JP6758986B2 - スリット加工延伸フィルムの製造方法及び製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、スリット加工延伸フィルムの製造方法及び製造装置に関する。

例えば、液晶表示素子等の光学表示デバイスを用いた画像表示装置では、光学補償フィルム（位相差フィルム）や偏光子保護フィルム、反射防止フィルム等の各種の光学フィルムが用いられている。

このような光学フィルムの製造では、所望の光学特性を付与したり、靱性を付与したりする目的で、原料となる長尺帯状の樹脂フィルムを幅方向に延伸（横延伸）することがある（例えば、特許文献１を参照。）。具体的には、長尺帯状の樹脂フィルムを連続的に長さ方向に搬送しながら、その両端部をそれぞれクリップで把持し、クリップ間の距離を広げることによって、樹脂フィルムを幅方向に延伸する。このような延伸フィルムの製造方法では、把持された両端部分は原料である樹脂フィルムとほぼ同じ厚みで残り、その一方で、その間の部分は延伸により薄くなる。このため、通常は延伸後の延伸フィルムは、その両端部がスリット加工により切断（スリット）されることによって、所定の幅で幅方向に均一の厚みとなるスリット加工延伸フィルムとされる。所定の幅とされたスリット加工延伸フィルムは通常、ロールに巻き取られた後に、製品として出荷される。

ところで、上述した延伸フィルムのクリップで把持された両端部と、延伸されて薄くなった中央部との間には厚み差が生じるため、延伸後、スリット加工されるまでの間で搬送中の延伸フィルムには皺が発生し易くなっている。また、この皺に起因して、延伸フィルムがスリットされる前に破断してしまうことがある。このような破断は、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）やポリスチレン（ＰＳ）等の比較的脆くて割れ易い樹脂フィルムを延伸する場合に生じ易い。

このように搬送中に発生する皺に起因した延伸フィルムの破断を防ぐため、特許文献１に記載の発明では、横延伸後に、クリップによる把持から解放されたフィルムが最初に接触するロールの幅をフィルムの幅よりも狭くすることが行われている。また、延伸フィルムは、横延伸した状態のままで両端部をスリットしている。

しかしながら、横延伸した状態のままの延伸フィルムの両端部をスリットすると、横延伸した直後は延伸フィルムの搬送張力が安定していないため、延伸フィルムが蛇行したり、延伸フィルムに皺が発生したりする。その結果、延伸フィルムに対してスリット用の刃が適正に当たらない状態が発生してしまう。また、延伸フィルムに刃が適正に当たらないと、延伸フィルムの両端部で破断が生じることがある。特に、延伸フィルムの厚みが薄い場合には、延伸フィルムの破断が比較的多く発生してしまう。

特開２０１０−３６４１４号公報

本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、横延伸された後、スリット加工を行うまでの間に、搬送中の延伸フィルムに皺や、この皺に起因した破断が発生することを防止したスリット加工延伸フィルムの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための手段として、本発明の態様に従えば、長尺帯状の樹脂フィルムの両端部をそれぞれクリップで把持しながら、前記クリップ間の距離を広げることによって、前記樹脂フィルムを少なくとも幅方向に延伸した延伸フィルムを得る延伸工程と、前記延伸フィルムに保護フィルムを重ね合わせた状態で、一対のニップロールの間を通過させることによって、前記延伸フィルムに前記保護フィルムを貼合する貼合工程と、前記延伸フィルムの端部を前記保護フィルムと共にスリット加工により切断する切断工程とを、この順で含むことを特徴とするスリット加工延伸フィルムの製造方法が提供される。

また、前記態様のスリット加工延伸フィルムの製造方法では、前記延伸フィルムが前記一対のニップロールの間を通過する前に前記延伸フィルムと接触するガイドロールのうち、少なくとも１つのガイドロールの中央部には、当該ガイドロールの両端部よりも前記延伸フィルムの延伸部分と接触し易い接触領域が設けられており、前記接触領域の幅は、前記クリップによる把持が解除された時点での前記クリップ間の距離よりも狭い幅であることが好ましい。

また、前記態様のスリット加工延伸フィルムの製造方法では、前記ガイドロールのうち前記一対のニップロールの直前に位置するガイドロールが、前記クリップによる把持が解除された時点での前記クリップ間の距離よりも狭い幅の接触領域が設けられたロールであることが好ましい。

また、前記態様のスリット加工延伸フィルムの製造方法では、前記ガイドロールの全てが、前記クリップによる把持が解除された時点での前記クリップ間の距離よりも狭い幅の接触領域が設けられたロールであることが好ましい。

また、前記態様のスリット加工延伸フィルムの製造方法では、前記接触領域が設けられたロールが、前記接触領域に対応した幅を有する第１のロール面と、当該第１のロール面を挟んだ幅方向の両側に、それぞれ当該第１のロール面よりも外径の小さい一対の第２のロール面とを有し、前記一対の第２のロール面が、前記延伸フィルムの両端部と接触し易い接触領域を形成していることが好ましい。

また、前記態様のスリット加工延伸フィルムの製造方法では、前記一対のニップロールのうち一方のロールが、前記クリップによる把持が解除された時点での前記クリップ間の距離よりも狭い幅の接触領域が設けられたロールであることが好ましい。

また、前記態様のスリット加工延伸フィルムの製造方法では、前記一対のニップロールのうち前記保護フィルムと接触する側のロールが、前記保護フィルムの幅よりも広い幅の接触領域が設けられたロールであることが好ましい。

また、前記態様のスリット加工延伸フィルムの製造方法では、前記延伸フィルムの端部を切断した後に、切断後のスリット加工延伸フィルム又は前記保護フィルムと接触するガイドロールが、前記スリット加工延伸フィルム又は前記保護フィルムの幅よりも広い幅の接触領域が設けられたロールであることが好ましい。

また、本発明の別の態様に従えば、長尺帯状の樹脂フィルムの両端部をそれぞれクリップで把持しながら、前記クリップ間の距離を広げることによって、前記樹脂フィルムを少なくとも幅方向に延伸した延伸フィルムを得る延伸部と、前記延伸フィルムに保護フィルムを重ね合わせた状態で一対のニップロールの間を通過させることによって、前記延伸フィルムに前記保護フィルムを貼合する貼合部と、前記延伸フィルムの端部を前記保護フィルムと共にスリット加工により切断する切断部とを備えることを特徴とするスリット加工延伸フィルムの製造装置が提供される。

以上のように、本発明の態様によれば、樹脂フィルムを少なくとも幅方向に延伸した延伸フィルムに保護フィルムを貼合し、延伸フィルムの端部を保護フィルムと共にスリット加工により切断することから、搬送中の延伸フィルムの皺や、この皺に起因した破断の発生を防止し、スリット加工後のスリット加工延伸フィルムを連続的に長時間巻き取ることが可能となる。

本発明の一実施形態に係るスリット加工延伸フィルムの製造装置の構成を示す側面図である。 押出部の構成を示す側面図である。 縦延伸部の構成を示す平面図である。 図１に示す製造装置が備える延伸部の構成を示す平面図である。 図１に示す製造装置が備える切断部の構成を示す平面図である。 図１に示す製造装置の要部を拡大して示す側面図である。 図１に示す製造装置の要部を拡大して示す平面図である。 ニップ前に延伸フィルムが接触するガイドロールの構成を示す正面図である。 一対のニップロールのうち一方のロールの構成を示す正面図である。 スリット加工後にスリット加工延伸フィルムが接触するガイドロールの構成を示す正面図である。 ニップ前に延伸フィルムが接触するガイドロールの他の構成を示す正面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。また、以下の説明において例示される材料、寸法等は一例であって、本発明はそれらに必ずしも限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。

本実施形態では、例えば光学表示デバイスの生産システムとして、その一部を構成するスリット加工延伸フィルムの製造装置、並びに、この製造装置を用いたスリット加工延伸フィルムの製造方法について説明する。

（スリット加工延伸フィルムの製造装置）
先ず、本発明の一実施形態として、例えば図１に示すスリット加工延伸フィルムの製造装置１について説明する。なお、図１は、スリット加工延伸フィルムの製造装置１の構成を示す側面図である。

本実施形態のスリット加工延伸フィルムの製造装置１は、例えば液晶表示素子や有機ＥＬ表示素子などの光学表示デバイスに貼合される、例えば光学補償フィルム（位相差フィルム）、偏光子保護フィルムや反射防止フィルムなどの光学フィルムを製造するものである。また、この製造装置１は、そのような光学フィルムの中でも、所望の光学特性を付与したり、靱性を付与したりする目的で、長尺帯状の樹脂フィルムＲＦを原料とし、これを少なくとも幅方向に延伸（横延伸）した延伸フィルムＥＦを製造する。

具体的に、このスリット加工延伸フィルムの製造装置１は、図１に示すように、延伸部３と、第１の貼合部４と、第１の切断部５と、第２の貼合部６と、第２の切断部７と、巻取部８とを備えている。このうち、延伸部３は、オーブン９内に配置されている。

原料となる樹脂フィルムＲＦは、例えば図２に示すような構成の押出部２により押出フィルムＦとして製造することができる。具体的に、押出部２では、加熱溶融された熱可塑性樹脂を押出機１０の先端に設けられたリップ１０ａからフィルム状に連続的に押し出す。リップ１０ａからフィルム状に押し出された熱可塑性樹脂は、複数の冷却ロール１０ｂの間を通過する間に冷却されて幅方向にほぼ均一な厚みの押出フィルムＦとなる。押出部２で作製された押出フィルムＦは、押出部２からそのまま樹脂フィルムＲＦとして連続的に延伸部３へと搬送されてもよい。又は、この押出フィルムＦをロール状に一旦巻き取った後、このロール状の押出フィルムＦを巻き出し、樹脂フィルムＲＦとして製造装置１へと搬送するようにしてもよい。

また、押出部２で得た押出フィルムＦは、長さ方向に延伸（縦延伸）してから、樹脂フィルムＲＦとして製造装置１へ供給してもよい。押出フィルムＦを縦延伸する際は、例えば図３に示すような一対のニップロール１１ａ，１１ｂを２組備えた縦延伸部１１で押出フィルムＦの縦延伸を行う。このような縦延伸部１１で押出フィルムＦを縦延伸する場合、押出フィルムＦは、その長さ方向に搬送されながら、先ず一対のニップロール１１ａ間を通過し、その後さらに一対のニップロール１１ｂ間を通過する。また、最初に通過するニップロール１１ａの周速度よりも、次に通過するニップロール１１ｂの周速度を速くする。これにより、押出フィルムＦを長さ方向に延伸する縦延伸を行うことができる。なお、図３に示すニップロール１１ａ，１１ｂ間においては、オーブン等を配置し、加熱環境下としてもよく、ニップロール１１ａ及び／又はニップロール１１ｂで押出フィルムＦを加熱してもよい。

押出フィルムＦを縦延伸する際は、押出部２で連続的に得られた押出フィルムＦをそのまま連続的に一対のニップロール１１ａ間に供給して縦延伸してもよい。又は、この押出フィルムＦをロール状に一旦巻き取った後、このロール状の押出フィルムＦを巻き出しながら、一対のニップロール１１ａ間に供給して縦延伸してもよい。

縦延伸された樹脂フィルムＲＦは、そのまま連続的に製造装置１へと供給してもよい。又は、この縦延伸された樹脂フィルムＲＦをロール状に一旦巻き取った後、このロール状の樹脂フィルムＲＦを巻き出しながら、製造装置１へと供給してもよい。

図１に示す製造装置１では、このようにして得られる樹脂フィルムＲＦを、先ず延伸部３で延伸する。延伸部３では、樹脂フィルムＲＦを幅方向に延伸する横延伸を行う。

具体的には、図４に示すように、延伸部３に搬送された樹脂フィルムＲＦは、両端部をそれぞれ２列のクリップ列１２により把持される。２列のクリップ列１２は、樹脂フィルムＲＦを挟んだ幅方向の両側に、それぞれ複数のクリップ１２ａが直線状に並んで配置された構成を有している。オーブン９内の延伸部３では、搬送方向の上流側ＣＬａで、樹脂フィルムＲＦの両端部をそれぞれのクリップ１２ａで把持しながら、樹脂フィルムＲＦと共にクリップ１２ａが搬送方向の下流側ＣＬｂへと搬送される間に、クリップ１２ａ間の距離を広げることによって、樹脂フィルムＲＦや縦延伸されたフィルムを幅方向に延伸（横延伸）して延伸フィルムＥＦとする。

延伸フィルムＥＦは、延伸後に搬送方向の下流側ＣＬｂで、クリップ１２ａによる把持から解除される。一方、クリップ１２ａは、搬送方向の下流側ＣＬｂから上流側ＣＬａへと戻されることによって、再び樹脂フィルムＲＦの両端部をそれぞれクリップ１２ａで把持することになる。

延伸部３で得られた延伸フィルムＥＦは、図１に示すように、複数のガイドロール１３により案内されながら、第１の貼合部４へと搬送される。第１の貼合部４は、一対のニップロール１４を備えている。第１の貼合部４では、複数のガイドロール１３の間に掛け合わされた状態で搬送されて来る延伸フィルムＥＦの一面に、原反ロールＲ１から巻き出された長尺帯状の第１の保護フィルムＰＦ１を重ね合わせた状態で、一対のニップロール１４の間を通過させる。これにより、延伸フィルムＥＦの一面に第１の保護フィルムＰＦ１が貼合（積層）される。

第１の保護フィルムＰＦ１の幅は、後述する第１の切断部５で切断（スリット）される幅よりも広く、延伸フィルムＥＦがクリップ１２ａによる把持から解除された際の幅よりも狭くすることが好ましい。第１の保護フィルムＰＦ１が貼合された延伸フィルムＥＦは、複数のガイドロール１５により案内されながら、第１の切断部５へと搬送される。

第１の切断部５は、図５に示すように、シェア刃１６を備えている。シェア刃１６は、第１の保護フィルムＰＦ１が貼合された延伸フィルムＥＦの幅方向の両側に、それぞれ配置されている。シェア刃１６は、上刃１６ａと下刃１６ｂとから構成されている。上刃１６ａと下刃１６ｂとは、延伸フィルムＥＦ及び第１の保護フィルムＰＦ１を厚み方向に挟み込む位置に配置されている。

第１の切断部５では、複数のガイドロール１５の間に掛け合わされた状態で搬送される延伸フィルムＥＦの両端部、すなわち上述した樹脂フィルムＲＦのクリップ１２ａで把持した部分ＲＦｓを第１の保護フィルムＰＦ１と共に、シェア刃１６を用いたスリット加工により切断（スリット）する。なお、本実施形態では、第１の切断部５としてシェア刃１６を用いてスリット加工を行う例、すなわち延伸フィルムＥＦの両端部ＲＦｓを切断（スリット）する場合を例示したが、スリット加工に通常使用される切断機、例えばレーザー切断機や超音波切断機、固定された切断刃（フェザー刃）などによりスリット加工を行ってもよい。

樹脂フィルムＲＦのクリップ１２ａで把持した部分（スリット加工前の延伸フィルムＥＦの両端部）ＲＦｓは、延伸されていないため、上述した延伸部３で延伸された部分（スリット加工前の延伸フィルムＥＦの中央部）ＲＦｃよりも厚みが厚くなっている。一方、スリット加工前の延伸フィルムＥＦの中央部ＲＦｃは、延伸により樹脂フィルムＲＦの厚みよりも薄くなっており、通常は所定の幅でほぼ一定の厚みを有している。

その後、図１に示すように、切断（スリット）された延伸フィルムＥＦの両端部ＲＦｓは、これと同時に切断（スリット）された第１の保護フィルムＰＦ１が貼合された状態の第１の端材フィルムＳＦ１として、それぞれ巻取リール１７に巻き取られて回収される。一方、両端部ＲＦｓが切断（スリット）された後のスリット加工延伸フィルムＥＦｃは、第１の保護フィルムＰＦ１が貼合された状態で、複数のガイドロール１８により案内されながら、第２の貼合部６へと搬送される。

第２の貼合部６は、一対のニップロール１９を備えている。第２の貼合部６では、複数のガイドロール１８の間に掛け合わされた状態で搬送されて来たスリット加工延伸フィルムＥＦｃの他面に、原反ロールＲ２から巻き出された長尺帯状の第２の保護フィルムＰＦ２を重ね合わせ、この状態で一対のニップロール１９の間を通過させる。これにより、スリット加工延伸フィルムＥＦｃの他面に第２の保護フィルムＰＦ２が貼合される。

なお、第２の保護フィルムＰＦ２の幅は、後述する第２の切断部７で切断される幅よりも広く、スリット加工延伸フィルムＥＦｃの幅と同じかそれよりも大きいことが好ましい。第２の保護フィルムＰＦが貼合されたスリット加工延伸フィルムＥＦｃは、複数のガイドロール２０により案内されながら、第２の切断部７へと搬送される。

第２の切断部７は、シェア刃２１を備えている。シェア刃２１は、上記シェア刃１６と同じ上刃と下刃とから構成されている。上刃と下刃とは、スリット加工延伸フィルムＥＦｃ、第１の保護フィルムＰＦ１及び第２の保護フィルムＰＦ２を厚み方向に挟み込む位置に配置されている。シェア刃２１は、第２の保護フィルムＰＦ２が貼合されたスリット加工延伸フィルムＥＦｃの幅方向の両側に、それぞれ配置されている。

第２の切断部７では、複数のガイドロール２０の間に掛け合わされた状態で搬送されるスリット加工延伸フィルムＥＦｃの両端部を第１の保護フィルムＰＦ１及び第２の保護フィルムＰＦ２と共に、シェア刃２１を用いたスリット加工により所定の幅に切断（スリット）する。なお、本実施形態では、第２の切断部７としてシェア刃２１を用いてスリット加工を行う例、すなわちスリット加工延伸フィルムＥＦｃの両端部を切断（スリット）する場合を例示したが、スリット加工に通常使用される切断機、例えばレーザー切断機や超音波切断機、固定された切断刃（フェザー刃）などによりスリット加工を行ってもよい。

その後、切断（スリット）されたスリット加工延伸フィルムＥＦｃの両端部は、これと同時に切断（スリット）された第１の保護フィルムＰＦ１及び第２の保護フィルムＰＦ２が貼合された状態の第２の端材フィルムＳＦ２として、それぞれ巻取リール２２に巻き取られて回収される。一方、両端部が切断（スリット）された後のスリット加工延伸フィルムＥＦｃは、一面に第１の保護フィルムＰＦ１が貼合され、他面に第２の保護フィルムＰＦ２が貼合された状態で、複数のガイドロール２３により案内されながら、スリット加工延伸フィルムＥＦｃとして巻取部８へと搬送される。

巻取部８は、巻取ロール２４を備えている。巻取部８では、複数のガイドロール２３の間に掛け合わされた状態で搬送されて来たスリット加工延伸フィルムＥＦｃを巻取ロール２４で巻き取る。巻き取り後のスリット加工延伸フィルムＥＦｃは、例えば光学フィルムや、その原反として使用される。

本実施形態のスリット加工延伸フィルムの製造装置１では、樹脂フィルムＲＦを幅方向に延伸（横延伸）した延伸フィルムＥＦに第１の保護フィルムＰＦ１を貼合することで、搬送中の延伸フィルムＥＦの皺や、この皺に起因した破断の発生を防止できる。

また、本実施形態のスリット加工延伸フィルムの製造装置１では、延伸フィルムＥＦの端部（樹脂フィルムＲＦのクリップ１２ａで把持した部分ＲＦｓ）を第１の保護フィルムＰＦ１と共にスリット加工により切断（スリット）することで、スリット時の不良の発生を防ぎつつ、スリット不良に起因したフィルム片（粉）の混入を防止できる。

したがって、本実施形態のスリット加工延伸フィルムの製造装置１では、延伸フィルムＥＦの皺や、この皺に起因した破断を招くことなく、スリット加工延伸フィルムＥＦｃを連続的に長時間巻き取ることが可能である。また、延伸フィルムＥＦに皺が発生することを防ぐことで、この皺に起因してスリット加工の際にフィルム片（粉）が発生することもなく、このフィルム片が混入した状態で巻き取るおそれもない。

（スリット加工延伸フィルムの製造方法）
次に、上記スリット加工延伸フィルムの製造装置１を用いたスリット加工延伸フィルムの製造方法について、図６及び図７を参照して説明する。なお、図６は、上記スリット加工延伸フィルムの製造装置１の要部を拡大して示す側面図である。図７は、上記スリット加工延伸フィルムの製造装置１の要部を拡大して示す平面図である。

上記スリット加工延伸フィルムの製造装置１を用いたスリット加工延伸フィルムの製造方法は、図６及び図７に示すように、本発明の一実施形態に係るスリット加工延伸フィルムの製造方法として、長尺帯状の樹脂フィルムＲＦの両端部をそれぞれクリップ１２ａで把持しながら、クリップ１２ａ間の距離を広げることによって、樹脂フィルムＲＦを少なくとも幅方向に延伸した延伸フィルムＥＦを得る延伸工程と、延伸フィルムＥＦに第１の保護フィルム（以下、単に保護フィルムという。）ＰＦ１を重ね合わせた状態で、一対のニップロール１４の間を通過させることによって、延伸フィルムＥＦに保護フィルムＰＦ１を貼合する貼合工程と、延伸フィルムＥＦの端部を保護フィルムＰＦ１と共にスリット加工により切断する切断工程とを、この順で含む。

本実施形態で用いられる樹脂フィルムＲＦとして通常は、熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂フィルムが用いられる。また、透光性を有する（好ましくは光学的に透明な）樹脂フィルムＲＦを用いることが好ましい。樹脂フィルムＲＦの具体的な材料としては、例えば、鎖状ポリオレフィン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂など）、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂を挙げることができる。また、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ−L−乳酸などのポリエステル系樹脂を挙げることができる。また、メタクリル酸メチル系樹脂などの（メタ）アクリル系樹脂を挙げることができる。また、セルローストリアセテート、セルロースジアセテートなどのセルロース系樹脂を挙げることができる。また、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂などを挙げることができる。さらに、これらの材料を主成分として５０重量％以上含む混合物や共重合物などを挙げることができる。その中でも、（メタ）アクリル系樹脂やポリスチレン系樹脂は、靱性が低いため、本発明の効果をより発揮できるため、好ましい。

本発明で用いられる樹脂フィルムＲＦには、必要に応じて、従来より公知の添加剤を添加したものを用いてもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤や、紫外線吸収材、帯電防止剤、滑剤、造核剤、防曇剤、アンチブロッキング剤等が挙げられる。また、これらの添加剤の中から複数の添加剤を併用して用いてもよい。

保護フィルムＰＦ１としては、樹脂フィルムＲＦに対して粘着性を有することが好ましい。具体的には、例えばポリエチレン系樹脂フィルム、ポリプロピレン系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂フィルムなどの基材フィルムに粘着層を設けた保護フィルムが挙げられる。保護フィルムＰＦ１としては、経済性の観点からは自己粘着性を有する樹脂フィルムを用いることが好ましい。自己粘着性を有する樹脂フィルムとしては、例えばポリエチレン系の自己粘着性フィルムを用いることができる。なお、第２の保護フィルムＰＦ２についても、保護フィルムＰＦ１と同様の保護フィルムを用いることができる。

延伸工程では、従来より公知の延伸方法を適宜選択して用いることができる。その中でも、テンター法を用いて横延伸を行うことが好ましい。

延伸工程の前には通常、樹脂フィルムＲＦを熱風で予熱する予熱工程を含み、延伸工程の後には通常、延伸フィルムＥＦを加熱して安定化させる熱固定工程を含む。

予熱工程は、樹脂フィルムＲＦを延伸するのに十分な温度まで加熱する工程である。樹脂フィルムＲＦの予熱温度については、樹脂フィルムＲＦを構成する樹脂の相転移温度（ガラス転移温度又は融点）をＴとしたときに、Ｔ−１０℃〜Ｔ＋５０℃の範囲とすることが好ましく、Ｔ℃〜Ｔ＋３０℃の範囲とすることがさらに好ましい。

樹脂フィルムＲＦの延伸温度は、Ｔ−１０℃〜Ｔ＋５０℃とすることが好ましく、Ｔ℃〜Ｔ＋３０℃とすることがさらに好ましい。樹脂フィルムＲＦの幅方向における延伸倍率は、例えば１．２〜５倍とし、好ましくは１．５〜４倍とする。延伸倍率が１．５倍以上であると、延伸フィルムＥＦに靱性が適度に付与されるため、好ましい。

延伸倍率は、下記式により求められる。
延伸倍率（倍）＝（延伸後の長さ）／（延伸前の長さ）
なお、ここで言う長さとは、延伸前の樹脂フィルムＲＦまたは延伸後の延伸フィルムＥＦの延伸方向の長さであり、横延伸の場合この長さは、樹脂フィルムＲＦまたは延伸フィルムＥＦの幅に相当する。

熱固定工程は、延伸終了時における延伸フィルムＥＦの幅を概ね保った状態で、オーブン９内の所定温度に保ったゾーンを通過させる工程である。また、延伸終了時から延伸フィルムＥＦの幅を狭めながら、オーブン９内の所定温度に保ったゾーンを通過させてもよい。

延伸フィルムＥＦの幅を狭めながらソーンを通過させる場合、延伸フィルムＥＦの収縮幅は、例えば１５％以下とし、好ましくは５％以下とする。オーブン９内のゾーンの温度は、延伸温度と同程度か又はそれより低い温度とすることが好ましい。

延伸工程後に得られる延伸フィルムＥＦの厚みは、幅方向の中央部において、例えば３〜１００μｍとし、好ましくは４〜８０μｍ、より好ましくは５〜４０μｍとする。延伸フィルムＥＦの延伸された部分（中央部）の厚みが小さいほど、上述したような皺が生じ易くなる傾向にある。一方、本実施形態の製造方法によれば、延伸フィルムＥＦの幅方向の中央部における厚みが１００μｍ以下、更に４０μｍ以下であっても、搬送中に発生する皺を少なくし、この皺に起因した破断が生じるリスクを低く抑えることが可能である。このため、本発明の製造方法は、このような薄い延伸フィルムＥＦを製造する場合に好適である。

延伸工程で得られた延伸フィルムＥＦは、搬送方向下流側ＣＬｂでクリップ１２ａによる把持から開放され、複数のガイドロール１３により案内されながら、次の貼合工程へ送られる。延伸フィルムＥＦを開放した後のクリップ１２ａは、搬送方向の上流側へ送られて、再び、樹脂フィルムＲＦ又は縦延伸された樹脂フィルムＲＦを把持する。

貼合工程は、延伸フィルムＥＦの一面に保護フィルムＰＦ１を重ね合わせた状態で、一対のニップロール１４の間を通過させる工程である。一対のニップロール１４のうち、一方のロール１４ａをその外周面がゴム等の弾性体からなる弾性ロールとし、他方のロール１４ｂを金属等の剛性体を母材としてその外周面にメッキ処理を施した剛性ロールとし、この他方のロール１４ｂを駆動源により直接又は間接的に回転駆動される駆動ロールとすることが好ましい。

また、一対のニップロール１４の上流側には、テンションピックアップ装置等の延伸フィルムＥＦに加わる張力を検出する装置を配置してもよい。この場合、延伸フィルムＥＦに加わる張力を検出し、この検出結果に基づいて、ニップロール１４の回転を制御する。これにより、適正な張力を延伸フィルムＥＦに印加し、搬送中に発生する皺を抑制することが可能である。

本実施形態のスリット加工延伸フィルムの製造方法では、図６、図７及び図８に示すように、延伸フィルムＥＦが一対のニップロール１４の間を通過する前に、この延伸フィルムＥＦと接触する複数のガイドロール１３のうち、少なくとも１つのガイドロール１３が、クリップ１２ａによる把持が解除された時点でのクリップ１２ａ間の距離Ｌ１よりも狭い幅Ｌ２（Ｌ１＞Ｌ２）の接触領域Ｓが設けられたロールであることが好ましい。

図８に示すように、樹脂フィルムＲＦのクリップ１２ａで把持した部分（スリット加工前の延伸フィルムＥＦの両端部）ＲＦｓは、延伸されていないため、延伸された部分（スリット加工前の延伸フィルムの中央部）ＲＦｃよりも厚みが厚くなっている。また、スリット加工前の延伸フィルムＥＦの両端部には、クリップ１２ａで把持された部分と把持されていない部分とが混在する。

このような延伸フィルムＥＦは、搬送中に、中央部ＲＦｃと両端部ＲＦｓとの厚み差に起因して皺が発生し易くなっている。また、延伸フィルムＥＦの厚みが薄いほど、厚み差に起因して発生する皺が多くなる。

これに対して、本実施形態のスリット加工延伸フィルムの製造方法では、上述したクリップ１２ａ間の距離Ｌ１よりもガイドロール１３の接触領域Ｓの幅Ｌ２を狭くすることで、延伸フィルムＥＦの延伸された中央部ＲＦｃは、この接触領域Ｓの範囲内において、延伸されなかった両端部ＲＦｓに比べてガイドロール１３に接触し易くなっている。一方、延伸フィルムＥＦの延伸されなかった両端部ＲＦｓは、延伸された中央部ＲＦｃに比べてガイドロール１３に対して、接触領域Ｓの外側において接触し難くなっている。これにより、延伸フィルムＥＦの延伸された中央部ＲＦｃ、すなわち延伸フィルムＥＦの幅方向において厚みが均一となる部分に搬送のための張力を付与することができ、搬送中の延伸フィルムＥＦに皺が発生することを防止できる。したがって、貼合工程においては、延伸フィルムＥＦと保護フィルムＰＦ１とを皺の無い状態で貼合させることができる。

なお、接触領域Ｓとは、例えばガイドロール１３の外径（直径）が両端部よりも太くなっていること等により、その両端部に比べて延伸フィルムＥＦの延伸部分（スリット加工前の延伸フィルムＥＦの中央部）ＲＦｃと相対的に接触し易くなっている領域のことを言う。すなわち、この接触領域Ｓでは、延伸フィルムＥＦの中央部ＲＦｃが両端部ＲＦｓに比べて接触し易くなっている。また、この接触領域Ｓでは、延伸フィルムＥＦの搬送状態、例えば搬送中の延伸フィルムＥＦの振れ等によっては、その一部がガイドロール１３に接触しない状態になることがあってもよい。また、接触領域Ｓの外側では、延伸フィルムＥＦの搬送状態、例えば搬送中の延伸フィルムＥＦの振れ等によって、その一部がガイドロール１３に接触することがあってもよい。

また、複数のガイドロール１３のうち、一対のニップロール１４の直前に位置するガイドロール１３が、クリップ１２ａによる把持が解除された時点でのクリップ１２ａ間の距離Ｌ１よりも狭い幅Ｌ２（Ｌ１＞Ｌ２）の接触領域Ｓが設けられたロールであることがより好ましい。これにより、一対のニップロール１４の間に、延伸フィルムＥＦ及び保護フィルムＰＦ１を通過させる直前で、延伸フィルムＥＦを皺の無い状態とすることができる。

さらに、複数のガイドロール１３のうち、全てのガイドロール１３が、クリップ１２ａによる把持が解除された時点でのクリップ１２ａ間の距離Ｌ１よりも狭い幅Ｌ２（Ｌ１＞Ｌ２）の接触領域Ｓが設けられたロールであることが好ましい。これにより、搬送中の延伸フィルムＥＦに皺が発生することを防止できる。

また、本実施形態のスリット加工延伸フィルムの製造方法では、図９に示すように、一対のニップロール１４のうち、一方のロール（本実施形態では弾性ロール）１４ａが、クリップ１２ａによる把持が解除された時点でのクリップ１２ａ間の距離Ｌ１よりも狭い幅Ｌ３（Ｌ１＞Ｌ３）の接触領域Ｓが設けられたロールであることが好ましい。

この場合、上述したクリップ１２ａ間の距離Ｌ１よりも一方のロール１４ａの接触領域Ｓの幅Ｌ３を狭くすることで、延伸フィルムＥＦの延伸された中央部ＲＦｃを一対のニップロール１４（１４ａ，１４ｂ）の間で加圧する。一方、延伸フィルムＥＦの延伸されなかった両端部ＲＦｓが一対のニップロール１４（１４ａ，１４ｂ）の間で加圧されずに通過することになる。

これにより、延伸フィルムＥＦの延伸された中央部ＲＦｃ、すなわち延伸フィルムＥＦの幅方向において厚みが均一となる部分に搬送のための張力を付与することができ、搬送中の延伸フィルムＥＦに皺が発生することを防止できる。さらに、延伸フィルムＥＦの両端部ＲＦｓ、すなわち延伸されていない靱性の低い部分をニップしないため、破断が生じることを防止できる。

また、保護フィルムＰＦ１と接触する側のロール（弾性ロール）１４ａは、保護フィルムＰＦ１の幅Ｌ４よりも広い幅Ｌ３（Ｌ３＞Ｌ４）の接触領域Ｓが設けられたロールであることが好ましい。この場合、保護フィルムＰＦ１を幅方向の全域に亘って加圧できるため、延伸フィルムＥＦと保護フィルムＰＦ１とを皺の無い状態で貼合させることができる。

切断工程は、図６及び図７に示すように、延伸フィルムＥＦの両端部ＲＦｓ、すなわち上述した樹脂フィルムＲＦのクリップ１２ａで把持した部分を保護フィルムＰＦ１と共に、スリット加工により切断（スリット）する。

切断工程では、延伸フィルムＥＦに保護フィルムＰＦ１を貼合した状態で、延伸フィルムＥＦの両端部ＲＦｓを保護フィルムＰＦ１と共に切断（スリット）することで、延伸フィルムＥＦの破断が防止できる。すなわち、延伸フィルムＥＦに貼合された保護フィルムＰＦ１は、従来のような延伸フィルムＥＦの搬送張力が安定していない場合や、延伸フィルムＥＦの厚みが薄い場合でも、延伸フィルムＥＦの破断を抑える役割を果たすことになる。

特に、本実施形態の延伸フィルムの製造方法では、例えばポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）やポリスチレン（ＰＳ）等の比較的脆くて割れ易い樹脂フィルムＲＦを延伸する場合や、延伸後の延伸フィルムＥＦが薄くなる場合に、上述した搬送中の延伸フィルムＥＦに発生する皺に起因して、延伸フィルムＥＦの両端部から破断するリスクが高くなるため、本発明を適用することが有効となる。

本実施形態のスリット加工延伸フィルムの製造方法では、図１０に示すように、延伸フィルムＥＦの両端部ＲＦｓを切断した後に、切断後のスリット加工延伸フィルムＥＦｃ又は保護フィルムＰＦ１と接触するガイドロール１８が、スリット加工延伸フィルムＥＦｃの幅Ｌ５よりも広い幅Ｌ６（Ｌ５＜Ｌ６）の接触領域Ｓが設けられたロールであることが好ましい。また、搬送中のスリット加工延伸フィルムＥＦｃに皺が発生しないことから、ガイドロール１８に案内された後のスリット加工延伸フィルムＥＦｃを更に切断（スリット）する際に、皺に起因するクラックがスリット加工延伸フィルムＥＦｃに生ずることを防止できる。

この場合、スリット加工延伸フィルムＥＦｃに対して均一に張力を付与できるため、搬送中のスリット加工延伸フィルムＥＦｃに皺が発生することを防止できる。

以上のように、本実施形態のスリット加工延伸フィルムの製造方法では、樹脂フィルムＲＦを幅方向に延伸（横延伸）した延伸フィルムＥＦに保護フィルムＰＦ１を貼合することで、搬送中の延伸フィルムＥＦに皺や、この皺に起因した破断が発生することを防止できる。

また、本実施形態のスリット加工延伸フィルムの製造方法では、延伸フィルムＥＦの端部を保護フィルムＰＦ１と共にスリット加工により切断（スリット）することで、スリット時の不良の発生を防ぎつつ、スリット不良に起因したフィルム片（粉）の混入を防止できる。

したがって、本実施形態のスリット加工延伸フィルムの製造方法では、延伸フィルムＥＦの皺や、この皺に起因した破断を招くことなく、またフィルム片の混入を招くこともなく、スリット加工延伸フィルムＥＦｃを連続的に長時間巻き取ることが可能である。

なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。また、以下の説明では、上記スリット加工延伸フィルムの製造装置１と同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。

例えば、図１１に示すように、上記接触領域Ｓが設けられたガイドロール１３において、接触領域Ｓに対応した幅Ｌ２を有する第１のロール面１３ａと、この第１のロール面１３ａを挟んだ幅方向の両側に、それぞれ第１のロール面１３ａよりも外径の小さい一対の第２のロール面１３ｂとを有した構成としてもよい。

一対の第２のロール面１３ｂは、延伸フィルムＥＦの両端部ＲＦｓと接触するのに十分な幅Ｌ７と、第１のロール面１３ａとの間で延伸フィルムＥＦの中央部ＲＦｃの両端部ＲＦｓとの厚み差に応じた段差ｈを有している。なお、第１のロール面１３ａと第２のロール面１３ｂとの間の段差ｈは、通常０．１ｍｍ〜３０ｍｍであり、好ましくは０．５ｍｍ〜１０ｍｍである。

この構成では、一対の第２のロール面１３ｂがスリット加工前の延伸フィルムＥＦの両端部（樹脂フィルムＲＦのクリップ１２ａで把持した部分）ＲＦｓと接触し易い接触領域を形成している。この構成の場合、スリット加工前の延伸フィルムＥＦの中央部ＲＦｃが第１のロール面１３ａと接触し、延伸フィルムＥＦの両端部ＲＦｓが一対の第２のロール面１３ｂと接触することで、スリット加工前の延伸フィルムＥＦをより安定的に皺を発生させることなく搬送することが可能である。

以下、実施例により本発明の効果をより明らかなものとする。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することができる。
なお、以下の実施例において、実施例２は参考例とする。

＜実施例１＞
実施例１では、先ず、ガラス転移温度Ｔｇが１０８℃であるメタクリル酸メチル／アクリル酸メチル（重量比９４／６）のペレットを押出機に投入し、設定温度２７０℃のＴ型ダイから押出した。押出されたフィルム状溶融樹脂の両面を、１１０℃に温度設定された一対のポリシングロールで挟み込んで冷却し、厚み１２０μｍ、幅１０００ｍｍの長尺帯状の未延伸フィルム（樹脂フィルムＲＦに相当する。）をフィルムロールとして得た。

次に、フィルムロールより未延伸フィルムを繰出しつつ連続的に搬送し、予熱ゾーン（予熱温度：１１０℃）、縦延伸ゾーン（延伸温度：１２０℃）、熱固定ゾーン（熱固定温度：１２０℃）を順に通過させることにより縦延伸を行い、厚み（幅方向中央部の厚み）９３μｍ、幅７２０ｍｍの長尺の縦延伸フィルムをフィルムロールとして得た。この縦延伸の延伸倍率は１．８倍であった。

次に、フィルムロールより縦延伸フィルムを繰出しつつ連続的に搬送し、予熱ゾーン（予熱温度：１２０℃）、横延伸ゾーン（延伸温度：１２０℃）、熱固定ゾーン（熱固定温度：１２０℃）を順に通過させることにより横延伸を行い、厚み（幅方向中央部の厚み）４５μｍの二軸延伸フィルム（延伸フィルムＥＦに相当する。）を得た。

横延伸ゾーンでは、縦延伸フィルムの幅方向の両端部から１０ｍｍの部分をクリップで把持した状態で横延伸機に供給し、クリップの間隔を横方向に広げることで横延伸を行った。この横延伸の延伸倍率は２．０倍であった。

また、ニップロールの直前のガイドロールにおいては、クリップ間の距離（＝１４００ｍｍ）よりも狭い接触幅（＝１３５０ｍｍ）を有する第１のロール面と、この第１のロール面を挟んだ幅方向の両側に、第１のロール面よりも外径の小さい一対の第２のロール面とを有し、第１のロール面と第２のロール面との間の段差が２ｍｍとなるロールを配設した。

その後、ニップロールのうち、一方のロールを表面がゴム製の弾性ロールとし、もう一方のロールを駆動ロールとした一対のニップロール間を通過させ、二軸延伸フィルムの一面に保護フィルム（自己粘着性の樹脂フィルム「商品名：トレテック７３３２Ｋ、東レフィルム加工社製、１５００ｍｍ幅」であり、第１の保護フィルムＰＦ１に相当する。）を貼合した後、シェア刃で両端部をスリットし、幅１２００ｍｍ、長さ２００ｍのスリット加工延伸フィルムを作製した後、ロール状に巻き取った。なお、このスリット加工延伸フィルムは、その片面に保護フィルムが貼合されている。

ここで、スリット加工延伸フィルムを得るまでの過程で、下記に示す「フィルムハンドリング性」の評価試験を行った。
＜フィルムハンドリング性＞
２００ｍ以上連続で巻き取るべく、横延伸機の最上流から縦延伸フィルムを繰り出して、横延伸し、スリット加工を行って、スリット加工延伸フィルムの作製を行い、２００ｍ以上連続で巻き取るまでのフィルムのハンドリング性について評価した。その評価基準は以下のとおりである。また、その評価結果を表１に示す。
◎：特にフィルム破断等の問題は発生せずに、フィルムのハンドリングは容易であった。
○：下記（１）〜（３）の何れかの現象が発生したが、フィルムのハンドリングは可能であった。
（１）横延伸を行いオーブン出口以降で巻き取りを開始直後から安定してフィルムに張力が印加されるまでの間で、ニップロールの通過時に皺が発生したが、オーブン出口からスリット加工を行うまでの間で、延伸フィルムの破断は生じなかった。
（２）横延伸を行いオーブン出口以降で巻き取りを開始直後から安定してフィルムに張力が印加されるまでの間で、スリット加工時に安定的にスリットできず、延伸フィルムの端面にクラックが発生したが、オーブン出口からスリット加工を行うまでの間で、延伸フィルムの破断は生じなかった。
（３）ニップロールの通過時に、延伸フィルムの幅方向で均一に保護フィルムが貼合できず、その状態で延伸フィルムを搬送することで、保護フィルムとの間に浮きが生じ、その個所をスリットした際に、延伸フィルムの端面にクラックが発生したが、オーブン出口からスリット加工を行うまでの間で、延伸フィルムの破断は生じなかった。
×：横延伸機のオーブン出口以降からスリットするまでの間に、延伸フィルムの破断が発生した。

実施例１では、表１に示すように、オーブン出口からスリット加工を行うまでの間で、延伸フィルムの破断は生じなかった。また、ニップロールの直前で僅かに皺が発生したが、延伸フィルムから保護フィルムを剥離して、延伸フィルムを目視で観察したところ、皺は転写しておらず、良好な状態であった。

また、横延伸を行い、オーブン出口以降で巻き取りを開始した直後から安定してフィルムに張力が印加されるまでの間で、ニップロールの通過時に延伸フィルムに転写する程度の皺が発生したが、延伸フィルムに張力が安定的に印加された後は、皺や破断の問題は発生しなかった。

また、横延伸を行い、オーブン出口以降で巻き取りを開始した直後から安定してフィルムに張力が印加されるまでの間で、延伸フィルムと保護フィルムとの間に浮きが生じ、その個所をスリットした際に、延伸フィルムの端面にクラックが発生したが、延伸フィルムに張力が安定的に印加された後は、皺やクラックの問題が発生しなかった。

＜実施例２＞
実施例２では、ニップロールの直前のガイドロールにおいて、クリップ間の距離Ｌ１（＝１４００ｍｍ）よりも広い接触幅（＝１５００ｍｍ）を有するロールを配設した。それ以外は、実施例１と同様の方法でスリット加工延伸フィルムを作製し、ロール状に巻き取った。また、実施例２について、実施例１と同様の評価試験を行った。その評価結果を表１に示す。

実施例２では、オーブン出口からスリット加工を行うまでの間で、延伸フィルムの破断は生じなかった。なお、ニップロールの直前で皺が発生し、フィルムに印加する張力を調整しても、皺は解消できなかった。また、延伸フィルムから保護フィルムを剥離して、延伸フィルムを目視で観察したところ、皺が転写されていた。

＜実施例３＞
実施例３では、ニップロールの直前のガイドロールの全てを、クリップ間の距離（＝１４００ｍｍ）よりも狭い接触幅（＝１３５０ｍｍ）を有するロールとした。それ以外は、実施例１と同様の方法でスリット加工延伸フィルムを作製し、ロール状に巻き取った。また、実施例３について、実施例１と同様の評価試験を行った。その評価結果を表１に示す。

実施例３では、オーブン出口からスリット加工を行うまでの間で、延伸フィルムの破断は生じなかった。また、延伸後のフィルムがニップロールを通過する直前までの間に、皺はほとんど発生せず、安定的にフィルムを搬送することができた。

＜実施例４＞
実施例４では、一対のニップロール１４のうち、一方のロール（弾性ロール）をクリップ間の距離（＝１４００ｍｍ）よりも狭い接触幅（＝１３５０ｍｍ）を有するロールとした。それ以外は、実施例２と同様の方法でスリット加工延伸フィルムを作製し、ロール状に巻き取った。また、実施例４について、実施例１と同様の評価試験を行った。その評価結果を表１に示す。

実施例４では、オーブン出口からスリット加工を行うまでの間で、延伸フィルムの破断は生じなかった。また、ニップロールの通過後に皺は確認できず、良好な延伸フィルムを得ることができた。

＜実施例５＞
実施例５では、一方のロール（弾性ロール）に対する接触幅よりも広い幅を有する保護フィルム（東レフィルム加工製トレテック７３３２Ｋ、１５００ｍｍ幅）を用いた。それ以外は、実施例３と同様の方法でスリット加工延伸フィルムを作製し、ロール状に巻き取った。また、実施例５について、実施例１と同様の評価試験を行った。その評価結果を表１に示す。

実施例５では、オーブン出口からスリット加工を行うまでの間で、延伸フィルムの破断は生じなかった。また、ニップロールの通過後に皺は確認できず、良好な延伸フィルムを得ることができた。延伸フィルムの端部では、保護フィルムとの間に浮きが生じており、端部には貼合不良が発生していたが、スリット加工後の１２００ｍｍ幅のスリット加工延伸フィルムにおいては、貼合不良の影響は確認できなかった。

＜比較例１＞
比較例１では、横延伸後の二軸延伸フィルムの両端部をスリットした後に、二軸延伸フィルムの一面に保護フィルムを貼合した。なお、保護フィルムを貼合した後のスリットは省略した。それ以外は、実施例３と同様の方法でスリット加工延伸フィルムを作製し、巻き取りを試みた。また、比較例１について、実施例１と同様の評価試験を行った。その評価結果を表１に示す。

比較例１では、二軸延伸フィルムのみをスリットするため、延伸開始時等の延伸フィルムに安定的に張力が印加できるまでの間に、延伸フィルムに破断が発生した。また、延伸フィルムの張力条件、スリット加工後の端部の搬送条件等の調整が容易ではなく、スリット加工延伸フィルムのハンドリング性は悪かった。

＜実施例６＞
実施例６では、厚み６０μｍの未延伸フィルムを用いた。それ以外は、実施例４と同様の方法でスリット加工延伸フィルムを作製し、ロール状に巻き取った。また、実施例６について、実施例１と同様の評価試験を行った。その評価結果を表１に示す。

実施例６では、オーブン出口からスリット加工を行うまでの間で、延伸フィルムの破断は生じなかった。また、縦延伸フィルムの厚みが４６μｍ、横延伸フィルムの厚みが２２μｍであった。一般的に延伸フィルムの厚みが薄くなると皺が発生しやすくなるが、延伸フィルムの厚みが２２μｍであっても、皺が発生せず、良好なスリット加工延伸フィルムを得ることができた。

＜実施例７＞
実施例７では、縦延伸倍率を３倍、横延伸倍率を３．５倍に設定し、横延伸機のオーブン出口幅が１４００ｍｍとなるように、横延伸機のオーブン入口で縦延伸フィルムをスリットし、横延伸する縦延伸フィルムの幅を調整した。それ以外は、実施例６と同様の方法でスリット加工延伸フィルムを作製し、ロール状に巻き取った。また、実施例７について、実施例１と同様の評価試験を行った。その評価結果を表１に示す。

実施例７では、オーブン出口からスリット加工を行うまでの間で、延伸フィルムの破断は生じなかった。また、延伸フィルムの厚みが９．５μｍであったが、皺は発生せず、良好な延伸フィルムを得ることができた。

＜実施例８＞
実施例８では、ニップロールの直前のガイドロールとして、第１のロール面と第２のロール面との段差が１ｍｍであるロールを配設した。それ以外は、実施例４と同様にしてスリット加工延伸フィルムを作製し、ロール状に巻き取った。また、実施例８について、実施例１と同様の評価試験を行った。その評価結果を表１に示す。

実施例８では、オーブン出口からスリット加工を行うまでの間で、延伸フィルムの破断は生じなかった。また、ニップロールの通過後に皺は確認できず、良好な延伸フィルムを得ることができた。

次に、実施例１〜８及び比較例１について、スリット加工延伸フィルムを得るまでの過程で、下記に示す「ニップロールの直前での皺」及び「スリット加工後のロール採取可否」の評価試験を行った。また、その評価結果をまとめたもの表２に示す。

＜ニップロールの直前での皺＞
ニップロールの直前の延伸フィルムに発生する皺の有無について目視で評価を行った。その評価基準は以下のとおりである。
◎：皺の発生が確認できなかった。
○：皺の発生が僅かに確認できたが、延伸フィルムに皺の転写は確認されなかった。
×：皺の発生が確認されると共に、延伸フィルムにも皺の転写が確認された。

＜スリット加工後のロール採取可否＞
スリット加工後のスリット加工延伸フィルムを２００ｍ連続で巻き取ることの可否について評価を行った。その評価基準は以下のとおりである。
○：一度もフィルムが破断せずに、連続的に巻き取ることができた。
×：フィルムに破断が発生したため、全てを連続的に巻き取ることができなかった。

１…延伸フィルムの製造装置 ２…押出部 ３…延伸部 ４…第１の貼合部（貼合部） ５…第１の切断部（切断部） ６…第２の貼合部 ７…第２の切断部 ８…巻取部 ９…オーブン １０…押出機 １１ａ，１１ｂ…ニップロール １２…クリップ列 １２ａ…クリップ １３…ガイドロール １３ａ…第１のロール面 １３ｂ…第２のロール面 １４…ニップロール １５…ガイドロール １６…シェア刃 １８…ガイドロール １９…ニップロール ２０…ガイドロール ２１…シェア刃 ２４…巻取ロール ＲＦ…樹脂フィルム ＰＦ１…第１の保護フィルム（保護フィルム） ＥＦ…延伸フィルム ＥＦｃ…スリット加工延伸フィルム ＰＦ２…第２の保護フィルム Ｓ…接触領域

Claims (9)

1. 長尺帯状の樹脂フィルムの両端部をそれぞれクリップで把持しながら、前記クリップ間の距離を広げることによって、前記樹脂フィルムを少なくとも幅方向に延伸した延伸フィルムを得る延伸工程と、
   前記延伸フィルムに保護フィルムを重ね合わせた状態で、一対のニップロールの間を通過させることによって、前記延伸フィルムに前記保護フィルムを貼合する貼合工程と、
   前記延伸フィルムの端部を前記保護フィルムと共にスリット加工により切断する切断工程とを、この順で含み、
   前記保護フィルムは、前記樹脂フィルムに対して粘着性を有することを特徴とするスリット加工延伸フィルムの製造方法。
2. 前記延伸フィルムが前記一対のニップロールの間を通過する前に前記延伸フィルムと接触するガイドロールのうち、少なくとも１つのガイドロールの中央部には、当該ガイドロールの両端部よりも前記延伸フィルムの延伸部分と接触し易い接触領域が設けられており、
   前記接触領域の幅は、前記クリップによる把持が解除された時点での前記クリップ間の距離よりも狭い幅であることを特徴とする請求項１に記載のスリット加工延伸フィルムの製造方法。
3. 前記ガイドロールのうち前記一対のニップロールの直前に位置するガイドロールが、前記クリップによる把持が解除された時点での前記クリップ間の距離よりも狭い幅の接触領域が設けられたロールであることを特徴とする請求項２に記載のスリット加工延伸フィルムの製造方法。
4. 前記ガイドロールの全てが、前記クリップによる把持が解除された時点での前記クリップ間の距離よりも狭い幅の接触領域が設けられたロールであることを特徴とする請求項２又は３に記載のスリット加工延伸フィルムの製造方法。
5. 前記接触領域が設けられたロールは、前記接触領域に対応した幅を有する第１のロール面と、当該第１のロール面を挟んだ幅方向の両側に、それぞれ当該第１のロール面よりも外径の小さい一対の第２のロール面とを有し、
   前記一対の第２のロール面は、前記延伸フィルムの両端部と接触し易い接触領域を形成していることを特徴とする請求項２〜４の何れか一項に記載のスリット加工延伸フィルムの製造方法。
6. 前記一対のニップロールのうち一方のロールが、前記クリップによる把持が解除された時点での前記クリップ間の距離よりも狭い幅の接触領域が設けられたロールであることを特徴とする請求項２〜５の何れか一項に記載のスリット加工延伸フィルムの製造方法。
7. 前記一対のニップロールのうち前記保護フィルムと接触する側のロールが、前記保護フィルムの幅よりも広い幅の接触領域が設けられたロールであることを特徴とする請求項６に記載のスリット加工延伸フィルムの製造方法。
8. 前記延伸フィルムの端部を切断した後に、切断後のスリット加工延伸フィルム又は前記保護フィルムと接触するガイドロールが、前記スリット加工延伸フィルム又は前記保護フィルムの幅よりも広い幅の接触領域が設けられたロールであることを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載のスリット加工延伸フィルムの製造方法。
9. 長尺帯状の樹脂フィルムの両端部をそれぞれクリップで把持しながら、前記クリップ間の距離を広げることによって、前記樹脂フィルムを少なくとも幅方向に延伸した延伸フィルムとする延伸部と、
   前記延伸フィルムに保護フィルムを重ね合わせた状態で一対のニップロールの間を通過させることによって、前記延伸フィルムに前記保護フィルムを貼合する貼合部と、
   前記延伸フィルムの端部を前記保護フィルムと共にスリット加工により切断する切断部とを備え、
   前記保護フィルムは、前記樹脂フィルムに対して粘着性を有することを特徴とするスリット加工延伸フィルムの製造装置。
   

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