JP2017210259A - 梱包用部材 - Google Patents
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Abstract
Description
めらかにすべり、梱包対象物3を入れやすい。アンチブロック剤が添加されていてもフィルム2は透明に近くヘイズが10%以下である。
フィルム2はオレフィン系樹脂フィルムの三層構成とした。図3で示されるように層1、層2、層3から成り立っている。層1は原料として密度0.902g/cm3のポリエチレンを用いた。この層1に直径5μmから10μm球状のゼオライト系アンチブロック剤を10,000ppm添加した。この層1の層厚は8μmである。この層1の表面にコロナ処理を施した。層2は原料として密度0.870g/cm3の低結晶性のα―オレフィン共重合体を用いた。この層2にはアンチブロック剤は添加しなかった。この層2の層厚は24μmであった。層3は原料として密度0.902g/cm3のポリエチレンを用いた。この層3に直径5μmから10μm球状のゼオライト系アンチブロック剤を10,000ppm添加した。この層3の層厚は8μmである。これらの層構成によるフィルム2の総厚は40μmである。
フィルム2はオレフィン系樹脂フィルムの三層構成とした。図3で示されるように層1、層2、層3から成り立っている。層1は原料として密度0.902g/cm3のポリエチレンを用いた。この層1に直径5μmから10μm球状のゼオライト系アンチブロック剤を20,000ppmを添加した。この層1の層厚は8μmである。この層1の表面にコロナ処理を施した。層2は原料として密度0.870g/cm3の低結晶性のα―オレフィン共重合体を用いた。この層2にはアンチブロック剤は添加しなかった。この層2の層厚は24μmであった。層3は原料として密度0.902g/cm3のポリエチレンを用いた。この層3に直径5μmから10μm球状のゼオライト系アンチブロック剤を20,000ppm添加した。この層3の層厚は8μmである。これらの層構成によるフィルム2の総厚は40μmである。
フィルム2はウレタン系樹脂の単層の構成とした。このフィルム2の層に添加物は入っていない。総厚は25μmであった。フィルム2の層の台紙1に接する面にコロナ処理を施した。
梱包用部材100を作製した。梱包対象物3は250mm×150mm×60mmのサイズの箱を使用した。フィルム2は250mm×300mmの大きさで、台紙1は400mm×300mmの大きさの段ボールで、溶着部4の幅は10mmであった。
フィルム2はオレフィン系樹脂の単層の構成とした。この層は原料として密度0.902g/cm3のポリエチレンを用いた。このフィルム2の層に添加物は入れなった。この層の総厚は40μmであった。このフィルム2の層の台紙1に接する面にコロナ処理を施した。
フィルム2はオレフィン系樹脂フィルムの三層構成である。図3で示されるように層1、層2、層3から成り立っている。層1は原料として密度0.905g/cm3のオレフィン系樹脂が用いられている。この層1に添加物は無い。この層厚は8μmである。この層にコロナ処理を施した。層2は原料として密度0.89g/cm3以下のオレフィン系樹脂が用いられている。この層にはアンチブロック剤が添加されている。この層2の層厚は24μmである。層3は原料として密度0.905g/cm3のオレフィン系樹脂が用いられている。この層3にアンチブロック剤が添加されている。この層3の層厚は8μmである。これらの層構成によるフィルム2の総厚は40μmである。
フィルム2はオレフィン系樹脂フィルムの三層構成とした。図3で示されるように層1、層2、層3から成り立っている。層1は原料として密度0.902g/cm3のポリエチレンを用いた。この層1に直径5μmから10μm球状のゼオライト系アンチブロック剤を8,000ppmを添加した。この層1の層厚は8μmである。この層1の表面にコロナ処理を施した。層2は原料として密度0.902g/cm3の低結晶性のα―オレフィン共重合体を用いた。この層2にはアンチブロック剤を添加しなかった。この層厚は24μm。層3は原料として密度0.902g/cm3のポリエチレンを用いた。この層3に直径5μmから10μm球状のゼオライト系アンチブロック剤を8,000ppm添加した。この層3の層厚は8μmである。これらの層構成によるフィルム2の総厚は40μmである。
フィルム2はオレフィン系樹脂フィルムの三層構成とした。図3で示されるように層1、層2、層3から成り立っている。層1は原料として密度0.902g/cm3のポリエチレンを用いた。この層1に直径5μmから10μm球状のゼオライト系アンチブロック剤を8,000ppmを添加した。この層1の層厚は8μmである。この層1表面にコロナ処理を施した。層2は原料として密度0.885g/cm3の低結晶性のα―オレフィン共重合体を用いた。この層2にはアンチブロック剤を添加しなかった。この層厚は24μm。層3は原料として密度0.902g/cm3のポリエチレンを用いた。この層3に直径5μmから10μm球状のゼオライト系アンチブロック剤を8,000ppm添加した。この層厚は8μmである。これらの層構成によるフィルム2の総厚は40μmである。
フィルム2はオレフィン系樹脂フィルムの三層構成とした。図3で示されるように層1、層2、層3から成り立っている。層1は原料として密度0.902g/cm3のポリエチレンを用いた。この層1に直径5μmから10μm球状のゼオライト系アンチブロック剤を8,000ppmを添加した。この層1の層厚は8μmである。この層1の表面にコロナ処理を施した。層2は原料として密度0.870g/cm3の低結晶性のα―オレフィン共重合体を用いた。この層にはアンチブロック剤を添加しなかった。この層2の層厚は24μm。層3は原料として密度0.902g/cm3のポリエチレンを用いた。この層3に直径5μmから10μm球状のゼオライト系アンチブロック剤を8,000ppm添加した。この層3の層厚は8μmである。これらの層構成によるフィルム2の総厚は40μmである。
実施例と比較例について、下記の方法で試験し、比較評価した。
実施例1と実施例2では、50%モジュラス強度が4.4以下であり、フィルム2の50%モジュラス強度が1.4以下であり、MDの引張破壊応力/TDの引張破壊応力は1.1以下であり、しわの発生もなく、層1と層3にアンチブロック剤が10,000ppm以上入っており、すべり性も良好であった。ヘイズは10%以下であり、視認性も良かった。本発明の効果が確認できた。
の引張破壊応力/TDの引張破壊応力は1.1であり、しわ発生が少ない。層1と層3でアンチブロック剤が添加されているが、アンチブロック剤の添加量が少なくすべり性は良くない。ヘイズが10%未満であり視認性はよい。
2・・・フィルム
3・・・梱包対象物
4・・・溶着部
5・・・溶着部
6・・・折込部
11・・・台紙
15・・・層1
16・・・層2
17・・・層3
100・・・梱包用部材
200・・・梱包用部材
Claims (6)
- 台紙と、台紙に周辺を溶着されたフィルムから構成され、梱包対象物をフィルムの張力で支持する梱包用部材であって、
フィルムは多層のオレフィン系フィルムであり、フィルムの50%モジュラス強度がフィルムの面内のいずれの方向に対しても4.4MPa以下であり、フィルム製造時の流れ方向(MD)の引張破壊応力とフィルム製造時の流れ方向に対して垂直方向(TD)の引張破壊応力の比(MDの引張破壊応力/TDの引張破壊応力)が1.4以下であることを特徴とする梱包用部材。 - 前記フィルムの最外層の2層に融点の差があった場合には融点が低い方の層に、融点が同じであれば、どちらか一方の層は直径5μmから10μm球状の無機物からなるアンチブロック剤が10,000ppm以上添加されていることを特徴とする請求項1の梱包用部材。
- 前記フィルムにおいて、台紙に溶着されない層のうち少なくとも1層の密度が0.900g/cm3以下であり、無機物を含まないことを特徴とする請求項2記載の梱包用部材。
- 前記フィルムのヘイズが10%以下であることを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の梱包用部材。
- 前記台紙に前記フィルムの外縁が一部を残して溶着されたものであることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の梱包用部材。
- 楕円状の開口がある前記台紙で、台紙の開口部の周辺で前記フィルムが溶着されていることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の梱包用部材。
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