JP2005349128A - 電気かみそり器 - Google Patents

Abstract

【課題】 スリット外刃の一定の強度や肌当りの良好さを保持できて且つスリット刃の製造コストの低廉化も図りつつも髭の剃り残しを抑制できる電気かみそり器を提供する。
【解決手段】 長尺材であるスリット外刃１１ａの長手方向にスリット外刃１１ａの幅方向に亙る桟３６を間にスリット３７を介して複数形成する。スリット３７を構成するスリット外刃１１ａの長手方向に直交した直線スリット部３７ａをスリット刃１１の幅方向に複数設けると共に各直線スリット部３７ａをスリット外刃１１ａの長手方向にずらして配置する。直線スリット部３７ａと共に上記スリット３７を構成するスリット外刃１１ａの長手方向に非直交の連通スリット部３７ｂによってスリット刃１１の幅方向で隣接する直線スリット部３７ａの端部同士を連通する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、往復式の電気かみそり器に用いられるスリット刃に関するものである。

往復式の電気かみそり器は、外刃の内面に往復摺動する内刃を沿設してなるかみそり刃を有し、外刃の外面を肌面に沿わせてかみそり刃の内方に導入した髭を外刃と内刃とで挟み切るようにしたものである。そして、近年の往復式の電気かみそり器では、多様な状態にある髭を確実に剃るために、上記かみそり刃として、短い髭を根元から剃るための深剃り用のネット刃と、ネット刃で剃りにくい長い髭を剃るためのスリット刃とを備えたものが多く提案されている。ここで、スリット刃の外刃（以下、スリット外刃１１ａ）は、一般に図１７〜１９のように、スリット刃の内刃（以下、スリット内刃）との協働で髭を切断する多数の桟３６を対向する一対の側壁３５の上端間に架設した縦断面逆Ｕ字状の長尺枠材で構成されているが、スリット刃への髭の導入効率を向上させて効率良い髭の切断を行わせるように様々な工夫が施されている。

たとえば、特許文献１のスリット外刃１１ａでは、図１７のように、隣接する桟３６の間にスリット外刃１１ａの幅方向外側に先端を突出させた髭導入片８０が形成されている。この髭導入片８０は平板状の部材であって、隣接する桟３６の間に架設した支持桟８１に支持されて設けられている。この髭導入片８０はスリット外刃１１ａの幅方向外側に突出された先端部分で広範囲の髭を引掛け、この髭をスリット３７からスリット刃の内方に導入できるという利点はあるものの、髭導入片８０の先端は自由端状に形成されているのでスリット外刃１１ａを肌面に沿わせたときに撓み変形してしまう恐れがあった。更に言えば、髭導入片８０の先端で髭を一旦捉えてスリット３７内に挿入されたとしても、この髭が支持桟８１によって跳ね返されてスリット刃の内方に導入できない場合があり、髭の切断効率は悪く、髭の剃り残しの発生を充分に抑制できるものではなかった。

また、特許文献２のスリット外刃１１ａでは、図１８のように、スリット外刃１１ａの幅方向中央部に内方に凹没させた凹溝部８２が形成され、凹溝部８２でスリット外刃１１ａの幅方向に２分割された桟３６がスリット外刃１１ａの長手方向に互いにずれるように配置されている。電気かみそり器１はスリット外刃１１ａを肌面に滑らせて使用されるが、広範囲の肌面にスリット外刃１１ａを効率よく当てるために一般にはスリット外刃１１ａの幅方向と平行にスリット外刃１１ａの肌面への進行方向が採られる。そして、このスリット外刃１１ａにあってはスリット外刃１１ａの幅方向に２分割された桟３６がスリット外刃１１ａの長手方向に互いにずれるように配置されているので、上記のようにスリット外刃１１ａの幅方向と平行にスリット外刃１１ａを肌面上に進行させれば、スリット外刃１１ａが通った肌面のほとんど全ての部位に桟３６間のスリット３７を通過させことができ、このスリット３７からスリット刃の内方に髭を導入できるようにされている。しかしながら、凹溝部８２を介して隣接するスリット３７は、凹溝部８２で２分された桟３６と同様に、凹溝部８２で分断されてスリット外刃１１ａの長手方向に互いにずれるように配置されている。つまり、スリット外刃１１ａの幅方向と平行にスリット外刃１１ａを肌面上に進行した当初にスリット３７内に髭が挿入されたとしても、この髭は凹溝部８２を介在させて配置されるスリット３７には確実に入るものではなく、したがって、実際に髭を切断できるのはスリット外刃１１ａの約半分の幅寸法の部位でしかなく、これがために髭の切断効率が悪く、髭の剃り残しを充分に抑制できるものではなかった。更に言うと、スリット外刃１１ａに内方に凹没する凹溝部８２を設けることはスリット外刃１１ａの形状の複雑化を招くばかりでなく、スリット外刃１１ａの内面に摺接させるスリット内刃の形状に上記凹溝部８２を収納させる凹部の形成が必要になってスリット内刃の形状の複雑化をも招くものであり、つまりスリット刃の製造コストを高騰させてしまうという問題もあった。

また、特許文献３のスリット外刃１１ａでは、図１９のように、スリット３７を介して並設された各桟３６がスリット外刃１１ａの長手方向に対して非直交となるように傾斜して形成されている。このスリット外刃１１ａにあっては、スリット外刃１１ａの幅方向と平行にスリット外刃１１ａを肌面上に進行させれば、スリット外刃１１ａが通るほとんど全ての肌面にスリット３７を通過させることができて、スリット外刃１１ａが通るほとんど全ての肌面の髭をスリット３７からスリット刃の内方に導入でき、しかもこのスリット３７はスリット外刃１１ａの幅方向に連続して形成されているから、スリット外刃１１ａの幅寸法全てを使って髭を切断できるようにされている。しかしながら、桟３６はスリット外刃１１ａの長手方向に対して非直交となるように傾斜しているので、スリット外刃１１ａの幅方向と平行にスリット外刃１１ａを肌面上に進行させたときには、肌面には桟３６が引っ掛かって肌当りが悪いといった問題がある。更に言うと、スリット外刃１１ａの長手方向に対して非直交にされたスリット外刃１１ａの桟３６とスリット内刃との協働による髭の切断時には、傾斜するスリット外刃１１ａの桟３６に沿って髭が逃げてしまう場合があり、つまり良好な切れ味を確保できないために切断効率が低下し、しかして髭の剃り残しを充分に抑制できるものではなかった。
特表平８−５０８４３４号公報 特開平１０−３２３４６３号公報 特開平７−８８２５８号公報

本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、スリット外刃の一定の強度や肌当りの良好さを保持できて且つスリット刃の製造コストの低廉化も図りつつも髭の剃り残しを抑制できる電気かみそり器を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために本発明の請求項１に係る電気かみそり器は、刃孔が穿設されてネット状に形成されたネット外刃１０ａとこのネット外刃１０ａの内面に摺接して往復駆動されるネット内刃１０ｂとからなるネット刃１０と、スリット３７が穿設されて櫛歯状に形成されたスリット外刃１１ａとこのスリット外刃１１ａの内面に摺接して往復駆動されるスリット内刃１１ｂとからなるスリット刃１１とを備えた電気かみそり器１において、長尺材であるスリット外刃１１ａの長手方向にスリット外刃１１ａの幅方向に亙る桟３６を間にスリット３７を介して複数形成し、上記スリット３７を構成するスリット外刃１１ａの長手方向に直交した直線スリット部３７ａをスリット外刃１１ａの幅方向に複数設けると共に各直線スリット部３７ａをスリット外刃１１ａの長手方向にずらして配置し、直線スリット部３７ａと共に上記スリット３７を構成するスリット外刃１１ａの長手方向に非直交の連通スリット部３７ｂによってスリット外刃１１ａの幅方向で隣接する直線スリット部３７ａの端部同士を連通したことを特徴とする。

これによると、肌面に当てたスリット外刃１１ａをその幅方向に平行な方向にすべらせるように電気かみそり器１を使用したときには、スリット外刃１１ａの幅方向に亙るスリット３７によって髭を切断でき、つまりスリット外刃１１ａの幅寸法全てを髭の切断可能範囲とできるのである。また、スリット３７は連通スリット部３７ｂを境にスリット外刃１１ａの幅方向に隣接する各直線スリット部３７ａがスリット外刃１１ａの長手方向にずれるように形成されたことで、しかして上記のように電気かみそり器１を使用したときに、電気かみそり器１の肌面進行当初には桟３６にて押し倒された髭も電気かみそり器１の進行途中で髭の上を通過する直線スリット部３７ａに挿入できるのである。このように切断可能範囲の広いスリット３７への髭の導入効率を向上できたことから、髭の切断効率を向上できて、剃り残しを低減できるのである。更に言うと、上記髭の切断効率の向上のためには、スリット３７の穿設によってスリット外刃１１ａの幅方向に亙る桟３６を形成すればよく、つまり従来技術のようにスリット外刃１１ａの桟３６を片持ち状にしたりスリット外刃１１ａを幅方向で凹溝部８２により２分したりする必要もなく、したがってスリット外刃１１ａに一定の強度を保持できると共にスリット外刃１１ａの簡単な構成による製造コストの低減化をも図ることができる。

また、請求項２記載の電気かみそり器にあっては、請求項１において、一枚の薄板を曲げることでスリット外刃１１ａを形成したことを特徴とする。これによると、スリット外刃１１ａを簡単に形成できてスリット刃１１の製造コストの低減を更に図ることができる。

また、請求項３記載の電気かみそり器にあっては、請求項１または２において、スリット外刃１１ａの桟３６の縦断面形状を、スリット内刃１１ｂの摺接する桟３６の内面を長辺にすると共に肌面に当てる桟３６の外面を短辺にする台形形状に形成したことを特徴とする。これによると、スリット外刃１１ａに当てた肌面を桟３６の内面付近まで容易に近接させることができるから、髭をより根元から切断できるのであり、また髭を切断する桟３６の刃先７０を鋭角形状に形成できるから、髭の切れ味を向上できるのである。

また、請求項４記載の電気かみそり器にあっては、請求項１乃至３のいすれかにおいて、スリット外刃１１ａの桟３６における肌面に当てる外面に、内方へ凹没する凹部７１を形成したことを特徴とする。この凹部７１によると、肌面に当てた桟３６にて押し倒された髭を肌面から起こすようにでき、つまり髭をスリット３７に挿入し易い状態にして髭の導入効率の向上を図ることができる。

また、請求項５記載の電気かみそり器にあっては、請求項４において、連通スリット部３７ｂに隣接する桟３６の部位に上記凹部７１を設けたことを特徴とする。これによると、肌面に当てた桟３６で押し倒された髭を直線スリット部３７ａに挿入する手前の位置である連通スリット部３７ｂに隣接する桟３６の部位で、凹部７１によって髭を肌面から起こすようにでき、つまり髭をスリット３７に挿入し易い状態にした上で直線スリット部３７ａへの挿入が行われるから、更なる髭の導入効率の向上を図ることができる。

また、請求項６記載の電気かみそり器にあっては、請求項１において、金属製のスリット内刃１１ｂを、フック係合とヒートシール溶着との併用によって、モータ６の往復駆動を受ける樹脂製の継手部材３３に固定したことを特徴とする。これによると、スリット内刃１１ｂと継手部材３３とを組み付ける際には、フック係合による両者の位置決め固定を行った上でヒートシール溶着による両者の本固定を行わせることができ、したがって、組立性の向上が図られると共にスリット内刃１１ｂと継手部材３３とを正確に一体化できてスリット刃１１に所定の切れ味を確保できる。更に言うと、フック係合で得られた固定強度の分だけ煩雑なヒートシール溶着の箇所も少なくできるから、製造性の向上をも図ることができる。

また、請求項７記載の電気かみそり器にあっては、請求項１乃至６のいずれかにおいて、ネット刃１０及びスリット刃１１の電気かみそり器１の先端方向における外面形状を、中央部ほど電気かみそり器１の先端方向に突出する凸曲面状に形成したことを特徴とする。これによると、顎の下などの凹んだ部分の肌面にも容易にネット外刃１０ａやスリット外刃１１ａを当てるようにでき、ネット刃１０及びスリット刃１１への髭の導入効率の向上を図ることができる。

本発明は、切断可能範囲を広くしたスリット３７への髭の導入効率を向上できたことから、髭の切断効率を向上できて剃り残しを低減できるという効果を有する。また、髭の切断効率向上のために、従来技術のように桟３６を片持ち状に形成したりスリット外刃１１ａを幅方向で２分する必要もなく、したがってスリット外刃１１ａに一定の強度を保持できると共にスリット外刃１１ａの簡単な構成による製造コストの低減化をも図り得るという効果を有している。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。

本例の往復式の電気かみそり器１は、図２，３のように、使用時に把持部となる本体部２の先端にヘッド部３を備えて形成されており、ヘッド部３の先端には髭を剃るかみそり刃４が設けられている。なお、以下の説明では、便宜上、図３の矢印Ａの方向を先端方向、図３の矢印Ｂの方向を基端方向、図４の矢印Ｃの方向を前方、図４の矢印Ｄの方向を後方、図３の矢印Ｅの方向を左右方向とそれぞれ称して説明をしていく。

本体部２には、図４のように、繰り返し充電が可能な充電池５、モータ６の駆動制御を行う制御回路７が内装されている。なお、制御回路７には本体部２の前面に設けたスイッチ８が接続され、このスイッチ８によってモータ６の駆動操作が行われている。また、ヘッド部３には、モータ６やモータ６の回転出力を左右方向の往復出力に変換する機構部９が内装されると共にその先端にはかみそり刃４が設けられている。なお、連結した本体部２とヘッド部３とは本体部２に対してヘッド部３が左右方向に首振り可能にされている。

本例のかみそり刃４は、図５のように、短い髭を根元から剃るための深剃り用のネット刃１０とネット刃１０で剃りにくい長く伸びた髭を剃るためのスリット刃１１とを備えて構成されている。具体的には、電気かみそり器１の先端部における前後方向の中央位置にスリット刃１１が配設され、このスリット刃１１の前後位置にそれぞれネット刃１０が配置されている。ネット刃１０は、多数の刃孔が穿設されてネット状に形成された固定刃であるネット外刃１０ａと、このネット外刃１０ａの内面に摺接させて左右に往復駆動される可動刃であるネット内刃１０ｂとで構成されている。また、スリット刃１１は、スリット３７が穿設されて櫛歯状に形成された固定刃であるスリット外刃１１ａと、このスリット外刃１１ａの内面に摺接させて左右に往復駆動される可動刃であるスリット内刃１１ｂとで構成されている。なお、可動刃であるネット内刃１０ｂやスリット内刃１１ｂは、機構部９とそれぞれネット刃用駆動子１２やスリット刃用駆動子１３で連結され、モータ６の駆動が伝達されるようになっている。詳しくは、ネット刃用駆動子１２は後述するヘッド部３の本体ブロック１４の先端における前後位置にそれぞれ配設されており、スリット刃用駆動子１３は一方のネット刃用駆動子１２に一体に連結されて一対のネット刃用駆動子１２の間に配設されている。

なお、ヘッド部３は、図６のように、本体部２に連結されて且つモータ６や機構部９を内装して先端方向に各駆動子１２，１３を突出させる本体ブロック１４と、一対のネット外刃１０ａやスリット刃１１を一体に支持した刃ブロック１５とで２つに大きくブロック化されており、一対のネット刃用駆動子１２にそれぞれ連結した一対のネット内刃１０ｂを先端側から被せるように刃ブロック１５が本体ブロック１４に着脱自在にされている。ここで、ネット内刃１０ｂとネット刃用駆動子１２との間にはネット刃押上バネ１６が介装され、ネット内刃１０ｂは先端方向に付勢された状態でネット刃用駆動子１２に取付けられている。なお、図中１６ａはネット内刃１０ｂに取付けられてネット刃押上バネ１６の先端方向への付勢を受けるバネ受け材である。

上記刃ブロック１５は、図７のように、ネット外刃１０ａとカバー部材１７とを一体化させた一対のネット刃カセット１８と、スリット外刃１１ａとスリット内刃１１ｂとを一体化させたスリット刃カセット１９とを、矩形枠状の保持カセット２０に装着して形成されている。以下、詳述する。

ネット刃カセット１８は、図７のように、ネット外刃１０ａを固定した基枠２１をカバー部材１７に取付けることで形成される。ネット外刃１０ａは多数の刃孔を穿孔した金属薄板であり、先端方向に凸の円弧状にするべく前後に曲げられて基枠２１の先端を覆うように固定される。基枠２１は内部にネット内刃１０ｂを挿入する左右に長尺の枠体であり、その左右両外面には係合突起２２が突設されている。カバー部材１７は先端にネット外刃収納開口２３を備え、ネット外刃収納開口２３の左右の両内面には係合凹部２４が凹設されている。基枠２１とカバー部材１７とを取付けるには係合突起２２を係合凹部２４に係合させることで行われるのであり、このときにはネット外刃収納開口２３を介してネット外刃１０ａが外方に露出される。また詳しくは、基枠２１には前後方向の中央に向けて突出する係合突起２５が設けられている。また、カバー部材１７の左右の両壁１７ａは下方に開口せる空所を介して対向配置された外壁２６と内壁２７とで形成され、外壁２６と内壁２７とは縦片状の連結片２８にて連結補強されている。この内壁２７の内面には上記係合凹部２４が凹設されており、外壁２６と内壁２７との対向面には断面円弧状の突部２９がそれぞれ突設されている。また、連結片２８には後述する保持カセット２０のネット刃抜止用爪部５６が係合する縦長孔２８ａが設けられている。なお、本例は２個のネット刃１０を有するのでネット刃カセット１８も２個有しているが、一方のネット刃カセット１８の基枠２１の左右端部には前後方向の中央側に突出したバネ受け突起３０が突設されている。

スリット刃カセット１９は、図９，１０のように、スリット外刃１１ａの左右端部にそれぞれ支持部材３１を固定したスリット外刃体３２に、スリット内刃１１ｂに継手部材３３を固定したスリット内刃体３４を先端方向に弾接させて一体化されたものである。スリット外刃１１ａは前後方向に幅狭で且つ左右方向に長尺とされ、先端方向に凸の縦断面略逆Ｕ字状の屈曲板部材であり、具体的には前後に対向して立設した一対の側壁３５の先端縁の間に多数の桟３６を架け渡して形成されている。つまり、スリット外刃１１ａの長手方向は電気かみそり器１の左右方向と同方向であり、スリット外刃１１ａの幅方向は電気かみそり器１の前後方向と同方向である。ここで、スリット外刃１１ａの材料は一枚の金属平板材であり、この金属平板材に所定間隔にスリット３７を穿設してスリット３７で挟まれた金属板材の残余部位を桟３６とし、この金属板材を桟３６の両端部分の近傍で基端側にそれぞれ折り曲げて側壁３５を得るといった簡単な製造によって、上記形状のスリット外刃１１ａを得ている。なお、このスリット外刃１１ａの側壁３５には円形切欠状のヒートシール用凹所４７ａが形成されており、樹脂製部材の支持部材３１に設けた円柱状のヒートシール用ボス４７ｂを上記ヒートシール用凹所４７ａに係合させた状態でヒートシール溶着を施すことで、各支持部材３１がスリット外刃１１ａの左右端部にそれぞれ固定されてスリット外刃体３２が形成されている。ここで、支持部材３１は、その左右方向の外側部位には基端方向に延出するカバー片３８が設けられており、左右方向の内側部位には先端方向を向くバネ受け部３９が設けられている。また、支持部材３１には、カバー片３８の内面に縦リブ４０が延出され、この縦リブ４０に連結してカバー片３８の内面と対向するように基端方向に突出する係止片４１が設けられている。この係止片４１にはその基端部分に前後に幅広になる引掛け爪部４１ａが形成されている。また、係止片４１とバネ受け部３９との間の支持部材３１の部位には、基端方向に開口するバネ受け孔４２や、先端方向に面する突起受け面４３が設けられている。

スリット内刃１１ｂは、前後方向に幅狭で左右に長尺とされた先端に凸の縦断面逆Ｕ字状の金属製の屈曲板部材であり、スリット外刃１１ａよりも一回り小さく形成されている。つまり、スリット内刃１１ｂの長手方向は電気かみそり器の左右方向と同方向であり、スリット内刃１１ｂの幅方向は電気かみそり器の前後方向と同方向である。具体的に、スリット内刃１１ｂは、電気かみそり器１の前後方向に対向して立設した一対の側壁４４の先端縁に亙る桟４５を間にスリット４６を介してスリット内刃１１ｂの長手方向に複数設けることで形成されている。また、スリット内刃１１ｂの側壁４４には円形切欠状のヒートシール用凹所５１ａや矩形切欠状の係合孔４８が穿設されている。継手部材３３は左右方向に長尺の樹脂製部材であり、左右方向の中央部にはスリット刃用駆動子１３を係合させる駆動子係合部４９が形成され、左右方向の端部には基端方向を向くバネ受け部５０が形成されている。また、継手部材３３には円柱状のヒートシール用ボス５１ｂや鉤爪突起状のフック５２が突設されている。なお、本例では、フック５２は継手部材３３の前後左右の中央位置に対して対角位置の２ヵ所に設けられている。スリット内刃１１ｂと継手部材３３との固定はフック５２を係合孔４８に係合させると共にヒートシール用ボス５１ｂをヒートシール用凹所５１ａに係合させた状態でヒートシール溶着を施すことで行われ、スリット内刃体３４が形成されている。つまり、スリット内刃１１ｂと継手部材３３とを組み付ける際には、フック係合による両者の位置決め固定を行った上でヒートシール溶着による両者の本固定を行わせることができ、したがって、組立性の向上が図られると共に、スリット内刃１１ｂと継手部材３３とを正確に一体化できて所定の髭の切れ味を確保できる。更に言うと、フック係合で得られた固定強度の分だけ煩雑なヒートシール溶着の箇所も少なくされており、製造性の向上も図られている。

上記スリット外刃体３２とスリット内刃体３４とを一体化させてスリット刃カセット１９を形成するには、図１０に示すように、スリット外刃１１ａの内部にスリット内刃１１ｂを左右方向に摺動自在に挿入し、支持部材３１のバネ受け部３９と継手部材３３のバネ受け部５０との間にスリット刃押上バネ５３を介装することで行われる。このスリット刃押上バネ５３によるとスリット外刃１１ａの内面にスリット内刃１１ｂの外面が弾接される。つまり、スリット刃カセット１９では、スリット外刃１１ａの内面にスリット内刃１１ｂの外面が弾接されつつスリット外刃１１ａの内部でスリット内刃１１ｂが左右方向に摺動自在に収納されており、スリット外刃１１ａ及びスリット内刃１１ｂの摺動面において切断する髭の良好な切れ味が確保されているのである。なお、スリット内刃１１ｂの側壁３５にはスリット外刃１１ａの側壁３５の内面に点接する摺動用突部５４が設けられている。これによると、スリット内刃１１ｂの摺動ガタが抑制できると共に摺動時の接触面積を少なくして摺動抵抗を抑制でき、スリット内刃１１ｂのスムーズな摺動、ひいては切断する髭の良好な切れ味の確保が図られている。

保持カセット２０は、図７，８のように、本体ブロック１４の先端面の外縁を縁取るような矩形状の枠体である。保持カセット２０の左右両壁２０ａにおける前後方向の両端部に先端方向に開口せるネット刃取付用縦孔５５がそれぞれ穿設され、このネット刃取付用縦孔５５の先端方向への開口縁にはネット刃抜止用爪部５６が突設されている。また、保持カセット２０の左右両壁２０ａにおける前後方向の中央部には先端方向に開口せるスリット刃取付用縦孔５７が穿設されている。また、保持カセット２０の左右両壁２０ａの内面における前後方向の中央部には保持カセット２０の内方に突出する一対のスリット刃抜止用爪部５８が形成されている。また、保持カセット２０の左右両壁２０ａの外面における前後方向の中央部には基端方向に延出された鉤爪状の本体ブロック取付用係止片５９が突設されている。

そして、ネット刃カセット１８を保持カセット２０に取付けるには、図８のように、カバー部材１７の連結片２８を保持カセット２０のネット刃取付用縦孔５５に挿入させるように、カバー部材１７の左右の各壁１７ａを構成する外壁２６と内壁２７との間に保持カセット２０の左右の壁２０ａをそれぞれ挿入する。このとき、ネット刃取付用縦孔５５に挿入された連結片２８はその縦長孔２８ａにカバー部材１７のネット刃抜止用爪部５６が挿入されて抜け止めがなされるのであり、またカバー部材１７の外壁２６及び内壁２７の各突部２９は保持カセット２０の左右の各壁２０ａを内外から挟み込みように沿わせて配置される。しかして、保持カセット２０に取付けたネット刃カセット１８は、保持カセット２０に対して先端―基端方向にスライド自在に取り付けられている。また、スリット刃カセット１９を保持カセット２０に取付けるには、支持部材３１の縦リブ４０を保持カセット２０のスリット刃取付用縦孔５７に挿入させつつ、支持部材３１の係止片４１とカバー片３８との間に保持カセット２０の左右の壁２０ａをそれぞれ挿入する。このとき、支持部材３１の係止片４１の引掛け爪部４１ａは保持カセット２０のスリット刃抜止用爪部５８に下方から係合可能にされて抜け止めがなされる。しかして、保持カセット２０に取付けたスリット刃カセット１９は、保持カセット２０に対して先端―基端方向にスライド自在に取り付けられている。また、保持カセット２０に取付けた一対のネット刃カセット１８とスリット刃カセット１９とは、一方のネット刃カセット１８のバネ受け突起３０とスリット刃カセット１９のバネ受け孔４２との間に両刃連結用押上バネ６０が介装されると共に、一対のネット刃カセット１８の各係合突起２５がそれぞれスリット刃カセット１９の突起受け面４３に先端方向から弾接係止可能にされている。つまり、スリット刃カセット１９は、両刃連結用押上バネ６０の付勢を受けつつネット刃カセット１８に対して先端−基端方向にスライド可能（フロート自在）にされている。

こうして得られた刃ブロック１５をヘッド部３の本体ブロック１４に先端側から被せるように装着するには、刃ブロック１５の保持カセット２０の本体ブロック取付用係止片５９を本体ブロック１４に設けた刃ブロック取付用係止爪６１に係止させることで行われる。なお、上記刃ブロック取付用係止爪６１は本体ブロック１４の外面に設けた着脱釦６２と連動して本体ブロック１４の内外に突没自在にされており、しかして使用者が着脱釦６２を操作することで本体ブロック１４からの刃ブロック１５の取外しがワンタッチ操作で可能にされている。刃ブロック１５を本体ブロック１４に装着したときには、保持カセット２０が本体ブロック１４の先端面の外縁に先端側から当接し、スリット刃用駆動子１３がスリット内刃体３４の継手部材３３の駆動子係合部４９に係合されると共に、一対のネット内刃１０ｂが各ネット刃カセット１８の基枠２１内に挿入されて各ネット外刃１０ａの内面にそれぞれ弾接される。しかして、各ネット刃カセット１８は各ネット刃押上バネ１６の付勢を受けつつ保持カセット２０に対してそれぞれ先端−基端方向にスライド可能（フロート自在）にされている。上述のようにスリット刃カセット１９はネット刃カセット１８に対して先端−基端方向にスライド可能（フロート自在）にされている。しかして、ヘッド部３のかみそり刃４を構成する一対のネット刃１０とスリット刃１１は、それぞれ独自に各押上バネ１６，６０の先端方向への付勢を受けつつ、先端−基端方向にスライド自在（フロート自在）にされているのである。

なお、本例の電気かみそり器１にあっては、通常、使用者が本体部２を把んでヘッド部３のかみそり刃４を肌面に当て、かみそり刃４を肌面上に前後方向にすべらせるようにして使用される。ここで、凹凸のある肌面へのかみそり刃４の当接は、本体部２に対してヘッド部３が左右方向に首振りすることや、かみそり刃４（ネット刃１０やスリット刃１１）がフロート自在にされていることによってその正確性が確保され、かみそり刃４での良好な髭の切断が確保されている。また、本例のネット刃１０及びスリット刃１１の先端方向における外面形状は、図３のように、左右方向の中央が先端方向に突出するような凸曲面形状にされており、これによると、顎の下などの凹んだ部分の肌面にも容易にネット外刃１０ａやスリット外刃１１ａを当てることができるので、更なるかみそり刃４での髭の良好な切断が確保されている。

ところで、本発明は、スリット外刃１１ａの形状に工夫を施すことで、スリット刃１１への髭の導入効率を向上させ、ひいては切断効率を向上させて髭の剃り残しの抑制が図られている。以下、スリット外刃１１ａにつき詳述する。

本例のスリット外刃１１ａは、図１，１１〜１３のように、電気かみそり器１の左右方向に長い長さ寸法を有し且つ電気かみそり器１の前後方向に狭い幅寸法を有した先端方向に突の縦断面略Ｕ字状の長尺の金属板材である。上述のように、このスリット外刃１１ａは一枚の金属板材に前後方向への曲げ加工を施すことで形成されている。具体的に、スリット外刃１１ａは、前後に一対の側壁３５が対向させて立設され、側壁３５の先端側の端部間に長手方向に所定の間隔をあけて多数の桟３６が架け渡されて構成されている。上記所定の間隔はスリット３７とされている。つまり、長尺材であるスリット外刃１１ａはその長手方向にスリット外刃１１ａの幅方向に亙る桟３６が間にスリット３７を介して複数形成されている。各桟３６の外面は幅方向両側に位置する各ネット刃１０の先端頂点を結ぶラインと略平行な平面部６３とされており、この平面部６３とされた桟３６の内面にスリット内刃１１ｂが摺接されている。

また、図１２に示すように、各桟３６の両端部にそれぞれ形成される刃先６４は平面部６３よりも基端側の位置で両側壁３５よりも幅方向外側に略三角形状に突出している。具体的には各刃先６４は桟３６を略１２０°曲げることで形成されている。なお、この刃先６４の突出頂部６４ａの外面は幅方向外側に向けて緩やかに湾曲した曲面部６５で形成されている。また、各刃先６４の突出頂部６４ａよりも幅方向内側から平面部６３に至る外面の部位には平面部６３に連なるようなテーパ面６６がそれぞれ形成されている。このテーパ面６６は刃先の突出頂部６４ａに近づくほど平面部６３よりも基端側に位置するように下り傾斜をしており、その傾斜角度θは特に限定されるものではないが本例では略１２°に設定されている。このテーパ面６６は、幅方向両側の一対のネット刃１０間に位置した肌面とスリット外刃１１ａの平面部６３とを安定的に接触させる機能と、刃先６４と肌面との接触を回避しつつ刃先６４を肌面に極力沿わせるようにして刃先６４での髭の導入効率を向上させる機能とを有している。つまり、この刃先６４は髭をスリット刃１１の内部に導入するための部位であり、髭の切断はスリット内刃１１ｂが内面で摺接するスリット外刃１１ａの平面部６３で行われるのである。

刃先６４の突出頂部６４ａの曲面部６５の基端側には、上記刃先６４の突出方向と反対方向に凹んだ髭起こし用の凹部６７が形成されている。本例では髭起こし用の凹部６７は桟３６の内外厚み（図１２中矢印Ｍ参照）を小さくした薄肉部６８により形成されている。厳密にはこの薄肉部６８の先端側端部は刃先の突出頂部６４ａ近傍に位置し、薄肉部６８の基端側端部は刃先の突出頂部６４ａよりも基端側に位置しており、さらに薄肉部６８はどの位置においても基端側に面するようになっている。この髭起こし用の凹部６７によると、刃先付近にあたる顎下などの肌面に沿うように寝た状態の髭を引掛けて肌面から起こすようにでき、この髭をスリット刃１１に確実に導入させるようにできる。つまり、この髭起こし用の凹部６７によると、長い髭、くせ髭、顎の下等の寝た髭を効率よくスリット刃１１で剃り上げることができ、剃り性能の向上が図られているのである。

また、各桟３６は、その平面部６３において、スリット外刃１１ａの幅方向中央部を境にして、スリット外刃１１ａの長手方向に直交する部位をスリット外刃１１ａの長手方向にずらしたような形状に施されている。言い換えると、隣接する桟３６の間のスリット３７は、スリット外刃１１ａの幅方向中央部にスリット外刃１１ａの長手方向に非直交に傾斜せる連通スリット部３７ｂを配置し、この連通スリット部３７ｂの幅方向の両外側にそれぞれスリット外刃１１ａの長手方向に直交する直線スリット部３７ａを連通させて配置したことで形成されている。便宜上、直線スリット部３７ａで挟まれる桟３６の部位を直線桟部３６ａと称し、連通スリット部３７ｂで挟まれる桟３６の部位を屈曲桟部３６ｂと称すると、桟３６はスリット外刃１１ａの長手方向にずれて位置した一対の直線桟部３６ａがスリット外刃１１ａの幅方向の中央で屈曲桟部３６ｂによって連結されて形成されている。

このように桟３６（スリット３７）の形状を施したことで、上述のように肌面に前後方向に平行にかみそり刃４をすべらせるように電気かみそり器１を使用したときには、電気かみそり器１の肌面進行当初から桟３６の間のスリット３７に挿入された髭は殆ど一方の直線スリット部３７ａ（図１１中Ｈ区間）で剃られるのであるが、仮に上記一方の直線スリット部３７ａ（図１１中Ｈ区間）で上記髭が剃られなかった場合にも、上記髭は連通スリット部３７ｂ（図１１中Ｉ区間）から他方の直線スリット部３７ａ（図１１中Ｊ区間）へと誘導され続けるので、スリット刃１１による髭の切断可能範囲を広くとることができるのである。つまり、スリット３７はスリット外刃１１ａの幅方向に亙るように連続して形成されているので、スリット３７内に一旦挿入された髭は髭の上を電気かみそり器１が通り過ぎるまでスリット３７内に留まるように位置され続けるのであり（図１１中矢印Ｆ）、スリット外刃１１ａの幅全て（図１１中Ｈ〜Ｊ区間）を使用しての髭の切断が可能にされているのである。また、上述のように肌面に前後方向に平行にかみそり刃４をすべらせるように電気かみそり器１を使用したときに、電気かみそり器１の肌面進行当初では肌面に当る桟３６の一方の直線桟部３６ａ（図１１中Ｈ区間）で押し倒されてスリット３７内に挿入されなかった髭があっても、スリット外刃１１ａを肌面にすべらせるにつれて上記押し倒された髭のある肌面に当る桟３６の部位も幅方向に移動することから、上記一方の直線桟部３６ａ（図１１中Ｈ区間）で押し倒された髭は屈曲桟部３６ｂ（図１１中Ｉ区間）から直線スリット部３７ａ（図１１中Ｊ区間）内に挿入されるようになっている（図１１中矢印Ｇ）。このように、肌面に前後方向に平行にかみそり刃４をすべらせるように電気かみそり器１を使用したときには、スリット３７に挿入された髭はスリット外刃１１ａの幅方向全て（図１１中Ｈ〜Ｊ区間）を使用して切断がなされるのであり、また電気かみそり器１の肌面進行当初からスリット３７内に挿入されない髭にあっても電気かみそり器１の肌面進行途中でスリット３７に挿入されてスリット刃１１への髭の導入効率の向上が図られるから、髭の剃り残しの抑制が有効に図られているのである。

具体的に、本例では、一の桟３６が有する一対の直線桟部３６ａのスリット外刃１１ａの長手方向へのずらし量Ｙは、スリット３７を介して並設される桟３６の並設ピッチＰの１／４〜１／２に設定されている。これによると、肌面に前後方向に平行にかみそり刃４をすべらせるように電気かみそり器１を使用した際、肌面にスリット外刃１１ａを１回または１往復させることで、スリット外刃１１ａが通過する肌面面積のほとんどの面積にスリット３７を通過させることができ、そのためスリット刃１１への髭の導入効率の向上が図られるから、髭の剃り残しの抑制が有効に図られているのである。

また、本例のスリット外刃１１ａの桟３６にあっては、桟３６の幅寸法Ｍをテーパ状に減少させた領域６９を設けている。具体的には、図１１のように、桟３６におけるスリット外刃１１ａの幅端部に、この桟３６の幅寸法Ｍをテーパ状に減少させた領域６９を設けている。桟３６の幅寸法Ｍをスリット外刃１１ａの幅方向中央から幅方向両端の刃先６４へと向う間でテーパ状に徐々に減少させ、刃先での桟３６の幅寸法Ｍをスリット外刃１１ａの幅方向中央のそれに比べて約３／４の幅寸法に形成している。これによると、スリット外刃１１ａの刃先における開口率は、このテーパ状に減少させた領域６９を設けないものに比べて約１２％向上するため、肌面に前後方向に平行にかみそり刃４をすべらせるように電気かみそり器１を使用した際に、電気かみそり器１の進行当初からスリット３７内に髭を挿入し易くでき、スリット刃１１への髭の導入効率がより向上されている。

また、本例のスリット外刃１１ａの桟３６の縦断面形状は、図１３のように、肌面に接触する桟３６の外面が短辺となり且つスリット内刃１１ｂが摺接する桟３６の内面が長辺となる略台形形状に形成されている。このように桟３６の断面形状を形成することによると、まず、電気かみそり器１を肌面に押し当てたとき、その押当て力によって肌面を可能な限りスリット内刃１１ｂの摺接面に近接させることができ、スリット刃１１による髭の切断を髭のより根元付近で行わせることができ、つまり剃り後に残る髭の短さをより短くすること（深剃り）ができる。また、肌面へのスリット外刃１１ａの接触面積を小さくすることができ、肌面に左右方向に平行にかみそり刃４をすべらせるように電気かみそり器１を使用したときにも、かみそり刃４の肌面へのスムーズな進行を可能にし、電気かみそり器１の使い勝手を向上できる。更に、スリット外刃１１ａの内面の幅外縁部を鋭角状の鋭利な刃先７０にできることから、太い髭などを切断する際にも切断抵抗が少なくて良好な切れ味を確保できるのである。また、本例では、桟３６の外面の幅外縁部にはＲ形状７２が施されており、これにより肌面に左右方向に平行にかみそり刃４をすべらせた際の更なるスムーズな進行が可能にされているのである。

また、図１４〜１６に示すように、スリット外刃１１ａの桟３６の外面に内方に凹没する凹部７１を形成しても好ましい。この凹部７１は研削またはプレスによる鍛造等により形成してある。この凹部７１によると、肌面に前後方向に平行にかみそり刃４をすべらせるように電気かみそり器１を使用した際に、肌面に当てた桟３６によって押し倒された髭が凹部７１内に挿入されると髭が凹部７１の立ち上がり壁部７１ａに当って肌面から起こされるのであり、髭をスリット３７に挿入させ易い状態にできるのである。なお、本例ではこの凹部７１は桟３６の屈曲桟部３６ｂの外面に形成されている。このスリット外刃１１ａは、先例同様に、肌面に前後方向に平行にかみそり刃４をすべらせるように電気かみそり器１を使用した際には、スリット３７に挿入された髭はスリット外刃１１ａの幅方向全て（図１５中Ｈ〜Ｊ区間）を使用して切断がなされるのであり（図１５矢印Ｋ）、また、電気かみそり器１の進行当初で桟３６にて押し倒された髭は屈曲桟部３６ｂ（図１５中Ｉ区間）から直線スリット部３７ａ（図１５中Ｊ区間）内に挿入されるのであるが（図１５矢印Ｌ）、屈曲桟部３６ｂの外面に凹部７１が形成されているので、この当初押し倒された髭は屈曲桟部３６ｂで肌面より起こされた状態になってより確実にスリット３７内に挿入するようになるのであり、つまり、スリット刃１１への髭の導入効率の向上が更に図られるから、髭の剃り残しの抑制が更に有効に図られるのである。

本発明の実施の形態の例のスリット外刃の拡大斜視図である。 同上の電気かみそり器の斜視図である。 同上の電気かみそり器の平面図である。 同上の電気かみそり器の側面断面図である。 図４のヘッド部近傍の拡大図である。 同上のヘッド部の分解斜視図である。 同上の刃ブロックの分解斜視図である。 同上のヘッド部の一部の分解斜視図である。 同上のスリット外刃体の斜視図である。 同上のスリット外刃体の分解斜視図である。 同上のスリット外刃の平面図である。 図１１のＸ−Ｘ断面図である。 図１１のＹ−Ｙ断面図である。 本発明の実施の形態の他例のスリット外刃の拡大斜視図である。 同上のスリット外刃の平面図である。 同上のスリット刃カセットの縦断面図である。 背景技術の例を示すスリット外刃の斜視図である。 背景技術の他例を示すスリット外刃の斜視図である。 背景技術の更に他例を示すスリット外刃の平面図である。

符号の説明

１ 電気かみそり器
２ 本体部
３ ヘッド部
４ かみそり刃
１０ ネット刃
１０ａ ネット外刃
１０ｂ ネット内刃
１１ スリット刃
１１ａ スリット内刃
１１ｂ スリット外刃
３３ 継手部材
３６ 桟
３６ａ 直線桟部
３６ｂ 屈曲桟部
３７ スリット
３７ａ 直線スリット部
３７ｂ 連通スリット部
４８ 係合孔
５１ａ ヒートシール用凹所
５１ｂ ヒートシール用ボス
５２ フック
７１ 凹部

Claims (7)

1. 刃孔が穿設されてネット状に形成されたネット外刃とこのネット外刃の内面に摺接して往復駆動されるネット内刃とからなるネット刃と、スリットが穿設されて櫛歯状に形成されたスリット外刃とこのスリット外刃の内面に摺接して往復駆動されるスリット内刃とからなるスリット刃とを備えた電気かみそり器において、長尺材であるスリット外刃の長手方向にスリット外刃の幅方向に亙る桟を間にスリットを介して複数形成し、上記スリットを構成するスリット外刃の長手方向に直交した直線スリット部をスリット外刃の幅方向に複数設けると共に各直線スリット部をスリット外刃の長手方向にずらして配置し、直線スリット部と共に上記スリットを構成するスリット外刃の長手方向に非直交の連通スリット部によってスリット外刃の幅方向で隣接する直線スリット部の端部同士を連通したことを特徴とする電気かみそり器。
2. 一枚の薄板を曲げることでスリット外刃を形成したことを特徴とする請求項１記載の電気かみそり器。
3. スリット外刃の桟の縦断面形状を、スリット内刃の摺接する桟の内面を長辺にすると共に肌面に当てる桟の外面を短辺にする台形形状に形成したことを特徴とする請求項１または２記載の電気かみそり器。
4. スリット外刃の桟における肌面に当てる外面に、内方へ凹没する凹部を形成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電気かみそり器。
5. 連通スリット部に隣接する桟の部位に上記凹部を設けたことを特徴とする請求項４記載の電気かみそり器。
6. 金属製のスリット内刃を、フック係合とヒートシール溶着との併用によって、モータの往復駆動を受ける樹脂製の継手部材に固定したことを特徴とする請求項１記載の記載の電気かみそり器。
7. ネット刃及びスリット刃の電気かみそり器の先端方向における外面形状を、中央部ほど電気かみそり器の先端方向に突出する凸曲面状に形成したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の記載の電気かみそり器。

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