CN117203028A

CN117203028A - 圆锯用导引装置

Info

Publication number: CN117203028A
Application number: CN202280030696.5A
Authority: CN
Inventors: 渡边二朗
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-06-03
Filing date: 2022-06-02
Publication date: 2023-12-08
Also published as: JP2023027230A; JPWO2022255449A1; WO2022254938A1; JP7197236B1; KR20230121162A; WO2022255449A1; TWI815491B; TW202300311A

Abstract

一种圆锯用导引装置2A具有：基部构件6，在长度方向一端侧具有用于对齐锯片34的导引端4；卷尺10，具备可自由前后移动的刻度8，刻度8具有可以勾挂在方材30的端面30c上的锁定爪8a；以及把手20。基部构件6的长度方向的中央部形成宽度狭窄的把持部16，卷尺10收纳在把手20的X2方向的端部当锁定爪8a勾挂在方材30的端面30c上并且圆锯用导引装置2A移动预定距离时，导引端4即成为切断位置。在这种情况下，如果手指穿过把手20的贯穿部18并且由把持部16将方材和基部构件6一体抓握，通过将电动圆锯32放置在支撑表面26上并使锯片34沿着导引端4，可以在没有工作台的情况下进行精确切割。

Description

圆锯用导引装置

技术领域

本发明涉及一种导引装置，尤其涉及一种用圆锯切断木材等的被加工物时、或制造切口时使用的圆锯用导引装置。

背景技术

例如，当需要将椽子切割成预定长度时，将椽子放在工作台上，将卷尺的锁定勾挂在木头切口上，测量预定的尺寸位置，用铅笔等标记好位置后，用L型尺画一条垂直于椽子纵向的切割线，再使用电动圆锯或带柄锯沿此切割线切割。当多次进行切割工作时，必须重复相同的工作，这无疑是麻烦的。

为了解决这个问题，专利文献1提出了一种内置卷尺的锯导引件。锯导引件包括：导引挡板，沿方材侧边设置；以及导引平板，设置在卷尺相对侧且与方材长度方向垂直，将卷尺的锁定爪勾挂至木头切口并移动本体一段预定距离后，只需用锯子沿导引平板表面切割即可完成工作。即，不需要测量和标记预定尺寸位置并绘制切割线，并且由于一体地提供卷尺，所以不需要对其操作进行管理。

专利文献2提出了一种基于类似原理的用于电动工具的导引装置。此导引装置从L形导引板的短边拉出卷尺，沿纵向部的侧边放置电动圆锯的仿形部(外壳侧边)，因此具有适合于从木头切口的预定尺寸位置切割平板的结构。

〔专利技术文献〕

〔专利文献〕

〔专利文献1〕美国专利申请公开第2008/0201965号说明书

〔专利文献2〕日本实开平4-13301号公报

发明内容

〔发明欲解决的课题〕

顺带一提，根据工作地点的不同，可能没有放置被加工物的工作台，例如，在某些情况下，必须在现场将椽子切割成合适的尺寸。在这种情况下，在专利文献1的锯导引件中，将椽子放置在地面上，再将锯导引件放置在椽子上，将椽子移动到预定的尺寸位置，然后用锯进行切断。但是，由于锯片在地板，因此需要在锯导引件放置于椽子上并且椽子离开地面的状态切断椽子，由于锯导引件仅具有块状外壳，因此难以用一只手握住锯导引件及椽子并稳定地维持在预定位置。虽然也能将椽子放置在地板上制造切口再卸下锯导引件，并仅握住椽子进行切断，如此一来会多进行第二个步骤而无法活用锯导引件原先的优点。此外，由于最终切断是在没有导向板仅握住椽子的情况下进行切断，因此切断位置可能会偏移。专利文献2的导引装置也同样。

鉴于以上几点做出了本发明，其目的为提供一种圆锯用导引装置，即使在没有放置被加工物的工作台时，也能在具有导引功能的状态下确实地进行切断。

〔为解决课题的手段〕

为达成上述目的，本发明的圆锯用导引装置(2A)，其中具有：基部构件(6)，在长度方向一端侧具有用于对齐锯片(34)的导引端(4)，并定位于被加工物(30)的表面；以及卷尺(10)，设置在基部构件(6)的长度方向的另一端侧，并具备可自由前后移动的刻度(8)，刻度(8)具有可以勾挂在被加工物(30)的端面(30c)上的锁定爪(8a)；并且借由在锁定爪(8a)勾挂在被加工物(30)的端面(30c)的状态下移动基部构件(6)，可以根据刻度(8)的刻度标示(8b)将导引端(4)设定至期望的加工位置，刻度(8)的刻度标示(8b)的值，是从导引端(4)到读取刻度标示(8b)的测量点(24c)的长度(L1)尺寸的相同尺寸的值开始。

根据本发明的圆锯用导引装置，刻度的刻度标示的值是从导引端到读取刻度标示的测量点的长度尺寸的相同尺寸的值开始，测量点的刻度的刻度标示的值就是切断位置，并是待切断的被加工物的长度尺寸的值。因此，只需读取测量点的刻度的刻度标示的值，就可以快速准确地设定待切断被加工物的长度尺寸(切断尺寸)。

此外，所述的圆锯用导引装置(2A)，也能具有：把持部(16)，设置在该基部构件(6)的该一端侧(12a、14a)与另一端侧(12b、14b)之间，并且其与该长度方向垂直的方向上具有较窄的宽度；以及导引构件(24)，沿着与该被加工物(30)的表面垂直的侧面(30b)，在与基部构件(6)的长度方向正交的方向上，朝向把持部(16)在长度方向上延伸。据此，若被加工物比基部构件的宽度狭窄时可以将被加工物与基部构建的把持部一起把持。因此即使没有放置被加工物的工作台的状态也能以手持的状态进行切断等加工，可以提高施工现场的加工作业的自由度。此外，通过在导引构件与被加工物的侧面接触的状态下移动圆锯用导引装置，可以使动作稳定，也有助于提高导引端相对于被加工物的垂直精确度。

此外，所述的圆锯用导引装置(2A)，其中，在该基部构件(6)的该长度方向上的该导引端(4)的内侧，沿着圆锯(32)的外壳(36)并与该导引端(4)平行设置阶梯状边缘(28)，该导引端(4)与阶梯状边缘(28)之间用作放置该外壳(36)的支撑表面(26)。据此，通过沿着阶梯状边缘将圆锯放置在支撑表面上，从而可以用锯片沿着导引端进行稳定且精确的加工。

此外，所述的圆锯用导引装置(2A)，其中，该支撑表面(26)的宽度超过外壳(36)在该长度方向上宽度，并通过在使用前用该锯片(34)切断额外的尺寸，该支撑表面(26)的尺寸将根据所使用的圆锯的类型而定。据此，即使对于不同类型的圆锯，也可以获得合适的支撑表面，而无需根据圆锯的类型更换圆锯用导引装置。

此外，所述的圆锯用导引装置(2B)，其中，在与该基部构件(40)的该长度方向垂直的方向上，在与该把持部(42)相反的一侧也设有该导引构件(46)，并设置成当使用各该导引构件(44、46)其中一个时可以将另一个撤离以避免干扰。据此，在利用可以根据需要任意使用两个导引构件的构造的同时，在其中一个导引构件成为障碍物时，可以撤离此导引构件以避免干扰。

此外，所述的圆锯用导引装置(2A)，其中，该基部构件(6)的该把持部(16)的上表面侧设有把手构件(20)，该把手构件(20)用于形成供手指穿过的贯穿部(18)。据此，可以容易地移动圆锯用导引装置，并且可以提高可用性的同时，通过将手指拘束在贯穿部，将被加工物与基部构件一起把持时，可以稳定把持状态。

此外，所述的圆锯用导引装置(2A)，其中，在该把手构件(20)的该另一侧设有卷尺收纳部(22)，该卷尺收纳部(22)收纳可自由拆卸的该卷尺(10)。据此，可以容易地更换由于刻度失去直线性而容易损坏的卷尺。

此外，所述的圆锯用导引装置(2A)，该把手构件(20)的该一端侧的端部与该基部构件(6)的该阶梯状边缘(28)之间的尺寸被设定为使圆锯(32)的马达(38)不会干扰该把手构件(20)。据此，由于圆锯能够顺畅地移动，因此能够容易且准确地进行切断等加工。

此外，所述的圆锯用导引装置(2A)，该把手构件(20)可以设有备忘书写部(20a)。据此，可以记下工作中产生的要记忆的尺寸等备忘录，并且可以消除在书写在手掌或手背上以及为擦去而洗手的的麻烦。

所述的圆锯用导引装置(2A)，该备忘书写部(20a)可以为白板。据此，可以容易地消除写下的备忘录。

〔发明效果〕

根据本发明，仅通过读取测量点处的刻度值就可以快速且准确地设置待切断被加工物的长度尺寸(切断尺寸)并将其切断成此长度。此外，即使被加工物比基部构件狭窄且没有放被加工物件的工作台，也能在具有导引功能的状态下可靠地进行切割或制造切口。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1为第一实施型态的圆锯用导引装置的透视图。

图2为从图1所示的圆锯用导引装置的相反侧观察的分解透视图。

图3为图1所示的圆锯用导引装置的具有卷尺的一侧的主要部分后视图。

图4为图1所示的圆锯用导引装置的平面图。

图5为图4的V－V线剖面图。

图6为表示使用图1所示的圆锯用导引装置切断方材前的状态的透视图。

图7为表示从图6所示的状态用电动圆锯切断方材的状态的俯视透视图。

图8为第二实施型态的圆锯用导引装置的平面图。

图9为图8所示的圆锯用导引装置的主要部分分解透视图。

图10为相当于图5的表示图8所示的圆锯用导引装置的使用例，(a)表示使用皆设置在使用位置的导引挡板其中之一的例子的图，(b)是表示对于比基部构件还要宽的平板，将其中一个导引挡板撤离的使用例的图。

图11为第三实施型态的圆锯用导引装置的平面图。

图12为第四实施型态的圆锯用导引装置的具有卷尺的一侧的主要部分后视图。

图13为第五实施型态的圆锯用导引装置的具有卷尺的一侧的主要部分后视图。

图14为第六实施型态的圆锯用导引装置的具有卷尺的一侧的主要部分后视图。

图15为第七实施型态的圆锯用导引装置的透视图。

图16为说明第七实施型态的圆锯用导引装置的使用方法的图。

具体实施方式

随在下文中，将参照附图详细描述本发明的实施例。

〔第一实施型态〕

将参照图1至图7说明第一实施型态。图1是本实施型态的右手用圆锯用导引装置2A的正面透视图，图2是从背面侧观察的分解透视图。如图1及图2所示，圆锯用导引装置2A具有：基部构件6，在长度方向(箭头X方向)一端侧(X1侧)具有用于对齐圆锯32的锯片34的导引端4(参考图7)，并定位于被加工物30的表面；以及卷尺10，设置在该基部构件6的长度方向的另一端侧(X2侧)，并具备可自由前后移动的钢制刻度8，刻度8具有可以勾挂在该被加工物(方材)30(参考图5、图6)的端面30c上的锁定爪(锁定部)8a；并且借由在锁定爪8a勾挂在该方材30的端面30c的状态下同时沿X1方向移动基部构件6，可以根据刻度8的刻度标示8b将导引端4设定至期望的加工位置。即，将基部构件6的长度方向的实质长度与刻度8的拉出尺寸相加而得到的尺寸为期望的加工位置。换言之，如果使基部构件6在X1方向上移动，使得刻度8被拉出通过从方材30的期望加工尺寸中减去基部构件6的实际长度而获得的尺寸，此时的导引端4的位置即是期望的加工位置。基部构件6的实际长度是减去刻度8的重迭尺寸的长度。

在本实施型态中，刻度8上显示的刻度标示8b的值是等于导引端4到测定点(刻度标示8b的读取位置)24c的长度L1(参考图4)的值，此长度亦为从锁定爪8a的位置(前端)的值的基部构件6的长度方向的实际长度。也就是说，刻度8的刻度标示8b的值等于从导引端4到测量点24c的长度L1的值，并从此值开始测量。因此，通过读取拉出的刻度8的刻度标示8b上的测量点24c的值，此值便为方材30的加工尺寸(从钩住锁定爪8a的方材30的端面30c到切断面的长度尺寸)。

如图2所示，基部构件6具有将平板状的基部本体12以及比该基部本体12薄的底板14重迭接合而成的结构。在基部本体12的一端侧12a与另一端侧12b之间，形成有在与长度方向(X方向)垂直的方向(Y方向)上宽度狭窄(比长度方向两侧的宽度窄)的把持部12c。在底板14的一端侧14a与另一端侧14b之间，形成有在与长度方向(X方向)垂直的方向(Y方向)上宽度狭窄(比长度方向两侧的宽度窄)的把持部14c。借由将把持部12c和把持部14c重迭，构成宽度较窄的把持部16(参考图1)。

把手20固定在基部构件6的把持部16的上表面上，此把手20作为在基部构件6与基部本体12之间形成手指通过的贯穿部18的把手构件。把手20呈U形块状，各角落都经过倒角处理，以便于抓握。另外，如阴影线所示，作为备忘书写部的白板20a以嵌入状态设定在把手20的上表面，可以在加工过程中写入或擦除需要记录的尺寸(在图1以外的图中省略)。本实施型态的贯穿部18具有除了拇指以外的四根手指能够通过的开口度。

在把手20的另一端侧(X2侧)形成用于可拆卸(可更换)地收纳卷尺10的卷尺收纳部22的主要部分22a，基部本体12和底板14形成与主要部分22a连通的凹部22b和22c。凹部22b和22c的X2方向侧的开口端较窄，在卷尺10从基部构件6的底侧收纳之后，通过锁定结构(未示出)防止卷尺10向下脱出，并且还防止卷尺10沿X2方向脱出。卷尺10具有用于将刻度8锁定在拉出位置的锁定旋钮23。如图3所示，刻度8沿着底板14的下表面被拉出，使得刻度8与方材30的表面之间几乎没有间隙。

如图1和2所示，在与基部构件6的长度方向垂直的方向上的把持部16侧，导引挡板24(导引构件)沿着长度方向与方材30的表面垂直的边固定在底板14的底面。导引挡板24沿X2方向具有比基部构件6略微突出的长度，突出部24a作为导引刻度8的功能。

如图2所示，在X1方向上底板14的一端比基部本体12延伸出长度E，此部分用作支撑表面26，在此支撑表面26上放置将在后面描述的电动圆锯的外壳(壳体)。支撑表面26的X1方向端部成为导引端4。基部本体12在X1方向上的边缘形成阶梯状边缘28，此阶梯状边缘28从支撑表面26向上上升并且平行于导引端4。即，在基部构件6的长度方向上的导引端4的内侧，沿着电动圆锯的外壳并与导引端4平行设置阶梯状边缘28，导引端4和阶梯状边缘28之间是放置电动圆锯的支撑表面26。

如图4所示，基部本体12的一端侧12a的Y方向的宽度W1，由于与另一端侧12b的导引端4的形成无关，因此比另一端侧12b的宽度W2窄，并且把持部16的宽度W3比一端侧12a的宽度W1窄。通过这样将把持部16变窄，如图5所示，当方材(椽)30的宽度W4比基部构件6的最大宽度(W2)窄时，左手LH的拇指F1以外的食指F2等能够穿过贯穿部18，并能在与拇指F1之间将方材30与基部构件6一起把持。即，如图6所示，侧面30b与方材30的表面30a垂直，并将与侧面30b平行的导引挡板24邻接，通过在刻度8的锁定爪8a卡定于方材30的端面(木头切面)30c的状态下使圆锯导引装置2A沿方材30的长度方向移动，导引端4被带到期望的加工位置(在此处指的是切断位置)。此时，由于测量点24c处的刻度8的刻度标示8b的值是切断后的方材30的长度尺寸，所以将此值设定为期望的切断尺寸。如上所述，在本实施型态的圆锯导引装置2A中，测量点24c的刻度8的刻度标示8b的值是在切断位置被切断的方材30的长度尺寸的值，仅通过读取测量点24c处的刻度8的刻度标示8b的值，就可以立即设置要切断的矩形木材30的长度尺寸。之后，通过用左手通过把持部16把持方材30和基部构件6，将方材30和圆锯导引装置2A一体化，切断位置由导引端4自动设定，以防止位置偏移。

在此状态下，如图7所示，通过使右手RH握持的电动圆锯(圆锯)32沿Y方向移动，使锯片34沿着导引端4，方材30被移动到所需位置(期望的长度尺寸)精确地切断。在这种情况下，方材30不需要放置在工作台上，并且可以在手持的任何位置在空中轻松切断。支撑表面26的长度E被设定为当电动圆锯32的外壳36的侧端36a与阶梯状边缘28接触时，锯片34能沿导引端4移动。把手20的一端与基部构件6的阶梯状边缘28之间的尺寸W5被设定为使电动圆锯32的马达38不会干扰把手20。导引挡板24使圆锯用导引装置2A的动作稳定，有助于提高导引端4相对于方材30的垂直精确度。

当惯用左手者使用上述惯用右手的结构时，右手的手指从把手20的相反侧穿过贯穿部18把持住方材30与基部构件6，并使用左手握住电动圆锯32，使锯片34沿导引端4移动。当然，基部构件6和把手20的形状可以颠倒以成为惯用左手的结构。虽然把手20并非必要，但是把手20可以提高圆锯用导引装置2A的操作便利性，并且可以定位(拘束)插入到贯穿部18中的手指以稳定与方材30的一体化。在该实施例中，示出了将方材30与基部构件6把持成一体的例子，即使在切断不能与基部构件6一起把持的尺寸的平板的情况下，也可以与专利文献2等中公开的现有产品相同地使用。在这种情况下，与现有产品相比，把手20对圆锯用导引装置2A的移动操作性提高。

〔第二实施型态〕

参考图8至图10说明第二实施型态。又，与上述实施型态相同的部分由相同的符号表示，并且将适当省略对上述已提到的结构和功能的说明。如图8所示，本实施型态的圆锯用导引装置2B，在与基部构件40的长度方向垂直的方向上的把持部42侧设有导引挡板44(导引构件)，同时与把持部42的相反的一侧也设有导引挡板46(导引构件)。这些导引挡板44、46，如以下说明，设置成当使用各导引构件其中一个时可以将另一个撤离以避免干扰。

如图9所示，基部构件40具有将平板状的基部本体48以及比该基部本体48薄的底板50重迭接合而成的结构。符号48a、50a表示一端侧，48b、50b表示另一端侧，48c、50c表示把持部。把持部42(参考图8)由把持部48c以及把持部50c重迭而构成。另一端侧48b、50b的一部分48b-1、50b-1向X2方向突出，此重迭部分具有与第一实施型态中的导引挡板24的突出部分24a相同的功能。此外，另一端侧48b、50b的Y方向的宽度延伸至与一端侧48a、50a相同。在具有厚度的基部构件40的把持部42侧及相反侧分别在一端侧48a嵌入一个螺帽构件52，并在另一端侧48b嵌入两个螺帽构件52。虽未图示，在基部构件40的把持部42侧X方向的两端部及中央部的三个部位嵌入螺帽构件。导引挡板44、46在对应于螺帽构件52的位置处形成有沿上下方向延伸的长孔54，由与螺帽构件52螺合的螺钉构件56将导引挡板44、46固定在基部构件40上。即，导引挡板44、46被设置为能够在上下方向滑动(能够向上撤离)。导引挡板44、46使圆锯用导引装置2B的动作稳定，也有助于提高导引端4相对于方材30的垂直精确度。

图10(a)表示将导引挡板44、46都固定在使用位置，并使用与把持部42侧相反的一侧的导引挡板46的例子。例如，在与方材30的表面30a垂直的侧面30b具有凹凸的情况下，将导引挡板46与具有高平面精度的相反的一侧面30d接触的同时移动基部构件40。以这种方式，通过根据情况选择性地使用导引挡板44、46中的任一个，可以提高使用性。如图10(b)所示，当平板58在Y方向上的宽度大于基部构件40的宽度时，为了避免妨碍使用导引挡板44，另一个导引挡板46向上撤离并固定。

〔第三实施型态〕

参考图11说明第三实施型态。图2所示的支撑表面26的X1方向的长度E根据电动圆锯32的种类而不同，因为外壳36(参照图7)的X1方向的宽度不同。在本实施型态中，支撑表面26的X1方向的长度设定为流通阶段的所有类型的电动圆锯32的最大宽度E0，以对应所有类型的电动圆锯32。即，使用前的支撑表面26的长度(等于最大宽度E0)超过外壳36在长度方向(X方向)上的宽度(长度E)。在这种情况下，如果要使用的电动圆锯32不对应于最大宽度E0，在使用前将外壳36的侧端36a与阶梯状边缘28接触，并电动圆锯32沿Y方向移动，使锯片34切掉多余的尺寸E1。如此一来，可以获得具有与要使用的电动圆锯32的锯片34对应的导引端4的支撑表面26。也能相同地实施在其他的实施型态中。

〔第四实施型态〕

参考图12说明第四实施型态。当锁定爪8a从方材30移除时，刻度8以钢的弹性自动卷回。在本实施型态中，为了省去每次操作锁定旋钮23，带状的弹性体60以螺钉62固定在把手20的上端，自由端60a接触刻度8的上表面，并以摩擦力阻止刻度8返回。如此一来，可以抑制刻度8意外返回，并且可以避免刻度8每次自动卷回时操作者必须移动到方材30的端面30c侧(尺寸零的位置)，能够提高可操作性。也能相同地实施在其他的实施型态中。

〔第五实施型态〕

参考图13说明第五实施型态。本实施型态中，收纳于卷尺收纳部22的卷尺10以稍微倾斜的状态安装。具体地，卷尺10以相对于中心顺时针旋转图13所示的角度α的状态安装在卷尺收纳部22中，并用固定工具(未图示)固定，以维持此状态。结果，如图所示，从卷尺10拉出刻度尺8相对于基部构件6的下表面倾斜角度α，刻度8呈现从卷尺10侧的基部朝向前端逐渐向下延伸并稍微倾斜的状态。通过这样的结构，具有非常容易将刻度8的锁定爪8a卡合(锁定)于方材30的端面(木头切面)30c的效果。另外，还具有在锁定爪8a卡定在方材30的端面30c上的状态下移动基部构件6并将刻度8从卷尺10拉出时，锁定爪8a难以从方材30的端面30c脱落的效果。又，作为一例角度α可以设置为大约5至10度。在图13中，夸张地表示了卷尺10的倾斜程度。

〔第六实施型态〕

参考图14说明第六实施型态。在第一实施型态中，刻度8上显示的刻度标示8b的值是从锁定爪8a的位置(前端)的值的基部构件6的长度方向的实际长度，也等于从导引端4到测量点24c的长度L1的值，但在本实施型态中，将刻度8上显示的刻度标示8b的值设定为锁定爪8a的位置(前端)的值为0的正常值，取而代之的是，具有附接到刻度8的停止构件50。停止构件50具有：固定工具51，夹住刻度8的上下表面并固定的螺钉等；以及，锁定工具52，用于卡定(锁定)方材30的端面(木头切面)30c。此停止构件50可以固定在刻度8的长度方向上的任意位置。因此，通过将停止构件50固定在锁定工具52位置上的刻度标示8b的值等于基部构件6在长度方向上的实质长度的位置，在本实施型态中，若读取已拉出的刻度8的刻度标示8b上的测量点的值，此值即为方材30的加工尺寸(被加工物从锁定工具52被锁定的端面到切断表面的长度尺寸)。

因此，根据本实施型态，能够使用刻度8前端部的刻度标示8b的值为0的市售的卷尺作为卷尺10，因此能够压低圆锯用导引装置的制造成本。此外，如果卷尺10在使用过程中发生故障，则可以只将卷尺10更换为市售产品，因此还有助于提高圆锯用导引装置的耐用性。

〔第七实施型态〕

参考图15及图16说明第六实施型态。在本实施型态中，导引挡板24的侧面(外侧面)还设有辅助标示24b。辅助标示24b表示的长度从基部构件6(基部本体12)的一端侧12a(阶梯状边缘28侧)到另一端侧12b(卷尺10侧)逐渐增加。此辅助标示24b的值是从与基部本体12的一端侧12a(阶梯状边缘28)对应的端部24d的值，与导引端4及支撑表面26的阶梯状边缘28之间的长度尺寸L2相同的值开始。

当待切断的方材30的长度(切断长度)比从导引端4到测量点24c的长度L1短时，使用辅助标示24b测量并设定待切断的方材30的长度。即，如图16所示，左手LH将基部构件6与方材30一起把持，在此状态下，方材30被设定为使得与方材30的端面30c对应的位置的辅助标示24b的刻度成为切断后的方材30的长度尺寸的值。然后，如在其他实施型态中，通过移动电动圆锯(圆锯)32使其锯片34沿着导引端4，可以在期望的位置(期望的长度尺寸)准确地切断方材30。根据本实施方式，即使被切断的方材30的长度(切断长度)比从导引端4到测量点24c的长度L1短，也可以快速且准确地将方材30切断成期望的长度。

作为上述各实施型态的圆锯用导引装置的材料(材质)，可以使用木质材料、塑料等合成树脂材料，也可以部分使用铝合金等轻金属。此外，还可以使用这些材料中的两种或更多种的组合。另外，在上述各实施型态中，示出了利用电动圆锯32切断板材的例子，但也可以同样地利用电动直刃锯或手动锯进行切断。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种圆锯用导引装置，其特征在于，具有：

基部构件，在长度方向一端侧具有用于对齐锯片的导引端，并定位于被加工物的表面；以及

卷尺，设置在该基部构件的长度方向的另一端侧，并具备可自由前后移动的刻度，该刻度具有可以勾挂在该被加工物的端面上的锁定部；并且

藉由在该锁定爪勾挂在该被加工物的端面的状态下移动该基部构件，可以根据该刻度的刻度标示将该导引端设定至期望的加工位置，

该刻度的刻度标示的值，是从该导引端到读取该刻度标示的测量点的长度尺寸的相同尺寸的值开始。

2.如权利要求1所述的圆锯用导引装置，其特征在于，具有：

把持部，设置在该基部构件的该一端侧与另一端侧之间，并且其与该长度方向垂直的方向宽度；以及

导引构件，沿着与该被加工物的该表面垂直的侧面，在与该基部构件的该长度方向垂直的方向上，朝向该把持部在该长度方向上延伸。

3.如权利要求2所述的圆锯用导引装置，其特征在于，在该基部构件的该长度方向上的该导引端的内侧，沿着圆锯的外壳并与该导引端平行设置阶梯状边缘，该导引端与该阶梯状边缘之间用作放置该外壳的支撑表面。

4.如权利要求3所述的圆锯用导引装置，其特征在于，该支撑表面的宽度超过外壳在该长度方向上宽度，并通过在使用前用该锯片切断额外的尺寸，该支撑表面的尺寸将根据所使用的锯的类型而定。

5.如权利要求2至4任一项所述的圆锯用导引装置，其特征在于，在与该基部构件的该长度方向垂直的方向上，在与该把持部相反的一侧也设有该导引构件，并设置成当使用各该导引构件其中一个时可以将另一个撤离以避免干扰。

6.如权利要求1至5任一项所述的圆锯用导引装置，其特征在于，该基部构件的该把持部的上表面侧设有把手构件，该把手构件用于形成供手指穿过的贯穿部。

7.如权利要求6所述的圆锯用导引装置，其特征在于，在该把手构件的该另一侧设有卷尺收纳部，该卷尺收纳部收纳可自由拆卸的该卷尺。

8.如权利要求6或7所述的圆锯用导引装置，其特征在于，该把手构件的该一端侧的端部与该基部构件的该阶梯状边缘之间的尺寸被设定为使圆锯的马达不会干扰该把手构件。

9.如权利要求6至8任一项所述的圆锯用导引装置，其特征在于，该把手构件设有备忘书写部。

10.如权利要求6至9任一项所述的圆锯用导引装置，其特征在于，该备忘书写部为白板。