JP5469421B2

JP5469421B2 - 紙製包装体

Info

Publication number: JP5469421B2
Application number: JP2009228175A
Authority: JP
Inventors: 勝広村元; 誠治鈴木; 幸仁野崎
Original assignee: Nippon Closures Co Ltd
Current assignee: Nippon Closures Co Ltd
Priority date: 2009-09-30
Filing date: 2009-09-30
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2029-09-30
Also published as: JP2011073748A

Description

本発明は、紙容器と、該紙容器の開口部分に設けられた容器内容液注出用のプラスチック製注出具とからなる紙製包装体に関するものである。

紙容器は、紙シートの折り曲げによって形成される紙容器は、各種の飲料用容器として広く使用されている。このような紙容器において、比較的容量の大きなものでは、紙容器自体に、予め円形の開口を形成しておき、この開口部に内容液の注出用流路を備えたプラスチック製の注出具を設けた紙製包装体が使用されている。このような紙製包装体は、紙容器に口部を形成するための引き剥がし作業を必要とせず、内容液の注ぎ出しを容易に行うことができるという利点を有している。

しかるに、プラスチック製の注出具が紙容器に取り付けられている紙製包装体では、分別廃棄の点で改善の余地がある。即ち、資源の再利用の観点から、使用済みの紙製包装体では、紙容器とプラスチック製注出具とを分別して廃棄することが要求されており、紙容器に接着固定されているプラスチック製注出具を紙容器と分離して廃棄しなければならない。一般に、このような分別廃棄は、紙容器の注出具が固定されている部分を鋏等で切り取ることにより行われていたが、紙容器は厚紙で形成されているため、非常に切り難く、その廃棄作業が面倒であるという問題がある。

このため、プラスチック製注出具の分別廃棄性を向上するための手段が種々検討されており、例えば、特許文献１には、注出具付紙容器における注出具の筒状体及び該筒状体の下端から外方に張り出しているフランジに、引裂き可能な弱化部を螺旋状に設け、使用後には、この弱化部を破断することにより注出具をバンド状に切り裂いて紙容器から分離することが提案されている。

特開２００９−８３８９３号公報

特許文献１で提案されている手段では、厚紙からなる紙容器の一部（注出具が固定されている部分）を切り取る作業が不要であり、しかも、鋏等の格別の器具を用いることなく、手で注出具を切り裂くことができるため（即ち注出具の環状弱化部を手で破断できる）、分別作業を容易に行うことができるという利点がある。

しかしながら、上記の手段では、プラスチック製の注出具の弱化部を手で破断するという細かな作業が必要であり、その作業が面倒であるばかりか、このような作業自体が一般の消費者に判り難いという問題がある。

また、本願出願人等は、先に、容器の注出用流路となる筒状体と該筒状体の下端部分に破断可能なブリッジを介して連結されている環状板（フランジ）とからなり、この環状板の上面を紙容器の開口周縁部に接着する紙容器用注出具を提案した（特願２００８−７２６１７）。この注出具は、紙容器を持ちながら筒状体を引っ張り上げることにより、紙容器に接着固定されている環状板から筒状体を分離することができるため、分別作業を容易に行うことができるというものである。しかしながら、この注出具においても、筒状体を引っ張り上げるという作業が必要であり、この作業が一般の消費者に判り難いという難点があり、やはり改善の余地がある。

従って、本発明の目的は、紙容器とプラスチック製注出具とからなる紙製包装体において、廃棄に際して、プラスチック製注出具の紙容器からの分離を、一般消費者にも極めて判り易く、しかも極めて簡単で且つ廃棄に際して普通に行われる自然な作業により行うことが可能な紙製包装体を提供することにある。

本発明によれば、紙シートを箱型形状に折り曲げることによって形成され且つ容器内容液を注ぎ出すための開口が設けられている紙容器と、該紙容器に固定されたプラスチック製注出具とからなる紙製包装体において、
前記プラスチック製注出具は、前記紙容器の開口の周縁に固定されているスパウトと、該スパウトに開閉自在に設けられるキャップとからなり、前記スパウトは、前記キャップが被せられる筒状体と、該筒状体の外面の下端部分に外方に延びる環状板が設けられ、該環状板の内周側上面に破断可能な環状の薄肉部（弱化部）が形成されており、該薄肉部より径方向外方の該環状板の上面が前記紙容器の開口周縁に接着固定される接着領域となっており、該薄肉部の破断によって該薄肉部より外方の該環状板が該筒状体と完全に分離される構造となっており、
前記紙容器の開口及び前記スパウトの筒状体の内部空間を通して容器内容液の注ぎ出しが行われると共に、
前記紙容器には、該紙容器を形成するための折り曲げ線とは別個に、該紙容器を折り曲げるための折り曲げ誘導ラインが形成されており、該折曲げ誘導ラインが、該紙容器に固定されている前記スパウトの環状板の薄肉部を跨ぐように延びかつ該紙容器の開口を跨いでいることを特徴とする紙製包装体が提供される。

本発明の紙製包装体においては、
前記折り曲げ誘導ラインが、前記紙容器に固定されている前記スパウトの環状板の中心部を通り前記薄肉部を跨ぐように延びていること、が好ましい。

本発明の紙製包装体では、内容物が全て注ぎ出された使用済みの紙容器を、折り曲げ誘導ラインに沿って折り曲げることにより、容易にプラスチック製注出具（スパウト）を容易に紙容器から分離することができる。
即ち、折り曲げ誘導ラインに沿っての折り曲げにより、スパウトの筒状体の下端部分に連結されている環状板は、紙容器に接着固定されており且つその中心部を跨ぐようにして折り曲げ誘導ラインが延びているため、紙容器と一体的に折り曲げられるが、筒状体は、そのままの形態を維持することとなる。従って、このような折り曲げにより、筒状体の下端部と環状板を連結している薄肉部が破断し、この結果、注出具を形成しているスパウトを紙容器から分離することができるわけである。

このように、本発明においては、廃棄に際して普通に行われる紙容器の折り曲げという自然な作業によって、紙容器から注出具を分離することができ、しかも、紙容器自体に折り曲げ線の表示をしておけば、詳細な説明をせずとも、注出具の紙容器からの分離を行うことができる。

本発明の紙製包装体の全体を示す斜視図。図１の紙製包装体に取り付けられている注出具の側断面を示す図。図１の紙製包装体に取り付けられている注出具の分解斜視図を紙容器の一部と共に示す図。図２の注出具におけるスパウトの斜視図。図２の注出具におけるスパウトの底面図。図１の紙製包装体における紙容器の展開図。図１の紙製包装体から注出具を分離する作業を説明するための説明図。紙容器から分離された注出具の筒状体を示す図。

図１を参照して、本発明の紙製包装体は、全体として１で示す紙容器と、全体として３で示すプラスチック製の注出具とからなっている。
紙容器１は、紙シートの折り曲げによって箱型形状に形成されており、内容液を注ぎ出すための開口Ｘ（図１では示されていない）を有しており、この開口Ｘの周縁部に注出具３が固定されている。

図１と共に、図２乃至図５を参照して、プラスチック製の注出具３は、紙容器１の開口Ｘの周縁部に固定されているスパウト７と、スパウト７に開閉自在に設けられているキャップ９とからなっている。

スパウト７は、筒状体１０と、筒状体１０の下端部分に、外方に延びる環状板１３が設けられ、環状板１３の内周側上面に環状の薄肉部（分別用スコア）１１が形成されている。

筒状体１０の外面には、キャップ９を螺子締結するための螺条１５が形成されており、キャップ９が開閉自在に装着されるようになっている。また、この筒状体１０に形成されている筒状空間Ａの下方部分は、シール壁１７によって閉じられており、このシール壁１７の周縁部（筒状体１０の内面近傍）には、引裂き用スコア１８が無端状に形成され、さらに、引裂き用スコア１８で囲まれている領域に支柱１９を介してプルリング２０が設けられている。即ち、紙製包装体の使用前の段階では、シール壁１７により紙容器１の密封性が保持されているが、使用時においては、キャップ９を開放し、プルリング２０を引っ張り上げることによってスコア１８を引裂き、これにより、筒状体１０の筒状空間Ａが開口Ｘを介して紙容器１の内部に連通し、この結果、筒状空間Ａが内容液注出用の流路として機能することとなる。

また、筒状体１０の下端部分に、若干外方に張り出して台座２１が形成されており、この台座２１の外周面に外方に延びる環状板１３が設けられている。また、台座２１の上面から外周面にかけて、爪２３が周方向に間隔をおいて複数（図の例では３個）形成されている。これらの爪２３は、このスパウト７を紙容器１に接着固定する際にスパウトを紙容器に仮保持するために使用される。

環状板１３は、スパウト７を紙容器１に接着固定するためのものであり、分別用スコア１１より径方向外方の環状板１３の上面１３ａが接着領域となっており、この部分が紙容器の内面側に積層された樹脂フィルムと溶着固定され、紙容器１の開口Ｘの周縁に環状板１３が接着されることとなり、これにより、紙容器１の開口Ｘを閉じる様にスパウト７が固定される。

キャップ９は、天板３０と天板３０周縁から降下しているスカート３１とからなっており、スカート３１の内面には、筒状体１０の外面に形成されている螺条１５と螺子係合する螺条３３が形成されており、これら螺条１５，３３同士の螺子係合により、キャップ９が筒状体１０に被せられて装着される。

また、天板３０の内面には、シールリング３５が形成されており、キャップ９を筒状体１０に被せて固定したとき、このシールリング３５の外面が筒状体１０の上部内面に密着し、これにより、スコア１８を引裂いて筒状体１０の内部のシール壁１７を取り除いたときの紙容器１内の密封性が確保されるようになっている。

上記のようなプラスチック製の注出具を形成するスパウト７及びキャップ９は、それぞれ、各種の熱可塑性プラスチック、例えば、低−、中−、或いは高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテンあるいはエチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン同志のランダムあるいはブロック共重合体などの各種オレフィン系樹脂、好適には、各種ポリエチレンやポリプロピレンなどを用いての射出成形や圧縮成形などにより成形される。

一方、図６の展開図を参照して、紙容器１は、厚紙などからなる紙シート５０を折り曲げることにより形成される。即ち、図６から理解されるように、この紙シート５０には、上下方向に延びている４本の折り曲げ線５１と水平方向に延びている２本の折り曲げ線５３とが形成されており、２本の水平折り曲げ線５３の間の部分が紙容器１の直胴部５４となり、下方の水平折り曲げ線５３の下側の部分が紙容器１の底面となる。また、上方の水平折り曲げ線５３の上側の部分が紙容器１の上部傾斜面となる部分である。

また、底面となる部分では、互いに対面する一対の部分が三角形状に折り込まれる部分となり、下方に突出した部分が貼り代となる部分であり、折り曲げにより、容易に底面が形成されるようになっている。

さらに、上部傾斜面となる部分には、互いに対面する一対の部分に折り曲げたときに谷線となる傾斜折り曲げ線５７，５７が形成され、三角形状の凹んだ傾斜面６０ａとなるようになっており、他方の対の部分は、このような傾斜線は形成されておらず、折り曲げたときにフラットな傾斜面６０ｂが形成されるようになっている。
また、フラットな傾斜面６０ｂとなる部分の一方には、開口Ｘが形成されている。

尚、上記の紙シート５０から組み立てられて図１に示す紙容器１が形成されることとなる。
この場合、前述したプラスチック注出具３は、スパウト７にキャップ９が装着された状態で、紙シート５０の開口Ｘにスパウト７の筒状体１０を通し、前述した爪２３により仮止めした状態で環状板１３の上面に、紙シート５０の開口Ｘの周縁部を加熱圧着することにより、溶着固定される。プラスチック注出具３は、通常、紙シート５０を折り曲げる前の段階、或いは、上下方向に延びている折り曲げ線５１を折り曲げ、筒状形状の直胴部５４を形成し、胴部部分を接着固定した段階で行われ、次いで、下方の水平折り曲げ線５３を折り曲げて底面を接着固定し、さらに、内容液を充填した後、最後に上方の水平折り曲げ線５３及び傾斜折り曲げ線５７，５７を折り曲げて上部傾斜面６０ａ，６０ｂを形成して上端を接着固定することにより、紙製包装体が得られる。

上記のような紙製包装体において、本発明の説明の為の例を説明すると、紙シート５０の直胴部５４となる部分には、箱型の紙容器１を形成するための折り曲げ線とは別個に、折り曲げ誘導ライン６３，６３が形成されている（図１及び図６参照）。これらの折り曲げ誘導ライン６３は、それぞれ垂直方向に延びており、その延長線６３ａが、開口Ｘの中心部（即ち、紙容器１に固定されているスパウト７の環状板１３の中心部）を跨ぐようになっている。このような折り曲げ誘導ライン６３を形成することにより、使用後の紙容器１から注出具３を容易に取り除くことが可能となる。

即ち、図７に示されているように折った後、使用済みの紙容器１について、折り曲げ誘導ライン６３に沿って紙容器１を折り曲げると、開口部Ｘが形成されている傾斜面６０ｂの部分も延長線６３ａに沿って折り曲げられ、この結果、紙容器１に接着固定されている環状板１３も紙容器１の傾斜面６０ｂと同様に折り曲げられ、一方、スパウト７の筒状体１０は折り曲げられるものではなく、従って、環状板１３と筒状体１０とを連結している分別用スコア１１の半分が破断し、スパウト７の筒状体１０の半分が紙容器１から分離してフリーの状態となる。従って、この筒状体１０を引っ張ると、残りの分別用スコア１１は破断し、この結果、図８に示されているように、紙容器１から完全に分離することとなる（図８では、キャップ９は省略されている）。

このように、本発明の紙製包装体によれば、紙容器１を折り曲げ誘導線６３に沿って紙容器１を折り曲げるという廃棄に際して通常行われる作業によってプラスチック製の注出具３を紙容器１と分離することができる。
このため、紙容器１からの注出具３の分離作業は極めて容易であり、しかも、紙容器１に折り曲げ誘導ライン６３に沿っての折り曲げ表示さえしておけば、格別の説明無く、注出具３を紙容器１から分離することができ、一般の消費者には極めて判り易い。

上述した図６には、フラットな傾斜面６０ｂに連なる直胴部５４のそれぞれに折り曲げ誘導ライン６３が形成されているが、開口Ｘが形成されているフラットな傾斜面６０ｂに連なる直胴部５４にのみ折り曲げ誘導ライン６３を形成することも可能である。しかしながら、図６に示されているように、フラットな傾斜面６０ｂに連なる直胴部５４のそれぞれに折り曲げ誘導ライン６３を形成しておくことが、折り曲げ易さの観点から好適である。即ち、一方の折り曲げ誘導ライン６３を山線とし、他方の折り曲げ誘導ライン６３を谷線として、紙容器１を容易に折り曲げることができるからである。

また、図６の例において、開口Ｘが形成されているフラットな傾斜面６０ｂに連なる直胴部５４に形成されている折り曲げ誘導ライン６３は、その延長線６３ａが開口Ｘの中心部（紙容器１に固定された環状板１３の中心に相当）を跨ぐように形成されているが、折り曲げ誘導ライン６３に沿って紙容器１を折り曲げたときに、環状板１３を連結している分別用スコア１１の約半分が破断し、筒状体１０を引っ張ることにより残りの分別用スコア１１を容易に破断し得る限り、延長線６３ａが開口Ｘの中心Ｏから多少ずれていてもよい。

さらに、上述した例では、折り曲げ誘導ライン６３は、その延長線６３ａが開口Ｘの中心部を跨ぐように形成されているが、この折り曲げ誘導ライン６３がそのままフラットな傾斜面６０ｂにまで延びて開口Ｘの中心部を跨ぐように形成することが好適である。

同様に、本発明では、折り曲げ誘導ライン６３を直胴部５４に形成せず、凹んだ傾斜面６０ａ及びフラットな傾斜面６０ｂの部分に形成し、この傾斜面６０ａ，６０ｂの部分を折り曲げることにより注出具３を紙容器１から分離することも好適である。

上記のように、本発明では、紙容器１に接着固定されている環状板１３が分別用スコア１１により筒状体１０の下端部（台座２１）に連結されているため、折り曲げ誘導ライン６３に沿って紙容器１を折り曲げたときに、分別用スコア１１が破断し、この結果、筒状体１０が紙容器１から分離するのであるが、このような分別用スコア１１（環状の薄肉部）に代えて、ミシン目等の弱化線や径方向に延びている破断可能なブリッジを複数設けて弱化部を形成することも可能である。しかしながら、これらの手段により弱化部を形成する場合には、この弱化部に空間が形成されてシール性が損なわれてしまうため、弱化部を覆うように樹脂フィルムを弱接着により設けて該空間を塞ぐことが必要となってしまう。しかるに、前述した分別用スコア１１により弱化部を形成する場合には、上記のような空間が形成されず、従って、空間を塞ぐような樹脂フィルムを設ける必要は無く、コストや生産性などの点で有利となる。

本発明の紙製包装体は、分別廃棄性に優れ、格別の工具を用いることなく、紙容器１を折り曲げるという単純でしかも判りやすい作業でプラスチック製注出具３を紙容器１から分離して廃棄することができる。

１：紙容器
３：プラスチック製の注出具
７：スパウト
９：キャップ
１０：筒状体
１１：薄肉部（分別用スコア１１）
１３：環状板
５０：紙シート
６３：折り曲げ誘導ライン
６３ａ：折り曲げ誘導ラインの延長線
Ｘ：開口

Claims

紙シートを箱型形状に折り曲げることによって形成され且つ容器内容液を注ぎ出すための開口が設けられている紙容器と、該紙容器に固定されたプラスチック製注出具とからなる紙製包装体において、
前記プラスチック製注出具は、前記紙容器の開口の周縁に固定されているスパウトと、該スパウトに開閉自在に設けられるキャップとからなり、
前記スパウトは、前記キャップが被せられる筒状体と、該筒状体の外面の下端部分に外方に延びる環状板が設けられ、該環状板の内周側上面に破断可能な環状の薄肉部が形成されており、該薄肉部より径方向外方の該環状板の上面が前記紙容器の開口周縁に接着固定される接着領域となっており、該薄肉部の破断によって該薄肉部より外方の該環状板が該筒状体と完全に分離される構造となっており、
前記紙容器の開口及び前記スパウトの筒状体の内部空間を通して容器内容液の注ぎ出しが行われると共に、
前記紙容器には、該紙容器を形成するための折り曲げ線とは別個に、該紙容器を折り曲げるための折り曲げ誘導ラインが形成されており、該折曲げ誘導ラインが、該紙容器に固定されている前記スパウトの環状板の薄肉部を跨ぐように延びかつ該紙容器の開口を跨いでいることを特徴とする紙製包装体。
前記折り曲げ誘導ラインが、前記紙容器に固定されている前記スパウトの環状板の中心部を通り前記薄肉部を跨ぐように延びている請求項１に記載の紙製包装体。