JP2017210670A - 溶鋼の脱硫方法 - Google Patents
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(1)真空脱ガス装置において溶鋼の脱硫処理を行う際に、脱硫剤吹き付けノズルから真空容器内の溶鋼表面に脱硫剤を吹き付け、前記脱硫剤として実質的にFを含まないCaO系脱硫剤を使用する方法において、真空脱ガス装置として、溶鋼鍋底部から撹拌用ガスを吹きこむ装置を使用するとともに、前記脱硫剤吹き付けノズルと真空容器内溶鋼表面との距離(以下「ランス高さ」という。)を2.6m以上とすることを特徴とする、溶鋼の脱硫方法。
(2)脱硫前の溶鋼鍋内溶鋼面に存在しているスラグのFeO成分とMnO成分の合計が10質量%以下であることを特徴とする、上記(1)に記載の溶鋼の脱硫方法。
ノズルからキャリアガスとともに脱硫剤を吹き込む際、ガスはノズル内外の圧力差によって急激に膨張する。また、ノズルから鉛直下向きに吹き出されたガス噴流14(脱硫剤を含む)は、ランス近傍ではジェットコア17(ノズル開口面積と同程度の広がり面積)を持ち、汎用されているランスの開口面積ではランス高さ1m程度以降では、溶鋼湯面に向かって進行するとともに水平方向に広がる末広がり部18を形成する。この際、粉体も水平方向に分散する。
脱硫前のS濃度30ppm〜40ppmを、脱硫処理によって到達S濃度5ppm〜13ppmとし、脱硫処理開始から脱硫処理終了までの時間を測定した。次いで、S濃度変化を時間の一次関数と仮定し、当該関数を用いて30ppmから15ppmに低下するのに必要な時間に換算して「脱硫処理時間」とした。そして、比較例1における脱硫処理時間を基準とし、10%超改善したものを◎、5%以上10%以下改善したものを○、悪化または5%未満の改善であったものを×として評価した。
検証試験の結果を表1に示す。
2 真空容器
3 大径浸漬管
4 脱硫剤吹き込みランス
5 脱硫剤吹き付けノズル
6 撹拌用ガスを吹きこむ装置
7 上昇管
8 下降管
9 ガス吹き込み口
10 溶鋼
11 真空容器内の溶鋼表面
12 溶鋼鍋内の溶鋼表面
13 スラグ
14 ガス噴流
15 上昇流
16 下降流
17 ジェットコア
18 末広がり部
21 大径浸漬管方式真空脱ガス装置
22 RH方式真空脱ガス装置
Claims (2)
- 真空脱ガス装置において溶鋼の脱硫処理を行う際に、脱硫剤吹き付けノズルから真空容器内の溶鋼表面に脱硫剤を吹き付け、前記脱硫剤として実質的にFを含まないCaO系脱硫剤を使用する方法において、
真空脱ガス装置として、溶鋼鍋底部から撹拌用ガスを吹きこむ装置を使用するとともに、
前記脱硫剤吹き付けノズルと真空容器内溶鋼表面との距離(以下「ランス高さ」という。)を2.6m以上とすることを特徴とする、溶鋼の脱硫方法。 - 脱硫前の溶鋼鍋内溶鋼面に存在しているスラグのFeO成分とMnO成分の合計が10質量%以下であることを特徴とする、請求項1に記載の溶鋼の脱硫方法。
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JPH0673429A (ja) * | 1992-08-28 | 1994-03-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶鋼の脱硫脱窒方法 |
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JP2012021226A (ja) * | 2010-06-17 | 2012-02-02 | Jfe Steel Corp | 溶鋼の真空精錬方法 |
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