TWI815491B - 圓鋸用導引裝置 - Google Patents

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Abstract

圓鋸用導引裝置2A具有：基部構件6，在長度方向一端側具有用於對齊鋸片34的導引端4；捲尺10，具備可自由前後移動的刻度8，刻度8具有可以勾掛在方材30的端面30c上的鎖定爪8a；以及把手20。基部構件6的長度方向的中央部形成寬度狹窄的把持部16，捲尺10收納在把手20的X2方向的端部當鎖定爪8a勾掛在方材30的端面30c上並且圓鋸用導引裝置2A移動預定距離時，導引端4即成為切斷位置。在這種情況下，如果手指穿過把手20的貫穿部18並且由把持部16將方材和基部構件6一體抓握，通過將電動圓鋸32放置在支撐表面26上並使鋸片34沿著導引端4，可以在沒有工作台的情況下進行精確切割。

Description

圓鋸用導引裝置
本發明有關一種用圓鋸切斷木材等的被加工物時、或製造切口時使用的圓鋸用導引裝置。
例如，當需要將椽子切割成預定長度時，將椽子放在工作台上，將捲尺的鎖定勾掛在木頭切口上，測量預定的尺寸位置，用鉛筆等標記好位置後，用L型尺畫一條垂直於椽子縱向的切割線，再使用電動圓鋸或帶柄鋸沿此切割線切割。當多次進行切割工作時，必須重複相同的工作，這無疑是麻煩的。
為了解決這個問題，專利文獻1提出了一種內置捲尺的鋸導引件。鋸導引件包括：導引擋板，沿方材側邊設置；以及導引平板，設置在捲尺相對側且與方材長度方向垂直，將捲尺的鎖定爪勾掛至木頭切口並移動本體一段預定距離後，只需用鋸子沿導引平板表面切割即可完成工作。即，不需要測量和標記預定尺寸位置並繪製切割線，並且由於一體地提供捲尺，所以不需要對其操作進行管理。
專利文獻2提出了一種基於類似原理的用於電動工具的導引裝置。此導引裝置從L形導引板的短邊拉出捲尺，沿縱向部的側邊放置電動圓鋸的仿形部(外殼側邊)，因此具有適合於從木頭切口的預定尺寸位置切割平板的結構。
〔專利技術文獻〕 〔專利文獻〕
〔專利文獻1〕美國專利申請公開第2008/0201965號說明書
〔專利文獻2〕日本實開平4-13301號公報
順帶一提，根據工作地點的不同，可能沒有放置被加工物的工作台，例如，在某些情況下，必須在現場將椽子切割成合適的尺寸。在這種情況下，在專利文獻1的鋸導引件中，將椽子放置在地面上，再將鋸導引件放置在椽子上，將椽子移動到預定的尺寸位置，然後用鋸進行切斷。但是，由於鋸片在地板，因此需要在鋸導引件放置於椽子上並且椽子離開地面的狀態切斷椽子，由於鋸導引件僅具有塊狀外殼，因此難以用一隻手握住鋸導引件及椽子並穩定地維持在預定位置。雖然也能將椽子放置在地板上製造切口再卸下鋸導引件，並僅握住椽子進行切斷，如此一來會多進行第二個步驟而無法活用鋸導引件原先的優點。此外，由於最終切斷是在沒有導向板僅握住椽子的情況下進行切斷，因此切斷位置可能會偏移。專利文獻2的導引裝置也同樣。
鑑於以上幾點做出了本發明，其目的為提供一種圓鋸用導引裝置，即使在沒有放置被加工物的工作台時，也能在具有導引功能的狀態下確實地進行切斷。
為達成上述目的，本發明的圓鋸用導引裝置(2A)，其中具有：基部構件(6)，在長度方向一端側具有用於對齊鋸片(34)的導引端(4)， 並定位於被加工物(30)的表面；以及捲尺(10)，設置在基部構件(6)的長度方向的另一端側，並具備可自由前後移動的刻度(8)，刻度(8)具有可以勾掛在被加工物(30)的端面(30c)上的鎖定爪(8a)；並且藉由在鎖定爪(8a)勾掛在被加工物(30)的端面(30c)的狀態下移動基部構件(6)，可以根據刻度(8)的刻度標示(8b)將導引端(4)設定至期望的加工位置，刻度(8)的刻度標示(8b)的值，是從導引端(4)到讀取刻度標示(8b)的測量點(24c)的長度(L1)尺寸的相同尺寸的值開始。
根據本發明的圓鋸用導引裝置，刻度的刻度標示的值是從導引端到讀取刻度標示的測量點的長度尺寸的相同尺寸的值開始，測量點的刻度的刻度標示的值就是切斷位置，並是待切斷的被加工物的長度尺寸的值。因此，只需讀取測量點的刻度的刻度標示的值，就可以快速準確地設定待切斷被加工物的長度尺寸(切斷尺寸)。
此外，上述的圓鋸用導引裝置(2A)，也能具有：把持部(16)，設置在該基部構件(6)的該一端側(12a、14a)與另一端側(12b、14b)之間，並且其與該長度方向垂直的方向上具有較窄的寬度；以及導引構件(24)，沿著與該被加工物(30)的表面垂直的側面(30b)，在與基部構件(6)的長度方向正交的方向上，朝向把持部(16)在長度方向上延伸。據此，若被加工物比基部構件的寬度狹窄時可以將被加工物與基部構建的把持部一起把持。因此即使沒有放置被加工物的工作台的狀態也能以手持的狀態進行切斷等加工，可以提高施工現場的加工作業的自由度。此外，通過在導引構件與被加工物的側面接觸的狀態下移動圓鋸用導引裝置，可以使動作穩定，也有助於提高導引端相對於被加工物的垂直精確度。
此外，上述的圓鋸用導引裝置(2A)，其中，在該基部構件(6)的該長度方向上的該導引端(4)的內側，沿著圓鋸(32)的外殼(36)並 與該導引端(4)平行設置階梯狀邊緣(28)，該導引端(4)與階梯狀邊緣(28)之間用作放置該外殼(36)的支撐表面(26)。據此，通過沿著階梯狀邊緣將圓鋸放置在支撐表面上，從而可以用鋸片沿著導引端進行穩定且精確的加工。
此外，上述的圓鋸用導引裝置(2A)，其中，該支撐表面(26)的寬度超過外殼(36)在該長度方向上寬度，並通過在使用前用該鋸片(34)切斷額外的尺寸，該支撐表面(26)的尺寸將根據所使用的圓鋸的類型而定。據此，即使對於不同類型的圓鋸，也可以獲得合適的支撐表面，而無需根據圓鋸的類型更換圓鋸用導引裝置。
此外，上述的圓鋸用導引裝置(2B)，其中，在與該基部構件(40)的該長度方向垂直的方向上，在與該把持部(42)相反的一側也設有該導引構件(46)，並設置成當使用各該導引構件(44、46)其中一個時可以將另一個撤離以避免干擾。據此，在利用可以根據需要任意使用兩個導引構件的構造的同時，在其中一個導引構件成為障礙物時，可以撤離此導引構件以避免干擾。
此外，上述的圓鋸用導引裝置(2A)，其中，該基部構件(6)的該把持部(16)的上表面側設有把手構件(20)，該把手構件(20)用於形成供手指穿過的貫穿部(18)。據此，可以容易地移動圓鋸用導引裝置，並且可以提高可用性的同時，通過將手指拘束在貫穿部，將被加工物與基部構件一起把持時，可以穩定把持狀態。
此外，上述的圓鋸用導引裝置(2A)，其中，在該把手構件(20)的該另一側設有捲尺收納部(22)，該捲尺收納部(22)收納可自由拆卸的該捲尺(10)。據此，可以容易地更換由於刻度失去直線性而容易損壞的捲尺。
此外，上述的圓鋸用導引裝置(2A)，該把手構件(20)的該一端側的端部與該基部構件(6)的該階梯狀邊緣(28)之間的尺寸被設定為使圓鋸(32)的馬達(38)不會干擾該把手構件(20)。據此，由於圓鋸能夠順暢地移動，因此能夠容易且準確地進行切斷等加工。
此外，上述的圓鋸用導引裝置(2A)，該把手構件(20)可以設有備忘書寫部(20a)。據此，可以記下工作中產生的要記憶的尺寸等備忘錄，並且可以消除在書寫在手掌或手背上以及為擦去而洗手的的麻煩。
上述的圓鋸用導引裝置(2A)，該備忘書寫部(20a)可以為白板。據此，可以容易地消除寫下的備忘錄。
根據本發明，僅通過讀取測量點處的刻度值就可以快速且準確地設置待切斷被加工物的長度尺寸(切斷尺寸)並將其切斷成此長度。此外，即使被加工物比基部構件狹窄且沒有放被加工物件的工作台，也能在具有導引功能的狀態下可靠地進行切割或製造切口。
2A、2B:圓鋸用導引裝置
4:導引端
6、40:基部構件
8:刻度
8a:鎖定爪(鎖定部)
8b:刻度標示
10:捲尺
12、48:基部本體
12a:基部本體的一端側
12b:基部本體的另一端側
12c、14c、16、42:把持部
14、50:底板
14a:底板的一端側
14b:底板的另一端側
18:貫穿部
20:把手(把手構件)
20a:白板(備忘書寫部)
22:捲尺收納部
22a:主要部分
22b、22c:凹部
23:鎖定旋鈕
24、44、46:導引擋板(導引構件)
24a:突出部
24b:輔助標示
24c:測量點
26:支撐表面
28:階梯狀邊緣
30:方材(被加工物)
30a:表面
30b:垂直表面的側面
30c:端面
30d:相反的一側面
32:電動圓鋸(圓鋸)
34:鋸片
36:外殼
36a:側端
38:馬達
48a、50a:一端側
48b、48b-1、50b、50b-1:另一端側
48c、50c:把持部
51:固定工具
53:停止構件
54:長孔
55:鎖定工具
56:螺釘構件
E:長度
E0:最大寬度
E1:尺寸
F1:拇指
F2:食指
L1:長度
LH:左手
RH:右手
V:線
W1、W2、W3、W4:寬度
W5:尺寸
X:長度方向
X1:長度方向的一端側
X2:長度方向的另一端側
Y:方向
圖1是第一實施型態的圓鋸用導引裝置的透視圖。
圖2是從圖1所示的圓鋸用導引裝置的相反側觀察的分解透視圖。
圖3是圖1所示的圓鋸用導引裝置的具有捲尺的一側的主要部分後視圖。
圖4是圖1所示的圓鋸用導引裝置的平面圖。
圖5是圖4的V-V線剖面圖。
圖6是表示使用圖1所示的圓鋸用導引裝置切斷方材前的狀態的透視圖。
圖7是表示從圖6所示的狀態用電動圓鋸切斷方材的狀態的俯視透視圖。
圖8是第二實施型態的圓鋸用導引裝置的平面圖。
圖9是圖8所示的圓鋸用導引裝置的主要部分分解透視圖。
圖10相當於圖5之表示圖8所示的圓鋸用導引裝置的使用例，(a)表示使用皆設置在使用位置的導引擋板其中之一的例子的圖，(b)是表示對於比基部構件還要寬的平板，將其中一個導引擋板撤離的使用例的圖。
圖11是第三實施型態的圓鋸用導引裝置的平面圖。
圖12第四實施型態的圓鋸用導引裝置的具有捲尺的一側的主要部分後視圖。
圖13第五實施型態的圓鋸用導引裝置的具有捲尺的一側的主要部分後視圖。
圖14第六實施型態的圓鋸用導引裝置的具有捲尺的一側的主要部分後視圖。
圖15第七實施型態的圓鋸用導引裝置的透視圖。
圖16是說明第七實施型態的圓鋸用導引裝置的使用方法的圖。
在下文中，將參照附圖詳細描述本發明的實施例。
〔第一實施型態〕
將參照圖1至圖7說明第一實施型態。圖1是本實施型態的右手用圓鋸用導引裝置2A的正面透視圖，圖2是從背面側觀察的分解透視圖。如圖1及圖2所示，圓鋸用導引裝置2A具有：基部構件6，在長度方向(箭頭X方向)一端側(X1側)具有用於對齊圓鋸32的鋸片34的導引端4(參考圖7)，並定 位於被加工物30的表面；以及捲尺10，設置在該基部構件6的長度方向的另一端側(X2側)，並具備可自由前後移動的鋼製刻度8，刻度8具有可以勾掛在該被加工物(方材)30(參考圖5、圖6)的端面30c上的鎖定爪(鎖定部)8a；並且藉由在鎖定爪8a勾掛在該方材30的端面30c的狀態下同時沿X1方向移動基部構件6，可以根據刻度8的刻度標示8b將導引端4設定至期望的加工位置。即，將基部構件6的長度方向的實質長度與刻度8的拉出尺寸相加而得到的尺寸為期望的加工位置。換言之，如果使基部構件6在X1方向上移動，使得刻度8被拉出通過從方材30的期望加工尺寸中減去基部構件6的實際長度而獲得的尺寸，此時的導引端4的位置即是期望的加工位置。基部構件6的實際長度是減去刻度8的重疊尺寸的長度。
在本實施型態中，刻度8上顯示的刻度標示8b的值是等於導引端4到測定點(刻度標示8b的讀取位置)24c的長度L1(參考圖4)的值，此長度亦為從鎖定爪8a的位置(前端)的值之基部構件6的長度方向的實際長度。也就是說，刻度8的刻度標示8b的值等於從導引端4到測量點24c的長度L1的值，並從此值開始測量。因此，通過讀取拉出的刻度8的刻度標示8b上的測量點24c的值，此值便為方材30的加工尺寸(從鉤住鎖定爪8a的方材30的端面30c到切斷面的長度尺寸)。
如圖2所示，基部構件6具有將平板狀的基部本體12以及比該基部本體12薄的底板14重疊接合而成的結構。在基部本體12的一端側12a與另一端側12b之間，形成有在與長度方向(X方向)垂直的方向(Y方向)上寬度狹窄(比長度方向兩側的寬度窄)的把持部12c。在底板14的一端側14a與另一端側14b之間，形成有在與長度方向(X方向)垂直的方向(Y方向)上寬度狹窄(比長度方向兩側的寬度窄)的把持部14c。藉由將把持部12c和把持部14c重疊，構成寬度較窄的把持部16(參考圖1)。
把手20固定在基部構件6的把持部16的上表面上，此把手20作為在基部構件6與基部本體12之間形成手指通過的貫穿部18的把手構件。把手20呈U形塊狀，各角落都經過倒角處理，以便於抓握。另外，如陰影線所示，作為備忘書寫部的白板20a以嵌入狀態設定在把手20的上表面，可以在加工過程中寫入或擦除需要記錄的尺寸(在圖1以外的圖中省略)。本實施型態的貫穿部18具有除了拇指以外的四根手指能夠通過的開口度。
在把手20的另一端側(X2側)形成用於可拆卸(可更換)地收納捲尺10的捲尺收納部22的主要部分22a，基部本體12和底板14形成與主要部分22a連通的凹部22b和22c。凹部22b和22c的X2方向側的開口端較窄，在捲尺10從基部構件6的底側收納之後，通過鎖定結構(未示出)防止捲尺10向下脫出，並且還防止捲尺10沿X2方向脫出。捲尺10具有用於將刻度8鎖定在拉出位置的鎖定旋鈕23。如圖3所示，刻度8沿著底板14的下表面被拉出，使得刻度8與方材30的表面之間幾乎沒有間隙。
如圖1和2所示，在與基部構件6的長度方向垂直的方向上的把持部16側，導引擋板24(導引構件)沿著長度方向與方材30的表面垂直的邊固定在底板14的底面。導引擋板24沿X2方向具有比基部構件6略微突出的長度，突出部24a作為導引刻度8的功能。
如圖2所示，在X1方向上底板14的一端比基部本體12延伸出長度E，此部分用作支撐表面26，在此支撐表面26上放置將在後面描述的電動圓鋸的外殼(殼體)。支撐表面26的X1方向端部成為導引端4。基部本體12在X1方向上的邊緣形成階梯狀邊緣28，此階梯狀邊緣28從支撐表面26向上上升並且平行於導引端4。即，在基部構件6的長度方向上的導引端4的內側，沿著電動圓鋸的外殼並與導引端4平行設置階梯狀邊緣28，導引端4和階梯狀邊緣28之間是放置電動圓鋸的支撐表面26。
如圖4所示，基部本體12的一端側12a的Y方向的寬度W1，由於與另一端側12b的導引端4的形成無關，因此比另一端側12b的寬度W2窄，並且把持部16的寬度W3比一端側12a的寬度W1窄。通過這樣將把持部16變窄，如圖5所示，當方材(椽)30的寬度W4比基部構件6的最大寬度(W2)窄時，左手LH的拇指F1以外的食指F2等能夠穿過貫穿部18，並能在與拇指F1之間將方材30與基部構件6一起把持。即，如圖6所示，側面30b與方材30的表面30a垂直，並將與側面30b平行的導引擋板24鄰接，通過在刻度8的鎖定爪8a卡定於方材30的端面(木頭切面)30c的狀態下使圓鋸導引裝置2A沿方材30的長度方向移動，導引端4被帶到期望的加工位置(在此處指的是切斷位置)。此時，由於測量點24c處的刻度8的刻度標示8b的值是切斷後的方材30的長度尺寸，所以將此值設定為期望的切斷尺寸。如上所述，在本實施型態的圓鋸導引裝置2A中，測量點24c的刻度8的刻度標示8b的值是在切斷位置被切斷的方材30的長度尺寸的值，僅通過讀取測量點24c處的刻度8的刻度標示8b的值，就可以立即設置要切斷的矩形木材30的長度尺寸。之後，通過用左手通過把持部16把持方材30和基部構件6，將方材30和圓鋸導引裝置2A一體化，切斷位置由導引端4自動設定，以防止位置偏移。
在此狀態下，如圖7所示，通過使右手RH握持的電動圓鋸(圓鋸)32沿Y方向移動，使鋸片34沿著導引端4，方材30被移動到所需位置(期望的長度尺寸)精確地切斷。在這種情況下，方材30不需要放置在工作台上，並且可以在手持的任何位置在空中輕鬆切斷。支撐表面26的長度E被設定為當電動圓鋸32的外殼36的側端36a與階梯狀邊緣28接觸時，鋸片34能沿導引端4移動。把手20的一端與基部構件6的階梯狀邊緣28之間的尺寸W5被設定為使電動圓鋸32的馬達38不會干擾把手20。導引擋板24使圓鋸 用導引裝置2A的動作穩定，有助於提高導引端4相對於方材30的垂直精確度。
當慣用左手者使用上述慣用右手的結構時，右手的手指從把手20的相反側穿過貫穿部18把持住方材30與基部構件6，並使用左手握住電動圓鋸32，使鋸片34沿導引端4移動。當然，基部構件6和把手20的形狀可以顛倒以成為慣用左手的結構。雖然把手20並非必要，但是把手20可以提高圓鋸用導引裝置2A的操作便利性，並且可以定位(拘束)插入到貫穿部18中的手指以穩定與方材30的一體化。在該實施例中，示出了將方材30與基部構件6把持成一體的例子，即使在切斷不能與基部構件6一起把持的尺寸的平板的情況下，也可以與專利文獻2等中公開的現有產品相同地使用。在這種情況下，與現有產品相比，把手20對圓鋸用導引裝置2A的移動操作性提高。
〔第二實施型態〕
參考圖8至圖10說明第二實施型態。又，與上述實施型態相同的部分由相同的符號表示，並且將適當省略對上述已提到的結構和功能的說明。如圖8所示，本實施型態的圓鋸用導引裝置2B，在與基部構件40的長度方向垂直的方向上的把持部42側設有導引擋板44(導引構件)，同時與把持部42的相反的一側也設有導引擋板46(導引構件)。這些導引擋板44、46，如以下說明，設置成當使用各導引構件其中一個時可以將另一個撤離以避免干擾。
如圖9所示，基部構件40具有將平板狀的基部本體48以及比該基部本體48薄的底板50重疊接合而成的結構。符號48a、50a表示一端側，48b、50b表示另一端側，48c、50c表示把持部。把持部42(參考圖8)由把持部48c以及把持部50c重疊而構成。另一端側48b、50b的一部分48b-1、 50b-1向X2方向突出，此重疊部分具有與第一實施型態中的導引擋板24的突出部分24a相同的功能。此外，另一端側48b、50b的Y方向的寬度延伸至與一端側48a、50a相同。在具有厚度的基部構件40的把持部42側及相反側分別在一端側48a嵌入一個螺帽構件52，並在另一端側48b嵌入兩個螺帽構件52。雖未圖示，在基部構件40的把持部42側X方向的兩端部及中央部的三個部位嵌入螺帽構件。導引擋板44、46在對應於螺帽構件52的位置處形成有沿上下方向延伸的長孔54，由與螺帽構件52螺合的螺釘構件56將導引擋板44、46固定在基部構件40上。即，導引擋板44、46被設置為能夠在上下方向滑動(能夠向上撤離)。導引擋板44、46使圓鋸用導引裝置2B的動作穩定，也有助於提高導引端4相對於方材30的垂直精確度。
圖10(a)表示將導引擋板44、46都固定在使用位置，並使用與把持部42側相反的一側的導引擋板46的例子。例如，在與方材30的表面30a垂直的側面30b具有凹凸的情況下，將導引擋板46與具有高平面精度的相反的一側面30d接觸的同時移動基部構件40。以這種方式，通過根據情況選擇性地使用導引擋板44、46中的任一個，可以提高使用性。如圖10(b)所示，當平板58在Y方向上的寬度大於基部構件40的寬度時，為了避免妨礙使用導引擋板44，另一個導引擋板46向上撤離並固定。
〔第三實施型態〕
參考圖11說明第三實施型態。圖2所示的支撐表面26的X1方向的長度E根據電動圓鋸32的種類而不同，因為外殼36(參照圖7)的X1方向的寬度不同。在本實施型態中，支撐表面26的X1方向的長度設定為流通階段的所有類型的電動圓鋸32的最大寬度E0，以對應所有類型的電動圓鋸32。即，使用前的支撐表面26的長度(等於最大寬度E0)超過外殼36在長度方向(X方向)上的寬度(長度E)。在這種情況下，如果要使用的電動圓鋸32不對 應於最大寬度E0，在使用前將外殼36的側端36a與階梯狀邊緣28接觸，並電動圓鋸32沿Y方向移動，使鋸片34切掉多餘的尺寸E1。如此一來，可以獲得具有與要使用的電動圓鋸32的鋸片34對應的導引端4的支撐表面26。也能相同地實施在其他的實施型態中。
〔第四實施型態〕
參考圖12說明第四實施型態。當鎖定爪8a從方材30移除時，刻度8以鋼的彈性自動捲回。在本實施型態中，為了省去每次操作鎖定旋鈕23，帶狀的彈性體60以螺釘62固定在把手20的上端，自由端60a接觸刻度8的上表面，並以摩擦力阻止刻度8返回。如此一來，可以抑制刻度8意外返回，並且可以避免刻度8每次自動捲回時操作者必須移動到方材30的端面30c側(尺寸零的位置)，能夠提高可操作性。也能相同地實施在其他的實施型態中。
〔第五實施型態〕
參考圖13說明第五實施型態。本實施型態中，收納於捲尺收納部22的捲尺10以稍微傾斜的狀態安裝。具體地，捲尺10以相對於中心順時針旋轉圖13所示的角度α的狀態安裝在捲尺收納部22中，並用固定工具(未圖示)固定，以維持此狀態。結果，如圖所示，從捲尺10拉出刻度尺8相對於基部構件6的下表面傾斜角度α，刻度8呈現從捲尺10側的基部朝向前端逐漸向下延伸並稍微傾斜的狀態。通過這樣的結構，具有非常容易將刻度8的鎖定爪8a卡合(鎖定)於方材30的端面(木頭切面)30c的效果。另外，還具有在鎖定爪8a卡定在方材30的端面30c上的狀態下移動基部構件6並將刻度8從捲尺10拉出時，鎖定爪8a難以從方材30的端面30c脫落的效果。又，作為一例角度α可以設置為大約5至10度。在圖13中，誇張地表示了捲尺10的傾斜程度。
〔第六實施型態〕
參考圖14說明第六實施型態。在第一實施型態中，刻度8上顯示的刻度標示8b的值是從鎖定爪8a的位置(前端)的值之基部構件6的長度方向的實際長度，也等於從導引端4到測量點24c的長度L1的值，但在本實施型態中，將刻度8上顯示的刻度標示8b的值設定為鎖定爪8a的位置(前端)的值為0的正常值，取而代之的是，具有附接到刻度8的停止構件53。停止構件53具有：固定工具51，夾住刻度8的上下表面並固定的螺釘等；以及，鎖定工具55，用於卡定(鎖定)方材30的端面(木頭切面)30c。此停止構件53可以固定在刻度8的長度方向上的任意位置。因此，通過將停止構件53固定在鎖定工具55位置上的刻度標示8b的值等於基部構件6在長度方向上的實質長度的位置，在本實施型態中，若讀取已拉出的刻度8的刻度標示8b上的測量點的值，此值即為方材30的加工尺寸(被加工物從鎖定工具55被鎖定的端面到切斷表面的長度尺寸)。
因此，根據本實施型態，能夠使用刻度8前端部的刻度標示8b的值為0的市售的捲尺作為捲尺10，因此能夠壓低圓鋸用導引裝置的製造成本。此外，如果捲尺10在使用過程中發生故障，則可以只將捲尺10更換為市售產品，因此還有助於提高圓鋸用導引裝置的耐用性。
〔第七實施型態〕
參考圖15及圖16說明第六實施型態。在本實施型態中，導引擋板24的側面(外側面)還設有輔助標示24b。輔助標示24b表示的長度從基部構件6(基部本體12)的一端側12a(階梯狀邊緣28側)到另一端側12b(捲尺10側)逐漸增加。此輔助標示24b的值是從與基部本體12的一端側12a(階梯狀邊緣28)對應的端部24d的值，與導引端4及支撐表面26的階梯狀邊緣28之間的長度尺寸L2相同的值開始。
當待切斷的方材30的長度(切斷長度)比從導引端4到測量點24c的長度L1短時，使用輔助標示24b測量並設定待切斷的方材30的長度。即，如圖16所示，左手LH將基部構件6與方材30一起把持，在此狀態下，方材30被設定為使得與方材30的端面30c對應的位置的輔助標示24b的刻度成為切斷後的方材30的長度尺寸的值。然後，如在其他實施型態中，通過移動電動圓鋸(圓鋸)32使其鋸片34沿著導引端4，可以在期望的位置(期望的長度尺寸)準確地切斷方材30。根據本實施方式，即使被切斷的方材30的長度(切斷長度)比從導引端4到測量點24c的長度L1短，也可以快速且準確地將方材30切斷成期望的長度。
作為上述各實施型態的圓鋸用導引裝置的材料(材質)，可以使用木質材料、塑料等合成樹脂材料，也可以部分使用鋁合金等輕金屬。此外，還可以使用這些材料中的兩種或更多種的組合。另外，在上述各實施型態中，示出了利用電動圓鋸32切斷板材的例子，但也可以同樣地利用電動直刃鋸或手動鋸進行切斷。
以上，對本發明的實施型態進行了說明，但本發明不限於上述實施型態，在專利申請範圍、說明書及附圖中記載的技術思想的範圍內能夠進行各種變化。例如，雖然基部構件6、40是通過重疊兩個板材構件而形成的，但也可以由合成樹脂一體地形成。捲尺10的收納方向不限於下方，也可以是從側面收納或從上方收納的結構。
2A:圓鋸用導引裝置
4:導引端
6:基部構件
8:刻度
8a:鎖定爪(鎖定部)
8b:刻度標示
16:把持部
18:貫穿部
20:把手(把手構件)
20a:白板(備忘書寫部)
24:導引擋板(導引構件)
24a:突出部
24c:測量點
26:支撐表面
28:階梯狀邊緣
X:長度方向
X1:長度方向的一端側
X2:長度方向的另一端側

Claims (9)

  1. 一種圓鋸用導引裝置，其中具有：基部構件，在長度方向一端側具有用於對齊鋸片的導引端，並定位於被加工物的表面；以及捲尺，設置在該基部構件的長度方向的另一端側，並具備可自由前後移動的刻度，該刻度具有可以勾掛在該被加工物的端面上的鎖定部；把持部，設置在該基部構件的該一端側與另一端側之間，並且其與該長度方向垂直的方向上具有較窄的寬度；以及把手構件，設置在該基部構件的該把持部上表面側，該把手構件用於形成供手指穿過的貫穿部；並且藉由在該鎖定部勾掛在該被加工物的端面的狀態下移動該基部構件，可以根據該刻度的刻度標示將該導引端設定至期望的加工位置，該刻度的刻度標示的值，是從該導引端到讀取該刻度標示的測量點的長度尺寸的相同尺寸的值開始。
  2. 如請求項1所述的圓鋸用導引裝置，更具有：導引構件，沿著與該被加工物的該表面垂直的側面，在與該基部構件的該長度方向垂直的方向上，朝向該把持部在該長度方向上延伸。
  3. 如請求項2所述的圓鋸用導引裝置，其中，在該基部構件的該長度方向上的該導引端的內側，沿著圓鋸的外殼並與該導引端平行設置階梯狀邊緣，該導引端與該階梯狀邊緣之間用作放置該外殼的支撐表面。
  4. 如請求項3所述的圓鋸用導引裝置，其中，該支撐表面的寬度超過外殼在該長度方向上寬度，並通過在使用前用該鋸片切斷額外的尺寸，該支撐表面的尺寸將根據所使用的鋸的類型而定。
  5. 如請求項2所述的圓鋸用導引裝置，其中，在與該基部構件的該長度方向垂直的方向上，在與該把持部相反的一側也設有該導引構件，並設置成當使用各該導引構件其中一個時可以將另一個撤離以避免干擾。
  6. 如請求項1所述的圓鋸用導引裝置，其中，在該把手構件的該另一側設有捲尺收納部，該捲尺收納部收納可自由拆卸的該捲尺。
  7. 如請求項3所述的圓鋸用導引裝置，該把手構件的該一端側的端部與該基部構件的該階梯狀邊緣之間的尺寸被設定為使圓鋸的馬達不會干擾該把手構件。
  8. 如請求項1所述的圓鋸用導引裝置，該把手構件設有備忘書寫部。
  9. 如請求項8所述的圓鋸用導引裝置，該備忘書寫部為白板。
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