JP2017197386A - 樹脂フィルムの搬送方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の第一実施形態は、保護フィルムと延伸フィルムとが積層された積層フィルムの製造方法及び製造装置に関する。また第一実施形態は、保護フィルム及び延伸フィルムの搬送方法及び搬送装置に関する。第一実施形態では、第一樹脂フィルムが保護フィルムである。ただし、後述の通り、第一樹脂フィルムは保護フィルムでなくてよい。第一実施形態では、第二樹脂フィルムが熱可塑性の延伸フィルムである。延伸フィルムとは、例えば、縦延伸及び横延伸のいずれか一方又は両方を施すことにより、光学特性又は靱性等の所望の特性が付与された樹脂フィルムである。延伸フィルムの具体例は、例えば、位相差フィルム、偏光子、又は偏光子保護フィルムである。ただし、後述の通り、第二樹脂フィルムは熱可塑性を有しなくてよく、延伸フィルムでなくてもよい。以下では、直接的に又は間接的に重なり合った保護フィルム及び延伸フィルムを含む積層体を、積層フィルムと記す。第一樹脂フィルムは、単層構造の単層フィルムであってもよいし、多層構造の多層フィルムであってもよい。また第二樹脂フィルムは単層構造の単層フィルムであってもよいし、多層構造の多層フィルムであってもよい。第一樹脂フィルムと第二樹脂フィルムとが共に単層フィルムであってもよいし、共に多層フィルムであってもよい。第一樹脂フィルムが単層フィルムであり、第二樹脂フィルムが多層フィルムであってもよい。第一樹脂フィルムが多層フィルムであり、第二樹脂フィルムが単層フィルムであってもよい。
本発明の第二実施形態について説明する。第二実施形態においても、第一実施形態の場合と同様に、搬送中の延伸フィルムにおける皺を抑制することができる。以下では、第二実施形態に固有の事項(第一実施形態と第二実施形態との相違点)について説明する。以下で説明されない事項において、第二実施形態は第一実施形態と共通する。
本発明の第三実施形態について説明する。第三実施形態においても、第一実施形態及び第二実施形態の場合と同様に、第一樹脂フィルム6又は第二樹脂フィルム8における皺を抑制することができる。以下では、第三実施形態に固有の事項について説明する。以下で説明されない事項において、第三実施形態は第一実施形態と共通する。また、以下で説明されない事項において、第三実施形態は第二実施形態と共通する。
以上、本発明の第一実施形態、第二実施形態及び第三実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。
実施例1では、以下の縦延伸工程、横延伸工程及び搬送工程をこの順に実施した。
実施例2の縦延伸工程では、縦延伸前の樹脂フィルムの厚みT0は、下記表1に示す値であった。実施例2の縦延伸工程では、縦延伸倍率は、下記表1に示す値に調整した。実施例2の場合、縦延伸フィルムの幅方向における中央部の厚みT1は、下記表1に示す値であった。
実施例3の縦延伸工程では、縦延伸倍率は、下記表1に示す値に調整した。実施例3の場合、縦延伸フィルムの幅方向における中央部の厚みT1は、下記表1に示す値であった。
比較例1の縦延伸工程では、縦延伸倍率は、下記表1に示す値に調整した。比較例1の場合、縦延伸フィルムの幅方向における中央部の厚みT1は、下記表1に示す値であった。
比較例2の縦延伸工程では、縦延伸倍率は、下記表1に示す値に調整した。比較例2の場合、縦延伸フィルムの幅方向における中央部の厚みT1は、下記表1に示す値であった。
比較例3の横延伸工程では、クリップの間隔を5mm狭める弛緩を行った。得られた横延伸フィルム8の幅方向における中央部8aの厚みT8aは、下記表1に示す値であった。比較例3の場合、横延伸フィルム8の中央部8aの幅W8aは、下記表1に示す値であった。
Claims (13)
- 第一樹脂フィルム及び第二樹脂フィルムを、互いに重なり合った状態で第一ロール及び第二ロールで挟んで搬送する工程を備え、
前記第一ロールが、前記第一樹脂フィルムに接触し、
前記第二ロールが、前記第二樹脂フィルムに接触し、
前記第一ロールの表面において前記第一樹脂フィルムに接触する接触領域の幅が、前記第一樹脂フィルムの幅及び前記第二樹脂フィルムの幅のうち少なくとも一方よりも狭く、
前記第一樹脂フィルム及び前記第二樹脂フィルムを、前記第一ロール側から前記第一ロール及び前記第二ロールの間へ進入させる、
樹脂フィルムの搬送方法。 - 前記第一樹脂フィルムが前記第一ロール及び前記第二ロールの間へ進入する前の時点において、前記第一樹脂フィルムの搬送方向に垂直な方向における前記第一樹脂フィルムの両端部のうち少なくとも一方の端部が、前記両端部の間に位置する前記第一樹脂フィルムの中央部よりも厚い、
請求項1に記載の樹脂フィルムの搬送方法。 - 前記第二樹脂フィルムが前記第一ロール及び前記第二ロールの間へ進入する前の時点において、前記第二樹脂フィルムの搬送方向に垂直な方向における前記第二樹脂フィルムの両端部のうち少なくとも一方の端部が、前記両端部の間に位置する前記第二樹脂フィルムの中央部よりも厚い、
請求項1又は2に記載の樹脂フィルムの搬送方法。 - 前記第一ロールの前記接触領域の幅が、前記第二樹脂フィルムの幅よりも狭く、
前記第一樹脂フィルムの表面全体を前記第一ロールの表面に接触させる、
請求項1〜3のいずれか一項に記載の樹脂フィルムの搬送方法。 - 第一樹脂フィルムと第二樹脂フィルムとが積層された積層フィルムを製造する方法であって、
前記第一樹脂フィルム及び前記第二樹脂フィルムを、互いに重なり合った状態で第一ロール及び第二ロールで挟んで搬送する搬送工程を備え、
前記搬送工程では、前記第一ロールが、前記第一樹脂フィルムに接触し、前記第二ロールが、前記第二樹脂フィルムに接触し、
前記第一ロールの表面において前記第一樹脂フィルムに接触する接触領域の幅が、前記第一樹脂フィルムの幅及び前記第二樹脂フィルムの幅のうち少なくとも一方よりも狭く、
前記搬送工程では、前記第一樹脂フィルム及び前記第二樹脂フィルムを、前記第一ロール側から前記第一ロール及び前記第二ロールの間へ進入させる、
積層フィルムの製造方法。 - 前記第一樹脂フィルムが前記第一ロール及び前記第二ロールの間へ進入する前の時点において、前記第一樹脂フィルムの搬送方向に垂直な方向における前記第一樹脂フィルムの両端部のうち少なくとも一方の端部が、前記両端部の間に位置する前記第一樹脂フィルムの中央部よりも厚い、
請求項5に記載の積層フィルムの製造方法。 - 前記第二樹脂フィルムが前記第一ロール及び前記第二ロールの間へ進入する前の時点において、前記第二樹脂フィルムの搬送方向に垂直な方向における前記第二樹脂フィルムの両端部のうち少なくとも一方の端部が、前記両端部の間に位置する前記第二樹脂フィルムの中央部よりも厚い、
請求項5又は6に記載の積層フィルムの製造方法。 - 前記第一ロールの前記接触領域の幅が、前記第二樹脂フィルムの幅よりも狭く、
前記第一樹脂フィルムの表面全体を前記第一ロールの表面に接触させる、
請求項5〜7のいずれか一項に記載の積層フィルムの製造方法。 - 前記搬送工程では、
前記第一樹脂フィルム及び前記第二樹脂フィルムの間に、接着剤又は粘着剤を介在させて、
前記第一樹脂フィルム及び前記第二樹脂フィルムを、前記第一ロール及び前記第二ロールで挟むことにより、前記第一樹脂フィルム及び前記第二樹脂フィルムを貼合する、
請求項5〜8のいずれか一項に記載の積層フィルムの製造方法。 - 前記第一樹脂フィルム及び前記第二樹脂フィルムのうち少なくとも一方が、自己粘着性のフィルムである、
請求項5〜8のいずれか一項に記載の積層フィルムの製造方法。 - 第一樹脂フィルム及び第二樹脂フィルムを互いに重なり合った状態で挟んで搬送する第一ロール及び第二ロールを備え、
前記第一ロールが、前記第一樹脂フィルムに接触し、
前記第二ロールが、前記第二樹脂フィルムに接触し、
前記第一ロールの表面において前記第一樹脂フィルムに接触する接触領域の幅が、前記第一樹脂フィルムの幅及び前記第二樹脂フィルムの幅のうち少なくとも一方よりも狭く、
前記第一樹脂フィルム及び前記第二樹脂フィルムを、前記第一ロール側から前記第一ロール及び前記第二ロールの間へ進入させるように構成されている、
樹脂フィルムの搬送装置。 - 第一樹脂フィルムと第二樹脂フィルムとが積層された積層フィルムを製造する装置であって、
請求項11に記載の搬送装置を備える、
積層フィルムの製造装置。 - 前記第二樹脂フィルムを向く前記第一樹脂フィルムの表面、又は前記第一樹脂フィルムを向く前記第二樹脂フィルムの表面のうち少なくともいずれかの面に、接着剤又は粘着剤を塗る塗布装置をさらに備える、
請求項12に記載の積層フィルムの製造装置。
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