JP2017180726A - シールリング - Google Patents

Abstract

【課題】バタフライ弁の弁体の外周シール溝に装着されたシールリングが、脱落することを防止する。
【解決手段】合せ口部３を円周１箇所に有する樹脂組成物のシール本体１を有し、このシール本体１の第１端部21と第２端部22を、相互に係止手段Ｚによって係止することによって、合せ口部閉状態のシールリング外径の最大拡径寸法Ｄ_１を所定値に規制する。
【選択図】図１

Description

本発明は、シールリングに関する。

従来から、図14に示すようなバタフライ弁40の円盤状弁体41の外周凹溝42には、金属製のシールリング43が嵌着され、軸心Ｏ₄₁廻りに揺動して、弁座孔部44を開閉するものが、公知である。このシールリング43は、図14（Ｂ）に示すように、金属製のリングプレートをバイアスカットした合せ口部45を有する円環状であり、流体漏れ量が多い欠点があり、さらに、以下のような欠点（問題点）があった。

即ち、図14（Ａ）に示すように、金属製のこのシールリング43は、自身の拡径方向への弾発付勢力をもって、孔部44の内周面に圧接してシール性を発揮する構成であるため、バタフライ弁40の開放状態から、矢印Ｍ₄₁方向に閉じてゆく際、弁座角部46に引掛って２点鎖線にて示すように外周凹溝42から不意に脱落してしまうという問題があった。

また、スターリングエンジン用のピストン用シールとして、合せ口部を有する樹脂製シールリング本体と、その内周面に弾発付勢力をもって接触する金属製のＣ形リングとを、組合せた複合ピストンリングが提案されている（特許文献１参照）。

実開平２−１８９６４号公報

上記特許文献１に記載の複合ピストンリングは、内周側の金属製Ｃ形リングが、強力に、外周側の樹脂製シールリング本体を拡径方向に弾発付勢する構造であるため、（シリンダ内を往復作動するピストン用としては使用可能であるが、）図14（Ａ）に例示したようなバタフライ弁40に適用すれば、弁体41の外周凹溝42からバルブ開閉時に脱落する問題、（脱落する以前に）樹脂製シールリング本体が早期に損傷を受けるという問題、がある。さらに、樹脂製シールリング本体はその合せ口部が単純なステップ型であり流体漏れ量が多いという問題も残っている。

そこで、本発明は、第１端部と第２端部によって形成された合せ口部を円周１箇所に有する全体円環状の樹脂組成物から成るシールリング本体と、該シールリング本体の内周面に拡径弾発付勢力をもって接触する金属製の弾性Ｃ形リングとを、備えたシールリングに於て；合せ口部閉状態におけるシールリング外径の最大拡径寸法を拡径弾発付勢力に抗して所定値に規制するための、上記第１端部・第２端部を相互に係止する係止手段を、具備している。

また、上記係止手段は；上記第１端部の先端に於て、厚み方向の中間位置から周方向に突設されると共に、先端係止爪を有する板状突片と；上記第２端部の先端に於て、厚み方向の中間位置から周方向に凹設された、係止段付部を有する奥方膨出空間部を備えた差込用凹溝と；から成り、上記先端係止爪が上記係止段付部に係止するように構成されている。

また、上記係止手段は；上記第１端部の先端に於て、周方向に突設されると共に、ラジアル外方向へ突出状の先端係止爪を有する板状突片と；上記第２端部の先端に於て、ラジアル内方向に開口状の凹窪部と；から成り、該凹窪部の先端寄りの係止内端面に、上記先端係止爪が係止するように構成されている。

また、上記係止手段は；上記第１端部の先端に於て、周方向に突設されると共に、ラジアル外方向へ突出状の先端係止爪を有する突片と；上記第２端部の先端に於て、ラジアル内方向に開口状の凹窪部と；から成り、該凹窪部の先端寄りの係止内端面に、上記先端係止爪が係止するように構成され；上記突片及び上記凹窪部は、幅方向の一方に片寄って配設され、かつ、幅方向の他方には、第１端部が第２端部に対してラジアル内方向へ逃げるのを阻止する逃げ防止手段を、配設したものである。

また、上記第１端部は、Ｌ字形断面の第１基端半部と、矩形断面の第１先端半部とを、有し；上記第２端部は、Ｌ字形断面の第２基端半部と、矩形断面の第２先端半部とを、有し；上記第１基端半部の矩形断面の第１凹部に上記第２先端半部が嵌合可能であり、かつ、上記第２基端半部の矩形断面の第２凹部に上記第１先端半部が嵌合可能であり；上記係止手段は、上記第１端部の第１先端半部の最先端、及び、上記第２端部の第２先端半部の最先端から、相互に接近する側内方へ突設された第１係止凸部・第２係止凸部をもって構成されている。

また、上記シールリング本体の合せ口部と、上記弾性Ｃ形リングの切れ目とを、周方向に位置をずらせて配設されている。
また、バタフライ弁の弁体の外周凹溝に嵌着して用いられるものである。

本発明によれば、前述の問題点を解決して、流体漏れ量を減少できると共に、バタフライ弁の弁体等に形成されたシール凹溝からの脱落を防止でき、さらに、樹脂製シールリング本体の損傷を防止できる。このようにして、寿命が長く、安定して優れた密封性能を発揮できる。

本発明の実施の一形態を示す斜視図である。 構成と作用を説明する簡略図である。 バタフライ弁に適用した場合の作用及び効果を説明するための簡略説明図である。 種々の実施例を示す拡大横断面図である。 本発明の実施の一形態の自由状態（合せ口部開状態）の要部斜視図である。 合せ口部閉状態を示す要部斜視図である。 第１端部を説明するための図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）は各々（Ａ）の（ｂ−ｂ）（ｃ−ｃ）（ｄ−ｄ）（ｅ−ｅ）断面図である。 第２端部を説明するための図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）は各々（Ａ）の（ｂ−ｂ）（ｃ−ｃ）（ｄ−ｄ）（ｅ−ｅ）断面図である。 本発明の他の実施の形態を示し、自由状態（合せ口部開状態）の要部斜視図である。 合せ口部閉状態を示す図である。 本発明の別の実施の形態を示し、自由状態（合せ口部開状態）の要部斜視図である。 合せ口部閉状態を示す図であって、（Ａ）は要部斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）における※印から見た要部背面図であり、（Ｃ）は（Ａ）の（ｃ−ｃ）断面図である。 本発明のさらに他の実施の形態を示し、自由状態（合せ口部開状態）の要部斜視図である。 従来例を示す図であって、（Ａ）はバタフライ弁に従来の金属製シールリングを適用した場合の問題点説明図、（Ｂ）は従来のシールリングの平面図である。

以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。
図１と図２に示すように、本発明に係るシールリングＳは、樹脂組成物から成るシールリング本体１と、このシールリング本体１の内周面１Ａに弾発付勢力Ｆをもって接触する金属製の弾性Ｃ形リング２とを、有する。
シールリング本体（以下、リング本体という場合がある）１は円周１箇所に合せ口部３を有し、全体円環状であって、樹脂組成物から成り、ＰＥＳ樹脂組成物等の熱可塑性樹脂組成物が好適であり、射出成形にて一体に成形できる。なお、樹脂組成物の樹脂材料としては、ＰＰＳ，ＰＥＥＫ，ＰＴＦＥ等であっても良い。また、本発明にあっては、機械加工にて、リング本体１の一部又は全体を形成しても良い。

そして、図２の簡略図に示す如く、リング本体１の合せ口部３と、弾性Ｃ形リング２の切れ目４とを、周方向に位置をずらせて配設する。図２に例示の如く、約１８０°反対───１８０°±３０°───の位置に、合せ口部３と切れ目４とを、（対称状に）配設するのが望ましい。

図３に示すように、本発明に係るシールリングＳの用途の一例としては、（ＥＧＲバルブ等用に使用される）バタフライ弁５が挙げ得る。即ち、同図に示すように、バタフライ弁５の円盤状の弁体６の外周（シール）凹溝７に嵌着され、軸心Ｏ_６廻りに揺動して、弁座８の孔部８Ａを開閉する。図３中、２点鎖線は開状態を示し、実線は弁体６が矢印Ｍ_６方向に揺動しつつ孔部８Ａを閉じる直前状態を示し、その際に従来例の図14にて述べた、弁座角部46（図３の符号９）への引掛り、損傷、脱落が防止できる点については、後述する。

次に、図４に示すように、樹脂組成物から成るリング本体１の内周面1Ａには、周方向凹溝13が設けられ、横断面円形の弾性Ｃ形リング２が該凹溝13に嵌着され、リング本体１の幅方向Ｗ_１に位置ずれしないように保持される。
この凹溝13の断面形状は、図４（Ａ）のような三角形状、同図（Ｂ）のような浅い円弧状、同図（Ｃ）のような浅い台形状、同図（Ｄ）のような台形状、あるいは、同図（Ｅ）のような逆台形（蟻溝）とすることができる。なお、これ以外の形状とすることも可能である。

ところで、図１の斜視図に示したように、この凹溝13は、リング本体１の内周面１Ａの全体に形成せず、凹溝非形成領域Ｙを設ける。特に、図１に示した如く、合せ口部３と１８０°±３０°反対の位置に上記凹溝非形成領域Ｙを配設することによって、凹溝13に沿って弾性Ｃ形リング２が周方向に位置ずれを発生することを防止し、図２に示したように切れ目４が合せ口部３と約１８０°反対位置に保たれるようにする。

そして、本発明に係るシールリング本体１は、円周１箇所の上記合せ口部３を形成している第１端部21・第２端部22を、合せ口部閉状態で、相互に係止可能な係止手段Ｚを備えている。

図１，図６，図10，図12に示した各実施形態に於ける合せ口部閉状態で、係止手段Ｚによって、第１端部21と第２端部22を相互に係止して、シールリング外径の最大拡径寸法Ｄ_１を「所定値」に規制する。
即ち、合せ口部閉状態でのシールリング外径の最大拡径寸法Ｄ_１とは、リング本体１にラジアル内方向の縮径力（外力）を付与しない状態で、前記係止手段Ｚのみの作用で合せ口部閉状態が保たれているときのシールリング外径寸法を言う。
「所定値」とは、図３に示したバタフライ弁５にあっては、弁体６が、孔部８Ａの軸心と直交面状となった「全閉状態」におけるシールリング本体１の外径寸法───密封状態下の外径寸法Ｄ_８───よりも、僅かに大きな値（１．０１・Ｄ_８〜１．０８Ｄ_８）である。即ち、弁座８の孔部８Ａの内径寸法が、上記外径寸法Ｄ_８に相等しいのであるから、「所定値」とは弁座８の孔部８Ａの内径寸法よりも僅かに１％乃至８％だけ大きな値である、と言い換えることができる。本発明に係るシールリングＳは、直線運動するシリンダ用ピストンに用いる場合は、「所定値」とは、ピストンがシリンダチューブ内面に摺接して、シールリングＳによって密封状態となった際のシールリング本体１の外径寸法Ｄ_８よりも僅かに大きな値───１．０１・Ｄ_８〜１．０８Ｄ_８───である。つまり、シリンダチューブの内径寸法が密封状態のシールリング本体１の外径寸法Ｄ_８に相等しいのであるから、「所定値」とは、シリンダチューブの内径寸法よりも僅かに１％乃至８％だけ大きな値であると、言い換えることができる。

合せ口部閉状態では、弾性Ｃ形リング２の拡径弾発付勢力、及び、シールリング本体１の拡径弾発付勢力を合わせた拡径弾発付勢力を、シールリングＳによって発生している。この合わせた拡径弾発付勢力に抗して、上記係止手段Ｚは、合せ口部閉状態におけるシールリング外径の最大拡径寸法Ｄ_１を前記所定値に規制している。このように規制することによって、図３に示した如く、（シールリングＳの）リング本体１が弁座角部９に干渉せずに矢印Ｍ_６方向に揺動しつつ弁体６を閉じてゆくことが可能となって、リング本体１の損傷を防ぎ、かつ、リング本体１の凹溝７からの脱落（図14に於て２点鎖線をもって示した従来例のシールリング43の脱落を参照）を防止できる。

以下、係止手段Ｚについて具体的にその構成を説明する。図５〜図８に示す実施の一形態に於て、第１端部21には、先端係止爪16を有する板状突片15が、リング本体１の厚み方向Ｔの中間位置から周方向Ｒに突設されている。上記板状突片15（係止爪16）は、リング本体１の全幅寸法に相当する幅寸法を有する場合を図示している。係止爪16は三角山型であって、板状突片15の最外端部からラジアル外方向に突設され、かつ、係止爪16の先端面16Ａは傾斜状とすると共に基端面16Ｂは厚み方向Ｔに略一致する。

また、第２端部22の先端には、厚み方向Ｔの中間位置から、周方向Ｒに、係止段付部18を有する奥方膨出空間部17を備えたスリット状の差込用凹溝19が、形成されている。上記差込用凹溝19は、奥方膨出空間部17を含む中間から奥部にわたっては、リング本体１の全幅寸法に相当する幅寸法を有する。奥方膨出空間部17は、差込用凹溝19の先端開口部から中間領域のラジアル方向のスリット寸法Ｓ₁₉よりも大きいラジアル方向寸法Ｓ₁₇を有し、この差込用凹溝19のラジアル外方側の天井面に係止段付部18が形成される。

板状突片15が凹溝19に押込んでゆくと、その先端係止爪16が凹溝19を弾性的に拡大させつつ凹溝19の奥方へ差込まれ、奥方膨出空間部17に侵入（到達）し、先端係止爪16（の基端面16Ｂ）が、係止段付部18に係止自在な状態となる。

奥方膨出空間部17を、リング本体１のアキシャル方向から見れば、不等辺台形状であり、係止段付部18はその鉛直状辺を成す。先端係止爪16が（リング本体１に外力が作用した際に）奥方膨出空間部17内を周方向Ｒに小寸法だけ移動可能な形状・寸法に上記不等辺台形状の奥方膨出空間部17を形成すると共に、リング本体１に外力を作用させない自由状態とすれば、図１と図６に示すように、先端係止爪16が係止段付部18に係止状となり、前述の最大拡径寸法Ｄ_１を維持できる。このように、図１，図６〜図８に示した実施の一形態では、係止手段Ｚが、板状突片15と差込用凹溝19とをもって構成される。

図７に於て第１端部21の形状等を追加説明すると共に、図８に於て第２端部22の形状等を追加説明する。第１端部21は、図７（Ｃ）に示したように底辺肉厚のＬ字形断面の基端部21Ａと、図７（Ｄ）に示したようにＬ字形断面の中間部21Ｂと、図７（Ｅ）に示したように一文字形断面の板状突片本体15Ａを形成する先端部21Ｃと、（前述した）先端係止爪16とを、有する。
Ｌ字形断面の基端部21Ａ及び中間部21Ｂに於て、連続形状に形成される矩形凹部23には、第２端部22の一部が（後述の如く）嵌合する。

第２端部22は、図８（Ｃ）に示したように奥方膨出空間部17が一文字状断面をもって幅方向に打抜かれた断面形状の基端部22Ａと、図８（Ｄ）に示したようにＬ字形断面であって差込用凹溝19の中間本体部位が一文字状断面をもって幅方向に打抜かれた断面形状の中間部22Ｂと、図８（Ｅ）に示したような矩形断面の先端部22Ｃを有する。

図８（Ｃ）と（Ｄ）に示す空間部17（差込用凹溝19）が打抜かれた下方部22Ｅの上面22Ｄは、連続平面を形成し、また、図８（Ｄ）の上方部22Ｆは、先端部22Ｃと同一形状・同一寸法の矩形断面にて連続し、図７で説明した第１端部21の矩形凹部23に嵌合する。
第１端部21は、第１段付面31・第２段付面32・第３段付面33を有する３段ステップということができる。第２端部22は、第１段付面34と第２段付面35を有する２段ステップであって、これに差込用凹溝19が形成されていると言える。

次に、図９と図10に示した他の実施形態について説明する。係止手段Ｚは、第１端部21の先端に於て、周方向に突設されると共に、ラジアル外方向へ突出状の先端係止爪16を有する板状突片15と、第２端部22の先端に於て、ラジアル内方向に開口状の凹窪部24と、から成る。しかも、第２端部22の凹窪部24の先端寄りの係止内端面25に、第１端部21の先端係止爪16が係止可能である。
図９と図10を、前述した図５と図６に比較すれば明らかなように、図９に於て、２点鎖線26，27をもって示した内周面層部位が、省略された形状・構造となっている。

具体的には、図９では、図５の第２段付面32が省略されて、２段の段付面31Ａ，33Ａが第１端部21に設けられ、また、図９では、図５の差込用凹溝19が省略されて、ラジアル方向へ開口する凹窪部24が形成されている。

次に、図11と図12に示した別の実施の形態について説明する。図11と図12に示すように、係止手段Ｚは、第１端部21の先端に於て、周方向に突設されると共に、ラジアル外方向に突出状の先端係止爪16を有する突片55と、第２端部22の先端に於て、ラジアル内方向に開口状の凹窪部24と、から成る。
しかも、第２端部22の凹窪部24の先端寄りの係止内端面25に、第１端部21の先端係止爪16が係止可能である。以上は前述した図９，図10の実施の形態と概略同様の構成である。

図11と図12に示すように、上記突片55及び凹窪部24は、幅方向Ｗ_１の一方に片寄って配設され、例えば、突片55の幅寸法Ｗ₅₅を、リング本体１の幅方向寸法Ｗ₁₀の50％乃至75％とする。
しかも、幅方向Ｗ_１の他方には、第１端部21が第２端部22に対してラジアル内方向へ逃げるのを阻止する逃げ防止手段Ｇを、配設する。この逃げ防止手段Ｇは、突片55の先端係止爪16が、ラジアル内方向に開口状の凹窪部24の係止内端面25から、離脱することを確実に防止する。

図11と図12に示した第１端部21は、（前述した）図９と図10と比較すれば明らかとなるように、第１段付面31Ａを設けて、この第１段付面31Ａと同一幅にて突片55が周方向に突設されると共に、矩形断面の角棒状の係止用突出部28が突片55に沿って（周方向）に突設される。
これに対し、第２端部22は、図９，図10と同様の凹窪部24・係止内端面25を有しているが、幅方向Ｗ_１の他方に於て、上記係止用突出部28を、ラジアル内方位置にて受持する受け突片部29を突設する。

図12（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に於て、第１端部21が第２端部22に対してラジアル内方向（図12（Ｂ）（Ｃ）の下方向）へ逃げて、係止内端面25に対して先端係止爪16が離脱しようとした際に、第２端部22の受け突片部29が、第１端部21の上記突出部28に係止しつつ強く受持し、上記離脱を阻止する構成である。
つまり、図12（Ｂ）（Ｃ）のように、第１端部21がラジアル方向に、矢印Ｈの如く逃げようとした際に、幅方向Ｗ_１の他方の係止用突出部28が受け突片部29にて阻止される。

このように、逃げ防止手段Ｇは、図11と図12では、第１端部21の係止用突出部28、及び、第２端部22の受け突片部29にて、構成されている。
なお、逃げ防止手段Ｇとしては、図11，図12に限定されず、同様の作用と機能を発揮する限り、例えば、（図示省略するが）周方向の凸条部と凹溝部との差込み構造等、設計変更自由である。また、図11、図12では、第１端部21の突片55の先端に先端係止爪16、第２端部22の凹窪部24の先端寄りの係止内端面25を形成しているが、第１端部21の係止用突出部28、第２端部22の受け突片部29にも、先端係止爪、凹窪部の先端寄りの係止内端面を形成してもよい。そうすることで、取付方向を気にすることなく装着できる。

次に、図13に示す、さらに他の実施の形態について説明する。
第１端部21は、Ｌ字形断面の第１基端半部21は、Ｌ字形断面の第１基端半部51と、矩形断面の第１先端半部52とを有する。
第２端部22は、Ｌ字形断面の第２基端半部53と、矩形断面の第２先端半部54とを、有している。

そして、第１基端半部51の矩形断面の第１凹部65に第２先端半部54が嵌合可能である。また、第２基端半部53の矩形断面の第２凹部56に第１先端半部52が嵌合可能である。
このようにして、第１端部21は、第１段付面57と第２段付面58（の２段ステップ）をもっている。また、第２端部22は、第１段付面59と第２段付面60（の２段ステップ）をもっている。

このような合せ口部３の構成に於て、係止手段Ｚは、第１端部21の第１先端半部52の最先端、及び、第２端部22の第２先端半部54の最先端から、相互に接近する側内方へ突設された第１係止凸部61・第２係止凸部62をもって構成されている。

なお、本発明は上述の実施の形態に限定されず、設計変更自由であって、リング本体１の横断面形状は図４（Ｃ）に示すように面取りした矩形や、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように摺接面63をアール状等にすることも望ましい。

図１，図５〜図13に示すように、第１・第２端部21，22を２段乃至それ以上の複数段ステップとしたので、流体の漏れ量が十分に低減できて、安定して優れた密封性能を発揮できる。また、樹脂組成物から成るシール本体１と、金属製弾性Ｃ形リング２とを、組合せた（複合品とした）ので、シール面への密着性が向上し、流体漏れ量がさらに低減でき、また、金属製Ｃ形リング２によって樹脂組成物のクリープ（変形）への十分な対策が施されたこととなり、長期使用期間にわたって優れた密封性能を発揮する。

また、図１，図５〜図12に示した実施の形態では、シール機能を外周面側（ラジアル外方面側）で発揮させ、ラジアル方向中間乃至内方面側に於て、係止手段Ｚを配設した構成であるので、シール機能は安定して良好に保たれ、合理的であると言える。

本発明に係るシールリングＳの用途として、バタフライ弁に好適であり、さらに、自動車等のＥＧＲバルブのバタフライ弁に適用すると、ＥＧＲバルブ本来の排ガス制御機能を精度良く、安定して、長期間にわたっての耐久性を発揮でき、さらには、バルブ開閉時のシールリング脱落問題が解消されて、前記排ガス制御機能を精度良く長期にわたって発揮する。

本発明は、以上詳述したように、第１端部21と第２端部22によって形成された合せ口部３を円周１箇所に有する全体円環状の樹脂組成物から成るシールリング本体１と、該シールリング本体１の内周面１Ａに拡径弾発付勢力をもって接触する金属製の弾性Ｃ形リング２とを、備えたシールリングに於て、合せ口部閉状態におけるシールリング外径の最大拡径寸法Ｄ_１を拡径弾発付勢力に抗して所定値に規制するための、上記第１端部21・第２端部22を相互に係止する係止手段Ｚを、具備する構成であるので、バタフライ弁の弁座内周面やシリンダチューブ内周面等の被密封面に対して、非接触（非密封）状態から接触（密封）状態へ切換わる際、弁座角部やシリンダチューブ開口端角部等に対して、（バタフライ弁の弁体やピストン等に嵌着された）シールリングが噛み込みを起こして損傷を受けることを、防ぐことができ、さらに、上述のように接触（密封）状態へ切換わる際に上記弁座角部やシリンダチューブ開口端角部等に引掛ってシールリングが上記弁体やピストン等から脱落することを、確実に防止することができる。また、シールリングとして流体漏れ量が少なく、密封性能が優れ、かつ、長期使用にも耐えて寿命が長い。例えば、ＥＧＲバルブのバタフライ弁に適用すれば、排ガス制御の精度向上、及び、長寿命化に貢献できる。

また、上記係止手段Ｚは、上記第１端部21の先端に於て、厚み方向Ｔの中間位置から周方向Ｒに突設されると共に、先端係止爪16を有する板状突片15と、上記第２端部22の先端に於て、厚み方向Ｔの中間位置から周方向Ｒに凹設された、係止段付部18を有する奥方膨出空間部17を備えた差込用凹溝19と、から成り、上記先端係止爪16が上記係止段付部18に係止するように構成されているので、先端係止爪16は一旦係止すると、その係止状態を確実に保ち、繰返してのバタフライ弁の開閉等にあっても、不意に外れることがない。このように、係止状態が長期にわたって安定して保たれ、シール性能の信頼性が高い。さらに、シールリングのシール機能に関与しない、ラジアル方向の中間乃至内周寄りに、板状突片15及び奥方膨出空間部17（差込用凹溝19）が配設されているので、シール機能に直接に関係する外周面側は十分に優れたシール性能を発揮できる。このように、流体漏れの低減と、シールリング脱落・損傷の防止という大きな効果を奏する。

また、上記係止手段Ｚは、上記第１端部21の先端に於て、周方向に突設されると共に、ラジアル外方向へ突出状の先端係止爪16を有する板状突片15と、上記第２端部22の先端に於て、ラジアル内方向に開口状の凹窪部24と、から成り、該凹窪部24の先端寄りの係止内端面25に、上記先端係止爪16が係止するように構成されているので、第１・第２端部21，22の形状が簡素化されて製作が容易となり、さらに、係止状態に切換える際に、第１端部21・第２端部22を僅かにラジアル内方・外方へ弾性変形させれば良いので、合せ口部３を開状態から閉状態に簡単に行い得る。

また、上記係止手段Ｚは、上記第１端部21の先端に於て、周方向に突設されると共に、ラジアル外方向へ突出状の先端係止爪16を有する突片55と、上記第２端部22の先端に於て、ラジアル内方向に開口状の凹窪部24と、から成り、該凹窪部24の先端寄りの係止内端面25に、上記先端係止爪16が係止するように構成され、上記突片55及び上記凹窪部24は、幅方向Ｗ_１の一方に片寄って配設され、かつ、幅方向Ｗ_１の他方には、第１端部21が第２端部22に対してラジアル内方向へ逃げるのを阻止する逃げ防止手段Ｇを、配設した構成であるので、係止状態に切換える際に、突片55はラジアル内方へ弾性変形しつつ容易・迅速に行い得る。しかも、一旦係止状態となれば、逃げ防止手段Ｇによって、第１端部21がラジアル内方向へ逃げることが防止されているので、不意に係止が離脱することがない。

また、上記第１端部21は、Ｌ字形断面の第１基端半部51と、矩形断面の第１先端半部52とを、有し、上記第２端部22は、Ｌ字形断面の第２基端半部53と、矩形断面の第２先端半部54とを、有し、上記第１基端半部51の矩形断面の第１凹部65に上記第２先端半部54が嵌合可能であり、かつ、上記第２基端半部53の矩形断面の第２凹部56に上記第１先端半部52が嵌合可能であり、上記係止手段Ｚは、上記第１端部21の第１先端半部52の最先端、及び、上記第２端部22の第２先端半部54の最先端から、相互に接近する側内方へ突設された第１係止凸部61・第２係止凸部62をもって構成されているので、形状・構造が簡素化できて、係止状態への切換えも簡単にできる。さらに、流体漏れが少なく、シール性能も優れる。

また、上記シールリング本体１の合せ口部３と、上記弾性Ｃ形リング２の切れ目４とを、周方向に位置をずらせて配設したので、シールリングが３６０°全周にわたって、均等にラジアル外方への弾発力を生じ、被密封内周面に対して均等に密接して、シール性能を向上できると共に、前述のシールリングの損傷及び脱落を、一層確実に防ぎ得る。

また、バタフライ弁５の弁体６の外周凹溝７に嵌着して用いられるようにすれば、シールリングの損傷及び脱落の防止という本発明の著大な効果を最も発揮できる。

１ シールリング本体
１Ａ 内周面
２ 弾性Ｃ形リング
３ 合せ口部
４ 切れ目
５ バタフライ弁
６ 弁体
７ 外周凹溝
15 板状突片
16 先端係止爪
17 奥方膨出空間部
18 係止段付部
19 差込用凹溝
21 第１端部
22 第２端部
24 凹窪部
25 係止内端面
51 第１基端半部
52 第１基端半部
53 第２基端半部
54 第２先端半部
55 突片
56 第２凹部
61 第１係止凸部
62 第２係止凸部
65 第１凹部
Ｄ_１ 最大拡径寸法
Ｇ 逃げ防止手段
Ｚ 係止手段
Ｗ_１ 幅方向
Ｒ 周方向
Ｔ 厚み方向

Claims (7)

1. 第１端部（21）と第２端部（22）によって形成された合せ口部（３）を円周１箇所に有する全体円環状の樹脂組成物から成るシールリング本体（１）と、該シールリング本体（１）の内周面（１Ａ）に拡径弾発付勢力をもって接触する金属製の弾性Ｃ形リング（２）とを、備えたシールリングに於て、
   合せ口部閉状態におけるシールリング外径の最大拡径寸法（Ｄ_１）を拡径弾発付勢力に抗して所定値に規制するための、上記第１端部（21）・第２端部（22）を相互に係止する係止手段（Ｚ）を、具備することを特徴とするシールリング。
2. 上記係止手段（Ｚ）は、
   上記第１端部（21）の先端に於て、厚み方向（Ｔ）の中間位置から周方向（Ｒ）に突設されると共に、先端係止爪（16）を有する板状突片（15）と、
   上記第２端部（22）の先端に於て、厚み方向（Ｔ）の中間位置から周方向（Ｒ）に凹設された、係止段付部（18）を有する奥方膨出空間部（17）を備えた差込用凹溝（19）と、
   から成り、上記先端係止爪（16）が上記係止段付部（18）に係止するように構成されている請求項１記載のシールリング。
3. 上記係止手段（Ｚ）は、
   上記第１端部（21）の先端に於て、周方向に突設されると共に、ラジアル外方向へ突出状の先端係止爪（16）を有する板状突片（15）と、
   上記第２端部（22）の先端に於て、ラジアル内方向に開口状の凹窪部（24）と、
   から成り、該凹窪部（24）の先端寄りの係止内端面（25）に、上記先端係止爪（16）が係止するように構成されている請求項１記載のシールリング。
4. 上記係止手段（Ｚ）は、
   上記第１端部（21）の先端に於て、周方向に突設されると共に、ラジアル外方向へ突出状の先端係止爪（16）を有する突片（55）と、
   上記第２端部（22）の先端に於て、ラジアル内方向に開口状の凹窪部（24）と、
   から成り、該凹窪部（24）の先端寄りの係止内端面（25）に、上記先端係止爪（16）が係止するように構成され、
   上記突片（55）及び上記凹窪部（24）は、幅方向（Ｗ_１）の一方に片寄って配設され、かつ、幅方向（Ｗ_１）の他方には、第１端部（21）が第２端部（22）に対してラジアル内方向へ逃げるのを阻止する逃げ防止手段（Ｇ）を、配設した請求項１記載のシールリング。
5. 上記第１端部（21）は、Ｌ字形断面の第１基端半部（51）と、矩形断面の第１先端半部（52）とを、有し、
   上記第２端部（22）は、Ｌ字形断面の第２基端半部（53）と、矩形断面の第２先端半部（54）とを、有し、
   上記第１基端半部（51）の矩形断面の第１凹部（65）に上記第２先端半部（54）が嵌合可能であり、かつ、上記第２基端半部（53）の矩形断面の第２凹部（56）に上記第１先端半部（52）が嵌合可能であり、
   上記係止手段（Ｚ）は、上記第１端部（21）の第１先端半部（52）の最先端、及び、上記第２端部（22）の第２先端半部（54）の最先端から、相互に接近する側内方へ突設された第１係止凸部（61）・第２係止凸部（62）をもって構成されている請求項１記載のシールリング。
6. 上記シールリング本体（１）の合せ口部（３）と、上記弾性Ｃ形リング（２）の切れ目（４）とを、周方向に位置をずらせて配設した請求項１，２，３，４又は５記載のシールリング。
7. バタフライ弁（５）の弁体（６）の外周凹溝（７）に嵌着して用いられる請求項１，２，３，４，５又は６記載のシールリング。

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