JP5373522B2 - シール構造体 - Google Patents
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Description
即ち、従来の図5(B),図6及び図5(C),図7に示すようなシール45,46を、シール溝47に装着して、矢印48にて示すように軸心49方向にロッド50が往復直線運動(往復動)する箇所に使用されている。
つまり、図6,図7に示すように、図の右側から高圧が作用すると、シール45,46の凹溝42の内面には、矢印Pにて示す圧力が作用し、矢印Fにて示すような大きな力をもって、凹溝42の溝底、及び、ロッド50の外周面に、樹脂製リング40,41のリップ部51,51が圧接する。
このように、リップ部51,51が強くロッド50の外周面に圧接すると、ロッド50が矢印48のように往復動しようとしても、大きな摩擦抵抗を発生し、円滑にロッド50が作動できない。
なお、従来例として、Oリング状ゴム部材を、樹脂製U字形リングの凹溝に内装したシールも使用されているが、同様の問題を有していた。
また、上記凹溝の断面積をS10とすると共に、上記凹溝内面受圧力低減弾性体の断面積をS2 とすると次式が成立するように設定したものである。
0.90・S10≦S2 ≦ 1.0・S10 [数1]
また、上記樹脂製リングと上記弾性体を分離可能な部品として、相互に組合されている。又は、上記弾性体のモールド成形の際に該弾性体が上記樹脂製リングの凹溝の内面に一体化されている。
図1〜図4及び図5(A)に本発明の一実施形態を示し、横断面U字状の樹脂製リング1と、その凹溝10に内装される凹溝内面受圧力低減弾性体2と、バックアップリング3と、から構成されている。
樹脂製リング1の材質としては、PEEK,PTFE等が好適であり、流体圧力(使用圧力)、流体の種類等により選定すればよい。凹溝内面受圧力低減弾性体2としては、NBR,HNBR,FKM,VMQ,EPM等から成り、硬度は、50〜80が望ましいが、使用圧力と流体の種類によって、硬度を選定する。バックアップリング3は、例えば樹脂を使用し、リング1よりも硬度の高いものを用いる。なお、バックアップリング3は必須ではなく、使用条件等により省略自由である。
0.90・S10≦S2 ≦ 1.0・S10 [数1]
そして、樹脂製リング1の凹溝10の断面形状について説明すれば、開口端部12の開口幅寸法W12が狭小となる(減少する)ように、段付部13,13が形成されている。図例では、樹脂製リング1は上記開口端部12に突起部14,14を設けて、この突起部14,14によって開口幅寸法W12を、凹溝内部側の最大幅寸法W10よりも、小さく設定し、内装された弾性体2の離脱を防止し、かつ、後述する受圧面積を減少させている。
弾性体2に於ける、きのこの傘の下面に相当する段付部24が、樹脂製リング1の段付部13に当接(掛止)して、弾性体2が凹溝10に内装された状態を常に保つ。
図3に示すように、断面矩形状のシール溝4に本発明に係るシール構造体を装着すると、図1に例示したような微小間隙17が(仮に)存在していたとしても、凹溝10の開口端部12と、弾性体2とは、密接して、開口端部12は弾性体2にて閉鎖され、かつ、凹溝10の内面30も弾性体2に密接して、図4に示したような受圧状態下で、シール内部(凹溝10の内部)へ流体が浸入せず、凹溝内面30が受ける圧力P´は、流体圧力Pよりも十分に小さい。従って、従来例を示した図6,図7で述べた矢印Fのような大きな力がロッド50の外周面に作用せず、比較的小さな力(反力)F´がロッド50の外周面に作用し、ロッド50の軸心49方向の移動が円滑に行われる。
そして、低い三角山型の外面リップ18,18を、樹脂製リング1が有し、凹溝開口方向へ相互に接近するように傾斜する勾配面19,19の傾斜角度θ2 を、15°〜45°に設定し、しかも、内径側と外径側の勾配面19,19の傾斜角度θ2 を同等とする。図4に示した受圧状態に於て、勾配面19,19に流体圧力Pが作用することによって、開口端部12が閉じる方向への外力を付与し、相手部材(ロッド50とシール溝4の溝底面)に対する反力F´,F´を低減させる作用をなす。さらに、リング1の両勾配面19,19は、図3,図4に於て、上下対称に配設されているので、両勾配面19,19に作用する受圧力(外力)が相殺されて、反力バランスに影響を与えない(樹脂製リング1のシール溝4内で姿勢が安定する)。
また、樹脂製リング1の外面リップ18,18の軸心方向位置(シールポイント)18A,18Aと、弾性体2の最大幅寸法W22の頂部20,20とを一致させていることによって、樹脂製リング1のクリープ現象によるへたりを防止し、(ゴムから成る)弾性体2のつぶし反力を十分にシールポイント18Aに作用させ得る。
なお、本発明に係るシール構造体は、例えば、燃料電池車用高圧運動部にも好適であり、50〜 100MPaのH2 ガスにも適用できる。但し、本発明は、その他の高圧ガスや、高圧液体の密封用にも応用自在であり、しかも、図例の往復動の外に、回転運動や揺動運動用にも適用可能である。
また、上記凹溝10の断面積をS10とすると共に、上記凹溝内面受圧力低減弾性体2の断面積をS2 とすると次式が成立するように設定したので、十分に凹溝10の開口端部12を閉鎖して、圧力流体の凹溝10内への浸入を阻止して、摺動相手部材への過大な反力を付与することを防止できる。
0.90・S10≦S2 ≦ 1.0・S10 [数1]
また、上記樹脂製リング1と上記弾性体2を分離可能な部品として、相互に組合されているので製作が容易となる。
あるいは、上記弾性体2のモールド成形の際に該弾性体2が上記樹脂製リング1の凹溝10の内面30に一体化されている構成とすれば、凹溝10の内部への高圧流体の浸入を、一層確実に防いで、過大な摩擦抵抗が運動せんとする相手部材(ロッド50等)に与えることを、防止できる。
2 弾性体
10 凹溝
12 開口端部
13 段付部
30 内面
S2 , S10 断面積
W12 開口幅寸法
Claims (4)
- 横断面U字状の樹脂製リング(1)の凹溝(10)内に、該凹溝(10)の開口端部(12)を閉鎖する凹溝内面受圧力低減弾性体(2)を内装したシール構造体であって、
上記凹溝(10)の断面形状に於て、上記開口端部(12)の開口幅寸法(W 12 )が狭小となるように段付部(13)(13)が形成されており、
上記弾性体(2)が、山型頭部(22)と、高圧側首部(23)と、から成るきのこ型であって、該きのこの傘の下面に相当する段付部(24)を有し、
自由状態に於て、上記凹溝(10)の段付部(13)が軸心直交平面状であるとともに、上記弾性体(2)の段付部(24)が軸心直交平面状であって、かつ、上記樹脂製リング(1)の高圧側端面と上記首部(23)の高圧側端面が、同一面状に配設されていることを特徴とするシール構造体。 - 上記凹溝(10)の断面積を(S10)とすると共に、上記凹溝内面受圧力低減弾性体(2)の断面積を(S2 )とすると次式が成立するように設定した請求項1記載のシール構造体。
0.90・S10≦S2 ≦ 1.0・S10 [数1] - 上記樹脂製リング(1)と上記弾性体(2)を分離可能な部品として、相互に組合されている請求項1又は2記載のシール構造体。
- 上記弾性体(2)のモールド成形の際に該弾性体(2)が上記樹脂製リング(1)の凹溝(10)の内面(30)に一体化されている請求項1又は2記載のシール構造体。
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