KR102667570B1

KR102667570B1 - 둥근 톱용 가이드 장치

Info

Publication number: KR102667570B1
Application number: KR1020237026500A
Authority: KR
Inventors: 지로 와타나베
Original assignee: 지로 와타나베
Priority date: 2021-06-03
Filing date: 2022-06-02
Publication date: 2024-05-20
Also published as: TW202300311A; JP7197236B1; WO2022255449A1; TWI815491B; KR20230121162A; CN117203028A; US20240262000A1; CN117203028B; JPWO2022255449A1; JP2023027230A; WO2022254938A1

Abstract

본 발명의 과제는, 피가공물을 올려놓는 작업대가 존재하지 않는 경우에도 가이드 기능의 존재 하에서 확실하게 절단할 수 있는 둥근 톱용 가이드 장치를 제공하는 것이다.
둥근 톱용 가이드 장치(2A)는, 긴 방향 일단측에 톱날(34)을 따르게 하기 위한 가이드 단(4)을 가지는 베이스 부재(6)와, 각재(30)의 단면(30c)에 거는 계지 고리(8a)를 가지는 스케일(8)을 진퇴가 자유롭게 구비한 줄자(10)와 핸들(20)을 가지고 있다. 베이스 부재(6)의 긴 방향의 중앙부는 가는 폭의 파지부(16)로 되어 있고, 줄자(10)는 핸들(20)의 X2 방향의 단부에 수납되어 있다. 계지 고리(8a)를 각재(30)의 단면(30c)에 걸어 소정 치수 둥근 톱용 가이드 장치(2A)를 이동시키면, 가이드 단(4)이 절단 위치로 된다. 이 경우, 핸들(20)의 관통부(18)로부터 손가락을 통과하여 파지부(16)로 각재(30)와 베이스 부재(6)를 일체로 파지하면, 작업대가 없어도 전동 둥근 톱(32)을 지지면(26)에 올려놓아 톱날(34)를 가이드 단(4)에 따르게 함으로써, 정확하게 절단할 수 있다.

Description

둥근 톱용 가이드 장치

본 발명은 둥근 톱으로 목재 등의 피가공물을 절단하거나 홈파기를 낼 때에 이용하는 둥근 톱용 가이드 장치에 관한 것이다.

예를 들면 서까래를 소정의 길이로 절단하는 경우, 작업대에 서까래를 올려놓은 상태에서 목재의 단면에 줄자의 계지(係止) 고리를 걸어 소정의 치수 위치를 재고, 그 위치에 연필 등으로 표시를 한 후, L자형 자로 서까래의 긴 방향과 직교하는 방향으로 절단 라인을 긋고, 이 절단 라인을 따라 전동 둥근 톱이나 자루 붙이 톱으로 절단하는 것이 행해지고 있다. 절단 작업을 복수회 행하는 경우에는 마찬가지의 작업을 반복하지 않으면 안되어 번거로움을 부정할 수 없었다.

이 문제에 대처하기 위하여, 특허 문헌 1에는, 줄자를 내장한 톱 가이드가 제안되어 있다. 이 톱 가이드는 각재(角材)의 측면을 따르는 가이드 펜스(guide fence)와, 줄자와 반대측에 설치되고, 각재의 긴 방향과 직교하는 가이드 플레이트(guide plate)를 구비하고 있고, 목재의 단면에 줄자의 계지 고리를 걸어 본체를 소정 치수 이동시킨 후, 가이드 플레이트의 표면을 따라 톱으로 절단하는 것만으로 작업을 완료하는 것이다. 즉, 소정의 치수 위치를 재어 표시를 하고, 절단 라인을 긋는 작업이 불필요하게 되고, 줄자도 일체로 구비되어 있으므로 그 취급도 관리할 필요가 없다.

특허 문헌 2에는, 마찬가지의 원리에 기초하는 전동 공구의 안내 장치가 제안되어 있다. 이 안내 장치는, L자형의 안내판의 짧은 부분으로부터 줄자를 인출하고, 긴 부분의 측연(側緣)에 전동 둥근 톱의 모방부(하우징 측연)를 따르게 함으로써, 평판을 목재의 단면으로부터의 소정 치수 위치에서 절단하는데 적합한 구성으로 되어 있다.

미국 특허출원공개 제2008/0201965호 명세서 일본국 실용신안공개 1992-13301호 공보

그런데, 작업 현장에 따라서는 피가공물을 올려놓는 작업대가 없고, 예를 들면 서까래를 그 자리에서 소정 치수로 절단하지 않으면 안되는 상황이 존재한다. 이와 같은 경우, 특허 문헌 1의 톱 가이드에서는 바닥면에 서까래를 놓아 그 위에 톱 가이드를 올려놓고, 소정 치수 위치로 이동한 후, 톱으로 절단하게 된다. 그렇지만 톱날이 바닥면에 이르기 때문에, 톱 가이드를 올려놓은 채 서까래를 바닥면으로부터 띄운 상태로 절단할 필요가 있지만, 당해 톱 가이드는 단지 블록(block) 모양의 외곽을 가지고 있을 뿐이므로, 소정 위치에 안정적으로 서까래와 함께 한 손으로 보유하는 것은 곤란하다. 바닥면에 놓인 상태인 정도의 홈파기를 낸 후에 톱 가이드를 떼어 내고, 서까래만을 가지고 절단하는 것도 생각되지만, 두 번 수고하게 되어 톱 가이드 본래의 이점을 살릴 수 없다. 또, 서까래를 가지고의 최종적인 절단은 가이드 플레이트가 존재하지 않은 상태에서의 절단으로 되기 때문에, 절단 위치가 어긋날 가능성도 있다. 특허 문헌 2의 안내 장치에 있어서도 마찬가지의 것을 말할 수 있다.

본 발명은 상술한 점을 감안하여 이루어진 것이고, 그 목적은, 피가공물을 올려놓는 작업대가 존재하지 않는 경우에도 가이드 기능의 존재하에서 확실하게 절단할 수 있는 둥근 톱용 가이드 장치를 제공하는 것에 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 둥근 톱용 가이드 장치(2A)는, 긴 방향 일단측에 톱날(34)을 따르게 하기 위한 가이드 단(端)(4)을 가지고, 피가공물(30)의 표면에 갖다 대어지는 베이스 부재(6)와, 베이스 부재(6)의 긴 방향 타단측에 설치되고, 피가공물(30)의 단면(30c)에 거는 계지 고리(8a)를 가지는 스케일(scale)(8)을 진퇴가 자유롭게 구비한 줄자(10)를 가지고, 피가공물(30)의 단면(30c)에 계지 고리(8a)를 걸은 상태로 베이스 부재(6)를 이동시킴으로써, 스케일(8)의 눈금(8b)에 기초한 소망의 가공 위치에 가이드 단(4)을 설정 가능한 둥근 톱용 가이드 장치로서, 스케일(8)의 눈금(8b)의 값은, 가이드 단(4)으로부터 눈금(8b)을 읽는 계측점(24c)까지의 길이 치수 L1과 동등한 값으로 개시되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명과 관련되는 둥근 톱용 가이드 장치에 의하면, 스케일의 눈금의 값은, 가이드 단으로부터 눈금을 읽는 계측점까지의 길이 치수와 동등한 값으로 개시되어 있음으로써, 계측점에 있어서의 스케일의 눈금의 값이 절단 위치에서 절단되는 피가공물의 길이 치수의 값으로 된다. 따라서, 계측점에 있어서의 스케일의 눈금의 값을 읽는 것만으로, 절단하는 피가공물의 길이 치수(절단 치수)를 신속하고 또한 정확하게 설정하는 것이 가능하게 된다.

또, 상기의 둥근 톱용 가이드 장치(2A)에서는, 베이스 부재(6)의 일단측(12a, 14a)과 타단측(12b, 14b)의 사이에, 긴 방향과 직교하는 방향의 폭이 긴 방향의 양측보다도 좁은 파지부(16)가 설치되어 있음과 아울러, 베이스 부재(6)의 긴 방향과 직교하는 방향에 있어서의 파지부(16) 측에, 긴 방향으로 뻗어 피가공물(30)의 표면(30a)에 직각인 측면(30b)을 따르는 가이드 부재(24)를 가지고 있어도 좋다. 이에 의하면, 피가공물이 베이스 부재보다도 폭이 좁은 것이라면 피가공물을 베이스 부재의 파지부와 함께 파지할 수가 있다. 따라서, 피가공물을 올려놓는 작업대가 없는 상황에서도 손으로 잡은 상태로 절단 등의 가공을 행할 수가 있고, 현장에 있어서의 가공 작업의 자유도를 향상시킬 수가 있다. 또, 피가공물의 측면에 가이드 부재를 대어 둥근 톱용 가이드 장치를 이동함으로써, 이동을 안정시킬 수가 있음과 아울러, 피가공물에 대한 가이드 단의 직교의 정밀도를 향상시킬 수가 있다.

또, 상기의 둥근 톱용 가이드 장치(2A)에서는, 베이스 부재(6)의 긴 방향에 있어서의 가이드 단(4)보다도 내방에, 가이드 단(4)에 평행하게 둥근 톱(32)의 하우징(housing)(36)을 따르게 하는 단차 테두리(28)가 설치되고, 가이드 단(4)과 단차 테두리(28)의 사이는 하우징(36)을 올려놓는 지지면(26)으로 해도 좋다. 이에 의하면, 단차 테두리에 하우징을 따르게 하여 지지면에 둥근 톱을 올려놓음으로써 안정적으로 또한 가이드 단에 톱날이 따른 정확한 가공을 행할 수가 있다.

또, 상기의 둥근 톱용 가이드 장치(2A)에서는, 지지면(26)이, 하우징(36)의 긴 방향에 있어서의 폭을 넘는 폭을 가지고, 사용 전에 톱날(34)로 여분의 치수를 절단함으로써, 사용하는 둥근 톱의 종류에 따른 치수로 되도록 해도 좋다. 이에 의하면, 종류가 다른 둥근 톱이라도 적정한 지지면을 얻을 수 있고, 둥근 톱의 종류에 따라 둥근 톱용 가이드 장치를 사서 바꿀 필요가 없다.

또, 상기의 둥근 톱용 가이드 장치(2B)에서는, 베이스 부재(40)의 긴 방향과 직교하는 방향에 있어서의 파지부(42)와 반대측에도 가이드 부재(46)가 설치되고, 각 가이드 부재(44, 46) 중 일방을 사용할 때에 타방은 지장이 없도록 퇴피 가능하게 설치되어 있어도 좋다. 이에 의하면, 양쪽의 가이드 부재를 필요에 따라 임의로 구분하여 사용할 수가 있는 구성의 이점을 살리면서, 일방이 방해가 되는 케이스에서는 지장이 없도록 당해 일방의 가이드 부재를 퇴피시킬 수가 있다.

또, 상기의 둥근 톱용 가이드 장치(2A)에서는, 베이스 부재(6)에 있어서의 파지부(16)의 상면측에, 손가락이 통과하는 관통부(18)를 형성하는 손잡이 부재(20)가 설치되어 있어도 좋다. 이에 의하면, 둥근 톱용 가이드 장치를 용이하게 이동시킬 수가 있어 사용성의 향상을 도모할 수 있음과 아울러, 관통부에서 손가락이 구속됨으로써 베이스 부재와 함께 피가공물을 파지하는 경우의 파지 상태를 안정시킬 수가 있다.

또, 상기의 둥근 톱용 가이드 장치(2A)에서는, 손잡이 부재(20)의 타단측에, 줄자(10)를 착탈이 자유롭게 수납하는 줄자 수납부(22)가 설치되어 있어도 좋다. 이에 의하면, 스케일의 직선성(直線性)이 손상되어 망가지기 쉬운 줄자의 교환을 용이하게 행할 수가 있다.

또, 상기의 둥근 톱용 가이드 장치(2A)에서는, 손잡이 부재(20)의 일단측의 끝과 베이스 부재(6)의 단차 테두리(28)의 사이의 치수가, 둥근 톱(32)의 모터(38)가 손잡이 부재(20)에 간섭하지 않도록 설정되어 있어도 좋다. 이에 의하면, 둥근 톱을 순조롭게 이동시킬 수가 있으므로, 절단 등의 가공을 용이하고 또한 정확하게 행할 수가 있다.

또, 상기의 둥근 톱용 가이드 장치(2A)에서는, 손잡이 부재(20)에, 메모 쓰기부(20a)가 설치되어 있어도 좋다. 이에 의하면, 작업중에 생기는 기억해야 할 치수 등의 메모를 써둘 수가 있고, 종래 손바닥이나 손등에 썼던 성가심이나 그것을 지우기 위한 손 씻기의 헛수고를 없앨 수가 있다.

또, 상기의 둥근 톱용 가이드 장치(2A)에서는, 메모 쓰기부(20a)가 화이트 보드(white board)라도 좋다. 이에 의하면, 메모의 쓰고 지움을 용이하게 행할 수가 있다.

본 발명에 의하면, 계측점에 있어서의 스케일의 눈금의 값을 읽는 것만으로, 절단하는 피가공물의 길이 치수(절단 치수)를 신속하고 또한 정확하게 설정하여 그 길이로 절단하는 것이 가능하게 된다. 또, 피가공물이 베이스 부재보다도 폭이 좁은 것이라면 피가공물을 올려놓는 작업대가 존재하지 않는 경우에도 가이드 기능의 존재 하에서 확실하게 절단이나 홈파기를 낼 수가 있다.

도 1은 제1 실시 형태와 관련되는 둥근 톱용 가이드 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1에서 나타낸 둥근 톱용 가이드 장치의 반대측으로부터 본 분해 사시도이다.
도 3은 도 1에서 나타낸 둥근 톱용 가이드 장치의 줄자를 가지는 측의 요부 배면도이다.
도 4는 도 1에서 나타낸 둥근 톱용 가이드 장치의 평면도이다.
도 5는 도 4의 V－V선에서의 단면도이다.
도 6은 도 1에서 나타낸 둥근 톱용 가이드 장치의 사용에 있어서의 각재를 절단하기 전의 상태를 나타내는 사시도이다.
도 7은 도 6에 나타내는 상태로부터 전동 둥근 톱으로 각재를 절단하는 상태를 나타내는 상측으로부터 본 사시도이다.
도 8은 제2 실시 형태와 관련되는 둥근 톱용 가이드 장치의 평면도이다.
도 9는 도 8에서 나타낸 둥근 톱용 가이드 장치의 요부 분해 사시도이다.
도 10은 도 8에서 나타낸 둥근 톱용 가이드 장치의 사용 예를 나타내는 도 5에 상당하는 도로서, 도 10A는 함께 사용 위치에 설정된 가이드 펜스의 일방을 사용하는 예를 나타내는 도이고, 도 10B는 베이스 부재보다도 폭이 큰 평판에 대해서 일방의 가이드 펜스를 퇴피시키는 사용 예를 나타내는 도이다.
도 11은 제3 실시 형태와 관련되는 둥근 톱용 가이드 장치의 평면도이다.
도 12는 제4 실시 형태와 관련되는 둥근 톱용 가이드 장치의 줄자를 가지는 측의 요부 배면도이다.
도 13은 제5 실시 형태와 관련되는 둥근 톱용 가이드 장치의 줄자를 가지는 측의 요부 배면도이다.
도 14는 제6 실시 형태와 관련되는 둥근 톱용 가이드 장치의 줄자를 가지는 측의 요부 배면도이다.
도 15는 제7 실시 형태와 관련되는 둥근 톱용 가이드 장치의 사시도이다.
도 16은 제7 실시 형태와 관련되는 둥근 톱용 가이드 장치의 사용 방법을 설명하기 위한 도이다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시 형태를 상세하게 설명한다.

［제1 실시 형태］

도 1 내지 도 7을 참조하여 제1 실시 형태를 설명한다. 도 1은 본 실시 형태와 관련되는 둥근 톱용 가이드 장치(2A)를 오른손잡이 사용에서의 정면측으로부터 본 사시도이고, 도 2는 배면측으로부터 본 분해 사시도이다. 도 1 및 도 2에 나타내듯이, 둥근 톱용 가이드 장치(2A)는, 긴 방향(화살표 X 방향)의 일단측(X1측)에 둥근 톱(32)의 톱날(34)(도 7 참조)을 따르게 하기 위한 가이드 단(端)(4)을 가지고, 피가공물(30)의 표면에 갖다 대어지는 베이스 부재(6)와, 베이스 부재(6)의 긴 방향 타단측(X2측)에 설치되고, 피가공물인 각재(角材)(30)(도 5, 도 6 참조)의 단면(30c)에 걸리는 계지 고리(계지부)(8a)를 가지는 스틸(steel)제의 스케일(scale)(8)을 진퇴가 자유롭게 구비한 줄자(10)를 가지고, 각재(30)의 단면(30c)에 계지 고리(8a)를 걸은 상태로 베이스 부재(6)를 X1 방향으로 이동시킴으로써, 스케일(8)의 눈금(8b)에 기초한 소망의 가공 위치에 가이드 단(4)을 설정 가능하게 되어 있다. 즉, 스케일(8)의 인출된 치수에 베이스 부재(6)의 긴 방향의 실질 길이를 더한 치수가 소망의 가공 위치로 된다. 환언하면, 각재(30)에 대한 소망의 가공 치수로부터 베이스 부재(6)의 실질 길이를 뺀 치수 분의 스케일(8)이 나타나도록 베이스 부재(6)를 X1 방향으로 이동시키면, 이때의 가이드 단(4)의 위치가 소망의 가공 위치로 된다. 베이스 부재(6)의 실질 길이란, 스케일(8)의 중복 치수를 뺀 길이이다.

본 실시 형태에서는, 스케일(8)에 표시된 눈금(8b)의 값은, 계지 고리(8a)의 위치(선단부)의 값이 베이스 부재(6)의 긴 방향의 실질 길이인 가이드 단(4)으로부터 계측점(눈금(8b)을 읽는 위치)(24c)까지의 길이 L1(도 4 참조)과 동등한 값으로 되어 있다. 즉, 스케일(8)의 눈금(8b)의 값은, 가이드 단(4)으로부터 계측점(24c)까지의 길이 L1과 동등한 값으로 개시되어 있다. 이에 의해, 인출된 스케일(8)의 눈금(8b)에 있어서의 계측점(24c)의 값을 읽으면, 그 값이 각재(30)의 가공 치수(각재(30)에 있어서의 계지 고리(8a)가 걸린 단면(30c)으로부터 절단면까지의 길이 치수)로 된다.

도 2에 나타내듯이, 베이스 부재(6)는, 평판 모양의 베이스 본체(12)와, 당해 베이스 본체(12)보다도 얇은 저판(14)을 겹쳐 결합한 구성을 가지고 있다. 베이스 본체(12)의 일단측(12a)과 타단측(12b)의 사이에는, 긴 방향(X 방향)과 직교하는 방향(Y 방향)의 폭이 좁은(긴 방향의 양측의 폭보다도 좁은) 파지부(12c)가 형성되어 있다. 저판(14)의 일단측(14a)과 타단측(14b)의 사이에도 마찬가지로 긴 방향(X 방향)과 직교하는 방향(Y 방향)의 폭이 좁은(긴 방향의 양측의 폭보다 좁은) 파지부(14c)가 형성되어 있다. 파지부(12c)와 파지부(14c)의 겹침에 의해, 가는 폭의 파지부(16)(도 1 참조)가 구성되어 있다.

베이스 부재(6)에 있어서의 파지부(16)의 상면에는, 손가락이 통과하는 관통부(18)를 베이스 본체(12)와의 사이에 형성하는 손잡이 부재로서의 핸들(20)이 고정되어 있다. 핸들(20)은 コ자 모양의 블록(block) 형상을 이루고, 각 모서리부는 움켜쥐기 쉽게 하기 위하여 모따기 되어 있다. 또, 핸들(20)의 상면에는, 해칭(hatching)으로 표시하듯이, 메모 쓰기부로서의 화이트 보드(white board)(20a)가 매설 상태로 설치되어 있고, 가공 작업 중에 생기는 메모해야 할 치수 등을 쓰거나 지우거나 할 수 있도록 되어 있다(도 1 이외의 도에서는 생략). 본 실시 형태에 있어서의 관통부(18)는, 엄지를 제외한 4개의 손가락이 통과하는 개구 정도로 되어 있다.

핸들(20)의 타단측(X2측)에는, 줄자(10)를 착탈이 자유롭게(교환이 자유롭게) 수납하는 줄자 수납부(22)의 주요부(22a)가 형성되어 있고, 베이스 본체(12)와 저판(14)에는 주요부(22a)에 연통하는 오목부(22b, 22c)가 형성되어 있다. 오목부(22b, 22c)의 X2 방향측의 개구 끝은 좁게 되어 있고, 줄자(10)는 베이스 부재(6)의 저면측으로부터 수납된 후 도시하지 않은 로크(lock) 기구로 하방으로의 빠짐이 저지됨과 아울러, X2 방향으로의 빠짐이 저지되도록 되어 있다. 줄자(10)는 스케일(8)을 인출한 위치에서 멈추는 로크(lock) 손잡이(23)를 가지고 있다. 도 3에 나타내듯이, 스케일(8)은 각재(30)의 표면과의 사이에 간극이 거의 없도록, 저판(14)의 하면을 따라 인출된다.

도 1 및 도 2에 나타내듯이, 베이스 부재(6)의 긴 방향과 직교하는 방향에 있어서의 파지부(16) 측에는, 긴 방향으로 뻗어 각재(30)의 표면에 직각인 측면을 따르는 가이드 펜스(guide fence)(가이드 부재)(24)가 저판(14)의 하면에 고정되어 있다. 가이드 펜스(24)는 X2 방향으로 베이스 부재(6)보다도 약간 돌출하는 길이를 가지고 있고, 돌출 부분(24a)은 스케일(8)의 가이드로서 기능한다.

도 2에 나타내듯이, 저판(14)의 일단측은 베이스 본체(12)보다도 X1 방향으로 치수 E 분(分) 길게 뻗어 있고, 이 부분은 후술하는 전동 둥근 톱의 하우징(케이스)을 올려놓는 지지면(26)으로 된다. 지지면(26)의 X1 방향 끝이 가이드 단(4)으로 되어 있다. 베이스 본체(12)의 X1 방향의 단연(端緣)은, 지지면(26)으로부터 상방으로 일어서 가이드 단(4)에 평행한 단차 테두리(28)로 된다. 즉, 베이스 부재(6)의 긴 방향에 있어서의 가이드 단(4)보다도 내방에, 가이드 단(4)에 평행하게 전동 둥근 톱의 하우징을 따르게 하는 단차 테두리(28)가 설치되고, 가이드 단(4)과 단차 테두리(28)의 사이는 전동 둥근 톱의 하우징을 올려놓는 지지면(26)으로 된다.

도 4에 나타내듯이, 베이스 본체(12)의 일단측(12a)의 Y 방향의 폭 W1은, 타단측(12b)과 같이 가이드 단(4)의 형성에 관계하지 않기 때문에 타단측(12b)의 폭 W2보다도 좁게 되어 있고, 파지부(16)의 폭 W3는 일단측(12a)의 폭 W1보다도 더 좁게 되어 있다. 이와 같이 파지부(16)를 가는 폭으로 함으로써, 도 5에 나타내듯이, 각재(서까래)(30)의 폭 W4가 베이스 부재(6)의 최대폭 W2보다도 좁은 경우에는, 관통부(18)에 왼손 LH의 엄지 F1 이외의 집게 손가락 등 F2를 통과시켜 엄지 F1과의 사이에 각재(30)를 베이스 부재(6)와 함께 파지할 수가 있다. 즉, 도 6에 나타내듯이, 각재(30)의 표면(30a)에 직각인 측면(30b)에 이것에 평행한 가이드 펜스(24)를 부딪히게 하고, 스케일(8)의 계지 고리(8a)를 각재(30)의 단면(목재의 단면)(30c)에 계지한 상태로, 둥근 톱용 가이드 장치(2A)를 각재(30)의 긴 방향을 따라 이동시킴으로써, 가이드 단(4)이 소망의 가공 위치(여기에서는 절단 위치)에 오도록 한다. 이때, 계측점(24c)에 있어서의 스케일(8)의 눈금(8b)의 값이 절단 후의 각재(30)의 길이 치수로 되므로, 당해 치수가 소망의 절단 치수로 되도록 세트한다. 이와 같이, 본 실시 형태의 둥근 톱용 가이드 장치(2A)에서는, 계측점(24c)에 있어서의 스케일(8)의 눈금(8b)의 값이 절단 위치에서 절단되는 각재(30)의 길이 치수의 값으로 되어 있으므로, 계측점(24c)에 있어서의 스케일(8)의 눈금(8b)의 값을 읽는 것만으로, 바로 절단하는 각재(30)의 길이 치수를 설정하는 것이 가능하게 된다. 그 후, 왼손으로 파지부(16)를 통해 각재(30)를 베이스 부재(6)와 함께 파지하면, 각재(30)와 둥근 톱용 가이드 장치(2A)가 일체화 되고, 가이드 단(4)에 의해 절단 위치가 자동적으로 설정되어 위치 어긋남이 없는 상태로 된다.

이 상태에서 도 7에 나타내듯이, 오른손 RH로 잡은 전동 둥근 톱(둥근 톱)(32)을 그 톱날(34)이 가이드 단(4)을 따르도록 Y 방향으로 이동시키면 각재(30)를 소망의 위치(소망의 길이 치수)에서 정확하게 절단할 수가 있다. 이 경우, 각재(30)는 작업대에 올려놓을 필요가 없고, 공중에서 손으로 잡은 임의의 자세에서 용이하게 절단할 수가 있다. 전동 둥근 톱(32)의 하우징(36)의 측단(36a)을 단차 테두리(28)에 부딪히면, 톱날(34)이 가이드 단(4)을 따르도록 지지면(26)의 길이 E가 설정되어 있다. 핸들(20)의 일단측의 끝과 베이스 부재(6)의 단차 테두리(28)의 사이의 치수 W5는, 전동 둥근 톱(32)의 모터(38)가 핸들(20)에 간섭하지 않도록 설정되어 있다. 가이드 펜스(24)는 둥근 톱용 가이드 장치(2A)의 이동을 안정화시킴과 아울러, 각재(30)에 대한 가이드 단(4)의 직교성의 정밀도 향상에 기여한다.

상기의 오른손잡이 기준의 구성을 왼손잡이로 사용하는 경우에는, 핸들(20)의 반대측으로부터 오른손의 손가락을 관통부(18)를 통과시켜 각재(30)를 베이스 부재(6)와 함께 파지하고, 왼손으로 잡은 전동 둥근 톱(32)의 톱날(34)을 가이드 단(4)을 따라 이동시키는 조작으로 된다. 물론, 베이스 부재(6)와 핸들(20)의 형상 등을 역(逆) 태양(態樣)으로서 왼손잡이 기준의 구성으로 해도 좋다. 핸들(20)은 반드시 필요하지 않지만, 둥근 톱용 가이드 장치(2A)의 취급의 편리성을 향상시킴과 아울러, 관통부(18)에 삽입된 손가락을 위치 결정하여(구속하여) 각재(30)와의 일체화를 안정시킬 수가 있다. 본 실시 형태에서는 베이스 부재(6)와 함께 각재(30)를 파지하는 예를 나타냈지만, 베이스 부재(6)와 함께 파지할 수 없는 사이즈의 평판을 절단하는 경우에도 특허 문헌 2 등의 종래품과 마찬가지의 사용이 가능하다. 이 경우, 종래품에 비해 핸들(20)에 의한 둥근 톱용 가이드 장치(2A)의 이동 조작성이 향상된다.

［제2 실시 형태］

도 8 내지 도 10을 참조하여 제2 실시 형태를 설명한다. 또한, 상기 실시 형태와 동일 부분은 동일 부호로 나타내고, 이미 한 구성상 및 기능상의 설명은 적당히 생략한다. 도 8에 나타내듯이, 본 실시 형태와 관련되는 둥근 톱용 가이드 장치(2B)에서는, 베이스 부재(40)의 긴 방향과 직교하는 방향에 있어서의 파지부(42) 측에 가이드 펜스(가이드 부재)(44)가 설치되어 있음과 아울러, 파지부(42)와 반대측에도 가이드 펜스(가이드 부재)(46)가 설치되어 있다. 이들 가이드 펜스(44, 46)는, 이하에서 설명하듯이 어느 일방을 사용할 때에 타방은 지장이 없도록 퇴피 가능하게 설치되어 있다.

도 9에 나타내듯이, 베이스 부재(40)는, 평판 모양의 베이스 본체(48)와 당해 베이스 본체(48)보다도 얇은 저판(50)을 겹쳐 결합한 구성을 가지고 있다. 부호 (48a, 50a)는 일단측을, (48b, 50b)는 타단측을, (48c, 50c)는 파지부를 나타내고 있다. 파지부(48c)와 파지부(50c)의 겹침에 의해, 파지부(42)(도 8 참조)가 구성되어 있다. 타단측(48b, 50b)의 일부(48b－1, 50b－1)는 X2 방향으로 돌출하고 있고, 그 겹침부는 제1 실시 형태에 있어서의 가이드 펜스(24)의 돌출 부분(24a)과 마찬가지의 기능을 가지고 있다. 또, 타단측(48b, 50b)은 Y 방향의 폭이 일단측(48a, 50a)과 같게 되도록 뻗어 있다. 두께가 큰 베이스 본체(48)의 파지부(42) 측과 반대측에는, 너트 부재(52)가 일단측(48a)에 1개, 타단측(48b)에 2개 각각 매설되어 있다. 도시하지 않지만, 베이스 본체(48)의 파지부(42) 측에는 너트 부재(52)가 X 방향의 양단부와 중앙부의 3개소에 매설되어 있다. 가이드 펜스(44, 46)에는, 너트 부재(52)에 대응하는 위치에 상하 방향으로 뻗은 긴 구멍(54)이 형성되어 있고, 너트 부재(52)에 나합하는 나사 부재(56)로 베이스 부재(40)에 고정되도록 되어 있다. 즉, 각 가이드 펜스(44, 46)는 상하 방향으로 슬라이드 자유롭게(상방으로 퇴피 가능하게) 설치되어 있다. 각 가이드 펜스(44, 46)는 함께 둥근 톱용 가이드 장치(2B)의 이동을 안정화시킴과 아울러, 각재(30)에 대한 가이드 단(4)의 직교성의 정밀도 향상에 기여한다.

도 10A는, 각 가이드 펜스(44, 46)를 함께 사용 위치에 고정한 상태에서 파지부(42) 측과 반대측의 가이드 펜스(46)를 사용하는 예를 나타내고 있다. 예를 들면, 각재(30)의 표면(30a)에 직각인 측면(30b)이 요철을 가지고 있는 경우에는, 가이드 펜스(46)를 평면 정밀도가 높은 반대측의 측면(30d)에 대어 베이스 부재(40)를 이동시킨다. 이와 같이, 각 가이드 펜스(44, 46)의 어느 일방을 상황에 따라 임의로 구분하여 사용함으로써, 사용성의 향상을 도모할 수가 있다. 도 10B에 나타내듯이, 평판(58)의 Y 방향의 폭이 베이스 부재(40)보다도 큰 경우에는, 일방의 가이드 펜스(44)의 사용에 지장이 없도록, 타방의 가이드 펜스(46)를 상방으로 퇴피시켜 고정한다.

［제3 실시 형태］

도 11을 참조하여 제3 실시 형태를 설명한다. 도 2에서 나타낸 지지면(26)의 X1 방향의 길이 E는, 전동 둥근 톱(32)의 종류에 따라 하우징(36)(도 7 참조)의 X1 방향의 폭이 차이남으로써 다르다. 본 실시 형태에서는 모든 종류의 전동 둥근 톱(32)에 대응할 수 있도록, 유통 단계에서는 지지면(26)의 X1 방향의 길이를 모든 종류의 전동 둥근 톱(32)의 최대폭 E0로 설정하고 있다. 즉, 사용전의 지지면(26)이, 하우징(36)의 긴 방향(X 방향)에 있어서의 폭(길이 E)을 넘는 폭(길이 E0)을 가지고 있다. 이 경우, 사용하는 전동 둥근 톱(32)이 최대폭 E0에 대응하는 것이 아닌 경우, 사용 전에 하우징(36)의 측단(36a)을 단차 테두리(28)에 대어 Y 방향으로 전동 둥근 톱(32)을 이동시키고, 톱날(34)로 여분의 치수 E1을 절단한다. 이에 의해, 사용하는 전동 둥근 톱(32)의 톱날(34)에 대응한 가이드 단(4)를 가지는 지지면(26)을 얻을 수 있다. 다른 실시 형태에 있어서도 마찬가지로 실시할 수가 있다.

［제4 실시 형태］

도 12를 참조하여 제4 실시 형태를 설명한다. 계지 고리(8a)를 각재(30)로부터 떼어 내면 스케일(8)은 스틸 탄성으로 자동적으로 되감아진다. 본 실시 형태에서는 그때마다 로크 손잡이(23)를 조작하는 수고를 없애기 위하여, 핸들(20)의 상단부에 띠판 모양의 탄성체(60)가 나사(62)로 고정되어 있고, 그 자유단(60a)이 스케일(8)의 상면에 맞닿아 그 마찰력으로 스케일(8)의 되돌림을 멈추도록 되어 있다. 이와 같이 하면, 스케일(8)의 불의의 되돌림을 억제할 수가 있고, 스케일(8)이 자동적으로 되감아질 때마다 작업자가 각재(30)의 단면(30c) 측(제로(0) 치수 위치)으로 이동하지 않으면 안 되는 성가심을 없앨 수가 있고, 작업성의 향상을 도모할 수가 있다. 다른 실시 형태에 있어서도 마찬가지로 실시할 수가 있다.

［제5 실시 형태］

도 13을 참조하여 제5 실시 형태를 설명한다. 본 실시 형태에서는, 줄자 수납부(22)에 수용한 줄자(10)를 조금 기울인 상태로 부착하도록 구성하고 있다. 구체적으로는, 줄자(10)를 줄자 수납부(22) 내에서 중심에 대해 도 13에 나타내는 시계 회전으로 각도 α만큼 회전시킨 상태로 부착하고, 그 상태를 유지할 수 있도록 도시하지 않는 고정구로 고정하고 있다. 이에 의해, 같은 도에 나타내듯이, 줄자(10)로부터 인출되는 스케일(8)이 베이스 부재(6)의 하면에 대해서 각도 α 기운 상태로 되고, 스케일(8)이 그 줄자(10) 측의 근원으로부터 선단을 향해 점차 하방으로 뻗도록 약간 경사진 상태로 된다. 이와 같이 구성함으로써, 스케일(8)의 계지 고리(8a)를 각재(30)의 단면(목재의 단면)(30c)에 거는(계지시키는) 것이 매우 행하기 쉬워진다고 하는 효과가 있다. 또, 계지 고리(8a)를 각재(30)의 단면(30c)에 걸은 상태로 베이스 부재(6)를 이동시켜 스케일(8)을 줄자(10)로부터 인출할 때에, 계지 고리(8a)가 각재(30)의 단면(30c)으로부터 벗어나기 어렵게 된다고 하는 효과도 있다. 또한, 각도 α는, 일례로서 대략 5~10도로 할 수가 있다. 도 13에서는, 줄자(10)의 기울임을 과장하여 나타내고 있다.

［제6 실시 형태］

도 14를 참조하여 제6 실시 형태를 설명한다. 제1 실시 형태에서는, 스케일(8)에 표시된 눈금(8b)의 값은, 계지 고리(8a)의 위치(선단부)의 값이 베이스 부재(6)의 긴 방향의 실질 길이인 가이드 단(4)으로부터 계측점(24c)까지의 길이 L1과 동등한 값으로 되어 있지만, 본 실시 형태에서는, 스케일(8)에 표시된 눈금(8b)의 값을 계지 고리(8a)의 위치(선단부)의 값이 0으로 되는 통상의 값으로 하고, 그 대신에, 스케일(8)에 장착하는 스토퍼 부재(50)를 구비하고 있다. 스토퍼 부재(50)는, 스케일(8)의 상하면을 끼워 고정하는 나사 등의 고정구(51)와 각재(30)의 단면(목재의 단면)(30c)에 걸기(계지시키기) 위한 계지구(52)를 구비하고 있다. 이 스토퍼 부재(50)는, 스케일(8)의 긴 방향에 있어서의 임의의 위치에 고정하는 것이 가능하다. 따라서, 이 스토퍼 부재(50)는, 계지구(52)의 위치의 눈금(8b)의 값이 베이스 부재(6)의 긴 방향의 실질 길이와 동등한 값으로 되는 위치에 고정함으로써, 본 실시 형태에 있어서도, 인출된 스케일(8)의 눈금(8b)에 있어서의 계측점의 값을 읽으면, 그 값이 각재(30)의 가공 치수(피가공물에 있어서의 계지구(52)가 계지된 단면으로부터 절단면까지의 길이 치수)로 된다.

따라서, 본 실시 형태에 의하면, 줄자(10)로서 스케일(8)의 선단부의 눈금(8b)의 값이 0인 시판의 줄자를 사용하는 것이 가능하게 되므로, 둥근 톱용 가이드 장치의 제조 비용을 낮게 억제할 수가 있다. 또, 사용시에 줄자(10)가 고장난 경우 등은, 줄자(10)만을 시판품으로 교체할 수가 있으므로, 둥근 톱용 가이드 장치의 내구성의 향상에도 이바지할 수가 있다.

［제7 실시 형태］

도 15 및 도 16을 참조하여 제7 실시 형태를 설명한다. 본 실시 형태에서는, 가이드 펜스(24)의 측면(외측면)에 보조 눈금(24b)의 표시를 더 설치하고 있다. 보조 눈금(24b)은, 베이스 부재(6)(베이스 본체(12))에 있어서의 일단측(12a)(단차 테두리(28) 측)으로부터 타단측(12b)(줄자(10) 측)을 향해 점차 값이 커지도록 붙인 길이의 표시이다. 이 보조 눈금(24b)은, 베이스 본체(12)에 있어서의 일단측(12a)(단차 테두리(28))에 대응하는 단부(24d)의 값이 지지면(26)에 있어서의 가이드 단(4)과 단차 테두리(28)의 사이의 길이 치수 L2와 동등한 값으로 개시되어 있다.

절단하는 각재(30)의 길이(절단 길이)가 가이드 단(4)으로부터 계측점(24c)까지의 길이 L1보다 짧은 경우에는, 보조 눈금(24b)을 이용하여 절단하는 각재(30)의 길이를 계측하여 세트한다. 즉, 도 16에 나타내듯이, 왼손 LH로 각재(30)를 베이스 부재(6)와 함께 파지하고, 그 상태에서, 각재(30)의 단면(30c)에 대응하는 위치의 눈금(24b)이 각재 (30)의 절단 후의 길이 치수의 값으로 되도록 각재(30)를 세트한다. 그 후, 다른 실시 형태의 경우와 마찬가지로, 전동 둥근 톱(둥근 톱)(32)을 그 톱날(34)이 가이드 단(4)을 따르도록 이동시키면, 각재(30)를 소망의 위치(소망한 길이 치수)에서 정확하게 절단할 수가 있다. 본 실시 형태에 의하면, 절단하는 각재(30)의 길이(절단 길이)가 가이드 단(4)으로부터 계측점(24c)까지의 길이 L1보다도 짧은 경우에도, 각재(30)를 소망의 길이로 신속하고 정확하게 절단하는 것이 가능하게 된다.

상기 각 실시 형태와 관련되는 둥근 톱용 가이드 장치의 재질(재료)로서는, 목질(木質)계의 재료나 플라스틱 등의 합성수지 재료를 채용할 수 있고, 부분적으로 알루미늄 합금 등의 경금속 등을 채용할 수도 있다. 게다가 이들 재료 중 2개 이상을 조합한 것으로 할 수도 있다. 또, 상기 각 실시 형태에서는 전동 둥근 톱(32)으로 판재를 절단하는 예를 나타냈지만, 전동직 둥근 톱이나 수동의 톱으로의 절단에 있어서도 마찬가지로 실시할 수가 있다.

이상, 본 발명의 실시 형태를 설명했지만, 본 발명은 상기 실시 형태에 한정되는 것은 아니고, 청구의 범위, 및 명세서와 도면에 기재된 기술적 사상의 범위 내에 있어서 여러 가지의 변경이 가능하다. 예를 들면, 베이스 부재(6, 40)를 2매의 판재를 겹쳐 형성하도록 했지만, 합성수지로 일체 성형하도록 해도 좋다. 줄자(10)의 수납 방향은 하방측으로부터에 한정되지 않고, 측면이나 상방으로부터 수납하는 구성으로 해도 좋다.

Claims

긴 방향 일단측에 톱날을 따르게 하기 위한 가이드 단을 가지고, 피가공물의 표면에 갖다 대어지는 베이스 부재와,
상기 베이스 부재의 긴 방향 타단측에 설치되고, 상기 피가공물의 단면에 거는 계지부를 가지는 스케일을 진퇴가 자유롭게 구비한 줄자를 가지고,
상기 피가공물의 단면에 상기 계지부를 걸은 상태로 상기 베이스 부재를 이동시킴으로써, 상기 스케일의 눈금에 기초한 소망의 가공 위치에 상기 가이드 단을 설정 가능한 둥근 톱용 가이드 장치로서,
상기 스케일의 눈금의 값은, 상기 가이드 단으로부터 상기 눈금을 읽는 계측점까지의 길이 치수와 동등한 값으로 개시되어 있는 것을 특징으로 하는 둥근 톱용 가이드 장치.
제1항에 있어서,　
상기 베이스 부재의 상기 일단측과 타단측의 사이에, 상기 긴 방향과 직교하는 방향의 폭이 좁은 파지부가 설치되어 있음과 아울러,
상기 베이스 부재의 상기 긴 방향과 직교하는 방향에 있어서의 상기 파지부 측에, 상기 긴 방향으로 뻗어 상기 피가공물의 상기 표면에 직각인 측면을 따르는 가이드 부재를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 둥근 톱용 가이드 장치.
제2항에 있어서,
상기 베이스 부재의 상기 긴 방향에 있어서의 상기 가이드 단보다도 내방에, 상기 가이드 단에 평행하게 둥근 톱의 하우징을 따르게 하는 단차 테두리가 설치되고, 상기 가이드 단과 상기 단차 테두리의 사이는 상기 하우징을 올려놓는 지지면으로 되는 것을 특징으로 하는 둥근 톱용 가이드 장치.
제3항에 있어서,
상기 지지면이, 상기 하우징의 상기 긴 방향에 있어서의 폭을 넘는 폭을 가지고,
사용 전에 상기 톱날로 여분의 치수가 절단됨으로써, 사용하는 톱의 종류에 따른 치수로 되는 것을 특징으로 하는 둥근 톱용 가이드 장치.
제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 베이스 부재의 상기 긴 방향과 직교하는 방향에 있어서의 상기 파지부와 반대측에도 상기 가이드 부재가 설치되고,
상기 각 가이드 부재 중 일방을 사용할 때에 타방은 지장이 없도록 퇴피 가능하게 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 둥근 톱용 가이드 장치.
제3항에 있어서,
상기 베이스 부재에 있어서의 상기 파지부의 상면측에, 손가락이 통과하는 관통부를 형성하는 손잡이 부재가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 둥근 톱용 가이드 장치.
제6항에 있어서,
상기 손잡이 부재의 상기 타단측에, 상기 줄자를 착탈이 자유롭게 수납하는 줄자 수납부가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 둥근 톱용 가이드 장치.
제6항 또는 제7항에 있어서,
상기 손잡이 부재의 상기 일단측의 끝과 상기 베이스 부재의 상기 단차 테두리의 사이의 치수가, 상기 둥근 톱의 모터가 상기 손잡이 부재에 간섭하지 않도록 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 둥근 톱용 가이드 장치.
제6항 또는 제7항에 있어서,
상기 손잡이 부재에, 메모 쓰기부가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 둥근 톱용 가이드 장치.
제9항에 있어서,
상기 메모 쓰기부가 화이트 보드인 것을 특징으로 하는 둥근 톱용 가이드 장치.