JP6786779B2 - 注出口栓、及びその注出口栓を融着した紙容器 - Google Patents

Description

本発明は、果汁飲料やコーヒー、液体スープ、茶系飲料、清涼飲料、日本酒、ワイン、などの液体や、粉体や粒体を収納する積層シートで製造される容器などに使用する口栓やキャップに融着するパッキンなど、超音波融着で融着して複合化しやすい注出口栓やパッキンに関する。

従来から、紙を基材として、熱可塑性樹脂によるシーラント層を設けたシート材、あるいは、基材とシーラント層との間にアルミ箔、アルミ蒸着フィルム、あるいは無機酸化物蒸着フィルムなどのバリア層を積層したシート材を箱型に折り曲げ、端部を重ね合わしてシールすることにより形成される包装容器が知られている。（特許文献１、図９）
このような包装容器には、さまざまな形態があるが、そのひとつとして、ゲーベルトップ型の傾斜した上面板に、ポリエチレン樹脂などで成形された注出口栓を設けて、内容物を注出する注出口栓付き包装容器が知られている。
このような包装容器の場合、分別収集のために、廃棄に際して、注出口栓などのプラスチック類と、紙を基材とした容器本体などのシート類を分離することが好ましい。
これらのプラスチック類とシート類とに分離する方法として、トップシール部を開口し、ハサミ等で注出口栓の周囲のシート材を切断する方法がある。
しかしながら、このような包装容器は、通常、トップシール部の融着が強固である為、容器の解体は容易ではなく、挟みやカッターなどで切断するには危険が多く、かつ、手間がかかるので、注出口栓を包装容器から分離しないで、そのまま廃棄されるケースが多い問題があった。

特許文献２には、環状体（フランジ部）の内周側上面に環状の薄肉部を形成した注出口栓を折り曲げ誘導ラインを形成した紙容器に取り付けた紙製包装体が提案されている。
この紙製包装体によれば、折り曲げ誘導ラインに沿って紙製包装体を折り曲げることにより、環状の薄肉部が破断し、注出口栓の筒状体を紙容器から分離することができる。

特開２００３−３３５３６２号公報 特許第５４６９４２１号公報

しかしながら、特許文献２のように、注出口栓に環状の薄肉部を形成すると、注出口栓のフランジ部の剛性が低下する。この為、紙容器への融着時にフランジ部の形状が安定せずに溶着ムラが発生して、液漏れを発生する恐れがあった。また、これを防ぐ為に溶着を高エネルギーで行えば、超音波振動により薄肉部から注出口栓が破損する恐れがあった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、十分な剛性を有し、溶着時の超音波振動によっても破損することが無い注出口栓及びこれを用いた紙容器を提供することを第一の目的とする。

また、本発明は、注出口栓を融着した紙容器の解体に際して容易に分離が可能な注出口栓及びこれを用いた紙容器を提供することを第二の目的とする。

上記発明を解決する為の本発明の一局面は、
紙容器開口部に融着して使用する注出口栓であって、
円筒状の側壁と、
側壁の下端近傍から外側に延伸するように設けられた円盤状のフランジ部とを備え、
フランジ部の紙容器開口部との融着領域より内径側に、環状凹部が複数のリブによって仕切られて配置され、
前記環状凹部が複数同心円状に設けられており、
複数設けた環状凹部のリブは、内外に隣接する内側環状凹部のリブ位置と、外側環状凹部のリブ位置とが、互いにずれて形成されており、
かつ、複数設けた環状凹部のリブ形状が、外側環状凹部のリブ厚みＡは、内側環状凹部のリブ厚みＢよりも厚いことを特徴とする注出口栓である。

また、本発明の第二の局面は、
環状凹部がフランジ部の側壁とは反対側である底面に複数同心円状に設けられ、
内側の環状凹部が、切断予定部を形成している注出口栓である。

本発明の注出口栓は、十分な剛性を有し、溶着時の超音波振動によっても破壊することがなく、包装容器の解体に際して容易に分離が可能な注出口栓及びこれを用いた紙容器を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る注出口栓の断面図と底面図である。 本発明の一実施形態に係る容器の斜視図である。 本発明の一実施形態に係る容器本体の展開図である。 本発明の一実施形態に係る注出口栓を容器から分離する工程を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る注出口栓を容器から分離する他の方法を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るフラットトップ型紙容器に応用した例の斜視図である。 本発明の第二の実施形態に係る注出口栓の断面図と平面図である。 本発明の一実施形態と第二の実施形態とを合わせた注出口栓の断面図と平面図である。 従来の注出口栓で、外環状凹部のない注出口栓の断面図と平面図である。 比較例として、ひとつの外環状凹部しかない注出口栓の断面図と平面図である。

以下、本発明の注出口栓の実施の形態例について、図を用いて詳細に説明する。
本発明の注出口栓２は、容器１に融着した図１−１の断面図で示すように、円筒状の側壁２２と、側壁の下端近傍から外側に延伸するように設けられた円盤状のフランジ部２１とからなっている。

側壁２２の外側には、キャップと螺合する雄ネジ２２１が設けられ、内側にはプルトップ２３の閉鎖板２３１があって、側壁内側とは脆弱線２３０を介して繋がり、閉鎖板２３１の注出側には柱２３１２によって閉鎖板２３１に繋がったプルリング２３１１が設けられている。
側壁の下端には台座２４を備え、台座２４の下端から水平にフランジ部２１が外側に広がって、紙容器１の開口部１１内側に融着している。

フランジ部２１の側壁反対側であるフランジ底面には、環状凹部２１１が、同心円状に複数設けられている。
外側の外環状凹部２１１１の天面には幅方向の凹部先端には大きなＲが設けられている。これは、超音波融着時の振動による、外環状凹部２１１１の破断を起こりにくくさせる。さらに、外環状凹部で融着時の超音波振動を吸収して、内環状凹部に超音波振動を伝導しないようにすることによって、内環状凹部の破損を防ぐと共に、容器との融着時に溶けるフランジの余肉を吸収する役目を負っている。

また、内側の内環状凹部２１１２の天面には幅方向の凹部先端にＲのない、あるいはＲの小さな角部を設けている。また、その内環状凹部２１１２の内側の壁は台座２４の立ち壁２４１近傍に設けられている。すなわち、内環状凹部２１１２の内側の壁は立ち壁２４１の真下近傍あるいは、立ち壁２４１よりも内側の位置に設けると良い。
この結果、注出口栓２を容器１に融着する時、超音波融着のホーンが内環状凹部２１１２の真上から確実にずれ、ホーンの超音波振動で環状凹部が破損しないように設定する。
このようにして、注出口栓２を分離破壊する時に、確実に内環状凹部２１１２の凹部先端の角部から破損が始まるようにする。
基本的に、注出口栓２と容器１とを融着させる超音波振動するホーンは、外環状凹部２１１１や内環状凹部２１１２から外れた外側に当たるように設定する。

図１−２は、注出口栓２の底面側から見た底面図である。
プルトップの閉鎖板２３１が中央にあり、側壁と脆弱線２３０で繋がっている。
側壁やその台座の下端近傍には台座の肉盗み２４２が設けられている。この肉盗みは凹部になって、リブで仕切られているが、リブはなくても良いし、単なる段差であってもかまわない。
台座の肉盗み２４２の外側に、内環状凹部２１１２と外環状凹部２１１１が同心円状に設けられている。分かり易く、一部を拡大図で示した。

外環状凹部２１１１と内環状凹部２１１２には、複数のリブが設けられ、しかも、内外に隣接する外環状凹部２１１１の外環リブ２１１１０と内環状凹部２１１２の内環リブ２１１２０は、互いにずらして、互い違いに設ける。
この為、環状凹部のリブの数は、外環リブ２１１１０と、内環リブ２１１２０とが同じ数に形成することが好ましい。
さらに、複数設けた環状凹部のリブ形状において、外環状凹部の外環リブ厚みＡは、内環状凹部の内環リブ厚みＢよりも厚くする。
これは、外環状凹部におけるフランジの強度を高くして、超音波振動で破損し難くする為である。

また、外環状凹部におけるフランジ部の厚みＣＡと内環状凹部におけるフランジ部の厚みＣＢは、内環状凹部の内環リブ厚みＢよりも薄く、かつ、環状凹部のリング幅Ｄよりも薄くする。
そして、環状凹部におけるフランジ部の厚みＣＡ、ＣＢを、０．２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下とする。これは、０．２ｍｍ未満の場合、容器本体と融着させる超音波融着時に、クラックが入る恐れがあると共に、０．３ｍｍ以上厚いと、切断し難くなるからである。
好ましくは、０．２３〜０．３ｍｍが好ましい。

さらに、外環状凹部の幅ＤＡ、内環状凹部の幅ＤＢは、０．３ｍｍ以上、好ましくは、０．５ｍｍ以上とする。
０．３ｍｍ未満の場合、射出成形金型の強度が低く、耐久性が低下してしまう恐れがある為である。

図２は、本発明の注出口栓２を融着した容器１である。図２−１は注出口栓を融着した上傾斜面１１１と繋がる表側面１２２側から見た斜視図で、図２−２はその背側面１２４
側から見た斜視図である。
注出口栓を融着した上傾斜面１１１と、上背傾斜面１１４とには、注出口栓２を融着した開口部１１の中心を通る折り曲げ線１００が水平に設けられている。

図３に、図２で示す容器１を製造するためのブランクを展開図で示した。開口部１６の中心を通る折り曲げ線１００が、上部１１０を構成する上面すべてに通っている。

図４は、図３、図２で示した本発明の注出口栓２を融着した紙容器の内容物を注出後、注出口栓２を外す工程を示した。
図４−１は、紙容器１の左右の側面を折り曲げて内側に折り込み平らに紙容器を押し潰した押し潰し工程である。
次の折り曲げ工程では、折り潰した紙容器を、図４−１の矢印で示すように、罫線による折り曲げ線１００で折れるように力を入れる。すると、図４−２のように、折り曲げ線１００で折り曲がり、注出口栓２の側壁２２や台座２４は折り曲がらず、フランジの内環状凹部２１１２で破断する。
破断したフランジは、折り曲げ線１００で仕切られた半分が破断するが、他方の内環状凹部２１１２も薄肉になっていて、破断したフランジの半分がきっかけになって、容易に注出口栓の台座と残りのフランジとの間で破断させて、外すことができる。

図５も、本発明の注出口栓２を融着した紙容器の内容物を注出後、注出口栓２を外す工程で、折り曲げ線１００が容器の上下方向に走っている紙容器の例である。
図５−１は、紙容器１の左右の側面を折り曲げて内側に折り込み、平らに紙容器を押し潰した押し潰し工程である。
次の折り曲げ工程では、折り潰した紙容器を、図５−１の矢印で示すように、罫線による縦の折り曲げ線１００で折れるように力を入れる。すると、図５−２のように、折り曲げ線１００で縦に折り曲がり、注出口栓２の側壁２２や台座２４は折り曲がらず、フランジの内環状凹部２１１２で破断する。
この方向の折り曲げ線１００は、左右の側面が折れ曲げられ、ちょうど、左右の側面の板が無く、曲げられ易くなっているので、小さな力で曲げることができる位置であることがメリットである。
破断したフランジは、折り曲げ線１００で仕切られた半分が破断するが、他方の内環状凹部２１１２も薄肉になっていて、破断したフランジの半分がきっかけになって、容易に注出口栓の台座と残り半分のフランジとの間で破断させて、外すことができる。

図６は、ゲーベルトップではなく、フラットトップの紙容器に応用した例で、フラットトップはトップ面の半分が折り曲げられて融着されており、天板を折り曲げて注出口栓２をトップ部から剥離する必要があるが、対応する注出口栓を使用できる。この場合、トップ部を剥離しなくても、天板の強度が高いので、単に注出口栓の側壁２２を押して倒すだけで、破断させることが出来る。

図７は、複数のリブを有する環状凹部がフランジ部の側壁側である上面の融着領域に複数同心円状に設けた注出口栓の例である。この注出口栓は、軟質のフランジを有する口栓であっても融着できる口栓で、融着する融着面に環状凹部２５を有し、その環状凹部には、複数のリブによって仕切られている。
そして、その複数有する環状凹部のリブ２５３は、内外に隣接する内側環状凹部２５２のリブ位置と、外側環状凹部２５１のリブ位置とが、互いにずれて形成しておく。
この環状凹部のリブ２５３は、超音波を発振するホーン４が窪みに落ち込むことを防止する役目を有している。また、リブや凹みが、通常微妙な高さ調整を必要とする紙容器１と注出口栓２のフランジとの融着を、ほとんど調節しなくても、超音波振動が均一に融着面に伝わり、均一な融着が可能になった。
また、この方法で融着した場合、溶着条件である加圧力、振幅、仕事量を下げても融着性が著しく低下しないで、安定した融着を行うことができる。
さらに、この注出口栓は、融着部が凸のエネルギーダイレクターで出来ていないので、搬送時に、注出口栓同士が引っ掛かる問題もなく、また、台座端部にストッパーを付けても、エネルギーダイレクターに紙容器の開口部が押し上げられて止まらなくなる問題も発生しないなどの利点がある。

図８は、本発明の一実施形態と第二の実施形態とを合わせた注出口栓で、図８−１がその断面図、図８−２が底面側（容器内側）から見た平面図で、図８−３が外側から見た平面図である。
軟質のフランジにおいて、内外に複数の環状凹部を設けた例で、融着性と分解性を共に向上した容器になる。

本発明は、以上のような注出口栓を開口部に超音波融着した紙容器である。
注出口栓１の材質は、容器本体に使用されているシーラント層との融着性が良好で、耐ストレスクラッキング性も高く、内容物からの影響を受けにくい材料で、かつ、剛性が適度にあり、キャッピングしやすい事が必要である。
そこで、注出口栓１に使用可能な材料は、密度が０．９００〜０．９５０のポリエチレン、例えば低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどが良いが、中密度ポリエチレン、低密度と高密度ポリエチレンの混合樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体を上記に添加、混合した樹脂なども使用できる。
特にその中でも、直鎖状の低密度ポリエチレンが好ましい。実際に使用する場合は、各種樹脂を用いて成形した後、紙容器本体に融着し、充填予定の内容物を使用して、環境ストレスクラッキング試験を実施し、判断する。

本発明に使用する紙容器は、基材に紙を主体とした容器で、基材の紙は、坪量を２００ｇ／ｍ^２から８００ｇ／ｍ^２の板紙で、表面に印刷する場合には、片面が白いコートマニラ、コートボール、アイボリーなどを用いることができる。さらに、容器の開口部周縁とヒートシールする必要があるので、裏面のシーラント層に１５μｍ〜１００μｍの薄いポリエチレンフィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体、あるいはポリプロピレンフィルムなどのシール適性に優れた熱可塑性フィルムを貼り合せた積層シートが使用される。
以上の中でも、特に、シーラント層として、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ３以下で、メルトインデックスが４ｇ／１０ｍｉｎ以上で、厚み３０〜１００マイクロメーターの直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。
紙容器のエッジをプロテクトする為に、表側にも、上記シーラント層を設けることが望ましい。
また、基材の紙とシーラント層との間に、バリア性の高いアルミ箔、アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート、酸化金属蒸着ポリエチレンテレフタレート、エチレン・酢酸ビニル共重合体鹸化物、耐破断性の高いポリアミド系樹脂などを積層したフィルムを貼り合せても良い。
たとえば、外側から、ポリエチレン／紙／ポリエチレン、
ポリエチレン／紙／ポリエチレン／無機酸化物蒸着ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
ポリエチレン／紙／ポリエチレン／アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
ポリエチレン／紙／ポリエチレン／アルミ箔／ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、
ポリエチレン／紙／ポリエチレン／エチレン酢酸ビニル共重合体鹸化物／ポリエチレン、ポリエチレン／紙／ポリエチレン／接着樹脂／ポリアミド／接着樹脂／ポリエチレン
などの構成が考えられる。
これらは、ドライラミネーション機やエクストルーダーラミネーション機を用いて、容易に製造することが出来る。

以下に本発明の具体的実施例について説明する。

＜実施例１＞
構成として、外側からポリエチレン（厚み２０マイクロメーター）／紙（坪量４００ｇ／ｍ^２）／ポリエチレン（厚み２０マイクロメーター）／酸化珪素蒸着（蒸着厚み６０ミリマイクロメーター）／ポリエチレンテレフタレート（厚み１２マイクロメーター）／ポリエチレン（厚み２０マイクロメーター）／直鎖状低密度ポリエチレン（厚み４０マイクロメーター）の積層シートを作成した。
この積層シートは、図３で示す展開図によって外形、及び折り罫を施して、縦横７０ミリメートルの底面で、容量１リットルの液体用紙容器を得た。
注出口栓２は、図１に示した形状の注出口栓で、低密度ポリエチレン樹脂を射出成形して製造した。
注出口栓と紙容器の融着は、２０ＫＨｚの振動数を有する超音波融着機を使用し、表１の実施例１に記載した条件で融着した。

＜実施例２＞
構成として、実施例１と同じ積層シートを作成し、実施例１と同じように積層シートを、図３で示す展開図によって外形、及び折り罫を施して、縦横７０ミリメートルの底面で、容量１リットルの液体用紙容器を得た。
注出口栓２も実施例１と同じものを使用した。
注出口栓と紙容器の融着は、２０ＫＨｚの振動数を有する超音波融着機を使用し、表１の実施例２に記載した条件で融着した。

＜比較例１＞
構成として、実施例１と同じ積層シートを作成し、実施例１と同じように積層シートを、図３で示す展開図によって外形、及び折り罫を施して、縦横７０ミリメートルの底面で、容量１リットルの液体用紙容器を得た。
注出口栓２は、図１０のように、ひとつしか環状凹部がない口栓を使用し、実施例１と同じ低密度ポリエチレン樹脂を射出成形して製造した。
注出口栓と紙容器の融着は、２０ＫＨｚの振動数を有する超音波融着機を使用し、表１の比較例１に記載した条件で融着した。

＜評価試験内容＞
実施例と比較例について、下記の方法で試験し、比較評価した。
＜注出口栓の変形＞
注出口栓が超音波融着の振動で、注出口栓全体が変形しないか、又は、環状凹部のフランジが変形しないか、確認した。
注出口栓全体も、環状凹部のフランジも、変形しないものを○、
注出口栓全体も、環状凹部のフランジも、変形したものを×、
注出口栓全体、あるいは、環状凹部のフランジのいずれかのみ変形したものを△とした。＜注出口栓の液漏れ＞
注出口栓が超音波融着の振動で、環状凹部のフランジが破損して裂け目ができたり、穴が開いたりしていないか、５個ずつ作成し、内容物として水を入れて逆さにして３日間放置し、漏れの有無を確認した。５個共漏れが無かったのを○、１個でも漏れたものを×とした。
＜注出口栓の解体時の破断性（易分解性）＞
注出口栓の中央を通る紙容器の易折り曲げ線で折り曲げ、注出口栓の環状凹部のフランジが破断して容易に取り外しできるか、一般主婦３人に３個ずつ、計９個を渡し、１５秒間以内に出来た紙容器が８個以上を○、５個以上７個までを△、４個以下を×とした。
＜注出口栓の紙容器との密着＞
５個ずつ容器に水を１リットル充填し、逆さにして、７日間放置して、液漏れするか、確認した。５個共７日間漏れなかったものは◎、４個７日間漏れず１個が５日間以上もれなかったものは○、３個７日間漏れず２個が３日間以上もれなかったものは△、それ以下を×とした。

＜評価結果＞

実施例１では、注出口栓の変形、液漏れ、密着に問題は無く、易分解性も９個確実に注出口栓を取り外すことができた。

実施例２では、注出口栓の変形、液漏れに問題は無く、密着も１個のみ７日目で液漏れがわずかに生じただけであった。また、易分解性も９個確実に注出口栓を取り外すことができた。

比較例１では、注出口栓の変形が発生して取り付けた紙容器の上面板に歪みが発生した。また、液漏れは無かったが、密着の試験ではバラツキが生じ、密着性に問題が発生した。さらに、易分解性の試験では全く分解性がなく、注出口栓を外すには鋏やナイフなどの刃物が必要であった。

総合的に評価すると、本発明の注出口栓を融着した紙容器は、液漏れが発生し難いと共に、紙容器を注出口栓の融着部中心を通る折り曲げ線で折り曲げるだけで、容易に破断させ、分解しやすい。

本発明は以上のようなもので、超音波融着性が良好なので、短時間で融着でき、生産性が高いと共に、廃棄する為に注出口栓を外すのに、ナイフなどの刃物を使用しないで分解できるので、安全で、かつ、廃棄する人の負担が少ない。特に分解し易いので、そのまま注出口栓を付けたまま廃棄してしまう人が少なくなると予想できる。
また、本発明は、注出口栓の金型に単に環状凹部を付加しているだけなので、生産設備の変更もなく、量産性も高いなど、本発明のメリットは大きい。

１・・・・・・・・・紙容器
１００・・・・・・・折り曲げ線
１１０・・・・・・・上部
１１１・・・・・・・上傾斜面
１１４・・・・・・・上背傾斜面
１２２・・・・・・・表側面
１２４・・・・・・・背側面
１６・・・・・・・・開口部
２・・・・・・・・・注出口栓
２１・・・・・・・・フランジ部
２１１・・・・・・・環状凹部
２１１１・・・・・・外環状凹部
２１１１０・・・・・外環リブ
２１１２・・・・・・内環状凹部
２１１２０・・・・・内環リブ
２２・・・・・・・・側壁
２２１・・・・・・・雄ネジ
２３・・・・・・・・プルトップ
２３０・・・・・・・脆弱線
２３１・・・・・・・閉鎖板
２３１１・・・・・・プルリング
２３１２・・・・・・柱
２４・・・・・・・・台座
２４１・・・・・・・立ち壁
２４２・・・・・・・台座の肉盗み
２５・・・・・・・・環状凹部（融着側）
２５１・・・・・・・外側環状凹部（融着側）
２５２・・・・・・・内側環状凹部（融着側）
２５３・・・・・・・リブ（融着側）
３・・・・・・・・・キャップ
４・・・・・・・・・ホーン（超音波融着機）
Ａ・・・・・・・・・外環リブ厚み（外環状凹部）
Ｂ・・・・・・・・・内環リブ厚み（内環状凹部）
ＣＡ・・・・・・・・フランジ部厚み（外環状凹部）
ＣＢ・・・・・・・・フランジ部厚み（内環状凹部）
Ｄ・・・・・・・・・リング幅（環状凹部）
ＤＡ・・・・・・・・外環状凹部の幅
ＤＢ・・・・・・・・内環状凹部の幅

Claims (9)

1. 紙容器開口部に融着して使用する注出口栓であって、
   円筒状の側壁と、
   側壁の下端近傍から外側に延伸するように設けられた円盤状のフランジ部とを備え、
   フランジ部の紙容器開口部との融着領域より内径側に、環状凹部が複数のリブによって仕切られて配置され、
   前記環状凹部が複数同心円状に設けられており、
   複数設けた環状凹部のリブは、内外に隣接する内側環状凹部のリブ位置と、外側環状凹部のリブ位置とが、互いにずれて形成されており、
   かつ、複数設けた環状凹部のリブ形状が、外側環状凹部のリブ厚みＡは、内側環状凹部のリブ厚みＢよりも厚いことを特徴とする注出口栓。
2. 環状凹部がフランジ部の側壁とは反対側である底面に複数同心円状に設けられ、
   内側の内環状凹部が、切断予定部を形成していることを特徴とする請求項１に記載の注出口栓。
3. 複数設けた環状凹部の最も内側の内環状凹部の最内径を、フランジと側壁台座の立ち壁との境近傍としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の注出口栓。
4. 複数設けた環状凹部のリブの数は、内環状凹部と、外環状凹部とが同じ数で形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の注出口栓。
5. 複数設けた環状凹部におけるフランジ部の厚みＣが、内環状凹部の内環リブ厚みＢよりも薄く、かつ、環状凹部のリング幅Ｄよりも薄いことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の注出口栓。
6. 複数設けた環状凹部におけるフランジ部の厚みＣを、０．２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下とすることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の注出口栓。
7. 複数設けた環状凹部の凹部形状が、外側環状凹部の幅方向の凹部先端にＲを設け、かつ、最も内側環状凹部の幅方向の凹部先端にＲのない、あるいはＲの小さな角部を設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の注出口栓。
8. 紙容器開口部に融着して使用する注出口栓であって、
   円筒状の側壁と、
   側壁の下端近傍から外側に延伸するように設けられた円盤状のフランジ部とを備え、
   フランジ部の側壁側である上面の融着領域に、環状凹部が複数のリブによって仕切られて配置され、
   前記環状凹部が複数同心円状に設けられており、
   複数有する環状凹部のリブは、内外に隣接する内側環状凹部のリブ位置と、外側環状凹部のリブ位置とが、互いにずれて形成したことを特徴とする注出口栓。
9. 紙を基材とした積層シートからなり、請求項１〜８のいずれかに記載の注出口を超音波融着したことを特徴とする紙容器。

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