CN103502851B - 偏光板的制备装置、偏光板的制备方法、偏光板以及使用其的液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

在偏光元件的两面能够均匀地贴合粘接剂，且在输送向接下来的粘接剂的干燥或固化工序时即使改变方向，也能够防止保护膜的剥离、褶皱的产生。将偏光元件的带状膜在竖直方向从上向下移动，从其左右通过粘接剂同时在偏光元件上贴合第1及第2保护膜以形成层叠膜，将该层叠膜分为2个阶段以上从竖直方向变换至水平方向，以对该层叠膜实施干燥或固化。

Description

偏光板的制备装置、偏光板的制备方法、偏光板以及使用其的液晶显示装置
技术领域
本发明涉及偏光板的制备装置、偏光板的制备方法。另外，本发明还涉及由该制备方法所得到的偏光板以及使用该偏光板的液晶显示装置。
背景技术
液晶显示装置，由于薄型、消费电力低，以电视机为首，作为计算机、手机、汽车导航系统等的显示装置，在广泛的用途方面得到使用。这样的液晶显示装置主要由背光系统和液晶面板构成。液晶面板进一步由液晶单元、在其前面(观看侧的一面)以及背面(背光系统侧的一面)分别通过粘接剂层设置的偏光板构成。
用于这样的液晶显示装置中的偏光板，由具有偏光性能的偏光元件和在偏光元件的两侧表面分别通过粘接剂层设置的保护偏光元件的保护膜构成。偏光元件通常由碘染色的沿着单轴拉伸的聚乙烯醇(以下，有时称作PVA)系树脂形成。保护膜例如由三乙酰纤维素(以下，有时称作TAC)系树脂形成。
在制备这些偏光板时，通常连续形成为带状的长条膜。在该连续制备中，将偏光元件与保护膜进行粘接的工序，诸如例如专利文献1(特开2008-90271)中所公开的，从水平方向移动的带状的长条膜状偏光元件的上下方向分别供给并接近带状的长条膜状保护膜，在这些部件重叠之前在偏光元件与保护膜之间涂布粘接剂，将偏光元件在上下方向上通过粘接剂层与保护膜相叠合，使其通过夹送辊来施加压力，从而贴合。接着，将贴合后的层叠膜进行干燥处理来使粘接剂层干燥，由此完成粘接工序。根据粘接剂的种类不同，干燥处理发生变化，有时施行UV处理等活性能量射线处理来使粘接剂层固化。
另外，这样的偏光元件与保护膜的贴合工序，还有如专利文献2(特开平11-179871)中所公开的，将带状的长条膜状偏光元件在垂直方向，也就是说竖直方向上从上向下输送，在涂布粘接剂的同时从其左右方向接近并贴合保护膜。经过这样的处理，与专利文件1中所给出的在偏光元件的上下方向上贴合两面保护膜的情况相比，由于粘接剂的涂布相对于偏光元件在左右方向上对称进行，提高了保护膜的粘接均匀性。
如此，将偏光元件在竖直方向上输送而从其左右贴合保护膜的情况下，由于在竖直方向上的操作空间受到限制，在贴合保护膜之后，在接下来的粘接剂层的干燥或固化工序中，需要将贴合的层叠膜从竖直方向的移动改变为沿着水平方向移动。
利用附图来说明其例子。图6是现有的偏光板的制备装置的一例。如图6所示，已经由碘染色的沿着单轴拉伸的由PVA树脂形成的带状长条膜状偏光元件111，通过导辊155在竖直方向上由上向下输送，对其从左侧接近第1保护膜114，同时从右侧接近第2保护膜115，在即将贴合时在偏光元件111与第1保护膜114之间、在偏光元件111与第2保护膜115之间，分别通过第1喷嘴151、第2喷嘴152涂布第1粘接剂112a和第2粘接剂113a，经由1对夹送辊158a、158b，在偏光元件111上左右同时贴合第1保护膜114、第2保护膜115。
贴合后的层叠膜110a，通过1个导辊161，移动方向从竖直方向上从上向下的方向，向着从右向左方向也就是水平方向，1次进行90度(直角)方向变化。此后，在干燥室171中将层叠膜110a在水平方向上通过来对层叠膜110a进行干燥处理，对由第1粘接剂112a、第2粘接剂113a形成的第1粘接剂层、第2粘接剂层进行干燥处理，完成偏光元件111与第1、第2保护膜114、115的粘接工序，由此，得到为层叠膜110a的膜结构的偏光板。需要说明的是，在图6中，省略了层叠膜110a的膜结构的图示。
作为这样的例子，例如，在专利文献3(特开2008-276136)中公开了，再将偏光元件沿着竖直方向输送并从其左右贴合保护膜之后，将贴合了的层叠膜通过1个导辊改变90度朝向而沿水平方向输送，以送至使粘接剂固化的工序中。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:特开2008-90271号公报
专利文献2:特开平11-179871号公报
专利文献3:特开2008-276136号公报
发明内容
发明所要解决的课题
发明人发现，如此在偏光元件上贴合保护膜之后，在粘接剂层干燥或固化工序之前，如果将该层叠膜由1个导辊进行90度方向变换的话，则会发生保护膜从偏光元件剥离、生成褶皱的现象。尤其是，方向改变而弯曲的方向的内侧保护膜，图6的例中即第1保护膜114，易于发生剥离。尤其是，为了提高生产效率而增加膜的输送速度的话，这一现象进一步易于发生。发明人推测，这是由于在偏光元件上贴合保护膜之后未实施粘接剂层的干燥、固化，粘接性还不充分，在该状态下由1个导辊1次以90度(直角)这样的急转角度来弯曲层叠膜所造成的。
从在偏光元件上贴合保护膜的工序至将粘接剂层干燥或固化的工序，如果均在水平方向上进行输送的话，则不会发生这样的问题。但是，如专利文献1那样，在偏光元件上贴合保护膜的工序通过在将偏光元件沿水平方向输送，而从其上下接近保护膜的方法来实施的话，粘接剂的涂布相对于偏光元件在上下进行的话，由于重力的影响，不能对称均等，使得偏光元件的两面的保护膜的粘接的均一性恶化。因此，希望在偏光元件上贴合保护膜的工序中，在将偏光元件沿着竖直方向从上至下输送，并从左右方向贴合保护膜。
但是，如此将偏光元件沿着竖直方向从上向下输送并从左右贴合保护膜、将该贴合的层叠膜通过1个导辊进行90度的方向变换而输送至接下来的粘接剂干燥或固化工序的话，则如上所述产生保护膜从偏光元件的剥离、产生褶皱，偏光元件发生不良。
本发明是为了解决这样的课题而完成的，其课题在于，偏光元件与保护膜的粘接在竖直方向上从上至下输送并从左右方贴合保护膜，为了将该贴合的层叠膜输送至接下来的粘接剂层的干燥或固化工序而进行即使变换至水平也不发生保护膜的剥离或产生褶皱的方向变换。
解决课题的方法
本发明的偏光板的制备装置，至少具有：将由聚乙烯醇系树脂所构成的偏光元件的带状膜在竖直方向上从上至下移动，并将分别从其左右提供的第1保护膜和第2保护膜通过粘接剂同时贴合在所述偏光元件上的贴合部；将所述第1保护膜、所述偏光元件以及所述第2保护膜贴合形成的层叠膜的移动从所述竖直方向从上至下的移动变换为水平方向的移动的方向变换部；在将所述层叠膜实施了向着水平方向的移动的方向变换后，对所述层叠膜的所述粘接剂实施干燥或固化的干燥部，其特征在于，将所述方向变换部构成为，设置多个导辊，通过所述多个导辊将所述层叠膜的方向变换分为2个阶段以上来实施。
另外，本发明的偏光板的制备方法，至少包括如下工序：将由聚乙烯醇系树脂所构成的偏光元件的带状膜在竖直方向上从上至下移动，并将分别从其左右提供的第1保护膜和第2保护膜通过粘接剂同时贴合在所述偏光元件上的贴合工序；将所述第1保护膜、所述偏光元件以及所述第2保护膜贴合形成的层叠膜的移动从所述竖直方向从上至下的移动变换为水平方向的移动的方向变换工序；以及在将所述层叠膜实施了向着水平方向的移动的方向变换后，对所述层叠膜的所述粘接剂实施干燥或固化的干燥工序，其特征在于，所述方向变换工序将所述层叠膜的方向变换分为2个阶段以上来实施。
另外，本发明的偏光板是由上述制备方法制备的偏光板。
另外，本发明的液晶显示装置是使用了上述偏光板的液晶显示装置。
发明的效果
根据本发明，在偏光元件上贴合保护膜时，将偏光元件在竖直方向从上至下移动，从左右来贴合保护膜，由此，由于在左右方向上重力的影响均等从而可以均匀地贴合，为了输送至接下来的粘接剂的干燥或固化工序即使将该贴合的层叠膜变换至向着水平方向，由于通过多个导辊而分为2个以上阶段来进行方向变换，从而可以防止保护膜的剥离、褶皱的产生，即使为了提高生产效率而增加膜的输送速度，也可以稳定地制备偏光板。
附图说明
图1是由本发明的制备方法所制备的偏光板的一例的横截面图。
图2是本发明的偏光板的制备装置的一例的横截面图。
图3是本发明的偏光板的制备装置的方向变换部的一例的横截面图。
图4是本发明的偏光板的制备装置的方向变换部的其它例的横截面图。
图5是使用了本发明的偏光板的液晶显示装置的一例的横截面图。
图6是现有的偏光板的制备装置的一例的横截面图。
具体实施方式
以下，利用附图对本发明的实施方式进行说明。图1为根据本发明的偏光板的制备装置、偏光板的制备方法所制备的偏光板的例子的横截面图。偏光板10由具有偏光性能的偏光元件11、在偏光元件11的各面上分别通过第1粘接剂层12、第2粘接剂层13而设置的保护偏光元件11的各面的第1保护膜14、第2保护膜15构成。偏光元件11由碘染色并沿着单轴拉伸的PVA系树脂形成。第1、第2保护膜14、15分别由TAC系树脂形成。另外，用于形成第1粘接剂层12、第2粘接剂层13的第1粘接剂、第2粘接剂使用PVA系粘接剂。偏光元件11的膜厚例如为10μm～40μm，第1、第2保护膜14、15的膜厚例如分别为20μm～120μm。
图2为本发明的偏光板的制备装置的一例的横截面简图。图2为偏光板的制备装置的一部分，由用于将偏光元件11与第1保护膜14、第2保护膜15通过第1粘接剂12a、第2粘接剂13a贴合的工序的贴合部50、用于对在贴合部50在偏光元件11与第1保护膜14、第2保护膜15之间形成的第1粘接剂层12、第2粘接剂层13进行干燥工序的干燥部70、设置在贴合部50与干燥部70之间的、将偏光元件11与第1、第2保护膜14、15贴合而构成偏光板10的层叠膜10a进行输送并变换层叠膜10a的移动方向的方向变换部60构成。另外，在以下的说明中，右、右侧、左、左侧表示向着右、右侧、左、左侧。
将偏光元件11与第1、第2保护膜14、15进行贴合的贴合部50，如图2所示，由如下部件构成：将偏光元件11在竖直方向从上至下供给并输送的第1导辊55，以接近偏光元件11的方式从偏光元件11的左侧供给第1保护膜14、从右侧供给第2保护膜15来进行输送的第2导辊56、第3导辊57，在偏光元件11与左右所接近的第1保护膜14、第2保护膜15之间分别设置的、供给第1粘接剂12a、第2粘接剂13a的第1喷嘴51、第2喷嘴52，将涂布有第1粘接剂12a、第2粘接剂13a偏光元件11与第1、第2保护膜14、15从左右加压来同时进行贴合的1对夹送辊58a、58b。第1、第2喷嘴51、52，相对从上至下输送的偏光元件11在左右分别设置在对称的位置处，以在偏光元件11与其左右所分别供给的第1、第2保护膜14、15之间涂布第1、第2粘接剂12a、13a的方式，喷出口配置为在竖直方向大致向下。进一步，优选在贴合部50，在1对夹送辊58a、58b与方向变换部60之间，设置预备干燥装置59。预备干燥装置59，在图2中仅示出大概，但是可以列举例如温热加热器、远红外线加热器或由高温空气的送风的干燥装置。
供给至贴合部50的偏光元件11，由带状的PVA树脂膜构成，在贴合的前工序中，由碘等二色性染料进行染色并单轴拉伸。该经拉伸的PVA系树脂膜的膜厚例如为10μm～40μm，其宽度例如为500mm～2000mm。对于该前工序，可以使用已知的装置、制法进行制备，省略其图示及详细说明，但以下对其一例进行简单说明。
从卷成卷状的带状长条PVA系树脂原料引出PVA系树脂膜，在纯水中进行膨润。接着，浸渍于碘的碘化钾水溶液中，对PVA膜由碘进行染色。接着，将由碘染色的PVA树脂膜浸渍在含有硼酸的水溶液中来实施交联处理。接着，将该PVA系树脂膜以预定的倍率进行单轴拉伸。拉伸倍率例如为4倍～7倍。拉伸可以分作2个阶段以上来实施，可以在染色前或同时实施，也可以在交联处理工序中实施。此时，交联处理可以与染色同时，或在染色后实施。此后，使PVA系树脂膜干燥，得到具有偏光性能的偏光元件11，供给贴合部50。
供给贴合部50的带状的长条膜状的偏光元件11，通过第1导辊55，被引导至在竖直方向朝下。偏光元件11的移动速度例如为10m/分钟～50m/分钟。从其左右供给的第1、第2保护膜14、15，任一个均由TAC系树脂构成，分别以带状的长条膜来供给，其宽度均与偏光元件11的宽度对应，其膜厚例如为20μm～120μm，另外，其移动速度也与偏光元件11的移动速度相应。各TAC系树脂的与PVA系树脂的粘接面，为了提高粘接性，可以实施皂化处理或电晕放电处理。
在贴合部50对偏光元件11与其左右的第1、第2保护膜14、15进行贴合的工序中，相对于在竖直方向从上向下移动的偏光元件11，从其左斜上方使第1保护膜14、从其右斜上方使第2保护膜15分别对称地慢慢接近并供给偏光元件11。并且，就在该贴合之前，在偏光元件11与第1保护膜14之间，在偏光元件11与第2保护膜15之间，分别从第1、第2喷嘴51、52供给并涂布第1、第2粘接剂12a、13a。第1、第2粘接剂12a、13a，从第1、第2喷嘴51、52在竖直方向大致朝下滴落，涂布在偏光元件11的表面或第1、第2保护膜14、15的各表面，或在接近并接触时刻涂布在偏光元件11分别与第1、第2保护膜14、15之间。第1、第2粘接剂12a、13a的涂布，由于在偏光元件11与左侧的第1保护膜14、偏光元件11与右侧的第2保护膜15上，实质上相对于偏光元件11呈左右对称地实施，因此涂布在左右方向上的均匀性良好。
第1、第2粘接剂12a、13a的任一个均使用PVA系树脂的粘接剂。由于PVA系树脂的亲水性较高，溶剂主要使用水。也就是，由PVA系树脂的水溶液所形成的粘接剂从第1、第2喷嘴滴下。通过该第1、第2粘接剂12a、13a，在偏光元件11与第1保护膜14、第2保护膜15的各自之间形成第1粘接剂层12、第2粘接剂层13。也就是，通过该贴合工序，形成了在偏光元件11的各表面分别通过第1粘接剂层12、第2粘接剂层13贴合了第1保护膜14、第2保护膜15的、成为偏光板10的膜结构的层叠膜10a。需要说明的是，在图2中省略了层叠膜10a的膜结构的图示。在贴合工序中，优选含有由预备干燥装置59进行的预备干燥工序。预备干燥工序在由1对夹送辊58a、58b形成了层叠膜10a之后且在经由方向变换部60的方向变换之前实施，是在干燥部70的干燥工序之前，对第1粘接剂层12、第2粘接剂层13预先实施部分干燥。预备干燥工序是使层叠膜10a在预备干燥装置59内在竖直方向通过来实施的工序，作为其干燥方式，可以列举温热干燥方式、经由远红外线的干燥方式或经由高温空气的干燥方式。
在该贴合工序之后，使该层叠膜10a中的第1粘接剂层12、第2粘接剂层13干燥来使溶剂挥发。这在干燥工序中由图2的干燥部70来实施。图2仅仅示出了大概，但是干燥部70由用于使第1粘接剂层12、第2粘接剂层13中的溶剂气化来使其干燥的干燥室71所构成，例如构成为：在干燥室的内部，虽然省略了其图示但配置了温热加热器、远红外线加热器或送出高温空气的干燥装置，使层叠膜10a在干燥室71内沿水平方向通过。作为干燥方式，可以列举温热干燥方式、经由远红外线的干燥方式或经由高温空气的干燥方式。经由该干燥部70，将由PVA系树脂形成的第1粘接剂层12、第2粘接剂层13中的作为溶剂的水分挥发除去来干燥，从而完成粘接。也就是说，经过上述贴合工序与该干燥工序，实现了偏光元件11与第1、第2保护膜14、15之间的粘接工序，得到了作为偏光板10的层叠膜10a。此后，虽然省略了图示，将带状层叠膜10a作为偏光板10而切断成预定的形状。需要说明的是，在图2中例示了层叠膜10a在干燥室71内在水平方向移动的情况，但是为了提高干燥效率，也可以在干燥室71内在上下或倾斜方向上下等反复移动等，来变化移动方向。
如上所述，贴合部50，为了对偏光元件11的两侧表面均匀地进行第1、第2粘接剂12a、13a的涂布，优选使偏光元件11在竖直方向从上向下移动。另外，通过如此处理，可以节约偏光板制备装置的水平方向的设置面积。但是，由于竖直方向能够设置的距离也有限，在接下来的干燥部70，使层叠膜10a在水平方向移动。在干燥部70，为了防止因重力引起的溶剂成分液体的不均匀，另外，为了防止褶皱等外观不良的发生，优选水平方向的移动。另外，由于通常建筑物的高度也有限制，优选在干燥部70使层叠膜10a在水平方向移动。
因此，在贴合后，在干燥工序之前，需要经由方向变换部60，将层叠膜10a的移动方向从竖直方向向着水平方向变换。这即为方向变换工序。在根据本发明的偏光板制备装置的方向变换部60，至少配置2个用于改变层叠膜10a方向的方向变换导辊。
在图2的方向变换部60中，示出了本发明的方向变换导辊的配置的一例。由于图2中示出了干燥部70配置在贴合部50的左侧的情况，因此对本发明的方向变换部60对层叠膜10a向着左侧进行方向变换的例子进行了说明，但是也可以为干燥部70向着右侧配置，层叠膜10a向着右侧方向变换的情况，解释为左右对称，由此可以完全相同地进行说明。
图2中示出了在方向变换部60配置2个方向变换导辊的例子。将其作为第1方向变换导辊61、第2方向变换导辊62。第1方向变换导辊61在贴合部50的下方沿着层叠膜10a的竖直方向的移动方向配置在左面。第2方向变换导辊62在第1方向变换导辊61的斜左下侧，配置在方向变化为水平方向上的层叠膜10a的上表面上。层叠膜10a经由这2个方向变换导辊，被依次进行方向变换而输送，总体上由竖直方向转向水平方向，也就是实质上进行了90度的方向变换。但是，由于如上分为2个阶段进行方向变换，可以使由各个方向变换导辊所引起的层叠膜10a的弯曲角度比90度(直角)的角度大，也就是可以缓和由1个方向变换导辊所引起的层叠膜10a的弯曲。因此，可以防止如现有技术那样在对层叠膜1次进行90度弯曲时所发生的保护膜从偏光元件的剥离。此处，弯曲角度是指通过该方向变换导辊之前的层叠膜10a的移动方向的直线与通过后的层叠膜10a的移动方向的直线之间形成的、方向变换导辊侧的角度。
此处，第1方向变换导辊61、第2方向变换导辊62可以使用通常的导辊，表面的材质既可以为树脂制也可以为金属制。其横截面为圆形，其直径为例如100mm～450mm，优选为200mm～300mm，其宽度比层叠膜10a的宽度大。另外，第1方向变换导辊61、第2方向变换导辊62，优选具有旋转驱动机构，另外，优选具有温度控制机构。例如，第1方向变换导辊61、第2方向变换导辊62的温度，优选分别控制在35℃～45℃范围内的任一温度，进一步，优选控制在40℃。第1方向变换导辊61、第2方向变换导辊62，可以使用相同直径、材质、机构的导辊，也可以使用不同直径、材质、机构的导辊。
本发明人，进一步对于该2个方向变换导辊的更优选配置进行了研究。通过图3进行说明。图3仅截取了图2的方向变换部60进行图示。本发明人发现，为了防止保护膜的剥离，经由第1方向变换导辊61的弯曲角度θ是特别重要的。其优选范围，为了便于理解，通过弯曲角度θ的补角θ′(θ＋θ′＝180°)进行表示。即，θ′表示经由第1方向变换导辊61使得层叠膜10a发生方向变换而距离竖直方向的角度。为了使得在第1方向变换导辊61不发生保护膜的剥离使θ′无限接近0°是有利的，但是，在此情况下，第2方向变换导辊62处的弯曲角度变陡从而在此处产生保护膜的剥离。鉴于这些因素，本发明人研究调查的结果，不发生保护膜的剥离的θ′为35°＜θ′＜70°，更优选为40°＜θ′＜65°。例如，在θ′＝30°时发生剥离，在θ′＝45°、θ′＝60°时不发生剥离或褶皱。另外，第1方向变换导辊61、第2方向变换导辊62的中心间的距离，以竖直方向来表示的话，优选在250mm～1000mm范围内，更有选为300mm～500mm。
在上述实施方式中，对于在方向变换部60配置了2个方向变换导辊的情况进行了说明，但本发明也可以配置3个以上的方向变换导辊。在上述图3的例中，进一步增加了第3方向变换导辊63而配置3个方向变换导辊的方向变换部60的一例示于图4。图4是仅截取了方向变换部60进行图示的其他例。与图3的例相同，第1方向变换导辊61沿着层叠膜10a的竖直方向的移动方向而配置在左侧，第2方向变换导辊62在第1方向变换导辊61的斜左下方，配置在方向变换为水平方向的层叠膜10a的上方。并且，第3方向变换导辊63配置在第1方向变换导辊61与第2方向变换导辊62之间。3个方向变换导辊的各个的弯曲角度均大于90度，且小于180度。通过第2方向变换导辊62，层叠膜10a的移动方向被变换至水平方向。如此，通过配置3个方向变换导辊，与图3的配置了2个方向变换导辊的情况相比，可以进一步缓和经由各个方向变换导辊的层叠膜10a的弯曲、能够进一步防止保护膜的剥离。
本发明中，在方向变换部60还可以配置4个以上的方向变换导辊。如此，即使在配置了3个以上的情况下，经由最初的方向变换导辊也就是第1方向变换导辊61的层叠膜10a的弯曲角θ是重要的，与上述相同，以θ的补角θ′(θ＋θ′＝180°)来表示的话，优选为35°＜θ′＜70°，更有选为40°＜θ′＜65°。在配置了3个以上方向变换导辊的情况下，任一方向变换导辊也可以使用与上述第1、第2导辊61、62相同的导辊。各导辊的直径、材质、机构可以相同也可以不同。需要说明的是，在图3、4中，也省略了层叠膜10a的膜结构的图示。
对于第1保护膜14、第2保护膜15为TAC树脂的情况进行了说明，但本发明不限于此，也可以第1保护膜14、第2保护膜15的一方或者两方使用TAC系树脂之外的、降冰片烯等环烯烃系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)系树脂、丙烯酸树脂系树脂，还可以使用这些的层叠膜。另外，第1保护膜14、第2保护膜15可以使用相同材质，也可以使用不同材质。另外，第1、第2保护膜14、15的一方或者两方也可以是相位差膜。另外，出于防眩性、防反射功能或缓和光学斑，还可以在第1、第2保护膜14、15的一方或者两方的表面设置AG(防眩光)层、也可以实施AG处理，另外还可以在膜内部具有雾度(ヘイズ)。另外，还可以对第1、第2保护膜14、15的一方或者两方进行防带电处理。
另外，对于第1粘接剂12a、第2粘接剂13a是亲水性PVA系树脂的情况进行了说明，但并不限于此，还可以对应于第1保护膜14与第2保护膜15的材质而使用任意地物质，例如丙烯酸树脂系粘接剂、聚氨酯系粘接剂等，可以对应于各粘接剂而使用有机溶剂等适当的溶剂。另外，第1粘接剂12a、第2粘接剂13a可以使用相同的材料，也可以使用不同的材料。
进一步，作为第1粘接剂12a、第2粘接剂13a，可以使用紫外线等活性能量线固化型粘接剂。在此情况下，虽然省略了图示，但在图2的偏光板制备装置中，代替干燥部70的干燥室71，而配置通过紫外线等活性能量线使粘接剂固化的活性能量线固化装置，代替干燥处理而对粘接剂实施固化处理。即，干燥部70可以构成为使粘接剂固化的固化装置，另外，粘接剂的干燥工序可以为使粘接剂固化的工序。作为活性能量线固化型的粘接剂的例子，可以列举紫外线(UV)固化型环氧树脂类粘接剂，作为活性能量线固化装置，可以列举紫外线固化装置。由于紫外线(UV)固化型粘接剂的粘接较快，本身由于方向变换不易发生保护膜的剥离，通过适用本发明可以进一步抑制保护膜剥离的发生。需要说明的是，使用这样的活性能量线固化型粘接剂的情况下，可以省略预备干燥装置59。
接下来，对于使用了本发明的偏光板10的液晶显示装置进行说明，该偏光板10使用本发明的偏光板制备装置、偏光板的制备方法而制得。图5显示构成本发明的液晶显示装置的液晶面板20。液晶显示装置，除此之外，还由配置在液晶面板20的背面侧的背光系统构成，由于可以采用公知的结构，省略图示及说明。
液晶面板20由液晶单元21、在液晶单元21的前表面侧(观察侧，也就是与背光系统相反的反对侧)的表面通过第1粘着剂层22f而贴合的第1偏光板10f、在液晶单元21的背面侧(也就是背光系统侧)的表面上通过第2粘着剂层22r贴合的第2偏光板10r构成。
第1偏光板10f，第2偏光板10r，其偏光轴配置成正交尼克耳(Cross-Nicol)关系。液晶单元可以为TN型、STN型、VA型、IPS型的任一种，可以使用公知的液晶单元，省略其说明及内部结构的图示。本发明的液晶显示装置的液晶面板20中，第1偏光板10f、第2偏光板10r的任一方或者两方，可以使用根据本发明的偏光板10。需要说明的是，在图5中，省略了第1偏光板10f，第2偏光板10r的膜结构。对于分别构成第1粘着剂层22f、第2粘着剂层22r(以下，不区分第1粘着剂层22f、第2粘着剂层22r，做为粘着剂层进行说明)的粘着剂，也可以采用公知的粘着剂。例如，可举出丙烯酸树脂系粘着剂、聚氨酯系粘着剂、有机硅系粘着剂。另外，可以使用具有遮蔽紫外线(UV)功能的粘着剂。
粘着剂层，在制备上通常由偏光板制造商预先形成的情况较多。也就是，在获得偏光元件11与第1、第2保护膜14、15粘接完成了的、偏光板10的膜结构的带状长条形层叠膜10a后，在切断之前，在该层叠膜10a的将与液晶单元21相贴合的面上通过涂布形成粘着剂层，在粘着剂层的表面贴合剥离膜(未图示)，此后，对应于应贴合的液晶单元21的形状，也对应地切断粘着剂层与剥离膜，得到在偏光板10的一侧表面形成有粘着剂层与剥离膜的板状偏光板制品。将其送入液晶面板制造生产线，并在此处通过形成于偏光板10的表面上的粘着剂层来实施偏光板10与液晶单元21的贴合。此处，剥离膜是用于保护粘着剂层的表面而设置的，直至在液晶单元21上贴合偏光板10之前而剥离除去。另外，在带状的长条状层叠膜10a的将与液晶单元21相贴合的表面上形成粘着剂层与剥离膜后，也可以不完全切断，例如，仅在剥离膜以及粘着剂层的部分形成剖面而对应于将贴合的液晶单元21的形状(半切)、保持带状长条膜以卷状来作为偏光板制品而供给液晶面板制备生产线，并在此处直至贴合液晶单元21之前从卷状抽离出剥离膜，对应于液晶单元21的形状而完全地切断并贴合。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限于此，在不脱离本发明的宗旨的范围内可以进行变化。
附图标记说明
10偏光板
10a层叠膜
10f第1偏光板
10r第2偏光板
11偏光元件
12第1粘接剂层
12a第1粘接剂
13第2粘接剂层
13a第2粘接剂
14第1保护膜
15第2保护膜
20液晶面板
21液晶单元
22f第1粘附层
22r第2粘附层
50贴合部
51第1喷嘴
52第2喷嘴
55第1导辊
56第2导辊
57第3导辊
58a夹送辊
58b夹送辊
59预干燥装置
60方向变换部
61第1方向变换导辊
62第2方向变换导辊
63第3方向变换导辊
70干燥部
71干燥室
110a层叠膜
111偏光元件
112a第1粘接剂
113a第2粘接剂
114第1保护膜
115第2保护膜
151第1喷嘴
152第2喷嘴
155导辊
158a夹送辊
158b夹送辊
161导辊
171干燥室

Claims (10)

1.一种偏光板的制备装置，至少具有：
贴合部，将由聚乙烯醇系树脂所构成的偏光元件的带状膜在竖直方向上从上至下移动，并将分别从其左右提供的第1保护膜和第2保护膜通过粘接剂同时贴合在所述偏光元件上；
方向变换部，将所述第1保护膜、所述偏光元件以及所述第2保护膜贴合而形成的层叠膜的移动从所述竖直方向从上至下的移动变换为水平方向的移动；
干燥部，在将所述层叠膜实施了向着水平方向的移动的方向变换后，对所述层叠膜的所述粘接剂实施干燥或固化，
特征在于，将该制备装置构成为：所述方向变换部设置多个导辊，通过所述多个导辊将所述层叠膜的方向变换分为2个阶段以上来实施，并且经由将在竖直方向上从上至下移动的所述层叠膜方向变换为倾斜方向的第1导辊而被方向变换的所述层叠膜距离所述竖直方向的角度为35°至70°，且使由各个方向变换导辊所引起的层叠膜的弯曲角度比90度的角度大。
2.根据权利要求1所述的偏光板的制备装置，所述多个导辊分别具有旋转驱动装置。
3.根据权利要求1或2所述的偏光板的制备装置，所述多个导辊分别具有温度控制机构。
4.根据权利要求1或2所述的偏光板的制备装置，所述偏光板的制备装置构成为：所述多个导辊由将在竖直方向上从上至下移动的所述层叠膜方向变换为倾斜方向的第1导辊以及将经由所述第1导辊而方向变换至倾斜方向的所述层叠膜方向变换至所述水平方向的第2导辊所构成，所述层叠膜的方向变换分成2个阶段来进行。
5.根据权利要求1或2所述的偏光板的制备装置，将所述偏光板的制备装置构成为：所述多个导辊由将在竖直方向上从上至下移动的所述层叠膜方向变换为倾斜方向的第1导辊、将所述层叠膜方向变换至所述水平方向的第2导辊以及设置在所述第1导辊与所述第2导辊之间的其他1个或多个导辊所构成，所述层叠膜的方向变换分成3个阶段以上来进行。
6.一种偏光板的制备方法，至少包括如下工序：
贴合工序，将由聚乙烯醇系树脂所构成的偏光元件的带状膜在竖直方向上从上至下移动，并将分别从其左右提供的第1保护膜和第2保护膜通过粘接剂同时贴合在所述偏光元件上；
方向变换工序，将所述第1保护膜、所述偏光元件以及所述第2保护膜贴合而形成的层叠膜的移动从所述竖直方向从上至下的移动变换为水平方向的移动；以及
干燥工序，在将所述层叠膜实施了向着水平方向的移动的方向变换后，对所述层叠膜的所述粘接剂实施干燥或固化，
特征在于，所述方向变换工序将所述层叠膜的方向变换分为2个阶段以上来实施，并且经由将在竖直方向上从上至下移动的所述层叠膜方向变换为倾斜方向的第1导辊而被方向变换的所述层叠膜距离所述竖直方向的角度为35°至70°，且使由各个方向变换导辊所引起的层叠膜的弯曲角度比90度的角度大。
7.根据权利要求6所述的偏光板的制备方法，所述方向变换工序为对所述层叠膜的方向变换分为2个阶段来实施的工序，所述方向变换工序由将在所述竖直方向从上至下移动的所述层叠膜方向变换为倾斜方向的第1方向变换以及将经由所述第1方向变换而方向变换为倾斜方向的所述层叠膜方向变换为所述水平方向的第2方向变换构成。
8.根据权利要求6所述的偏光板的制备方法，所述方向变换工序为对所述层叠膜的方向变换分为3个以上阶段来实施的工序，所述方向变换工序由将在所述竖直方向从上至下移动的所述层叠膜方向变换为倾斜方向的第1方向变换、将所述层叠膜方向变换为所述水平方向的第2方向变换以及在所述第1方向变换与所述第2方向变换之间对所述层叠膜施加的其它1次或多次方向变换所构成。
9.一种偏光板，根据权利要求6至8的任一项所述的偏光板的制备方法制造。
10.一种液晶显示装置，其使用权利要求9所述的偏光板。
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