JP3142395U - 電動丸ノコ盤に使用する定規 - Google Patents

Abstract

【課題】電動丸ノコ盤に使用する定規として特別の構成のものを提供し、被切断物を選定した長さに切断するとき、その作業が容易であるようにする。
【解決手段】モータ２、丸刃３を設えた電動丸のこ盤であって、第１部材７が被切断物６の側面に係合し、第２部材８が第１部材６の上面に係合する。さらに、目盛１２が第１部材に沿って施され、目盛１２によって被切断物６の切断長さが選定され、基準縁４が定規のガイド縁９に係合し、ベース１がガイド縁９に沿ってスライドし、被切断物６が選定された長さに切断される。
【選択図】図１

Description

この考案は、電動丸ノコ盤に使用する定規に関するものである。

電動丸ノコ盤では、そのベースにモータが設けられ、モータの回転軸に丸刃が取り付けられ、丸刃がベースの下方に突出することは周知のとおりである。したがって、モータによって丸刃を回転させ、被切断物を切断することができる。ベースは直線基準縁を有し、基準縁は丸刃に平行に形成される。

巻尺などのメジャーを電動丸ノコ盤に使用し、細長い被切断物を選定した長さに切断することもできる。選定した長さに切断するには、まず、巻尺などのメジャーで被切断物の切断長さを選定し、その切断位置において、けがきばりでけがき線を描く。さらに、定規に直線ガイド縁を形成し、これを被切断物の上面に係合させ、ガイド縁を被切断物に直角に配置する。さらに、丸刃をけがき線の位置に合致させ、ベースを被切断物の上面に係合させ、基準縁を定規のガイド縁に係合させる。その後、ベースをガイド縁に沿ってスライドさせると、被切断物を選定した長さに切断することができる。

この場合、被切断物の切断毎に、巻尺などのメジャーで被切断物の切断長さを選定し、けがきばりでけがき線を描く必要がある。さらに、丸刃をけがき線の位置に合致させ、被切断物の上面において、定規およびベースを的確に操作する必要があり、作業性が悪いという問題があり、その改善が要望されている。

なお、これまでに、電動丸ノコ盤のベースに定規を取り付けることが提案されている。特開平９−１５０３１２号公報（特許文献１）に記載されているものがそれである。同公報の電動丸ノコ盤では、定規を被切断物の側縁に係合させ、ベースを被切断物の側縁に沿ってスライドさせ、被切断物を選定した幅に切断することができる。しかしながら、同公報の電動丸ノコ盤の場合、広幅の被切断物を選定した幅に切断することはできても、細長い被切断物を選定した長さに切断することはできない。

したがって、この考案は、電動丸ノコ盤に使用する定規として特別の構成のものを提供し、被切断物を選定した長さに切断するとき、その作業が容易であるようにすることを目的としてなされたものである。
特開平９−１５０３１２号公報

この考案によれば、定規が電動丸ノコ盤に使用される。電動丸ノコ盤については、そのベースにモータが設けられ、モータの回転軸に丸刃が取り付けられ、丸刃がベースの下方に突出することは従来と同様である。したがって、モータによって丸刃を回転させ、被切断物を切断することができる。ベースは直線基準縁を有する。

さらに、定規は第１および第２部材を有する。第１部材は被切断物の側面または側縁に係合させるためのもので、細長い。第２部材は第１部材の上面または上縁に固定され、直線ガイド縁を有し、第１部材の一端の位置またはその付近の位置において、ガイド縁は第１部材に直角にのびる。第２部材は被切断物の上面または上縁に係合させるためのものである。さらに、目盛が第１部材に沿って施される。目盛は被切断物の切断長さを表すためのものである。そして、丸刃と基準縁間の距離に対応する数値がガイド縁の位置にあり、その数値が第１部材の他端に向かって増大する。したがって、目盛によって被切断物の切断長さを選定し、基準縁を定規のガイド縁に係合させ、ベースをガイド縁に沿ってスライドさせ、被切断物を選定した長さに切断することができる。

これに代えて、巻尺を第２部材の所定位置に取り付け、テープを巻尺に巻き取り、第１部材に平行の方向において、テープを第２部材の他端を越えて引き出す。さらに、フックをテープの始端に設ける。さらに、指標を第２部材の所定位置に設け、テープに交差または接近させ、目盛をテープに沿って施してもよい。目盛は被切断物の切断長さを表すためのものである。そして、丸刃と基準縁間の距離およびガイド縁と指標間の距離の合計値に対応する数値がテープの始端にあり、その数値がテープの長さ方向に増大するようにする。この場合、フックを被切断物の先端に係合させ、指標と目盛によって被切断物の切断長さを選定することができる。

以下、この考案の実施例を説明する。

図１はこの考案にかかる電動丸ノコ盤を示す。この丸ノコ盤では、そのベース１にモータ２が設けられ、モータ２の回転軸に丸刃３が取り付けられており、丸刃３はベース１の下方に突出する。したがって、モータ２によって丸刃３を回転させ、被切断物６を切断することができる。被切断物６は木製の角棒状のもので、上面および側面を有し、細長い。ベース１は直線基準縁４を有し、基準縁４は丸刃３に平行に形成されている。さらに、取っ手５がベース１の上面に設けられている。

さらに、定規が電動丸ノコ盤に使用され、定規は第１および第２部材７，８を有する。第１部材７は被切断物６の側面に係合させるためのもので、アルミニウム製の角材からなり、上面を有し、中空であり、細長い。一方、第２部材８は第１部材７の上面に固定されており、直線ガイド縁９を有し、第１部材７の一端の位置またはその付近の位置において、ガイド縁９は第１部材７に直角にのびる。この実施例では、第１部材７の上面において、第２部材８が第１部材７の一端から間隔Ｓを置いて配置され、固定され、直線ガイド縁９が第２部材８の一端に形成される。したがって、ガイド縁９は第１部材７の一端から間隔Ｓを置いて形成されている。第２部材８は被切断物６の上面に係合させるためのものである。さらに、第２部材８として金属板１０および透明板１１が使用され、透明版１１の一端において、金属板１０が透明版１１の上面に貼り付けられている。さらに、金属板１０が９０°の角度をもって屈曲しており、金属板１０によってガイド縁９が形成されている。金属板１０はアルミニウム製であり、透明板はポリカーボネート製である。

さらに、目盛１２が第１部材７に沿って施されている。この実施例では、テープ１３に目盛１２が施され、これが第１部材７の上面に貼り付けられており、透明版１１によってそれが被覆されている。透明板１１は第１部材７の長さ方向にのびる。

目盛１２は被切断物６の切断長さを表すためのものである。さらに、目盛１２の数値に特徴があり、丸刃３と基準縁４間の距離Ｌ１に対応する数値がガイド縁９の位置にあり、その数値が第１部材７の他端に向かって増大する。丸刃３と基準縁４間の距離Ｌ１については、電動丸ノコ盤に１００ｍｍ丸ノコ盤と９２ｍｍ丸ノコ盤があることは周知のとおりであり、１００ｍｍ丸ノコ盤の場合、丸刃３と基準縁４間の距離Ｌが１００ｍｍの距離に設定される。したがって、１００ｍｍ丸ノコ盤に使用されるとき、１００ｍｍの数値がガイド縁９の位置にあり、その数値が第１部材７の他端に向かって増大する。一方、９２ｍｍの丸ノコ盤では、丸刃３と基準縁４間の距離Ｌ１が９２ｍｍの距離に設定される。したがって、９２ｍｍ電動丸ノコ盤に使用されるとき、９２ｍｍの数値がガイド縁９の位置にあり、その数値が第１部材７の他端に向かって増大する。

したがって、この定規において、第１部材７を被切断物６の側面に係合させ、第２部材８を被切断物６の上面に係合させると、目盛１２が被切断物６に沿って配置され、目盛１２によって被切断物６の切断長さを選定することができる。たとえば、被切断物６を第１部材６の長さ方向にスライドさせ、図１に示すように、その終端を４００ｍｍの数値に合致させると、切断長さを４００ｍｍの長さに選定することができる。その後、図２および図３に示すように、左手で第１および第２部材７，８および被切断物６をつかみ、保持し、右手で取っ手５をつかみ、電動丸ノコ盤を持ち上げ、第１および第２部材７，８の一端間において、ベース１を第１部材６の上面に係合させる。さらに、基準縁４を定規のガイド縁９に係合させ、ベース１を被切断物６の上面に係合させ、ガイド縁９に沿ってスライドさせると、丸刃３によって被切断物６が切断されるが、丸刃３と基準縁４間の距離Ｌ１に対応する数値がガイド縁９の位置にあることは前述したとおりである。したがって、目盛１２によって被切断物６の切断長さを選定し、その終端を４００ｍｍの数値に合致させたとき、被切断物６は選定された長さに切断され、４００ｍｍの長さに切断される。

したがって、この定規の場合、被切断物６を選定された長さに切断するとき、前記従来のように、切断長さの選定後、けがきばりでけがき線を描き、丸刃をけがき線の位置に合致させる必要はない。切断長さの選定後、そのまま被切断物６を切断すればよく、その作業は容易である。

図４は他の実施例を示す。この実施例でも、定規が電動丸ノコ盤に使用され、定規は第１および第２部材７，８を有することは図１の定規と同様である。第１部材７はアルミニウム製の角材からなり、上面を有し、細長い。第２部材８はアルミニウム製の平板からなり、第１部材７の上面に固定されており、直線ガイド縁９を有し、第１部材８の一端の位置またはその付近の位置において、ガイド縁９は第１部材７に直角にのびる。たとえば、第１部材７の上面において、第２部材８が第１部材７の一端から間隔Ｓを置いて配置され、固定され、直線ガイド縁９が第２部材８の一端に形成されている。したがって、ガイド縁９は第１部材７の一端から間隔Ｓを置いて形成されている。

さらに、図４の実施例では、巻尺１４が第２部材８の所定位置に取り付けられ、テープ１５が巻尺１４に巻き取られており、第１部材７に平行の方向において、テープ１５が第２部材８の他端を越えて引き出される。さらに、フック１６がテープ１５の始端に設けられており、テープ１５を巻尺１４に巻き取り、フック１６を第２部材８の他端に係合させることができる。さらに、指標１７が第２部材８の所定位置に設けられており、テープ１５に交差または接近する。たとえば、巻尺１４と第２部材８の他端間において、透明板１８がテープ１５の上方に配置され、指標１７は有色の直線指標からなり、透明板１８に施され、テープ１５に交差する。さらに、テープ１５の両側において、スペーサが透明板１８と第２部材８間に配置され、透明板１８がスペーサおよび第２部材８に固定されている。そして、図５に示すように、目盛１９がテープ１５に沿って施されている。

目盛１９は被切断物６の切断長さを表すためのものである。さらに、目盛１９の数値に特徴があり、丸刃３と基準縁４間の距離Ｌ１およびガイド縁９と指標１７間の距離Ｌ２の合計値に対応する数値がテープ１５の始端にあり、その数値がテープ１５の長さ方向に増大する。たとえば、１００ｍｍ丸ノコ盤の場合、丸刃３と基準縁４間の距離Ｌ１が１００ｍｍに設定されることは前述したとおりである。したがって、１００ｍｍ丸ノコ盤に使用され、ガイド縁９と指標１７間の距離Ｌ２が３４０ｍｍであるとき、４４０ｍｍの数値がテープ１５の始端にあり、その数値がテープ１５の長さ方向に増大する。

したがって、図６に示すように、第１部材７を被切断物６の側面に係合させ、第２部材８を被切断物６の上面に係合させる。さらに、テープ１５を第２部材８の他端を越えて引き出し、フック１６を被測定物６の先端に係合させると、指標１７と目盛１９によって被切断物６の切断長さを選定することができる。たとえば、指標１７によって目盛１９を読み取り、指標１７が５３５ｍｍの数値に合致するようにすると、切断長さを５３５ｍｍに選定することができる。さらに、図１の定規と同様、第１および第２部材７，８の一端間において、ベース１を第１部材７の上面に係合させる。さらに、基準縁４を定規のガイド縁９に係合させ、ベース１を被切断物６の上面に係合させ、ガイド縁９に沿ってスライドさせると、丸刃３によって被切断物６が切断されるが、丸刃３と基準縁４間の距離Ｌ１およびガイド縁９と指標１７間の距離Ｌ２の合計値に対応する数値がテープ１５の始端にあることは前述したとおりである。したがって、被切断物６は選定された長さに切断され、５３５ｍｍの長さに切断される。

したがって、図４の定規の場合、切断長さの選定後、そのまま被切断物６を切断すればよく、その作業は容易である。しかも、テープ１５が巻尺１４に巻き取られ、その目盛１９によって被切断物６の切断長さが選定される。したがって、切断長さが相当の長さであっても、問題はない。

なお、図１および図４の実施例において、被切断物６は角棒状ではなく、丸棒状であっても、問題はない。丸棒状の被切断物の場合、第１部材７を被切断物の側縁に係合させ、第２部材８を被切断物の上縁に係合させればよい。そして、ベース１を被切断物の上縁に係合させ、ガイド縁９に沿ってスライドさせると、丸刃３によって被切断物を切断することができる。

さらに、第１部材７に角材ではなく、丸棒状のものを使用する。そして、第２部材８を第１部材７の上縁に固定することも考えられる。

図７は他の実施例を示す。この実施例でも、第１部材７はアルミニウム製の角材からなり、上面を有し、第２部材８は第１部材７の上面に固定されている。ただし、この実施例では、第２部材８に広幅の透明板２０が使用されており、その一端は第１部材７の一端に整合する。さらに、隆起２１が透明板２０の上面に形成され、隆起２１によって直線ガイド縁２２が形成されている。隆起２１はアルミニウム製の角材からなり、第１部材７の一端から間隔Ｓを置いて配置され、第１部材７の上面に固定されており、ガイド縁２２は第１部材７に直角にのびる。さらに、取っ手２３が透明板２０の上面に設けられている。

さらに、図４の定規と同様、巻尺１４が第２部材８の所定位置に取り付けられ、テープ１５が巻尺１４に巻き取られており、第１部材７に平行の方向において、テープ１５が第２部材８の他端を越えて引き出される。さらに、フック１６がテープ１５の始端に設けられており、テープ１５を巻尺１４に巻き取り、フック１６を第２部材８の他端に係合させることができる。指標１７が第２部材８の所定位置に設けられており、テープ１５に交差または接近することも図４の定規と同様である。さらに、目盛がテープ１５に沿って施され、目盛は被切断物６の切断長さを表すためのもので、丸刃３と基準縁４間の距離Ｌ１およびガイド縁９と指標１７間の距離Ｌ２の合計値に対応する数値がテープ１５の始端にあり、その数値がテープ１５の長さ方向に増大することも図４の目盛１９と同様である。

したがって、取っ手２３によって定規全体を持ち上げ、図８に示すように、広幅の被切断物６において、第１部材７を被切断物６の側面または側縁に係合させ、透明板２０を被切断物６の上面に係合させることができる。さらに、テープ１５を第２部材８の他端を越えて引き出し、フック１６を被切断物６の先端に係合させると、指標１７と目盛によって被切断物６の切断長さを選定することができる。さらに、基準縁４を定規のガイド縁２２に係合させ、ベース１を透明板２０の上面に係合させ、ガイド縁２２に沿ってスライドさせると、被切断物６が選定された長さに切断される。

したがって、図７の定規の場合、広幅の被切断物６であっても、透明板２０をその上面に係合させ、被切断物６を容易に切断することができる。

この考案の実施例を示す平面図である。 図１の定規によって被切断物を切断する状態を示す平面図である。 図２の定規の正面図である。 他の実施例を示す平面図である。 図１の巻尺、テープおよび指標の拡大図である。 図４の定規によって被切断物を切断する状態を示す平面図である。 他の実施例を示す平面図である。 図７の定規によって被切断物を切断する状態を示す平面図である。

符号の説明

１ ベース
２ モータ
３ 丸刃
４ 直線基準縁
６ 被切断物
７ 第１部材
８ 第２部材
９ 直線ガイド縁
１２ 目盛
１４ 巻尺
１５ テープ
１６ フック
１７ 指標
１９ 目盛
２２ 直線ガイド縁

Claims (2)

1. 直線基準縁を有するベースにモータを設け、前記モータの回転軸に丸刃を取り付け、前記丸刃を前記ベースの下方に突出させ、前記モータによって前記丸刃を回転させ、被切断物を切断するようにした電動丸ノコ盤に使用する定規であって、
   前記被切断物の側面または側縁に係合する細長い第１部材と、
   前記第１部材の上面または上縁に固定され、前記第１部材の一端の位置またはその付近の位置において、前記第１部材に直角にのびる直線ガイド縁を有し、前記被切断物の上面または上縁に係合する第２部材と、
   前記第１部材に沿って施され、前記被切断物の切断長さを表し、前記丸刃と前記基準縁間の距離に対応する数値が前記ガイド縁の位置にあり、その数値が前記第１部材の他端に向かって増大する目盛とからなり、
   前記目盛によって前記被切断物の切断長さを選定し、前記基準縁を前記ガイド縁に係合させ、前記ベースを前記ガイド縁に沿ってスライドさせ、前記被切断物を選定した長さに切断するようにしたことを特徴とする電動丸ノコ盤に使用する定規。
2. 直線基準縁を有するベースにモータを設け、前記モータの回転軸に丸刃を取り付け、前記丸刃を前記ベースの下方に突出させ、前記モータによって前記丸刃を回転させ、被切断物を切断するようにした電動丸ノコ盤に使用する定規であって、
   前記被切断物の側面または側縁に係合する細長い第１部材と、
   前記第１部材の上面または上縁に固定され、前記第１部材の一端の位置またはその付近の位置において、前記第１部材に直角にのびる直線ガイド縁を有し、前記被切断物の上面または上縁に係合する第２部材と、
   前記第２部材の所定位置に取り付けられた巻尺と、
   前記巻尺に巻き取られ、前記第１部材に平行の方向において、前記第２部材の他端を越えて引き出されるテープと、
   前記テープの始端に設けられたフックと、
   前記第２部材の所定位置に設けられ、前記テープに交差または接近する指標と、
   前記テープに沿って施され、前記被切断物の切断長さを表し、前記丸刃と前記基準縁間の距離および前記ガイド縁と前記指標間の距離の合計値に対応する数値が前記テープの始端にあり、その数値が前記テープの長さ方向に増大する目盛とからなり、
   前記フックを前記被切断物の先端に係合させ、前記指標と前記目盛によって前記被切断物の切断長さを選定し、前記基準縁を前記ガイド縁に係合させ、前記ベースを前記ガイド縁に沿ってスライドさせ、前記被切断物を選定した長さに切断するようにしたことを特徴とする電動丸ノコ盤に使用する定規。

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