20 (Figura 8) da como resultado un ascenso en el nivel (Figura 8/altura h) del líquido en cada recinto de intercambio 20 y una disminución en el nivel de líquido (Figura 8/altura H) en cada conducto de inyección 21 en el exterior de los recintos de intercambio 20.
Durante la operación, cuando las diferencias de presión AP en cada recinto de intercambio 20 son idénticas, los niveles h de líquido en cada recinto de intercambio 20 son idénticos. Por el contrario, si durante la operación las diferencias de presión AP son diferentes, en este caso los niveles h de líquido en los recintos de intercambio 20 son diferentes.
Las Figuras de la 10 a la 12 muestran otra realización de una instalación 1E de acuerdo con la invención, que incluye tres dispositivos de tratamiento 2. En estas figuras no se han mostrado los medios aeráulicos, y de forma similar a lo que se ha descrito anteriormente, incluyen un ventilador o compresor cuya entrada de aire se conecta en paralelo a todas las aberturas de descarga 20f de todos los recintos de intercambio 2o.
Con referencia a la Figura 10, en esta variante, cada dispositivo de tratamiento 2 incluye un conducto de inyección 21, cuya parte se ubica en el interior del recinto de intercambio 20 y que incluye una abertura de entrada de aire 21a en comunicación con el exterior de los recintos de intercambio 20 de la instalación 1E y una abertura de descarga de aire 21b en comunicación con el interior del recinto de intercambio 20 del dispositivo de tratamiento 2.
Con referencia a la Figura 12, en esta variante, los recintos de intercambio 20 se separan y están en comunicación hidráulica entre sí por medio de los conductos 20h.
La instalación de la invención puede usarse en todas las aplicaciones en las que es útil tratar una corriente de gas al hacerla pasar a través de un volumen de líquido. Por tanto, es aplicable en campos variados, por ejemplo, y de forma no exhaustiva, la recuperación de calorías en una corriente de gas, y en particular en una corriente de aire caliente o en humos industriales, la producción de una corriente de gas que se calienta o enfría tras pasar a través de dicho volumen de líquido, la producción de una corriente de gas cuya temperatura se controla y/o cuya humedad absoluta se controla, la humidificación o deshumidificación de una corriente de gas, la limpieza o filtrado de una corriente de gas, la calefacción o climatización de un sitio o edificios industriales, de servicios o domésticos, o el control de la higrometría de un sitio o de edificios industriales, de servicios o domésticos. La corriente de gas producida también puede usarse para enfriar, calentar, humidificar o deshumidificar cualquier tipo de objeto o superficie.

Claims (6)

REIVINDICACIONES
1. La instalación (1A; 1B; 1C; 1D; 1E) para producir y tratar una corriente de gas, incluyendo dicha instalación al menos dos dispositivos de tratamiento (2) incluyendo cada uno un recinto de intercambio (20) que contiene un baño líquido en su parte inferior, en el que cada recinto de intercambio incluye al menos una abertura (20f) para descargar una corriente de gas, en el que cada dispositivo de tratamiento (2) incluye al menos un conducto de inyección (21) que tiene al menos una abertura de entrada (21a) y al menos una abertura de descarga (21b), incluyendo además dicha instalación medios aeráulicos (4), que se conectan a todas las aberturas de descarga (20f) de los recintos de intercambio (20) o que se conectan a todas las aberturas de entrada (21a) de los conductos de inyección (21), y que, durante la operación, hace posible crear, por succión o soplado, simultáneamente y en paralelo para cada dispositivo de tratamiento (2), una corriente de gas entrante (F) procedente del exterior de los recintos de intercambio (20), en el que cada conducto de inyección (21) del dispositivo de tratamiento (2) correspondiente se diseña para introducir cada corriente de gas entrante (F) correspondiente y permitir que dicha corriente pase a través de la abertura de descarga (21b) del conducto de inyección (21), estando dicha abertura de descarga (21b) del conducto de inyección (21) diseñada para introducir dicha corriente en el baño líquido contenido en la parte inferior del recinto de intercambio (20), más abajo de la superficie (S) de dicho baño líquido, y el recinto de intercambio se diseña para permitir una de corriente de gas saliente (F'), tratada por contacto directo con dicho baño líquido, para ascender en el interior del recinto de intercambio, y para descargar dicha corriente de gas saliente fuera de dicho recinto de intercambio (20) al permitirle pasar a través de la abertura de descarga (20f) del recinto de intercambio (20), caracterizado porque los recintos de intercambio (20) se comunican hidráulicamente entre sí de manera que, cuando los medios aeráulicos (4) no están operando, cada recinto de intercambio (20) contiene en su parte inferior un volumen inicial (Vinicial) de líquido, con un nivel inicial (Hinicial) de líquido que es idéntico en todos los recintos de intercambio (2).
2. La instalación de acuerdo con la reivindicación 1, en la que las aberturas de descarga (21b) de los conductos de inyección (21) se posicionan todas sustancialmente a la misma profundidad con respecto a la superficie (S) del volumen inicial (Vinicial) de líquido contenido en cada recinto de intercambio (20) cuando los medios aeráulicos (4) no están operando.
3. La instalación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que los volúmenes iniciales (Vinicial) de líquido en todos los recintos de intercambio (20) son idénticos.
4. La instalación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que los medios aeráulicos (4) incluyen un ventilador o compresor (40) conectado a todas las aberturas de descarga (20f) de los recintos de intercambio (20) o conectado a todas las aberturas de entrada (21a) de los conductos de inyección (21).
5. La instalación (1A) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que incluye un suministro (3) de líquido (L), y en la que la parte inferior (20d) de cada recinto de intercambio (20) incluye al menos una abertura de entrada de líquido (20e) y se sumerge en el mismo baño líquido (L) contenido en dicho suministro (3), de manera que, cuando los medios aeráulicos (4) no están operando, la parte inferior de cada recinto de intercambio (20) contiene un volumen inicial (Vinicial) de este líquido, con un nivel (Hinicial) de líquido que es idéntico en todos los recintos de intercambio (20).
6. Uso de la instalación de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores para producir múltiples corrientes de gas (F') en paralelo que han sido tratadas al hacerlas pasar a través de un volumen de líquido contenido en cada recinto de intercambio (20).
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