TWI554792B - A manufacturing apparatus for a polarizing plate, a method for manufacturing a polarizing plate, a polarizing plate, and a liquid crystal display device using the same - Google Patents

Description

偏光板之製造裝置、偏光板之製造方法、偏光板及使用彼之液晶顯示裝置

本發明係關於偏光板之製造裝置、偏光板之製造方法。此外，本發明係關於藉由該製造方法所得到的偏光板及使用該偏光板之液晶顯示裝置。

液晶顯示裝置，因為薄型且耗電量低，因此以電視為首，做為電腦、行動電話、汽車導航系統等地顯示裝置，使用於廣泛的用途。這樣的液晶顯示裝置，主要由背光系統與液晶面板所構成。液晶面板，進而以液晶胞、及於其前面(視覺確認側之面)以及背面(背光系統側之面)分別中介著黏接劑層而設的偏光板來構成。

使用於這樣的液晶顯示裝置的偏光板，係由具有偏光性能的偏光元件、及分別中介著黏接劑層而設於偏光元件的兩面的保護偏光元件的保護膜所構成。偏光元件，一般係由以碘染色而被單軸延伸的聚乙烯醇(以下亦稱為PVA)系樹脂形成的。保護膜，例如以三醋酸纖維素(以下，亦稱為TAC)系樹脂形成的。

這樣的偏光板之製造，是以帶狀之長尺寸膜狀連續形成的。於此連續的製造，使黏接偏光元件與保護膜的步驟，例如揭示於專利文獻1(日本特開2008-90271)那樣，由水平方向移動的帶狀常尺寸膜狀偏光元件的上下，分別供給帶狀長尺寸膜狀的保護膜使其接近，在疊合這些之前 在偏光元件與保護膜之間塗布黏接劑，於偏光元件的上下中介著黏接劑層重疊保護膜，藉由使通過夾送輥(pinch roll)而施加壓力，進行貼合。接著，藉由對被貼合的層積膜進行乾燥處理使黏接劑層乾燥，而結束黏接步驟。隨著黏接劑的種類不同，也可改變乾燥處理，而採用藉由施以UV處理等活性能量前處理而使黏接劑層硬化的方法。

此外，貼合這樣的偏光元件與保護膜的步驟，如揭示於專利文獻2(日本特開平11-179871)那樣，亦有使帶狀長尺寸膜狀的偏光元件導引於垂直方向，亦即鉛直方向由上往下的方向，而由其左右塗布黏接劑同時使保護膜接近而貼合。藉由如此進行，與專利文獻1所示的把雙面的保護膜在偏光元件的上下進行貼合的場合相比，黏接劑的塗布在左右對偏光元件為對稱地施予，所以保護膜的黏接之均勻性可提高。

如此，把偏光元件導引於鉛直方向而由其左右貼合保護膜的場合，鉛直方向的作業空間有限，所以保護膜貼合之後，在次一隻使黏接劑層乾燥或者硬化的步驟，有必要使貼合的層積膜由鉛直方向的移動轉向為水平方向的移動。

使用圖面說明該例。圖6為從前之偏光板的製造裝置之一例。如圖6所示，已經以碘染色而被單軸延伸的PVA系樹脂所構成的帶狀之長尺寸膜狀偏光元件111，藉由導引輥155於鉛直方向由上往下之方向上被導引，朝向該圖由左側使第1保護膜114接近，同時由右側使第2保護膜 115接近，在貼合之前的偏光元件111與第1保護膜114之間，偏光元件111與第2保護膜115之間，分別藉由第1噴嘴151、第2噴嘴152塗布第1接著劑112a、第2接著劑113a，藉由一對夾送輥(pinch roll)158a、158b，對偏光元件111左右同時貼合第1保護膜114、第2保護膜115。

被貼合的層積膜110a，藉由1個導引輥161，使移動方向由鉛直方向上往下的方向，變成朝向圖由右往左的方向亦即水平方向，1次就被方向變換90度(直角)。其後，在乾燥真空室171之中使層積膜110a通過水平方向而對層積膜110a施以乾燥處理，對藉由第1接著劑112a、第2接著劑113a形成的第1接著劑層、第2接著劑層施以乾燥處理，結束偏光元件111與第1、第2保護膜114、115之接著步驟，藉此，得到層積膜110a之膜構成的偏光板。又，在圖6省略層積膜110a的膜構成之圖示。

作為這樣之例，例如在專利文獻3(日本特開2008-276136)，揭示了使偏光元件被導引於鉛直方項而由其左右貼合保護膜後，使被貼合的層積膜，藉由1個導引輥轉向90度，導引於水平方向，送至使接著劑硬化的步驟。

〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕

〔專利文獻1〕日本特開2008-90271號公報

〔專利文獻2〕日本特開平11-179871號公報

〔專利文獻3〕日本特開2008-276136號公報

如此，於偏光元件貼合保護膜後，在使接著劑層乾燥或者硬化的步驟之前，使此層積膜以1個導引輥進行90度方向轉換的話，本案發明人發現保護膜會由偏光元件剝離，或者產生皺紋的現象。特別是進行方向變換而彎曲方向的內側的保護膜，在圖6之例容易在第1保護膜114引起剝離。特別是為了提高生產效率而增大膜的搬送速度的話，進而更容易引起此現象。本案發明人等推測這是因為在偏光元件貼合保護膜之後，尚未被施以接著劑層的乾燥或硬化所以接著性並不充分，在這樣的狀態，以1個導引輥1次就以90度(直角)這樣的急遽的角度彎曲層積膜的緣故。

由在偏光元件貼合保護膜的步驟起，直到使接著劑層乾燥或硬化的步驟為止，所有過程都被導引於水平方向而實施的話，就不會產生這樣的問題。但是，如專利文獻1那樣，於偏光元件貼合保護膜的步驟，使偏光元件被導引於水平方向，而由上下使保護膜接近的方法來施行的話，會使接著劑的塗布因對偏光元件在上下藉由重力的影響而無法對稱地均等實施，所以偏光元件的兩面之保護膜的接著之均勻性會惡化。因此，在偏光元件貼合保護膜的步驟，最好是使偏光元件於鉛直方向由上往下導引，由左右貼 合保護膜。

然而，如此使偏光元件於鉛直方向上由上往下導引而由左右貼合保護膜，使此貼合了的層積膜以1個導引輥方向轉換90度而導引至下一站之接著劑層的乾燥或者硬化步驟的話，如前所述保護膜容易由偏光元件剝離或者產生皺紋，而使偏光板變成不良品。

本發明係為了解決這樣的課題而完成之發明，課題在於使偏光元件與保護膜之接著在鉛直方向上由上往下導引而由左右貼合保護膜，即使為了把此貼合的層積膜，導引至次一站之接著劑層的乾燥或者硬化步驟，而變換方向為水平方向，也以保護膜不剝離或不產生皺紋的方式進行方向變換。

本發明之偏光板之製造裝置，其特徵為至少具有：使由聚乙烯醇系樹脂所構成的偏光元件的帶狀膜在鉛直方向由上往下移動，藉由接著劑將由其左右分別供給的第1保護膜及第2保護膜同時貼合於前述偏光元件的貼合部，及使前述第1保護膜、前述偏光元件、及前述第2保護膜被貼合後之層積膜之移動，由前述鉛直方向上往下的移動，方向變換為水平方向的移動之方向變換部，以及對前述層積膜施以往前述水平方向的移動之方向變換後，對前述層積膜之前述接著劑施以乾燥或硬化之乾燥部；前述方向變換部設有複數導引輥，以藉由前述複數導引輥使前述層積 膜之方向變換分為2階段以上來實施的方式構成。

此外，本發明之偏光板之製造方法，其特徵為至少具有：使由聚乙烯醇系樹脂所構成的偏光元件的帶狀膜在鉛直方向由上往下移動而供給，由其左右分別供給第1保護膜及第2保護膜，藉由接著劑將前述第1保護膜及前述第2保護膜同時貼合於前述偏光元件的貼合步驟，及使前述第1保護膜、前述偏光元件、及前述第2保護膜被貼合後之層積膜之移動，由前述鉛直方向上往下的移動，方向變換為水平方向的移動之方向變換步驟，以及對前述層積膜施以往前述水平方向的移動之方向變換後，對前述層積膜之前述接著劑施以乾燥或硬化之乾燥步驟；前述方向變換步驟，把前述層積膜之方向變換分為2階段以上來實施。

此外，本發明之偏光板，係藉由前述製造方法製造的偏光板。

此外，本發明之液晶顯示裝置，係使用前述偏光板之液晶顯示裝置。

根據本發明，在偏光元件貼合保護膜時，為了使偏光元件於鉛直方向上由上往下導引，由左右貼合保護膜，在左右重力的影響為均等所以可均勻地貼合，即使為了將此貼合的層積膜，導引往接下來的接著劑的乾燥或硬化步驟而變更方向為水平方向，也因為藉由複數之導引輥分為2階段以上進行方向變換，所以防止保護膜的剝離或者皺紋 發生，即使為了提高生產效率而增大膜的搬送速度，也可以安定而製造偏光板。

以下，使用圖面說明本發明之實施型態。圖1係藉由本發明的偏光板之製造裝置、偏光板之製造方法製造的偏光板之例之剖面圖。偏光板10，係由具有偏光性能的偏光元件11、於偏光元件11之各面，分別中介著第1接著劑層12、第2接著劑層13而設的保護偏光元件11的各面之第1保護膜14、第2保護膜15所構成的。偏光元件11，係以碘染色而被單軸延伸的PVA系樹脂形成的。第1、第2保護膜14、15係以TAC系樹脂形成的。此外，供形成第1接著劑層12、第2接著劑層13之用的第1接著劑、第2接著劑使用PVA系接著劑。偏光元件11的膜厚，例如為10μm~40μm，第1、第2保護膜14、15的膜厚例如分別為20μm~120μm。

圖2係本發明的偏光板之製造裝置之一例之剖面概略圖。圖2係偏光板的製造裝置之一部分，係由供把偏光元件11與第1保護膜14、第2保護膜15藉由第1接著劑12a、第2接著劑13a貼合的步驟之用的貼合部50，與使用於使在貼合部50被形成於偏光元件11與第1保護膜14、第2保護膜15之間的第1接著劑層12、第2接著劑層13乾燥的步驟之乾燥部70，以及設於貼合部50與乾燥部70之間，導引偏光元件11與第1、第2保護膜14、15被 貼合的偏光板10的構成之層積膜10a而變換層積膜10a的移動方向的方向變換部60所構成的。此外，在以下的說明，右、右側、左、左側，是面朝向圖之右、右側、左、左側。

貼合偏光元件11、與第1、第2保護膜14、15之貼合部50，如圖2所示，係由使偏光元件11於鉛直方向由上往下供給的方式進行導引的第1導引輥55、及由偏光元件11的左側供給第1保護膜14，由右側供給第2保護膜15，以接近於偏光元件11的方式進行導引的第2導引輥56、第3導引輥57，以及設於偏光元件11與左右之接近的第1保護膜14、第2保護膜15之各個之間，供給第1接著劑12a、第2接著劑13a的第1噴嘴51、第2噴嘴52、以及使被塗布第1接著劑12a、第2接著劑13a的偏光元件11與第1、第2保護膜14、15由左右施加壓力同時貼合之1對夾送輥(pinch roll)58a、58b所構成。第1、第2噴嘴51、52，對由上往下導引的偏光元件11設於左右分別對稱的位置，在偏光元件11與分別對其左右供給的第1、第2保護膜14、15之間被塗布第1、第2接著劑12a、13a的方式，使噴出口幾乎在鉛直方向朝向下地被配置。進而，於貼合部50，在1對夾送輥(pinch roll)58a、58b與方向變換部60之間，最好設有預備乾燥裝置59。預備乾燥裝置59，在圖2僅概略顯示，例如例示根據溫熱加熱器、遠紅外線加熱器、或者根據高溫空氣的送風之乾燥裝置。

被供給至貼合部50的偏光元件11，由帶狀的PVA系樹脂之膜所構成，在此貼合的前步驟，以碘等二色性染料染色而被單軸延伸。此被延伸的PVA系樹脂膜的膜厚例如為10μm~40μm，其寬度例如為500mm~2000mm。針對此前步驟可以使用既知的裝置、製法來製作，雖省略圖示或詳細的說明，但以下簡單說明該例。

由被捲為卷狀的帶狀長尺寸的PVA系樹脂膜源拉出PVA系樹脂膜，在純水中使其膨潤。接著，浸漬於碘的碘化鉀水溶液中，使PVA系樹脂膜以碘染色。接著，把以碘染色的PVA系樹脂膜浸漬於含有硼酸的水溶液施以架橋處理。接著，把此PVA系樹脂膜以特定的倍率進行單軸延伸。延伸倍率例如為4倍~7倍。延伸可以分為2階段以上來進行，亦可在染色前或與染色同時施行，亦可在架橋處理步驟來實施。此時，架橋處理可以與染色同時進行或者在染色後施行。此後使PVA系樹脂膜乾燥，得到具有偏光性能的偏光元件11，被供給至貼合部50。

被供給至貼合部50的帶狀之長尺寸膜狀的偏光元件11，藉由第1導引輥55，於鉛直方向被朝下導引。偏光元件11的移動速度，例如為10m/分~50m/分。由其左右供給的第1、第2保護膜14、15，均係由TAC系樹脂所構成，分別，作為帶狀長尺寸膜來供給，其寬幅均對應於偏光元件11的寬幅，其膜厚例如為20μm~120μm，此外，其移動速度也配合偏光元件11的移動速度。分別的TAC系樹脂之與PVA系樹脂之接著面，為了提高接著性 ，而施以鹼化處理或電暈放電處理亦可。

在以貼合部50貼合偏光元件11與其左右的第1、第2保護膜14、15的步驟，對於鉛直方向由上移動往下方向的偏光元件11，由左斜上方有第1保護膜14，由右斜上方有第2保護膜15，分別徐徐對稱地接近偏光元件11而被移動、供給。接著，於該貼合之前，在偏光元件11與第1保護膜14之間，偏光元件11與第2保護膜15之間，分別由第1、第2噴嘴51、52，供給、塗布第1、第2接著劑12a、13a。第1、第2劑之接著劑12a、13a，由第1、第2噴嘴51、52於鉛直方向幾乎朝向下方滴下，在偏光元件11的表面，或者第1、第2保護膜14、15之分別的表面，或者在接近而接觸的時間點之偏光元件11與第1、第2保護膜14、15之分別之間被塗布。第1、第2接著劑12a、13a的塗布，係在偏光元件11與左側的第1保護膜14、偏光元件11與右側的第2保護膜15實質上對偏光元件11為左右對稱地被施行，所以塗布之在左右之均勻性為良好。

第1、第2接著劑12a、13a，均使用PVA系樹脂之接著劑。PVA系樹脂親水性高，所以溶媒主要使用水。總之，PVA系樹脂之水溶液所構成的接著劑，由第1、第2噴嘴51、52滴下。藉由此第1、第2接著劑12a、13a，在偏光元件11與第1保護膜14、第2保護膜15之分別之間，被形成第1接著劑層12、第2接著劑層13。總之，藉由此貼合步驟，被形成偏光元件11，與分別在其各面中介 著第1接著劑層12、第2接著劑層13，使第1保護膜14、第2保護膜15被貼合之偏光板10的膜構成之層積膜10a。又，在圖2省略層積膜10a的膜構成之圖示。在貼合步驟，以包含根據預備乾燥裝置59之預備乾燥步驟為佳。預備乾燥步驟，藉由一對之夾送輥(pinch roll)58a、58b在層積膜10a被形成後，被施以根據方向變換部60之方向變換之前，使第1接著劑層12、第2接著劑層13之乾燥的一部分，先於乾燥部70的乾燥步驟，而預備性地實施。預備乾燥步驟，係在預備乾燥裝置59內使層積膜10a通過鉛直方向而實施者，作為其乾燥方式，例示有溫熱乾燥方式，根據遠紅外線之乾燥方式，或者根據高溫空氣之乾燥方式。

在此貼合步驟後，使此層積膜10a中的第1接著劑層12、第2接著劑層13乾燥而使溶媒揮發。其係在乾燥步驟，藉由圖2的乾燥部70來實施的。在圖2僅有概略顯示，乾燥部70，係由供使第1接著劑層12、第2接著劑層13中的溶媒氣化而使乾燥之用的乾燥室71所構成，例如，於乾燥室之內部，雖在圖示予以省略，被配置著溫熱加熱器、遠紅外線加熱器，或者送風出高溫的空氣之乾燥裝置，以層積膜10a，於乾燥室71內於水平方向通過的方式被構成的。作為乾燥方式，例示有溫熱乾燥方式、根據遠紅外線之乾燥方式，或者根據高溫空氣之乾燥方式。藉由此乾燥部70，根據PVA系樹脂之第1接著劑層12、第2接著劑層13中的溶媒之水分揮發而被除去被乾燥，完成 接著。亦即，藉由前述貼合步驟與此乾燥步驟，達成偏光元件11與第1、第2保護膜14、15之接著步驟，得到偏光板10之層積膜10a。此後，雖然省略圖示，但帶狀的層積膜10a作為偏光板10被切斷為特定的形狀。又，在圖2例示著在乾燥室71內層積膜10a移動於水平方向的場合，為了提高乾燥效率，在乾燥室71內進行上下或斜向上下等反覆移動等，使移動方向改變亦可。

如前所述，貼合部50，以使往偏光元件11的兩面之第1、第2接著劑12a、13a的塗布被均勻地進行的方式，使偏光元件11於鉛直方向由上往下移動為較佳。此外，藉由如此進行，可以節省偏光板製造裝置的水平方向的設置面積。然而，可以在鉛直方向上設置的距離也有限制，所以在下一站之乾燥部70，層積膜10a被移動於水平方向。在乾燥部70，最好是防止根據重力導致溶媒成分之液的不均勻，此外，為了防止皺紋等外觀不良的發生，以水平方向的移動為較佳。此外，通常在建築物的高度上也有限制，所以在乾燥部70，層積膜10a以被移動於水平方向為佳。

因此，在貼合步驟之後，乾燥步驟之前，有必要藉由方向變換部60，使層積膜10a的移動方向由鉛直方向改變方向為水平方向。將此作為方向變換步驟。在根據本發明的偏光板之製造裝置之方向變換部60，供使層積膜10a的方向改變之用的方向變換導引輥至少被配置2根。

在圖2的方向變換部60，顯示本發明的方向變換導引 輥的配置之一例。在圖2，顯示乾燥部70，被配置於貼合部50的左側的場合，所以本發明之方向變換部60，是以在面對層積膜10a時被方向變換往左側之例來進行說明，但朝向乾燥部70被配置於右側，朝向層積膜10a被方向變換往右側的場合，也可以藉由左右對稱地進行解釋，而以完全相同的方式來說明。

在圖2，顯示於方向變換部60配置2根方向變換導引輥之例。稱此為第1方向變換導引輥61、第2方向變換導引輥62。第1方向變換導引輥61，沿著貼合部50的下方，層積膜10a的鉛直方向之移動方向配置於左面。第2方向變換導引輥62，被配置於第1方向變換導引輥61的斜向左側下方，被方向變換為水平方向的層積膜10a的上面。層積膜10a，藉由此2個方向變換導引輥，依序被方向變換而被導引，但整體是由鉛直方向到水平方向，總之是實質上被方向變換90度。但是，因為這樣分為2階段進行方向變換，所以藉著分別的方向變換導引輥之層積膜10a的彎曲角度可以是比90度(直角)更大的角度，總之可以緩和在1個方向變換導引輥上之層積膜10a的彎曲程度。因此，可以防止如從前技術那樣使層積膜1次就彎曲90度時所發生的保護膜由偏光元件之剝離。此處，所謂彎曲角度，是通過該當的方向變換導引輥之前的層積膜10a的移動方向的直線，與通過後之層積膜10a的移動方向的直線所夾的方向變換導引輥側之角度。

此處，第1方向變換導引輥61、第2方向變換導引輥 62，可以使用通常的導引輥，表面材質可以是樹脂製亦可為金屬製。其剖面為圓形，直徑例如為100mm~450mm，較佳者為200mm~300mm，其寬幅比層積膜10a的寬幅還要大。此外，第1方向變換導引輥61、第2方向變換導引輥62，以具有旋轉驅動機構者為佳，此外以具有溫度控制機構者為佳。例如，第1方向變換導引輥61、第2方向變換導引輥62的溫度，分別被控制在較佳的35℃~45℃的範圍之任一溫度，進而更佳者為被控制在40℃。第1方向變換導引輥61、第2方向變換導引輥62，亦可使用相同直徑、材質、機構之輥，亦可使用不同直徑、材質、機構之輥。

本案發明人等進而研究此2個方向變換導引輥之更佳的配置。以圖3來說明此情況。圖3係僅選擇顯示圖2的方向變換部60之圖式。本案發明人等，為了防止保護膜的剝離，發現第1方向變換導引輥61所彎曲的角度θ特別重要。為了使該較佳的範圍更容易理解，而以彎曲角度θ的補角θ’(θ+θ’=180°)來表示。亦即，θ’是表示藉由第1方向變換導引輥61使層積膜10a被方向變換之由鉛直方向起算的角度。運用第1方向變換導引輥61而不使發生保護膜的剝離，必須使θ’盡可能地接近於0°，但是在該場合，在第2方向變換導引輥62之彎曲角度會變得急劇而在該處發生保護膜的剝離。有鑑於這樣的因素本案發明人等研究調查的結果，發現不產生保護膜的剝離的θ’為35°<θ’<70°，更佳者為40°<θ’<65°。例如在 θ’=30°時發生剝離，在θ’=45°、θ’=60°時沒有剝離或者皺紋發生。此外，第1方向變換導引輥61、第2方向變換導引輥62之中心間的距離，以鉛直方向來表示的話，以250mm~1000mm的範圍為佳，更佳者為300mm~500mm。

在前述實施型態，說明了在方向變換部60配置2根方向變換導引輥的場合，但是在本發明，亦可配置3根以上的方向變換導引輥。於前述圖3之例，進而加上第3方向變換導引輥63而配置3根方向變換導引輥之方向變換部60之一例顯示於圖4。圖4係僅選擇顯示圖2的方向變換部60之圖示的其他例。與圖3之例同樣，第1方向變換導引輥61沿著層積膜10a的鉛直方向之移動方向被配置於左面，第2方向變換導引輥62被配置於第1方向變換導引輥61的斜向左側下方，被方向變換為水平方向的層積膜10a的上面。接著，第3方向變換導引輥63，被配置於第1方向變換導引輥61與第2方向變換導引輥62之間。3個方向變換導引輥之分別的彎曲角度都比90度還要大，比180度還要小。藉由第2方向變換導引輥62，使層積膜10a的移動方向被變換為水平方向。如此，藉由配置3根方向變換導引輥，與圖3之配置2根方向變換導引輥的場合相比，可以進而緩和分別之方向變換導引輥所彎曲的層積膜10a的彎曲程度，可以進而防止保護膜的剝離。

在本發明，亦可在方向變換部60進而配置4根以上的方向變換導引輥。即使如此配置3根以上的場合，也同 樣以最初的方向變換導引輥亦即第1方向變換導引輥61所彎曲的層積膜10a的彎曲角θ為重要，與前述同樣，以彎曲角度θ的補角θ’(θ+θ’=180°)來表示的話，較佳者為為35°<θ’<70°，更佳者為40°<θ’<65°。配置3根以上方向變換導引輥的場合，也是任一方向變換導引輥都可以使用與前述之第1、第2導引輥61、62相同的輥。分別的導引輥的直徑、材質、機構可以是相同的，也可以使其不同。又，在圖3、圖4省略層積膜10a的膜構成之圖示。

稍早說明了第1保護膜14、第2保護膜15為TAC樹脂的場合，但本發明並不以此為限，第1保護膜14、第2保護膜15之一方或者雙方除了TAC系樹脂以外，亦可使用降冰片烯等環烯烴系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)系樹脂、丙烯酸系樹脂，亦可使用這些的層積膜。此外，第1保護膜14、第2保護膜15，亦可使用相同材質者，亦可使用不同材質者。此外，第1、第2保護膜14、15之一方或者雙方亦可為相位差膜。此外，第1、第2保護膜14、15之一方或者雙方，可以為了防眩性、防反射機能或緩和光學不均而於其表面設置AG(防眩，antiglare)層，亦可施以AG處理，此外於膜的內部具有霧度亦可。此外，第1、第2保護膜14、15之一方或者雙方亦可被施以防帶電處理。

此外，第1接著劑12a、第2接著劑13a，係針對親水性PVA系樹脂的場合來說明，但並不以此為限，因應 於第1保護膜14與第2保護膜15的材質可以為任意材質，例如可以使用丙烯酸系接著劑，胺甲酸乙酯系接著劑等，可以因應分別的接著劑而是用有機溶媒等適切的溶媒。此外，第1接著劑12a、第2接著劑13a可以使用相同者，亦可使用不同者。

進而，作為第1接著劑12a、第2接著劑13a，可以使用紫外線等活性能量線硬化型的接著劑。在此場合，雖於圖示省略，但在圖2之偏光板的製造裝置，除了乾燥部70的乾燥室71以外，配置藉由紫外線等活性能量線使接著劑硬化的活性能量線硬化裝置，替代乾燥處理而對接著劑施以硬化處理。亦即，乾燥部70亦可以使接著劑硬化的硬化裝置來構成，此外，接著劑的乾燥步驟，可以是使接著劑硬化的步驟。作為活性能量線硬化行之接著劑之例，可以舉出紫外線(UV)硬化型環氧系接著劑，作為活性能量線硬化裝置之例，可以舉出紫外線硬化裝置。紫外線(UV)硬化型接著劑接著進行地很快，原本在方向變換導致保護膜的剝離就不容易發生，但藉由適用本發明可以更為抑制保護膜的剝離的發生。又，如此般使用活性能量線硬化型的接著劑的場合，預備乾燥裝置59可以省略。

其次，說明使用了本發明的偏光板製造裝置、偏光板之製造方法製造的本發明之偏光板10之本發明的液晶顯示裝置。圖5係顯示構成本發明的液晶顯示裝置之液晶面板20。液晶顯示裝置，除此以外，係由被配置於液晶面板 20的背面側的背光系統所構成，但因採用公知的構成，所以省略圖示及說明。

液晶面板20，係以液晶胞21、於液晶胞21的前面側(視覺確認側、亦即背光系統的相反側)之面上中介著第1黏著劑層22f而貼合的第1偏光板10f，在液晶胞21的背面側(亦即背光系統側)之面上中介著第2黏著劑層22r而貼合的第2偏光板10r所構成。

第1偏光板10f、第2偏光板10r，其偏光軸被配置為正交尼科爾。液晶胞21可以是TN型、STN型、VA型、IPS型之任一種，可以使用公知的液晶胞，省略其說明及內部構造的圖示。在本發明之液晶顯示裝置之液晶面板20，只要在第1偏光板10f、第2偏光板10r之任一方或雙方，使用根據本發明的偏光板10即可。又，在圖5，省略第1偏光板10f、第2偏光板10r的膜構成。針對構成第1黏著劑層22f、第2黏著劑層22r(以下不區別第1黏著劑層22f、第2黏著劑層22r，而以黏著劑層來說明)之分別的黏著劑，也可以使用公知的黏著劑。例如，可以舉出丙烯酸系黏著劑、胺甲酸乙酯系黏著劑、聚矽氧系黏著劑等。此外，亦可使用具有遮蔽紫外線(UV cut)機能的黏著劑。

黏著劑層，在製造上一般多由偏光板製造商預先形成。總之，結束偏光元件11與第1、第2保護膜14、15之接著而得到偏光板10之膜構成的帶狀長尺寸的層積膜10a後，進行切斷之前，藉由對此層積膜10a的應該貼合於液 晶胞21的面上塗布黏著劑層而形成，於黏著劑層的表面貼合剝離膜(未圖示)，其後，因應於應該被貼合的液晶胞21的形狀，也配合切斷黏著劑層與剝離膜，得到在偏光板10的一方之面形成黏著劑層與剝離膜的薄片狀偏光板製品。將此收容於液晶面板生產線，於該處實施藉由被形成於偏光板10的表面上的黏著劑層之偏光板10與液晶胞21之貼合。此處，剝離膜是為了保護黏著劑層的表面而設置的，在貼合偏光板10於液晶胞21之前才被剝離除去。此外，在應被貼合於帶狀長尺寸之層積膜10a之液晶胞21的面上形成黏著劑層與剝離膜時，不完全切斷，例如僅在剝離膜及黏著劑層的部分因應於應該貼合的液晶胞21的形狀形成切斷面(半切)，而作為在帶狀的長尺寸膜的狀態做成卷狀的偏光板製品供給至生產線，於該處在貼合於液晶胞21之前才由卷拉出除去剝離膜，因應於液晶胞21的形狀而完全切斷進行貼合亦可。

以上，說明了本發明之實施型態，但本發明並不以此為限，在不逸脫本發明之趣旨的範圍可以進行變更。

10‧‧‧偏光板

10a‧‧‧層積膜

10f‧‧‧第1偏光板

10r‧‧‧第2偏光板

11‧‧‧偏光元件

12‧‧‧第1接著劑層

12a‧‧‧第1接著劑

13‧‧‧第2接著劑層

13a‧‧‧第2接著劑

14‧‧‧第1保護膜

15‧‧‧第2保護膜

20‧‧‧液晶面板

21‧‧‧液晶胞(cell)

22f‧‧‧第1黏著劑層

22r‧‧‧第2黏著劑層

50‧‧‧貼合部

51‧‧‧第1噴嘴

52‧‧‧第2噴嘴

55‧‧‧第1導引輥

56‧‧‧第2導引輥

57‧‧‧第3導引輥

58a‧‧‧夾送輥(pinch roll)

58b‧‧‧夾送輥(pinch roll)

59‧‧‧預備乾燥裝置

60‧‧‧方向變換部

61‧‧‧第1方向變換導引輥

62‧‧‧第2方向變換導引輥

63‧‧‧第3方向變換導引輥

70‧‧‧乾燥部

71‧‧‧乾燥室

110a‧‧‧層積膜

111‧‧‧偏光元件

112a‧‧‧第1接著劑

113a‧‧‧第2接著劑

114‧‧‧第1保護膜

115‧‧‧第2保護膜

151‧‧‧第1噴嘴

152‧‧‧第2噴嘴

155‧‧‧導引輥

158a‧‧‧夾送輥(pinch roll)

158b‧‧‧夾送輥(pinch roll)

161‧‧‧導引輥

171‧‧‧乾燥室

圖1係藉由本發明的製造方法製造的偏光板之一例之剖面圖。

圖2係本發明的偏光板之製造裝置之一例之剖面圖。

圖3係本發明的偏光板之製造裝置的方向變換部之一例之剖面圖。

圖4係本發明的偏光板之製造裝置的方向變換部之其他例之剖面圖。

圖5係使用本發明的偏光板之液晶顯示裝置之一例之剖面圖。

圖6係從前之偏光板之製造裝置之一例之剖面圖。

10a‧‧‧層積膜

11‧‧‧偏光元件

12a‧‧‧第1接著劑

13a‧‧‧第2接著劑

14‧‧‧第1保護膜

15‧‧‧第2保護膜

50‧‧‧貼合部

51‧‧‧第1噴嘴

52‧‧‧第2噴嘴

55‧‧‧第1導引輥

56‧‧‧第2導引輥

57‧‧‧第3導引輥

58a‧‧‧夾送輥(pinch roll)

58b‧‧‧夾送輥(pinch roll)

59‧‧‧預備乾燥裝置

60‧‧‧方向變換部

61‧‧‧第1方向變換導引輥

62‧‧‧第2方向變換導引輥

70‧‧‧乾燥部

71‧‧‧乾燥室

Claims (8)

1. 一種偏光板之製造裝置，其特徵為至少具有：使由聚乙烯醇系樹脂所構成的偏光元件的帶狀膜在鉛直方向由上往下移動，藉由接著劑將由其左右分別供給的第1保護膜及第2保護膜同時貼合於前述偏光元件的貼合部，及使前述第1保護膜、前述偏光元件、及前述第2保護膜被貼合後之層積膜之移動，由前述鉛直方向上往下的移動，方向變換為水平方向的移動之方向變換部，以及對前述層積膜施以往前述水平方向的移動之方向變換後，對前述層積膜之前述接著劑施以乾燥或硬化之乾燥部；前述方向變換部設有複數導引輥，以藉由前述複數導引輥使前述層積膜之方向變換分為2階段以上來實施的方式構成的同時，根據使由前述鉛直方向上往下移動的前述層積膜變換方向的最初的導引輥之被方向變換的由前述鉛直方向起算之角度，為35度至70度。
2. 如申請專利範圍第1項之偏光板之製造裝置，其中前述複數導引輥之各個，具備旋轉驅動機構。
3. 如申請專利範圍第1或2項之偏光板之製造裝置，其中前述複數導引輥之各個，具備溫度控制機構。
4. 如申請專利範圍第1或2項之偏光板之製造裝置，其中前述複數導引輥，係由使由前述鉛直方向上往下移動 的前述層積膜方向變換為斜向方向的第1導引輥，以及使藉由前述第1導引輥方向變換為斜向方向的前述層積膜方向變換為前述水平方向的第2導引輥所構成，前述層積膜的方向變換係以分為2階段實施的方式構成的。
5. 如申請專利範圍第1或2項之偏光板之製造裝置，其中前述複數導引輥，係由使由前述鉛直方向上往下移動的前述層積膜方向變換為斜向方向的第1導引輥，及使前述層積膜方向變換為前述水平方向的第2導引輥，以及被設於前述第1導引輥與前述第2導引輥間的進而另外之1個或複數個導引輥所構成，前述層積膜的方向變換係以分為3階段以上來實施的方式構成的。
6. 一種偏光板之製造方法，其特徵為至少具有：使由聚乙烯醇系樹脂所構成的偏光元件的帶狀膜在鉛直方向由上往下移動而供給，由其左右分別供給第1保護膜及第2保護膜，藉由接著劑將前述第1保護膜及前述第2保護膜同時貼合於前述偏光元件的貼合步驟，及使前述第1保護膜、前述偏光元件、及前述第2保護膜被貼合後之層積膜之移動，由前述鉛直方向上往下的移動，方向變換為水平方向的移動之方向變換步驟，以及對前述層積膜施以往前述水平方向的移動之方向變換後，對前述層積膜之前述接著劑施以乾燥或硬化之乾燥步驟；前述方向變換步驟，把前述層積膜之方向變換分為2 階段以上來實施的同時，根據使由前述鉛直方向上往下移動的前述層積膜變換方向為協向方向的最初的方向變換所導致之方向變換角度係由前述鉛直方向起算35度至70度。
7. 如申請專利範圍第6項之偏光板之製造方法，其中前述方向變換步驟，係將前述層積膜的方向變換分為2階段實施的步驟，由使由前述鉛直方向上往下移動的前述層積膜方向變換為斜向方向的第1方向變換，以及使藉由前述第1方向變換而方向變換為斜向方向的前述層積膜方向變換為前述水平方向的第2方向變換所構成。
8. 如申請專利範圍第6項之偏光板之製造方法，其中前述方向變換步驟，係將前述層積膜的方向變換分為3階段以上實施的步驟，由使從前述鉛直方向上往下移動的前述層積膜方向變換為斜向方向的第1方向變換，以及使前述層積膜方向變換為前述水平方向的第2方向變換，以及在前述第1方向變換與前述第2方向變換之間對前述層積膜施加的進而其他之1回或複數回方向變換所構成。