SE502890C2 - Vakuumkärl för kontinuerlig eller semikontinuerlig behandling av feta oljor - Google Patents

Description

lO 15 20 25 30 502 890 att oljan strömmat i pluggflöde. I kärlen finns rörslingor för värmande/kylande medier och rör för inledning av spritsgas. De cylindriska kärlen har vanligen haft dubbelkrökta sidoväggar som svetsats mot den cylindriska ytan. Den ovan beskrivna formen gör att anbringandet av nödvändiga kopplingar och anslutningar för såväl olja, värmande/kylande medium, spritsgas som vakuum blir både kostsam och komplicerad. Rengöringen av vakuumkärlen försvåras också.

Enligt uppfinningen föreslås nu att vakuumkärlet utformas på ett helt annat sätt, vilket både säkerställer en bra behandling av oljan, ger billigare framställningskostnad för kärlet och underlättar rengöringen. Vakuumkärlet enligt uppfinningen kännetecknas huvudsakligen av att kärlet utformas som en väsentligen rektangulär behållare med mellanväggar som är parallella med behållarens långsida.

Dessa mellanväggar avgränsar kanaler genom vilka oljan passerar. Kärlets botten är i en i flödesriktningen sett första kanal anordnad på en högre nivå än den i flödes- riktningen sett andra kanalen så att oljan bringas att passera genom kärlet med hjälp av tyngdkraften. Kärlet har utformats med en låg höjd i förhållande till dess längd.

Genom en sådan utformning av kärlet tvingas oljan att strömma en lång sträcka vilket ger en god behandling samtidigt som kärlets höjd är begränsad. Kanalerna avgränsas av kärlets botten och dess höjd behöver endast med ett sådant avstånd överstiga mellanväggarnas höjd att ett erforderligt gasutrymme erhålles.

De medel som värmer eller kyler oljan utgörs med fördel av U~rör genomströmmade av värmande eller kylande medium.

Varje kanal innehåller lämpligen ett eller flera U-rör. lO 15 20 25 30 502 890 Skall kärlet utnyttjas som regenerativ består det kylande mediet med fördel av ännu icke behandlad olja som vid passagen av kärlet förvärmes av den olja som skall kylas.

Med ett sådant arrangemang lokaliseras anslutningarna till värme- eller kylmedelskällan till kärlets ena kortsida.

Lämpligen anordnas anslutningarna för de perforerade rören för spritsgas vid kärlets andra kortsida. De perforerade rören är lämpligen anordnade under de nämnda medlen för värmning eller kylning av oljan i kanalerna.

För att undvika att olja skvättar eller stänker över från en kanal till en annan till följd av spritsningen sträcker sig mellanväggarnas övre kant väl över ytan på oljan.

Vakuumkärlets väggar är fast förenade med varandra för att hindra omgivande luft att sugas in i kärlet. För att rengöra detta är rören för spritsgas lämpligen anordnade att kunna lösgöras från vakuumkärlet. Ett sådant arrange- mang innebär både att rengöringen av spritsrören under- lättas och att det är möjligt att med rengöringslansar komma in i kanalerna och rengöra både dessa och U-rörens utsida.

Med fördel svetsas mellanväggarna fast vid kärlets botten.

Med ett sådant arrangemang undvikes läckage mellan V kanalerna i kärlet. De fastsvetsade mellanväggarna ger också en ökad stabilitet mot de mekaniska påfrestningar kärlet kan utsättas för.

Stabiliteten kan ytterligare förstärkas genom att en eller flera mellanväggar är fast förenade med kärlets övre avgränsning. I så fall finns öppningar för passage av spritsgas anordnade i dessa mellanväggar. 502 890 lO 15 20 25 30 Den mekaniska stabiliteten förstärks ytterligare om mellanväggarna är ondulerade. Mellanväggar med en sådan utformning förbättrar också turbulensen i kanalerna.

Vakuumkärlet kan utnyttjas som en regenerativ värmeväxlare om det medium som genomströmmar U-rören utgöres av olja som senare skall upphettas till desodoriseringstemperatur.

Den föreliggande uppfinningen beskrivs närmare med hänvisning till bifogade ritningar, vars fig l visar ett snitt genom ett vakuumkärl sett från ovansidan, fig 2 visar ett lodrätt snitt genom samma vakuumkärl medan fig 3 visar ett snitt vinkelrätt mot snittet i fig 2. I fig 4 visas ett snitt genom en minidesodorisör och i fig 5 ett flödesschema innefattande vakuumkärl enligt uppfinningen.

Ett generellt exempel pà en utföringsform av ett vakuumkärl enligt uppfinningen visas i fig l. Ett vakuumkärl l har en bottenyta med rektangulär form. I kärlet finns ett antal mellanväggar 2, 2'. Dessa mellanväggar är anordnade så att det i kärlet bildas kanaler 3, 3' genom vilka olja som skall behandlas i kärlet bringas att passera. Mellan- väggarna är fast förenade med kortsidan i sin ena ände men slutar i sin andra en bit från den andra kortsidan. De längsgående kanalerna står således i förbindelse med varandra vid kärlets kortsidor. Härigenom bringas alltså den olja som tillföres kärlet via ett inlopp 4 att följa en serpentinformad bana genom kärlet.

I varje kanal 3, 3' finns åtminstone ett U-rör 5, 5' genom vilket ett värmande eller kylande medium bringas strömma.

Anslutningarna för detta medium till värme/kylkälla 6 finns samlade vid kärlets ena kortsida 7. I botten på varje kanal finns också ett spritsrör 8 genom vilket spritsgas sprutas 10 15 20 25 30 502 890 in i oljan. Spritsrören 8 står i förbindelse med en ledning 9 förbunden med en källa för spritsgas (ej visad pá ritningen). Den behandlade oljan lämnar kärlet via ett utlopp 10.

I fig 2 visas ett schematiskt snitt genom kärlet l. I detta visas att spritsrören 8 är anordnade nära kärlets botten ll. Över detta finns ett U-rör 5 för värmning eller kylning av oljan. På ritningen visas också en mellanvägg 2 som slutar på ett visst avstånd från kärlets kortsida 12.

Mellanväggen 5 sträcker sig upp över ytan hos oljan. I kärlets övre del finns ett gasutrymme 13 och i detta en anslutning 14 till en vakuumkälla. Anslutning till vakuum- källan kan naturligtvis ordnas pà olika i och för sig kända sätt.

Som framgår av fig 3 placeras kärlet lämpligen så att dess botten ll bildar en viss vinkel med horisontalplanet. Denna vinkel är l-l5°. Kärlet anordnas så att utloppet befinner sig på en lägre nivå än inloppet. Kärlets botten är med fördel något rundad mot de lodräta sidoväggarna.

Om så önskas kan kärlets botten i stället utformas med trappstegsformade avsatser för att tvinga oljan att strömma från inlopp till utlopp.

I fig 4 visas ett snitt genom ett vakuumkärl enligt uppfin- ningen som kan fungera som en minidesodorisör. Olja som skall behandlas i vakuumkärlet leds in i kärlet genom ett inlopp 4. På samma sätt som visats i kärlet i fig 1 finns mellanväggar så att oljan följer en serpentinliknande bana genom kärlet till utloppet 10. I de första kanalerna värms oljan till desodoriseringstemperatur av ånga 15 som till- förs genom U-rör. På samma sätt som visats i fig l finns i 502 890 lO 15 20 25 30 varje kanal ett spritsrör 8 för spritsånga. Anslutning till vakuum finns i kärlets övre del. När oljan passerat de första kanalerna och nått önskad hög temperatur strömmar den genom ett utrymme 16 i vakuumkärlet där desodorise- ringen sker. Här sker ingen ytterligare värmning men spritsgas tillföres oljan för att driva bort oönskade föroreningar. Sedan oljan passerat ett önskat antal kanaler och följaktligen behandlats under en viss önskad tid kyls den i en sista kanal med ett kylande medium 17 i ett U-rör.

Lämpligen utgörs det kylande mediet av obehandlad olja som efter en förvärmning leds in i den visade minidesodori- sören.

De på ritningarna visade utföringsformerna är som nämnts schematiska och kärlets dimensioner bestäms av den önskade kapaciteten hos desodoriseringsanläggningen.

För att avdrivningen medelst spritsgas skall vara effektiv krävs i de olika utföringsformerna en stor vätskeyta i ett kärl med så liten volym som möjligt. En mindre anläggning kan t.ex. ha yttermåtten 2,0 x 0,4 x 0,4 m medan en större anläggning kan ha måtten lO x 3 x 1,5 m. Kärlets långsida kan alltså vara 2-lO m lång medan höjden är 0,4 l,5 m. Även avståndet mellan mellanväggarna bestäms av anlägg- ningens kapacitet, dvs. kärlets yttermått. Avståndet skall dock inte vara större än att flödet blir turbulent, även utan den strömningspåverkan som spritsgasen ger.

I fig 5 visas hur vakuumkärl enligt uppfinningen kan ingå i en desodoriseringsanläggning.

Varm blekt olja avluftas under vakuum och pumpas till ett vakuumkärl enligt uppfinnigen som fungerar som regenerativ värmeväxlare. Här möter den inkommande oljan som passerar 10 502 890 värmeväxlaren inuti U-rör het desodoriserad olja under samtidig tillförsel av spritsgas till den behandlade oljan.

Efter denna förvärmning transporteras oljan till ett vakuumkärl enligt uppfinningen, en slutvärmare, där oljan upphettas av högtrycksànga i U-rör. Oljan upphettas under samtidig tillförsel av spritsgas. När desodoriseringstem- peraturen uppnàtts transporteras oljan till desodorisören som kan vara av konventionellt slag. Från denna àterföres oljan till den regenerativa värmeväxlaren där behandlad olja som nämnts möter obehandlad olja.

Vanligen framställs vakuumkärlen enligt uppfinningen i något lämpligt rostfritt stål.

Claims (10)

lO 15 20 25 30 502 890 Patentkrav

1. Vakuumkärl (1) för kontinuerlig eller semikontinuerlig behandling av feta oljor i samband med desodorisering, vilket kärl innehåller utrymmen genom vilka den olja som skall behandlas bringas att passera, medel att värma eller kyla nämnda olja samt perforerade rör anordnade vid kärlets botten för att leda in spritsgas i den nämnda oljan och en anslutning till en vakuumkälla, k ä n n e t e c k n a t a v att kärlet utformas som en huvudsakligen rektangulär behållare med mellanväggar (2, 2') parallella med behål- larens làngsida, vilka mellanväggar avgränsar kanaler (3, 3') genom vilka oljan passerar, varvid kärlets botten (ll) i en i flödesriktningen sett första kanal är anordnad på en högre nivå än den i flödesriktningen sett andra kanalen osv. så att oljan bringas att passera genom kärlet med hjälp av tyngdkraften, och att kärlet utformats med en låg höjd i förhållande till dess längd.

2. Vakuumkärl enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t a v att de medel som värmer eller kyler oljan utgörs av U-rör (5, 5') anordnade i nämnda kanaler (3, 3') varvid varje kanal innehåller ett eller flera U-rör som genomströmmas av värmade eller kylande medium.

3. Vakuumkärl enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t a v att anslutningar (6) för nämnda U-rör till en värme- eller kylmedelskälla är anordnade vid kärlets ena kortsida (7).

4. Vakuumkärl enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t a v att anslutningar (9) för de perforerade rören (8) för spritsgas är anordnade vid kärlets andra kortsida (12) och att nämnda perforerade rör (8) är anordnade under nämnda medel för värmning eller kylning av oljan i kanalerna. 10 15 20 502 890

5. Vakuumkärl enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t a V att mellanväggarnas (2) övre kant sträcker sig väl över ytan pà oljan.

6. Vakuumkärl enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t a v att rören (8) för spritsgas är anordnade att kunna lösgöras för rengöring dels av spritsrören, dels av U-rörens utsida.

7. Vakuumkärl enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t a v att mellanväggarna (2) är fastsvetsade vid kärlets botten (ll).

8. Vakuumkärl enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t a v att en eller flera mellanväggar (2) är fast förbundna med kärlets övre avgränsning varvid öppningar för passage av spritsgas finns anordnade i dessa mellanväggar.

9. Vakuumkarl enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a t a v att mellanväggarna är ondulerade.

10. Vakuumkärl enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t a v att det medium som är anordnat att genomströmma U- rören utgörs av olja som senare skall upphettas till desodoriseringstemperatur.