CN107953543A - 一种贴膜滚轮及贴膜方法、膜贴覆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种贴膜滚轮及贴膜方法、膜贴覆设备，涉及柔性显示技术领域，以减轻柔性面板的端部卷曲度，使得柔性面板在后端模组工艺实现量产化。沿着所述贴膜滚轮的轴线延伸方向，贴膜滚轮的直径先逐渐增大然后逐渐减小。所述膜贴覆设备包括上述技术方案提供的所述贴膜滚轮。本发明提供的贴膜滚轮及贴膜方法、膜贴覆设备用于柔性屏的保护膜贴覆。

Description

一种贴膜滚轮及贴膜方法、膜贴覆设备

技术领域

本发明涉及柔性显示技术领域，尤其涉及一种贴膜滚轮及贴膜方法、膜贴覆设备。

背景技术

现有技术中，制作完成柔性屏后，需要利用膜贴覆设备在柔性屏的表面贴覆保护膜，以利用保护膜对柔性屏进行保护，然后将柔性屏进行切割，形成多个柔性面板。理论上来讲，切割后所形成的柔性面板应当为可弯曲的平板结构，但实际上，切割后所形成的柔性面板的端部呈现出卷曲不良，导致在柔性面板无法量产化的进行后端模组工艺。

发明人对柔性面板的端部呈现出卷曲不良的问题进行分析，发现在对柔性屏进行切割前，需要利用膜贴覆设备在柔性屏的表面贴覆保护膜，在贴覆保护膜的过程中，保护膜的两侧容易发生形变，导致保护膜的两侧所受到的贴覆压力较大，这样在柔性屏切割形成柔性面板后，保护膜的两侧就会释放出较大的应力，使得柔性面板两侧发生如图1所示的变形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种贴膜滚轮及贴膜方法、膜贴覆设备，以减轻柔性面板的端部卷曲度，使得柔性面板在后端模组工艺实现量产化。

为了实现上述目的，本发明提供一种贴膜滚轮，沿着所述贴膜滚轮的轴线延伸方向，所述贴膜滚轮的直径先逐渐增大然后逐渐减小。

与现有技术相比，本发明提供的贴膜滚轮中，沿着贴膜滚轮的轴线延伸方向，贴膜滚轮的直径先逐渐增大然后逐渐减小，使得利用贴膜滚轮将保护膜压覆到柔性屏上的时候，贴膜滚轮直径比较小的地方压覆保护膜的两侧，而贴膜滚轮直径比较大的地方与保护膜两侧之间的部分接触，此时贴膜滚轮压覆保护膜时，对保护膜的两侧所施加的力比较小，而对保护膜两侧之间的部分所施加的力比较大；因此，如果保护膜的两侧出现翘起现象，在利用贴膜滚轮将保护膜贴覆到柔性屏时，虽然贴膜滚轮的两侧对保护膜的两侧所施加的力比较小，但是由于保护膜的两侧出现翘起现象，使得完成保护膜贴覆后，保护膜两侧所产生的应力比较大，而保护膜两侧之间的部分虽然在贴膜时没有出现翘起，但承受的贴膜滚轮的压力较大；可见，本发明提供的贴膜滚轮将保护膜贴覆到柔性屏后，保护膜两侧所产生的应力与保护膜两侧之间所产生的应力比较呈现均衡化趋势；基于此，对柔性屏进行切割后所形成的柔性面板上，不仅保护膜的两侧会释放出应力，而且保护膜两侧之间的部分也会释放出应力，这样就能够降低柔性面板上保护膜两侧发生卷曲不良的可能性降低，从而保证了柔性面板在后端模组工艺的量产化。

本发明还提供了一种贴膜方法，该贴膜方法包括：

提供一保护膜和贴覆对象；

将所述保护膜贴在贴覆对象上；

利用贴膜滚轮在所述保护膜背离所述贴覆对象的表面滚动，使得所述保护膜压覆在所述贴覆对象上；其中，所述贴膜滚轮为上述技术方案所述的贴膜滚轮。

与现有技术相比，本发明提供的贴膜方法的有益效果与上述技术方案提供的贴膜滚轮的有益效果相同，在此不做赘述。

本发明还提供了一种膜贴覆设备，该膜贴覆设备包括上述技术方案提供的所述贴膜滚轮。

与现有技术相比，本发明提供的膜贴覆设备的有益效果与上述技术方案提供的贴膜滚轮的有益效果相同，在此不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中形变的柔性面板示意图；

图2本发明实施例提供的贴膜滚轮的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的贴膜滚轮的参数标识图；

图4为本发明实施例提供的贴膜方法的流程图；

图5为本发明实施例提供的贴膜方法的示意图；

附图标记：

1-贴膜滚轮，11-滚轮本体；

12-调节表层，2-保护膜；

20-膜台，3-贴覆对象；

30-基台，A-贴膜滚轮的中间位置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，针对现有技术在柔性屏贴覆保护膜，容易导致的柔性屏两侧卷曲的问题，最大弯曲量可达16mm，本发明实施例提供了一种贴膜滚轮1，请参阅图2，沿着贴膜滚轮1的轴线延伸方向，贴膜滚轮1的直径先逐渐增大然后逐渐减小。

具体实施时，如图1和图2所示，沿着贴膜滚轮1的轴线延伸方向，贴膜滚轮1的直径先逐渐增大然后逐渐减小，使得利用贴膜滚轮1将保护膜压覆到柔性屏上的时候，贴膜滚轮1直径比较小的地方压覆保护膜的两侧，而贴膜滚轮1直径比较大的地方与保护膜两侧之间的部分接触，此时贴膜滚轮1压覆保护膜时，对保护膜的两侧所施加的力比较小，而对保护膜两侧之间的部分所施加的力比较大；因此，如果保护膜的两侧出现翘起现象，在利用贴膜滚轮1将保护膜贴覆到柔性屏时，虽然贴膜滚轮的两侧对保护膜的两侧所施加的力比较小，但是由于保护膜的两侧出现翘起现象，使得完成保护膜贴覆后，保护膜两侧所产生的应力比较大，而保护膜两侧之间的部分虽然在贴膜时没有出现翘起，但承受的贴膜滚轮的压力较大；可见，本发明提供的贴膜滚轮将保护膜贴覆到柔性屏后，保护膜两侧所产生的应力与保护膜两侧之间所产生的应力比较呈现均衡化趋势；基于此，对柔性屏进行切割后所形成的柔性面板上，不仅保护膜的两侧会释放出应力，而且保护膜两侧之间的部分也会释放出应力，这样就能够降低柔性面板上保护膜两侧发生卷曲不良的可能性降低，从而保证了柔性面板在后端模组工艺的量产化。

具体的，如图1所示，上述实施例提供的贴膜滚轮1包括滚轮本体11，以及用于减轻保护膜所贴覆的对象卷曲度的调节表层12，且保护膜所贴覆的对象为基板、柔性屏等，但不仅限于此。调节表层12设在所述滚轮本体11的外表面，且沿着滚轮本体11的轴线延伸方向，调节表层12的厚度先逐渐增加，然后逐渐减小；调节表层12的厚度方向与滚轮本体11的径向方向相同，以保证调节表层12的厚度先逐渐增加，然后逐渐减小的情况下，滚轮本体11和调节表层12所形成的贴膜滚轮1，能够沿着贴膜滚轮1的轴线延伸方向，贴膜滚轮1的直径先逐渐增大然后逐渐减小。

为了更好的平衡保护膜两侧之间的部分所产生的应力与保护膜两侧所产生的应力，上述实施例中调节表层12的厚度最大部位位于调节表层12的中间位置，沿着滚轮本体11的轴线方向，调节表层12的中间位置到调节表层12的两端距离相同，即沿着贴膜滚轮1的轴线延伸方向，贴膜滚轮1的中间位置到贴膜滚轮1的两端距离相等，以使得贴膜滚轮1将保护膜贴覆到柔性屏时，贴膜滚轮1对保护膜所施加的力能够以保护膜的中线为起始位置，向保护膜的两侧方向逐渐减小，从而更好的平衡保护膜两侧之间的部分所产生的应力与保护膜两侧所产生的应力。

而考虑到上述调节表层12过后，贴膜滚轮1对保护膜两侧之间的部分所施加的力过大，使得保护膜两侧之间的部分所产生的应力大于保护膜两侧所产生的应力，导致柔性屏中间凸起；基于此，如图2所示，对于920mm×745mm的保护膜来说，贴膜滚轮的长度为925mm，贴膜滚轮贴覆保护膜时，沿着保护膜的长边方向滚动，实现保护膜的贴覆，此时贴膜滚轮的中间位置A对保护膜所施加的压力为250N，贴膜滚轮的两侧对保护膜所施加的压力为60N，在这种情况下能够最大限度的平衡保护膜两侧之间的部分所产生的应力与保护膜两侧所产生的应力，但又不会使得贴膜滚轮1对保护膜两侧之间的部分所施加的力过大。

示例性，如图1和2所示，上述实施例中调节表层12为筒状结构，滚轮本体11为圆柱状，滚轮本体11设在调节表层12内，滚轮本体11的轴线与调节表层12的轴线重合，而为了避免调节表层12相对滚轮本体11运动，而影响上述贴膜滚轮1贴覆保护膜，调节表层12与滚轮本体11为一体结构，以保证滚轮本体11所施加的力能够稳定而准确的传递到保护膜上，这样就能够提高贴膜滚轮1贴覆保护膜的成功率。

具体的，在制作贴膜滚轮1时，可采用一体成型工艺制作构成贴膜滚轮1的调节表层12和滚轮本体11，即可使得调节表层12与滚轮本体11从结构上形成一体结构。

另外，上述实施例中滚轮本体11可以为实心结构，也可以为空心结构。当滚轮本体11为空心结构时，便于在滚轮本体11中设置滚轴，以方便控制贴膜滚轮对保护膜所施加的压力大小。

如图4和图5所示，本发明还提供了一种贴膜方法，该贴膜方法包括：

步骤S1：提供一保护膜2和贴覆对象3；贴覆对象3可以为柔性板、柔性基板等，但不仅限于此。

步骤S2：将保护膜2贴在贴覆对象3上；

步骤S3：利用贴膜滚轮1在保护膜2背离贴覆对象3的表面滚动，使得保护膜2压覆在贴覆对象3上；其中，贴膜滚轮1为上述实施例提供的贴膜滚轮。

与现有技术相比，本发明实施例提供的膜贴覆方法的有益效果与上述实施例提供的贴膜滚轮的有益效果相同，在此不做赘述。

可以理解的是，上述贴膜滚轮1滚动的方向所在直线与贴膜滚轮1的轴线垂直，且现有技术中保护膜2发生变形的两侧与贴膜滚轮1滚动方向平行。

如图5所示，贴覆保护膜2时，将贴覆对象3固定在基台30上，将保护膜2设在膜台20上，并将保护膜2用于接触贴膜对象3的面朝向贴覆对象3，然后控制膜台20逐渐移动，使得保护膜2逐渐从膜台30上逐渐剥离，保护膜剥离的部分与贴膜对象3接触，贴膜滚轮1在保护膜2剥离的部分背离贴膜对象3的表面滚动，使得保护膜2剥离的部分贴覆在贴膜对象3上，直到保护膜完全贴覆到贴膜对象3上，采用这种贴膜方式可以保证保护膜2能够紧密的贴覆到贴覆对象3上。

如图2和图3所示，本发明还提供了一种膜贴覆设备，该膜贴覆设备包括上述实施例提供的贴膜滚轮1。

与现有技术相比，本发明提供的膜贴覆设备的有益效果与上述技术方案提供的贴膜滚轮1的有益效果相同，在此不做赘述。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种贴膜滚轮，其特征在于，沿着所述贴膜滚轮的轴线延伸方向，所述贴膜滚轮的直径先逐渐增大然后逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的贴膜滚轮，其特征在于，所述贴膜管轮包括滚轮本体，以及用于减轻保护膜所贴覆的对象卷曲度的调节表层，所述调节表层设在所述滚轮本体的外表面；

沿着所述滚轮本体的轴线延伸方向，所述调节表层的厚度先逐渐增加，然后逐渐减小；所述调节表层的厚度方向与所述滚轮本体的径向方向相同。

3.根据权利要求2所述的贴膜滚轮，其特征在于，所述调节表层的厚度最大部位位于所述调节表层的中间位置，沿着所述滚轮本体的轴线方向，所述调节表层的中间位置到所述调节表层的两端距离相同。

4.根据权利要求1所述的贴膜滚轮，其特征在于，所述调节表层为筒状结构，所述滚轮本体设在所述调节表层内，所述滚轮本体的轴线与所述调节表层的轴线重合。

5.根据权利要求1所述的贴膜滚轮，其特征在于，所述调节表层与所述滚轮本体为一体结构。

6.根据权利要求1～5任一项所述的贴膜滚轮，其特征在于，所述滚轮本体为空心结构。

7.一种贴膜方法，其特征在于，包括：

提供一保护膜和贴覆对象；

将所述保护膜贴在贴覆对象上；

利用贴膜滚轮在所述保护膜背离所述贴覆对象的表面滚动，使得所述保护膜压覆在所述贴覆对象上；其中，所述贴膜滚轮为权利要求1～6任一项所述的贴膜滚轮。

8.一种膜贴覆设备，其特征在于，包括权利要求1～6任一项所述贴膜滚轮。