JP6135781B1 - 注出口栓及び包装容器 - Google Patents
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Abstract
【課題】十分な剛性を有し、溶着時の超音波振動によっても破損することがなく、包装容器の解体に際して容易に分離が可能な注出口栓及びこれを用いた包装容器を提供することを目的とする。【解決手段】注出口栓は、円筒状の側壁と、側壁の下端に設けられた側壁より外周径の大きい円筒状の台座部と、台座部の下端縁から外方に延伸して設けられた円盤状のフランジ部とを有するスパウトと、スパウト側壁の上端側から螺合される、内ネジの形成された円筒状の周壁を有するキャップとを含み、スパウト側壁は、上端側から、キャップの内ネジと螺合する外ネジと、円周方向にわたり、外ネジの高さ以下の高さで外周面から突出した凸部と、凸部及び台座部の間に位置する凹溝とを有し、キャップの下端がスパウトに螺着された状態で、台座部上面の少なくとも一部がキャップの内側に嵌入する。【選択図】図３
Description
本発明は、注出口栓及びこれを用いた包装容器に関するものである。
紙製の基材層と、熱可塑性樹脂によるシーラント層との間にアルミ箔、アルミ蒸着フィルム、又は無機酸化物蒸着フィルムなどのバリア性のある層を積層したシート材を箱型に折曲げ、端部を重ね合わせてシールすることにより形成される包装容器が知られている（特許文献１）。
このような包装容器にはさまざまな形態があるが、その１つとして、ゲーブルトップ型（切妻屋根型）の屋根板にポリエチレン等を材質としたキャップ及び注出口栓を設けて、内容液の注出を可能にした包装容器が知られている。このような、包装容器の場合、廃棄に際して、分別収集のために紙製のシート材からなる容器本体と容器本体に溶着された注出口栓とを分離することが好ましい。分離の方法として、トップシール部を開口して、ハサミ等で注出口栓の周りのシート材を切断する方法がある。しかしながら、このような包装容器は、通常、トップシール部の融着が強固であるため解体は容易ではなく、注出口栓の包装容器からの分離は行われないことが多い。
特許文献２には、環状体（フランジ部）の内周側上面に環状の薄肉部を形成した注出口栓を折り曲げ誘導ラインを形成した紙容器に取り付けた紙製包装体が開示されている。この紙製包装体によれば、折り曲げ誘導ラインに沿って紙製包装体を折り曲げることにより、環状の薄肉部が破断し、注出口栓の筒状体を紙容器から分離することができる。
しかしながら、特許文献２のように注出口栓に環状の薄肉部を形成すると、注出口栓のフランジ部の剛性が低下する。このため、紙容器への溶着時にフランジ部の形状が安定せずに溶着ムラが発生して、液漏れを発生するおそれがあった。また、これを防ぐために溶着を高エネルギーで行えば、超音波振動により薄肉部から注出口栓が破損するおそれがあった。
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、十分な剛性を有し、溶着時の超音波振動によっても破損することがなく、包装容器の解体に際して容易に分離が可能な注出口栓及びこれを用いた包装容器を提供することを目的とする。
上記課題を解決するための本発明の一局面は、円筒状の側壁と、側壁の下端に設けられた側壁より外周径の大きい円筒状の台座部と、台座部の下端縁から外方に延伸して設けられた円盤状のフランジ部とを有するスパウトと、スパウト側壁の上端側から螺合される、内ネジの形成された円筒状の周壁を有するキャップとを含み、スパウト側壁は、上端側から、キャップの内ネジと螺合する外ネジと、円周方向にわたり、外ネジの高さ以下の高さで外周面から突出した凸部と、凸部及び台座部の間に位置する凹溝とを有し、キャップの下端がスパウトに螺着された状態で、台座部上面の少なくとも一部がキャップの周壁の内側に嵌入する、注出口栓である。
また、本発明の他の局面は、注出孔が設けられた容器本体と、注出孔に側壁が挿入され、フランジが容器本体に貼り付けられた、上述の注出口栓とを含む、包装容器である。
本発明によれば、十分な剛性を有し、溶着時の超音波振動によっても破損することがなく、包装容器の解体に際して容易に分離が可能な注出口栓及びこれを用いた包装容器を提供することができる。
本発明の実施形態に係る包装容器及び注出口栓について、図を参照して説明する。なお、各実施形態において、同一または対応する構成には、同一の参照符号を付して説明を省略する。
（包装容器）
図１に、第１の実施形態に係る包装容器１の斜視図を示す。包装容器１は、シート材を加工したブランク１１０を箱型に折曲げ、端部を重ね合わせてシールして形成される容器本体１００と、注出口栓２とを備える。注出口栓２は、スパウト３とキャップ４とを備える。容器本体１００は、一例として、正立時に上部となる頂部１０１と、側面となる胴部１０２と、下部となる底部１０３とを含み、頂部１０１は、２つの屋根板１０６（１０６ａ、１０６ｂ）と、屋根板１０６の間に折込まれる折込み板１０７および折返し板１０８とを含む。屋根板１０６ａには、円形の注出孔１１４が形成される。注出口栓２は注出孔１１４に取付けられる。胴部１０２を形成する４枚の側面板１１１には、一例として、容器本体１００を正立させた際の左右方向である幅方向に、破断強度を弱化させた脆弱部１０５が胴部１０２を一周するように形成される。
図１に、第１の実施形態に係る包装容器１の斜視図を示す。包装容器１は、シート材を加工したブランク１１０を箱型に折曲げ、端部を重ね合わせてシールして形成される容器本体１００と、注出口栓２とを備える。注出口栓２は、スパウト３とキャップ４とを備える。容器本体１００は、一例として、正立時に上部となる頂部１０１と、側面となる胴部１０２と、下部となる底部１０３とを含み、頂部１０１は、２つの屋根板１０６（１０６ａ、１０６ｂ）と、屋根板１０６の間に折込まれる折込み板１０７および折返し板１０８とを含む。屋根板１０６ａには、円形の注出孔１１４が形成される。注出口栓２は注出孔１１４に取付けられる。胴部１０２を形成する４枚の側面板１１１には、一例として、容器本体１００を正立させた際の左右方向である幅方向に、破断強度を弱化させた脆弱部１０５が胴部１０２を一周するように形成される。
図２に、第２の実施形態に係る包装容器５を示す。包装容器５は、シート材を加工したブランク２１０を箱型に折曲げ、端部を重ね合わせてシールして形成される容器本体２００と、注出口栓２とを備える。包装容器１と包装容器５との相違点は、脆弱部１０５の形成位置である。容器本体２００の屋根板１０６、折込み板１０７および折返し板１０８には、容器本体２００の頂部１０１を一周するように脆弱部１０５が形成される。
（注出口栓）
図３に、第１の実施形態および第２の実施形態に係るスパウト３とキャップ４とを含む注出口栓２の断面図及びその一部拡大図を示す。なお、注出口栓２の説明では、便宜上、図３の紙面上下方向を上下と定める。
図３に、第１の実施形態および第２の実施形態に係るスパウト３とキャップ４とを含む注出口栓２の断面図及びその一部拡大図を示す。なお、注出口栓２の説明では、便宜上、図３の紙面上下方向を上下と定める。
スパウト３は、円筒状の側壁部１１と、側壁部１１の下端に設けられた側壁部１１より外周径の大きい円筒状の台座部１２と、台座部１２の下端縁から外方に延伸して設けられた円盤状のフランジ部１３とを備える。
側壁部１１の外周面には、上端側から、キャップ４の内ネジ２３と螺合する外ネジ１４と、円周方向にわたり外ネジ１４の高さ以下の高さで突出した凸部１５と、凸部１５及び台座部１２の間に位置する凹溝１６とが設けられている。側壁部１１の内周面には、上端側と下端側とを閉塞する円板状の隔壁１７がハーフカット１８を介して設けられる。隔壁１７には、支柱１９を介してプルリング２０が設けられている。
キャップ４は、円形状の天板２１と、天板２１の外周縁から垂設された円筒形状の周壁２２と、周壁２２の内面に形成され、スパウト３の外ネジ１４と螺合される、内ネジ２３とを備える。
図３に示すように、キャップ４がスパウト３に螺着された状態で、台座部１２上端縁の少なくとも一部（嵌入部２４という）がキャップ４の周壁２２内側に嵌入するように、キャップ４の周壁２２が形成されている。このようにキャップ４の周壁２２を形成することで、図３の拡大図に示すように、キャップ４をスパウト３に螺着した状態で、嵌入部２４及び凸部１５は周壁２２の内周面に対向する。なお、本明細書中において、「螺合」とは、キャップ４の内ネジ２３とスパウト３の外ネジ１４どうしをかみ合わせて、これらを相対的に円周方向に回転させることで両者を嵌合することをいう。また、「キャップ４がスパウト３に螺着された状態」とは、キャップ４とスパウト３との嵌合が進行、完了して、例えば、側壁部１１の上端がキャップ４に当接した状態のことをいう。
凹溝１６は、図３に示すように、隔壁１７よりも側壁部１１の下端側の位置に形成することが望ましい。このように凹溝１６を形成することで、スパウト３のリークテストを行う際に、凹溝１６とハーフカット１８とのそれぞれについて独立してリークの有無をテストすることが可能となる。
凹溝１６の幅、すなわち凸部１５及び台座部１２の間の幅は、側壁部１１の中心に向かって一定であってもよいし、図３に示すように、側壁部１１の中心に向かって狭くなってもよい。また、凹溝１６を円周方向に分割するリブを設けてもよい。凹溝１６を、このように形成することで、側壁部１１の剛性を適宜調整可能である。また、例えばパーツフィーダーの様に大量のスパウト３がランダムな姿勢で収納される場合に、スパウト３のフランジ部１３が他のスパウト３の凹溝１６に嵌り込み、スパウト３の供給が滞ることを防止できる。
凹溝１６の底部と側壁部１１の内周面とからなる肉厚Ａは、０．２０ｍｍ以上１．００ｍｍ以下がよく、特に０．４０ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下が好ましい。肉厚Ａが０．２０ｍｍ未満であると、製造工程においてピンホールが発生しやすく、１．００ｍｍを超えると、注出口栓２の分離が困難になるためである。凹溝１６の底部における凸部１５及び台座部１２の間の幅Ｂは、０．５０ｍｍ以上が好ましい。幅Ｂが０．５０ｍｍ未満であると金型の耐久性が大きく低下するためである。キャップ４の周壁２２下端と台座部１２との間の空隙Ｃは、０．１５ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下が好ましい。
スパウト３の材質には、低密度ポリエチレン樹脂等を用いることができ、キャップ４の材質には、低密度ポリエチレン樹脂と比較して剛性の高いポリプロピレン樹脂や高密度ポリエチレン樹脂を用いることができる。スパウト３に用いる材質の曲げ弾性率は１００ＭＰａ以上１８０ＭＰａ以下がよく、特に１２０ＭＰａ以上１５５ＭＰａ以下が好ましい。スパウト３及びキャップ４は、例えば一体成形により製造することができる。
スパウト３は、一例として、フランジ部１３の側壁部１１側の面が、容器本体１００、２００の屋根板１０６ａ内面に超音波溶着されることによって取り付けられる。
（ブランク）
図４に、第１の実施形態に係る容器本体１００の素材となるブランクの一例であるブランク１１０の平面図を示す。ブランク１１０は、頂部１０１を構成する屋根板１０６ａ、１０６ｂ、折込み板１０７および折返し板１０８と、胴部１０２を構成する４つの側面板１１１と、底部１０３を構成する底面板１１２と、端部に形成されたシール部１１３とを有する。ブランク１１０を図４に示す一点鎖線にしたがって折曲げ、シール部１１３を、これと反対側の端部にシールすることでブランク１１０が箱型に形成される。屋根板１０６ａの中央付近には、注出口栓２を挿入して固定する注出孔１１４が形成されている。側面板１１１には、容器本体１００を正立させた際の左右方向である幅方向にわたって略全周に線状の脆弱部１０５が形成される。
図４に、第１の実施形態に係る容器本体１００の素材となるブランクの一例であるブランク１１０の平面図を示す。ブランク１１０は、頂部１０１を構成する屋根板１０６ａ、１０６ｂ、折込み板１０７および折返し板１０８と、胴部１０２を構成する４つの側面板１１１と、底部１０３を構成する底面板１１２と、端部に形成されたシール部１１３とを有する。ブランク１１０を図４に示す一点鎖線にしたがって折曲げ、シール部１１３を、これと反対側の端部にシールすることでブランク１１０が箱型に形成される。屋根板１０６ａの中央付近には、注出口栓２を挿入して固定する注出孔１１４が形成されている。側面板１１１には、容器本体１００を正立させた際の左右方向である幅方向にわたって略全周に線状の脆弱部１０５が形成される。
図５に、第２の実施形態に係る容器本体２００の素材となるブランクの一例であるブランク２１０の平面図を示す。ブランク１１０とブランク２１０との相違点は、脆弱部１０５の形成位置である。ブランク２１０の脆弱部１０５は、容器本体２００を正立させた際の左右方向である幅方向にわたって、屋根板１０６、折込み板１０７および折返し板１０８を一周するように形成される。脆弱部１０５の一部は、注出孔１１４によって分断されている。すなわち、容器本体２００を脆弱部１０５に沿って折曲げることによってできる折れ線は、注出孔１１４を通過する。脆弱部１０５は、その一部が注出孔１１４によって分断されていれば、容器本体２００の上下方向等任意の方向にわたって形成してもよい。
ブランク１１０、２１０には、紙基材層、バリア層等を積層した公知のシート材を用いることができる。脆弱部１０５は、例えばブランク１１０、２１０の紙基材層及び／またはバリア層に所定深さで形成された溝状の傷加工部により構成される。傷加工部は、包装容器１の強度を確保できる範囲の深さで形成することができる。傷加工部の形成方法には、例えば刃型を用いた半抜き加工や全抜き加工、レーザー光加工等を用いることができる。脆弱部１０５は、包装容器１の強度確保のためミシン目状に形成しても良いし、直線状に形成してもよい。
ブランク１１０、２１０及び容器本体１００、２００はこの形態に限定されない。容器本体１００、２００の形態は、ブランクを箱型に折曲げて端部を重ね合わせてシールすることにより形成できれば、直方体形状のブリックタイプ、四面体形状のテトラパック型等の任意の形態を採用でき、これに合わせてブランクの形態も任意の形態を採用できる。また、脆弱部１０５は形成しなくてもよい。
（分離方法１）
以下では、第１の実施形態に係る包装容器１に設けた注出口栓２の分離方法の一例を説明する。図６の（ａ）〜（ｈ）には、注出口栓２の分離方法１に係る各工程を示す。図６の（ｆ）、（ｇ）には、分離の際の容器本体１００と注出口栓２との部分拡大断面図を示す。
以下では、第１の実施形態に係る包装容器１に設けた注出口栓２の分離方法の一例を説明する。図６の（ａ）〜（ｈ）には、注出口栓２の分離方法１に係る各工程を示す。図６の（ｆ）、（ｇ）には、分離の際の容器本体１００と注出口栓２との部分拡大断面図を示す。
＜押し潰し工程＞
図６の（ａ）、（ｂ）に、包装容器１を押し潰す工程を示す。本工程において、包装容器１の使用者は、屋根板１０６の下方に延びる、対向する２つの側面板１１１を互いに接する方向に押し込むことで、胴部１０２を押し潰す。押し潰される側面板１１１に接する２つの側面板１１１及び折返し板１０８は、包装容器１の内部方向に折り畳まれる。
図６の（ａ）、（ｂ）に、包装容器１を押し潰す工程を示す。本工程において、包装容器１の使用者は、屋根板１０６の下方に延びる、対向する２つの側面板１１１を互いに接する方向に押し込むことで、胴部１０２を押し潰す。押し潰される側面板１１１に接する２つの側面板１１１及び折返し板１０８は、包装容器１の内部方向に折り畳まれる。
＜屋根板分離工程＞
図６の（ｃ）、（ｄ）に、脆弱部１０５に沿って、注出口栓２を含む屋根板１０６を包装容器１から分離する工程を示す。本工程において、使用者は、図６の（ｃ）に示すように、側面板１１１の一部を脆弱部１０５に沿って引裂く。この結果、包装容器１は、図６の（ｄ）に示すように、胴部１０２の上部及び屋根板１０６と胴部１０２の下部とが別々に分離された状態になる。
図６の（ｃ）、（ｄ）に、脆弱部１０５に沿って、注出口栓２を含む屋根板１０６を包装容器１から分離する工程を示す。本工程において、使用者は、図６の（ｃ）に示すように、側面板１１１の一部を脆弱部１０５に沿って引裂く。この結果、包装容器１は、図６の（ｄ）に示すように、胴部１０２の上部及び屋根板１０６と胴部１０２の下部とが別々に分離された状態になる。
＜折曲げ工程＞
図６の（ｅ）〜（ｇ）に、分離した屋根板１０６を折曲げる工程を示す。本工程において、使用者は、図６の（ｅ）に示すように、屋根部１０６を、容器本体１００を正立させた際の左右中央付近で折曲げる。このとき、屋根板１０６にできる折れ線は、注出孔１１４を通過する。この結果、注出孔１１４に取り付けられているスパウトのフランジ部１３の一部も屋根板１０６と同じ方向に向かって折曲がるように荷重が加わる。なお、屋根板１０６を折曲げる位置は、形成される折れ線が注出孔１１４を通過することができればどこでもよいが、屋根板１０６の左右中央付近では、包装容器１の内部方向に左右から折り畳まれた折返し板１０８が屋根板１０６と重ならないため、他の位置よりも容易に折曲げることができる。
図６の（ｅ）〜（ｇ）に、分離した屋根板１０６を折曲げる工程を示す。本工程において、使用者は、図６の（ｅ）に示すように、屋根部１０６を、容器本体１００を正立させた際の左右中央付近で折曲げる。このとき、屋根板１０６にできる折れ線は、注出孔１１４を通過する。この結果、注出孔１１４に取り付けられているスパウトのフランジ部１３の一部も屋根板１０６と同じ方向に向かって折曲がるように荷重が加わる。なお、屋根板１０６を折曲げる位置は、形成される折れ線が注出孔１１４を通過することができればどこでもよいが、屋根板１０６の左右中央付近では、包装容器１の内部方向に左右から折り畳まれた折返し板１０８が屋根板１０６と重ならないため、他の位置よりも容易に折曲げることができる。
図６の（ｆ）に示すように、フランジ部１３が折曲げられることで、スパウト３の側壁部１１も屋根板１０６が折曲げられる方向に広がるように変形しようとする。しかしながら、側壁部１１には凸部１５が形成されているため、側壁部１１が変形を始めるとすぐに、凸部１５はキャップ４の周壁２２に当接する。この結果、屋根板１０６の変形にともなう側壁部１１の変形は、剛性の高い材質からなるキャップ４の周壁２２により規制される。
屋根板１０６をさらに折曲げることによってフランジ部１３をさらに折曲げると、凹溝１６の底部を形成する側壁部１１の一部が湾曲し、当該箇所には大きな応力が発生する。屋根板１０６の変形がさらに進み側壁部１１にはたらく応力が一定値を超えると、図６の（ｇ）に示すように、側壁部１１の少なくとも一部に破断が生じる。側壁部１１に破断が生じた後に、さらに屋根板１０６を折曲げ続ければ、側壁部１１の破断は円周方向に進む。
＜注出口栓分離工程＞
図６の（ｈ）に、注出口栓２を包装容器１から分離する工程を示す。前工程でスパウト３の凹溝１６を形成する側壁部１１には少なくとも部分的に破断が生じているため、使用者はこれを起点としてわずかな力でスパウト３を切断し、注出口栓２を包装容器１から分離することができる。
図６の（ｈ）に、注出口栓２を包装容器１から分離する工程を示す。前工程でスパウト３の凹溝１６を形成する側壁部１１には少なくとも部分的に破断が生じているため、使用者はこれを起点としてわずかな力でスパウト３を切断し、注出口栓２を包装容器１から分離することができる。
（分離方法２）
以下では、第２の実施形態に係る包装容器５に設けた注出口栓２の分離方法の一例を説明する。図７の（ａ）〜（ｆ）には、注出口栓２の分離方法２に係る各工程を示す。図７の（ｄ）、（ｅ）には、分離の際の容器本体２００と注出口栓２との部分拡大断面図を示す。
以下では、第２の実施形態に係る包装容器５に設けた注出口栓２の分離方法の一例を説明する。図７の（ａ）〜（ｆ）には、注出口栓２の分離方法２に係る各工程を示す。図７の（ｄ）、（ｅ）には、分離の際の容器本体２００と注出口栓２との部分拡大断面図を示す。
＜押し潰し工程＞
図７の（ａ）、（ｂ）に、包装容器５を押し潰す工程を示す。本工程において、包装容器５の使用者は、屋根板１０６の下方に延びる、対向する２つの側面板１１１を互いに接する方向に押し込むことで、胴部１０２を押し潰す。押し潰される側面板１１１に接する２つの側面板１１１及び折返し板１０８は、包装容器５の内部方向に折り畳まれる。
図７の（ａ）、（ｂ）に、包装容器５を押し潰す工程を示す。本工程において、包装容器５の使用者は、屋根板１０６の下方に延びる、対向する２つの側面板１１１を互いに接する方向に押し込むことで、胴部１０２を押し潰す。押し潰される側面板１１１に接する２つの側面板１１１及び折返し板１０８は、包装容器５の内部方向に折り畳まれる。
＜折曲げ工程＞
図７の（ｃ）〜（ｅ）に、包装容器５を脆弱部１０５に沿って折曲げる工程を示す。本工程において、使用者は、図７の（ｃ）に示すように、屋根部１０６を脆弱部１０５に沿って折曲げる。このとき、屋根板１０６にできる折れ線は、注出孔１１４を通過する。この結果、注出孔１１４に取り付けられているスパウトのフランジ部１３の一部も屋根板１０６と同じ方向に向かって折曲がるように荷重が加わる。
図７の（ｃ）〜（ｅ）に、包装容器５を脆弱部１０５に沿って折曲げる工程を示す。本工程において、使用者は、図７の（ｃ）に示すように、屋根部１０６を脆弱部１０５に沿って折曲げる。このとき、屋根板１０６にできる折れ線は、注出孔１１４を通過する。この結果、注出孔１１４に取り付けられているスパウトのフランジ部１３の一部も屋根板１０６と同じ方向に向かって折曲がるように荷重が加わる。
この後、図７の（ｄ）に示すように、フランジ部１３が折曲げられ、図７の（ｅ）に示すように、側壁部１１の少なくとも一部に破断が生じる。この工程は、分離方法１と同様であるため、説明は省略する。
＜注出口栓分離工程＞
図７の（ｆ）に、注出口栓２を包装容器５から分離する工程を示す。前工程でスパウト３の凹溝１６を形成する側壁部１１には少なくとも部分的に破断が生じているため、使用者はこれを起点としてわずかな力でスパウト３を切断し、注出口栓２を包装容器５から分離することができる。
図７の（ｆ）に、注出口栓２を包装容器５から分離する工程を示す。前工程でスパウト３の凹溝１６を形成する側壁部１１には少なくとも部分的に破断が生じているため、使用者はこれを起点としてわずかな力でスパウト３を切断し、注出口栓２を包装容器５から分離することができる。
以上の各実施形態において、スパウト３が凸部１５を有するため、剛性の高い材質からなるキャップ４を螺着した状態のまま屋根板１０６を折曲げた場合に、凸部１５を周壁２２に当接させて側壁部１１の変形をキャップ４により規制することができる。この結果、台座部１２と側壁部１１とをつなぐ凹溝１６の底部を形成する側壁部１１の一部は湾曲し、当該箇所に効率的に応力を集中させることができる。このため、包装容器１の使用者は、注出口栓２を容易に分離することができる。
また、スパウト３の側壁部１１に凸部１５を設けることで、側壁部１１の下端の肉厚を一部厚く形成することができる。このため、側壁部１１は十分な剛性を有することができ、溶着時の超音波振動でハーフカット１８が破損することを防止できる。また、螺着時の側壁部１１の倒れ込み量を減らせるため、オーバーランの発生も防止できる。ここで、オーバーランとは、螺着後のキャップ４に対して過剰なトルクを加えた際に、側壁部１１がスパウト３の内方に倒れ込み、キャップ４の内ネジ１２が側壁部１１の外ネジ１４を乗り越えることをいう。
また、凹溝１６を溶着時の超音波振動の伝達経路となるフランジ部１３から外れた側壁部１１に形成したため、フランジ部１３に薄肉部を形成する場合と比べて溶着ムラを発生し難くすることができる。
また、嵌入部２４を設けたため、注出口栓２に横方向の荷重が加わった際にも、キャップ４が嵌入部２４に当接する。このため、荷重が直接凹溝１６にかかることを防ぐことができ、横方向からの荷重によりスパウト３が凹溝１６の底部から破損することを防止できる。
実施例１、２及び比較例１、２に係る注出口栓を作成し、それぞれを８５ｍｍ角で容量２リットルの紙基材を含むブランクを用いたゲーブルトップ型の容器本体１００に溶着した後、注出口栓の解体性評価、オーバーラントルクの測定、落下破壊試験、寸法測定を行った。
（実施例１）
実施例１として、注出口栓１を容器本体１００に溶着した包装容器１を作成した。溶着条件は、溶着エネルギー：１１３Ｊ、振幅：８３％、振動数：３０ｋＨｚ、溶着時間：０．２２秒以下とした。
実施例１として、注出口栓１を容器本体１００に溶着した包装容器１を作成した。溶着条件は、溶着エネルギー：１１３Ｊ、振幅：８３％、振動数：３０ｋＨｚ、溶着時間：０．２２秒以下とした。
（実施例２）
実施例２として、注出口栓１を容器本体１００に溶着した包装容器１を作成した。溶着条件は、溶着エネルギー：１３０Ｊ、振幅：８９％、振動数：３０ｋＨｚ、溶着時間：０．２２秒以下とした。
実施例２として、注出口栓１を容器本体１００に溶着した包装容器１を作成した。溶着条件は、溶着エネルギー：１３０Ｊ、振幅：８９％、振動数：３０ｋＨｚ、溶着時間：０．２２秒以下とした。
（比較例１）
比較例１として、注出口栓１において凸部１５、凹溝１６及び嵌入部２４を有さない注出口栓を作成し、これを容器本体１００に溶着した包装容器を作成した。溶着条件は、実施例１と同じとした。比較例１に係る注出口栓の断面図を図８の（ａ）に示す。
比較例１として、注出口栓１において凸部１５、凹溝１６及び嵌入部２４を有さない注出口栓を作成し、これを容器本体１００に溶着した包装容器を作成した。溶着条件は、実施例１と同じとした。比較例１に係る注出口栓の断面図を図８の（ａ）に示す。
（比較例２）
比較例２として、注出口栓１において凸部１５及び嵌入部２４を有さない注出口栓を作成し、これを容器本体１００に溶着した包装容器を作成した。溶着条件は、実施例１と同じとした。比較例２に係る注出口栓の断面図を図８の（ｂ）に示す。
比較例２として、注出口栓１において凸部１５及び嵌入部２４を有さない注出口栓を作成し、これを容器本体１００に溶着した包装容器を作成した。溶着条件は、実施例１と同じとした。比較例２に係る注出口栓の断面図を図８の（ｂ）に示す。
（分離性評価）
実施例１、２及び比較例１、２に係る包装容器を各１０個準備して、上述の注出口栓の分離方法１により、注出口栓を包装容器から容易に分離できるかどうかの評価を行った。
実施例１、２及び比較例１、２に係る包装容器を各１０個準備して、上述の注出口栓の分離方法１により、注出口栓を包装容器から容易に分離できるかどうかの評価を行った。
（オーバーラントルクの測定）
各スパウトにキャップ４を螺合させて、オーバーランが発生する際のトルクを測定した。
各スパウトにキャップ４を螺合させて、オーバーランが発生する際のトルクを測定した。
（落下破壊試験１）
包装容器の頂部を下方に向けて、８００ｍｍの高さからコンクリート面に最大３回落下させて、注出口栓が破損して内容液が漏れだすかどうかを評価した。
包装容器の頂部を下方に向けて、８００ｍｍの高さからコンクリート面に最大３回落下させて、注出口栓が破損して内容液が漏れだすかどうかを評価した。
（落下破壊試験２）
注出口栓１１４の形成された屋根板１０６に接する側面板１１１を下方に向け、８００ｍｍの高さからコンクリート面に最大３回落下させて、注出口栓が破損して内容液が漏れだすかどうかを評価した。
注出口栓１１４の形成された屋根板１０６に接する側面板１１１を下方に向け、８００ｍｍの高さからコンクリート面に最大３回落下させて、注出口栓が破損して内容液が漏れだすかどうかを評価した。
（寸法測定）
溶着後の注出口栓のフランジ部１３の底面から天板２１の上面までの高さを測定した。また、実施例１、２に係る注出口栓については、凹溝１６に変形が生じていないかを目視で確認した。
溶着後の注出口栓のフランジ部１３の底面から天板２１の上面までの高さを測定した。また、実施例１、２に係る注出口栓については、凹溝１６に変形が生じていないかを目視で確認した。
各評価結果を表１に示す。なお、分離性評価の結果は、（分離可能であった包装容器の数／評価した包装容器の数）として示す。
以上の評価結果から、実施例１、２に係る注出口栓は、１０個の包装容器全てについて注出口栓を分離することができたため、分離方法１により注出口栓を容易に分離できることが確認できた。一方で、比較例１に係る注出口栓は、１０個の包装容器全てについて分離することができなかった。また、比較例２に係る注出口栓は、１０個の包装容器のうち、７個は分離ができたものの、残りの３個は分離をすることができなかった。
また、比較例２に係る注出口栓と比較して実施例１、２に係る注出口栓は、オーバーラントルクが増加した。このことから、凹溝１６を有していても、凸部１５を備えることで側壁部１１の剛性が向上するため、オーバーランが発生し難いことが確認できた。
また、比較例２に係る注出口栓は、落下試験１、２のいずれにおいても試験途中で破損したのに対して、実施例１、２に係る注出口栓は、落下試験１、２において破損が生じることがなかった。このことから、凹溝１６を有していても、嵌入部２４を備えることで注出口栓が十分な強度を備えることが確認できた。
また、実施例１、２及び比較例１、２に係る注出口栓のいずれも、規格（１８．５ｍｍ以下）を満たす高さであった。また、実施例１、２に係る注出口栓の凹溝１６に変形は生じなかった。このことから、凹溝１６を形成した注出口栓を溶着しても変形が生じないことが確認された。
以上説明したように、本発明によれば、十分な剛性を有し、溶着時の超音波振動によっても破損することがなく、包装容器の解体に際して容易に分離が可能な注出口栓及びこれを用いた包装容器を提供することができる。
本発明は、液体等を収容する紙製包装容器等に有用である。
１、５ 包装容器
２ 注出口栓
３ スパウト
４ キャップ
１１ 側壁部
１２ 台座部
１３ フランジ部
１４ 外ネジ
１５ 凸部
１６ 凹溝
１７ 隔壁
１８ ハーフカット
１９ 支柱
２０ プルリング
２１ 天板
２２ 周壁
２３ 内ネジ
２４ 嵌入部
１００、２００ 容器本体
１０１ 頂部
１０２ 胴部
１０３ 底部
１０５ 脆弱部
１０６ａ、１０６ｂ 屋根板
１０７ 折込み板
１０８ 折返し板
１１０、２１０ ブランク
１１４ 注出孔
２ 注出口栓
３ スパウト
４ キャップ
１１ 側壁部
１２ 台座部
１３ フランジ部
１４ 外ネジ
１５ 凸部
１６ 凹溝
１７ 隔壁
１８ ハーフカット
１９ 支柱
２０ プルリング
２１ 天板
２２ 周壁
２３ 内ネジ
２４ 嵌入部
１００、２００ 容器本体
１０１ 頂部
１０２ 胴部
１０３ 底部
１０５ 脆弱部
１０６ａ、１０６ｂ 屋根板
１０７ 折込み板
１０８ 折返し板
１１０、２１０ ブランク
１１４ 注出孔
Claims (4)
- 円筒状の側壁と、
前記側壁の下端に設けられた前記側壁より外周径の大きい円筒状の台座部と、
前記台座部の下端縁から外方に延伸して設けられた円盤状のフランジ部とを有するスパウトと、
前記スパウト側壁の上端側から螺合される、内ネジの形成された円筒状の周壁を有するキャップとを含み、
前記スパウト側壁は、前記上端側から、
前記キャップの内ネジと螺合する外ネジと、
円周方向にわたり、前記外ネジの高さ以下の高さで前記外周面から突出した凸部と、
前記凸部及び前記台座部の間に位置する凹溝とを有し、
前記キャップの下端が前記スパウトに螺着された状態で、前記台座部上面の少なくとも一部が前記キャップの周壁の内側に嵌入する、注出口栓。 - 前記凹溝の前記凸部及び前記台座部の間の幅が、前記スパウト側壁の中心に向かって狭くなる、請求項１に記載の注出口栓。
- 前記スパウト側壁の内周面には、前記下端側と上端側とを閉塞する円板状の隔壁が取り付けられ、
前記凹溝は前記隔壁よりも前記下端側の位置に形成されている、請求項１または２に記載の注出口栓。 - 注出孔が設けられた容器本体と、
前記注出孔に前記側壁が挿入され、前記フランジが前記容器本体に貼り付けられた、請求項１〜３のいずれかに記載の注出口栓とを含む、包装容器。
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