JP2016031124A - 密封装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】互いに相対回動する２つの部材の他方を挿入する際に、シールリップ部がめくれてしまうことを防止する力を向上させることができる密封装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】密封装置１は、環状の弾性体から成る本体２と環状の金属から成る補強環３とを備える。本体は、被取付部に内嵌される取付部４とシャフトに摺動可能に密接するシール部５とを備える。シール部のシールリップ部５１はその内周側において内側の部分にリップ先端部５３を備え、めくれ防止突起２２が内側端部に設けられている。リップ先端部は、断面が内周方向に凸のくさび形状の環状の突条体であり、内側から順に、第１の面５４、第２の面５５、第３の面５６によって画定されている。第１の面、第２の面は、円錐状のテーパ面であり、内側から外側に向かうにつれて縮径している。第３の面は、円錐状のテーパ面であり、内側から外側に向かうにつれて拡径している。
【選択図】図１

Description

本発明は、密封装置及びその製造方法に関する。

従来から、輸送機器や、産業用機器、家庭用機器等において、互いに相対回動する２つの部材間の間隙を密封するために密封装置が使用されている。図６は、この種の従来の密封装置の構造を示すための断面図である。

図６に示すように、従来の密封装置１００は、互いに相対回動する２つの部材の一方である、密封装置１００の被取付部である例えばケーシング１０１と、この２つの部材の他方である例えばシャフト１０２との間を密封している。具体的には、密封装置１００は、ケーシング１０１の軸孔１０３と、軸孔１０３に挿通されたシャフト１０２との間の環状の間隙１０４に配設されており、この間隙１０４を密封している。密封装置１００は、軸線を中心とする環状の形状を呈しており、環状の補強環１０５と、補強環１０５を覆うように一体に形成されたゴム材から成る本体１０６とを備える。本体１０６は、外周側に取付部１０７と内周側にシール部１０８とを有している。密封装置１００は、取付部１０７が軸孔１０２内に嵌合されて、ケーシング１０１に取り付けられている。取付部１０７の外周面１０７ａは、軸孔１０２の周面に密着している。また、シール部１０８は、内周方向に延びるシールリップ部１０９を備え、シールリップ部１０９は内周側端部に軸線方向に向かって凸の断面くさび形状のリップ先端部１１０を備える。リップ先端部１１０は、内側の内側面１１０ａと外側の外側面１１０ｂとにより画成されており、シャフト１０２の周面に液密に当接する。

また、シールリップ部１０９は、リップ先端部１１０と対向する外側の面に環状の凹部１１１を備え、凹部１１１には、環状のばね１１２が収容されている。さらに、図６に示すように、シールリップ部１０９の内側端面１１５には、内側方向に凸の環状の突条体であるめくれ防止突起１１３が設けられている。めくれ防止突起１１３は、組み立て時において、シャフト１０２を密封装置１００に挿入する際に、シールリップ部１０９が内側に変形して内側にめくれてしまうことを防止している（例えば、特許文献１参照）。

つまり、シャフト１０２の密封装置１００への挿入の際に、シャフト１０２と密封装置１００との軸ずれがある場合、シャフト１０２の表面にリップ先端部１１０が引っ掛かり、シャフト１０２の更なる挿入に伴って、シールリップ部１０９が内周方向にめくれていこうとする。このとき、めくれ防止突起１１３がシャフト１０２の表面に当接し、シールリップ部１０９が内周側方向に更にめくれていくことが防止されている。

また、従来の密封装置においては、成形型を用いたモールド成形後、駄肉部をメスカットすることにより、リップ先端部が成形されて本体が成形されている（例えば、特許文献２参照）。リップ先端部をメスカットにより成形することにより、リップ先端部を滑らかに成形することができ、モールド成形した場合よりも密封装置の密封性能を向上させることができる。

実開平０４−１１９６８号公報 特開２００６−２９２１６０号公報

しかしながら、後述するように、めくれ防止突起を有する従来の密封装置において、リップ先端部をメスカットにより成形する場合、めくれ防止突起による十分なめくれ防止作用を得ることができなかった。

図７は、密封装置１００においてリップ先端部１１０をメスカットにより成形した場合のメスカット工程を説明するための図である。図７に示すように、モールド成形後に、リップ先端部１１０の内側に駄肉部１１４を有した状態で本体１０６が形成される。次いで、メスカットにより駄肉部１１４が切り取られ、リップ先端部１１０の内側面１１０ａが形成される。めくれ防止突起１１３はモールド成形により成形されており、メスカットの際は、めくれ防止突起１１３の切り落としや損傷がないように、メスカット軌道からめくれ防止突起１１３が外れるように、めくれ防止突起１１３を配設しなければならない。このため、シールリップ部１０９の内側端面１１５において、めくれ防止突起１１３は、リップ先端部１１０の内側面１１０ａと内側端面１１５との接続部１１６の近傍であって上方に位置することになる。

密封装置１００の組み付け時において、シャフト１０２の密封装置１００への挿入の際に、シャフト１０２の表面にリップ先端部１１０が引っ掛かる場合がある。シャフト１０２の表面にリップ先端部１１０が引っ掛かると、シールリップ部１０９がシャフト１０２方向に変形していく。そして、接続部１１６がシャフト１０２に引っ掛かり、めくれ防止突起１１３がシャフト１０２に当接する。めくれ防止突起１１３がシャフト１０２に当接すると、シールリップ部１０９のめくれを防止する力（以下、めくれ防止力ともいう。）が発生する。

しかしながら、上記メスカットによりリップ先端部１１０が成形された従来の密封装置１００においては、図７に示すように、シールリップ部１０９のシャフト１０２との引っ掛かり部分（接続部１１６）と、めくれ防止突起１１３との間の間隔は狭く、めくれ防止突起１１３の発揮するめくれ防止力は弱く、十分なめくれ防止作用を得ることができなかった。また、めくれ防止突起１１３を接続部１１６から離して配設した場合、シールリップ部１０９が変形しても、めくれ防止突起１１３がシャフト１０２に当接しない場合があり、または、めくれ防止突起１１３がシャフト１０２に当接しても、シールリップ部１０９の大きな変形により、ばね１１２が凹部１１１から外れてしまう場合があった。このため、従来の密封装置１００においては、めくれ防止突起１１３を接続部１１６から離して配設することはできなかった。

このように、従来の密封装置１００においては、めくれ防止力の支点としての接続部１１６とめくれ防止突起１１３との間の間隔が狭く、めくれ防止突起１１３の発揮するめくれ防止力は弱く、十分なめくれ防止作用を得ることができなかった。このため、シールリップ部１０９がめくれてしまうことがあり、また、シールリップ部１０９が最終的にめくれることがなかったとしても、シールリップ部１０９の大きな変形により、ばね１１２が凹部１１１から外れてしまうことがあった。

上記課題を解決するために、本発明の目的は、互いに相対回動する２つの部材の他方を挿入する際に、シールリップ部がめくれてしまうことを防止する力を向上させることができる密封装置及びその製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係る密封装置によれば、軸線について互いに相対回動可能な二部材間の間隙を密封する密封装置であって、弾性体から成る本体と、前記軸線を中心とする環状のばねとを備え、前記本体は、前記二部材の一方である被取付部に嵌合される、前記軸線を中心とする環状の取付部と、前記二部材の他方に摺動可能に密接するシール部とを備え、該シール部は、前記軸線を中心とする環状のシールリップ部を備え、該シールリップ部は前記軸線に向かって凸の環状の突条体であるリップ先端部と、該リップ先端部に対向して設けられた前記軸線を中心とする環状の凹部とを備え、該凹部に前記ばねが収容されており、前記シールリップ部の前記密封対象物側の端部に前記密封対象物側に向かって凸の環状の突条体であるめくれ防止突起が設けられている密封装置において、前記リップ先端部は、前記密封対象物側から順に、第１の面と第２の面と第３の面とを備え、前記第１の面は前記密封対象物側から該密封対象物側とは反対側に向かうにつれて縮径するテーパ面であり、前記第２の面は前記密封対象物側から該密封対象物側とは反対側に向かうにつれて縮径するテーパ面であり、前記第３の面は前記密封対象物側から該密封対象物側とは反対側に向かうにつれて拡径するテーパ面であることを特徴とする。

本発明の一態様に係る密封装置において、前記第１の面と第２の面との間の接続部は、前記軸線側に向かって凸である。

本発明の一態様に係る密封装置においては、前記リップ先端部において、前記第１の面は、前記めくれ防止突起に接続している。

本発明の一態様に係る密封装置においては、前記第２の面と第３の面との間の接続部が、前記二部材の他方に摺動可能に密接する。

本発明の一態様に係る密封装置において、前記シール部は、前記凹部の密封対象物側とは反対側の縁部に凸設された環状の突条体である第１のばね脱落防止突起と、前記凹部の前記密封対象物側の縁部に凸設された環状の突条体である第２のばね脱落防止突起とを備える。

本発明の一態様に係る密封装置において、前記第１のばね脱落防止突起は、前記密封対象物側に向かうにつれて拡径されている。

本発明の一態様に係る密封装置は、前記軸線を中心とする環状の補強環を備え、該補強環は、少なくとも一部分において前記本体によって覆われている。

上記目的を達成するために、本発明に係る密封装置の製造方法は、請求項１乃至７のいずれか１項記載の密封装置の製造方法であって、前記第１の面及び第３の面を成形した後に、前記第２の面をメスカットによって成形することにより前記リップ先端部を形成することを特徴とする。

本発明の一態様に係る密封装置の製造方法において、前記第１の面及び第３の面は、該第１の面及び第３の面の間に余剰の駄肉部を有して、型成形され、前記第２の面は、前記駄肉部がメスカットされることにより成形される。

本発明に係る密封装置によれば、リップ先端部は、内側面に第１の面と第２の面を備え、第１の面は密封対象物側から密封対象物側とは反対側に向かうにつれて縮径するテーパ面であるので、リップ先端部の第２の面をメスカットにより形成した場合であっても、めくれ防止突起は、第１の面と第２の面との接続部から従来よりも離れた位置に位置するようにすることができる。このため、互いに相対回動する２つの部材の他方を密封装置へ挿入する際に、２つの部材の他方の表面に、リップ先端部の第１の面と第２の面との接続部が引っ掛かったとしても、めくれ防止突起は、リップ先端部の引っ掛かり部分から従来よりも離れた位置に位置するようにすることができる。このため、めくれ防止突起の発揮するめくれを防止する力を、従来よりも強くすることができ、シールリップ部がめくれてしまうことを防止する力を向上させることができる。また、これにより、ばねの凹部からの脱落を防止することができる。

本発明に係る密封装置によれば、第１の面と第２の面との間の接続部は、軸線側に向かって凸であるので、第２の面のメスカットによる製造を容易にすることができる。

本発明に係る密封装置によれば、第１の面がめくれ防止突起に接続しているので、上記２つの部材の他方の密封装置への挿入時に、この２つの部材の他方に引っ掛かる可能性のあるシールリップ部の部位が、第１の面と第２の面との間の接続部よりもめくれ防止突起に近づくことがない。このため、上記第１の面の構造が奏するめくれ防止力の向上という効果をより効果的なものにすることができる。

本発明に係る密封装置によれば、ばねが収容される凹部の密封対象物側とは反対側の縁部に環状の突条体である第１のばね脱落防止突起が凸設されており、凹部の密封対象物側の縁部に環状の突条体である第２のばね脱落防止突起が凸設されているので、シールリップ部が変形した際でも、ばねの凹部からの脱落を防止することができる。

本発明に係る密封装置によれば、第１のばね脱落防止突起は密封対象物側に向かって拡径されているので、ばねの凹部からの脱落をより確実に防止することができる。

本発明に係る密封装置の製造方法によれば、上記第１の面及び第３の面を成形した後に、上記第２の面をメスカットにより成形するので、第２の面のメスカットによる成形の際に、めくれ防止突起が邪魔になることがなく、第２の面の成形を容易にすることができる。また、これにより、製造時にめくれ防止突起が損傷することを防止することができる。

本発明に係る密封装置の製造方法によれば、第１の面及び第３の面の間に余剰の駄肉部を有して第１の面及び第３の面が型成形され、次いで、この駄肉部がメスカットされることにより第２の面が成形されるので、リップ先端部の製造を容易にすることができる。

本発明の実施の形態に係る密封装置の概略構成を示す、密封装置の軸線に沿った断面における断面図である。 上記本発明の実施の形態に係る密封装置の使用状態を示すための部分断面図である。 上記図２の使用状態とするために密封装置にシャフトを挿入している状態を示すための図である。 図３に示す密封装置の部分拡大図である。 本発明の実施の形態に係る密封装置の製造方法における、リップ先端部の形成工程を概略的に示すための図である。 従来の密封装置の構造を示すための断面図である。 図６に示す密封装置においてリップ先端部をメスカットにより成形した場合のメスカット工程を説明するための図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係る密封装置の概略構成を示す、密封装置の軸線に沿った断面における断面図である。

図１に示すように、本発明の実施の形態に係る密封装置１は、軸線ｘを中心とする環状の弾性体から成る本体２と、軸線ｘを中心とする環状の金属から成る補強環３とを備える。本体２の弾性体としては、例えば、各種ゴム材があり、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素添加ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）等の合成ゴムである。補強環３の金属としては、例えば、ステンレス鋼やＳＰＣＣ（冷間圧延鋼）がある。密封装置１は、軸線について互いに相対回動可能な二部材間の間隙を密封するものである。

本体２は、上記互いに相対回動可能な二部材の一方としてのケーシングやハウジング等の被取付部の開口に内嵌される取付部４と、本体２に挿通される上記二部材の他方、例えばシャフトの外周面に摺動可能に密接するシール部５とを備える。

取付部４は、本体２において外周側にある、軸線ｘを中心とする円筒状の環状の部分である。取付部４の外周側の周面である外周面４１は、図示しない被取付部の開口の寸法に応じた厚さ（径方向寸法）を有する締め代部４２に基づいて画定されている。ここで、説明の便宜上、外側とは、軸線ｘ方向において矢印ａ（図１参照）方向とし、内側とは、軸線ｘ方向において矢印ｂ（図１参照）方向とする。つまり、内側とは、使用状態において、潤滑オイル等の密封対象物が存在する領域に面する方向（密封対象物側）であり、外側とは、密封対象物が存在しない若しくは密封対象物を存在させないようにする領域に面する方向（密封対象物側とは反対側）である。また、軸線ｘに垂直な方向において、軸線ｘから離れる方向（図１の矢印ｃ方向）を外周側と、軸線ｘに近づく方向（図１の矢印ｄ方向）を内周側とする。

シール部５は、本体２において内周側にある、軸線ｘを中心とする円筒状の環状の部分であり、軸線ｘに沿って内側方向に延びるシールリップ部５１を備える。また、シール部５は、外側に、ダスト等の異物がシールリップ部５１とシャフト（図示せず）との当接部に進入することを防止するためのダストリップ部５２を備えている。ダストリップ部５２は、図１に示すように、軸線ｘを中心とした環状部材であり、シール部５の内周側端部から、内周方向外側に斜めに延びている。

シールリップ部５１は、その内周側において内側の部分に、リップ先端部５３を備える。リップ先端部５３は、図１に示すように、軸線ｘを含む断面（以下、単に断面ともいう）における形状が、内周方向に凸のくさび形状であり、軸線ｘを中心とする環状の突条体である。また、リップ先端部５３は、図１に示すように、内側から順に、第１の面５４、第２の面５５、及び第３の面５６を有しており、上記突条体は、これら第１の面５４、第２の面５５、及び第３の面５６によって画定されている。

第１の面５４は、図１に示すように、軸線ｘを中心とする環状の面であり、軸線ｘ方向にテーパして延びる円錐状の面（テーパ面）である。第１の面５４のテーパ面は、軸線ｘ方向において内側から外側に向かうにつれて縮径している。

第２の面５５は、第１の面５４と同様に、図１に示すように、軸線ｘを中心とする環状の面であり、軸線ｘ方向にテーパして延びる円錐状の面（テーパ面）である。第２の面５５のテーパ面は、軸線ｘ方向において内側から外側に向かうにつれて縮径している。また、図１に示すように、第１の面５４の傾斜角度は、第２の面５５の傾斜角度よりも大きくなっている。このため、第１の面５４と第２の面５５とが接続する部分であるリップ角部（接続部）５７は、軸線ｘ側（内周側）に向かって凸となっている。

第３の面５６は、図１に示すように、軸線ｘを中心とする環状の面であり、軸線ｘ方向にテーパして延びる円錐状の面（テーパ面）である。第３の面５６のテーパ面は、軸線ｘ方向において内側から外側に向かうにつれて拡径している。

第２の面５５と第３の面５６との接続部である当接部５８は、図１に示すように、内周側に向かって凸であり、リップ先端部５３は、この当接部５８において、図示しないシャフトの外周面に液密に当接して、密封装置１とシャフトとの間を密封する。

また、シールリップ部５１は、リップ先端部５３に対向する外周側の面に環状の凹部５９を備え、この凹部５９には、密封装置１が備える環状のばね６が収容されており、リップ先端部５３を内周方向に付勢している。

また、図１に示すように、本体２は、軸線ｘを中心とする中空円板状の円板部２１を備え、この円板部２１は、取付部４とシール部５とを、各々の外側の端部において夫々接続している。

密封装置１は、シャフト（不図示）の挿入の際に、シールリップ部５１がめくれてしまうことを防止するための構成、また、ばね６が凹部５９から脱落してしまうことを防止するための構成を有している。以下、これらめくれ防止構成、ばね脱落防止構成について説明する。

密封装置１は、シールリップ部５１のめくれ防止構成として、めくれ防止突起２２を備える。めくれ防止突起２２は、内側に向かって凸の軸線ｘを中心とする環状の突条体であり、シールリップ部５１の内側端部に設けられている。めくれ防止突起２２の外側端部は、図１に示すように、内周側においてリップ先端部５３の第１の面５４に、外側において後述する第２のばね脱落防止突起２４に接続している。めくれ防止突起２２は、後述するように、シールリップ部５１が変形した際に、シャフト（不図示）の表面に当接して、めくれ防止力を発揮してシールリップ部５１のめくれを防止する。

また、密封装置１は、ばね６の凹部からの脱落防止構成として、第１のばね脱落防止突起２３と、第２のばね脱落防止突起２４とを備える。第１のばね脱落防止突起２３は、外周方向に凸の軸線ｘを中心とする環状の突条体であり、図１に示すように、凹部５９の外側の縁部に凸設されている。第２のばね脱落防止突起２４は、同様に、外周方向に凸の軸線ｘを中心とする環状の突条体であり、図１に示すように、凹部５９の内側の縁部に凸設されている。このように、凹部５９は、外側の第２のばね脱落防止突起２４だけではなく、内側の第１のばね脱落防止突起２３によって囲まれている。

第１のばね脱落防止突起２３は、図１に示すように、軸線ｘにおいて外側から内側に向かうにつれて外周面が拡径している。つまり、第１のばね脱落防止突起２３は、凹部５９側が外周側に向かってより高くなっている。また、第２のばね脱落防止突起２４は、第１のばね脱落防止突起２３よりも、外周側に向かって高くなっている。このように、凹部５９はその両縁部において、第１のばね脱落防止突起２３及び第２のばね脱落防止突起２４によって囲まれており、ばね６の凹部５９からの脱落の防止が図られている。なお、第１のばね脱落防止突起２３及び第２のばね脱落防止突起２４の形状・サイズは上述のものに限られるものではなく、ばね６の凹部５９からの脱落を防止できるものであれば、他の形状・サイズであってもよい。

補強環３は、断面が略Ｌ字状である、軸線ｘを中心とする環状の部材である。補強環３は、図１に示すように、部分的に本体２によって覆われて、本体２と一体となっている。本実施の形態においては、補強環３は、内側の面の一部が本体２に覆われることなく露出されているが、補強環３は、本体２を補強できる構造であれば、一部分が本体２によって覆われていても、全体が本体２によって覆われていてもよい。

補強環３は、例えばプレス加工や鍛造によって製造され、後述するように、本体２の大部分は成形型を用いて加硫成形によって成形される。この加硫成形の際に、補強環３は成形型の中に配置されており、補強環３と本体２とが一体的に成形される。

以下、上述の構成を有する密封装置１の使用状態について説明する。本実施の形態に係る密封装置１は、互いに相対回動する２つの部材であるケーシングとシャフトとの間に配設されているものとする。具体的には、密封装置１は、ケーシングの軸孔とこの軸孔に挿通されたシャフトとの間の間隙に、この間隙を密封するために配設されているものとする。

図２は、上記本発明の実施の形態に係る密封装置１の使用状態を示すための部分断面図である。

図２に示すように、ケーシング７１は、円筒状の開口としての軸孔７２を備え、また、この軸孔７２にはシャフト７３が挿通されている。軸孔７２の内周の面である内周面７４と、シャフト７３の表面である外周面７５との間の間隙７６には、この間隙７６を密封するために密封装置１が取り付けられている。

具体的には、密封装置１は、取付部４がケーシング７１の軸孔７２に内嵌されてケーシング７１に取り付けられている。より具体的には、補強環３と軸孔７２の内周面７４との間において、取付部４の締め代部４２が圧縮されて、密封装置１はケーシング７１に嵌合されて強固に固定されている。本体２の外周面４１は軸孔７２の内周面７４に液密に密着している。また、シャフト７３は、シール部５に挿通されており、シールリップ部５１のリップ先端５３（当接部５８）が、シャフト７３の外周面７５に液密に当接している。この取付部４による嵌合と、リップ先端５３の当接により、間隙７６は密封されている。

次いで、めくれ防止突起２２、第１のばね脱落防止突起２３、及び第２のばね脱落防止突起２４の作用について説明する。

図３は、上記図２の使用状態とするために密封装置１にシャフトを挿入している状態を示すための図である。

図３に示すように、シャフト７３を密封装置１に挿入している際に、リップ先端部５３がシャフト７３の外周面７５に引っ掛かる場合がある。この場合、シャフト７３の挿入に伴って、シールリップ部５１がその外側の付け根部分を中心としてシャフト７３の方向に曲げられて変形していく。シャフト７３の更なる挿入に伴って、シールリップ部５１は更に曲げられて変形していくが、図３に示すように、めくれ防止突起２２がシャフト７３の外周面７５に当接すると、めくれ防止突起２２によるめくれ防止力が発生し、シールリップ部５１のそれ以上の変形が止まる。これにより、シールリップ部５１のめくれが防止される。

図３及び図４に示すように、めくれ防止突起２２がシャフト７３の外周面７５に当接するとき、リップ先端部５３のリップ角部５７がシャフト７３の外周面７５に当接している（引っ掛かっている）。つまり、めくれ防止突起２２の当接により発生するめくれ防止力の支点は、リップ先端部５３のリップ角部５７となり、めくれ防止力の大きさは、リップ角部５７とめくれ防止突起２２（めくれ防止突起２２のシャフト７３との当接部）との間の間隔（間隔Ｄ）に基づくことになる（図４参照）。すなわち、間隔Ｄが大きいほど、めくれ防止突起２２の当接により発生するめくれ防止力が大きくなる。

密封装置１においては、リップ先端部５３が内側面に第１の面５４と第２の面５５の２つの面を備え、リップ先端部５３の第１の面５４が上述のようにテーパ面となっているので、間隔Ｄを大きくすることができ、めくれ防止力を大きくすることができる。このため、シールリップ部５１のめくれを防止することができ、ばね６が凹部５９から脱落することを防止することができる。

また、めくれ防止突起２２は、シールリップ部５１が変形していない状態において、シャフト７３の外周面７５に近ければ近いほど、シールリップ部５１の変形がわずかな状態でシャフト７３に当接することができ、めくれの防止に有利である。密封装置１においては、リップ先端部５３の第１の面５４が上述のようにテーパ面となっているので、間隔Ｄを大きくしつつ、シールリップ部５１が変形していない状態において、めくれ防止突起２２をシャフト７３の外周面７５に近付けることができる。このため、密封装置１においては、シールリップ部５１の変形がわずかな状態でめくれ防止力を発生させることができる。

また、第１の面５４のテーパ面の角度が小さいほど、間隔Ｄを大きくすることができ、めくれ防止力を大きくすることができる。つまり、第１の面５４と第２の面５５との間の角度（角度α）が大きいほど（図４参照）、間隔Ｄを大きくすることができ、めくれ防止力を大きくすることができる。

また、凹部５９の両縁部には、第１のばね脱落防止突起２２と第２のばね脱落防止突起２３とが設けられているので、シールリップ部５１が変形した場合でも、ばね６が凹部５９から脱落することを防止することができる。

次いで、本発明の実施の形態に係る密封装置の製造方法について説明する。

上述のように、本発明の実施の形態に係る密封装置１は、めくれ防止力を大きくするために、リップ先端部５３が、第１の面５４と、第２の面５５と、第３の面５６とを有している。従来から、リップ先端部５３の形成にはメスカットが行われていたが、メスカットによりめくれ防止突起２２を切断してしまったり、損傷させてしまったりする虞がある。本発明に係る密封装置の製造方法は、メスカットによって、めくれ防止突起２２を切断等してしまうことによりめくれ防止突起２２を損傷させてしまうことを防止している。

以下、本発明の実施の形態に係る密封装置の製造方法の説明において、従来公知の方法と同様の工程についてはその説明を省略する。

図５は、本発明の実施の形態に係る密封装置１の製造方法における、リップ先端部の形成工程を概略的に示すための図である。

図５に示すように、加硫成形工程において、成形型を用いた加硫成形により、補強環３と一体的に本体２が形成される。但し、この加硫成形工程によって、リップ先端部５３は未だ完全には形成されていない。つまり、リップ先端部５３の第１の面５４と第３の面５６との間には、図５に示すように、余剰材料から成る駄肉部６１が形成されている。

この加硫成形工程が終わると、次いで、リップ先端部の形成工程が行われる。リップ先端部の形成工程においては、図５に示すように、メスカットにより第２の面５５が成形される（図５の一点鎖線）。このメスカットにより、第１の面５４及び第３の面５６の長さ（幅）も画定され、リップ先端部５３が形成される。このように、リップ先端部５３の第１の面５４及び第３の面５６は、型成形され、第２の面５５は、メスカットにより成形される。

このように、本発明の実施の形態に係る密封装置の製造方法においては、リップ先端部５３の第１の面５４及び第３の面５６を型成形した後に、メスカットにより第２の面５５を成形するので、めくれ防止突起２２がメスカットの邪魔となることはなく、メスカットによりめくれ防止突起２２を損傷させることがない。また、リップ先端部５３の製造を容易にすることができる。

また、密封装置１においては、リップ先端部５３の第１の面５４が上述のようにテーパ面となっているので、シールリップ部５１が変形していない状態において、めくれ防止突起２２をシャフト７３の外周面７５に近付ける形状としても、めくれ防止突起２２がメスカットの邪魔となることはなく、メスカットによりめくれ防止突起２２を損傷させることがない。

上述のように、本発明の実施の形態に係る密封装置１によれば、めくれ防止突起２２に基づくめくれ防止力を向上させることができ、シールリップ部５１のめくれを防止することができる。また、これにより、シールリップ部５１の変形を抑制することができ、ばね６が凹部５９から脱落することを防止することができる。

また、凹部５９の両縁部に、第１のばね脱落防止突起２３と第２のばね脱落防止突起２４とを有しているので、ばね６が凹部５９から脱落することを防止することができる。

また、上述のように、本発明の実施の形態に係る密封装置の製造方法によれば、第２の面５５のメスカットによる成形の際に、めくれ防止突起２２が邪魔になることはなく、第２の面５５の成形を容易にすることができる。また、これにより、密封装置１の製造時にめくれ防止突起２２が損傷することを防止することができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記本発明の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記実施の形態における、各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。具体的には、取付部４やシール部５、補強環３の形状は上述の形状に限るものではない。

また、本実施の形態に係る密封装置１は、ケーシングとケーシングの開口に挿通されたドライブシャフトとの間の間隙に適用されるものとしたが、本発明に係る密封装置の適用対象はこれに限られるものではなく、本発明の奏する効果を利用し得るすべての構成に対して、本発明は適用可能である。

１，１００ 密封装置
２，１０６ 本体
３，１０５ 補強環
４，１０７ 取付部
５，１０８ シール部
６，１１２ ばね
２１ 円板部
２２，１１３ めくれ防止突起
２３ 第１のばね脱落防止突起
２４ 第２のばね脱落防止突起
４１，１０７ａ 外周面
４２ 締め代部
５１，１０９ シールリップ部
５２ ダストリップ部
５３，１１０ リップ先端部
５４ 第１の面
５５ 第２の面
５６ 第３の面
５７ リップ角部
５８ 当接部
５９，１１１ 凹部
６１，１１４ 駄肉部
７１，１０１ ケーシング
７２，１０３ 軸孔
７３，１０２ シャフト
７４ 内周面
７５ 外周面
７６，１０４ 間隙
１１０ａ 内側面
１１０ｂ 外側面
１１５ 内側端面
１１６ 接続部
Ｄ 間隔
ｘ 軸線
α 角度

Claims (9)

1. 軸線について互いに相対回動可能な二部材間の間隙を密封する密封装置であって、弾性体から成る本体と、前記軸線を中心とする環状のばねとを備え、前記本体は、前記二部材の一方である被取付部に嵌合される、前記軸線を中心とする環状の取付部と、前記二部材の他方に摺動可能に密接するシール部とを備え、該シール部は、前記軸線を中心とする環状のシールリップ部を備え、該シールリップ部は前記軸線に向かって凸の環状の突条体であるリップ先端部と、該リップ先端部に対向して設けられた前記軸線を中心とする環状の凹部とを備え、該凹部に前記ばねが収容されており、前記シールリップ部の前記密封対象物側の端部に前記密封対象物側に向かって凸の環状の突条体であるめくれ防止突起が設けられている密封装置において、
   前記リップ先端部は、前記密封対象物側から順に、第１の面と第２の面と第３の面とを備え、前記第１の面は前記密封対象物側から該密封対象物側とは反対側に向かうにつれて縮径するテーパ面であり、前記第２の面は前記密封対象物側から該密封対象物側とは反対側に向かうにつれて縮径するテーパ面であり、前記第３の面は前記密封対象物側から該密封対象物側とは反対側に向かうにつれて拡径するテーパ面であることを特徴とする密封装置。
2. 前記第１の面と第２の面との間の接続部は、前記軸線側に向かって凸であることを特徴とする請求項１記載の密封装置。
3. 前記リップ先端部において、前記第１の面は、前記めくれ防止突起に接続していることを特徴とする請求項１又は２記載の密封装置。
4. 前記第２の面と第３の面との間の接続部が、前記二部材の他方に摺動可能に密接することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の密封装置。
5. 前記シール部は、前記凹部の密封対象物側とは反対側の縁部に凸設された環状の突条体である第１のばね脱落防止突起と、前記凹部の前記密封対象物側の縁部に凸設された環状の突条体である第２のばね脱落防止突起とを備えることを特徴とする１乃至４のいずれか１項記載の密封装置。
6. 前記第１のばね脱落防止突起は、前記密封対象物側に向かうにつれて拡径されていることを特徴とする請求項５記載の密封装置。
7. 前記軸線を中心とする環状の補強環を備え、該補強環は、少なくとも一部分において前記本体によって覆われていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載の密封装置。
8. 請求項１乃至７のいずれか１項記載の密封装置の製造方法であって、
   前記第１の面及び第３の面を成形した後に、前記第２の面をメスカットによって成形することにより前記リップ先端部を形成することを特徴とする密封装置の製造方法。
9. 前記第１の面及び第３の面は、該第１の面及び第３の面の間に余剰の駄肉部を有して、型成形され、前記第２の面は、前記駄肉部がメスカットされることにより成形されることを特徴とする請求項８記載の密封装置の製造方法。

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