JP5879162B2 - 電気かみそり - Google Patents

Description

本発明は、かみそりヘッドに、固定刃と可動刃とを含む切断刃ユニットを備え、切断部ユニットが前後傾動、および上下動可能に支持されている電気かみそりに関する。

この種の電気かみそりは、特許文献１および２に公知である。特許文献１では、外刃のホルダーと外刃ケースのいずれか一方にスリットを、他方にスリットで相対的にスライド案内される支持軸部を設けて、外刃を外刃ケースで前後傾動、および上下動可能に支持している。支持軸部は、外刃と内刃とが摺接する部分より下方に設けられており、外力が作用していない状態の外刃は、内刃を外刃に押圧するスプリングの付勢力で中立位置に保持されている。

特許文献２では、切刃ブロックの外刃枠にスイング軸が突設されており、スイング軸はスイング基台の軸孔に回転自在に挿通されて、切刃ブロックがスイング軸を中心に回動するようになっている。スイング基台は、上フレームに設けたガイド溝で上下動自在に案内支持され、スイング基台と上フレームの間に設けたばねで上向きに付勢されている。

特許第３４９５４８３号公報（段落番号００２０〜００２２、図６、図９） 特開平０８−０６６５６７号公報（段落番号００１０、００１１、図２、図３）

電気かみそりによる髭剃りの使用形態には、切断刃を髭の生えている方向に沿って移動させる順剃りと、髭の生えている方向に対して逆らうように移動させる逆剃りとがある。順剃りと逆剃りでは、肌の伸び具合が異なるので、効率よく髭剃りを行なえる外刃の肌面への接触状態も異なることになる。

特許文献１の電気かみそりは、外刃を１個の支持軸部で前後傾動、および上下動可能に支持しているので、外刃が前傾、および後傾して肌面に沿うときの外刃先端の傾動軌跡は、支持軸部を中心とした部分円弧状になる。このように、外刃先端の傾動軌跡が部分円弧状であると、順剃り時と逆剃り時とで、外刃の傾動姿勢は傾動方向が異なるだけで、外刃の肌面に対する接触状態を好適化できない。そのため、部分円弧状の傾動軌跡が順剃りに適していたとしても、逆剃りを好適に行えるわけではなく、順剃り、および逆剃りの両方の使用形態において、外刃を的確に肌面に沿わせることができず、効率よく髭剃りを行なうことができなかった。また、外刃は、内刃で上方へ押圧されて中立位置に保持されているので、外刃と内刃との間に毛屑や皮脂等が付着した場合に、内刃による押圧方向が変わり、外刃が中立位置に復帰できないおそれがある。さらに、中立位置における外刃の下半部が支持軸部のみで支持されているため、僅かな外力を受けて前後傾動しやすく、例えば、内刃を往復駆動する状態において、外刃が微小な前後振動を起こし、電気かみそりの振動や駆動音が増大する。

特許文献２の電気かみそりの場合も、１個のスイング軸で前後傾動可能に支持しているので、特許文献１の電気かみそりと同様に、前傾時と後傾時の外刃の傾動軌跡はスイング軸を中心とした部分円弧状になるので、順剃り、および逆剃りの両方の使用形態において、外刃を的確に肌面に沿わせることができず、効率よく髭剃りを行なうことができない。

本発明の目的は、順剃り、および逆剃りにかかわらず、切断刃ユニットの傾動軌跡を好適化し、固定刃を的確に肌面に沿わせて効率よく髭剃りを行なうことができる電気かみそりを提供することにある。本発明の目的は、切断刃ユニットを確りと中立位置に保持し、振動や駆動音の増大を防止して静音化できる電気かみそりを提供することにある。

本発明に係る電気かみそりは、本体ケース２で支持されるかみそりヘッド３に、固定刃１４と可動刃１５を含む切断刃ユニット１６と、切断刃ユニット１６を支持するユニットホルダ２０とが設けてある。切断刃ユニット１６とユニットホルダ２０との間に、切断刃ユニット１６を前後傾動可能に、かつ、上下動可能に支持するフロート構造を設ける。フロート構造は、切断刃ユニット１６の側端に設けられて、同ユニット１６に同行して前後傾動し上下動する可動フロート体５５と、ユニットホルダ２０の側に設けられて、可動フロート体５５の傾動限界および上動限界を規定するガイド５６と、切断刃ユニット１６を中立位置に復帰付勢するフロートばね５７を含む。可動フロート体５５とガイド５６のいずれか一方に、前後一対の傾動支点部５８と、傾動規制部５９とを設ける。可動フロート体５５とガイド５６の他方に、傾動支点部５８および傾動規制部５９の前後傾動を許す規制穴６０を設ける。切断刃ユニット１６が、前側の傾動支点部５８と後側の傾動支点部５８とのいずれか一方を傾動中心にして前後傾動できるようにする。

傾動規制部５９を前後一対の傾動支点部５８より下方に設け、前後一対の傾動支点部５８と傾動規制部５９とを、可動フロート体５５の側に逆三角形状に配置する。ガイド５６に設けた規制穴６０を、可動フロート体５５の上方への移動限界を規定する上壁６５と、可動フロート体５５の前後方向への傾動限界を規定する前後一対の前壁６６および後壁６７とを含む。切断刃ユニット１６が中立位置に保持された状態において、前後一対の傾動支点部５８を上壁６５と前壁６６と後壁６７とで受止め支持する。切断刃ユニット１６が限界位置まで前後傾動した状態において、前後いずれか一方の傾動支点部５８と傾動規制部５９とを、前壁６６および後壁６７のいずれかで受止める。ここでいう逆三角形状とは、傾動規制部５９を頂点、前後一対の傾動支点部５８を結ぶ直線を底辺とした場合、頂点よりも上方に底辺が位置する三角形のことをいう。

ガイド５６に設けた規制穴６０を、傾動支点部５８および傾動規制部５９の上下動を許すように構成する。

可動フロート体５５を、前側の傾動支点部５８と後側の傾動支点部５８として機能する、前後一対の前支点軸６１および後支点軸６２と、傾動規制部５９として機能する下支点軸６３とで構成する。前支点軸６１および後支点軸６２と下支点軸６３の周面同士を結ぶ逆三角形状の領域を想定するとき、逆三角形状の領域のうち、各軸６１・６２・６３を除く部分を空間とする。ここでいう空間とは、例えば、図６に示すように、一対の傾動支点部５８と傾動規制部５９とをそれぞれ丸軸状の突起で形成した場合には、逆三角形状の領域のうち丸軸状の突起を除く部分をいう。また、図１８（ａ）に示すように、一対の傾動支点部５８と傾動規制部５９とを１個の突起で形成した場合には、逆三角形状の領域のうち、逆三角形状の領域の辺部と、内凹み状のＲ面で囲まれる部分をいう。

規制穴６０の前壁６６および後壁６７を、略平行に形成される直線部６８と、直線部６８の下方に形成されて、前壁６６および後壁６７が下窄まり状に形成されるテーパー部６９とで構成する。

本発明の電気かみそりにおいては、切断刃ユニット１６を前後傾動可能に、かつ、上下動可能に支持するフロート構造を、切断刃ユニット１６に同行する可動フロート体５５と、可動フロート体５５の傾動限界および上動限界を規定するガイド５６と、切断刃ユニット１６を中立位置に復帰付勢するフロートばね５７などで構成した。可動フロート体５５とガイド５６のいずれか一方に、前後一対の傾動支点部５８と、傾動規制部５９とを設け、他方に、規制穴６０を設けた。そして、前側の傾動支点部５８と後側の傾動支点部５８とのいずれか一方を傾動中心にして、切断刃ユニット１６が前後傾動できるようにした。

上記のような電気かみそりによれば、切断刃ユニット１６が中立位置から前側に傾動する場合と後側に傾動する場合とで、それぞれ異なる傾動支点部５８を傾動中心とする傾動軌跡を設定することができる。したがって、順剃りと逆剃りの両方で、切断刃ユニット１６の傾動軌跡を、固定刃１４が的確に肌面に沿うように好適化することができ、効率よく髭剃りを行なうことができる電気かみそりとすることができる。

具体的には、固定刃１４の上端位置から前側の傾動支点部５８および後側の傾動支点部５８までの上下方向の距離を、異なる寸法にすることができる。また、切断刃ユニット１６の前後方向の中心から、前後の傾動支点部５８までの前後方向の距離も異なる寸法にすることができる。このように、前側に傾動する場合と後側に傾動する場合とで、それぞれ異なる傾動支点部５８を傾動中心とする傾動軌跡を、所望の傾動軌跡に設定することができ、固定刃１４が的確に肌面に沿うように好適化することができる。

ガイド５６に、可動フロート体５５の上方移動および前後傾動の限界を規定する上壁６５と、前後一対の前壁６６および後壁６７とを含む規制穴６０を設け、前後一対の傾動支点部５８と傾動規制部５９とを、可動フロート体５５の側に逆三角形状に配置した。そして、切断刃ユニット１６が中立位置に保持された状態において、前後一対の傾動支点部５８を上壁６５と前壁６６と後壁６７とで受止め支持した。これによれば、切断刃ユニット１６を確りと中立位置に保持することができる。

詳しくは、切断刃ユニット１６は、前後一対の傾動支点部５８が、上壁６５で上動規制されながら前壁６６と後壁６７とに接触した状態で、中立位置に保持される。このとき、一対の傾動支点部５８と各壁６５・６６・６７とは、図１８（ｂ）に示すように、一対の傾動支点部５８が鋭角状の角部である場合には、２箇所で接した状態となる。また、図１８（ｃ）に示すように、一対の傾動支点部５８が一体に形成されて上壁６５と面で接触する場合には、３箇所で接した状態となる。さらに、図６に示すように、一対の傾動支点部５８が別体で形成された場合には、４箇所で接した状態となる。このように、一対の傾動支点部５８と各壁６５・６６・６７とは、少なくとも２箇所以上で接した状態で中立位置に保持されるので、切断刃ユニット１６を安定的に保持することができる。したがって、切断刃ユニット１６がぐらつくことなく、確りと中立位置に保持することができ、切断刃ユニット１６の微小な前後振動による振動や駆動音が発生することを防止して、電気かみそりを静音化することができる。

加えて、切断刃ユニット１６が限界位置まで前後傾動した状態において、前後いずれか一方の傾動支点部５８と傾動規制部５９とを、前壁６６および後壁６７のいずれかで受止めるようにした。これによれば、傾動支点部５８および傾動規制部５９と規制穴６０とだけで、可動フロート体５５の前後傾動限界を規定することができる。したがって、簡単な構成で切断刃ユニット１６の前後傾動の限界を規定することができ、電気かみそりの製造コストを削減することができる。

ガイド５６に設けた規制穴６０を、傾動支点部５８および傾動規制部５９の上下動を許すように構成すると、規制穴６０で切断刃ユニット１６を上下動可能に支持しながら、切断刃ユニット１６の上方移動を規制をすることができるので、電気かみそりの製造コストを削減することができる。

前側の傾動支点部５８と後側の傾動支点部５８として機能する、前支点軸６１および後支点軸６２と、傾動規制部５９として機能する下支点軸６３の周面同士を結ぶ逆三角形状の領域を想定するとき、逆三角形状の領域のうち、各軸６１・６２・６３を除く部分を空間とした。これによれば、切断刃ユニット１６が傾動限界まで傾動した状態での上下動時の摺動抵抗を小さくすることができる。

詳しくは、例えば、切断刃ユニット１６が前側の傾動限界まで傾動した状態で上下動するとき、切断刃ユニット１６は、後支点軸６２と下支点軸６３とが規制穴６０の後壁６７に接触した状態で規制穴６０に案内されて上下動する。このとき、後支点軸６２と下支点軸６３との間に空間が形成されていると、後支点軸６２および下支点軸６３は、それぞれが線で後壁６７に接触することになり、両支点軸６２・６３と後壁６７との接触面積を最小にすることができる。したがって、切断刃ユニット１６が傾動限界まで傾動した状態で上下動する時の摺動抵抗を小さくすることができるので、切断刃ユニット１６がスムーズに上下動し、固定刃１４を的確に肌面に沿わせることができる。また、切断刃ユニット１６を中立位置に保持するとき、各支点軸６１・６２と各壁６５・６６・６７とは、４点で線接触状に支持されるので、切断刃ユニット１６がぐらつくことなく、確りと中立位置で保持することができる。加えて、各支点軸６１・６２と各壁６５・６６・６７との接触面積が小さいと、毛屑等のごみが噛み込み難く、中立位置がずれることもない。

規制穴６０の前壁６６および後壁６７を、略平行に形成される直線部６８と、直線部６８の下方に形成されるテーパー部６９とで構成すると、電気かみそりが肌面に強く押し当てられて、切断刃ユニット１６が下動限界に近づいたとき、下支点軸６３をテーパー部６９で案内して、切断刃ユニット１６の姿勢を強制的に直立状態に変更することができる。例えば、電気かみそりを肌面に強く押し当てた状態では、切断刃ユニット１６は下方に移動するが、この状態で切断刃ユニット１６が肌面に沿って傾動すると、固定刃１４の肌面に対する当たりが強くなりすぎ、肌面がひりつくおそれがある。しかし、電気かみそりが肌面に強く押し当てられたとき、切断刃ユニット１６の姿勢を強制的に直立状態に変更するようにすると、固定刃１４の肌面への当たりが強くなりすぎるのを防止して、肌面がひりつくのを防ぐことができる。

本発明の第１実施形態に係る電気かみそりの要部を示す側面図である。 電気かみそりの正面図である。 かみそりヘッドの縦断正面図である。 かみそりヘッドの縦断側面図である。 切断刃ユニットの分解正面図である。 フロート構造を示す側面図である。 切断刃ユニットの一部破断平面図である。 本発明の第２実施形態に係る電気かみそりのフロート構造を示す側面図である。 かみそりヘッドの縦断側面図である。 本発明の第３実施形態に係る電気かみそりの縦断正面図である。 かみそりヘッドの縦断側面図である。 電気かみそりのフロート構造を示す側面図である。 切断部ユニットの動きを示す説明図である。 本発明の第４実施形態に係る電気かみそりの縦断正面図である。 図１４におけるＡ−Ａ線断面図である。 本発明の第５実施形態に係る電気かみそりの要部を示す側面図である。 フロート構造の別実施形態を示す側面図である。 フロート構造のさらに別実施形態を示す側面図である。 固定刃の別実施形態を示す部分平面図である。

（第１実施形態） 図１から図７に、本発明に係る電気かみそりの第１実施形態を示す。なお、本発明における前後、左右、上下とは、図中に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。

図２において、電気かみそりは、本体ケース２を含むグリップ構造１と、本体ケース２の内部に収容される電装品と、本体ケース２に支持されるかみそりヘッド３などで構成されている。電装品は、２次電池４と制御回路が実装された回路基板５などで構成されている。本体ケース２の前面には、モーター２６起動用のスイッチボタン６と、モーター２６の運転状態を切り換えるセレクトボタン７と、ＬＥＤ表示部８などが設けられている。図示していないが、かみそりヘッド３は本体ケース２に浮動支持構造を介して、前後左右傾動、および上下動可能に支持されており、本体ケース２の背面側にはきわ剃りユニットが設けられている。かみそりヘッド３の上面には、２個の回転式メイン刃１３と、回転式メイン刃１３・１３の間に配置したセンター刃（切断刃ユニット）１６とが設けられている。回転式メイン刃１３は、シート体に網状の切刃を形成した外刃１１と、外刃１１と協同して髭を切断する回転式の内刃１２とからなり、主に短毛を切断する。センター刃１６は、スリット刃状の固定刃１４と、固定刃１４と協同して髭を切断する櫛刃状の可動刃１５とからなり、主に長毛やくせ毛を切断する。

図３に示すように、かみそりヘッド３は、ヘッドフレーム１８を基体として構成されており、ヘッドフレーム１８に着脱される化粧フレーム１９と、化粧フレーム１９の左右壁に装着されるユニットホルダ２０とを備えている。化粧フレーム１９は、上下面が開口する角枠状のプラスチック成形品からなる。化粧フレーム１９は、かみそりヘッド３のヘッドフレーム１８に外嵌装着されて、ヘッドフレーム１８の左右に組み込んだロック解除ボタン２１で装着状態が維持されている。ロック解除ボタン２１は、圧縮コイル型のロックばね２３でロック付勢されており、ロック解除ボタン２１をロックばね２３の付勢力に抗して押し込み操作することにより、ロック爪２２と化粧フレーム１９との係合状態を解除できる。この状態で化粧フレーム１９をヘッドフレーム１８から取り外すことができる。なお、かみそりヘッド３は、浮動支持構造を廃し、ヘッドフレーム１８を本体ケース２の上端に一体に形成して、本体ケース２に固定される構造であってもよい。

図２から図４に示すように、ヘッドフレーム１８の上面には、内刃ホルダ２５が配置されており、内刃ホルダ２５の上端前後に、回転式の内刃１２がそれぞれ回転可能に支持されている。ヘッドフレーム１８の下面内部にはモーター２６が配置されており、メイン刃１３とモーター２６との間に第１伝動構造２７（図２参照）が設けられ、センター刃１６とモーター２６との間に第２伝動構造２８（図３参照）が設けてある。第１伝動構造２７は、平歯車および傘歯車などで構成されるギヤトレインからなり、その終段ギヤの回転動力を内刃１２に伝動することにより、内刃１２を水平軸回りに回転駆動できる。第２伝動構造２８は、偏心カム２９と振動子３０とで構成される動力変換機構からなり、振動子３０に設けられた駆動ピース３１の往復動力を、センター刃１６の受動ピース４９に伝動することにより、可動刃１５を左右に往復駆動できる。

図４および図５に示すように、ユニットホルダ２０は、前後壁３３・３４と左右壁３５・３６とで角枠状に形成されたプラスチック成形品であり、その左右壁３５・３６にガイド５６が設けられている。図３に示すように、ユニットホルダ２０の下開口面の前後中央には、左右壁３５・３６を連結する前後一対の補強枠３８が一体に設けられており、補強枠３８の左右には、後述するフロートばね５７を受止めるためのばね受座３９が形成されている。ばね受座３９は前後一対の補強枠３８を連結し補強している。前壁３３と前側の補強枠３８、および後壁３４と後側の補強枠３８との間に、回転型メイン刃１３の外刃１１が、アーチ状に保形された状態で固定されている。図３に示すように、ガイド５６の下方には化粧フレーム１９と連結するための係合穴４１が開設されている。ユニットホルダ２０は、化粧フレーム１９に突設された係合爪４２と、係合穴４１とが係合することにより、装着状態が維持されており、両者４１・４２の係合状態を解除することで、ユニットホルダ２０を化粧フレーム１９から取り外すことができる。

図３および図５に示すように、センター刃１６は、固定刃１４と、可動刃１５と、固定刃台４６と、可動刃台４７と、左右一対のばねピース４８と、振動子３０の駆動ピース３１と係合する受動ピース４９などで構成されている。固定刃１４は左右一対の固定刃台４６に固定されており、可動刃１５は可動刃台４７に固定されて、固定刃１４の内面に沿って左右方向へ摺接駆動される。摺接する可動刃１５を固定刃１４に密着させるために、固定刃台４６の下面に固定した左右一対のばねピース４８で、可動刃１５を固定刃１４に向かって押付け付勢している。センター刃１６は、可動刃１５および可動刃台４７を内部に収容した状態で、固定刃１４と、左右一対の固定刃台４６と、左右一対のばねピース４８とが一体に組みつけられてユニット化されている。受動ピース４９は、受動ピース４９に形成された横臥Ｕ字状の連結凸部５１が、可動刃台４７に形成された連結凹部５２に係合した状態で、回転軸５０を介して連結されており、両者４７・４９の連結角度が変更可能に構成されている。センター刃１６は、センター刃１６と、ユニットホルダ２０との間に設けられるフロート構造で、前後傾動可能に、かつ、上下動可能に支持されている。受動ピース４９は、前後の補強壁３８の間に配置されており、センター刃１６が前後傾動して、可動刃台４７と受動ピース４９の連結角度が変わっても、受動ピース４９は垂直姿勢を維持でき、駆動ピース３１の往復動力を可動刃台４７に伝達することができる。

図３および図６に示すように、フロート構造は、可動フロート体５５と、可動フロート体５５の傾動限界および上動限界を規定するガイド５６と、センター刃１６を中立位置に復帰付勢する左右一対のフロートばね５７とを含んで構成されている。可動フロート体５５は、左右一対の固定刃台４６の外側面にそれぞれ形成されており、前後一対の傾動支点部５８と、傾動規制部５９とで構成されている。ガイド５６は、ユニットホルダ２０の左壁３５および右壁３６にそれぞれ形成されており、傾動支点部５８および傾動規制部５９の前後傾動および上下動を許す規制穴６０で構成されている。フロートばね５７は、圧縮コイル型ばねで構成されており、先に説明したばね受座３９と、固定刃台４６との間に配置されて、センター刃１６を上方に向かって付勢している。

図１および図６に示すように、前後一対の傾動支点部５８および傾動規制部５９は、それぞれ丸軸状の突起で形成されている。具体的には、前側の傾動支点部５８と後側の傾動支点部５８として機能する、前後一対の前支点軸６１および後支点軸６２と、両支点軸６１・６２の下方に設けられて、傾動規制部５９として機能する、下支点軸６３とで構成されている。前支点軸６１および後支点軸６２と下支点軸６３の周面同士を結ぶ逆三角形状の領域を想定するとき、前記逆三角形状の領域のうち、各軸６１・６２・６３を除く部分が空間になるよう形成されている。なお、各軸６１・６２・６３は、上壁６５・前壁６６および後壁６７と接する部分が、円弧状に形成されていればよく、接しない部分に切欠きを形成する、あるいは、突出部を形成して各軸６１・６２・６３を連結してもよい。

規制穴６０は、可動フロート体５５の上方への移動限界を規定する上壁６５と、上壁６５の両端から下方に延びて、可動フロート体５５の前後方向への傾動限界を規定する前後一対の前壁６６および後壁６７とを含んで構成されている。前後一対の前壁６６および後壁６７は、センター刃１６が上下動する際のガイドを兼ねている。センター刃１６は、各支点軸６１・６２・６３が、規制穴６０に挿入された状態で、前後傾動、および上下動可能に支持されている。前壁６６および後壁６７は、略平行に形成される直線部６８と、直線部６８の下方に形成されて、前壁６６および後壁６７が下窄まり状に形成されるテーパー部６９とで構成されている。前壁６６および後壁６７のテーパー部６９は下端で接続されている。直線部６８の前後寸法は、前支点軸６１および後支点軸６２の前後幅で規定される寸法と同一、または僅かに大きく設定されている。自由状態のセンター刃１６は、フロートばね５７の付勢力により、前後の支点軸６１・６２が上壁６５で受止められて、中立位置に保持されている。

ここで、フロート構造で前後傾動可能、かつ、上下動可能に支持されたセンター刃１６の上下動について説明する。図６に示すように、中立位置にある状態のセンター刃１６に垂直方向の力が加わると、前後の支点軸６１・６２が前後壁６６・６７で案内されながら、センター刃１６は下方にスライドする。この状態から垂直方向の力が開放されると、センター刃１６は、フロートばね５７の付勢力により、前後の支点軸６１・６２が前後壁６６・６７で案内されながら上方にスライドし、前後の支点軸６１・６２が上壁６５に受止められて中立位置に復帰する。センター刃１６が中立位置に保持されているとき、丸軸状に形成した前後の支点軸６１・６２は、上壁６５とそれぞれ線接触する。同様に、前支点軸６１と前壁６６、および後支点軸６２と後壁６７もそれぞれ線接触する。したがって、フロートばね５７で中立位置に復帰付勢されているセンター刃１６は、４点で線接触状に支持された状態で中立位置に保持されるので、センター刃１６は、微小な前後振動を起こすことなく、確りと中立位置に保持される。

次に、センター刃１６の前後傾動について説明する。センター刃１６に水平方向前向きの力が加わると、センター刃１６は、後支点軸６２を中心に前側に傾動する（図１参照）。さらに、センター刃１６が前側に傾動すると、下支点軸６３が後壁６７に当接して傾動が規制される。この状態から水平方向の力が開放されると、センター刃１６は、フロートばね５７の付勢力により、後支点軸６２を中心に後側に傾動して、中立位置に復帰する。逆に、センター刃１６に水平方向後ろ向きの力が加わると、センター刃１６は、前支点軸６１を中心に後側に傾動する。さらに、センター刃１６が後側に傾動すると、下支点軸６３が前壁６６に当接して傾動が規制される。この状態から水平方向の力が開放されると、センター刃１６は、フロートばね５７の付勢力により、前支点軸６１を中心に前側に傾動して中立位置に復帰する。

主に長毛やくせ毛を切断するセンター刃１６を、主に短毛を切断するメイン刃１３・１３間に前後傾動可能に支持すると、例えば、センター刃１６が前側に傾動した状態では、後側のメイン刃１３とセンター刃１６との間に空間を形成することができる。この空間に肌面が落ち込むことにより、肌面とメイン刃１３との接触面積を大きくすることができるので、メイン刃１３による短毛の切断を効果的に行うことができる。加えて、肌面が落ち込むことにより肌面が伸ばされ、長毛やくせ毛を肌面から起こすことができるので、センター刃１６で長毛やくせ毛をより一層捕捉しやすくなり、効果的に長毛剃りやくせ毛剃りを行なうことができる。

センター刃１６は前後いずれかに傾動した状態のままで上下動することができ、このとき、前支点軸６１または後支点軸６２が、前壁６６または後壁６７で案内されながら上下動する。前後いずれかの傾動限界まで傾動した状態で上下動するとき、各軸６１・６２・６３は丸軸状に形成されているので、前支点軸６１または後支点軸６２と下支点軸６３とは、前壁６６または後壁６７にそれぞれ線接触した状態で上下動する。したがって、上下動時の摺動抵抗を小さくすることができるので、センター刃１６が傾動した状態であっても、スムーズに上下動することができる。さらに、センター刃１６は、下動限界に近づくと、下支点軸６３がテーパー部６９で案内されて、センター刃１６の姿勢が直立状態になるように、強制的に姿勢変更される。

上記のように、センター刃１６が前側に傾動する際の傾動中心と傾動限界、および後側に傾動する際の傾動中心と傾動限界を、それぞれ設定することができるので、順剃り、および逆剃り時に最適な傾動中心位置および傾動限界に設定することができ、センター刃１６に設けられた固定刃１４を、的確に肌面に沿わせて効率よく髭剃りを行なうことができる。

図４および図７に示すように、可動刃１５は、金属シートを素材にしてエッチング法で形成されており、複数の切刃７１とスリット７２とを交互に設けて鋸刃状に形成されている。切刃７１とスリット７２とは、可動刃１５の前後中央の基枠７３の前後両縁に対してそれぞれ左右方向に並べて形成してある。図５に示すように、可動刃１５は、基枠７３の左右両端から斜め下向きに折り曲がる連結爪７４を一体に備えており、連結爪７４を可動刃台４７に形成された連結穴７５に挿入係合することにより、可動刃１５が可動刃台４７と一体化してある。可動刃１５は、断面逆Ｕ字状に形成し、複数の切刃７１とスリット７２とを交互に設けた形態であるスリット刃状の可動刃１５であってもよい。

図４および図７に示すように、固定刃１４は、金属シートを素材にしてエッチング法で形成されており、刃ブランクにプレス加工を施すことにより、断面逆Ｕ字状に形成されている。固定刃１４は、上刃壁７７と、上刃壁７７の前後縁に連続する前側壁７８および後側壁７９とを一体に備えており、上刃壁７７と、前後側壁７８・７９との隣接部は丸めてある。上刃壁７７の前後縁のそれぞれにリブ状の小刃８０とスリット状の刃穴８１とが交互に形成されている。上刃壁７７の前後中央には、左右方向に連続する補強リブ８２が形成されている。補強リブ８２で前後に区分されて、同リブ８２の前後縁に直交する一群の小刃８０と刃穴８１とは、互い違いになるように形成されている。各小刃８０の上面には、溝状の凹部８３が凹み形成されている。凹部８３は丸められた隣接部を除く小刃８０の上面部分から、刃穴８１に亘って形成されている。上刃壁７７部分の刃穴８１の側壁８５には、刃穴８１に導入した髭を保持する微小波形の髭保持部８４が形成されている。

上記の実施形態では、センター刃１６は、かみそりヘッド３の前後方向中央、かつ、２個のメイン刃１３・１３の中央に配置したが、その必要はなく、かみそりヘッド３の中央から前後に変位した状態で配置してもよい。また、センター刃１６をいずれか一方のメイン刃１３に近接した状態で配置してもよい。さらに、３個のメイン刃１３が配置されている形態では、隣接するメイン刃１３・１３のいずれか一方、または両方の間にセンター刃１６を配置することができる。要は、センター刃１６とは、メイン刃１３の個数に関係なく、隣接するメイン刃１３・１３の間に配置されているものいう。

以上のように、本実施形態に係る電気かみそりは、前側の傾動支点部５８と後側の傾動支点部５８とのいずれか一方を傾動中心にして、切断刃ユニット１６が前後傾動できるようにしたので、切断刃ユニット１６が前後傾動するとき、前後で異なる傾動支点部５８を傾動中心とする傾動軌跡をそれぞれ設定することができる。したがって、切断刃ユニット１６の傾動軌跡を、順剃りと逆剃りの両方で、固定刃１４が的確に肌面に沿うように好適化することができ、効率よく髭剃りを行なうことができる電気かみそりとすることができる。

切断刃ユニット１６が中立位置に保持された状態において、前後一対の傾動支点部５８を上壁６５と前壁６６と後壁６７とで受止め支持すると、切断刃ユニット１６は、前後一対の傾動支点部５８が、上壁６５で上動規制されながら前後壁６６・６７に接触した状態で、中立位置に保持される。このとき、一対の傾動支点部５８と、各壁６５・６６・６７とは、少なくとも２箇所以上で接した状態となるので、切断刃ユニット１６を安定的に保持することができる。したがって、切断刃ユニット１６がぐらつくことなく、確りと中立位置に保持することができ、切断刃ユニット１６の微小な前後振動による振動や駆動音が発生することを防止して、電気かみそりを静音化することができる。

上記に加えて、切断刃ユニット１６が限界位置まで前後傾動した状態において、前後いずれか一方の傾動支点部５８と傾動規制部５９とを、前壁６６および後壁６７のいずれかで受止めるようにすると、傾動支点部５８および傾動規制部５９と、規制穴６０とだけで、可動フロート体５５の上方移動および前後傾動の限界を規定することができる。したがって、簡単な構成で上方移動および前後傾動の限界を規定することができ、電気かみそりの製造コストを削減することができる。

ガイド５６に設けた規制穴６０を、傾動支点部５８および傾動規制部５９の上下動を許すように構成することにより、規制穴６０で切断刃ユニット１６を上下動可能に支持しながら、切断刃ユニット１６の上方移動を規制することができるので、電気かみそりの製造コストを削減することができる。

前支点軸６１および後支点軸６２と、下支点軸６３との周面同士を結ぶ逆三角形状の領域を想定し、前記領域のうち、各軸６１・６２・６３を除く部分を空間とすると、前後壁６６・６７に、前後いずれかの支点軸６１・６２と下支点軸６３が接触するとき、線接触とすることができ、摺動抵抗を小さくすることができる。したがって、センター刃１６の上下動をスムーズに行なうことができ、固定刃１４を的確に肌面に沿わせて効率よく髭剃りを行なうことができる。また、前支点軸６１および後支点軸６２が上壁６５、前壁６６および後壁６７で受止められて、中立位置に保持された状態において、各支点軸６１・６２と各壁６５・６６・６７とは４点で接触するので、切断刃ユニット１６がぐらつくことなく、確りと中立位置で保持することができる。加えて、各支点軸６１・６２と各壁６５・６６・６７との接触面積が小さいと、毛屑等のごみが噛み込み難く、中立位置がずれることもない。

電気かみそりを肌面に強く押し当てた状態では、切断刃ユニット１６は下方にスライドした状態となる。この状態で、切断刃ユニット１６が肌面に沿って傾動すると、固定刃１４の肌面に対する当たりが強くなりすぎ、肌面がひりつくおそれがある。したがって、電気かみそりが肌面に強く押し当てられたときには、下支点軸６３をテーパー部６９で案内して切断刃ユニット１６の姿勢を強制的に直立状態に変更することにより、固定刃１４の肌面への当たりが強くなりすぎるのを防止して、肌面がひりつくのを防ぐことができる。

（第２実施形態） 図８および図９に本発明に係る電気かみそりの第２実施形態を示す。本実施形態は、第１実施形態の回転式メイン刃１３に変えて、往復式メイン刃（切断刃ユニット）８６を採用した点が異なる。また、センター刃１６と同様に、往復式メイン刃８６をフロート構造で前後傾動可能に、かつ、上下動可能に支持した点が先の第１実施形態と相違する。往復式メイン刃８６は、シート体に網状の切刃を形成した外刃（固定刃）８７と、外刃８７の内面に沿って左右方向へ摺接駆動されるスリット刃からなる内刃（可動刃）８８と、上下が開口して外刃８７をアーチ状に保形した状態で支持する外刃支持体８９と、内刃８８を支持する内刃台９０などを含んで構成されている。内刃台９０には、駆動ピース３１と係合する受動リブ９１が形成されており、内刃８８を押し上げ付勢するばね９２が、駆動ピース３１と内刃台９０との間に配置されている。外刃支持体８９の左右側面には、前支点軸６１、後支点軸６２および下支点軸６３が形成されており、ユニットホルダ２０に形成された規制穴６０に挿入された状態で、前後傾動、および上下動可能に支持されている。内刃８７を押し上げ付勢するばね９２は、往復式メイン刃８６を中立位置へ復帰付勢するフロートばね５７を兼ねている。それ以外の点は、第１実施形態と同様であるため、同様の部材には同様の符号を付して、その説明を省略する。

（第３実施形態） 図１０から図１３に本発明に係る電気かみそりの第３実施形態を示す。本実施形態では、センター刃１６を廃して、かみそりヘッド３に１個の往復式メイン刃（切断刃ユニット）８６を設け、フロート構造で前後傾動可能に、かつ、上下動可能に支持した点と、化粧フレーム１９とユニットホルダ２０とを一体とし、ガイド５６を形成した点が、先の第２実施形態と相違する。外刃支持体８９の下開口には、中央に開口部９４を有する底蓋９５が設けられており、底蓋９５の開口部９４に臨むように、内刃８８を押し上げ付勢する左右一対の弾性腕９６が底蓋９５と一体に形成されている。駆動ピース３１は、内刃台９０に形成した連結凹部５２に連結されて、内刃８８に往復動力を伝達する。外刃支持体８９の左右側面には、可動フロート体５５を構成する前後一対の支点軸６１・６２と下支点軸６３とが形成されている。それ以外の点は、第２実施形態と同様であるため、同様の部材には同様の符号を付して、その説明を省略する。

本実施形態の電気かみそりによれば、図１３に示すように、髭剃り時に電気かみそりを下方から上方移動させたとき、かみそりヘッド３に前後傾動、および上下動可能に支持された１個の往復式メイン刃８６が、電気かみそりの進行方向とは逆に傾動するので、本体ケース２の姿勢を大きく傾けることなく、外刃８７の頂部付近を肌面に当接させることができる。往復式メイン刃８６において、外刃８７の頂部付近は髭の切断効率が高い部分であるので、この部分を積極的に肌面に沿わせて髭を切断することができる。

（第４実施形態） 図１４および図１５に本発明に係る電気かみそりの第４実施形態を示す。本実施形態では、センター刃１６を廃して、かみそりヘッド３に１個の往復式メイン刃（切断刃ユニット）８６を設け、フロート構造で前後傾動可能に、かつ、上下動可能に支持した点が、先の第２実施形態と相違する。また、ユニットホルダ２０の前後壁３３・３４を廃して、左右一対のユニットホルダ２０を設けた点と、往復式メイン刃８６に内刃８８を駆動する内刃駆動装置９７を内蔵した点が、先の第２実施形態と相違する。

本実施形態では、内刃台９０と底蓋９５との間に、リニアモーター式の内刃駆動装置９７が配置されており、内刃駆動装置９７で内刃８８が往復駆動される。フロート構造は前後傾動構造と、上下動構造とに分離して設けられている。ユニットホルダ２０は板状体に形成して左右に設けられており、左右のユニットホルダ２０のそれぞれには規制穴６０が設けられている。外刃支持体８９の左右側面には、前後一対の傾動支点部５８と、傾動規制部５９とで構成される可動フロート体５５が突設されており、可動フロート体５５は角部が丸められた逆三角形状の突起で形成されている。可動フロート体５５は、規制穴６０に挿入された状態で、往復式メイン刃８６が前後傾動可能に支持されている。

ユニットホルダ２０と可動フロート体５５との間に、往復式メイン刃８６の前後傾動を中立位置に復帰する板ばね型の傾動復帰ばね９８が配置されている。ユニットホルダ２０の下面前後には、スライド軸９９が下方に突設されており、ユニットホルダ２０は、スライド軸９９がヘッドフレーム１８に設けたスライド穴１００で支持されて、上下スライド可能に設けられている。ユニットホルダ２０とヘッドフレーム１８との間に、ユニットホルダ２０を上動限界位置に復帰付勢するスライドばね１０１が配置されている。第１実施形態から第３実施形態に係るガイド５６を構成する規制穴６０は、前後傾動と上下動との両方を案内するが、本実施形態のガイド５６を構成する規制穴６０は、可動フロート体５５の前後傾動のみを案内するようになっており、可動フロート体５５とガイド５６と傾動復帰ばね９８とで、往復式メイン刃８６の前後傾動構造が構成されている。往復式メイン刃８６の上下動構造は、スライド軸９９とスライド穴１００とスライドばね１０１とで構成されている。これら前後傾動構造と上下動構造とで、フロート構造が構成される。それ以外の点は、第２実施形態と同様であるため、同様の部材には同様の符号を付して、その説明を省略する

（第５実施形態） 図１６に本発明に係る電気かみそりの第５実施形態を示す。本実施形態では、第４実施形態の前後傾動構造を構成する板ばね型の傾動復帰ばねに変えて、２個の圧縮コイル型の傾動復帰ばね９８を採用した点が、先の第４実施形態と相違する。可動フロート体５５の前後にそれぞれ圧縮コイル型の傾動復帰ばね９８を配置して、往復式メイン刃８６を中立位置に復帰付勢する。それ以外の点は、第４実施形態と同様であるため、同様の部材には同様の符号を付して、その説明を省略する。本実施形態においては、ばね定数の異なる傾動復帰ばね９８を前後に配置することにより、往復式メイン刃８６が、前側に傾動した状態から復帰する場合と、後側に傾動した状態から復帰する場合の復帰力を異なるものとすることができる。

図１７に、第１実施形態から第３実施形態に係るフロート構造の別実施形態を示す。図１７（ａ）では、前支点軸６１を頂点とする各支点軸６２・６１・６３で形成される角度と、後支点軸６２を頂点とする各支点軸６１・６２・６３で形成される角度とが異なるように、下支点軸６３を配置した。これによれば、前側に傾動するときの限界角度と、後側に傾動する時の限界角度とを異なるように設定することができる。

図１７（ｂ）では、前支点軸６１と後支点軸６２を形成する高さ位置が異なるように配置し、さらに、上壁６５を水平から傾斜するように形成した。加えて、切断刃ユニット１６（８６）が前後傾動できるように、前壁６６の上側を円弧状に形成した。このように、前後の支点軸６１・６２を形成する高さ位置が異なると、切断刃ユニット１６（８６）の上端から、前後の支点軸６１・６２までの距離を異ならせることができる。したがって、切断刃ユニット１６（８６）の前後の傾動軌跡が肌面に沿うように、さらに好適化できるよう設定することができる。本実施形態では、切断刃ユニット１６（８６）は中立位置において、すでに傾いた状態で配置されており、その状態から前後傾動することができるようになっている。図示しないが、切断刃ユニット１６（８６）の前後方向の中心から、前後の支点軸６１・６２までの水平方向の距離も異ならせることができる。

図１７（ｃ）では、可動フロート体５５を固定刃台４６に形成した規制穴６０で構成し、ガイド５６をユニットホルダ２０に形成した前支点軸６１および後支点軸６２と、上支点軸６４とで構成した。この場合には、各支点軸６１・６２・６４は三角形状に配置し、前後壁６６・６７は、テーパー部６９が上側に位置するように形成する。フロートばね５７で中立位置に復帰付勢されるセンター刃１６は、規制穴６０の下壁７０が、前後の支点軸６１・６２に受止められて、中立位置に保持される。

図１８（ａ）では、可動フロート体５５を構成する一対の傾動支点部５８と傾動規制部５９とを１個の突起で形成してあり、それぞれ円弧状に形成した一対の傾動支点部５８と傾動規制部５９とを逆三角形状に配置し、一対の傾動支点部５８と傾動規制部５９の周面同士を、内凹み状のＲ面で結ぶようにした。これによれば、１個の突起で可動フロート体５５を形成した場合でも、可動フロート体５５と、各壁６５・６６・６７とが線接触することができる。

図１８（ｂ）では、可動フロート体５５を構成する一対の傾動支点部５８と傾動規制部５９とを１個の突起で形成してあり、一対の傾動支点部５８と傾動規制部５９とをそれぞれ鋭角な角部として逆三角形状に形成し、逆三角形の辺部を内凹み状のＲ面で結ぶようにした。これによれば、上記と同様に、１個の突起で可動フロート体５５を形成した場合でも、可動フロート体５５と、各壁６５・６６・６７とが線接触することができる。

図１８（ｃ）では、図１８（ａ）の内凹み状のＲ面を廃して、一対の傾動支点部５８と傾動規制部５９の周面同士を、直線で結ぶようにした。このように、可動フロート体５５を、図１８（ａ）から図１８（ｃ）のように１個の突起で形成すると、前後の傾動支点部５８と傾動規制部５９を個々に設ける場合に比べて、構造強度を向上することができ、可動フロート体５５が破損することを防止できる。なお、一対の傾動支点部５８と傾動規制部５９とを１個の突起で形成した場合でも、固定刃台４６に規制穴６０を形成し、ユニットホルダ２０に一対の傾動支点部５８と傾動規制部５９とを形成してもよい。

図１９に、第１実施形態および第２実施形態に係るセンター刃１６の固定刃１４の別実施形態を示す。図１９（ａ）では、各小刃８０の上面に形成した溝状の凹部８３の側壁８５に毛起こし部１０３を形成した。毛起こし部１０３は、左右それぞれの側壁８５を波形に形成し、溝幅が拡縮を繰り返すように形成した。

図１９（ｂ）では、凹部８３の側壁８５に形成した毛起こし部１０３は、左右それぞれの側壁８５を波形に形成し、溝幅が変化しないように形成した。このように、波状に形成された毛起こし部１０３を形成すると、凹部８３でガイドされる髭に振動を付与できるので、肌面に沿うように寝ている髭をしっかりと起こすことができ、確実に刃穴８１に導入して切断することができる。

図１９（ｃ）では、各小刃８０の上面に形成した凹部８３の側壁８５の左右幅を、刃穴８１から遠ざかるにつれ広幅になるように形成して、毛起こし部１０３とした。このように、髭のガイド始端部分の凹部８３を広幅にすることで髭を捕らえやすくなり、捕らえた髭は、毛起こし部１０３で髭を起こしながら確実に刃穴８１へとガイドすることができる。

第１実施形態および第２実施形態に係る固定刃１４および可動刃１５を備えた電気かみそりは、次の形態で実施できる。すなわち、固定刃１４と、可動刃１５を含む切断刃ユニット１６を備えた電気かみそりであって、固定刃１４は、上刃壁７７と、上刃壁７７に形成されるリブ状の小刃８０と、スリット状の刃穴８１とを有し、小刃８０の延び方向中心軸に沿うように、小刃８０の上面に溝状の凹部８３が形成されている電気かみそり。

上記のように、溝状の凹部８３を小刃８０の上面に形成すると、髭剃り時に、上刃壁７７と肌面との接触面積を減らすことができ、上刃壁７７と肌面との摺動抵抗を小さくすることができる。したがって、髭剃り時の電気かみそりの操作を軽快に行うことができ、また、肌面のひりつきを防止することができる。さらに、凹部８３で肌面に沿うように寝ている髭を起こすことができるので、髭を肌面から浮かせて効果的に固定刃１４の刃穴８１に導入して、髭を切断することができる。

また、上刃壁７７の前後中央には、左右方向に連続する補強リブ８２が形成されており、補強リブ８２で前後に区分された状態で、同リブ８２の前後縁に直交する一群の小刃８０と刃穴８１とが形成されており、補強リブ８２の前後縁に形成された小刃８０と刃穴８１とは、互い違いになるように形成されている形態を採ることができる。

このように、補強リブ８２の前後縁に形成された小刃８０と刃穴８１とを、互い違いになるように形成すると、例えば、電気かみそりを後方向に動かして髭剃りを行なうとき、後側の刃穴８１に導入されずに小刃８０上を通過した髭を、前側の刃穴８１に導入して切断することができるので、一度の操作でより多くの髭を切断することができる。加えて、小刃８０上を通過する髭は凹部８３でガイドされるので、より確実に前側の刃穴８１に導入することができる。

小刃８０の上面に形成された凹部８３が、補強リブ８２を間にして対向する刃穴８１に臨むように形成されている形態を採ることができる。これによれば、小刃８０上を通過して、凹部８３でガイドされる髭を、確実に反対側の刃穴８１に導入して切断することができる。

上刃壁７７の前後端部近傍を除く小刃８０の上面に、凹部８３が形成されている形態を採ることができる。これによれば、上刃壁７７の前後端部は肌面に接触しやすく、さらに、肌面に接触する面積が小さいので、この部分に凹部８３を形成すると、凹部８３によって肌面を傷付けるおそれがある。したがって、上刃壁７７の前後端部近傍を除く小刃８０の上面に凹部８３を形成することにより、肌面を傷付けることなく滑らかな肌当たりとすることができる。また、凹部８３の形成による断面積の減少に起因する、上刃壁７７の前後端部の強度低下を防止して、固定刃１４の構造強度を向上することができる。

凹部８３が、刃穴８１から遠ざかるにつれ左右幅が広くなるように形成することができる。これによれば、髭のガイド始端部分の凹部８３を広幅にすることで髭が捕らえやすくなり、捕らえた髭は凹部８３の幅を徐々に狭めることにより確実に刃穴８１へとガイドすることができる。したがって、凹部８３による刃穴８１への髭の導入効果を高めることができ、刃穴８１に髭を確実に導入することができる。

凹部８３の左右の側壁８５に、凹部８３でガイドする髭を起こす波形の毛起こし部１０３が形成されている形態を採ることができる。これによれば、波状に形成された毛起こし部１０３により、凹部８３でガイドされる髭に振動を付与できるので、肌面に沿うように寝ている髭をしっかりと起こすことができ、確実に刃穴８１に導入して切断することができる。

２ 本体ケース
３ かみそりヘッド
１４ 固定刃
１５ 可動刃
１６ 切断刃ユニット（センター刃）
２０ ユニットホルダ
５５ 可動フロート体
５６ ガイド
５７ フロートばね
５８ 傾動支点部
５９ 傾動規制部
６０ 規制穴
６１ 前支点軸
６２ 後支点軸
６３ 下支点軸
６５ 上壁
６６ 前壁
６７ 後壁
６８ 直線部
６９ テーパー部

Claims (5)

1. 本体ケース（２）で支持されるかみそりヘッド（３）に、固定刃（１４）と固定刃（１４）の内面に沿って左右方向に往復動する可動刃（１５）を含む切断刃ユニット（１６）と、切断刃ユニット（１６）を支持するユニットホルダ（２０）とが設けてある電気かみそりであって、
   切断刃ユニット（１６）とユニットホルダ（２０）との間に、切断刃ユニット（１６）を前後傾動可能に、かつ、上下動可能に支持するフロート構造が設けられており、
   フロート構造は、切断刃ユニット（１６）の側端に設けられて、同ユニット（１６）に同行して前後傾動し上下動する可動フロート体（５５）と、ユニットホルダ（２０）の側に設けられて、可動フロート体（５５）の傾動限界および上動限界を規定するガイド（５６）と、切断刃ユニット（１６）を中立位置に復帰付勢するフロートばね（５７）とを含み、
   可動フロート体（５５）とガイド（５６）のいずれか一方に、前後一対の傾動支点部（５８）と、傾動規制部（５９）とが設けられており、
   可動フロート体（５５）とガイド（５６）の他方に、傾動支点部（５８）および傾動規制部（５９）の前後傾動を許す規制穴（６０）が設けられており、
   切断刃ユニット（１６）が、前側の傾動支点部（５８）と後側の傾動支点部（５８）とのいずれか一方を傾動中心にして前後傾動できることを特徴とする電気かみそり。
   
2. 傾動規制部（５９）が前後一対の傾動支点部（５８）より下方に設けられており、前後一対の傾動支点部（５８）と傾動規制部（５９）とが、可動フロート体（５５）の側に逆三角形状に配置されており、
   ガイド（５６）に設けた規制穴（６０）が、可動フロート体（５５）の上方への移動限界を規定する上壁（６５）と、可動フロート体（５５）の前後方向への傾動限界を規定する前後一対の前壁（６６）および後壁（６７）とを含み、
   切断刃ユニット（１６）が中立位置に保持された状態において、前後一対の傾動支点部（５８）が、上壁（６５）と前壁（６６）と後壁（６７）で受止め支持されており、
   切断刃ユニット（１６）が限界位置まで前後傾動した状態において、前後いずれか一方の傾動支点部（５８）と傾動規制部（５９）とが、前壁（６６）および後壁（６７）のいずれかで受止められている請求項１に記載の電気かみそり。
3. ガイド（５６）に設けた規制穴（６０）が、傾動支点部（５８）および傾動規制部（５９）の上下動を許すように構成されている請求項２に記載の電気かみそり。
4. 可動フロート体（５５）が、前側の傾動支点部（５８）と後側の傾動支点部（５８）として機能する、前後一対の前支点軸（６１）および後支点軸（６２）と、傾動規制部（５９）として機能する下支点軸（６３）とで構成されており、
   前支点軸（６１）および後支点軸（６２）と下支点軸（６３）の周面同士を結ぶ逆三角形状の領域を想定するとき、逆三角形状の領域のうち、各軸（６１・６２・６３）を除く部分が空間になっている請求項２または３に記載の電気かみそり。
5. 規制穴（６０）の前壁（６６）および後壁（６７）が、略平行に形成される直線部（６８）と、直線部（６８）の下方に形成されて、前壁（６６）および後壁（６７）が下窄まり状に形成されるテーパー部（６９）とで構成されている請求項３または４に記載の電気かみそり。

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