CN105318009B - 密封装置以及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种密封装置以及其制造方法，能够提高在插入彼此相对转动的二个部件中的另一方时防止密封唇部卷缩的力的。密封装置(1)具有环状的由弹性体形成的主体(2)和环状的由金属形成的加强环(3)。主体(2)具有内嵌在被安装部的安装部(4)和可滑动地密接于轴的密封部(5)。密封部(5)的密封唇部(51)在其内周侧的内侧部分具有唇前端部(53)，防卷缩突起(22)设置在内侧端部。唇前端部(53)是截面向内周方内突出的楔形的环状突条体，从内侧起依次被第一面(54)、第二面(55)、第三面(56)划定。第一面(54)、第二面(55)是圆锥状锥形面，从内侧向外侧缩径。第三面(56)是圆锥状锥形面，从内侧向外侧扩径。

Description

密封装置以及其制造方法

技术领域

本发明涉及密封装置及其制造方法。

背景技术

一直以来，在运输机器、产业用机器、家用机器等中，为了将彼此相对转动的二个部件间的间隙密封而使用密封装置。图6是用于表示这种现有密封装置的结构的截面图。

如图6所示，现有的密封装置100将彼此相对转动的二个部件中的一方、即密封装置100的被安装部(例如外壳101)和作为该二个部件中的另一方的例如轴102之间密封。具体而言，密封装置100配设在外壳101的轴孔103和插入并贯通轴孔103中的轴102之间的环状间隙104，将该间隙104密封。密封装置100呈以轴线为中心的环形，具有环状的加强环105和以覆盖加强环105的方式一体形成的由橡胶材料形成的主体106。主体106在外周侧具有安装部107，在内周侧具有密封部108。密封装置100的安装部107配合在轴孔103内而被安装于外壳101。安装部107的外周面107a密接在轴孔103的周面。另外，密封部108具有向内周方向延伸的密封唇部109，密封唇部109在内周侧端部具有向轴线方向突出的截面为楔形的唇前端部110。唇前端部110被内侧的内侧面110a和外侧的外侧面110b划定，与轴102的周面紧密接触、并密封液体使其不泄漏。

另外，密封唇部109在与唇前端部110对置的外侧一面具有环状的凹部111，在凹部111内收纳有环状的弹簧112。进而，如图6所示，在密封唇部109的内侧端面115设置有作为向内侧方向突出的环状突条体的防卷缩突起113。在装配时将轴102插入密封装置100时，防卷缩突起113防止密封唇部109向内侧变形而向内侧卷缩(例如参见专利文献1)。

即，在轴102插入密封装置100时，轴102和密封装置100的轴错开的情况下，唇前端部110卡在轴102的表面，随着轴102的进一步插入，密封唇部109向内周方向卷缩。此时，防卷缩突起113抵接于轴102的表面，防止密封唇部109向内周侧方向进一步卷缩。

另外，在现有的密封装置中，使用成型模的模制成型后，剖切加工余量部，由此将唇前端部成型而将主体成型(例如参见专利文献2)。通过剖切将唇前端部成型，由此能够将唇前端部光滑地成型，与进行模制成型的情况相比，能够使密封装置的密封性能提高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1 日本实开平04－11968号公报

专利文献2 日本特开2006－292160号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，如后所述，在具有防卷缩突起的现有密封装置中，通过剖切来成型唇前端部的情况下，无法得到由防卷缩突起产生的充分的防卷缩作用。

图7是用于说明在密封装置100中通过剖切将唇前端部110成型的情况的剖切工序的图。如图7所示，在模制成型后，以在唇前端部110的内侧具有加工余量部114的状态形成主体106。接下来，通过剖切切下加工余量部114，形成唇前端部110的内侧面110a。防卷缩突起113通过模制成型而成型，剖切时，必须以防卷缩突起113偏离剖切轨道的方式配设防卷缩突起113，以使防卷缩突起113不被切掉或损坏。因此，在密封唇部109的内侧端面115，防卷缩突起113位于唇前端部110的内侧面110a和内侧端面115的连接部116附近且在上方。

在装配密封装置100时，在轴102插入密封装置100时，唇前端部110有时卡在轴102的表面。唇前端部110卡在轴102的表面时，密封唇部109向轴102方向变形。于是，连接部116被卡在轴102上，防卷缩突起113抵接于轴102。当防卷缩突起113抵接于轴102时，产生防止密封唇部109卷缩的力(以下称为防卷缩力)。

但是，在通过上述剖切将唇前端部110成型的现有密封装置100中，如图7所示，密封唇部109与轴102的卡住部分(连接部116)与防卷缩突起113之间的间隔狭窄，防卷缩突起113发挥的防卷缩力弱，无法得到充分的防卷缩作用。另外，将防卷缩突起113远离连接部116地配设的情况下，有时即使密封唇部109变形，防卷缩突起113也不抵接于轴102，或者，有时即使防卷缩突起113抵接于轴102，也会由于密封唇部109的大的变形而使得弹簧112从凹部111脱出。因此，在现有的密封装置100中，无法将防卷缩突起113远离连接部116地配设。

由此，在现有的密封装置100中，作为防卷缩力的支点的连接部116和防卷缩突起113之间的间隔狭窄，防卷缩突起113发挥的防卷缩力弱，无法得到充分的防卷缩作用。因此，有时导致密封唇部109卷缩，另外，即使密封唇部109最终没有卷缩，也会因密封唇部109的大的变形而导致弹簧112从凹部111脱出。

为了解决上述课题，本发明的目的在于提供一种密封装置及其制造方法，所述密封装置能够在插入彼此相对转动的二个部件中的另一方时，提高防止密封唇部卷缩的力。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，根据本发明的密封装置，是将绕轴线彼此可相对转动的两个部件间的间隙密封的密封装置，该密封装置具有由弹性体形成的主体和以上述轴线为中心的环状弹簧，上述主体具有配合在作为上述两个部件中的一方的被安装部的、以上述轴线为中心呈环状的安装部和可滑动地密接于上述两个部件中的另一方的密封部，该密封部具有以上述轴线为中心呈环状的密封唇部，该密封唇部具有向上述轴线突出的环状突条体即唇前端部和与该唇前端部对置地设置的以上述轴线为中心呈环状的凹部，在该凹部内收纳上述弹簧，在上述密封唇部的上述密封对象物侧的端部设置有向上述密封对象物侧突出的环状突条体即防卷缩突起，其特征在于，上述唇前端部从上述密封对象物侧依次具有第一面、第二面和第三面，上述第一面是随着从上述密封对象物侧向该密封对象物侧的相反侧移动而缩径的锥形面，上述第二面是随着从上述密封对象物侧向该密封对象物侧的相反侧移动而缩径的锥形面，上述第三面是随着从上述密封对象物侧向该密封对象物侧的相反侧移动而扩径的锥形面。

本发明的一个方式所涉及的密封装置中，上述第一面和第二面之间的连接部向上述轴线侧突出。

在本发明的一个方式所涉及的密封装置中，在上述唇前端部，上述第一面连接于上述防卷缩突起。

本发明的一个方式所涉及的密封装置中，上述第二面和第三面之间的连接部可滑动地密接于上述两个部件中的另一方。

本发明的一个方式所涉及的密封装置中，上述密封部具有凸设在上述凹部的密封对象物侧的相反侧的缘部的环状突条体即第一防弹簧脱落突起和凸设在上述凹部的上述密封对象物侧的缘部的环状突条体即第二防弹簧脱落突起。

本发明的一个方式所涉及的密封装置中，上述第一防弹簧脱落突起随着向上述密封对象物侧移动而扩径。

本发明的一个方式所涉及的密封装置具有以上述轴线为中心呈环状的加强环，该加强环的至少一部分被上述主体覆盖。

为了实现上述目的，本发明所涉及的密封装置的制造方法是上述方式中的任一项所述的密封装置的制造方法，其特征在于，在将上述第一面以及第三面成型后，通过剖切来成型上述第二面，从而形成上述唇前端部。

本发明的一个方式所涉及的密封装置的制造方法中，以在该第一面以及第三面之间具有多余的加工余量部的方式，模成型上述第一面以及第三面，上述第二面是通过将上述加工余量部剖切而成型。

发明效果

根据本发明所涉及的密封装置，因为唇前端部在内侧面具有第一面和第二面，第一面是随着从密封对象物侧向密封对象物侧的相反侧移动而缩径的锥形面，所以即使在通过剖切而形成唇前端部的第二面的情况下，也能够使防卷缩突起位于与现有技术相比进一步远离第一面和第二面的连接部的位置。因此，将彼此相对转动的二个部件中的另一方插入密封装置时，即使唇前端部的第一面和第二面的连接部卡在二个部件中的另一方的表面，防卷缩突起也能够位于与现有技术相比远离唇前端部的卡住部分的位置。因此，能够使防卷缩突起发挥的防止卷缩的力比现有技术更强，能够使防止密封唇部卷缩的力提高。另外，由此能够防止弹簧从凹部脱落。

根据本发明所涉及的密封装置，因为第一面和第二面之间的连接部向轴线侧突出，所以能够容易地通过剖切而制造第二面。

根据本发明所涉及的密封装置，因为第一面连接于防卷缩突起，所以，在将上述二个部件中的另一方插入密封装置时，能够卡在该二个部件中的另一方的密封唇部的部位与第一面和第二面之间的连接部相比并不接近防卷缩突起。因此，能够使上述第一面的结构发挥的防卷缩力提高的效果更有效。

根据本发明所涉及的密封装置，因为在与收纳弹簧的凹部的密封对象物侧相反侧的缘部，凸设环状突条体、即第一防弹簧脱落突起，在凹部的密封对象物侧的缘部凸设环状突条体即第二防弹簧脱落突起，所以，即使在密封唇部变形时，也能够防止弹簧从凹部脱落。

根据本发明所涉及的密封装置，因为第一防弹簧脱落突起随着向密封对象物侧移动而扩径，所以能够更可靠地防止弹簧从凹部脱落。

根据本发明所涉及的密封装置的制造方法，因为在将上述第一面以及第三面成型后，通过剖切将上述第二面成型，所以在第二面通过剖切而成型时，防卷缩突起不构成干扰，能够容易地成型第二面。另外，由此能够防止制造时防卷缩突起损坏。

根据本发明所涉及的密封装置的制造方法，因为以在第一面以及第三面之间具有多余的加工余量部的方式模成型第一面以及第三面，接下来，对该加工余量部实施剖切而成型第二面，所以容易制造唇前端部。

附图说明

图1表示本发明的实施方式所涉及的密封装置的简要构成，是沿着密封装置的轴线的截面的截面图。

图2是用于表示上述本发明的实施方式所涉及的密封装置的使用状态的局部截面图。

图3是用于表示为了成为上述图2的使用状态而在密封装置中插入轴的状态的图。

图4是图3所示的密封装置的局部放大图。

图5是用于示意性地表示本发明的实施方式所涉及的密封装置的制造方法中的、唇前端部的形成工序的图。

图6是用于表示现有密封装置的结构的截面图。

图7是用于说明图6所示的密封装置中通过剖切而成型唇前端部时的剖切工序的图。

符号说明

1，100 密封装置

2，106 主体

3，105 加强环

4，107 安装部

5，108 密封部

6，112 弹簧

21 圆板部

22，113 防卷缩突起

23 第一防弹簧脱落突起

24 第二防弹簧脱落突起

41，107a 外周面

42 过盈部

51，109 密封唇部

52 防尘唇部

53，110 唇前端部

54 第一面

55 第二面

56 第三面

57 唇角部

58 抵接部

59，111 凹部

61，114 加工余量部

71，101 外壳

72，103 轴孔

73，102 轴

74 内周面

75 外周面

76，104 间隙

110a 内侧面

110b 外侧面

115 内侧端面

116 连接部

D 间隔

x 轴线

α 角度

具体实施方式

以下，边参照附图，边说明本发明的实施方式。

图1表示本发明的实施方式所涉及的密封装置的简要构成，是沿着密封装置的轴线的截面的截面图。

如图1所示，本发明的实施方式所涉及的密封装置1具有以轴线x为中心的环状的由弹性体形成的主体2和以轴线x为中心的环状的由金属形成的加强环3。作为主体2的弹性体，例如有各种橡胶材料，例如丁腈橡胶(NBR)、氢化丁腈橡胶(H-NBR)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、氟橡胶(FKM)等合成橡胶。作为加强环3的金属，例如有不锈钢、SPCC(冷轧钢)。密封装置1将绕轴线能够彼此相对转动的两个部件间的间隙密封。

主体2具有安装部4和密封部5，所述安装部4内嵌在作为上述彼此可相对转动的两个部件中的一方的外壳(casing)或壳体(housing)等被安装部的开口，所述密封部5可滑动地密接于插入并贯通在主体2中的上述两个部件中的另一方、例如轴的外周面。

安装部4在主体2中位于外周侧，是以轴线x为中心的圆筒状的环状部分。安装部4的外周侧的周面、即外周面41基于过盈部42界定，该过盈部42具有对应于没有图示的被安装部的开口尺寸的厚度(径向尺寸)。此处，为了便于说明，外侧是指在轴线x方向中箭头a(参见图1)方向，内侧是指在轴线x方向中箭头b(参见图1)方向。即，内侧是指在使用状态下面向润滑油等密封对象物存在的区域的方向(密封对象物侧)，外侧是指面向密封对象物不存在或不欲使密封对象物存在的区域的方向(密封对象物侧的相反侧)。另外，在与轴线x垂直的方向，远离轴线x的方向(图1的箭头c方向)为外周侧，接近轴线x的方向(图1的箭头d方向)为内周侧。

密封部5在主体2中位于内周侧，是以轴线x为中心的圆筒状的环状部分，具有沿着轴线x向内侧方向延伸的密封唇部51。另外，密封部5在外侧具有防尘唇部52，用于防止灰尘等异物进入密封唇部51与轴(未图示)的抵接部的。防尘唇部52如图1所示是以轴线x为中心的环状部件，从密封部5的内周侧端部向内周方向外侧斜向延伸。

密封唇部51在其内周侧于内侧部分具有唇前端部53。唇前端部53如图1所示，在包含轴线x的截面(以下仅称为截面)中的形状为向内周方向突出的楔形，是以轴线x为中心的环状突条体。另外，唇前端部53如图1所示从内侧依次具有第一面54、第二面55及第三面56，上述突条体被上述第一面54、第二面55及第三面56界定。

第一面54如图1所示是以轴线x为中心的环状面，并且是在轴线x方向成锥形地延伸的圆锥状面(锥形面)。第一面54的锥形面在轴线x方向随着从内侧向外侧移动而缩径。

第二面55与第一面54同样地如图1所示，是以轴线x为中心的环状面，并且是在轴线x方向成锥形地延伸的圆锥状面(锥形面)。第二面55的锥形面在轴线x方向随着从内侧向外侧移动而缩径。另外，如图1所示，第一面54的倾斜角度比第二面55的倾斜角度大。因此，作为第一面54和第二面55连接的部分的唇角部(连接部)57向轴线x侧(内周侧)突出。

第三面56如图1所示是以轴线x为中心的环状面，在轴线x方向成锥形地延伸的圆锥状面(锥形面)。第三面56的锥形面在轴线x方向随着从内侧向外侧移动而扩径。

作为第二面55和第三面56的连接部的抵接部58如图1所示向内周侧突出，唇前端部53在该抵接部58与没有图示的轴的外周面紧密接触、并密封液体使其不泄漏，从而将密封装置1和轴之间密封。

另外，密封唇部51在与唇前端部53相对的外周侧的面具有环状的凹部59，在该凹部59中收纳密封装置1具有的环状弹簧6，将唇前端部53向内周方向施力。

另外，如图1所示，主体2具有以轴线x为中心的中空圆板状的圆板部21，该圆板部21在各外侧的端部分别连接安装部4和密封部5。

密封装置1具有在轴(未图示)插入时用于防止密封唇部51卷缩的构成以及用于防止弹簧6从凹部59脱落的构成。以下，对防卷缩构成、防弹簧脱落构成进行说明。

在密封装置1中，作为密封唇部51的防卷缩构成具有防卷缩突起22。防卷缩突起22是向内侧突出的以轴线x为中心的环状突条体，设置在密封唇部51的内侧端部。如图1所示，防卷缩突起22的外侧端部在内周侧连接于唇前端部53的第一面54，在外侧连接于后述的第二防弹簧脱落突起24。防卷缩突起22如后所述在密封唇部51变形时抵接于轴(未图示)的表面，发挥防卷缩力而防止密封唇部51的卷缩。

另外，在密封装置1中，作为防止弹簧6从凹部脱落的构成，具有第一防弹簧脱落突起23和第二防弹簧脱落突起24。第一防弹簧脱落突起23是向外周方向突出的以轴线x为中心的环状突条体，如图1所示，凸设在凹部59的外侧的缘部。第二防弹簧脱落突起24同样是向外周方向突出的以轴线x为中心的环状突条体，如图1所示，凸设在凹部59的内侧的缘部。由此，凹部59不只是被外侧的第一防弹簧脱落突起23包围，而且被内侧的第二防弹簧脱落突起24包围。

第一防弹簧脱落突起23如图1所示在轴线x随着从外侧向内侧移动而外周面扩径。即，第一防弹簧脱落突起23的凹部59侧向外周侧进一步提高。另外，第二防弹簧脱落突起24与第一防弹簧脱落突起23相比向外周侧进一步提高。由此，凹部59在其两缘部被第一防弹簧脱落突起23以及第二防弹簧脱落突起24包围，防止弹簧6从凹部59脱落。应予说明，第一防弹簧脱落突起23以及第二防弹簧脱落突起24的形状、尺寸不限定于上述形状、尺寸，只要是能够防止弹簧6从凹部59脱落即可，也可以为其他形状、尺寸。

加强环3是截面大致为L字状的、以轴线x为中心的环状部件。加强环3如图1所示部分地被主体2覆盖，与主体2构成一体。在本实施方式中，加强环3的内侧面的一部分没有被主体2覆盖而是露出，但加强环3只要是能够将主体2加强的结构即可，可以一部分被主体2覆盖，也可以整体被主体2覆盖。

加强环3通过例如加压加工、锻造而制造，如后所述，主体2的大部分使用成型模通过硫化成型而成型。在进行该硫化成型时，加强环3被配置在成型模中，将加强环3和主体2一体成型。

以下，对具有上述构成的密封装置1的使用状态进行说明。本实施方式所涉及的密封装置1配设在彼此相对转动的二个部件、即外壳和轴之间。具体而言，密封装置1是为了将外壳的轴孔和插入并贯通在该轴孔中的轴之间的间隙密封而配设在该间隙处。

图2是用于表示上述本发明的实施方式所涉及的密封装置1的使用状态的局部截面图。

如图2所示，外壳71具有作为圆筒状开口的轴孔72，另外，在该轴孔72中插入并贯通有轴73。在轴孔72的内周的面、即内周面74和作为轴73的表面的外周面75之间的间隙76，为了将该间隙76密封而安装有密封装置1。

具体而言，密封装置1的安装部4内嵌在外壳71的轴孔72中而被安装于外壳71。更具体而言，在加强环3和轴孔72的内周面74之间，安装部4的过盈部42被压缩，密封装置1被配合并牢固地固定于外壳71。主体2的外周面41与轴孔72的内周面74紧密接触、并密封液体使其不泄漏。另外，轴73被插入并贯通在密封部5中，密封唇部51的唇前端53(抵接部58)与轴73的外周面75紧密接触、并密封液体使其不泄漏。通过由该安装部4实现的配合和唇前端53的抵接将间隙76密封。

接下来，对于防卷缩突起22、第一防弹簧脱落突起23以及第二防弹簧脱落突起24的作用进行说明。

图3是用于表示为了成为上述图2的使用状态而在密封装置1中插入轴的状态的图。

如图3所示，在将轴73插入密封装置1时，有时唇前端部53卡在轴73的外周面75。该情况下，随着轴73插入，密封唇部51以其外侧的根部分为中心向轴73的方向弯曲而变形。随着轴73的进一步插入，密封唇部51进一步弯曲变形，如图3所示，防卷缩突起22抵接于轴73的外周面75时，出现由防卷缩突起22产生的防卷缩力，阻止密封唇部51的进一步变形。由此防止密封唇部51卷缩。

如图3以及图4所示，防卷缩突起22抵接于轴73的外周面75时，唇前端部53的唇角部57抵接(卡住)在轴73的外周面75。即，由防卷缩突起22的抵接而产生的防卷缩力的支点为唇前端部53的唇角部57，防卷缩力的大小基于唇角部57和防卷缩突起22(防卷缩突起22与轴73的抵接部)之间的间隔(间隔D)(参见图4)。即，间隔D越大，由防卷缩突起22的抵接而产生的防卷缩力越大。

在密封装置1中，因为唇前端部53在内侧面具有第一面54和第二面55这样2个面，唇前端部53的第一面54如上所述为锥形面，所以能够增大间隔D，能够增大防卷缩力。因此，能够防止密封唇部51的卷缩，能够防止弹簧6从凹部59脱落。

另外，防卷缩突起22在密封唇部51没有变形的状态下，越接近轴73的外周面75，越能够以密封唇部51的变形微小的状态抵接于轴73，有利于防止卷缩。在密封装置1中，唇前端部53的第一面54如上所述成为锥形面，所以，能够增大间隔D，并且在密封唇部51没有变形的状态下，使防卷缩突起22接近轴73的外周面75。因此，在密封装置1中，能够以密封唇部51的变形微小的状态产生防卷缩力。

另外，第一面54的锥形面的角度越小，能够使间隔D越大，并能够使防卷缩力越大。即，第一面54和第二面55之间的角度(角度α)越大(参见图4)，能够使间隔D越大，能够使防卷缩力越大。

另外，因为在凹部59的两缘部设置有第一防弹簧脱落突起23和第二防弹簧脱落突起24，所以即使在密封唇部51变形的情况下，也能够防止弹簧6从凹部59脱落。

接下来，对本发明的实施方式所涉及的密封装置的制造方法进行说明。

如上所述，本发明的实施方式所涉及的密封装置1为了增大防卷缩力，唇前端部53具有第一面54、第二面55和第三面56。一直以来，为了形成唇前端部53而实施剖切，但是，存在剖切导致防卷缩突起22被切断或损坏的隐患。本发明所涉及的密封装置的制造方法防止因剖切导致防卷缩突起22切断等，而使防卷缩突起22损伤的情况。

以下，在本发明的实施方式所涉及的密封装置的制造方法的说明中，针对与目前公知的方法相同的工序省略其说明。

图5是用于示意性地表示本发明的实施方式所涉及的密封装置1的制造方法中的、唇前端部的形成工序的图。

如图5所示，在硫化成型工序中，通过使用成型模的硫化成型，与加强环3一体地形成主体2。但是，通过该硫化成型工序尚未完全形成唇前端部53。即，在唇前端部53的第一面54和第三面56之间，如图5所示，形成有由多余原料构成的加工余量部61。

该硫化成型工序完成时，接下来进行唇前端部的形成工序。在唇前端部的形成工序中，如图5所示，通过剖切来成型第二面55(图5的点划线)。通过该剖切，第一面54以及第三面56的长度(宽度)也被划定，形成唇前端部53。由此，唇前端部53的第一面54以及第三面56被模成型，第二面55通过剖切而成型。

由此，在本发明的实施方式所涉及的密封装置的制造方法中，因为将唇前端部53的第一面54以及第三面56模成型后，通过剖切将第二面55成型，所以防卷缩突起22不妨碍剖切，不会因剖切而使防卷缩突起22损坏。另外，能够容易地制造唇前端部53。

另外，密封装置1中，因为唇前端部53的第一面54如上所述成为锥形面，所以在密封唇部51没有变形的状态下，即使为防卷缩突起22接近轴73的外周面75的形状，防卷缩突起22也不会妨碍剖切，不会因剖切而损坏防卷缩突起22。

如上所述，根据本发明的实施方式所涉及的密封装置1，能够使基于防卷缩突起22的防卷缩力提高，能够防止密封唇部51的卷缩。并由此能够抑制密封唇部51变形，能够防止弹簧6从凹部59脱落。

另外，因为在凹部59的两缘部具有第一防弹簧脱落突起23和第二防弹簧脱落突起24，所以能够防止弹簧6从凹部59脱落。

另外，如上所述，根据本发明的实施方式所涉及的密封装置的制造方法，在通过剖切而成型第二面55时，能够在不妨碍防卷缩突起22的情况下容易地将第二面55成型。并由此能够在制造密封装置1时防止防卷缩突起22损坏。

以上，就本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限定于上述本发明的实施方式，包括本发明的概念以及权利要求书中所包含的全部方案。另外，也可以适当选择性地组合各构成以发挥上述课题以及效果中的至少一部分。例如，上述实施方式中的、各构成要素的形状、材料、配置、尺寸等可根据本发明的具体使用方式而适当变更。具体而言，安装部4、密封部5、加强环3的形状不限定于上述形状。

另外，本实施方式所涉及的密封装置1适用于外壳和插入并贯通在外壳的开口中的传动轴之间的间隙，但本发明所涉及的密封装置的适用对象不限定于此，对于能够利用本发明所发挥的效果的全部构成，本发明都能适用。

Claims (9)

1.一种密封装置，是将绕轴线彼此可相对转动的两个部件间的间隙密封的密封装置，该密封装置具有由弹性体形成的主体和以所述轴线为中心的环状弹簧，所述主体具有配合在作为所述两个部件中的一方的被安装部的、以所述轴线为中心呈环状的安装部和可滑动地密接于所述两个部件中的另一方的密封部，该密封部具有以所述轴线为中心呈环状的密封唇部，该密封唇部具有向所述轴线突出的环状突条体即唇前端部和与该唇前端部对置地设置的以所述轴线为中心呈环状的凹部，在该凹部内收纳所述弹簧，在所述密封唇部的密封对象物侧的端部设置有向所述密封对象侧突出的环状突条体即防卷缩突起，

其特征在于，

所述唇前端部从所述密封对象物侧依次具有第一面、第二面和第三面，所述第一面是随着从所述密封对象物侧向该密封对象物侧的相反侧移动而缩径的锥形面，所述第二面是随着从所述密封对象物侧向该密封对象物侧的相反侧移动而缩径的锥形面，所述第三面是随着从所述密封对象物侧向该密封对象物侧的相反侧移动而扩径的锥形面。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述第一面和第二面之间的连接部向所述轴线侧突出。

3.根据权利要求1或2所述的密封装置，其特征在于，在所述唇前端部，所述第一面连接于所述防卷缩突起。

4.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述第二面和第三面之间的连接部可滑动地密接于所述两个部件中的另一方。

5.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封部具有凸设在与所述凹部的密封对象物侧的相反侧的缘部的环状突条体即第一防弹簧脱落突起和凸设在所述凹部的所述密封对象物侧的缘部的环状突条体即第二防弹簧脱落突起。

6.根据权利要求5所述的密封装置，其特征在于，所述第一防弹簧脱落突起随着向所述密封对象物侧移动而扩径。

7.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，具有以所述轴线为中心呈环状的加强环，该加强环的至少一部分被所述主体覆盖。

8.一种密封装置的制造方法，是权利要求1～7中的任一项所述的密封装置的制造方法，其特征在于，

在将所述第一面以及第三面成型后，通过剖切来成型所述第二面，由此形成所述唇前端部。

9.根据权利要求8所述的密封装置的制造方法，其特征在于，以在该第一面以及第三面之间具有多余的加工余量部的方式模成型所述第一面以及第三面，所述第二面是通过剖切所述加工余量部而成型。