JP2017209793A

JP2017209793A - 切断用定規

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Publication number: JP2017209793A
Application number: JP2016102339A
Authority: JP
Inventors: 充宣中島; Mitsunobu Nakajima
Original assignee: SHINWA RULES; Shinwa Rules Co Ltd
Current assignee: SHINWA RULES; Shinwa Rules Co Ltd
Priority date: 2016-05-23
Filing date: 2016-05-23
Publication date: 2017-11-30
Anticipated expiration: 2036-05-23
Also published as: JP6623931B2

Abstract

【課題】被切断物に沿って移動し易く、使用時には確実に位置固定することができる切断用定規を提供する。【解決手段】鋸を案内するガイド板２と、被切断物101の上面103に沿って配置する押え部たる押え板３とを備えた切断用定規１において、押え板３は、被切断物の上面に沿って配置する押え板本体４と、押圧変形部５とを備え、押圧変形部５の下面を押え板本体４の下面より高く形成し、押圧変形部５の下面に滑り止め部を設ける。押圧変形部５の上面に把持体３１を設け、把持体３１は対をなす取付部３３，３３を有し、これら対をなす取付部３３，３３を押圧変形部５の他側方向両側に取り付ける。把持体３１を用いて押圧変形部５を押すことにより、滑り止め部が被切断物の上面に圧接し、切断用定規１が滑り止め状態で位置決めされ、一方、押すのを止めると、押圧変形部５が初期位置に復帰し、圧接が解除される。【選択図】図１

Description

本発明は、木板や木柱等の被切断物を電動式丸鋸等によって切断する際に使用する切断用定規に関する。

従来、この種のものとして、第１の方向に伸びているスライド体と第２の方向に伸びているガイド板とを、第２の方向に伸びているガイド板が第１の方向に伸びているスライド体の左端又は右端の上面に位置するようにガセットプレートを介して直角に固定した切断工具用定規（例えば特許文献１）がある。

前記切断工具用定規では、前記スライド体を被切断物である板材の下端縁を基準面として左右にスライドさせることにより、ガイド板の外側縁にて任意の位置に基準面に対して直角の線を引くことができ、また、ガイド板の外側縁に丸鋸底部のベース盤を添わせながら丸鋸を移動させることにより、板材を基準面に対して直角に切断することができる。

また、被切断物へ載置される定規本体に、被切断物の一の端面に当接される第一当接体を設けると共に、把持を有する押え板を設けた切断用定規装置（例えば特許文献２）がある。

前記切断用定規装置では、定規本体を被切断物へ載置し、第一当接体の凸状を被切断物の一の端面に当接させ、定規本体を用いて被切断物に、罫書き線を引くことができ、また、前記定規本体のガイド板のガイド部に、電動式鋸を当接摺動させて被切断物を切断することができる。

さらに、上記のように電動式鋸を案内するガイドでは、鋸等の使用時に安定するように、すべり止め（帯状突出部）を設けた定規及び丸鋸定規用クランプ（例えば特許文献３及び４）が知られている。

また、被切断物の端面に沿って配置する角度確知体と、この角度確知体に回動自在に枢着され前記角度確知体と所定角度を有して交差するガイド板とを備えた切断用定規（例えば特許文献５）もある。

実用新案登録第３０７６２１８号公報特開平１１−１２９１９４号公報実用新案登録第３１５１５１０号公報特開２００７−８３４８８号公報特開２０１１−１７７９８７号公報

上記従来技術の切断用定規では、被切断物を切断する場合、まずは切断するための線を罫書き、そこに電動丸鋸等の刃を合わせ、切断を行う。そして、切断用定規は定規がしっかりと固定できるように裏面に滑り止め部（例えば滑り止めゴム）を設けることにより、電動丸鋸で被切断物を切断する際は切断用定規を押さえることで切断位置がずれずに切断することができる。

しかし、定規を切断線に合わせる際、定規下面に滑り止め部が設けられていると、切断位置に定規を合わせる際に動かし難いという欠点がある。さらに、滑り止め部は両面テープでなどの糊で定規に貼り付いているため、定規を被切断物上に置いて横に滑らせながら動かすと、滑り止め部材が剥がれるという問題もある。

解決しようとする課題は、被切断物に沿って移動し易く、使用時には確実に位置固定することができる切断用定規を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、被切断物の端面に沿って配置する案内部と、前記案内部と交差方向に設けられたガイド板と、前記被切断物の上面に沿って配置する押え部とを備えた切断用定規において、前記押え部は、前記被切断物の上面に沿って配置する押え部本体と、押圧変形部とを備え、前記押圧変形部は、一側方向の両側縁が自由端であり、他側方向の両側縁が前記押え部本体と一体に設けられ、前記押圧変形部の他側方向の両側縁の少なくとも一方に段差部を設けると共に、前記押圧変形部の下面を前記押え部本体の下面より高く形成し、前記押圧変形部の下面に滑り止め部を設けたことを特徴とする。

請求項２の発明は、前記押圧変形部の他側方向の両側縁に段差部を設けたことを特徴とする。

請求項３の発明は、前記滑り止め部の下部が、前記押え部本体の前記被切断物の上面に当接する当接部より高いことを特徴とする。

請求項４の発明は、前記押圧変形部は、前記他側方向の両側縁の間隔が前記他側方向の両側縁の一側方向の幅より大きいことを特徴とする。

請求項５の発明は、前記押え部本体の前記当接部と前記滑り止め部の下部とが平行であることを特徴とする。

請求項１の構成によれば、押圧変形部を押すことにより、滑り止め部が被切断物の上面に圧接し、切断用定規が滑り止め状態で位置決めされ、一方、押すのを止めると、押圧変形部が初期位置に復帰し、圧接が解除される。

請求項２の構成によれば、両側縁に段差部があるため、押圧変形部を略均等に変形させることができる。

請求項３の構成によれば、押圧変形部を押すのを止めると、押圧変形部が初期位置に復帰し、滑り止め部が被切断物の上面から離れ、定規をスムーズに動かすことができる。

請求項４の構成によれば、他側方向に長く形成された押圧変形部を、一側方向の幅が狭い他側方向の両側縁により押え部本体に設けたから、押すことにより押圧変形部が変形し易くなる。

請求項５の構成によれば、押圧変形部を押すことにより、滑り止め部の下部を略均一に被切断物の上面に押し当てることができる。

本発明の実施例１を示す切断用定規の斜視図である。同上、平面図である。同上、背面図である。同上、押圧変形部周りの拡大平面図である。同上、押圧変形部周りの拡大底面図である。同上、図５のＡ−Ａ線断面図である。同上、図５のＢ−Ｂ線断面図である。本発明の実施例２を示す切断用定規の断面図である。

本発明における好適な実施例について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚、以下に説明する実施例は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる新規な切断用定規を採用することにより、従来にない切断用定規が得られ、その切断用定規について記述する。

本発明の実施例１を図１〜図７を参照して説明する。切断用定規１は、アルミ製の部材で成形したものであり、電動式鋸をガイドせしめるガイド部２Ａを有する長尺のガイド板２と、このガイド板２の基端寄りの左右一側縁に設けられた押え部たる押え板３とで構成している。前記ガイド部２Ａは目盛りを有し、前記押え板３はガゼットプレートとも称され、前記押え板３は、押え部本体たる押え板本体４と、押圧変形部５とを一体に備える。尚、ガイド板２の前後方向において、基端側が後側で、先端側が前側として説明する。

前記押え板３の下面には、凸条たるスライド体６が一体に設けられ、このスライド体６は内部に中空孔６Ａを有する。前記スライド体６には、被切断物101の端面102に沿って配置する案内部であるスライド面７が設けられ、この例ではスライド面７に対して前記ガイド板２が直交方向で左右方向に設けられている。

前記押え板本体４には、前記スライド面７に対応して一対の確認孔８，８が穿設されている。従って、切断作業の際、確認孔８，８により、スライド面７に被切断物101の端面102が当接しているか否かを視認することができる。また、前記ガイド板２及び押え板本体４には、前記スライド面７から所定間隔の位置に罫書き用の孔９，９が穿設され、この孔９には前記スライド面７と平行な横縁部９Ａが設けられている。

前記押え板本体４の略中央には略三角形状の開口部１１が設けられている。前記開口部１１の先端側が前記押え板本体４の先端部１２であり、前記開口部１１の基端側が前記押え板本体４の基端部１３であり、この基端部１３は左右方向に形成され、前記先端部１２と基端部１３の左右方向一側が、押え板本体４の斜め部１４により連結されている。

また、平面視において、押え板本体４の基端部１３の基端縁部１３Ｆの中央に、凹部１５を形成すると共に、この凹部１５の両側に凸部１６，１７を形成している。左右方向他側の凸部１６は、前記ガイド板２の基端縁部２Ｆ側に連結され、ガイド板２の基端縁部２Ｆと前記左右方向一側の凸部１７の基端縁部１７Ｆとが同一位置にある。従って、両基端縁部２Ｆ，１７Ｆを載置すると、ガイド板２が垂直に立つ。

さらに、ガイド板２に押え板３を付設する際、ガイド板２の基端部が押え板３の基端部１３よりも更に突出するように付設している。このガイド板２の基端部は、鋸導入部２Ｎであり、この鋸導入部２Ｎに電動式鋸を沿わせた状態から切断し始めると、該電動式鋸に係る回転刃の回転が安定し、被切断物101の切り始め部位から奇麗に切断することができる。尚、スライド面７から基端側のガイド板２の部分が鋸導入部２Ｎである。

前記スライド体６の中空孔６Ａには捨て木１８を出し入れ自在に配設しており、この捨て木１８は、被切断物101に引いた罫書き線（切断する目印となる線）104に電動式鋸の刃を合わせる際に使用するものである。前記捨て木１８は、螺子体１９により固定され、この螺子体１９はスライド体６に螺合され、先端を捨て木１８に圧接することにより、捨て木１８が固定され、螺子体１９を緩めることにより捨て木１８を位置調整することができる。

具体的に説明すると、前記ガイド部２Ａに当接せしめる鋸本体と刃との間隔が多種多様の電動式鋸（図示せず）によって異なるため、被切断物101への切断用定規１の配設位置は罫書き線104から前記間隔（鋸本体と刃との間隔）だけガイド部２Ａを離した状態で配設する必要がある。そこで、ある程度、捨て木１８を伸ばした状態でガイド部２Ａに電動式鋸を沿わせて仮切断することで捨て木１８の引き出し量が鋸本体と刃との間隔となる。よって、この仮切断された捨て木１８の先端を罫書き線104に合わせて被切断物101に切断用定規１を配設することで電動式鋸の刃を罫書き線104に正確に合わせることができる。

前記押圧変形部５は、前記先端部１２と斜め部１４の先端側に渡って設けられると共に、その先端側がガイド板２に近いと共に、その基端側がガイド板２から離れるように斜めに配置され、前後方向（他側方向）が左右方向（一側方向）より長く形成されており、他側方向が長さ方向であり、一側方向が幅方向である。

前記押圧変形部５は、一側方向の両側縁たる一側縁部２１，２１Ａが自由端であり、他側方向の両側縁たる他側縁部２２，２２Ａが前記押え板本体４と一体に設けられ、前記押圧変形部５の他側縁部２２，２２Ａに段差部２３，２３を設けると共に、前記押圧変形部５中央の下面５Ｋを前記押え板本体４の下面４Ｋより高く形成し、前記押圧変形部５の下面５Ｋに滑り止め部２４を設けている。

そして、下面４Ｋ，５Ｋの高さ差は、押え板本体４の厚さＴを超えている。また、この例では、前記押圧変形部５は、一側方向の中心線と、他側方向の中心線に対して、いずれも線対称な形状をなす。尚、厚さＴは、一例として１．５〜２ｍｍ程度であり、下面４Ｋ，２４Ｋの高さ差は０．５ｍｍ程度である。

前記段差部２３は、平面視において平行に形成された一対の折曲げ部２３Ａ，２３Ｂの間に設けた斜面部２３Ｃにより構成され、折曲げ部２３Ａは前記押え板本体４と、押圧変形部５の斜面部２３Ｃとの間に形成されており、角度θが３０度以下である。また、前記折曲げ部２３Ｂの角度も前記角度θと同じであって、３０度以下である。さらに、一方の段差部２３は前記先端部１２に設けられ、他方の段差部２３は前記斜め部１４の先端側に設けられている。

前記押圧変形部５は、前記段差部２３，２３と後述する段差部２９Ｂを除いて平板状に形成され、前記下面５Ｋは平坦面で、前記下面４Ｋと平行に形成されている。また、押圧変形部５の平坦な下面５Ｋに、前記滑り止め部２４を接着などにより設け、前記滑り止め部２４はゴム製の一定厚さの板材などからなり、下面２４Ｋが平坦で前記押え板本体４の下面４Ｋより上方に位置する。

前記押圧変形部５の一方の一側縁部２１は、押え板本体４の外縁部に連続して形成され、自由端となっており、一方、他方の一側縁部２１Ａは、該一側縁部２１Ａと押え板本体４との間に切り込み２５を設けることにより自由端となっている。尚、前記切り込み２５の両端部は段差部２３から更に押え板本体４側に延設されている。

前記押圧変形部５には、平面視において、その他側方向両側に一側方向に凸な凸部２６，２６を設けて幅広部２７，２７を形成すると共に、両幅広部２７，２７の間に中央幅狭部２８を形成している。尚、中央幅狭部２８は前記段差部２３より幅広に形成されている。また、押圧変形部５は、段差部２３から幅広部２７に向かってテーパー状に幅が拡大している。

さらに、この例では、前記押圧変形部５には、段差部２３，２３を除いた部分に、該部分と相似形の中央部２９が上部に膨出形成され、中央部２９とその周囲部２９Ａとの間には斜めの段差部２９Ｂが形成され、周囲部２９Ａより中央部２９が一段高く形成されている。

具体的には、プレス型により前記押圧変形部５に段差部２９Ｂを形成することにより、中央部２９を周囲部２９Ａより一段高く形成し、その中央部２９の下面５Ｋに前記滑り止め部２４を設け、前記プレス型によるプレスと同時に前記段差部２３，２３を形成している。

前記押圧変形部５の上面には、側面視チャンネル形状の把持体３１を設けている。この把持体３１は、硬質な合成樹脂などからなり、前記押圧変形部５と略平行に設ける把持部３２と、この把持部３２の長さ方向両側に設けた取付部３３，３３とを一体に有し、対をなす取付部３３，３３は間隔を置いて配置されている。そして、両側の取付部３３，３３を押圧変形部５の他側方向両側に取付けており、この取付け箇所は前記段差部２３から離れて位置する。

前記把持部３２は、中央部より両端部３２Ｔ，３２Ｔが径大なくびれた形状をなし、且つ、その中央部の表面をエラストマー材などからなる滑り止め用部材３４で被覆し、この滑り止め用部材３４には、前記把持部３２の左右側面に位置して複数の開口部３４Ａ，３４Ａ・・・が設けられている。従って、把持部３２は握り易く、且つ、滑り難いものとなる。

図３及び図５などに示すように、前記滑り止め部２４は前記他側方向に長い長方形形状をなしている。また、取付部３３の中心をビス３３Ｔにより固定し、ビス３３Ｔが取付部３３の取付け中心点であり、両取付部３３，３３のビス３３Ｔ，３３Ｔの間に前記滑り止め部２４が位置する。また、その滑り止め部２４の一側方向の幅は前記中央幅狭部２８より狭い。また、ビス３３Ｔの頭部は下面５Ｋと面一又は上部に収納されている。

また、前記押え板本体４には、前記切り込み２５に近接して補強部３５が膨出形成され、この補強部３５の一側方向の一方の斜めの段差部３６は前記切り込み２５の平面形状に対応する。一方、前記補強部３５の一側方向の他方に斜めの段差部３７を設け、この段差部３７は補強部３５の中央部３５Ａが幅広になるように形成され、段差部３６，３７は両端部において連結されている。尚、前記補強部３５もプレス型により形成され、図７に示すように、補強部３５の上面と中央部２９の上面とは略同一高さである。

このように補強部３５を設けることにより、押え板本体４に切り込み２５を設けても、該押え板本体４に所定の強度を付与することができ、後述するように、押圧変形部５を押して変形しても、押え板本体４に所定の強度を確保することができる。また、補強部３５の基端部３５Ｂを斜め部１４に設けたから、押圧変形部５を設けた斜め部１４を補強することができる。

そして、被切断物101を切断する際には、被切断物101の上面103に切断線である罫書き線104を書く。切断用定規１の使用に際して、例えば切断用定規１を被切断物101の上面103へ載置し、スライド面７を被切断物101の一の端面102に引っ掛けるように当接させ、この状態で把持部３２を把持してガイド部２Ａを切断線に合わせるように切断用定規１を移動する。

この移動の際、滑り止め部２４の下面２４Ｋは被切断物101から浮いているため、滑り止め部２４が被切断物101の上面103に接触することがなく、切断用定規１をスムーズに移動することができる。

ガイド部２Ａを切断線に合わせた位置で、把持部３２を下向きに押すと、押圧変形部５が段差部２３，２３の間において撓み、滑り止め部２４が被切断物101の上面103に当接し、被切断物101に切断用定規１が位置固定される。

このようにして切断用定規１を位置固定した状態で、電動式鋸をガイド板２のガイド部２Ａに当接摺動させて被切断物101を切断する。

そして、続けて切断を行う場合、把持部３２を押す力を解除すると、滑り止め部２４が被切断物101の上面103から離れ、その後、スムーズに移動することができる。

このように本実施例では、請求項１に対応して、被切断物101の端面102に沿って配置する案内部たるスライド面７と、スライド面７と交差方向に設けられたガイド板２と、被切断物101の上面103に沿って配置する押え部たる押え板３とを備えた切断用定規１において、押え板３は、被切断物101の上面103に沿って配置する押え部本体たる押え板本体４と、押圧変形部５とを備え、押圧変形部５は、一側方向の両側縁である一側縁部２１，２１Ａが自由端であり、他側方向の両側縁である他側縁部２２，２２Ａが押え板本体４と一体に設けられ、押圧変形部５の他側方向の他側縁部２２，２２Ａの少なくとも一方に段差部２３，２３を設けると共に、押圧変形部５の下面５Ｋを押え板本体４の下面４Ｋより高く形成し、押圧変形部５の下面５Ｋに滑り止め部２４を設けたから、押圧変形部５を押すことにより、滑り止め部２４が被切断物101の上面103に圧接し、切断用定規１が滑り止め状態で位置決めされ、一方、押すのを止めると、押圧変形部５がその弾性復元力により初期位置に復帰し、圧接が解除される。

このように本実施例では、請求項２に対応して、押圧変形部５の他側方向の他側縁部２２，２２Ａに段差部２３，２３を設けたから、押圧変形部５を略均等に変形させることができる。

このように本実施例では、請求項３に対応して、滑り止め部２４の下部たる下面２４Ｋが、押え部本体たる押え板本体４の被切断物101の上面103に当接する当接部ある下面４Ｋより高いから、押圧変形部５を押すのを止めると、押圧変形部５が初期位置に復帰し、滑り止め部２４が被切断物101の上面103から離れ、定規１をスムーズに動かすことができる。

このように本実施例では、請求項４に対応して、押圧変形部５は、他側方向の両側縁たる他側縁部２２，２２Ａの間隔が他側縁部２２，２２Ａの一側方向の幅より大きく、他側方向に長く形成された押圧変形部５を、一側方向の幅が狭い他側縁部２２，２２Ａにより押え板本体４に設けたから、押すことにより押圧変形部５が変形し易くなる。即ち、図４に示すように、図中上下に位置する他側縁部２２，２２Ａの間隔が、他側縁部２２，２２Ａの図中左右の幅寸法より大きい。

このように本実施例では、請求項５に対応して、押え部本体たる押え板本体４の当接部たる下面４Ｋと滑り止め部２４の下部たる下面２４Ｋとが平行であるから、押圧変形部５を押すことにより、滑り止め部２４の下面２４Ｋを略均一に被切断物101の上面103に押し当てることができる。

また、実施例上の効果として、押圧変形部５の上面に把持体３１を設け、把持体３１は対をなす取付部３３，３３を有し、これら対をなす取付部３３，３３を押圧変形部５の他側方向両側に取り付けたから、押した力が対をなす取付部３３，３３により、押圧変形部５の他側方向両側に加わり、押圧変形部５を変形させることができる。

以下、実施例上の効果として、基端縁部２Ｆ，１７Ｆをスライド面７と平行にしたから、基端縁部２Ｆ，１７Ｆを載置することにより、ガイド板２を垂直に立たせることができる。また、前記段差部２３は、平行に形成された一対の折曲げ部２３Ａ，２３Ｂの間に設けた斜面部２３Ｃにより構成されているから、段差部２３，２３は変形し難く、段差部２３，２３間において押圧変形部５を下方に押圧変形させることができる。さらに、前記押圧変形部５の一方の一側縁部２１は、押え板本体４の外縁部に連続して形成することにより、自由端としたから、材料の無駄がない。また、前記押圧変形部５には、その他側方向両側に一側方向に凸な凸部２６，２６を設けて幅広部２７，２７を形成すると共に、両幅広部２７，２７の間に中央幅狭部２８を形成したから、中央幅狭部２８における撓みを比較的大きくすることができる。また、押圧変形部５に中央部２９を膨出形成することにより、中央部２９が補強リブとして作用し、剛性を得ることができる。また、押圧変形部５は、連結部たる段差部２３，２３の間隔が段差部２３の幅の寸法より大きいから、押すことにより押圧変形部５が変形し易くなる。さらに、補強部３５の基端部３５Ｂを斜め部１４に設けたから、押圧変形部５を設けた斜め部１４を補強することができる。

図８は本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。同図は、押圧変形部５の他側方向の一方の他側縁部２２に段差部２３を設け、他方の他側縁部２２Ａには段差部を設けない例を示し、前記他側縁部２２Ａには折曲げ部２３Ａが形成され、この折曲げ部２３Ａから一方の他側縁部２２側に向かって高くなるように押圧変形部５が形成されている。

前記滑り止め部２４は他方の他側縁部２２Ａ側から一方の他側縁部２２に向かって次第に厚くなるように形成され、その下面２４Ｋは平坦で前記押え板本体４の下面４Ｋより上方に位置し、前記下面４Ｋと滑り止め部２４の下部たる下面２４Ｋとが平行である。

また、他方の他側縁部２２Ａ側の取付部３３の位置を実施例１に比べて中央側に設けている。

このように本実施例では、押圧変形部５の他側方向の他側縁部２２，２２Ａに段差部２３，２３を設けたから、請求項２〜５に対応して、上記実施例１と同様な作用・効果を奏する。

また、実施例上の効果として、他側縁部２２，２２Ａの一方である他側縁部２２のみに段差部２３を設けるから、構造が簡易なものとなる。

尚、本発明は、本実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、実施例では、滑り止め部として、ゴム製の板材を示したが、押圧変形部の下面に複数の凹凸部を設けて滑り止め部としてもよい。また、実施例では、一側縁部は、押え板本体の外縁部に連続して形成することにより自由端としたが、他方の一側縁部と同様に、一側縁部と押え板本体との間に切り込みを設けることにより自由端としてもよい。また、切断用定規の材質はアルミ合金に限らず他の金属でも良いし、ポリカーボネートなどの合成樹脂などでも良い。さらに、請求項３において、実施例では、他側方向の両側縁（他側縁部）の一側方向の幅が同じものを示したが、他側方向の両側縁（他側縁部）の一側方向の幅が異なる場合は、両側縁の平均を基準とすればよい。また、特許文献５のようにガイド板が角度調整可能なものにも本発明は適用可能である。さらに、実施例では、押圧変形部を押え板本体に２箇所の段差部により連結したり、１箇所の段差部と１箇所の折曲げ部とにより連結したりしたが、３箇所以上の段差部により連結してもよい。また、折曲げ部は湾曲状のものでもよい。さらに、確認孔の形状は、実施例に限定されず、正方形、長方形や三角形などでもよい。また、把持体の形状は、実施例に限定されず、各種の形状のものを用いることができる。

１切断用定規
２ガイド板
３押え板（押え部）
４押え板本体（押え部本体）
４Ｋ下面（当接部）
５押圧変形部
５Ｋ下面
７スライド面（案内部）
２１，２１Ａ一側縁部（一側方向の両側縁）
２２，２２Ａ他側縁部（他側方向の両側縁）
２４滑り止め部
２４Ｋ下面（下部）
３１把持体
３２把持部
３３取付部

Claims

被切断物の端面に沿って配置する案内部と、前記案内部と交差方向に設けられたガイド板と、前記被切断物の上面に沿って配置する押え部とを備えた切断用定規において、
前記押え部は、前記被切断物の上面に沿って配置する押え部本体と、押圧変形部とを備え、前記押圧変形部は、一側方向の両側縁が自由端であり、他側方向の両側縁が前記押え部本体と一体に設けられ、前記押圧変形部の他側方向の両側縁の少なくとも一方に段差部を設けると共に、前記押圧変形部の下面を前記押え部本体の下面より高く形成し、前記押圧変形部の下面に滑り止め部を設けたことを特徴とする切断用定規。
前記押圧変形部の他側方向の両側縁に段差部を設けたことを特徴とする請求項１記載の切断用定規。
前記滑り止め部の下部が、前記押え部本体の前記被切断物の上面に当接する当接部より高いことを特徴とする請求項１又は２記載の切断用定規。
前記押圧変形部は、前記他側方向の両側縁の間隔が前記他側方向の両側縁の一側方向の幅より大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の切断用定規。
前記押え部本体の前記当接部と前記滑り止め部の下部とが平行であることを特徴とする請求項３記載の切断用定規。