JP2017213495A - 液体噴出器 - Google Patents

Abstract

【課題】簡便な構成で噴射態様を変化させることができる液体噴出器を提供する。【解決手段】ガイド軸部２４を有し、射出筒部に装着されたガイド部材５と、ノズル孔７が形成されたノズル壁部及びガイド軸部に回転自在に嵌合されたノズル筒部３２を有するノズル部材６とを備え、ガイド軸部の先端面又はノズル壁部にはスピン室５０及びスピン溝５１が形成され、ガイド軸部の外周面とノズル筒部の内周面との間にはノズル部材の回転に伴ってスピン溝内と射出筒部内との連通及びその遮断を切り換える連絡溝２７が形成され、ガイド部材とノズル部材との間には、連絡溝を通じたスピン溝内と射出筒部内との連通を許容する許容領域内において、ノズル部材を、内容液をノズル孔から霧状に噴射させるスピン位置と、スピン位置から噴射される内容液とは異なる噴射角で内容液を噴射させる他の位置とに位置決めする位置決め手段６０が設けられている液体噴出器。【選択図】図４

Description

本発明は、液体噴出器に関する。

従来から、内容液の噴射態様を切り換えて、所望する態様で内容液を噴射させることができる液体噴出器が知られている。
例えば、下記特許文献１に示されるように、外筒部及び内筒部を有し、吐出ノズルの先端部に組み合わされる二重筒状の支持部材と、内筒部の内側に回転自在に配設された回転部材と、支持部材の開口部を閉塞するカバー部材と、を備え、回転部材にストリーム用流路及びスプレー用流路が互いに平行に形成され、回転部材の端面に、ストリーム用流路に連通するストリーム用流出孔、及びスプレー用流路に連通するスプレー用流出孔が形成され、カバー部材に吐出口が形成された液体噴出器が知られている。

この液体噴出器では、回転部材を回転させることで、ストリーム用流出孔、又はスプレー用流出孔を選択的に吐出口に連通させることが可能である。これにより、例えばストリーム用流出孔と吐出口とを連通させることで内容液を直線状に噴射させることができ、スプレー用流出孔と吐出口とを連通させることで内容液を霧状に噴射させることができる。

特開平９−８５１４２号公報

しかしながら、従来の液体噴出器では、内容液を直線状又は霧状の２つの噴射態様で噴射させるために、ストリーム用流路及びストリーム用流出孔と、スプレー用流路及びスプレー用流出孔と、をそれぞれ別個に形成している。そのため、構成が複雑化し易く、例えばコスト高や組立作業の作業性の低下を招き易い。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、簡便な構成で内容液の噴射態様を変化させることができる液体噴出器を提供することである。

（１）本発明に係る液体噴出器は、内容液が収容された容器体に装着され、内容液を噴射する射出筒部を有する噴出器本体と、ガイド軸部を有し、前記射出筒部の先端部に装着されたガイド部材と、内容液が噴射されるノズル孔が形成され、前記ガイド軸部の先端面に対して対向配置されたノズル壁部と、前記ノズル壁部から前記ガイド部材側に向けて突設され、前記ガイド軸部の外周面に前記ガイド軸部の軸線回りに回転自在に嵌合されたノズル筒部と、を有するノズル部材と、を備え、前記ガイド軸部の先端面、又は前記ノズル壁部の内面のうち前記ノズル筒部の内側に位置する部分には、前記ノズル孔に連通すると共に前記軸線回りに内容液を旋回させる凹状のスピン室と、該スピン室から外方に向けて延び、前記スピン室内に内容液を送り込むスピン溝と、が形成され、前記ガイド軸部の外周面と前記ノズル筒部の内周面との間には、前記ガイド部材に対する前記ノズル部材の回転に伴って、前記スピン溝内と前記射出筒部内との連通、及びその遮断を切り換える連絡溝が形成され、前記ガイド部材と前記ノズル部材との間には、前記連絡溝を通じた前記スピン溝内と前記射出筒部内との連通を許容する許容領域内において、前記ノズル部材を、内容液を前記ノズル孔から霧状に噴射させるスピン位置と、前記スピン位置から噴射される内容液とは異なる噴射角で内容液を噴射させる他の位置と、に位置決めする位置決め手段が設けられている。

本発明に係る液体噴出器によれば、ノズル部材を許容領域内に位置させることで、スピン溝と連絡溝とを互いに連通させることができ、連絡溝を通じてスピン溝内と射出筒部内とを連通させることができる。これにより、射出筒部内からの内容液を、スピン溝を通じてスピン室内に供給することができ、ノズル孔を通じて外部に噴射させることができる。
一方、上記許容領域から外れた位置にノズル部材を回転させた場合には、連絡溝を通じたスピン溝内と射出筒部内との連通を遮断できるので、射出筒部内からスピン溝内への内容液の供給を停止して、外部への内容液の噴射を停止することができる。

このように、ガイド部材に対してノズル部材を軸線回りに回転させ、許容領域内にノズル部材を位置させることで、内容液の噴射を停止させる停止態様から内容液を噴射させる噴射態様に速やかに切り換えることができる。
特に、ノズル部材を許容領域内に位置させる際、位置決め手段によってノズル部材をスピン位置とスピン位置以外の他の位置とに位置決めすることができるので、噴射態様を変化させることができる。

例えばノズル部材をスピン位置に位置決めした場合には、連絡溝からスピン溝内に例えば適正な圧力、流量等で内容液を供給して内容液をスピン室内で旋回させることができ、スピンがかかった内容液をノズル孔から霧状に外部に噴射させることができる。
一方、ノズル部材を上記スピン位置以外の他の位置に位置決めした場合には、連絡溝とスピン溝とが連通するものの、例えばその連通部分における流路断面積が上記スピン位置の場合よりも小さくなる、或いは連絡溝とスピン溝との連通位置が上記スピン位置の場合よりもスピン室側に近くなる等して、スピン室内での旋回力を変化（スピンの程度を変化）させることができる。そのため、スピン位置から噴射される内容液の噴射角（広がり角）とは異なる噴射角で内容液を噴射させることができる。従って、例えばスピン位置よりも噴射角を小さくして拡散状態が狭い霧状噴射を行うことや、噴射角をさらに小さくして直線状に等しい噴射等を行うことができる。

このように、許容領域内において、ノズル部材をスピン位置とスピン位置以外の他の位置とに位置決めすることで内容液の噴射態様を変化させることができる。特に、許容領域内においてノズル部材の回転位置を変化させるだけの簡便な操作で噴射態様を変化させることができるので、使い易く操作性を向上することができる。また、スピン室、スピン溝及び連絡溝を噴射態様に関係なく共通で使用することができるので、構成を簡素化できる。従って、低コスト化に繋げることができるうえ、組立作業を効率良く行うことが可能となる。

（２）前記位置決め手段は、前記ガイド部材及び前記ノズル部材のうち、一方の部材から他方の部材に向けて突設され、前記スピン位置を中心として一方の部材の周方向に間隔をあけて複数配置された係合突起と、前記他方の部材から前記一方の部材に向けて突設され、前記係合突起に対して周方向から係合すると共に、前記ノズル部材の回転に伴って前記係合突起を乗り越えながら周方向に相対移動する突起体と、を備えてもよい。

この場合には、スピン位置を中心に周方向に複数の係合突起が配置されているので、許容領域内において、スピン位置以外の異なる複数の位置にノズル部材を位置決めすることができる。これにより、スピン室内でのスピンの程度を微調整し易く、内容液の噴出態様を微調整することができる。
また、ノズル部材の回転に伴って突起体が係合突起を乗り越えながら周方向に相対移動するので、乗り越え時に付与される抵抗感（いわゆるクリック感）を感じながらノズル部材の回転操作を行える。従って、ノズル部材の操作性をさらに向上することができると共に、ノズル部材を所望する位置に位置決めし易い。

（３）複数の前記係合突起のうち、前記スピン位置から周方向に最も離間した位置に配置された係合突起は、他の係合突起よりも前記他方の部材に向けて大きく突出してもよい。

この場合には、突起体がスピン位置から周方向に最も離間した位置に配置された係合突起を乗り越える際に、より大きな抵抗感を感じることができる。従って、ノズル部材が許容領域から外れることや、許容領域内に達したことを容易且つ正確に認識し易い。

本発明に係る液体噴出器によれば、簡便な構成で内容液の噴射態様を変化させることができ、例えば拡散状態を変化させながら内容液を霧状に噴射することや、直線状に等しい噴射等を行うことができる。従って、例えば内容液を噴射させる対象物や使用場所等に応じて、最適な噴射態様で内容液を噴射させることができ、使い易い。

本発明に係る噴出器であるトリガー式液体噴出器の実施形態を示す側面図（一部縦断面図）である。 図１に示すガイド部材及びノズル部材の周辺を拡大した縦断面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器の上面図である。 図２に示すＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図２に示すＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 図４に示す状態からノズル部材を回転させて第２壁部を上方に向けた状態を示す断面図である。 図４に示す状態からノズル部材を回転させて第３壁部を上方に向けた状態を示す断面図である。 図５に示す状態からノズル部材を回転させて、第２壁部を上方に向けた場合のスピン溝と第１連絡溝との関係を示す断面図である。 ノズル部材をスピン位置に位置決めした場合のスピン溝と第１連絡溝との関係を示す断面図である。 図４に示す状態からノズル部材を回転させて、許容領域内においてスピン位置とは異なる位置にノズル部材を位置決めした状態を示す断面図である。 図１０に示す場合のスピン溝と第１連絡溝との関係を示す断面図である。 図４に示す状態からノズル部材を回転させて、許容領域内においてスピン位置とはさらに異なる位置にノズル部材を位置決めした状態を示す断面図である。 図１２に示す場合のスピン溝と第１連絡溝との関係を示す断面図である。

以下、本発明に係る液体噴出器の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、本実施形態では、液体噴出器としてトリガー式液体噴出器１を例に挙げて説明する。

図１〜図３に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、内容液が収容された容器体Ａに装着キャップ３を介して装着され、内容液を前方に向けて噴射する射出筒部４を有する噴出器本体２と、射出筒部４の前端部（先端部）に装着されたガイド部材５と、ガイド部材５に回転自在に装着され、内容液を噴射させるノズル孔７が形成されたノズル部材６と、を備えている。
なお、トリガー式液体噴出器１の各構成は、特に記載がなければ合成樹脂を用いた成型品とされている。

本実施形態では、装着キャップ３の中心軸線を軸線Ｏ１とし、軸線Ｏ１に沿った容器体Ａ側を下側、その反対側を上側という。また、軸線Ｏ１に直交する２方向のうち一方向を前後方向Ｌ１、他方向を左右方向Ｌ２という。

噴出器本体２は、上下方向に延在すると共に容器体Ａ内の内容液を吸上げる図示しない吸上げ筒部と、吸上げ筒部から前後方向Ｌ１に沿って延設され、吸上げ筒部の内部に連通した上記射出筒部４と、射出筒部４から下方に向けて延び、前方付勢状態で後方に揺動自在に配置されたトリガー部１０を有するトリガー機構１１と、吸上げ筒部、射出筒部４、トリガー部１０及び後述する往復ポンプ１５を上方、後方及び左右から覆うカバー体１２と、を備えている。
なお、本実施形態では、前後方向Ｌ１のうち、吸上げ筒部から射出筒部４が延びる方向を前側或いは前方とし、その反対方向を後側或いは後方という。

吸上げ筒部は、容器体Ａの軸線Ｏ１に対して後方側に偏心した状態で配置されており、パイプ１３を通じて容器体Ａ内に連通している。吸上げ筒部の内側には、図示しない第１吸込弁が設けられていると共に、第１吸込弁よりも下方に位置する部分に第２吸込弁が設けられている。

第１吸込弁は、後述する往復ポンプ１５のシリンダ１６内が加圧されたときに開弁して吸上げ筒部内と射出筒部４内とを連通させると共に、シリンダ１６内が減圧したときに閉弁して吸上げ筒部内と射出筒部４内との連通を遮断する。
第２吸込弁は、往復ポンプ１５のシリンダ１６内が加圧されたときに閉弁して吸上げ筒部内とパイプ１３内との連通を遮断させると共に、シリンダ１６内が減圧したときに開弁して吸上げ筒部内とパイプ１３内とを連通させる。

トリガー機構１１は、トリガー部１０の揺動に伴って内部が加圧及び減圧される往復ポンプ１５と、トリガー部１０を前方に付勢する弾性部材１８と、を備えている。

往復ポンプ１５は、吸上げ筒部の前側に組み付けられており、前方に向けて開口するシリンダ１６と、シリンダ１６内に前方側から前後摺動可能に組み付けられたプランジャ１７と、を備えている。
シリンダ１６の内側は、装着キャップ３の内側に連通していると共に、吸上げ筒部内における第１吸込弁と第２吸込弁との間の空間にも連通している。プランジャ１７は、前端部が連結軸１９を介してトリガー部１０に連結されている。
これにより、トリガー部１０の揺動に伴ってプランジャ１７がシリンダ１６に対して前後動し、シリンダ１６内が加圧及び減圧される。

トリガー部１０の上端部には、射出筒部４に一体に形成された軸受部に軸支された回転軸部２０を中心に前後方向Ｌ１に揺動可能とされている。弾性部材１８は、一端部が射出筒部４に固定され、他端部がトリガー部１０に固定された状態で、射出筒部４を左右方向Ｌ２から挟み込むように一対設けられ、トリガー部１０を前方に向けて付勢している。

射出筒部４は、図２に示すように、吸上げ筒部の上端部から中心軸線（以下、軸線Ｏ２と称する）に沿って前方に向けて延びると共に前方に開口している。射出筒部４の前端部に、上記ガイド部材５が前方側から装着されている。

ガイド部材５は、射出筒部４の前方開口部よりも前方側に位置し、射出筒部４の前方開口部に対して対向配置された隔壁２１と、隔壁２１から後方に向けて延び、射出筒部４に外嵌された装着筒部２２と、隔壁２１から前方に向けて延びるガイド筒部２３と、ガイド筒部２３の内側に位置し、且つ隔壁２１から前方に向けて延びるガイド軸部２４と、を備えている。

ガイド筒部２３及びガイド軸部２４は、射出筒部４の軸線Ｏ２に対して下方に偏心した中心軸線（以下、軸線Ｏ３と称する）に沿って前方に延びている。なお、本実施形態では、軸線Ｏ３方向から見た平面視で軸線Ｏ３に直交する方向を径方向といい、軸線Ｏ３回りに周回する方向を周方向という。

ガイド軸部２４は、前端部が閉塞され、且つ後方に開口した有頂筒状に形成されている。但し、ガイド軸部２４の形状はこの場合に限定されるものではなく、例えば中実の円柱状に形成しても構わない。
ガイド軸部２４はガイド筒部２３よりも前方に突出することなく、ガイド筒部２３の内側に収まるように形成されている。

図２及び図４に示すように、隔壁２１のうち、ガイド軸部２４の上方に位置し、且つガイド筒部２３の内側に位置する部分には、射出筒部４の前方開口部に連通する連通孔２５が形成されている。これにより、ガイド軸部２４とガイド筒部２３との間に画成された環状空間２６は、連通孔２５を通じて射出筒部４内に連通している。

なお、トリガー部１０は隔壁２１の下端部に対して後方から当接しており、これによって最前方揺動位置に位置決めされている。また、カバー体１２は、隔壁２１の上端縁に配置された状態で組み付けられている。

ガイド軸部２４における前端部側の外周面には、図２、図４及び図５に示すように、軸線Ｏ３方向に沿って直線状に延びると共に前方に向けて開口する第１連絡溝（連絡溝）２７が形成されている。
図示の例では、第１連絡溝２７は周方向に等間隔をあけて２つ形成されている。但し、第１連絡溝２７の数は２つに限定されるものではなく、例えば１つ或いは３つ以上形成されていても良い。

ノズル部材６は、図２〜図５に示すように、ガイド軸部２４及びガイド筒部２３に対して軸線Ｏ３回りに回転可能に装着され、ガイド部材５よりも前方に配置されている。
ノズル部材６は、ガイド部材５よりも前方に配置されると共に、ガイド軸部２４の前端面（先端面）に対して対向配置され、ノズル孔７が形成されたノズル壁部３０と、ノズル壁部３０から後方に向けて延び、ガイド筒部２３に前方から軸線Ｏ３回りに回転可能に嵌合された外嵌筒部３１と、外嵌筒部３１の内側に配置されると共にノズル壁部３０から後方に向けて延び、ガイド軸部２４の外周面に前方から軸線Ｏ３回りに回転可能に嵌合されたノズル筒部３２と、を備えている。

外嵌筒部３１は、ガイド筒部２３に対して前方に抜け止めがされた状態で回転可能に装着されている。ノズル筒部３２は、ガイド軸部２４に形成された第１連絡溝２７よりも後方に向かって延びている。ノズル筒部３２における後端部側の内周面には、軸線Ｏ３に沿って直線状に延びると共に後方に開口する第２連絡溝３３が形成されている。

図示の例では、第２連絡溝３３は周方向に等間隔をあけて２つ形成されていると共に、ノズル部材６を後述する許容領域内に位置決めしたときに、第１連絡溝２７に対して連通するように形成されている。
なお、第２連絡溝３３の数は２つに限定されるものではなく、例えば１つ或いは３つ以上形成されていても良く、第１連絡溝２７の数に対応して配置することが好ましい。

ノズル部材６は、外嵌筒部３１とノズル筒部３２との間に位置すると共にノズル壁部３０から後方に向けて延び、ガイド筒部２３の内側に密に嵌合するシール筒部３４と、ノズル壁部３０の外周縁部から後方に向けて延び、外嵌筒部３１を径方向外側から囲繞する後方外郭筒部３５と、ノズル壁部３０の外周縁部から前方に向けて延びた前方外郭筒部３６と、をさらに備えている。

後方外郭筒部３５は、カバー体１２の前縁部に対して近接する位置まで後方に延びており、ガイド部材５の全周を径方向外側から覆っている。図４に示すように、後方外郭筒部３５は、外嵌筒部３１との間に隙間をあけた状態で外嵌筒部３１を囲むように形成されている。図示の例では、後方外郭筒部３５は、軸線Ｏ３方向から見た平面視で三角形状に形成されている。
但し、後方外郭筒部３５の形状は、軸線Ｏ３方向から見た平面視で、円形状や三角形状以外の多角形状（例えば四角形状）に形成されていても良い。

図示の例の後方外郭筒部３５について、より具体的に説明する。
後方外郭筒部３５は、第１壁部４０、第２壁部４１及び第３壁部４２が角部４３を介して周方向に繋がった三角形状に形成されている。
第１壁部４０の上面には、例えば図３に示すように、「内容液を噴射することができる」旨を表す噴射マークＭ１が形成されている。これに対して、第２壁部４１及び第３壁部４２の上面には、例えば図１に示すように、第２壁部４１に「内容液を噴射することができない」旨を表す停止マークＭ２が形成されている。図示の例では、停止マークＭ２として「止」の表記がされている。

従って、軸線Ｏ３を中心としてノズル部材６を約１２０度の回転角度毎に回転させることで、第１壁部４０、第２壁部４１及び第３壁部４２を順番にカバー体１２の上面側に位置させることが可能である。
なお、外嵌筒部３１には、図４に示すように、後方外郭筒部３５における３つの角部４３のそれぞれに向けて補強リブ４４が径方向に沿って突設されている。図示の例では、補強リブ４４は角部４３に対して径方向内側から接触するように延び、角部４３に対して一体に連結されている。これにより、補強リブ４４は後方外郭筒部３５の角部４３が例えば径方向内側に向けて変形等してしまうことを防止している。

図１及び図２に示すように、前方外郭筒部３６は、軸線Ｏ３方向から見た平面視で、後方外郭筒部３５の形状に対応して三角形状に外形形成されている。これにより、前方外郭筒部３６と後方外郭筒部３５とは滑らかに連なるように形成されている。
但し、前方外郭筒部３６の形状は、軸線Ｏ３方向から見た平面視で、円形状や三角形状以外の多角形状（例えば四角形状）に形成されていても良い。また、前方外郭筒部３６の形状は、後方外郭筒部３５の形状に対応していることが好ましいが、後方外郭筒部３５の形状とは異なる形状であっても良い。

図２、図４及び図５に示すように、ノズル孔７は軸線Ｏ３と同軸に配置された状態でノズル壁部３０に形成されている。
ノズル壁部３０の後面のうち、ノズル筒部３２の内側に位置する部分には、ノズル孔７に連通すると共に周方向に内容液を内部で旋回させる凹状のスピン室５０と、スピン室５０からノズル筒部３２の内周面に向けて延び、スピン室５０内に内容液を送り込むスピン溝５１と、が形成されている。

スピン室５０は、前方に向かって窪むように形成されると共に、軸線Ｏ３方向から見た平面視で円形状に形成されている。
スピン溝５１は、例えばスピン室５０における内周壁の接線方向に延びるように形成され、上述した第１連絡溝２７からの内容液をスピン室５０内に送り込む。これにより、スピン室５０内で周方向に旋回するようなスピンを内容液に作用させることができ、スピンのかかった内容液をノズル孔７に導くことができる。

図示の例では、スピン溝５１は周方向に間隔をあけて２つ形成されている。この際、ノズル筒部３２の内周面側に位置するスピン溝５１の入口と、ノズル筒部３２の内周面に形成された第２連絡溝３３とは、軸線Ｏ３方向から見て周方向位置が同じ位置となるように形成されている。

従って、ガイド部材５に対してノズル部材６を軸線Ｏ３回りにさせて、ノズル筒部３２の内周面に形成された第２連絡溝３３の周方向位置と、ガイド軸部２４の外周面に形成された第１連絡溝２７の周方向位置とを一致させることで、第１連絡溝２７及び第２連絡溝３３を介してスピン溝５１内と環状空間２６内とを連通させることができる。
つまり、スピン溝５１内と射出筒部４内とを、第１連絡溝２７、第２連絡溝３３、環状空間２６及び連通孔２５を通じて連通させることができ、射出筒部４内からの内容液をスピン溝５１内に供給することが可能となる。

本実施形態では、図４に示すように、第１壁部４０が上方に向くようにノズル部材６を回転させたときに、第１連絡溝２７、第２連絡溝３３、環状空間２６及び連通孔２５を通じてスピン溝５１内と射出筒部４内との連通が許容され、図６及び図７に示すように、第２壁部４１又は第３壁部４２が上方に向くようにノズル部材６を回転させたときに、スピン溝５１内と射出筒部４内との連通を遮断するように、スピン溝５１及び第２連絡溝３３の周方向位置と、第１連絡溝２７の周方向位置との位置関係が規定されている。

例えば図６に示すように、第２壁部４１が上方に向くようにノズル部材６を回転させた場合には、図８に示すようにスピン溝５１及び第２連絡溝３３と、第１連絡溝２７とが周方向に大きく離間する。これにより、スピン溝５１内と射出筒部４内との連通を遮断することができる。

また、図４に示すように、ガイド部材５とノズル部材６との間には、スピン溝５１内と射出筒部４内との連通を許容する許容領域（第１壁部４０が上方に向いた状態）と、スピン溝５１内と射出筒部４内との連通を遮断する停止位置（第２壁部４１又は第３壁部４２が上方を向いた状態）と、にノズル部材６を位置決めする位置決め手段６０が設けられている。
この位置決め手段６０は、上記許容領域内において、内容液をノズル孔７から霧状に噴射させるスピン位置と、スピン位置から噴射される内容液とは異なる噴射角（広がり角）で内容液を噴射させる他の位置と、にノズル部材６をさらに位置決めしている。

位置決め手段６０は、図４に示すように、第１壁部４０の内周面に形成された第１係合リブ（係合突起）６１と、第２壁部４１の内周面に形成された第２係合リブ６２と、第３壁部４２の内周面に形成された第３係合リブ６３と、ガイド部材５のガイド筒部２３から上方に向かって突設された突起体６４と、を備えている。

突起体６４は、図２及び図４に示すように、ガイド筒部２３の後端部から上方に向けて（後方外郭筒部３５の内周面に向けて）突設した突起本体６５と、突起本体６５の上端部からさらに上方に向けて突出した微小突起６６と、を備えている
図示の例では、突起本体６５は隔壁２１の前面に一体に形成され、突起本体６５の上端部は軸線Ｏ３方向から見たときに丸みを帯びるように形成されている。なお、微小突起６６は必須なものではなく、具備しなくても構わない。

第１係合リブ６１は、図４に示すように、第１壁部４０の内周面から下方に向けて（ガイド筒部２３の外周面に向けて）突設され、スピン位置を中心として周方向に間隔をあけて複数形成されている。
スピン位置とは、図９に示すように、軸線Ｏ３方向から見たときに、スピン溝５１の入口がガイド軸部２４の外周面に形成された第１連絡溝２７の前方開口部に対して軸線Ｏ３方向に完全に重なり合った状態をいう。
この場合には、第１連絡溝２７からの内容液をスピン溝５１の入口全体に速やかに流入させることができると共に、内容液をスピン溝５１の全長に亘って流動させながらスピン室５０内に供給することが可能となる。
本実施形態では、図４に示すように、突起体６４が第１壁部４０における周方向の中央部に対して径方向に対向している際のノズル部材６の回転位置をスピン位置としている。

第１係合リブ６１は、スピン位置から周方向に最も離間した位置に配置されている２つのエンドリブ６７と、これら２つのエンドリブ６７の間に周方向に沿って間隔をあけて配置された複数の微小リブ６８と、を備えている。

エンドリブ６７は、微小リブ６８よりも下方に向けて大きく突出していると共に、周方向に沿った周幅が大きく形成されている。
この際、エンドリブ６７は、突起本体６５が周方向から係合し、且つノズル部材６の回転に伴って突起本体６５が周方向に乗り越えながら相対移動できる程度、下方に突出している。微小リブ６８は、微小突起６６が周方向から係合し、且つノズル部材６の回転に伴って微小突起６６が周方向に乗り越えながら相対移動できる程度、下方に突出している。

つまり、ガイド部材５に対してノズル部材６を軸線Ｏ３回りに回転させた際、突起本体６５は、エンドリブ６７に対して周方向から係合すると共にノズル部材６の回転に伴ってエンドリブ６７を乗り越えながら周方向に相対移動し、微小突起６６は、微小リブ６８に対して周方向から係合すると共にノズル部材６の回転に伴って微小リブ６８を乗り越えながら周方向に相対移動可能とされている。

なお、一方のエンドリブ６７と、他方のエンドリブ６７とで挟まれる周方向領域（複数の微小リブ６８を間に挟んでいる領域）が許容領域となる。従って、突起体６４がスピン位置側からエンドリブ６７を乗り越えるようにノズル部材６を回転させた場合、ノズル部材６は許容領域から外れた状態となる。

上述のことから、第１係合リブ６１及び突起体６４を利用して、スピン溝５１内と射出筒部４内との連通を許容する許容領域内にノズル部材６を位置決めすることができると共に、許容領域内において、スピン位置とスピン位置以外の他の位置とにノズル部材６を位置決めすることが可能とされている。

第２係合リブ６２は、図６に示すように、第２壁部４１の内周面から下方に向けて突設され、周方向に間隔をあけて一対形成されている。この際、第２係合リブ６２は、第１係合リブ６１のエンドリブ６７と同程度の突出量で下方に向けて突設され、且つ突起体６４の横幅分の距離を周方向にあけて配置されている。
これにより、図６に示すように、第２壁部４１が上方に向くようにノズル部材６を回転させたときに、一対の第２係合リブ６２の間に突起体６４を係合させて、ノズル部材６を位置決めすることができる。従って、スピン溝５１内と射出筒部４内との連通を遮断する停止位置（第２壁部４１が上方に向いた状態）にノズル部材６を位置決めすることが可能とされている。

第３係合リブ６３は、図７に示すように、第３壁部４２の内周面から下方に向けて突設され、周方向に間隔をあけて一対形成されている。この際、第３係合リブ６３は、第１係合リブ６１のエンドリブ６７と同程度の突出量で下方に向けて突設され、且つ突起体６４の横幅分の距離を周方向にあけて配置されている。
これにより、図７に示すように、第３壁部４２が上方に向くようにノズル部材６を回転させたときに、一対の第３係合リブ６３の間に突起体６４を係合させて、ノズル部材６を位置決めすることができる。従って、スピン溝５１内と射出筒部４内との連通を遮断する停止位置（第３壁部４２が上方に向いた状態）にノズル部材６を位置決めすることが可能とされている。

（トリガー式液体噴出器の作用）
次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１を使用する場合について説明する。なお、トリガー部１０の複数回の操作によって、トリガー式液体噴出器１の各部材内に内容液が充填され、吸上げ筒部から内容液を吸い上げ可能な状態になっているものとする。また、図４に示すように、ノズル部材６がスピン位置に位置決めされているものとする。

図１に示すトリガー部１０を弾性部材１８の付勢力に抗して後方に引くと、トリガー部１０の後方移動に伴ってプランジャ１７がシリンダ１６に対して後退するので、シリンダ１６内の内容液を吸上げ筒部内に導入することができる。これにより、第２吸込弁を押し下げて閉弁させると共に、第１吸込弁を押し上げて開弁させることができるので、吸上げ筒部から射出筒部４内に内容液を加圧した状態で供給することができる。

するとノズル部材６がスピン位置に位置決めされているので、射出筒部４内に供給された内容液を連通孔２５、環状空間２６、第２連絡溝３３及び第１連絡溝２７を通じてスピン溝５１内に供給することができる。
特に、ノズル部材６がスピン位置に位置決めされていることで、図９に示すように、軸線Ｏ３方向から見たときに、スピン溝５１の入口が第１連絡溝２７の前方開口部に対して軸線Ｏ３方向に完全に重なり合っている。なお、図９ではスピン溝５１と第１連絡溝２７の前方開口部とが重なり合っている領域をハッチングで図示している。

従って、第１連絡溝２７からの内容液をスピン溝５１の入口全体に流入させることができ、内容液をスピン溝５１の全長に亘って流動させながらスピン室５０内に供給することができる。しかも、適正な圧力及び流量等で、スピン溝５１を通じてスピン室５０内に内容液を供給することができる。
これらのことにより、スピン室５０内で内容液を十分に旋回させることができ、ノズル孔７からスピンがかかった内容液を霧状に外部に噴射させることができる。

なお、内容液の噴射後、トリガー部１０を解放すると、図２に示すように、弾性部材１８の弾性復元力によってトリガー部１０が前方に付勢されて元の位置に復帰するので、これに伴ってプランジャ１７がシリンダ１６に対して前方移動する。そのため、シリンダ１６内に負圧が生じ、第２吸込弁が開弁すると共に第１吸込弁が閉弁するので、パイプ１３を通じて容器体Ａ内の内容液を吸上げ筒部に吸い上げることができる。
これにより、吸い上げた内容液をシリンダ１６内に導入して、次の噴射に備えることができる。

また、内容液の噴射後、トリガー式液体噴出器１を保管等する場合には、図６に示すように、ガイド部材５に対してノズル部材６を軸線Ｏ３回りに回転させて、後方外郭筒部３５の第２壁部４１を上方に向ける。このとき、一対の第２係合リブ６２の間に突起体６４を係合させることで、スピン溝５１内と射出筒部４内との連通を遮断する停止位置にノズル部材６を位置決めすることができる。これにより、内容液の噴射を停止させた状態でトリガー式液体噴出器１を保管等することができる。

なお、図７に示すように、後方外郭筒部３５の第３壁部４２を上方に向け、一対の第３係合リブ６３の間に突起体６４を係合させた場合であっても、スピン溝５１内と射出筒部４内との連通を遮断する停止位置にノズル部材６を位置決めすることができる。従って、同様に、内容液の噴射を停止させた状態でトリガー式液体噴出器１を保管等することができる。

上述のように、ガイド部材５に対してノズル部材６を軸線Ｏ３回りに回転させ、位置決め手段６０を利用して許容領域内又は停止位置にノズル部材６を位置決めすることで、内容液を噴射させる噴射態様と、内容液の噴射を停止する停止態様と、に速やかに切り換えることができる。
さらに、ノズル部材６を許容領域内に位置決めする際、上述したスピン位置だけでなく、位置決め手段６０を利用して、スピン位置以外の他の位置にノズル部材６を位置決めすることができるので、噴射態様を変化させることができる。

例えば、図１０に示すように、ノズル部材６をスピン位置から一方のエンドリブ６７側に向けて回転させ、一方のエンドリブ６７に隣接する微小リブ６８に突起体６４の微小突起６６を係合させることで、ノズル部材６をスピン位置とは異なる位置に位置決めすることができる。

このように位置決めを行った場合には、図１１に示すように、第１連絡溝２７とスピン溝５１とが連通するものの、スピン溝５１の入口が第１連絡溝２７の前方開口部から周方向の一方側にずれるので、スピン溝５１の入口と第１連絡溝２７の前方開口部とが軸線Ｏ３方向に重なる領域（図１１に示すハッチング部分）が小さくなる。
つまり、第１連絡溝２７とスピン溝５１との連通部分における流路断面積がスピン位置の場合よりも小さくなる。そのため、第１連絡溝２７からスピン溝５１内に内容液が流入し難くなるので、スピン室５０内での内容液の旋回力を変化（スピンの程度を変化）させることができる。

その結果、スピン位置から噴射される内容液の噴射角（広がり角）とは異なる噴射角で内容液を噴射させることができる。具体的には、スピン位置よりも噴射角を小さくして拡散状態が狭い霧状噴射を行うことや、噴射角をさらに小さくして直線状に等しい噴射等を行うことができる。

また、例えば図１２に示すように、ノズル部材６をスピン位置から他方のエンドリブ６７側に向けて回転させ、他方のエンドリブ６７に隣接する微小リブ６８に突起体６４の微小突起６６を係合させることで、ノズル部材６をスピン位置及び上記位置とはさらに異なる位置に位置決めすることができる。

このように位置決めを行った場合には、図１３に示すように、第１連絡溝２７とスピン溝５１とが連通するものの、スピン溝５１の入口が第１連絡溝２７の前方開口部から周方向の他方側にずれるので、スピン溝５１の入口と第１連絡溝２７の前方開口部とが軸線Ｏ３方向に重なる領域（図１３に示すハッチング部分）が、スピン位置の場合よりもスピン室５０側に近くなる。
つまり、第１連絡溝２７の前方開口部がスピン溝５１の入口よりもスピン室５０側に近い部分に連通する。そのため、スピン溝５１内を十分に流動させないまま内容液をスピン室５０内に供給するので、遠心力の低下により内容液にスピンをかけ難くなり、やはりスピン室５０内での内容液の旋回力を変化（スピンの程度を変化）させることができる。

その結果、同様に、スピン位置から噴射される内容液の噴射角（広がり角）とは異なる噴射角で内容液を噴射させることができる。具体的には、この場合であっても、スピン位置よりも噴射角を小さくして拡散状態が狭い霧状噴射を行うことや、噴射角をさらに小さくして直線状に等しい噴射等を行うことができる。

このように、許容領域内において、ノズル部材６をスピン位置とスピン位置以外の他の位置とに位置決めすることで、内容液の噴射態様を変化させることができ、例えば拡散状態を変化させながら内容液を霧状噴射することや、直線状に等しい噴射等を行うことができる。

なお、ノズル部材６をスピン位置から一方のエンドリブ６７側に向けて回転させ、一方のエンドリブ６７に隣接する微小リブ６８よりもスピン位置に近い微小リブ６８に微小突起６６を係合させた場合（すなわち、図４に示す状態から図１０に示す状態に移行する途中段階でノズル部材６を位置決めした場合）には、第１連絡溝２７とスピン溝５１との連通部分における流路断面積が図１１に示す場合よりも大きくなる。そのため、噴射角を、スピン位置での噴射角よりも小さく、且つ図１０及び図１１における位置での噴射角よりも大きくした状態で、内容液を霧状噴射させることができる。
同様に、ノズル部材６をスピン位置から他方のエンドリブ６７側に向けて回転させ、他方のエンドリブ６７に隣接する微小リブ６８よりもスピン位置に近い微小リブ６８に微小突起６６を係合させた場合（すなわち、図４に示す状態から図１２に示す状態に移行する途中段階でノズル部材６を位置決めした場合）には、噴射角を、スピン位置での噴射角よりも小さく、且つ図１２及び図１３における位置での噴射角よりも大きくした状態で、内容液を霧状噴射させることができる。

このように、スピン位置からのノズル部材６の回転量に対応して、噴射角をリニアに変化させることができるので、所望する噴霧態様に変化させ易い。

特に、許容領域内においてノズル部材６の回転位置を変化させるだけの簡便な操作で噴射態様を変化させることができるので、使い易く操作性を向上することができる。また、スピン室５０、スピン溝５１、第１連絡溝２７及び第２連絡溝３３を噴射態様に関係なく共通で使用できるので、構成を簡素化できる。従って、低コスト化に繋げることができるうえ、組立作業を効率良く行うことができる。

以上説明したように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１によれば、簡便な構成で内容液の噴射態様を変化させることができ、例えば拡散状態を変化させながら内容液を霧状に噴射することや、直線状に等しい噴射等を行うことができる。従って、例えば内容液を噴射させる対象物や使用場所等に応じて、最適な噴射態様で内容液を噴射させることができ、使い易い。

また、スピン位置を中心に周方向に微小リブ６８及びエンドリブ６７が配置されているので、許容領域内において、スピン位置以外の異なる複数の位置にノズル部材６を位置決めすることができる。これにより、スピン室５０内でのスピンの程度を微調整し易く、内容液の噴射態様を微調整することができる。

また、ノズル部材６の回転に伴って突起体６４が微小リブ６８及びエンドリブ６７を乗り越えながら周方向に相対移動するので、乗り越え時に付与される抵抗感（いわゆるクリック感）を感じながらノズル部材６の回転操作を行える。従って、ノズル部材６の操作性をさらに向上することができると共に、ノズル部材６を所望する位置に位置決めし易い。
さらに、第１係合リブ６１のうち、２つのエンドリブ６７が微小リブ６８よりも下方に突出しているので、突起体６４がエンドリブ６７を乗り越える際に、より大きな抵抗感を感じることができる。従って、ノズル部材６が許容領域から外れることや、許容領域内に達したことを容易且つ正確に認識し易い。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば上記各実施形態では、噴出器の一例としてトリガー式の液体噴出器１を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではない。例えば、押下ヘッドを有するポンプ式の噴出器に適用しても構わないし、エアゾール容器に装着する噴出器に適用しても構わない。

また、上記実施形態では、ノズル筒部３２の内周面に第２連絡溝３３を形成したが、第２連絡溝３３は必須なものではなく、具備しなくても構わない。この場合には、例えばガイド軸部２４の外周面に形成した第１連絡溝２７をノズル筒部３２よりも後方に延びるように形成し、環状空間２６及び連通孔２５を通じて第１連絡溝２７内と射出筒部４内とを連通させる構成にしても良い。

また、上記実施形態では、ノズル壁部３０の後面にスピン室５０及びスピン溝５１を形成し、ガイド軸部２４の外周面に第１連絡溝２７を形成したが、この場合に限定されるものではない。
例えば、ガイド軸部２４の前端面に、スピン室５０及びスピン溝５１を形成し、ノズル筒部３２の内周面に第１連絡溝２７を形成しても構わない。この場合には、ノズル筒部３２の内周面に第２連絡溝３３を形成せずに、第１連絡溝２７を後方に向けて延びるように形成して、後方側に開口させれば良い。
このように、ガイド軸部２４の前端面、又はノズル壁部３０の後面のいずれかにスピン室５０及びスピン溝５１を形成し、ガイド軸部２４の外周面とノズル筒部３２の内周面との間に第１連絡溝２７を形成すれば良い。

また、上記実施形態では、ガイド部材５側に突起体６４を形成し、ノズル部材６側に第１係合リブ６１、第２係合リブ６２及び第３係合リブ６３を形成したが、例えばノズル部材６側に突起体６４を形成し、ガイド部材５側に第１係合リブ６１、第２係合リブ６２及び第３係合リブ６３を形成しても良い。

さらに、上記実施形態において、例えばガイド部材５の前方外郭筒部３６に、ノズル孔７から霧状に噴射された内容液をさらに泡状に切り換える切換プレートを具備する切換ユニットを取り付けても構わない。
この場合には、例えば泡孔が形成された上記切換プレートを、ヒンジ部を介して回動自在（開閉自在）に前方外郭筒部３６に連結すれば良い。
これにより、切換プレートを開操作することでノズル孔７から噴射された霧状の内容液をそのままの状態で噴射させることや、切換プレートを閉操作することでノズル孔７と切換プレートとの間で霧状の内容液に外気を混合させて泡状にすることが可能とされる。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

Ａ…容器体
Ｏ３…ガイド軸部の軸線
１…トリガー式液体噴出器（液体噴出器）
２…噴出器本体
４…射出筒部
５…ガイド部材
６…ノズル部材
７…ノズル孔
２４…ガイド軸部
２７…第１連絡溝（連絡溝）
３０…ノズル壁部
３２…ノズル筒部
５０…スピン室
５１…スピン溝
６０…位置決め手段
６１…第１係合リブ（係合突起）
６４…突起体

Claims (3)

1. 内容液が収容された容器体に装着され、内容液を噴射する射出筒部を有する噴出器本体と、
   ガイド軸部を有し、前記射出筒部の先端部に装着されたガイド部材と、
   内容液が噴射されるノズル孔が形成され、前記ガイド軸部の先端面に対して対向配置されたノズル壁部と、前記ノズル壁部から前記ガイド部材側に向けて突設され、前記ガイド軸部の外周面に前記ガイド軸部の軸線回りに回転自在に嵌合されたノズル筒部と、を有するノズル部材と、を備え、
   前記ガイド軸部の先端面、又は前記ノズル壁部の内面のうち前記ノズル筒部の内側に位置する部分には、前記ノズル孔に連通すると共に前記軸線回りに内容液を旋回させる凹状のスピン室と、該スピン室から外方に向けて延び、前記スピン室内に内容液を送り込むスピン溝と、が形成され、
   前記ガイド軸部の外周面と前記ノズル筒部の内周面との間には、前記ガイド部材に対する前記ノズル部材の回転に伴って、前記スピン溝内と前記射出筒部内との連通、及びその遮断を切り換える連絡溝が形成され、
   前記ガイド部材と前記ノズル部材との間には、前記連絡溝を通じた前記スピン溝内と前記射出筒部内との連通を許容する許容領域内において、前記ノズル部材を、内容液を前記ノズル孔から霧状に噴射させるスピン位置と、前記スピン位置から噴射される内容液とは異なる噴射角で内容液を噴射させる他の位置と、に位置決めする位置決め手段が設けられている、液体噴出器。
2. 請求項１に記載の液体噴出器において、
   前記位置決め手段は、
   前記ガイド部材及び前記ノズル部材のうち、一方の部材から他方の部材に向けて突設され、前記スピン位置を中心として一方の部材の周方向に間隔をあけて複数配置された係合突起と、
   前記他方の部材から前記一方の部材に向けて突設され、前記係合突起に対して周方向から係合すると共に、前記ノズル部材の回転に伴って前記係合突起を乗り越えながら周方向に相対移動する突起体と、を備える、液体噴出器。
3. 請求項２に記載の液体噴出器において、
   複数の前記係合突起のうち、前記スピン位置から周方向に最も離間した位置に配置された係合突起は、他の係合突起よりも前記他方の部材に向けて大きく突出している、液体噴出器。

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