JP2017186071A - 注出口栓及び包装容器 - Google Patents
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Abstract
Description
(包装容器)
図1に、第1の実施形態に係る包装容器1の斜視図を示す。包装容器1は、シート材を加工したブランク110を箱型に折曲げ、端部を重ね合わせてシールして形成される容器本体100と、注出口栓2とを備える。注出口栓2は、スパウト3とキャップ4とを備える。容器本体100は、一例として、正立時に上部となる頂部101と、側面となる胴部102と、下部となる底部103とを含み、頂部101は、2つの屋根板106(106a、106b)と、屋根板106の間に折込まれる折込み板107および折返し板108とを含む。屋根板106aに、円形の注出孔114が形成される。注出口栓2は注出孔114に取付けられる。胴部102を形成する4枚の側面板111に、一例として、容器本体100を正立させた際の左右方向である幅方向に、破断強度を弱化させた脆弱部105が胴部102を一周するように形成される。
図2Aに、第1の実施形態に係るスパウト3とキャップ4とを含む注出口栓2の拡大図を含む断面図を示し、図2Bに、スパウト3を下方から見た平面図を示し、図2Cに、図2AのB−B’線で切断したスパウト3の断面図を示す。なお、注出口栓2の説明では、便宜上、図2Aの紙面上下方向を上下と定める。また、図2Aは、注出口栓2を図2Bに示すA−A’線で切断した断面である。
図3に、第1の実施形態に係る容器本体100の素材となるブランクの一例であるブランク110の平面図を示す。ブランク110は、頂部101を構成する屋根板106a、106b、折込み板107および折返し板108と、胴部102を構成する4つの側面板111と、底部103を構成する底面板112と、端部に形成されたシール部113とを有する。ブランク110を図3に示す一点鎖線にしたがって折曲げ、シール部113を、これと反対側の端部にシールすることでブランク110が箱型に形成される。屋根板106aの中央付近に、注出口栓2を挿入して固定する注出孔114が形成されている。側面板111に、容器本体100を正立させた際の左右方向である幅方向にわたって略全周に線状の脆弱部105が形成される。
以下では、第1の実施形態に係る包装容器1に設けた注出口栓2の分離方法の一例である分離方法を説明する。図4A〜4Dに、注出口栓2の分離方法に係る各工程及び分離の際の容器本体100と注出口栓2との部分拡大断面図を示す。
(包装容器)
図5に、第2の実施形態に係る包装容器5を示す。包装容器5は、シート材を加工したブランク210を箱型に折曲げ、端部を重ね合わせてシールして形成される容器本体200と、注出口栓2とを備える。包装容器1と包装容器5との相違点は、脆弱部105の形成位置である。容器本体200の屋根板106、折込み板107および折返し板108に、容器本体200の頂部101を一周するように脆弱部105が形成される。
以下では、第2の実施形態に係る包装容器5に設けた注出口栓2の分離方法の一例である分離方法を説明する。図7A〜7Cに、注出口栓2の分離方法に係る各工程及び分離の際の容器本体200と注出口栓2との部分拡大断面図を示す。
実施例1として、第1の肉盗み部16にリブを設けない注出口栓1を容器本体100に溶着した包装容器を作成した。溶着条件は、溶着エネルギー:113J、振幅:83%、振動数:30kHz、溶着時間:0.22秒以下とした。
実施例2として、第1の肉盗み部16にリブ27、28を設けた注出口栓1を容器本体100に溶着した包装容器1を作成した。溶着条件は、実施例1と同じとした。
実施例3として、第1の肉盗み部16にリブ27、28を設けた注出口栓1を容器本体100に溶着した包装容器1を作成した。溶着条件は、溶着エネルギー:130J、振幅:89%、振動数:30kHz、溶着時間:0.22秒以下とした。
実施例1〜3に係る包装容器を各10個準備して、上述の第1の実施形態に係る分離方法により、注出口栓を包装容器から容易に分離できるかどうかの評価を行った。
各スパウトにキャップ4を螺合させて、オーバーランが発生する際のトルクを測定した。
包装容器の頂部を下方に向けて、800mmの高さからコンクリート面に最大3回落下させて、注出口栓が破損して内容液が漏れだすかどうかを評価した。
注出口栓114の形成された屋根板106に接する側面板111を下方に向け、800mmの高さからコンクリート面に最大3回落下させて、注出口栓が破損して内容液が漏れだすかどうかを評価した。
2 注出口栓
3 スパウト
4 キャップ
11 側壁部
12 台座部
13 フランジ部
14 外ネジ
15 凸部
16 第1の肉盗み部
17 隔壁
18 ハーフカット
19 支柱
20 プルリング
21 天板
22 周壁
23 内ネジ
24 第2の肉盗み部
25 リブ(第2の肉盗み部)
26 リブ薄厚部
27 第1のリブ
28 第2のリブ
29 壁
100、200 容器本体
101 頂部
102 胴部
103 底部
105 脆弱部
106a、106b 屋根板
107 折込み板
108 折返し板
110、210 ブランク
114 注出孔
Claims (4)
- 円筒状の側壁と、前記側壁の下端に設けられた前記側壁より外周径の大きい円筒状の台座部と、前記台座部の下端縁から外方に延伸して設けられた円盤状のフランジ部とを有するスパウトと、
前記スパウトの上端から取り付けられるキャップとを含み、
前記台座部の外周面に、全周にわたる溝状の第1の肉盗み部が形成され、
前記台座部の下端面に、前記第1の肉盗み部と同心円状に設けられた溝状の第2の肉盗み部が形成された、注出口栓。 - 前記第1の肉盗み部に、リブが形成されている、請求項1に記載の注出口栓。
- 前記第1の肉盗み部の幅が、前記フランジ部の板厚よりも大きい、請求項1または2に記載の注出口栓。
- 注出孔が設けられた容器本体と、
前記注出孔に前記側壁が挿入され、前記フランジが前記容器本体に貼り付けられた、請求項1〜3のいずれかに記載の注出口栓とを含む、包装容器。
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- 2016-04-08 JP JP2016078355A patent/JP6819072B2/ja active Active
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