JP7197236B1 - 丸鋸用ガイド装置 - Google Patents

Abstract

本発明の課題は、被加工物を載せる作業台が存在しない場合でもガイド機能の存在下で確実に切断ができる丸鋸用ガイド装置を提供することである。丸鋸用ガイド装置２Ａは、長手方向一端側に鋸刃３４を沿わせるためのガイド端４を有するベース部材６と、角材３０の端面３０ｃに引っ掛ける係止爪８ａを有するスケール８を進退自在に備えた巻尺１０と、ハンドル２０とを有している。ベース部材６の長手方向の中央部は細幅の把持部１６となっており、巻尺１０はハンドル２０のＸ２方向の端部に収納されている。係止爪８ａを角材３０の端面３０ｃに引っ掛けて所定寸法丸鋸用ガイド装置２Ａを移動させれば、ガイド端４が切断位置となる。この場合、ハンドル２０の貫通部１８から指を通して把持部１６で角材３０とベース部材６とを一体に把持すれば、作業台がなくても電動丸鋸３２を支持面２６に載せて鋸刃３４をガイド端４に沿わせることにより、正確に切断できる。

Description

本発明は、丸鋸で材木等の被加工物を切断したり切り込みを入れる際に用いる丸鋸用ガイド装置に関する。

例えば垂木を所定の長さに切断する場合、作業台に垂木を載せた状態で木口に巻尺の係止爪を引っ掛けて所定の寸法位置を計り、その位置に鉛筆等で印を付けた後、Ｌ字定規で垂木の長手方向と直交する方向に切断ラインを引き、この切断ラインに沿って電動丸鋸や柄付き鋸で切断することが行われている。切断作業を複数回行う場合には同様の作業を繰り返さなければならず、煩わしさを否めなかった。

この問題に対処すべく、特許文献１には、巻尺を内蔵した鋸ガイドが提案されている。この鋸ガイドは角材の側面に沿うガイドフェンスと、巻尺と反対側に設けられ、角材の長手方向と直交するガイドプレートと、を備えており、木口に巻尺の係止爪を引っ掛けて本体を所定寸法移動させた後、ガイドプレートの表面に沿って鋸で切断するだけで作業が完了するものである。すなわち、所定の寸法位置を計って印を付け、切断ラインを引く作業が不要となり、巻尺も一体に備えられているのでその取扱いも管理する必要がない。

特許文献２には、同様の原理に基づく電動工具の案内装置が提案されている。この案内装置は、Ｌ字形の案内板の短手部から巻尺を引き出し、長手部の側縁に電動丸鋸の倣い部（ハウジング側縁）を沿わせるもので、平板を木口からの所定寸法位置で切断するのに適した構成となっている。

米国特許出願公開第２００８／０２０１９６５号明細書 実開平４－１３３０１号公報

ところで、作業現場によっては被加工物を載せる作業台がなく、例えば垂木をその場で所定寸法に切断しなければならない状況が存在する。このような場合、特許文献１の鋸ガイドでは床面に垂木を置いてその上に鋸ガイドを載せ、所定寸法位置に移動した後鋸で切断することになる。しかしながら鋸刃が床面に達するため、鋸ガイドを載せたまま垂木を床面から浮かせた状態で切断する必要があるが、該鋸ガイドは単にブロック状の外郭を有しているだけであるので、所定位置に安定に垂木と共に片手で保持することは困難である。床面に置いた状態である程度切り込みを入れた後に鋸ガイドを外し、垂木だけを持って切断することも考えられるが、二度手間となり鋸ガイド本来の利点を活かせない。また、垂木を持っての最終的な切断はガイドプレートが存在しない状態での切断となるために、切断位置がずれる可能性もある。特許文献２の案内装置においても同様のことが言える。

本発明は上述の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、被加工物を載せる作業台が存在しない場合でもガイド機能の存在下で確実に切断ができる丸鋸用ガイド装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の丸鋸用ガイド装置（２Ａ）は、長手方向一端側に鋸刃（３４）を沿わせるためのガイド端（４）を有し、被加工物（３０）の表面に宛がわれるベース部材（６）と、ベース部材（６）の長手方向他端側に設けられ、被加工物（３０）の端面（３０ｃ）に引っ掛ける係止爪（８ａ）を有するスケール（８）を進退自在に備えた巻尺（１０）と、を有し、被加工物（３０）の端面（３０ｃ）に係止爪（８ａ）を引っ掛けた状態でベース部材（６）を移動させることにより、スケール（８）の目盛り（８ｂ）に基づいた所望の加工位置にガイド端（４）を設定可能な丸鋸用ガイド装置であって、スケール（８）の目盛り（８ｂ）の値は、ガイド端（４）から目盛り（８ｂ）を読む計測点（２４ｃ）までの長さ寸法（Ｌ１）に等しい値から開始されていることを特徴とする。

本発明に係る丸鋸用ガイド装置によれば、スケールの目盛りの値は、ガイド端から目盛りを読む計測点までの長さ寸法に等しい値から開始されていることで、計測点におけるスケールの目盛りの値が切断位置で切断される被加工物の長さ寸法の値となる。したがって、計測点におけるスケールの目盛りの値を読むだけで、切断する被加工物の長さ寸法（切断寸法）を迅速かつ正確に設定することが可能となる。

また、上記の丸鋸用ガイド装置（２Ａ）では、ベース部材（６）の一端側（１２ａ、１４ａ）と他端側（１２ｂ、１４ｂ）との間に、長手方向と直交する方向の幅が長手方向の両側よりも狭い把持部（１６）が設けられていると共に、ベース部材（６）の長手方向と直交する方向における把持部（１６）側に、長手方向に延びて被加工物（３０）の表面（３０ａ）に直角な側面（３０ｂ）に沿うガイド部材（２４）を有していてもよい。これによれば、被加工物がベース部材よりも幅の狭いものであれば被加工物をベース部材の把持部と共に把持することができる。したがって、被加工物を載せる作業台がない状況でも手で持った状態で切断等の加工を行うことができ、現場における加工作業の自由度を向上させることができる。また、被加工物の側面にガイド部材を当てて丸鋸用ガイド装置を移動することにより、移動を安定させることができるとともに、被加工物に対するガイド端の直交の精度を向上させることができる。

また、上記の丸鋸用ガイド装置（２Ａ）では、ベース部材（６）の長手方向におけるガイド端（４）よりも内方に、ガイド端（４）に平行で丸鋸（３２）のハウジング（３６）を沿わせる段差縁（２８）が設けられ、ガイド端（４）と段差縁（２８）との間はハウジング（３６）を載せる支持面（２６）としてもよい。これによれば、段差縁にハウジングを沿わせて支持面に丸鋸を載せることで安定に且つガイド端に鋸刃が沿った正確な加工を行うことができる。

また、上記の丸鋸用ガイド装置（２Ａ）では、支持面（２６）が、ハウジング（３６）の長手方向における幅を超える幅を有し、使用前に鋸刃（３４）で余分な寸法を切断されることにより、使用する丸鋸の種類に応じた寸法となるようにしてもよい。これによれば、種類が異なる丸鋸であっても適正な支持面を得ることができ、丸鋸の種類に応じて丸鋸用ガイド装置を買い替える必要がない。

また、上記の丸鋸用ガイド装置（２Ｂ）では、ベース部材（４０）の長手方向と直交する方向における把持部（４２）と反対側にもガイド部材（４６）が設けられ、各ガイド部材（４４、４６）のうち一方を使用する際に他方は支障がないように退避可能に設けられていてもよい。これによれば、両方のガイド部材を必要に応じて任意に使い分けることができる構成の利点を活かしつつ、一方が邪魔になるケースでは支障がないように該一方のガイド部材を退避させることができる。

また、上記の丸鋸用ガイド装置（２Ａ）では、ベース部材（６）における把持部（１６）の上面側に、指を通す貫通部（１８）を形成する取っ手部材（２０）が設けられていてもよい。これによれば、丸鋸用ガイド装置を容易に移動させることができて使用性の向上を図ることができるとともに、貫通部で指が拘束されることによりベース部材と共に被加工物を把持する場合の把持状態を安定させることができる。

また、上記の丸鋸用ガイド装置（２Ａ）では、取っ手部材（２０）の他端側に、巻尺（１０）を着脱自在に収納する巻尺収納部（２２）が設けられていてもよい。これによれば、スケールの直線性が損なわれて壊れやすい巻尺の交換を容易に行うことができる。

また、上記の丸鋸用ガイド装置（２Ａ）では、取っ手部材（２０）の一端側の端とベース部材（６）の段差縁（２８）との間の寸法が、丸鋸（３２）のモータ（３８）が取っ手部材（２０）に干渉しないように設定されていてもよい。これによれば、丸鋸をスムーズに移動させることができるので、切断等の加工を容易且つ正確に行うことができる。

また、上記の丸鋸用ガイド装置（２Ａ）では、取っ手部材（２０）に、メモ書き部（２０ａ）が設けられていてもよい。これによれば、作業中に生じる記憶すべき寸法等のメモを書き留めることができ、従来手のひらや手の甲に書いていた面倒さやそれを消すための手洗いの無駄を無くすことができる。

また、上記の丸鋸用ガイド装置（２Ａ）では、メモ書き部（２０ａ）がホワイトボードであってもよい。これによれば、メモの書き消しを容易に行うことができる。

本発明によれば、計測点におけるスケールの目盛りの値を読むだけで、切断する被加工物の長さ寸法（切断寸法）を迅速かつ正確に設定してその長さに切断することが可能となる。また、被加工物がベース部材よりも幅の狭いものであれば被加工物を載せる作業台が存在しない場合でもガイド機能の存在下で確実に切断や切り込みができる。

第１実施形態に係る丸鋸用ガイド装置の斜視図である。 図１で示した丸鋸用ガイド装置の反対側から見た分解斜視図である。 図１で示した丸鋸用ガイド装置の巻尺を有する側の要部背面図である。 図１で示した丸鋸用ガイド装置の平面図である。 図４のＶ－Ｖ線での断面図である。 図１で示した丸鋸用ガイド装置の使用における角材を切断する前の状態を示す斜視図である。 図６に示す状態から電動丸鋸で角材を切断する状態を示す上側から見た斜視図である。 第２実施形態に係る丸鋸用ガイド装置の平面図である。 図８で示した丸鋸用ガイド装置の要部分解斜視図である。 図８で示した丸鋸用ガイド装置の使用例を示す図５相当図で、図１０Ａは共に使用位置に設定されたガイドフェンスの一方を使用する例を示す図、図１０Ｂはベース部材よりも幅の大きい平板に対して一方のガイドフェンスを退避させる使用例を示す図である。 第３実施形態に係る丸鋸用ガイド装置の平面図である。 第４実施形態に係る丸鋸用ガイド装置の巻尺を有する側の要部背面図である。 第５実施形態に係る丸鋸用ガイド装置の巻尺を有する側の要部背面図である。 第６実施形態に係る丸鋸用ガイド装置の巻尺を有する側の要部背面図である。 第７実施形態に係る丸鋸用ガイド装置の斜視図である。 第７実施形態に係る丸鋸用ガイド装置の使用方法を説明するための図である。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。

［第１実施形態］
図１乃至図７を参照して第１実施形態を説明する。図１は本実施形態に係る丸鋸用ガイド装置２Ａを右利き使用での正面側から見た斜視図、図２は背面側から見た分解斜視図である。図１及び図２に示すように、丸鋸用ガイド装置２Ａは、長手方向（矢印Ｘ方向）の一端側（Ｘ１側）に丸鋸３２の鋸刃３４（図７参照）を沿わせるためのガイド端４を有し、被加工物３０の表面に宛がわれるベース部材６と、ベース部材６の長手方向他端側（Ｘ２側）に設けられ、被加工物である角材３０（図５、図６参照）の端面３０ｃに引っ掛ける係止爪（係止部）８ａを有するスチール製のスケール８を進退自在に備えた巻尺１０と、を有し、角材３０の端面３０ｃに係止爪８ａを引っ掛けた状態でベース部材６をＸ１方向に移動させることにより、スケール８の目盛り８ｂに基づいた所望の加工位置にガイド端４を設定可能となっている。すなわち、スケール８の引き出された寸法にベース部材６の長手方向の実質長さを足した寸法が所望の加工位置となる。換言すれば、角材３０に対する所望の加工寸法からベース部材６の実質長さを引いた寸法分スケール８が引き出されるようにベース部材６をＸ１方向に移動させれば、そのときのガイド端４の位置が所望の加工位置となる。ベース部材６の実質長さとは、スケール８の重複寸法を引いた長さである。

本実施形態では、スケール８に表示された目盛り８ｂの値は、係止爪８ａの位置（先端部）の値がベース部材６の長手方向の実質長さであるガイド端４から計測点（目盛り８ｂを読む位置）２４ｃまでの長さＬ１（図４参照）に等しい値となっている。すなわち、スケール８の目盛り８ｂの値は、ガイド端４から計測点２４ｃまでの長さＬ１に等しい値から開始されている。これにより、引き出されたスケール８の目盛り８ｂにおける計測点２４ｃの値を読めば、その値が角材３０の加工寸法（角材３０における係止爪８ａが引っ掛けられた端面３０ｃから切断面までの長さ寸法）となる。

図２に示すように、ベース部材６は、平板状のベース本体１２と、該ベース本体１２よりも薄肉の底板１４とを重ねて結合した構成を有している。ベース本体１２の一端側１２ａと他端側１２ｂとの間には、長手方向（Ｘ方向）と直交する方向（Ｙ方向）の幅が狭い（長手方向の両側の幅よりも狭い）把持部１２ｃが形成されている。底板１４の一端側１４ａと他端側１４ｂとの間にも同様に、長手方向（Ｘ方向）と直交する方向（Ｙ方向）の幅が狭い（長手方向の両側の幅よりも狭い）把持部１４ｃが形成されている。把持部１２ｃと把持部１４ｃとの重ね合わせにより、細幅の把持部１６（図１参照）が構成されている。

ベース部材６における把持部１６の上面には、指を通す貫通部１８をベース本体１２との間で形成する取っ手部材としてのハンドル２０が固定されている。ハンドル２０はコ字状のブロック形状をなし、各角部は握り易くするために面取りされている。また、ハンドル２０の上面には、ハッチングで表示するように、メモ書き部としてのホワイトボード２０ａが埋設状態に設けられており、加工作業中に生じるメモすべき寸法等を書いたり消したりすることができるようになっている（図１以外の図では省略）。本実施形態における貫通部１８は、親指を除く４本の指を通す開口度となっている。

ハンドル２０の他端側（Ｘ２側）には、巻尺１０を着脱自在（交換自在）に収納する巻尺収納部２２の主要部２２ａが形成されており、ベース本体１２と底板１４には主要部２２ａに連通する凹部２２ｂ、２２ｃが形成されている。凹部２２ｂ、２２ｃのＸ２方向側の開口端は狭くなっており、巻尺１０はベース部材６の底面側から収納された後不図示のロック機構で下方への抜けを阻止されるとともに、Ｘ２方向への抜けを阻止されるようになっている。巻尺１０はスケール８を引き出した位置で止めるロック摘み２３を有している。図３に示すように、スケール８は角材３０の表面との間に隙間が殆ど無いように、底板１４の下面に沿って引き出される。

図１及び図２に示すように、ベース部材６の長手方向と直交する方向における把持部１６側には、長手方向に延びて角材３０の表面に直角な側面に沿うガイドフェンス（ガイド部材）２４が底板１４の下面に固定されている。ガイドフェンス２４はＸ２方向でベース部材６よりも若干突出する長さを有しており、突出部分２４ａはスケール８のガイドとして機能する。

図２に示すように、底板１４の一端側はベース本体１２よりもＸ１方向へ寸法Ｅ分長く伸びており、この部分は後述する電動丸鋸のハウジング（筐体）を載せる支持面２６としてなる。支持面２６のＸ１方向端がガイド端４となっている。ベース本体１２のＸ１方向の端縁は、支持面２６から上方に立ち上がりガイド端４に平行な段差縁２８としてなる。すなわち、ベース部材６の長手方向におけるガイド端４よりも内方に、ガイド端４に平行で電動丸鋸のハウジングを沿わせる段差縁２８が設けられ、ガイド端４と段差縁２８との間は電動丸鋸のハウジングを載せる支持面２６としてなる。

図４に示すように、ベース本体１２の一端側１２ａのＹ方向の幅Ｗ１は、他端側１２ｂのようにガイド端４の形成に関係しないために他端側１２ｂの幅Ｗ２よりも狭くなっており、把持部１６の幅Ｗ３は一端側１２ａの幅Ｗ１よりもさらに狭くなっている。このように把持部１６を細幅とすることにより、図５に示すように、角材（垂木）３０の幅Ｗ４がベース部材６の最大幅（Ｗ２）よりも狭い場合には、貫通部１８に左手ＬＨの親指Ｆ１以外の人差し指等Ｆ２を通して親指Ｆ１との間で角材３０をベース部材６と共に把持することができる。すなわち、図６に示すように、角材３０の表面３０ａに直角な側面３０ｂにこれに平行なガイドフェンス２４を突き当て、スケール８の係止爪８ａを角材３０の端面（木口面）３０ｃに係止した状態で、丸鋸用ガイド装置２Ａを角材３０の長手方向に沿って移動させることで、ガイド端４が所望の加工位置（ここでは切断位置）に来るようにする。この際、計測点２４ｃにおけるスケール８の目盛り８ｂの値が切断後の角材３０の長さ寸法となるので、当該値が所望の切断寸法となるようにセットする。このように、本実施形態の丸鋸用ガイド装置２Ａでは、計測点２４ｃにおけるスケール８の目盛り８ｂの値が切断位置で切断される角材３０の長さ寸法の値となっているので、計測点２４ｃにおけるスケール８の目盛り８ｂの値を読むだけで、直ちに切断する角材３０の長さ寸法を設定することが可能となる。その後、左手で把持部１６を介して角材３０をベース部材６と共に把持すれば、角材３０と丸鋸用ガイド装置２Ａとが一体化され、ガイド端４により切断位置が自動的に設定されて位置ずれしない状態となる。

この状態で図７に示すように、右手ＲＨに持った電動丸鋸（丸鋸）３２をその鋸刃３４がガイド端４に沿うようにＹ方向に移動させれば角材３０を所望の位置（所望の長さ寸法）で正確に切断することができる。この場合、角材３０は作業台に載せる必要がなく、空中で手に持った任意の姿勢で容易に切断することができる。電動丸鋸３２のハウジング３６の側端３６ａを段差縁２８に突き当てると、鋸刃３４がガイド端４に沿うように支持面２６の長さＥが設定されている。ハンドル２０の一端側の端とベース部材６の段差縁２８との間の寸法Ｗ５は、電動丸鋸３２のモータ３８がハンドル２０に干渉しないように設定されている。ガイドフェンス２４は丸鋸用ガイド装置２Ａの移動を安定化させるとともに、角材３０に対するガイド端４の直交性の精度向上に寄与する。

上記の右利き基準の構成を左利きで使用する場合には、ハンドル２０の反対側から右手の指を貫通部１８に通して角材３０をベース部材６と共に把持し、左手に持った電動丸鋸３２の鋸刃３４をガイド端４に沿って移動させる操作となる。勿論、ベース部材６とハンドル２０の形状等を逆態様として左利き基準の構成としてもよい。ハンドル２０は必ずしも必要ではないが、丸鋸用ガイド装置２Ａの取り扱いの利便性を向上できるとともに、貫通部１８に挿入された指を位置決めして（拘束して）角材３０との一体化を安定させることができる。本実施形態ではベース部材６と共に角材３０を把持する例を示したが、ベース部材６と共に把持できないサイズの平板を切断する場合にも特許文献２等の従来品と同様の使用が可能である。この場合、従来品に比べてハンドル２０による丸鋸用ガイド装置２Ａの移動操作性が向上する。

［第２実施形態］
図８乃至図１０を参照して第２実施形態を説明する。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、既にした構成上及び機能上の説明は適宜省略する。図８に示すように、本実施形態に係る丸鋸用ガイド装置２Ｂでは、ベース部材４０の長手方向と直交する方向における把持部４２側にガイドフェンス（ガイド部材）４４が設けられているとともに、把持部４２と反対側にもガイドフェンス（ガイド部材）４６が設けられている。これらのガイドフェンス４４、４６は、以下で説明するようにいずれか一方を使用する際に他方は支障がないように退避可能に設けられている。

図９に示すように、ベース部材４０は、平板状のベース本体４８と、該ベース本体４８よりも薄肉の底板５０とを重ねて結合した構成を有している。符号４８ａ、５０ａは一端側を、４８ｂ、５０ｂは他端側を、４８ｃ、５０ｃは把持部を示している。把持部４８ｃと把持部５０ｃとの重ね合わせにより、把持部４２（図８参照）が構成されている。他端側４８ｂ、５０ｂの一部４８ｂ－１、５０ｂ－１はＸ２方向に突出しており、その重ね合わせ部は第１実施形態におけるガイドフェンス２４の突出部分２４ａと同様の機能を有している。また、他端側４８ｂ、５０ｂはＹ方向の幅が一端側４８ａ、５０ａと同じになるように延ばされている。厚みの大きいベース本体４８の把持部４２側と反対側には、ナット部材５２が一端側４８ａに１つ、他端側４８ｂに２つそれぞれ埋設されている。図示しないが、ベース本体４８の把持部４２側にはナット部材５２がＸ方向の両端部と中央部の３箇所に埋設されている。ガイドフェンス４４、４６には、ナット部材５２に対応する位置に上下方向に延びる長孔５４が形成されており、ナット部材５２に螺合するネジ部材５６でベース部材４０に固定されるようになっている。すなわち、各ガイドフェンス４４、４６は上下方向にスライド自在（上方に退避可能）に設けられている。各ガイドフェンス４４、４６は共に、丸鋸用ガイド装置２Ｂの移動を安定化させるとともに、角材３０に対するガイド端４の直交性の精度向上に寄与する。

図１０Ａは、各ガイドフェンス４４、４６を共に使用位置に固定した状態で把持部４２側と反対側のガイドフェンス４６を使用する例を示している。例えば、角材３０の表面３０ａに直角な側面３０ｂが凹凸を有している場合には、ガイドフェンス４６を平面精度が高い反対側の側面３０ｄに当ててベース部材４０を移動させる。このように、各ガイドフェンス４４、４６のうちいずれか一方を状況に応じて任意に使い分けることにより、使用性の向上を図ることができる。図１０Ｂに示すように、平板５８のＹ方向の幅がベース部材４０よりも大きい場合には、一方のガイドフェンス４４の使用に支障がないように、他方のガイドフェンス４６を上方に退避させて固定する。

［第３実施形態］
図１１を参照して第３実施形態を説明する。図２で示した支持面２６のＸ１方向の長さＥは、電動丸鋸３２の種類によってハウジング３６（図７参照）のＸ１方向の幅が違うことにより異なる。本実施形態では全ての種類の電動丸鋸３２に対応できるように、流通段階では支持面２６のＸ１方向の長さを全ての種類の電動丸鋸３２の最大幅Ｅ０に設定している。すなわち、使用前の支持面２６が、ハウジング３６の長手方向（Ｘ方向）における幅（長さＥ）を超える幅（長さＥ０）を有している。この場合、使用する電動丸鋸３２が最大幅Ｅ０に対応したものでない場合、使用前にハウジング３６の側端３６ａを段差縁２８に当ててＹ方向に電動丸鋸３２を移動させ、鋸刃３４で余分な寸法Ｅ１を切断する。これにより、使用する電動丸鋸３２の鋸刃３４に対応したガイド端４を有する支持面２６を得ることができる。他の実施形態においても同様に実施することができる。

［第４実施形態］
図１２を参照して第４実施形態を説明する。係止爪８ａを角材３０から外すとスケール８はスチール弾性で自動的に巻き戻される。本実施形態ではその都度ロック摘み２３を操作する手間を省くために、ハンドル２０の上端部に帯板状の弾性体６０がネジ６２で固定されており、その自由端６０ａがスケール８の上面に当接してその摩擦力でスケール８の戻りを止めるようになっている。このようにすれば、スケール８の不意の戻りを抑制することができ、スケール８が自動的に巻き戻される度に作業者が角材３０の端面３０ｃ側（ゼロ寸法位置）に移動しなければならない面倒さを無くすことができ、作業性の向上を図ることができる。他の実施形態においても同様に実施することができる。

［第５実施形態］
図１３を参照して第５実施形態を説明する。本実施形態では、巻尺収納部２２に収容した巻尺１０を僅かに傾けた状態で取り付けるように構成している。具体的には、巻尺１０を巻尺収納部２２内で中心に対して図１３に示す時計回りに角度αだけ回転させた状態で取り付け、その状態を維持できるように図示しない固定具で固定している。これにより、同図に示すように、巻尺１０から引き出されるスケール８がベース部材６の下面に対して角度α傾いた状態となり、スケール８がその巻尺１０側の根元から先端に向かって次第に下方に延びるように若干傾斜した状態となる。このように構成することで、スケール８の係止爪８ａを角材３０の端面（木口面）３０ｃに引っ掛ける（係止させる）ことが非常に行い易くなるという効果がある。また、係止爪８ａを角材３０の端面３０ｃに引っ掛けた状態でベース部材６を移動させてスケール８を巻尺１０から引き出す際に、係止爪８ａが角材３０の端面３０ｃから外れ難くなるという効果もある。なお、角度αは、一例として約５～１０度とすることができる。図１３では、巻尺１０の傾きを誇張して示している。

［第６実施形態］
図１４を参照して第６実施形態を説明する。第１実施形態では、スケール８に表示された目盛り８ｂの値は、係止爪８ａの位置（先端部）の値がベース部材６の長手方向の実質長さであるガイド端４から計測点２４ｃまでの長さＬ１に等しい値となっていたが、本実施形態では、スケール８に表示された目盛り８ｂの値を係止爪８ａの位置（先端部）の値が０となる通常の値とし、その代わりに、スケール８に装着するストッパー部材５０を備えている。ストッパー部材５０は、スケール８の上下面を挟んで固定するネジなどの固定具５１と、角材３０の端面（木口面）３０ｃに引っ掛ける（係止させる）ための係止具５２とを備えている。このストッパー部材５０は、スケール８の長手方向における任意の位置に固定することが可能である。したがって、このストッパー部材５０は、係止具５２の位置の目盛り８ｂの値がベース部材６の長手方向の実質長さに等しい値となる位置に固定することで、本実施形態においても、引き出されたスケール８の目盛り８ｂにおける計測点の値を読めば、その値が角材３０の加工寸法（被加工物における係止具５２が係止された端面から切断面までの長さ寸法）となる。

したがって、本実施形態によれば、巻尺１０として、スケール８の先端部の目盛り８ｂの値が０である市販の巻尺を使用することが可能となるので、丸鋸用ガイド装置の製造コストを低く抑えることができる。また、使用時に巻尺１０が故障した場合などは、巻尺１０のみを市販品に付け替えることができるので、丸鋸用ガイド装置の耐久性の向上にも資することができる。

［第７実施形態］
図１５及び図１６を参照して第６実施形態を説明する。本実施形態では、ガイドフェンス２４の側面（外側面）に補助目盛り２４ｂの表示を更に設けている。補助目盛り２４ｂは、ベース部材６（ベース本体１２）における一端側１２ａ（段差縁２８の側）から他端側１２ｂ（巻尺１０の側）に向かって次第に値が大きくなるように付された長さの表示である。この補助目盛り２４ｂは、ベース本体１２における一端側１２ａ（段差縁２８）に対応する端部２４ｄの値が支持面２６におけるガイド端４と段差縁２８との間の長さ寸法L２に等しい値から開始されている。

切断する角材３０の長さ（切断長さ）がガイド端４から計測点２４ｃまでの長さＬ１よりも短い場合には、補助目盛り２４ｂを用いて切断する角材３０の長さを計測してセットする。すなわち、図１６に示すように、左手ＬＨで角材３０をベース部材６と共に把持し、その状態で、角材３０の端面３０ｃに対応する位置の目盛り２４ｂが角材３０の切断後の長さ寸法の値となるように角材３０をセットする。その後、他の実施形態の場合と同様に、電動丸鋸（丸鋸）３２をその鋸刃３４がガイド端４に沿うように移動させれば、角材３０を所望の位置（所望の長さ寸法）で正確に切断することができる。本実施形態によれば、切断する角材３０の長さ（切断長さ）がガイド端４から計測点２４ｃまでの長さＬ１よりも短い場合でも、角材３０を所望の長さに迅速かつ正確に切断することが可能となる。

上記各実施形態に係る丸鋸用ガイド装置の材質（材料）としては、木質系の材料やプラスチックなどの合成樹脂材料を採用でき、部分的にアルミ合金等の軽金属等を採用することもできる。さらにはこれらの材料のうち２つ以上を組み合わせたものとすることもできる。また、上記各実施形態では電動丸鋸３２で板材を切断する例を示したが、電動直刃鋸や手動のノコギリでの切断においても同様に実施することができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変更が可能である。例えば、ベース部材６、４０を２枚の板材を重ねて形成するようにしたが、合成樹脂で一体成形するようにしてもよい。巻尺１０の収納方向は下方側からに限定されず、側面や上方から収納する構成としてもよい。

Claims (9)

1. 長手方向一端側に鋸刃を沿わせるためのガイド端を有し、被加工物の表面に宛がわれるベース部材と、
   前記ベース部材の長手方向他端側に設けられ、前記被加工物の端面に引っ掛ける係止部を有するスケールを進退自在に備えた巻尺と、
   前記ベース部材における前記把持部の上面側に設けられて、指を通す貫通部を形成する取っ手部材と、を有し、
   前記被加工物の端面に前記係止爪を引っ掛けた状態で前記ベース部材を移動させることにより、前記スケールの目盛りに基づいた所望の加工位置に前記ガイド端を設定可能な丸鋸用ガイド装置であって、
   前記スケールの目盛りの値は、前記ガイド端から前記目盛りを読む計測点までの長さ寸法に等しい値から開始されている
   ことを特徴とする丸鋸用ガイド装置。
2. 前記ベース部材の前記一端側と他端側との間に、前記長手方向と直交する方向の幅が狭い把持部が設けられていると共に、
   前記ベース部材の前記長手方向と直交する方向における前記把持部側に、前記長手方向に延びて前記被加工物の前記表面に直角な側面に沿うガイド部材を有している
   ことを特徴とする請求項１に記載の丸鋸用ガイド装置。
3. 前記ベース部材の前記長手方向における前記ガイド端よりも内方に、前記ガイド端に平行で丸鋸のハウジングを沿わせる段差縁が設けられ、前記ガイド端と前記段差縁との間は前記ハウジングを載せる支持面としてなることを特徴とする請求項２に記載の丸鋸用ガイド装置。
4. 前記支持面が、前記ハウジングの前記長手方向における幅を超える幅を有し、
   使用前に前記鋸刃で余分な寸法を切断されることにより、使用する鋸の種類に応じた寸法となる
   ことを特徴とする請求項３に記載の丸鋸用ガイド装置。
5. 前記ベース部材の前記長手方向と直交する方向における前記把持部と反対側にも前記ガイド部材が設けられ、
   前記各ガイド部材のうち一方を使用する際に他方は支障がないように退避可能に設けられている
   ことを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一項に記載の丸鋸用ガイド装置。
6. 前記取っ手部材の前記他端側に、前記巻尺を着脱自在に収納する巻尺収納部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の丸鋸用ガイド装置。
7. 前記取っ手部材の前記一端側の端と前記ベース部材の前記段差縁との間の寸法が、前記丸鋸のモータが前記取っ手部材に干渉しないように設定されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の丸鋸用ガイド装置。
8. 前記取っ手部材に、メモ書き部が設けられている
   ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の丸鋸用ガイド装置。
9. 前記メモ書き部がホワイトボードである
   ことを特徴とする請求項８に記載の丸鋸用ガイド装置。

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