JP2017182973A - 二次電池用非水電解質、非水電解質二次電池、及び非水電解質二次電池の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の一実施形態に係る二次電池用非水電解質(以下、単に「非水電解質」ということもある。)は、非水溶媒に電解質塩が溶解する二次電池用非水電解質であって、ビフェニルの2以上の水素原子がそれぞれ電子吸引性かつメタ配向性の置換基で置換されているビフェニル誘導体を含有する。
上記ビフェニル誘導体は、上述のようにビフェニル(C6H5−C6H5)が有する2以上の水素原子がそれぞれ電子吸引性かつメタ配向性の置換基で置換されている構造を有する。すなわち、上記ビフェニル誘導体においては、ビフェニルが有する2つのベンゼン環に合計2以上の電子吸引性かつメタ配向性の置換基が結合している。
上記非水溶媒としては、一般的な二次電池用非水電解質の非水溶媒として通常用いられる公知の非水溶媒を用いることができる。上記非水溶媒としては、環状カーボネート、鎖状カーボネート、エステル、エーテル、アミド、スルホン、ラクトン、ニトリル等を挙げることができる。これらの中でも、環状カーボネート又は鎖状カーボネートを少なくとも用いることが好ましく、環状カーボネートと鎖状カーボネートとを併用することがより好ましい。環状カーボネートと鎖状カーボネートとを併用する場合、環状カーボネートと鎖状カーボネートとの体積比(環状カーボネート:鎖状カーボネート)としては、特に限定されないが、例えば5:95以上50:50以下とすることが好ましい。
上記電解質塩としては、一般的な二次電池用非水電解質の電解質塩として通常用いられる公知の電解質塩を用いることができる。上記電解質塩としては、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、オニウム塩等を挙げることができるが、リチウム塩が好ましい。
本発明の一実施形態に係る非水電解質二次電池は、正極と、負極と、非水電解質とを備える。上記正極及び負極は、通常、セパレータを介して積層又は巻回により交互に重畳された発電要素を形成する。この発電要素はケースに収納され、このケース内に上記非水電解質が充填される。当該非水電解質二次電池においては、非水電解質として、上述した二次電池用非水電解質が用いられている。上記非水電解質は、正極と負極との間に介在する。また、上記ケースとしては、非水電解質二次電池のケースとして通常用いられる公知のアルミニウムケース等を用いることができる。
上記正極は、正極集電体、及びこの正極集電体に直接又は中間層を介して配される正極活物質層を有する。
上記負極は、負極集電体、及びこの負極集電体に直接又は中間層を介して配される負極活物質層を有する。上記中間層は正極の中間層と同様の構成とすることができる。
上記セパレータの材質としては、例えば織布、不織布、多孔質樹脂フィルム等が用いられる。これらの中でも多孔質樹脂フィルムが好ましい。多孔質樹脂フィルムの主成分としては、強度の観点から例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンが好ましい。また、これらの樹脂とアラミドやポリイミド等の樹脂とを複合した多孔質樹脂フィルムを用いてもよい。
本発明の一実施形態に係る非水電解質二次電池の製造方法は、正極と、負極と、非水電解質とを備える非水電解質二次電池の製造方法であって、上記非水電解質として、当該二次電池用非水電解質を用いることを特徴とする。当該製造方法は、例えば、正極と負極とを収容するケースに非水電解質を注入する工程を備える。
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。例えば、上記正極又は負極において、中間層を設けなくてもよい。また、例えば、非水電解質としてポリマー固体電解質を用いる場合、本発明の非水電解質二次電池の製造方法において、上述した注入工程を備えなくてもよい。
(非電解質の作製)
ECとEMCとを30:70の体積比で混合した溶媒にLiPF6を1Mの濃度で溶解させた。これに、さらにビフェニル誘導体としての4,4’−ビフェニルジボロン酸を0.2質量%となるように添加し、実施例1の非水電解質を得た。
α―NaFeO2型結晶構造を有するLiNi1/3Co1/3Mn1/3O2である正極活物質、アセチレンブラック及びポリフッ化ビニリデンを質量比94:3:3の割合(固形分換算)で含有し、N−メチルピロリドンを溶媒とする正極ペーストを調製した。この正極ペーストを平均厚み15μmのアルミニウム箔集電体の両面に塗布し、ローラープレス機により加圧成形して正極合材層を形成した。その後、100℃で14時間減圧乾燥することで水分を除去し、正極板を得た。
負極活物質としてのグラファイト、スチレンブタジエンゴム及びカルボキシメチルセルロースを質量比96.7:2.1:1.2(固形分換算)の割合で含有し、水を溶媒とする負極ペーストを調製した。この負極ペーストを平均厚み10μmの銅箔集電体の両面に塗布し、ローラープレス機により加圧成形して負極合材層を形成した。その後、100℃で12時間減圧乾燥することで水分を除去し、負極板を得た。
ポリエチレン製微多孔膜からなるセパレータを介して、上記正極板と上記負極板とを積層し、扁平形状に巻回することにより発電要素を作製した。この発電要素をアルミニウム製の角形電槽缶に収納し、正極端子及び負極端子を取り付けた。この容器(角形電槽缶)内部に上記電解質を注入した後、封口し、定格容量850mAhのリチウムイオン電池(非水電解質二次電池)を得た。
用いたビフェニル誘導体(添加剤)の種類を表1に記載のものにした、又は添加しなかったこと以外は、実施例1と同様にして実施例2〜3及び比較例1〜5の非水電解質、及び非水電解質二次電池を得た。
(容量確認試験)
得られた各非水電解質二次電池について、設計通りの放電容量が得られることを確認するための試験を行った。25℃において、充電電流0.2CmA、充電電圧4.35V、トータル充電時間8時間で定電流定電圧充電を行った後、放電電流0.2CmA、放電終止電圧2.75Vで定電流放電を行った。再び、上記と同じ条件で定電流定電圧充電を行った後、放電電流1.0CmA、放電終止電圧2.75Vで定電流放電を行った。
次いで、45℃の恒温槽内において充電電流1.0CmA、充電終止電圧4.35V、トータル充電時間3時間で定電流電圧充電を行い、その後、10分間の休止期間を設けた。その後、放電電流1.0CmA、放電終止電圧2.75Vで定電流放電を行い、その後、10分間の休止期間を設けた。このサイクルを100サイクル実施した。この充放電サイクル試験における1サイクル目の放電容量に対する100サイクル後の放電容量の比を「容量維持率(%)」として求めた。この結果を表1に示す。
次いで、25℃又は−20℃において、SOC(State of Charge)50%とした状態で、各々0.2、0.5、1CmAの電流値で10秒間充電又は各々0.1、0.2、0.5CmAの電流値で10秒間放電させ、それぞれ10秒後の電圧を測定した。充電又は放電開始10秒後の電圧を縦軸に、放電電流値を横軸にプロットして得た電流−電圧特性のグラフから、その勾配に相当する値であるDCR(直流抵抗)値を求めた。この結果を表1に示す。
Claims (6)
- 非水溶媒に電解質塩が溶解する二次電池用非水電解質であって、
ビフェニルの2以上の水素原子がそれぞれ電子吸引性かつメタ配向性の置換基で置換されているビフェニル誘導体を含有することを特徴とする二次電池用非水電解質。 - 上記置換基が、それぞれ独立して、ボロン酸基、スルホン酸基又はニトロ基である請求項1又は請求項2に記載の二次電池用非水電解質。
- 上記置換基が、それぞれ独立して、ボロン酸基又はスルホン酸基である請求項3に記載の二次電池用非水電解質。
- 正極と、負極と、非水電解質とを備える非水電解質二次電池であって、
上記非水電解質として、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の二次電池用非水電解質が用いられていることを特徴とする非水電解質二次電池。 - 正極と、負極と、非水電解質とを備える非水電解質二次電池の製造方法であって、
上記非水電解質として、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の二次電池用非水電解質を用いることを特徴とする非水電解質二次電池の製造方法。
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