JP7197236B1 - 丸鋸用ガイド装置 - Google Patents
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Abstract
Description
図1乃至図7を参照して第1実施形態を説明する。図1は本実施形態に係る丸鋸用ガイド装置2Aを右利き使用での正面側から見た斜視図、図2は背面側から見た分解斜視図である。図1及び図2に示すように、丸鋸用ガイド装置2Aは、長手方向(矢印X方向)の一端側(X1側)に丸鋸32の鋸刃34(図7参照)を沿わせるためのガイド端4を有し、被加工物30の表面に宛がわれるベース部材6と、ベース部材6の長手方向他端側(X2側)に設けられ、被加工物である角材30(図5、図6参照)の端面30cに引っ掛ける係止爪(係止部)8aを有するスチール製のスケール8を進退自在に備えた巻尺10と、を有し、角材30の端面30cに係止爪8aを引っ掛けた状態でベース部材6をX1方向に移動させることにより、スケール8の目盛り8bに基づいた所望の加工位置にガイド端4を設定可能となっている。すなわち、スケール8の引き出された寸法にベース部材6の長手方向の実質長さを足した寸法が所望の加工位置となる。換言すれば、角材30に対する所望の加工寸法からベース部材6の実質長さを引いた寸法分スケール8が引き出されるようにベース部材6をX1方向に移動させれば、そのときのガイド端4の位置が所望の加工位置となる。ベース部材6の実質長さとは、スケール8の重複寸法を引いた長さである。
図8乃至図10を参照して第2実施形態を説明する。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、既にした構成上及び機能上の説明は適宜省略する。図8に示すように、本実施形態に係る丸鋸用ガイド装置2Bでは、ベース部材40の長手方向と直交する方向における把持部42側にガイドフェンス(ガイド部材)44が設けられているとともに、把持部42と反対側にもガイドフェンス(ガイド部材)46が設けられている。これらのガイドフェンス44、46は、以下で説明するようにいずれか一方を使用する際に他方は支障がないように退避可能に設けられている。
図11を参照して第3実施形態を説明する。図2で示した支持面26のX1方向の長さEは、電動丸鋸32の種類によってハウジング36(図7参照)のX1方向の幅が違うことにより異なる。本実施形態では全ての種類の電動丸鋸32に対応できるように、流通段階では支持面26のX1方向の長さを全ての種類の電動丸鋸32の最大幅E0に設定している。すなわち、使用前の支持面26が、ハウジング36の長手方向(X方向)における幅(長さE)を超える幅(長さE0)を有している。この場合、使用する電動丸鋸32が最大幅E0に対応したものでない場合、使用前にハウジング36の側端36aを段差縁28に当ててY方向に電動丸鋸32を移動させ、鋸刃34で余分な寸法E1を切断する。これにより、使用する電動丸鋸32の鋸刃34に対応したガイド端4を有する支持面26を得ることができる。他の実施形態においても同様に実施することができる。
図12を参照して第4実施形態を説明する。係止爪8aを角材30から外すとスケール8はスチール弾性で自動的に巻き戻される。本実施形態ではその都度ロック摘み23を操作する手間を省くために、ハンドル20の上端部に帯板状の弾性体60がネジ62で固定されており、その自由端60aがスケール8の上面に当接してその摩擦力でスケール8の戻りを止めるようになっている。このようにすれば、スケール8の不意の戻りを抑制することができ、スケール8が自動的に巻き戻される度に作業者が角材30の端面30c側(ゼロ寸法位置)に移動しなければならない面倒さを無くすことができ、作業性の向上を図ることができる。他の実施形態においても同様に実施することができる。
図13を参照して第5実施形態を説明する。本実施形態では、巻尺収納部22に収容した巻尺10を僅かに傾けた状態で取り付けるように構成している。具体的には、巻尺10を巻尺収納部22内で中心に対して図13に示す時計回りに角度αだけ回転させた状態で取り付け、その状態を維持できるように図示しない固定具で固定している。これにより、同図に示すように、巻尺10から引き出されるスケール8がベース部材6の下面に対して角度α傾いた状態となり、スケール8がその巻尺10側の根元から先端に向かって次第に下方に延びるように若干傾斜した状態となる。このように構成することで、スケール8の係止爪8aを角材30の端面(木口面)30cに引っ掛ける(係止させる)ことが非常に行い易くなるという効果がある。また、係止爪8aを角材30の端面30cに引っ掛けた状態でベース部材6を移動させてスケール8を巻尺10から引き出す際に、係止爪8aが角材30の端面30cから外れ難くなるという効果もある。なお、角度αは、一例として約5~10度とすることができる。図13では、巻尺10の傾きを誇張して示している。
図14を参照して第6実施形態を説明する。第1実施形態では、スケール8に表示された目盛り8bの値は、係止爪8aの位置(先端部)の値がベース部材6の長手方向の実質長さであるガイド端4から計測点24cまでの長さL1に等しい値となっていたが、本実施形態では、スケール8に表示された目盛り8bの値を係止爪8aの位置(先端部)の値が0となる通常の値とし、その代わりに、スケール8に装着するストッパー部材50を備えている。ストッパー部材50は、スケール8の上下面を挟んで固定するネジなどの固定具51と、角材30の端面(木口面)30cに引っ掛ける(係止させる)ための係止具52とを備えている。このストッパー部材50は、スケール8の長手方向における任意の位置に固定することが可能である。したがって、このストッパー部材50は、係止具52の位置の目盛り8bの値がベース部材6の長手方向の実質長さに等しい値となる位置に固定することで、本実施形態においても、引き出されたスケール8の目盛り8bにおける計測点の値を読めば、その値が角材30の加工寸法(被加工物における係止具52が係止された端面から切断面までの長さ寸法)となる。
図15及び図16を参照して第6実施形態を説明する。本実施形態では、ガイドフェンス24の側面(外側面)に補助目盛り24bの表示を更に設けている。補助目盛り24bは、ベース部材6(ベース本体12)における一端側12a(段差縁28の側)から他端側12b(巻尺10の側)に向かって次第に値が大きくなるように付された長さの表示である。この補助目盛り24bは、ベース本体12における一端側12a(段差縁28)に対応する端部24dの値が支持面26におけるガイド端4と段差縁28との間の長さ寸法L2に等しい値から開始されている。
Claims (9)
- 長手方向一端側に鋸刃を沿わせるためのガイド端を有し、被加工物の表面に宛がわれるベース部材と、
前記ベース部材の長手方向他端側に設けられ、前記被加工物の端面に引っ掛ける係止部を有するスケールを進退自在に備えた巻尺と、
前記ベース部材における前記把持部の上面側に設けられて、指を通す貫通部を形成する取っ手部材と、を有し、
前記被加工物の端面に前記係止爪を引っ掛けた状態で前記ベース部材を移動させることにより、前記スケールの目盛りに基づいた所望の加工位置に前記ガイド端を設定可能な丸鋸用ガイド装置であって、
前記スケールの目盛りの値は、前記ガイド端から前記目盛りを読む計測点までの長さ寸法に等しい値から開始されている
ことを特徴とする丸鋸用ガイド装置。 - 前記ベース部材の前記一端側と他端側との間に、前記長手方向と直交する方向の幅が狭い把持部が設けられていると共に、
前記ベース部材の前記長手方向と直交する方向における前記把持部側に、前記長手方向に延びて前記被加工物の前記表面に直角な側面に沿うガイド部材を有している
ことを特徴とする請求項1に記載の丸鋸用ガイド装置。 - 前記ベース部材の前記長手方向における前記ガイド端よりも内方に、前記ガイド端に平行で丸鋸のハウジングを沿わせる段差縁が設けられ、前記ガイド端と前記段差縁との間は前記ハウジングを載せる支持面としてなることを特徴とする請求項2に記載の丸鋸用ガイド装置。
- 前記支持面が、前記ハウジングの前記長手方向における幅を超える幅を有し、
使用前に前記鋸刃で余分な寸法を切断されることにより、使用する鋸の種類に応じた寸法となる
ことを特徴とする請求項3に記載の丸鋸用ガイド装置。 - 前記ベース部材の前記長手方向と直交する方向における前記把持部と反対側にも前記ガイド部材が設けられ、
前記各ガイド部材のうち一方を使用する際に他方は支障がないように退避可能に設けられている
ことを特徴とする請求項2乃至4のいずれか一項に記載の丸鋸用ガイド装置。 - 前記取っ手部材の前記他端側に、前記巻尺を着脱自在に収納する巻尺収納部が設けられていることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の丸鋸用ガイド装置。
- 前記取っ手部材の前記一端側の端と前記ベース部材の前記段差縁との間の寸法が、前記丸鋸のモータが前記取っ手部材に干渉しないように設定されていることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の丸鋸用ガイド装置。
- 前記取っ手部材に、メモ書き部が設けられている
ことを特徴とする請求項1乃至7のいずれか一項に記載の丸鋸用ガイド装置。 - 前記メモ書き部がホワイトボードである
ことを特徴とする請求項8に記載の丸鋸用ガイド装置。
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