JP2017221498A - 電気かみそり、当該電気かみそりで用いられる外刃 - Google Patents

Abstract

【課題】より効率よく体毛を剃ることのできる電気かみそり、当該電気かみそりで用いられる外刃を得る。【解決手段】電気かみそり１０の外刃６０は、スリット３００を有している。スリット３００は、第１スリット部３１０と、第１スリット部３１０に対して外刃長さ方向Ｙにずれた位置にある第２スリット部３２０と、第１スリット部３１０と第２スリット部３２０とを連結する連結スリット部３３０と、を備えている。そして、第１スリット部３１０と第２スリット部３２０との外刃長さ方向Ｙにおけるずれ幅Ｗ１が、連結スリット部３３０との連結部分３１１，３２１における第１スリット部３１０および/または第２スリット部３２０の幅Ｗ２と同等かそれ以上となっている。【選択図】図７

Description

本発明は、電気かみそり、当該電気かみそりで用いられる外刃に関する。

従来、電気かみそりとして、本体部に保持される外刃と、外刃の内側に、当該外刃に対して相対移動可能に配置される内刃と、を備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１では、剃り方向に細長いスリットを有するスリット外刃を設けることで、比較的長い体毛を効率よく剃ることができるようにしている。

さらに、スリット間に配置される桟の形状を、直線桟部同士を途中の屈曲桟部で連結させた形状とすることで、スリット外刃を剃り方向から視た際に、スリットが存在する範囲が広くなるようにしている。こうすることで、スリット外刃を肌に当接させて剃り方向に滑らせた際にスリットと対向する肌の領域を増大させることができ、体毛を効率よく剃れるようにしている。

特許第４１４０５５８号公報

上記従来の技術でも、効率よく体毛を剃ることができるが、より効率よく体毛を剃れるようにするのが好ましい。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、より効率よく体毛を剃ることのできる電気かみそり、当該電気かみそりで用いられる外刃を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の電気かみそりは、所定の長さと幅とを有し、肌に接する外刃と、前記外刃の前記肌に接する側とは反対側に配置され、当該外刃に対して相対的に変位する内刃と、を備えている。

また、前記外刃には、外刃幅方向に延びて体毛が導入されるスリットが、外刃長さ方向に所定間隔で複数並ぶように形成されている。

また、前記スリットは、前記外刃幅方向の一端側に位置する第１スリット部と、前記外刃幅方向の他端側において、前記第１スリット部に対して前記外刃長さ方向にずれた位置にある第２スリット部と、前記第１スリット部と前記第２スリット部とを連結する連結スリット部と、から構成されている。

そして、前記第１スリット部と前記第２スリット部との前記外刃長さ方向におけるずれ幅が、前記連結スリット部との連結部分における前記第１スリット部および/または前記第２スリット部の幅と同等かそれ以上となっている。

また、本発明の外刃は、前記電気かみそりで用いられるものである。

本発明によれば、より効率的に体毛を剃ることのできる電気かみそり、当該電気かみそりで用いられる外刃を得ることができる。

本発明の実施の形態にかかる電気かみそりを示す正面図である。 本発明の実施の形態にかかる電気かみそりを示す正面図であって、外刃ブロックを取り外すとともに、当該外刃ブロックを外刃カセットと外刃保持部材とに分解した状態を示す正面図である。 本発明の実施の形態にかかるスリット刃ユニットを示す斜視図である。 本発明の実施の形態にかかるスリット刃ユニットを示す分解斜視図である。 本発明の実施の形態にかかるスリット刃ユニットのスリット外刃およびスリット内刃を拡大して示す断面図である。 本発明の実施の形態にかかるスリット外刃を展開して示す平面図である。 本発明の実施の形態にかかるスリット外刃のスリット部分を拡大して示す図であって、（ａ）は、スリット外刃を展開した状態におけるスリットの平面図、（ｂ）は、前後方向に延在する第１桟部や第２桟部を示す断面図、（ｃ）は、図７（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 本発明の実施の形態の変形例にかかるスリット外刃を示す図であって、（ａ）は、第１変形例にかかるスリット外刃を展開して示す平面図、（ｂ）は、第２変形例にかかるスリット外刃を展開して示す平面図である。 本発明の実施の形態の変形例にかかるスリット外刃を示す図であって、（ａ）は、第３変形例にかかるスリット外刃を展開して示す平面図、（ｂ）は、第４変形例にかかるスリット外刃を展開して示す平面図、（ｃ）は、第５変形例にかかるスリット外刃を展開して示す平面図である。 本発明の実施の形態にかかるスリット外刃の第６変形例を示す図であって、（ａ）は、スリット外刃を展開した状態におけるスリットの平面図、（ｂ）は、図１０（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は、図１０（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。 図１０の第１起毛部が寝ている体毛を起こす状態を模式的に示す断面図である。 本発明の実施の形態の第７変形例にかかるスリット外刃の連結桟部を示す断面図である。 本発明の実施の形態の第８変形例にかかるスリット外刃の連結桟部を示す斜視図である。 本発明の実施の形態の変形例にかかるスリット外刃を示す図であって、（ａ）は、第９変形例にかかるスリット外刃の連結桟部を示す断面図、（ｂ）は、第１０変形例にかかるスリット外刃の連結桟部を示す断面図である。 本発明の実施の形態にかかるスリット外刃の第１１変形例を示す図であって、連結桟部の内刃との位置関係を模式的に示す断面図である。 比較例にかかるスリット外刃を用いて体毛を剃る場合の動作を模式的に示す図であって、（ａ）は、体毛をスリットに導入させた状態を示す断面図、（ｂ）は、体毛を起こした状態を示す断面図、（ｃ）は、体毛が内刃の上に位置した状態を示す断面図である。 本発明の実施の形態にかかるスリット外刃を用いて体毛を剃る場合の動作を模式的に示す図であって、（ａ）は、体毛をスリットに導入させた状態を示す断面図、（ｂ）は、体毛が内刃の上に位置した状態を示す断面図、（ｃ）は、起こされた体毛を切断した状態を示す断面図である。 本発明の実施の形態の変形例にかかるスリット外刃を示す図であって、（ａ）は、第１２変形例にかかるスリット外刃の連結桟部を示す断面図、（ｂ）は、第１３変形例にかかるスリット外刃の連結桟部を示す断面図、（ｃ）は、第１４変形例にかかるスリット外刃の連結桟部を示す断面図である。 本発明の実施の形態の変形例にかかるスリット外刃を示す図であって、（ａ）は、第１５変形例にかかるスリット外刃の連結桟部を示す断面図、（ｂ）は、第１６変形例にかかるスリット外刃の連結桟部を示す断面図である。 本発明の実施の形態の第１７変形例にかかるスリット外刃を用いて体毛を剃る状態を模式的に示す断面図である。 本発明の実施の形態の変形例にかかるスリット外刃を示す図であって、（ａ）は、第１８変形例にかかるスリット外刃の連結桟部を示す断面図、（ｂ）は、第１９変形例にかかるスリット外刃の連結桟部を示す断面図である。 本発明の実施の形態の変形例にかかるスリット外刃を示す図であって、（ａ）は、第２０変形例にかかるスリット外刃を示す斜視図、（ｂ）は、第２０変形例にかかるスリット外刃の連結桟部を示す断面図、（ｃ）は、第２０変形例にかかるスリット外刃を用いて体毛を剃る状態を模式的に示す断面図である。 本発明の実施の形態の第２１変形例にかかるスリット外刃の第１桟部や第２桟部を示す断面図である。 本発明の実施の形態の変形例にかかるスリット外刃を示す図であって、（ａ）は、第２２変形例にかかるスリット外刃の斜視図、（ｂ）は、第２２変形例にかかるスリット外刃の連結桟部を拡大して示す斜視図である。 本発明の実施の形態の変形例にかかるスリット外刃を示す図であって、（ａ）は、第２３変形例にかかるスリット外刃を示す斜視図、（ｂ）は、第２３変形例にかかるスリット外刃を示す平面図、（ｃ）は、第２３変形例にかかるスリット外刃の天壁と側壁との連結部における断面図である。

本発明の実施の形態にかかる電気かみそりは、所定の長さと幅とを有し、肌に接する外刃と、前記外刃の前記肌に接する側とは反対側に配置され、当該外刃に対して相対的に変位する内刃と、を備えている。

また、前記外刃には、外刃幅方向に延びて体毛が導入されるスリットが、外刃長さ方向に所定間隔で複数並ぶように形成されている。

また、前記スリットは、前記外刃幅方向の一端側に位置する第１スリット部と、前記外刃幅方向の他端側において、前記第１スリット部に対して前記外刃長さ方向にずれた位置にある第２スリット部と、前記第１スリット部と前記第２スリット部とを連結する連結スリット部と、から構成されている。

そして、前記第１スリット部と前記第２スリット部との前記外刃長さ方向におけるずれ幅が、前記連結スリット部との連結部分における前記第１スリット部および/または前記第２スリット部の幅と同等かそれ以上となっている。

こうすれば、寝ている体毛をスリットに導入した状態で外刃を外刃幅方向に移動させた際に、より確実に連結スリット部の周縁部に当接させることができる。その結果、寝ている体毛をより確実に起毛させて、内刃と外刃との接触面（摺動面：内刃と外刃とで体毛を切断する部位）よりも内刃側に導入できるようになるため、より効率的に体毛を剃ることができる。

このとき、前記外刃長さ方向との間になす角度が、０°以上４５°以下となるように前記連結スリット部を形成することが可能である。

こうすれば、寝ている体毛をスリットに導入した状態で外刃を外刃幅方向に移動させた際に、連結スリット部の周縁部に当接した体毛が横滑りしてしまうのが抑制され、寝ている体毛をより確実に起毛させることができるようになる。

また、前記第１スリット部および/または前記第２スリット部と前記連結スリット部との連結部分に、前記外刃を前記肌に接する側から視た状態で、湾曲部が形成されるようにすることも可能である。

こうすることで、スリットの周縁部に当接する肌に与えられる刺激を低減させることができる。

また、前記外刃長さ方向において互いに隣り合うスリットの間に、当該スリットに沿って前記外刃幅方向に延びる桟が形成されるようにすることも可能である。

このとき、前記桟が、前記第１スリット部に隣接する第１桟部と、前記第２スリット部に隣接する第２桟部と、前記連結スリット部に隣接して前記第１桟部と前記第２桟部とを連結する連結桟部と、で構成されるようにすることも可能である。

また、前記桟が、前記肌に接する外面と、当該外面の反対側において前記内刃に面する内面と、前記外面と前記内面とをつなぐ側面と、を有するようにすることも可能である。

そして、前記連結桟部における前記外面側の縁部に第１起毛部が形成されるようにすることも可能である。

こうすれば、寝ている体毛をより確実に起毛させることができるようになる。

また、前記第１起毛部が、前記連結スリット部に向けて突出する第１突部を有するようにすることも可能である。

こうすれば、より簡素な構成で、寝ている体毛をより確実に起毛させることができるようになる。

また、前記第１起毛部が、前記連結桟部の外面と、前記連結桟部の側面の一部または全部と、がなす角度が鋭角となる鋭角部を有するようにすることも可能である。

こうすれば、肌と寝ている体毛との間に第１起毛部の先端を潜り込ませやすくすることができ、寝ている体毛をより確実に起毛させることができるようになる。

また、前記第１起毛部の縁部が、角を丸めた第１Ｒ部を有するようにすることも可能である。

こうすれば、寝ている体毛をより確実に起毛させつつ、第１起毛部によって肌に与えられる刺激を低減させることが可能となる。

また、前記第１起毛部の第１Ｒ部の曲率半径（前記連結桟部を当該連結桟部の延在方向と直交する方向で切断した断面視における第１Ｒ部の曲率半径）が２０μｍ以上６０μｍ以下となるようにすることも可能である。

こうすれば、起毛力の低下を抑制しつつ、第１起毛部によって肌に与えられる刺激を低減させることが可能となる。

また、前記桟の前記第１起毛部が形成されていない部位における外面側の縁部が、角を丸めた第２Ｒ部を有するようにすることも可能である。

こうすることで、桟に当接する肌に与えられる刺激をより確実に低減させることができる。

また、前記桟における前記第１起毛部が形成されている部位と前記第１起毛部が形成されていない部位との境界の近傍に、前記肌側に突出する第２突部が形成されるようにすることも可能である。

そして、前記桟における前記第１起毛部が形成されている部位の外面が、前記第１起毛部が形成されていない部位の外面よりも前記内刃側に位置するようにすることも可能である。

こうすれば、第１起毛部が形成された領域における肌の接圧を低減することができ、第１起毛部によって肌に与えられる刺激を低減させることが可能となる。

また、前記第１起毛部を設けた前記連結桟部の側面と、前記第１起毛部を設けていない前記第１桟部の側面および第２桟部の側面とを、滑らかにつなげるようにすることも可能である。

こうすることで、桟の側面に不連続面が形成されてしまうのが抑制されるため、肌に与えられる刺激を低減させることが可能となって、より滑らかな剃り心地を得ることができるようになる。

また、前記第１起毛部が、前記外刃を前記肌に接する側から見た状態で、前記内刃と重なる位置に設けられるようにすることも可能である。

こうすれば、第１起毛部によって起毛させた体毛が切断される前に再度寝てしまうのを抑制することができ、より確実に体毛を剃ることができるようになる。

また、前記桟における前記第１起毛部が形成されている部位の側面に、前記外面側から前記内面側に延在する溝部が形成されるようにすることも可能である。

こうすることで、体毛を溝部に沿って移動させやすくすることができ、寝ている体毛をより確実に起毛させることができるようになる。

また、前記連結桟部の内面と、前記連結桟部の側面の一部または全部と、がなす角度を９０°以上とすることも可能である。

例えば、連結桟部の内面と、連結桟部の側面の一部または全部と、がなす角度を鋭角にすると、体毛を摺動面よりも内刃側に導入する際に体毛が内面側の縁部の鋭角部分に突き当たってしまい、摺動面よりも内刃側への体毛の導入が妨げられてしまうことがある。

これに対して、連結桟部の内面と、連結桟部の側面の一部または全部と、がなす角度を９０°以上とすれば、体毛が内面側の縁部に突き当たってしまうのが抑制されるため、摺動面よりも内刃側への体毛の導入が内面側の縁部によって邪魔されてしまうのを抑制することができる。そのため、体毛をよりスムーズに摺動面よりも内刃側へ導入させることができ、より効率的に体毛を剃ることができるようになる。

また、前記連結桟部の内面側の縁部が、角を丸めた第３Ｒ部を有するようにすることも可能である。

ところで、連結桟部は、外刃幅方向と交差する方向に延在しており、内刃と外刃とで体毛を挟み切る際の挟み角が大きくなる部位となっている。

そのため、連結桟部は、ハーフカットなどの切断不良を引き起こしやすい部位となっている。なお、ハーフカットとは、体毛が完全に切断されず半切れの状態となってしまうことである。

ここで、連結桟部の内面側の縁部に、角を丸めた第３Ｒ部を形成すれば、連結桟部において体毛が切断されてしまうのを抑制できるようになる。こうすれば、ハーフカットなどの切断不良を引き起こしやすい連結桟部では体毛を切断せずに、第１スリット部または第２スリット部に移動した際に、内刃と外刃とで体毛を挟み切るようにすることができる。

このように、連結桟部の内面側の縁部に、角を丸めた第３Ｒ部を形成すれば、体毛を切断する際にハーフカットなどの切断不良を引き起こしてしまうのが抑制され、より確実に体毛を剃ることができるようになる。

また、前記連結桟部の内面と前記内刃との間に隙間が形成されるようにすることも可能である。

このように、連結桟部の内面と内刃との間に隙間を設けるようにすれば、ハーフカットなどの切断不良を引き起こしやすい連結桟部で体毛が切断されてしまうのをより確実に抑制することができるようになる。その結果、体毛を切断する際にハーフカットなどの切断不良を引き起こしてしまうのをより確実に抑制することができようになる。

また、前記外刃が、前記肌に対向する天壁と、前記天壁における前記外刃幅方向の両端部に連設されて、前記肌から離れる方向に延在する側壁と、を備えるようにすることも可能である。

また、前記外刃長さ方向の一方の側壁から他方の側壁にかけて延在するように、前記スリットを形成することも可能である。

そして、前記天壁と前記側壁との連結部における前記肌側に第２起毛部が形成されるようにすることも可能である。

こうすることで、側壁側から導入される体毛を第２起毛部によって起毛させることができるようになるため、より多くの体毛を摺動面よりも内刃側に導入させることができるようになる。その結果、より効率的に体毛を剃ることができるようになる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

また、以下では、複数の外刃が並設される方向を前後方向（剃り方向）Ｘ、各外刃が延在する方向を左右方向Ｙ、外刃が上方を向くように外刃ブロック（ヘッド部）を配置した状態における上下方向を上下方向Ｚとして説明する。また、電気かみそりのスイッチ部が設けられている側を前後方向Ｘの前方として説明する。

また、スリット外刃の方向についても、上記前後方向Ｘ、左右方向Ｙおよび上下方向Ｚを用いて説明する。すなわち、スリット外刃を本体部に取り付けた状態において、外刃ブロックの前後方向Ｘ、左右方向Ｙおよび上下方向Ｚに一致する方向を、それぞれスリット外刃の前後方向Ｘ、左右方向Ｙおよび上下方向Ｚと規定する。

（実施の形態）
本実施の形態にかかる電気かみそり１０は、図１に示すように、手で把持する把持部１１ａを有するグリップ部１１と、刃部１０ｂを有し、グリップ部１１に支持されるヘッド部１２と、を備えている。

このヘッド部１２は、前後方向Ｘに延在する図示せぬ軸部を軸として、グリップ部１１に対して左右方向Ｙに揺動できるようにすることが可能である。また、ヘッド部１２は、左右方向Ｙに延在する図示せぬ軸部を軸として、グリップ部１１に対して前後方向Ｘに揺動できるようにすることも可能である。さらに、ヘッド部１２を、グリップ部１１に対して上下方向Ｚにフロートできるようにすることも可能である。

そして、これらの揺動やフロートを適宜組み合わせた構成とすることも可能である。例えば、ヘッド部１２が、グリップ部１１に対して、前後方向Ｘおよび左右方向Ｙに揺動できるようにしつつ、グリップ部１１に対して上下方向Ｚにフロートできるようにした構成とすることが可能である。

なお、ヘッド部１２を、グリップ部１１に対して揺動もフロートもさせない構成とすることも可能である。

また、電気かみそり１０は、本体部１０ａと、本体部１０ａに、肌当接面（表面）２０ａが露出した状態で保持される外刃２０と、外刃２０の内側に、当該外刃２０に対して相対移動可能に配置される内刃３０と、を備えている（図１および図２参照）。

本実施の形態では、電気かみそり１０を構成する部品のうち、グリップ部１１と、刃部１０ｂ以外のヘッド部１２と、で構成されるものを本体部１０ａとしている。

グリップ部１１は、本体ハウジング１３を備えており、この本体ハウジング１３の内部には空洞が形成されている。そして、この本体ハウジング１３の内部に形成された空洞内に各種電気部品が収容されている。

また、本体ハウジング１３には、電気かみそり１０を動作させる（電源をオン・オフさせる）押圧式のスイッチ部１３ａが形成されている。なお、本実施の形態ではスイッチ部として押圧式のスイッチ部１３ａを例示しているが、電源をオン・オフできるスイッチであればスライド式やその他のスイッチであってもよい。

本実施の形態では、スイッチ部１３ａは、本体ハウジング１３の前面、すなわち、電気かみそり１０の前面（正面）に形成されている。なお、電気かみそり１０の前面とは、通常の使用時に、使用者が電気かみそり１０の把持部１１ａを把持した状態で、使用者と対向する側の面のことである。

さらに、本実施の形態では、本体ハウジング１３におけるスイッチ部１３ａの下部に、本体ハウジング１３の内部に内蔵される充電池（図示せず）の充電状況等を表示する表示部１３ｂが形成されている。

なお、本体ハウジング１３の後部（電気かみそり１０の後部）に、トリマーユニットを設けるようにすることも可能である。

また、刃部１０ｂは、肌（肌表面）Ｓに接する外刃２０と、外刃２０の内方（外刃２０の下側：外刃２０の肌Ｓに接する側とは反対側）に配設された内刃３０と、を備えている。

外刃２０は、図１に示すように、ヘッド部１２の上方に向けて露出するように配置されており、外刃２０のヘッド部１２の上方に向けて露出する部分が使用者の肌（肌表面）Ｓに当接する肌当接面（表面）２０ａとなっている。

そして、電気かみそり１０の電源をオンにし、外刃２０の内方（外刃２０の下側：外刃２０の肌Ｓに接する側とは反対側）に配設された内刃３０を外刃２０に対して相対的に変位（相対移動：左右方向Ｙへ往復動）させた状態で、外刃２０の肌当接面２０ａを使用者の肌（肌表面）Ｓに当てて滑らせながら移動させることで、外刃２０の刃穴内に挿入された体毛Ｈを、外刃２０と内刃３０とで切断するようにしている。

次に、ヘッド部１２の具体的な構成について説明する。

ヘッド部１２は、図１および図２に示すように、グリップ部１１に取り付けられるヘッド部本体１４と、当該ヘッド部本体１４に着脱自在に装着される外刃ブロック１５と、を備えている。本実施の形態では、ヘッド部本体１４の左右両端に突没自在に設けられた解除ボタン１４ａを内側に没入させることで、外刃ブロック１５とヘッド部本体１４との装着が解除されるようになっている。

ヘッド部本体１４内には、図示せぬ駆動機構が収容されている。この駆動機構としては、例えば、振動型リニアアクチュエータや、回転モータと回転運動を往復直線運動に変換する変換機構とで構成される駆動機構等、従来公知のものを用いることができる。

一方、外刃ブロック１５は、図２に示すように、外刃２０が上下動自在（フロート自在）に取り付けられる略筒状の外刃保持部材１６を備えている。

この外刃保持部材１６は、上側開口１６ａおよび下側開口１６ｂが形成される略筒状の周壁部１６ｃを備えている。

そして、外刃２０を上下動自在に支持する箱型の外刃カセット１７を形成し、外刃カセット１７を外刃保持部材１６の下側から収納して外刃保持部材１６に装着させることで、外刃２０が外刃保持部材１６に上下動自在に取り付けられるようにしている。

本実施の形態では、この外刃カセット１７には、前後方向Ｘに並設された複数の外刃２０が支持されている。

具体的には、外刃２０は、第１のネット刃４０と、スリット外刃６０と、第２のネット刃５０と、を備えており、第１のネット刃４０、スリット外刃６０および第２のネット刃５０が前後方向Ｘに並ぶように配置されている（図２参照）。なお、図２に示す外刃の種類、枚数、並び方は、あくまで一例であり、外刃の種類、枚数、並び方等の組み合わせについては適宜変更できることはいうまでもない。

第１のネット刃４０および第２のネット刃５０はいずれも、側面視（左右方向Ｙに外刃を視た状態）で上方が凸となるように前後方向Ｘに沿って逆Ｕ字状に湾曲して形成されている。さらに、第１のネット刃４０および第２のネット刃５０は、正面視（前後方向Ｘに外刃を視た状態）で上方が凸となるように左右方向（外刃長さ方向）Ｙに沿って若干湾曲して形成されている。なお、本実施の形態では、第１のネット刃４０および第２のネット刃５０を、正面視で上方が凸となるように湾曲させているが、必ずしも湾曲させる必要はない。

そして、この第１のネット刃４０および第２のネット刃５０には、例えば、円形の刃穴（図示せず）が多数形成されている。

スリット外刃６０は、第１のネット刃４０や第２のネット刃５０で剃りにくい長く伸びた体毛Ｈを剃るために設けられるものであり、図３〜図６に示すように、前後方向Ｘに沿って略コ字状に湾曲形成されている。具体的には、スリット外刃６０は、前後方向Ｘに幅狭となるとともに、左右方向Ｙに長尺となるように配置されており、肌Ｓ側に凸となる断面略逆Ｕ字状をしている。このように、本実施の形態では、肌（肌表面）Ｓに接するスリット外刃６０が所定の長さと幅を有しており、このスリット外刃６０は、外刃長さ方向を電気かみそり１０の左右方向Ｙと略一致させるとともに、外刃幅方向を電気かみそり１０の前後方向Ｘと略一致させた状態で配置されている。

そして、このスリット外刃６０は、肌（肌表面）Ｓに対向する平坦な天壁６１と、天壁６１の前後方向（外刃幅方向）Ｘの両端部に連設されて、スリット内刃９０側（肌Ｓから離れる方向）に延在し、前後方向Ｘで対向する一対の側壁６２，６２と、を備えている。

また、スリット（外刃２０の刃穴）３００を、平坦な天壁６１から側壁６２に至るまで穿設することで、スリット外刃６０を形成している。すなわち、スリット３００は、スリット外刃６０における前後方向Ｘの一方の側壁６２から他方の側壁６２にかけて延在するように形成されている。

このように、本実施の形態では、スリット３００は、細長のスリット状をしており、長さと幅を有している。そして、スリット３００は、当該スリット３００の長さ方向（スリット長さ方向）が、スリット外刃６０の幅方向（外刃幅方向）と略一致するように形成されている。

したがって、スリット３００は、長さ方向（スリット長さ方向）が電気かみそり１０の前後方向Ｘと略一致するとともに、幅方向（スリット幅方向）が電気かみそり１０の左右方向Ｙと略一致した状態で形成されている。

そして、本実施の形態では、スリット３００は、左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙに所定のピッチ（所定間隔）で略等間隔に並ぶように複数形成されており、隣り合うスリット３００の間には、前後方向Ｘに延在する桟２１０が、スリット３００に沿うように形成されている。この桟２１０も、平坦な天壁６１から側壁６２に至るまで延在しており、略コ字状をしている。

さらに、本実施の形態では、スリット３００は、前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘの両端３０１ａ，３０１ｂが、側壁６２に形成されている。このように、スリット３００の前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘの両端３０１ａ，３０１ｂを側壁６２に形成することで、スリット３００が上方だけでなく両側方にも開口するようになる。こうすることで、各スリット３００がスリット外刃６０の前後方向Ｘの一端から他端まで途中で分断されることなく形成されるため、比較的長い体毛Ｈであっても、スリット３００内により容易に導入させることができるようになる。また、体毛Ｈが桟２１０に引っ掛かったりして体毛Ｈによる抵抗（摩擦力等）が大きくなってしまうことが抑制されるため、剃り心地が悪化してしまうのを抑制することもできる。

このスリット外刃６０は、本実施の形態では、一枚の金属平板材を用いて形成されている。具体的には、図６に示すように、金属平板材に複数の細長いスリット３００を、所定間隔で並設されるように穿設することで、隣り合うスリット３００の間に存在する金属板材の残余部位に桟２１０が形成されるようにする。そして、金属板材におけるスリット３００の前後方向（スリット長さ方向）の両端３０１ａ，３０１ｂよりも内側を折り曲げることで、天壁６１および一対の側壁６２，６２を有するスリット外刃６０を形成している。

なお、スリット外刃６０の形状は、図２２（ａ）に示すように、屈曲部分の上部の屈曲角度が鋭角となるようにした形状であってもよいし、図２５（ａ）に示すように、屈曲部分の屈曲角度が略直角（約９０°）となるようにした形状であってもよい。

また、内刃３０は、外刃２０を成す各ネット刃４０，５０およびスリット外刃６０に対して専用のものが設置されている。

具体的には、各ネット刃４０，５０の内方（各ネット刃４０，５０の下側：外刃２０の肌Ｓに接する側とは反対側）に、対応するネット刃４０，５０の湾曲形状に沿う逆Ｕ字状の内刃（第１の内刃７０，第２の内刃８０）が配設されている（図２参照）。

一方、スリット外刃６０の内方（スリット外刃６０の下側：外刃２０の肌Ｓに接する側とは反対側）には、このスリット外刃６０の湾曲に沿う略コ字状のスリット内刃９０が配設されている（図４参照）。

スリット内刃９０は、前後方向Ｘに幅狭となるとともに、左右方向Ｙに長尺となるように配置されており、上側（肌Ｓ側）に凸となる断面略逆Ｕ字状をしている。したがって、このスリット内刃９０も、所定の長さと幅を有しており、このスリット内刃９０も、内刃長さ方向を電気かみそり１０の左右方向Ｙと略一致させるとともに、内刃幅方向を電気かみそり１０の前後方向Ｘと略一致させた状態で配置されている。また、スリット内刃９０は、スリット外刃６０よりも一回り小さくなるように形成されている。

スリット内刃９０は、図４および図５に示すように、外面（スリット外刃６０に摺接可能な摺接面）９０ａが形成される平坦な天壁９１と、天壁９１の前後方向（内刃幅方向）Ｘの両端部に連設されて下方（肌Ｓから離れる方向）に延在し、前後方向Ｘで対向する一対の側壁９２，９２と、を備えている。

そして、スリット９４を平坦な天壁９１から側壁９２に至るまで穿設することで、スリット内刃９０を形成している。すなわち、スリット９４は、スリット内刃９０における前後方向Ｘの一方の側壁９２から他方の側壁９２にかけて延在するように形成されている。

このように、本実施の形態では、スリット９４も、細長のスリット状をしており、長さと幅を有している。そして、スリット９４は、当該スリット９４の長さ方向（スリット長さ方向）が、スリット内刃（内刃）９０の幅方向（内刃幅方向）と略一致するように形成されている。

したがって、スリット９４は、長さ方向（スリット長さ方向）が電気かみそり１０の前後方向Ｘと略一致するとともに、幅方向（スリット幅方向）が電気かみそり１０の左右方向Ｙと略一致した状態で形成されている。

そして、本実施の形態では、スリット９４は、左右方向（内刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙに所定のピッチ（所定間隔）で略等間隔に並ぶように複数形成されており、隣り合うスリット９４の間には、前後方向Ｘに延在する桟９３が、スリット９４に沿うように形成されている。この桟９３も、平坦な天壁９１から側壁９２に至るまで延在しており、略コ字状をしている。なお、スリット９４の方がスリット３００よりもピッチ間隔が広くなっている。

そして、スリット９４も、前後方向（内刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘの両端が側壁９２にそれぞれ形成されている。このように、スリット９４の前後方向（内刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘの両端を側壁９２に形成することで、スリット３００の側方から導入される体毛Ｈが側壁９２に干渉してしまうのが抑制されるようにしている。

このスリット内刃９０も、一枚の金属平板材を用いて形成されている。

これらの内刃３０は、図示せぬ駆動機構に取り付けられており、駆動機構を駆動させると、各内刃３０がそれぞれ左右方向（内刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙに往復動するようになっている。

そして、第１の内刃７０，第２の内刃８０およびスリット内刃９０は、駆動機構に別個独立して上下動できるように取り付けられており、各内刃３０は、対応する外刃２０の下側に、左右方向（内刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙに往復動する際に外刃２０の内面２００ｂに摺接できるように配置されている。

このように、第１のネット刃４０，第２のネット刃５０およびスリット外刃６０の下方（内方）に配設された第１の内刃７０，第２の内刃８０およびスリット内刃９０を、各外刃２０に対してそれぞれ相対的に変位（相対移動：左右方向Ｙへの往復動）させることで、各外刃２０の刃穴やスリット３００内に挿入された体毛Ｈを、各外刃２０と対応する内刃３０とで協働して切断するように構成している。

ここで、本実施の形態では、各外刃２０（第１のネット刃４０、スリット外刃６０および第２のネット刃５０）を、別個独立して上下動できるように、略枠状の外刃フレーム１８（図２参照）に装着させることで、外刃カセット１７を形成している。

このとき、外刃２０を成す各ネット刃４０，５０およびスリット外刃６０は、それぞれ専用の外刃枠に取り付けることで、外刃ユニットを形成し、当該外刃ユニットを、外刃フレーム１８にそれぞれ独立して上下移動可能に係合させることで、外刃カセット１７を形成している。

この外刃カセット１７を外刃保持部材１６に装着させることで、外刃保持部材１６に、前後方向Ｘの前方から順に第１のネット刃４０、スリット外刃６０、第２のネット刃５０が、上方に向けて露出するように配置されることとなる。

なお、本実施の形態では、外刃カセット１７が、外刃保持部材１６に着脱自在に装着されるとともに、ヘッド部本体１４に着脱自在に装着されるようにしている。

さらに、本実施の形態では、外刃カセット１７には、スリット内刃９０がスリット外刃６０に対して往復動可能に装着されている。

すなわち、本実施の形態では、スリット外刃６０は、図３に示すように、スリット内刃９０とともにスリット刃ユニット（上記外刃ユニットの１つ）１００を構成するものである。

次に、スリット刃ユニット１００の具体的な構成について説明する。

スリット刃ユニット１００は、図４に示すように、スリット外刃６０の左右端部に支持部材１１１をそれぞれ固定したスリット外刃体１１０と、スリット内刃９０に継手部材１２１を固定したスリット内刃体１２０と、を備えている。そして、スリット外刃体１１０にスリット内刃体１２０を先端方向に弾接させた状態で一体化させることでスリット刃ユニット１００が形成されている。

スリット外刃体１１０は、スリット外刃６０の側壁６２に形成された円形切欠状のヒートシール用凹所６２ａに、支持部材１１１に形成された円柱状のヒートシール用ボス１１１ａを係合させた状態でヒートシール溶着を施すことで形成されている。

一方、スリット内刃体１２０は、スリット内刃９０の側壁９２に形成された円形切欠状のヒートシール用凹所９２ａおよび矩形切欠状の係合孔９２ｂに、継手部材１２１に形成された円柱状のヒートシール用ボス１２１ａおよび鉤爪突起状のフック１２１ｂをそれぞれ係合させた状態で、ヒートシール溶着を施すことで形成されている。

こうすることで、スリット内刃９０がスリット外刃６０に対して往復動可能に装着されたスリット刃ユニット１００が形成される。

さらに、本実施の形態では、支持部材１１１の左右方向Ｙの外側部に、下方に延在するカバー片１１１ｂが設けられており、支持部材１１１の左右方向Ｙの内側部に、上方を向くバネ受け部１１１ｃが設けられている。

また、継手部材１２１の左右方向Ｙの両端部には、下方を向くバネ受け部１２１ｃが形成されている。

そして、スリット外刃体１１０とスリット内刃体１２０との一体化は、スリット外刃６０の内部にスリット内刃９０を左右方向に摺動自在に挿入し、支持部材１１１のバネ受け部１１１ｃと継手部材１２１のバネ受け部１２１ｃとの間にスリット刃押上バネ１３０を介装させた状態で行われる。

このとき、スリット内刃９０の外面９０ａがスリット刃押上バネ１３０によってスリット外刃６０の内面２００ｂに弾接するようにしている（図５参照）。

このように、本実施の形態にかかるスリット外刃ユニット１００では、スリット内刃９０が、スリット内刃９０の外面９０ａをスリット外刃６０の内面２００ｂに弾接させつつ左右方向Ｙに摺動できるようにスリット外刃６０の内部に収納されている。

こうすることで、スリット外刃６０およびスリット内刃９０の摺動面（内面２００ｂおよび外面９０ａ）において切断する体毛Ｈの良好な切れ味が確保されるようにしている。

次に、本実施の形態にかかるスリット外刃６０の具体的な構成について説明する。

本実施の形態では、スリット外刃（外刃）６０は、図５および図６に示すように、肌（肌表面）Ｓに当接する肌当接面２００ａとスリット内刃（内刃）９０が摺接可能な内面２００ｂとを有する外刃本体２００を備えている。さらに、スリット外刃（外刃）６０は、前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘに延びて体毛Ｈが導入されるスリット３００を備えている。このスリット３０は、左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙに所定間隔で複数並ぶように形成されている。

また、上述したように、スリット外刃（外刃）６０における左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙで隣り合うスリット３００，３００の間には、スリット３００に沿って前後方向（外刃幅方向）Ｘに延びる桟２１０が形成されている。したがって、本実施の形態では、桟２１０が外刃本体２００の一部を構成している。

また、スリット３００の周囲は、桟２１０によって画成されている。したがって、桟２１０のスリット３００側の端縁が、スリット３００の周縁部となっている。

さらに、本実施の形態では、スリット３００は、前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘの両端３０１ａ，３０１ｂが左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙにずれた形状をしている。

具体的には、スリット３００は、前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘの一方側に配置され、前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘに延在する第１スリット部３１０を備えている。

また、スリット３００は、前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘの他方側において、第１スリット部３１０に対して左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙにずれた位置に配置され、前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘに延在する第２スリット部３２０を備えている。

そして、第１スリット部３１０と第２スリット部３２０とが連結スリット部３３０で連結されている。この連結スリット部３３０は、前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘと交差する方向に延在するように形成されている。

すなわち、スリット３００は、前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘの一端側に位置する第１スリット部３１０と、前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘの他端側において、第１スリット部３１０に対して左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙにずれた位置にある第２スリット部３２０と、第１スリット部３１０と第２スリット部３２０とを連結する連結スリット部３３０と、で構成されている。

そして、このスリット３００に沿うように形成される桟２１０は、第１スリット部３１０に左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙで隣接し、前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘに延在する第１桟部２２０を備えている。

また、桟２１０は、第２スリット部３２０に左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙで隣接し、前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘに延在する第２桟部２３０を備えている。

そして、第１桟部２２０と第２桟部２３０とが、連結スリット部３３０に隣接する連結桟部２４０によって連結されている。この連結桟部２４０は、前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘと交差する方向（連結スリット部３３０の延在方向と略同一方向）に延在するように形成されている。

すなわち、桟２１０は、第１スリット部３１０に隣接する第１桟部２２０と、第２スリット部３２０に隣接する第２桟部２３０と、連結スリット部３３０に隣接して第１桟部２２０と第２桟部２３０とを連結する連結桟部２４０と、で構成されている。

そして、連結スリット部３３０は、左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙの一方側であって、前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘの一方側にある連結部３３１ａと、左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙの他方側であって、前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘの一方側にある連結部３３１ｃとで、第１スリット部３１０に連結されている。

すなわち、連結部３３１ａが、連結スリット部３３０の左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙの一方側における第１スリット部３１０との連結部となっており、連結部３３１ｂが、連結スリット部３３０の左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙの一方側における第２スリット部３２０との連結部となっている。

そして、第１スリット部３１０における連結部３３１ａと連結部３３１ｃとを結ぶ線分の近傍が、第１スリット部３１０の連結スリット部３３０との連結部分３１１となっている（図７（ａ）参照）。

また、連結スリット部３３０は、左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙの一方側であって、前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘの他方側にある連結部３３１ｂと、左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙの他方側であって、前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘの他方側にある連結部３３１ｄとで、第２スリット部３２０に連結されている。

すなわち、連結部３３１ｃが、連結スリット部３３０の左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙの他方側における第１スリット部３１０との連結部となっており、連結部３３１ｄが、連結スリット部３３０の左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙの他方側における第２スリット部３２０との連結部となっている。

そして、第２スリット部３２０における連結部３３１ｂと連結部３３１ｄとを結ぶ線分の近傍が、第２スリット部３２０の連結スリット部３３０との連結部分３２１となっている（図７（ａ）参照）。

ここで、本実施の形態では、第１スリット部３１０と第２スリット部３２０との左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙにおけるずれ幅Ｗ１が、連結スリット部３３０との連結部分３１１，３２１（第１スリット部３１０および/または第２スリット部３２０の連結部分）の幅Ｗ２と同等かそれ以上となるようにしている。

具体的には、連結部３３１ａと連結部３３１ｂとを結ぶ線分の左右方向Ｙの幅Ｗ１が、連結部３３１ａと連結部３３１ｃとを結ぶ線分の左右方向Ｙの幅Ｗ２以上となるように連結スリット部３３０を形成している。

本実施の形態では、図７（ａ）に示すように、Ｗ１＝Ｗ２となるように、連結スリット部３３０を形成している。

こうすれば、スリット３００を前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘから視た際に、連結部３３１ａと連結部３３１ｃとの間のスリット３００が、連結桟部（桟２１０における連結スリット部３３０の左右方向Ｙの一方側の周縁部）２４０によって覆われることとなる。

その結果、寝ている体毛Ｈが第１スリット部３１０内に導入された状態で、スリット外刃（外刃）６０を前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘに移動させると、連結桟部２４０に寝ている体毛Ｈが当接するため、より確実に起毛させて切断することができる。

このとき、連結スリット部３３０は、左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙとの間になす角度が、０°以上４５°以下となるように形成されている。

すなわち、連結部３３１ａと連結部３３１ｂとを結ぶ直線Ｌ１と、左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙとのなす角θ１が、０°以上４５°以下となるようにしている。本実施の形態では、θ１＝４５°となるようにしている。

ここで、例えば、θ１を４５°よりも大きくすると、連結スリット部３３０の周縁部２１４に体毛Ｈが当接したとしても、周縁部２１４に沿ってそのまま移動（横滑り）してしまい、起毛させることができなくなるおそれがある。そのため、θ１は４５°以下とするのが好ましい。

なお、θ１を０°に近づけると、周縁部２１４による起毛効果をより高めることができる。

ただし、θ１を０°に近づけると、スリット外刃（外刃）６０を前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘに移動させた際に、体毛Ｈと周縁部２１４との当接によって生じる摩擦抵抗が増大し、体毛Ｈが周縁部２１４に沿って滑りにくくなってしまう場合がある。

したがって、連結桟部２４０による起毛効果を高めつつ、摩擦抵抗少なく滑らかに体毛Ｈを切断部まで導くことができるようにするためには、θ１を３０°以上４５°以下となるように設定するのが好ましい。

さらに、本実施の形態では、第１スリット部３１０および/または第２スリット部３２０と連結スリット部３３０との連結部分（連結部分３１１および/または連結部分３２１）に、スリット外刃（外刃）６０を肌Ｓに接する側から視た状態で、湾曲部３０２が形成されるようにしている。

すなわち、スリット外刃（外刃）６０を肌当接面２００ａ側から視た状態で、連結スリット部３３０の前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘの端部（連結部３３１ａ〜３３１ｄ）に湾曲部３０２が形成されるようにしている。この湾曲部３０２は曲率半径が０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下となるようにするのが好ましい。

このように、湾曲部３０２を形成することで、第１スリット部３１０や第２スリット部３２０内に導入された体毛Ｈが連結部分（連結部分３１１や連結部分３２１）に引っ掛かってしまうのが抑制され、スリット３００内の体毛Ｈをよりスムーズに移動させることができるようになる。また、連結部分を滑らかに湾曲させることで、肌（肌表面）Ｓに与える刺激を低減させることもできる。

また、本実施の形態では、桟２１０は、肌（肌表面）Ｓに接する肌当接面（外面）２１１と、当該肌当接面（外面）２１１の下側（外面の反対側）においてスリット内刃（内刃）９０に面する内面２１２と、肌当接面（外面）２１１と内面２１２とをつなぐ側面２１３と、を有している。

そして、本実施の形態では、図７（ｂ）および図７（ｃ）に示すように、桟２１０は、上下方向Ｚに平行で、当該桟２１０が延在する方向に対して直交する面で切断した断面形状が略四角形状となるように形成されている。したがって、桟２１０における肌当接面側端部２１４および内面側端部２１５が略直角のエッジ部（角部）となるようにしている。

なお、図７（ｂ）には、第１桟部２２０および第２桟部２３０の断面形状（上下方向Ｚに平行で、第１桟部２２０および第２桟部２３０が延在するＸ方向に対して直交するＹＺ平面に平行な面で切断した断面形状）を示している。

そして、図７（ｃ）には、連結桟部２４０の断面形状（上下方向Ｚに平行で、連結桟部２４０が延在する方向に対して直交する面で切断した断面形状）を示している。

すなわち、図７（ｂ）に示すように、第１桟部２２０および第２桟部２３０は、肌当接面（外面）２２１，２３１と、内面２２２，２３２と、側面２２３，２３３とを有している。そして、第１桟部２２０および第２桟部２３０の肌当接面側端部２２４，２３４および内面側端部２２５，２３５が略直角のエッジ部（角部）となっている。

一方、図７（ｃ）に示すように、連結桟部２４０は、肌当接面（外面）２４１と、内面２４２と、側面２４３とを有している。そして、連結桟部２４０における肌当接面側端部２４４および内面側端部２４５が略直角のエッジ部（角部）となっている。

このように、本実施形態では、連結桟部２４０の内面２４２と、連結桟部２４０の側面２４３の全部（一部または全部）と、がなす角度を９０°（９０°以上）としている。

また、本実施の形態では、スリット外刃（外刃）６０におけるスリット３００が形成されている領域（左右方向Ｙの一端のスリットから他端のスリットまでの範囲）では、前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘに視た際に、左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙのいずれの部位にもスリット３００が存在するようにしている。すなわち、スリット３００が形成されている領域には、スリット外刃（外刃）６０を左右方向Ｙと直交する平面（ＸＺ平面）で切断した際に、一方の側壁６２から他方の側壁６２にかけて桟２１０のみが形成される箇所が存在しないようにしている。

こうすることで、スリット外刃（外刃）６０を前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘに移動させた際に、移動の開始から終了までの間にスリット３００が形成されている領域と対向する肌（肌表面）Ｓのすべてを、いずれかの段階でスリット３００に対向させることができる。その結果、肌（肌表面）Ｓの体毛Ｈをより効率よく切断させることができるようになる。

また、本実施の形態では、スリット３００は、当該スリット３００の中心に対して略点対称となるように形成されている。

したがって、スリット外刃（外刃）６０を前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘのいずれの方向に移動させたとしても、上記の作用、効果を奏することができる。

次に、スリット外刃６０の変形例を説明する。

スリット外刃６０は、例えば、スリット３００および桟２１０の平面形状（スリット外刃６０を肌Ｓに接する側から視た状態におけるスリット３００および桟２１０の形状）を、図８（ａ）、図８（ｂ）および図９（ａ）〜図９（ｃ）に示す形状とすることができる。

図８（ａ）に示すスリット３００も、前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘの両端３０１ａ，３０１ｂが左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙにずれた形状をしている。

すなわち、図８（ａ）に示すスリット３００も、第１スリット部３１０と、第１スリット部３１０に対して左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙにずれた位置に配置された第２スリット部３２０とを連結スリット部３３０で連結させた形状をしている。

また、第１スリット部３１０と第２スリット部３２０との左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙにおけるずれ幅Ｗ１が、連結スリット部３３０との連結部分３１１，３２１（第１スリット部３１０および/または第２スリット部３２０の連結部分）の幅Ｗ２と同等かそれ以上となるようにしている。

具体的には、連結部３３１ａと連結部３３１ｂとを結ぶ線分の左右方向Ｙの幅Ｗ１が、連結部３３１ａと連結部３３１ｃとを結ぶ線分の左右方向Ｙの幅Ｗ２以上となるように連結スリット部３３０を形成している。図８（ａ）では、Ｗ１＞Ｗ２となるように、連結スリット部３３０を形成している。

また、連結スリット部３３０は、左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙとの間になす角度が、０°以上４５°以下となるように形成されている。

すなわち、連結部３３１ａと連結部３３１ｂとを結ぶ直線Ｌ１と、左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙとのなす角θ１が、０°以上４５°以下となるようにしている。図８（ａ）では、θ１が３０°となるようにしている。

また、図８（ａ）では、スリット３００は、前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘの両側が幅広となるように形成されている。こうすれば、天壁６１および一対の側壁６２，６２を有するスリット外刃６０を形成した際に、スリット３００の両側部の開口面積を大きくすることができる。このように、スリット３００の側部の開口面積を大きくすることにより、体毛Ｈが前後方向Ｘからスリット３００内に導入しやすくなる。

図８（ｂ）に示すスリット３００も、前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘの両端３０１ａ，３０１ｂが左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙにずれた形状をしている。

すなわち、図８（ｂ）に示すスリット３００も、第１スリット部３１０と、第１スリット部３１０に対して左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙにずれた位置に配置された第２スリット部３２０とを連結スリット部３３０で連結させた形状をしている。

また、第１スリット部３１０と第２スリット部３２０との左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙにおけるずれ幅Ｗ１が、連結スリット部３３０との連結部分３１１，３２１（第１スリット部３１０および/または第２スリット部３２０の連結部分）の幅Ｗ２と同等かそれ以上となるようにしている。

具体的には、連結部３３１ａと連結部３３１ｂとを結ぶ線分の左右方向Ｙの幅Ｗ１が、連結部３３１ａと連結部３３１ｃとを結ぶ線分の左右方向Ｙの幅Ｗ２以上となるように連結スリット部３３０を形成している。図８（ｂ）では、Ｗ１＞Ｗ２となるように、連結スリット部３３０を形成している。

さらに、図８（ｂ）に示すスリット３００は、互いに隣り合う連結スリット部３３０の連結部３３１ａと連結部３３１ｄとが前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘに並ぶように形成されている。

また、連結スリット部３３０は、左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙとの間になす角度が、０°以上４５°以下となるように形成されている。

すなわち、連結部３３１ａと連結部３３１ｂとを結ぶ直線Ｌ１と、左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙとのなす角θ１が、０°以上４５°以下となるようにしている。図８（ｂ）でも、θ１が３０°となるようにしている。

また、図８（ｂ）でも、スリット３００は、前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘの両側が幅広となるように形成されている。こうすれば、天壁６１および一対の側壁６２，６２を有するスリット外刃６０を形成した際に、スリット３００の両側部の開口面積を大きくすることができる。このように、スリット３００の側部の開口面積を大きくすることにより、体毛Ｈが前後方向Ｘからスリット３００内に導入しやすくなる。

図９（ａ）に示すスリット３００も、前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘの両端３０１ａ，３０１ｂが左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙにずれた形状をしている。

すなわち、図９（ａ）に示すスリット３００も、第１スリット部３１０と、第１スリット部３１０に対して左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙにずれた位置に配置された第２スリット部３２０とを連結スリット部３３０で連結させた形状をしている。

また、第１スリット部３１０と第２スリット部３２０との左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙにおけるずれ幅Ｗ１が、連結スリット部３３０との連結部分３１１，３２１（第１スリット部３１０および/または第２スリット部３２０の連結部分）の幅Ｗ２と同等かそれ以上となるようにしている。

具体的には、連結部３３１ａと連結部３３１ｂとを結ぶ線分の左右方向Ｙの幅Ｗ１が、連結部３３１ａと連結部３３１ｃとを結ぶ線分の左右方向Ｙの幅Ｗ２以上となるように連結スリット部３３０を形成している。図９（ａ）では、Ｗ１＝Ｗ２となるように、連結スリット部３３０を形成している。

また、連結スリット部３３０は、左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙとの間になす角度が、０°以上４５°以下となるように形成されている。

すなわち、連結部３３１ａと連結部３３１ｂとを結ぶ直線Ｌ１と、左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙとのなす角θ１が、０°以上４５°以下となるようにしている。図９（ａ）では、θ１が０°となるようにしている。

すなわち、連結桟部２４０を左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙに延在させている。

図９（ｂ）に示すスリット３００も、前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘの両端３０１ａ，３０１ｂが左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙにずれた形状をしている。

すなわち、図９（ｂ）に示すスリット３００も、第１スリット部３１０と、第１スリット部３１０に対して左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙにずれた位置に配置された第２スリット部３２０とを連結スリット部３３０で連結させた形状をしている。

また、第１スリット部３１０と第２スリット部３２０との左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙにおけるずれ幅Ｗ１が、連結スリット部３３０との連結部分３１１，３２１（第１スリット部３１０および/または第２スリット部３２０の連結部分）の幅Ｗ２と同等かそれ以上となるようにしている。

具体的には、連結部３３１ａと連結部３３１ｂとを結ぶ線分の左右方向Ｙの幅Ｗ１が、連結部３３１ａと連結部３３１ｃとを結ぶ線分の左右方向Ｙの幅Ｗ２以上となるように連結スリット部３３０を形成している。図９（ｂ）では、Ｗ１＝Ｗ２となるように、連結スリット部３３０を形成している。

また、連結スリット部３３０は、左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙとの間になす角度が、０°以上４５°以下となるように形成されている。

すなわち、連結部３３１ａと連結部３３１ｂとを結ぶ直線Ｌ１と、左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙとのなす角θ１が、０°以上４５°以下となるようにしている。

さらに、図９（ｂ）では、桟２１０における連結桟部２４０を段差状にしている。具体的には、図９（ｂ）では、連結桟部２４０は、左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙに延在する直線Ｌ２、Ｌ３の端部を、前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘに延在する直線Ｌ４で連結させた階段状となるように形成されている。

図９（ｃ）に示すスリット３００も、前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘの両端３０１ａ，３０１ｂが左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙにずれた形状をしている。

すなわち、図９（ｃ）に示すスリット３００も、第１スリット部３１０と、第１スリット部３１０に対して左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙにずれた位置に配置された第２スリット部３２０とを連結スリット部３３０で連結させた形状をしている。

また、第１スリット部３１０と第２スリット部３２０との左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙにおけるずれ幅Ｗ１が、連結スリット部３３０との連結部分３１１，３２１（第１スリット部３１０および/または第２スリット部３２０の連結部分）の幅Ｗ２と同等かそれ以上となるようにしている。

具体的には、連結部３３１ａと連結部３３１ｂとを結ぶ線分の左右方向Ｙの幅Ｗ１が、連結部３３１ａと連結部３３１ｃとを結ぶ線分の左右方向Ｙの幅Ｗ２以上となるように連結スリット部３３０を形成している。図９（ｃ）では、Ｗ１＝Ｗ２となるように、連結スリット部３３０を形成している。

また、連結スリット部３３０は、左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙとの間になす角度が、０°以上４５°以下となるように形成されている。

すなわち、連結部３３１ａと連結部３３１ｂとを結ぶ直線Ｌ１と、左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙとのなす角θ１が、０°以上４５°以下となるようにしている。

さらに、図９（ｃ）でも、連結桟部２４０を段差状にしている。具体的には、図９（ｃ）では、連結桟部２４０を、斜め方向（左右方向Ｙおよび前後方向Ｘと交差する方向）に延在する直線Ｌ５、Ｌ６の端部を、左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙに延在する直線Ｌ７で連結させた形状となるようにしている。

なお、図９（ｂ）および図９（ｃ）では、Ｗ１＝Ｗ２となるようにスリット３００を形成し、桟２１０における連結桟部２４０を段差状にしたものを例示したが、Ｗ１＞Ｗ２となるようにスリット３００を形成し、桟２１０における連結桟部２４０を段差状にすることも可能である。

また、スリット外刃（外刃）６０の起毛力をより高めるようにすることも可能である。以下では、スリット外刃（外刃）６０の起毛力を高めることのできる構成について説明する。

まず、図１０に示すように、桟２１０（外刃本体２００）の連結桟部２４０における肌当接面（外面）２４１側の縁部に第１起毛部４００を形成することができる。

図１０では、連結桟部２４０の断面形状（上下方向Ｚに平行で、連結桟部２４０が延在する方向に対して直交する面で切断した断面形状）が略台形状となるようにしている。すなわち、連結桟部２４０は、肌（肌表面）Ｓに接する略平坦な肌当接面（外面）２４１と、当該肌当接面（外面）２４１の下側（外面の反対側）においてスリット内刃（内刃）９０に面する略平坦な内面２４２と、肌当接面（外面）２４１と内面２４２とをつなぐ側面２４３と、で区画されている。このとき、肌当接面（外面）２４１の方が内面２４２よりも長くなっており、肌当接面（外面）２４１の両端が内面２４２よりも連結スリット部３３０側に突出している。したがって、側面２４３は、上方かつ外方（対向する連結桟部２４０側）に傾斜する傾斜面となっている。

そして、連結桟部２４０における肌当接面側端部２４４の鋭角のエッジ部分（先端部分）を第１起毛部４００としている。このように、図１０では、第１起毛部４００が、連結桟部２４０の肌当接面（外面）２４１と、連結桟部２４０の側面２４３の全部（一部または全部）と、がなす角度が鋭角となる鋭角部４３０を有するようにしている。

また、連結桟部２４０の内面２４２と、連結桟部２４０の側面２４３の全部（一部または全部）と、がなす角度が９０°以上となるようにしている。

すなわち、連結桟部２４０では、上下方向Ｚに平行で、連結桟部２４０が延在する方向に対して直交する面で連結桟部２４０を切断した断面視で、内面側端部２４５の角度が９０°以上となっている。

このように、図１０では、連結桟部２４０の内面側端部２４５が鈍角のエッジ部（角部）となっており、鈍角部５００となっている。

なお、第１起毛部４００は、連結桟部２４０の少なくとも一部に形成されていればよいが、スリット外刃（外刃）６０がより均一な起毛力を発揮するためには、連結桟部２４０の全体に形成するのが好ましい。

このように、前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘと交差する方向に延在する連結桟部２４０に鋭角部４３０を有する第１起毛部４００を設けることで、スリット外刃（外刃）６０を前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘに移動させた際には、図１０（ｃ）および図１１に示すように、鋭角部４３０（第１起毛部４００）の見かけの角度が小さくなるため、より起毛力を発揮することができる。

なお、連結桟部２４０の断面形状（上下方向Ｚに平行で、連結桟部２４０が延在する方向に対して直交する面で切断した断面形状）は、図１２に示すように、鋭角部４３０を有する第１起毛部４００を上方に屈曲させた形状としてもよい。すなわち、上下方向Ｚに平行で、連結桟部２４０が延在する方向に対して直交する面で連結桟部２４０を切断した断面視で、連結桟部２４０の肌当接面（外面）２４１が、中央に位置し、略水平方向に延在する水平面２４１ａと、水平面２４１ａの両端にそれぞれ連設され、上方かつ外方（対向する連結桟部２４０側）に傾斜する傾斜面２４１ｂ，２４１ｂと、を有するようにしてもよい。

この場合、第１起毛部４００の先端４１０に第１Ｒ部４１１を設け、肌Ｓに与える影響を抑制できるようにするのが好ましい。また、連結桟部２４０の内面側端部２４５に形成された鈍角部（連結桟部２４０の内面２４２側の縁部）５００が、角を丸めた第３Ｒ部５１０を有するようにしてもよい。

また、図１３に示すように、連結桟部２４０の側面（少なくとも、桟２１０における第１起毛部４００が形成されている部位の側面）２４３に、肌当接面（外面）２４１側から内面２４２側に延在する溝部２４６を形成するようにしてもよい。

図１３では、複数の溝部２４６が連結桟部２４０の延在方向に並設されている。このように、上下方向に延在する溝部２４６を側面２４３に形成することで、側面２４３に当接した体毛Ｈの上下方向への移動に対する抵抗を、連結桟部２４０の延在方向への移動に対する抵抗よりも小さくすることができる。その結果、体毛Ｈが溝部２４６に沿って移動しやすくなって、より確実に寝ている体毛Ｈを起こすことができるようになる。

また、連結桟部２４０の断面形状（上下方向Ｚに平行で、連結桟部２４０が延在する方向に対して直交する面で切断した断面形状）を、図１４（ａ）に示す形状とすることで、連結桟部２４０における肌当接面（外面）２４１側の縁部に第１起毛部４００を設けるようにしてもよい。

具体的には、連結桟部２４０は、肌（肌表面）Ｓに接する略平坦な肌当接面（外面）２４１と、当該肌当接面（外面）２４１の下側（外面の反対側）においてスリット内刃（内刃）９０に面する略平坦な内面２４２と、肌当接面（外面）２４１と内面２４２とをつなぐ側面２４３と、で区画されている。さらに、図１４（ａ）では、側面２４３を、下側（外面の反対側）に位置し、上下方向Ｚに延在する垂直面２４３ｂと、垂直面２４３ｂの上端に連設され、上方かつ外方（対向する連結桟部２４０側）に傾斜する傾斜面２４３ａと、で構成されるようにしている。

このように、図１４（ａ）では、連結桟部２４０の断面形状（上下方向Ｚに平行で、連結桟部２４０が延在する方向に対して直交する面で切断した断面形状）は、略台形状の上部に略長方形状の下部を、肌当接面（外面）２４１が内面２４２よりも長くなるように連設させた多角形状をしている。

このような形状とすることで、図１４（ａ）では、肌当接面側端部２４４に形成される鋭角部（エッジ部分：先端部分）４３０を第１起毛部４００としている。

このとき、連結桟部２４０の下部は略長方形状をしているため、連結桟部２４０における内面側端部２４５が略直角のエッジ部（角部）となっている。

すなわち、図１４（ａ）では、連結桟部２４０の内面２４２と、連結桟部２４０の側面２４３の一部（一部または全部）と、がなす角度を９０°（９０°以上）としている。

このように、図１４（ａ）に示す形状としても、第１起毛部４００を内面側端部２４５よりも外方に突出させることが可能となって、スリット外刃（外刃）６０の起毛力（連結桟部２４０の起毛力）をより高めることができる。

また、図１４（ａ）に示すように、連結桟部２４０の内面側端部２４５の角度を９０°以上とすれば、内面側端部２４５が外方に突出してしまうのが抑制されるため、体毛Ｈが内面側端部２４５に突き当たってしまうのが抑制される。その結果、摺動面（内面２００ｂおよび外面９０ａ）よりもスリット内刃（内刃）９０側への体毛Ｈの導入が内面側端部２４５によって邪魔されてしまうのを抑制することができる。したがって、体毛Ｈをよりスムーズに摺動面（内面２００ｂおよび外面９０ａ）よりもスリット内刃（内刃）９０側へ導入させることができ、より効率的に体毛Ｈを剃ることができるようになる。

なお、図１４（ａ）に示す第１起毛部４００も、連結桟部２４０の少なくとも一部に形成されていればよいが、スリット外刃（外刃）６０がより均一な起毛力を発揮するためには、連結桟部２４０の全体に形成するのが好ましい。

また、図１４（ｂ）に示すように、図１４（ａ）の形状とした連結桟部２４０の内面側端部２４５に第３Ｒ部５１０を設けるようにしてもよい。この第３Ｒ部５１０は曲率半径が２０μｍ以下となるようにするのが好ましい。

ここで、上記の各図のいずれかに示す連結桟部２４０は、内面２４２がスリット内刃（内刃）９０の外面９０ａに摺接できるように構成することが可能である。例えば、連結桟部２４０の断面形状を図１４（ａ）に示す断面形状とし、当該連結桟部２４０の内面２４２がスリット内刃（内刃）９０の外面９０ａに摺接できる構成とすることが可能である。

ただし、連結桟部２４０は、前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘと交差する方向に延在しており、スリット内刃（内刃）９０とスリット外刃（外刃）６０とで体毛Ｈを挟み切る際の挟み角が大きくなる部位となっている。

なお、挟み角とは、肌当接面２００ａ側から視た際（上下方向Ｚから視た際）に、摺動面（内面２００ｂおよび外面９０ａ）上にあるスリット外刃（外刃）６０の稜線（内面側端部２２５が描く線や内面側端部２４５が描く線等）とスリット内刃（内刃）９０の稜線（外面９０ａの左右方向Ｙの両端の境界線）との交差角度のことをいう。

特に、上述したスリット３００においては、連結部３３１ａと連結部３３１ｂとを結ぶ直線Ｌ１と、左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙとのなす角θ１が、０°以上４５°以下となっている。

したがって、連結桟部２４０においては、スリット内刃（内刃）９０とスリット外刃（外刃）６０とで体毛Ｈを挟み切る際の挟み角が大きくなっている（スリット内刃９０の稜線が前後方向Ｘに対して平行な場合、挟み角は４５°以上９０°以下となる）。

そのため、連結桟部２４０は、ハーフカットなどの切断不良を引き起こしやすい部位となっている。なお、ハーフカットとは、体毛Ｈが完全に切断されず半切れの状態となってしまうことである。

しかしながら、図１４（ｂ）に示すように、連結桟部２４０における内面側端部２４５に角を丸めた第３Ｒ部５１０を形成すれば、連結桟部２４０において体毛Ｈが切断されてしまうのを抑制することができるようになる。

こうすれば、ハーフカットなどの切断不良を引き起こしやすい連結桟部２４０では体毛Ｈを切断せずに、第１スリット部３１０または第２スリット部３２０に移動した際に、スリット内刃９０とスリット外刃６０（第１桟部２２０や第２桟部２３０）とで体毛Ｈを挟み切るようにすることができる。

このように、連結桟部２４０における内面側端部２４５に角を丸めた第３Ｒ部５１０を形成すれば、体毛Ｈを切断する際にハーフカットなどの切断不良を引き起こしてしまうのが抑制され、より確実に体毛Ｈを剃ることができるようになる。

なお、図１２に示す連結桟部２４０としても、同様の作用、効果を奏することができる。

また、図１５に示すように、連結桟部２４０の断面形状（上下方向Ｚに平行で、連結桟部２４０が延在する方向に対して直交する面で切断した断面形状）を、連結桟部２４０における内面側端部２４５の角度が鋭角となるようにすることも可能である。

具体的には、連結桟部２４０は、肌（肌表面）Ｓに接する略平坦な肌当接面（外面）２４１と、当該肌当接面（外面）２４１の下側（外面の反対側）においてスリット内刃（内刃）９０に面する略平坦な内面２４２と、肌当接面（外面）２４１と内面２４２とをつなぐ側面２４３と、で区画されている。さらに、図１５では、側面２４３を、下側（外面の反対側）に位置し、下方かつ外方（対向する連結桟部２４０側）に傾斜する傾斜面２４３ｃと、傾斜面２４３ｃの上端に連設され、上方かつ外方（対向する連結桟部２４０側）に傾斜する傾斜面２４３ａと、で構成されるようにしている。

このように、図１５では、連結桟部２４０の断面形状（上下方向Ｚに平行で、連結桟部２４０が延在する方向に対して直交する面で切断した断面形状）は、略台形状の上部に略台形状の下部を連設させた多角形状をしている。すなわち、図１５では、連結桟部２４０の断面形状は、上端および下端が中央部よりも外方に突出した形状をしている。

そして、このような形状とすることで、図１５では、肌当接面側端部２４４に形成される鋭角部（エッジ部分：先端部分）４３０を第１起毛部４００としている。

このとき、連結桟部２４０における内面側端部２４５が鋭角のエッジ部（角部）となっている。

ただし、連結桟部２４０は、上述したように、ハーフカットなどの切断不良を引き起こしやすい部位となっている。そのため、体毛Ｈを切断する際にハーフカットなどの切断不良を引き起こしてしまうのを抑制できるようにするのが好ましい。

そこで、図１５では、連結桟部２４０の内面２４２とスリット内刃（内刃）９０の外面９０ａとの間に隙間Ｄ１を形成している。

このように、内面２４２とスリット内刃（内刃）９０の外面９０ａとの間に隙間Ｄ１を形成すれば、連結桟部２４０の内面２４２が外面９０ａに当接しないようにすることが可能となる。こうすることで、第１起毛部４００が形成された領域を含む連結桟部２４０においては、体毛Ｈが切断されないようになる。なお、隙間Ｄ１は、１００μｍ以上に設定するのが好ましい。

このように、連結桟部２４０の内面２４２とスリット内刃（内刃）９０との間に隙間Ｄ１を設けるようにすれば、ハーフカットなどの切断不良を引き起こしやすい連結桟部２４０で体毛Ｈが切断されてしまうのをより確実に抑制することができるようになる。その結果、体毛Ｈを切断する際にハーフカットなどの切断不良を引き起こしてしまうのをより確実に抑制することができようになる。

なお、連結桟部２４０の断面形状を、上記の各図のいずれかに示す断面形状とし、当該連結桟部２４０の内面２４２とスリット内刃（内刃）９０の外面９０ａとの間に隙間Ｄ１が形成されるようにすることも可能である。

また、スリット外刃（外刃）６０を肌（肌表面）Ｓに接する側から見た状態で、第１起毛部４００が、スリット内刃（内刃）９０と重なる位置に設けられるようにするのが好ましい。すなわち、図１７に示すように、左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙから視た状態で、第１起毛部４００とスリット内刃（内刃）９０とが上下方向Ｚにオーバーラップするように、第１起毛部４００を配置するのが好ましい。

例えば、図１６に示すように、第１起毛部４００が、左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙから視た状態で、第１起毛部４００とスリット内刃（内刃）９０とが上下方向Ｚにオーバーラップしない位置に形成されていると、第１起毛部４００によって起こされた体毛Ｈが、スリット内刃（内刃）９０による切断可能領域に到達する前に再度寝てしまうおそれがある。

これに対して、図１７に示すように、第１起毛部４００を、左右方向（外刃長さ方向：スリット幅方向）Ｙから視た状態で、第１起毛部４００とスリット内刃（内刃）９０とが上下方向Ｚにオーバーラップする位置に形成すれば、第１起毛部４００によって起こされた体毛Ｈを、より確実に、起こされた状態で切断させることが可能となる。

また、図１８（ａ）に示すように、第１起毛部４００が、連結スリット部３３０に向けて突出する第１突部４２０を有するようにしてもよい。すなわち、連結桟部２４０における肌当接面（外面）２４１側に外方に突出する第１突部４２０を形成し、当該第１突部４２０を第１起毛部４００として機能させるようにしてもよい。図１８（ａ）では、第１突部４２０は、連結桟部２４０に一体に形成されている。

また、図１８（ｂ）および図１８（ｃ）に示すように、連結桟部２４０とは別の部材４４０を連結桟部２４０に固定させることで、第１突部４２０を形成するようにしてもよい。

このように、スリット外刃（外刃）６０の起毛力を高められる構成とすることで、寝ている体毛Ｈをより確実に起毛させることが可能となるが、起毛力を高めると、肌Ｓにダメージが与えられるおそれがある。そのため、起毛力を高めつつ肌Ｓに与える影響を抑制できるようにするのが好ましい。

以下では、肌Ｓに与える影響を抑制することが可能な構成について説明する。

まず、図１８（ｂ）および図１８（ｃ）において、連結桟部２４０とは別の部材４４０として、樹脂やゴム、軟質材料など、使用時に肌Ｓに与える影響を抑制することが可能な部材を用いるようにすれば、肌Ｓに与える影響を抑制することが可能となる。

別の部材４４０の連結桟部２４０への取り付け方向としては、嵌合、接着、溶着等がある。また、図１８（ｃ）に示すように、樹脂（別の部材）４４０を用いて連結桟部２４０の外周を樹脂コーティングすることで、第１突部４２０を形成することも可能である。

このように、使用時に肌Ｓに与える影響を抑制することが可能な部材を用いて第１突部４２０を形成すれば、寝ている体毛Ｈをより確実に起毛させつつ、第１起毛部４００によって肌Ｓに与えられる刺激を低減させることが可能となる。

また、図１９（ａ）および図１９（ｂ）に示すように、第１起毛部４００の縁部（先端４１０）に第１Ｒ部４１１を形成することで、肌Ｓに与える影響を抑制できるようにすることも可能である。この第１Ｒ部４１１の曲率半径（連結桟部２４０を当該連結桟部２４０の延在方向と直交する方向で切断した断面視における第１Ｒ部４１１の曲率半径）は、起毛力を発揮させつつ肌への影響を抑制できるようにするために、２０μｍ以上６０μｍ以下となるようにするのが好ましい。

また、図２０に示すように、連結桟部２４０（第１起毛部４００が形成されている部位）と、第１桟部２２０や第２桟部２３０（第１起毛部４００が形成されていない部位）との境界（連結部３３１ａ、３３１ｂ、３３１ｃ、３３１ｄ）の近傍に、肌Ｓ側に突出する第２突部２５０を形成するようにしてもよい。図２０では、第１桟部２２０や第２桟部２３０に第２突部２５０を形成したものを例示しているが、連結桟部２４０に第２突部２５０を形成することも可能である。なお、この第２突部２５０の肌当接面（外面）２２１，２３１からの突出量は３０μｍとするのが好ましい。

こうすれば、第１起毛部４００が形成された領域における肌Ｓの接圧を低減することができ、第１起毛部４００によって肌Ｓに与えられる刺激を低減させることが可能となる。

また、図２１（ａ）に示すように、第１起毛部４００の先端４１０を肌当接面（外面）２４１よりもスリット内刃（内刃）９０側に位置させるようにすることも可能である。このとき、肌当接面（外面）２４１から第１起毛部４００の先端４１０までの上下方向Ｚの距離を３０μｍとするのが好ましい。

図２１（ａ）では、両側面２４３の上部に、上側（肌Ｓ側）が下方かつ外方に傾斜する傾斜面となるとともに、下側（内面側）が上方かつ外方に傾斜する傾斜面となる突部を形成し、それらの傾斜面の連結部分が先端４１０となるようにしている。

また、図２１（ｂ）に示すように、外方に突出した部分を下方に変形させることで、先端４１０の位置が肌当接面（外面）２４１よりもスリット内刃（内刃）９０側となるようにしてもよい。このとき、肌当接面側端部２４４にＲ部が形成されるようにすることも可能である。このＲ部の曲率半径は、２０μｍ以上６０μｍ以下となるようにするのが好ましい。

こうすれば、第１起毛部４００によって肌Ｓに与えられる刺激を低減させることが可能となる。なお、図２１（ａ）に示す形状としつつ、肌当接面側端部２４４に、曲率半径が２０μｍ以上６０μｍ以下となるＲ部が形成されるようにすることも可能である。

また、図２２（ａ）〜図２２（ｃ）に示すように、連結桟部２４０（第１起毛部４００が形成されている部位）の肌当接面（外面）２４１を、第１桟部２２０や第２桟部２３０（第１起毛部４００が形成されていない部位）の肌当接面（外面）２２１，２３１よりもスリット内刃（内刃）９０側に位置させるようにしてもよい。

こうすれば、第１起毛部４００が形成された領域における肌Ｓの接圧を低減することができ、第１起毛部４００によって肌Ｓに与えられる刺激を低減させることが可能となる。

また、図２３に示すように、第１桟部２２０や第２桟部２３０（第１起毛部４００が形成されていない部位）における肌当接面（外面）２２１，２３１の縁部（肌当接面側端部２２４や肌当接面側端部２３４）が、第２Ｒ部５２０を有するようにしてもよい。この第２Ｒ部５２０は曲率半径が３０μｍ以上となるようにするのが好ましい。

また、第２Ｒ部５２０は、肌Ｓが当接する領域のほぼ全体に形成するのが好ましい、すなわち、天壁６１だけでなく側壁６２の上部まで第２Ｒ部５２０を形成するのが好ましい。

こうすれば、スリット３００の桟２１０に当接する肌Ｓに与えられる刺激をより確実に低減させることができる。

また、図２４（ａ）および図２４（ｂ）に示すように、連結桟部２４０（第１起毛部４００が形成されている部位）の側面２４３と、第１桟部２２０や第２桟部２３０（第１起毛部４００が形成されていない部位）における側面２２３,２３３とを、滑らかな曲面で連続させるようにしてもよい。

単に第１起毛部４００を設けただけでは、図２２（ａ）に示すように、側面２２３と側面２４３との間や側面２３３と側面２４３との間に不連続面が形成されてしまう。このように、不連続面が形成されると、体毛Ｈが不連続面に引っ掛かって剃り心地が悪化してしまったり、肌Ｓが不連続面によって刺激を受けてしまったりするおそれがある。

これに対して、図２４（ａ）および２４（ｂ）の形状とすれば、桟２１０の側面２１３に不連続面が形成されてしまうのが抑制されるため、肌Ｓに与えられる刺激を低減させることが可能となって、より滑らかな剃り心地を得ることができるようになる。

また、図２５（ａ）〜図２５（ｃ）に示すように、天壁６１と側壁６２との連結部６３における肌当接面（外面）２１１側に第２起毛部６３ａを形成するようにしてもよい。図２５（ｃ）に示す連結部６３の断面形状は、図１４（ａ）とほぼ同様の形状をしている。

このように、天壁６１と側壁６２との連結部６３における肌当接面（外面）２１１側に第２起毛部６３ａを形成することで、側壁６２側から導入される体毛Ｈを連結部６３側の第２起毛部６３ａによって起毛させることができるようになるため、より効率的に体毛Ｈを剃ることが可能となる。

以上説明したように、本実施の形態にかかる電気かみそり１０は、所定の長さと幅とを有し、肌（肌表面）Ｓに接するスリット外刃（外刃）６０と、スリット外刃（外刃）６０の肌Ｓに接する側とは反対側に配置され、当該スリット外刃（外刃）６０に対して相対的に変位するスリット内刃（内刃）９０と、を備えている。

また、スリット外刃（外刃）６０には、前後方向（外刃幅方向）Ｘに延びて体毛Ｈが導入されるスリット３００が、左右方向（外刃長さ方向）Ｙに所定間隔で複数並ぶように形成されている。

また、スリット３００は、前後方向（外刃幅方向）Ｘの一端側に位置する第１スリット部３１０と、前後方向（外刃幅方向）Ｘの他端側において、第１スリット部３１０に対して左右方向（外刃長さ方向）Ｙにずれた位置にある第２スリット部３２０と、第１スリット部３１０と第２スリット部３２０とを連結する連結スリット部３３０と、から構成されている。

そして、第１スリット部３１０と第２スリット部３２０との左右方向（外刃長さ方向）Ｙにおけるずれ幅Ｗ１が、連結スリット部３３０との連結部分３１１，３２１における第１スリット部３１０および/または第２スリット部３２０の幅Ｗ２と同等かそれ以上となっている。

こうすれば、寝ている体毛Ｈをスリット３００に導入した状態でスリット外刃（外刃）６０を前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘに移動させた際に、より確実に連結スリット部３３０の周縁部（連結桟部２４０）に当接させることができる。その結果、寝ている体毛Ｈをより確実に起毛させて、スリット内刃（内刃）９０およびスリット外刃（外刃）６０との接触面（摺動面：内面２００ｂおよび外面９０ａ）よりもスリット内刃（内刃）９０側に導入できるようになるため、より効率的に体毛Ｈを剃ることができる。

このとき、左右方向（外刃長さ方向）Ｙとの間になす角度が、０°以上４５°以下となるように連結スリット部３３０を形成することが可能である。

こうすれば、寝ている体毛Ｈをスリット３００に導入した状態でスリット外刃（外刃）６０を前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘに移動させた際に、連結スリット部３３０の周縁部（連結桟部２４０）に当接した体毛Ｈが横滑りしてしまうのが抑制され、寝ている体毛Ｈをより確実に起毛させることができるようになる。

また、第１スリット部３１０および/または第２スリット部３２０と連結スリット部３３０との連結部分３１１，３２１に、スリット外刃（外刃）６０を肌Ｓに接する側から視た状態で、湾曲部３０２が形成されるようにすることも可能である。

こうすることで、スリット３００の周縁部（連結部分３１１および/または連結部分３２１）に当接する肌Ｓに与えられる刺激を低減させることができる。

また、左右方向（外刃長さ方向）Ｙにおいて互いに隣り合うスリット３００，３００の間に、当該スリット３００，３００に沿って前後方向（外刃幅方向）Ｘに延びる桟２１０が形成されるようにすることも可能である。

このとき、桟２１０が、第１スリット部３１０に隣接する第１桟部２２０と、第２スリット部３２０に隣接する第２桟部２３０と、連結スリット部３３０に隣接して第１桟部２２０と第２桟部２３０とを連結する連結桟部２４０と、で構成されるようにすることも可能である。

また、桟２１０が、肌Ｓに接する肌当接面（外面）２１１と、当該肌当接面（外面）２１１の反対側においてスリット内刃（内刃）９０に面する内面２１２と、肌当接面（外面）２１１と内面２１２とをつなぐ側面２１３と、を有するようにすることも可能である。

そして、連結桟部２４０における肌当接面（外面）２４１側の縁部（肌当接面側端部２４４）に第１起毛部４００が形成されるようにすることも可能である。

こうすれば、寝ている体毛Ｈをより確実に起毛させることができるようになる。

また、肌当接面２００ａ側から視た状態で、連結桟部２４０が段差状となるようにすることも可能である。

こうすれば、体毛Ｈをさらに横滑りさせにくくすることができるため、寝ている体毛Ｈをより確実に起毛させることができるようになる。

また、第１起毛部４００が、連結スリット部３３０に向けて突出する第１突部４２０を有するようにすることも可能である。

こうすれば、より簡素な構成で、寝ている体毛Ｈをより確実に起毛させることができるようになる。

また、第１起毛部４００が、連結桟部２４０の肌当接面（外面）２４１と、連結桟部２４０の側面２４３の全部（一部または全部）と、がなす角度が鋭角となる鋭角部４３０を有するようにすることも可能である。

こうすれば、肌Ｓと寝ている体毛Ｈとの間に第１起毛部４００の先端を潜り込ませやすくすることができ、寝ている体毛Ｈをより確実に起毛させることができるようになる。

また、連結桟部２４０とは別の部材４４０を連結桟部２４０に固定させることで、第１突部４２０を形成するようにしてもよい。

こうすれば、寝ている体毛Ｈをより確実に起毛させつつ、第１起毛部４００によって肌Ｓに与えられる刺激を低減させることが可能となる。特に、十分な弾性を有する部材を用いて第１起毛部４００を形成すれば、当該第１起毛部４００が肌Ｓに与える刺激をより低減させることが可能となる。

また、第１起毛部４００の縁部（先端４１０）が、角を丸めた第１Ｒ部４１１を有するようにすることも可能である。

こうすれば、寝ている体毛Ｈをより確実に起毛させつつ、第１起毛部４００によって肌Ｓに与えられる刺激を低減させることが可能となる。

このとき、第１起毛部４００の第１Ｒ部４１１の曲率半径（連結桟部２４０を当該連結桟部２４０の延在方向と直交する方向で切断した断面視における第１Ｒ部４１１の曲率半径）が２０μｍ以上６０μｍ以下となるようにするのが好ましい。

こうすれば、起毛力の低下を抑制しつつ、第１起毛部４００によって肌Ｓに与えられる刺激を低減させることが可能となる。

また、第１桟部２２０や第２桟部２３０（第１起毛部４００が形成されていない部位）における肌当接面（外面）２２１，２３１の縁部（肌当接面側端部２２４や肌当接面側端部２３４）が、角を丸めた第２Ｒ部５２０を有するようにすることも可能である。

こうすることで、桟２１０に当接する肌Ｓに与えられる刺激をより確実に低減させることができる。

また、第１起毛部４００の先端４１０を肌当接面（外面）２４１よりもスリット内刃（内刃）９０側に位置させることも可能である。

こうすれば、第１起毛部４００によって肌Ｓに与えられる刺激を低減させることが可能となる。

また、連結桟部２４０（桟２１０における第１起毛部４００が形成されている部位）と、第１桟部２２０や第２桟部２３０（第１起毛部４００が形成されていない部位）との境界（連結部３３１ａ、３３１ｂ、３３１ｃ、３３１ｄ）の近傍に、肌Ｓ側に突出する第２突部２５０が形成されるようにすることも可能である。

そして、連結桟部２４０（桟２１０における第１起毛部４００が形成されている部位）の肌当接面（外面）２４１を、第１桟部２２０や第２桟部２３０（第１起毛部４００が形成されていない部位）の肌当接面（外面）２２１，２３１よりもスリット内刃（内刃）９０側に位置させるようにしてもよい。

こうすれば、第１起毛部４００が形成された領域における肌Ｓの接圧を低減することができ、第１起毛部４００によって肌Ｓに与えられる刺激を低減させることが可能となる。

また、第１起毛部４００を設けた連結桟部２４０の側面２４３と、第１起毛部４００を設けていない第１桟部２２０の側面２２３および第２桟部２３０の側面２３３とを、滑らかにつなげるようにすることも可能である。

こうすることで、桟２１０の側面２１３に不連続面が形成されてしまうのが抑制されるため、肌Ｓに与えられる刺激を低減させることが可能となって、より滑らかな剃り心地を得ることができるようになる。

また、第１起毛部４００が、スリット外刃（外刃）６０を肌Ｓに接する側から見た状態で、スリット内刃（内刃）９０と重なる位置に設けられるようにすることも可能である。

こうすれば、第１起毛部４００によって起毛させた体毛Ｈが切断される前に再度寝てしまうのを抑制することができ、より確実に体毛Ｈを剃ることができるようになる。

また、連結桟部２４０の側面（少なくとも、桟２１０における第１起毛部４００が形成されている部位の側面）２４３に、肌当接面（外面）２４１側から内面２４２側に延在する溝部２４６が形成されるようにすることも可能である。

こうすることで、体毛Ｈを溝部２４６に沿って移動させやすくすることができ、寝ている体毛Ｈをより確実に起毛させることができるようになる。

また、連結桟部２４０の内面２４２と、連結桟部２４０の側面２４３の一部または全部と、がなす角度を９０°以上とすることも可能である。

例えば、連結桟部２４０の内面２４２と、連結桟部２４０の側面２４３の一部または全部と、がなす角度を鋭角にすると、体毛Ｈを摺動面（内面２００ｂおよび外面９０ａ）よりもスリット内刃（内刃）９０側に導入する際に体毛Ｈが内面側の縁部（内面側端部２４５）の鋭角部分に突き当たってしまう。そのため、摺動面（内面２００ｂおよび外面９０ａ）よりもスリット内刃（内刃）９０側への体毛Ｈの導入が、内面側の縁部（内面側端部２４５）の鋭角部分によって妨げられてしまうことがある。

これに対して、連結桟部２４０の内面２４２と、連結桟部２４０の側面２４３の一部または全部と、がなす角度を９０°以上とすれば、体毛Ｈが内面側の縁部（内面側端部２４５）に突き当たってしまうのが抑制される。そのため、摺動面（内面２００ｂおよび外面９０ａ）よりもスリット内刃（内刃）９０側への体毛Ｈの導入が内面側の縁部（内面側端部２４５）によって邪魔されてしまうのを抑制することができる。その結果、体毛Ｈをよりスムーズに摺動面（内面２００ｂおよび外面９０ａ）よりもスリット内刃（内刃）９０側へ導入させることができ、より効率的に体毛Ｈを剃ることができるようになる。

さらに、連結桟部２４０における内面側端部２４５が、角度が鈍角となる鈍角部５００を有するようにすることもできる。

こうすれば、連結桟部２４０の側面２４３を、肌当接面（外面）２４１側かつ外側（連結スリット部３３０側）に傾斜する傾斜面とすることができる。このように、連結桟部２４０の側面２４３を、肌当接面（外面）２４１側かつ外側（連結スリット部３３０側）に傾斜させるようにすれば、体毛Ｈを摺動面（内面２００ｂおよび外面９０ａ）よりもスリット内刃（内刃）９０側に導入する際に、側面（傾斜面）２４３に沿って肌当接面（外面）２４１側から内面２４２側（スリット内刃９０側）に向けてよりスムーズに滑らせることができるようになる。また、内面側端部２４５の角度を鈍角とすることで、内面側端部２４５と体毛Ｈとの間に生じる摩擦力を低減させることができるようになる。このように、連結桟部２４０における内面側端部２４５の角度が鈍角となるようにすることで、体毛Ｈを摺動面（内面２００ｂおよび外面９０ａ）よりもスリット内刃（内刃）９０側によりスムーズに導入させることが可能となる。

また、連結桟部２４０の内面２４２側の縁部が、角を丸めた第３Ｒ部５１０を有するようにすることも可能である。

ところで、連結桟部２４０は、前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘと交差する方向に延在しており、スリット内刃（内刃）９０とスリット外刃（外刃）６０とで体毛Ｈを挟み切る際の挟み角が大きくなる部位となっている。

そのため、連結桟部２４０は、ハーフカットなどの切断不良を引き起こしやすい部位となっている。なお、ハーフカットとは、体毛Ｈが完全に切断されず半切れの状態となってしまうことである。

ここで、連結桟部２４０の内面２４２側の縁部に、角を丸めた第３Ｒ部５１０を形成すれば、連結桟部２４０において体毛Ｈが切断されてしまうのを抑制できるようになる。こうすれば、ハーフカットなどの切断不良を引き起こしやすい連結桟部２４０では体毛Ｈを切断せずに、第１スリット部３１０または第２スリット部３２０に移動した際に、スリット内刃（内刃）９０とスリット外刃（外刃）６０とで体毛Ｈを挟み切るようにすることができる。

このように、連結桟部２４０の内面２４２側の縁部に、角を丸めた第３Ｒ部５１０を形成すれば、体毛Ｈを切断する際にハーフカットなどの切断不良を引き起こしてしまうのが抑制され、より確実に体毛Ｈを剃ることができるようになる。

また、連結桟部２４０の内面２４２とスリット内刃（内刃）９０との間に隙間Ｄ１が形成されるようにすることも可能である。

このように、連結桟部２４０の内面２４２とスリット内刃（内刃）９０との間に隙間Ｄ１を設けるようにすれば、ハーフカットなどの切断不良を引き起こしやすい連結桟部２４０で体毛Ｈが切断されてしまうのをより確実に抑制することができるようになる。その結果、体毛Ｈを切断する際にハーフカットなどの切断不良を引き起こしてしまうのをより確実に抑制することができようになる。

また、スリット外刃（外刃）６０が、肌Ｓに対向する天壁６１と、天壁６１における前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘの両端部に連設されて、スリット内刃９０側（肌Ｓから離れる方向）に延在する側壁６２と、を備えるようにすることもできる。

また、前後方向（外刃幅方向：スリット長さ方向）Ｘの一方の側壁６２から他方の側壁６２にかけて延在するように、スリット３００を形成することも可能である。

そして、天壁６１と側壁６２との連結部６３における肌当接面（外面）２１１側に第２起毛部６３ａが形成されるようにすることも可能である。

こうすることで、側壁６２側から導入される体毛Ｈを第２起毛部６３ａによって起毛させることができるようになるため、より多くの体毛Ｈを摺動面（内面２００ｂおよび外面９０ａ）よりもスリット内刃（内刃）９０側に導入させることができるようになる。その結果、より効率的に体毛Ｈを剃ることができるようになる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態には限定されず、種々の変形が可能である。

例えば、上記実施の形態では、グリップ部１１およびヘッド部１２を備える電気かみそり１０を例示したが、ヘッド部が設けられていない電気かみそりに本発明を適用することも可能である。

また、スリット刃（スリット内刃およびスリット外刃）をネット刃、トリマー刃、ヒゲ起こしコーム、ローラー等と共働させるようにすることも可能である。

また、上記実施の形態では、スリット外刃１枚を含む３枚の外刃を並列したものを例示したが、外刃は、スリット外刃を少なくとも１枚有していればよく、外刃の数は、１〜２枚であっても、４枚以上であってもよい。

また、上記実施の形態では、平面形状の異なる複数種類のスリットを例示しているが、スリットの平面形状は、これに限らず様々な形状とすることができる。また、上記実施の形態では、断面形状の異なる複数種類の桟を例示しているが、桟の断面形状も、これに限らず様々な形状とすることができる。

そして、外刃は、所定の平面形状をしたスリットと、所定の断面形状をした桟とを有しており、スリットの平面形状と桟の断面形状は、任意の組み合わせとすることができる。例えば、スリットの平面形状を図７（ａ）に示す形状としつつ、連結桟部の断面形状を図１９（ａ）に示す形状とすることができる。

また、外刃や内刃、その他細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）も適宜に変更可能である。

本発明によれば、より効率よく体毛を剃ることのできる電気かみそり、当該電気かみそりで用いられる外刃を得ることができる。

１０ 電気かみそり
２０ 外刃
３０ 内刃
６０ スリット外刃
６１ 天壁
６２ 側壁
６３ 連結部
６３ａ 第２起毛部
９０ スリット内刃
２１０ 桟
２１１ 肌当接面（外面）
２１２ 内面
２１３ 側面
２２０ 第１桟部
２２１ 肌当接面（外面）
２２２ 内面
２２３ 側面
２３０ 第２桟部
２３１ 肌当接面（外面）
２３２ 内面
２３３ 側面
２４０ 連結桟部
２４１ 肌当接面（外面）
２４２ 内面
２４３ 側面
２４６ 溝部
２５０ 第２突部
３００ スリット
３０２ 湾曲部
３１０ 第１スリット部
３１１ 連結部分
３２０ 第２スリット部
３２１ 連結部分
３３０ 連結スリット部
４００ 第１起毛部
４１０ 先端
４１１ 第１Ｒ部
４２０ 第１突部
４３０ 鋭角部
５１０ 第３Ｒ部
５２０ 第２Ｒ部
Ｄ１ 隙間
Ｗ１ ずれ幅
Ｗ２ 幅

Claims (19)

1. 所定の長さと幅とを有し、肌に接する外刃と、
   前記外刃の前記肌に接する側とは反対側に配置され、当該外刃に対して相対的に変位する内刃と、
   を備え、
   前記外刃には、外刃幅方向に延びて体毛が導入されるスリットが、外刃長さ方向に所定間隔で複数並ぶように形成されており、
   前記スリットは、前記外刃幅方向の一端側に位置する第１スリット部と、前記外刃幅方向の他端側において、前記第１スリット部に対して前記外刃長さ方向にずれた位置にある第２スリット部と、前記第１スリット部と前記第２スリット部とを連結する連結スリット部と、から構成されており、
   前記第１スリット部と前記第２スリット部との前記外刃長さ方向におけるずれ幅が、前記連結スリット部との連結部分における前記第１スリット部および/または前記第２スリット部の幅と同等かそれ以上となっていることを特徴とする電気かみそり。
2. 前記連結スリット部は、前記外刃長さ方向との間になす角度が、０°以上４５°以下となるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電気かみそり。
3. 前記第１スリット部および/または前記第２スリット部と前記連結スリット部との連結部分には、前記外刃を前記肌に接する側から視た状態で、湾曲部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気かみそり。
4. 前記外刃長さ方向において互いに隣り合うスリットの間には、当該スリットに沿って前記外刃幅方向に延びる桟が形成されており、
   前記桟は、前記第１スリット部に隣接する第１桟部と、前記第２スリット部に隣接する第２桟部と、前記連結スリット部に隣接して前記第１桟部と前記第２桟部とを連結する連結桟部と、で構成されており、
   前記桟は、前記肌に接する外面と、当該外面の反対側において前記内刃に面する内面と、前記外面と前記内面とをつなぐ側面と、を有しており、
   前記連結桟部における前記外面側の縁部に第１起毛部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の電気かみそり。
5. 前記第１起毛部は、前記連結スリット部に向けて突出する第１突部を有することを特徴とする請求項４に記載の電気かみそり。
6. 前記第１起毛部は、前記連結桟部の外面と、前記連結桟部の側面の一部または全部と、がなす角度が鋭角となる鋭角部を有することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の電気かみそり。
7. 前記第１起毛部の縁部が、角を丸めた第１Ｒ部を有することを特徴とする請求項４〜６のうちいずれか１項に記載の電気かみそり。
8. 前記第１起毛部の第１Ｒ部は、曲率半径が２０μｍ以上６０μｍ以下となっていることを特徴とする請求項７に記載の電気かみそり。
9. 前記桟の前記第１起毛部が形成されていない部位における外面側の縁部が、角を丸めた第２Ｒ部を有することを特徴とする請求項４〜８のうちいずれか１項に記載の電気かみそり。
10. 前記桟における前記第１起毛部が形成されている部位と前記第１起毛部が形成されていない部位との境界の近傍に、前記肌側に突出する第２突部が形成されていることを特徴とする請求項４〜９のうちいずれか１項に記載の電気かみそり。
11. 前記桟における前記第１起毛部が形成されている部位の外面が、前記第１起毛部が形成されていない部位の外面よりも前記内刃側に位置していることを特徴とする請求項４〜１０のうちいずれか１項に記載の電気かみそり。
12. 前記第１起毛部を設けた前記連結桟部の側面と、前記第１起毛部を設けていない前記第１桟部の側面および第２桟部の側面とを、滑らかにつなげたことを特徴とする請求項４〜１１のうちいずれか１項に記載の電気かみそり。
13. 前記第１起毛部は、前記外刃を前記肌に接する側から見た状態で、前記内刃と重なる位置に設けられていることを特徴とする請求項４〜１２のうちいずれか１項に記載の電気かみそり。
14. 前記桟における前記第１起毛部が形成されている部位の側面には、前記外面側から前記内面側に延在する溝部が形成されていることを特徴とする請求項４〜１３のうちいずれか１項に記載の電気かみそり。
15. 前記連結桟部の内面と、前記連結桟部の側面の一部または全部と、がなす角度を９０°以上としたことを特徴とする請求項４〜１４のうちいずれか１項に記載の電気かみそり。
16. 前記連結桟部の内面側の縁部が、角を丸めた第３Ｒ部を有することを特徴とする請求項１５に記載の電気かみそり。
17. 前記連結桟部の内面と前記内刃との間に隙間を設けたことを特徴とする請求項４〜１６のうちいずれか１項に記載の電気かみそり。
18. 前記外刃は、前記肌に対向する天壁と、前記天壁における前記外刃幅方向の両端部に連設されて、前記肌から離れる方向に延在する側壁と、を備えており、
    前記スリットは、前記外刃長さ方向の一方の側壁から他方の側壁にかけて延在するように形成されており、
    前記天壁と前記側壁との連結部における前記肌側に第２起毛部が形成されていることを特徴とする請求項１〜１７のうちいずれか１項に記載の電気かみそり。
19. 請求項１〜１８のうちいずれか１項に記載の電気かみそりで用いられる外刃。

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