JP2017208486A - 表面に凹凸を有する金属部材、ヒートスプレッダ、半導体パッケージ及びそれらの製造方法 - Google Patents
表面に凹凸を有する金属部材、ヒートスプレッダ、半導体パッケージ及びそれらの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017208486A JP2017208486A JP2016100737A JP2016100737A JP2017208486A JP 2017208486 A JP2017208486 A JP 2017208486A JP 2016100737 A JP2016100737 A JP 2016100737A JP 2016100737 A JP2016100737 A JP 2016100737A JP 2017208486 A JP2017208486 A JP 2017208486A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- punch
- concave portion
- metal member
- heat spreader
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 88
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 238000013461 design Methods 0.000 description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
Description
本発明の一実施形態は、平板状の金属100に対して複数回のプレスを行うことによって、表面に凹凸を有する金属部材へと加工するという製造方法である。なお、本発明の技術思想は、具体例として挙げるヒートスプレッダに限定されず、その他の半導体部材、また、触媒として用いる金属片などに対しても適用することが可能である。図1は、本発明の一実施形態に係る表面に凹凸を有する金属部材の製造方法を示すフローチャートである。本発明で基本的な実施形態は図1のフローチャートに示す加工方法及び図2以降の設計図又は説明図に示す金属部材100(たとえば、ヒートスプレッダ)である。
14 第2のパンチ
16 湾曲部
100 金属部材
101 第1の凹み形状
103 第2の凹み形状
105 第3の凹み形状
107 第4の凹み形状
Claims (15)
- 平板状の金属に対し、
第1の所定の曲率を有し、格子状の複数の第1の凸部を備える第1のパンチによって第1のプレスを行う工程と、
前記第1のプレスと交差する方向に、前記第1のパンチによって第2のプレスを行う工程と、
第2の所定の曲率を有し、格子状の複数の第2の凸部を備える第2のパンチによって第3のプレスを行う工程と、
前記第3のプレスと交差する方向に、前記第2のパンチによって第4のプレスを行う工程と、を有し、
前記第3のプレス及び前記第4のプレスは、前記第1のプレス及び前記第2のプレスがなされていない箇所に対して行われる、
表面に凹凸を有する金属部材の製造方法。 - 前記第1のパンチにおける隣り合う凸部の間に存在する凹部を形成する角度θ1が、前記第2のパンチにおける隣り合う凸部の間に存在する凹部を形成する角度θ2よりも小さい、
請求項1に記載の表面に凹凸を有する金属部材の製造方法。 - 前記金属部材の表面の高さを略均一にする第5のプレスを更に行う工程をさらに有する、
請求項1に記載の表面に凹凸を有する金属部材の製造方法。 - 前記金属部材の、前記凹凸を有する面に対し、封止部材を形成する、
請求項1に記載の表面に凹凸を有する金属部材の製造方法。 - 前記第1のパンチにおいて、
前記複数の第1の凸部は、それぞれ略等しい間隔に離隔し、前記間隔が略100μmである、
請求項1に記載の表面に凹凸を有する金属部材の製造方法。 - 前記第1のパンチの凸部の高さが、前記第2のパンチの凸部の高さよりも高い、
請求項1に記載の表面に凹凸を有する金属部材の製造方法。 - 前記第1のパンチの凸部の高さが60μm以下であり、前記第2のパンチの凸部の高さが40μm以下である、
請求項1に記載の表面に凹凸を有する金属部材の製造方法。 - 第1の凹部と、
前記第1の凹部とは異なる位置に配置され、前記第1の凹部とは異なる形状の第2の凹部と、が格子状に配列した凹凸面を有するヒートスプレッダ。 - 前記第1の凹部が順テーパー形状の凹部であり、前記第2の凹部が逆テーパー形状の凹部である、請求項8に記載のヒートスプレッダ。
- 前記順テーパー形状の凹部の深さと、逆テーパー形状の凹部の深さが異なる、
請求項9に記載のヒートスプレッダ。 - 前記順テーパー形状の凹部の深さが60μm以下であり、前記逆テーパー形状の凹部の深さが40μm以下である、
請求項9に記載のヒートスプレッダ。 - 前記順テーパー形状の凹部の深さと、前記逆テーパー形状の凹部の深さとの差が、5μm以上である、
請求項9に記載のヒートスプレッダ。 - 第1の凹部と、前記第1の凹部とは異なる形状の第2の凹部とが格子状に配列した凹凸面を有するヒートスプレッダと、
前記ヒートスプレッダの前記凹凸面上に形成された封止部材と、
前記ヒートスプレッダの前記凹凸面上に配置された半導体素子と、を有する、
半導体パッケージ。 - 前記第1の凹部が順テーパー形状の凹部であり、前記第2の凹部が逆テーパー形状の凹部である、
請求項13に記載の半導体パッケージ。 - 前記順テーパー形状の凹部の底面と、逆テーパー形状の凹部の底面の高さが異なる、
請求項14に記載の半導体パッケージ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016100737A JP2017208486A (ja) | 2016-05-19 | 2016-05-19 | 表面に凹凸を有する金属部材、ヒートスプレッダ、半導体パッケージ及びそれらの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016100737A JP2017208486A (ja) | 2016-05-19 | 2016-05-19 | 表面に凹凸を有する金属部材、ヒートスプレッダ、半導体パッケージ及びそれらの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017208486A true JP2017208486A (ja) | 2017-11-24 |
Family
ID=60417404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016100737A Withdrawn JP2017208486A (ja) | 2016-05-19 | 2016-05-19 | 表面に凹凸を有する金属部材、ヒートスプレッダ、半導体パッケージ及びそれらの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2017208486A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021034705A (ja) * | 2019-08-29 | 2021-03-01 | Jx金属株式会社 | 金属板、金属樹脂複合体、半導体デバイス及び、金属板の製造方法 |
JP7182675B1 (ja) | 2021-08-11 | 2022-12-02 | Jx金属株式会社 | 金属樹脂複合体 |
WO2024075445A1 (ja) * | 2022-10-06 | 2024-04-11 | 富士電機株式会社 | 半導体モジュール、半導体装置、及び車両 |
WO2024090029A1 (ja) * | 2022-10-25 | 2024-05-02 | 富士電機株式会社 | 半導体モジュール、半導体装置、及び車両 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07161896A (ja) * | 1993-12-02 | 1995-06-23 | Hitachi Cable Ltd | リードフレームとその製造方法 |
JPH0864739A (ja) * | 1994-08-24 | 1996-03-08 | Hitachi Cable Ltd | ディンプル加工を施したリードフレームの製造方法及びそのディンプル加工金型 |
JP2006114716A (ja) * | 2004-10-15 | 2006-04-27 | Mitsubishi Electric Corp | 電力用半導体装置 |
JP2007305916A (ja) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Rohm Co Ltd | リードフレームの製造方法および製造装置 |
JP2009260282A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-11-05 | Panasonic Corp | パッケージ用リードフレーム |
JP2013157536A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Shinko Electric Ind Co Ltd | リードフレーム及びその製造方法と半導体装置及びその製造方法 |
-
2016
- 2016-05-19 JP JP2016100737A patent/JP2017208486A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07161896A (ja) * | 1993-12-02 | 1995-06-23 | Hitachi Cable Ltd | リードフレームとその製造方法 |
JPH0864739A (ja) * | 1994-08-24 | 1996-03-08 | Hitachi Cable Ltd | ディンプル加工を施したリードフレームの製造方法及びそのディンプル加工金型 |
JP2006114716A (ja) * | 2004-10-15 | 2006-04-27 | Mitsubishi Electric Corp | 電力用半導体装置 |
JP2007305916A (ja) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Rohm Co Ltd | リードフレームの製造方法および製造装置 |
JP2009260282A (ja) * | 2008-03-18 | 2009-11-05 | Panasonic Corp | パッケージ用リードフレーム |
JP2013157536A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Shinko Electric Ind Co Ltd | リードフレーム及びその製造方法と半導体装置及びその製造方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021034705A (ja) * | 2019-08-29 | 2021-03-01 | Jx金属株式会社 | 金属板、金属樹脂複合体、半導体デバイス及び、金属板の製造方法 |
WO2021039086A1 (ja) * | 2019-08-29 | 2021-03-04 | Jx金属株式会社 | 金属板、金属樹脂複合体、半導体デバイス及び、金属板の製造方法 |
JP7182675B1 (ja) | 2021-08-11 | 2022-12-02 | Jx金属株式会社 | 金属樹脂複合体 |
WO2023017656A1 (ja) * | 2021-08-11 | 2023-02-16 | Jx金属株式会社 | 金属樹脂複合体 |
JP2023025926A (ja) * | 2021-08-11 | 2023-02-24 | Jx金属株式会社 | 金属樹脂複合体 |
WO2024075445A1 (ja) * | 2022-10-06 | 2024-04-11 | 富士電機株式会社 | 半導体モジュール、半導体装置、及び車両 |
WO2024090029A1 (ja) * | 2022-10-25 | 2024-05-02 | 富士電機株式会社 | 半導体モジュール、半導体装置、及び車両 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2017208486A (ja) | 表面に凹凸を有する金属部材、ヒートスプレッダ、半導体パッケージ及びそれらの製造方法 | |
JP6374479B2 (ja) | レーザービームを使用する粉末の凝固と変形吸収部材の挿入による物体の製造方法 | |
TWI335070B (en) | Semiconductor package and the method of making the same | |
JP6745904B2 (ja) | 半導体装置およびその製造方法 | |
JP2009302209A (ja) | リードフレーム、半導体装置、リードフレームの製造方法および半導体装置の製造方法 | |
JP2009267398A5 (ja) | ||
JP2013157536A5 (ja) | ||
CN109423600B (zh) | 掩膜条及其制备方法、掩膜板 | |
CN103673730A (zh) | 散热板片与散热座的组合改良 | |
KR20130088773A (ko) | 리드프레임 및 그 제조 방법과 반도체 장치 및 그 제조 방법 | |
JP2016018931A5 (ja) | ||
TW201822621A (zh) | 熱管併列式散熱裝置及其製法 | |
KR101889637B1 (ko) | 열교환용 플레이트가 되는 원판재, 및 그 원판재의 제조 방법 | |
JP2007258587A (ja) | リードフレームおよびその製造方法並びにリードフレームを備えた半導体装置 | |
TW201341750A (zh) | 散熱鰭片與底座的組合結構 | |
CN107848237B (zh) | 纸制杯、其制造方法以及制造装置 | |
TW202123410A (zh) | 金屬板、金屬樹脂複合體、半導體裝置及金屬板之製造方法 | |
JP2009260282A (ja) | パッケージ用リードフレーム | |
JP2019009292A5 (ja) | ||
JP5142682B2 (ja) | グラファイト熱伝導片の加工方法。 | |
CN100364079C (zh) | 散热器及其制造方法 | |
JP2016035977A5 (ja) | ローラーインプリント用モールドとインプリント方法およびワイヤーグリッド偏光子とその製造方法 | |
JP6536992B2 (ja) | リードフレーム、樹脂付きリードフレーム及び光半導体装置、並びにそれらの製造方法 | |
JP2014116499A (ja) | リードフレーム及びその製造方法 | |
US10629578B2 (en) | Arrangement having a carrier and an optoelectronic component |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7426 Effective date: 20160912 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20160912 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190418 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200131 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200218 |
|
A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20200312 |