JP2017174791A - 鉛蓄電池 - Google Patents
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Abstract
正極活物質の化成後の活物質密度が4.5g/cm3以上4.7g/cm3以下である正極板を有する鉛蓄電池において、従来よりも寿命サイクル数を向上させた鉛蓄電池を提供する。
【解決手段】
正極活物質の化成後の活物質密度が4.5g/cm3以上4.7g/cm3以下である正極板を有する鉛蓄電池において、該正極板にアスペクト比が100以上200以下のアクリル繊維が添加されていることを特徴とする鉛蓄電池。更に、前記鉛蓄電池において、負極活物質質量に対する正極活物質質量の比率が1.30以上1.60以下であることを特徴とする鉛蓄電池。
【選択図】図1
Description
アスペクト比≡繊維長さ/繊維直径・・・(1)
本発明の第一の実施形態における鉛蓄電池の正極板は、化成後に得られる正極活物質の活物質密度が4.5g/cm3以上4.7g/cm3以下であって、かつアスペクト比が100以上200以下であるアクリル繊維を添加することを特徴とし、以下の手順に従って作製される。まず、鉛を主成分とする鉛合金製の格子基板に、鉛と一酸化鉛を主成分とする鉛粉を水と希硫酸、及びアスペクト比が100以上200以下であるアクリル繊維とで混練してなる正極ペーストを充填した後、所定の条件で熟成、乾燥、化成を行って、正極活物質の化成後の活物質密度が4.5g/cm3以上4.7g/cm3以下である正極板を得る。該活物質密度が4.5g/cm3より小さいと長期耐久性に欠けており、4.7g/cm3より大きいと正極ペーストが硬くなり、基板との接触が悪化し、鉛蓄電池の充放電中に活物質の脱落を生じる可能性があるためである。また、該アクリル繊維のアスペクト比が200より大きい場合は、繊維長さに対し直径が小さいため繊維が絡まってダマになり易く、特に高密度の正極ペースト中では該アクリル繊維の分散が不十分となり、該アクリル繊維の補強効果が局所的な作用に留まるため、活物質のコマ落ちや早期軟化をもたらし鉛蓄電池の寿命を短くする。また、該アクリル繊維のアスペクト比が100より小さい場合は、繊維長さに対して繊維直径が大きくなるため、該アクリル繊維の重量当たりの比表面積が小さくなり、少量では所望の添加効果が得られず、十分な添加効果を得るには多量のアクリル繊維を添加する必要があるため、鉛蓄電池の体積エネルギー密度を低下させたり、内部抵抗を増大させたりするなど、電池性能に悪影響を及ぼしてしまう。
本発明実施形態の鉛蓄電池において、正極板以外の構成は、従来公知の方法により以下の様にして作製される。まず、鉛合金からなる負極用格子基板に、主として鉛粉、水、硫酸、添加剤を混練した活物質ペーストを充填し、熟成、乾燥を経て負極板とする。次に前記正極板の上部に設けた耳部と、該負極板の上部の正極板と左右反対の位置に設けた耳部とが、それぞれ同極性同士のみ重なる様に樹脂製のセパレータを介して交互に積層して極板群を成す。その後、該正極板の耳部及び負極板の耳部をそれぞれストラップ溶接して、該正極板同士は正極ストラップで、該負極板同士は負極ストラップでそれぞれ電気的に接続した状態とする。ここで、前記正極ストラップ及び負極ストラップには、セル間接続体または極柱端子を形成しておく。次いで、前記極板群を樹脂製の電槽に挿入し、前記セル間接続体はセル間の隔壁に穿設したセル間連通孔に挿通し、抵抗溶接によって異極のセル間接続体と溶接することで、セル同士を電気的に接続するとともに、極板群を電槽上部に固定する役割を担う。また、前記極柱端子は電槽蓋に穿設した貫通孔に挿通した後、外部機器へ電流を取り出せる様に導電部を露出させた状態で固定される。続いて、前記電槽と電槽蓋とを熱溶着し、該電槽蓋に予め穿設しておいた注液孔から電解液として希硫酸を注液し化成を行った後、該注液孔に注液栓を螺合してこれを封止することで鉛蓄電池が得られる。
実施例1乃至実施例9、及び比較例1乃至比較例3の鉛蓄電池を用い、次の様な放電深度40%重負荷試験を行った。前記試験においては、初めにJIS D 5301規格に定められる5時間率容量の40%に相当する放電容量を1時間かけて放電した後、係る放電容量の125%に相当する充電容量を5時間かけて充電し、以上の充放電を1サイクルとした。この充放電サイクルを24サイクル繰り返した後、25サイクル目に0.4C相当の電流で鉛蓄電池の端子間電圧が10.5Vとなるまで放電させ、その際の放電容量を確認した。実施例1乃至実施例5、及び比較例1乃至比較例3の鉛蓄電池については、この放電容量が5時間率容量の50%を下回るまで、一連のサイクルを繰り返し、50%に達した時点でのサイクル数を寿命サイクル数とし、目標寿命サイクル数は270サイクル以上とした。また、実施例3、及び実施例6乃至実施例9については、各鉛蓄電池の+/−比に対し、100サイクル到達時の休止状態における内部抵抗(交流抵抗)と初期状態における内部抵抗(交流抵抗)を比した場合の内部抵抗上昇率を測定した。なお、同試験は恒温槽内で行い、雰囲気温度は気相41℃とした。
鉛粉、水、硫酸、及びアスペクト比160であるアクリル繊維を鉛粉に対し0.3重量パーセント添加して、練り合いした正極ペーストをカルシウムやアンチモンなどを含んだ格子基板上に塗着し、所定の条件に従って熟成と乾燥、化成を行って、正極活物質の化成後の活物質密度を4.7g/cm3とし、負極活物質の化成後の活物質密度は3.8g/cm3とし、ここで+/−比は1.54とし、その他の電槽、電槽蓋、セパレータ、電解液等の鉛蓄電池の構成と、熟成及び乾燥、化成等の製造方法は従来公知の条件により、本発明の実施例1の鉛蓄電池を得た。
正極活物質の化成後の活物質密度が4.6g/cm3であり、+/−比が1.42であること以外は実施例1と同様にして、実施例2の鉛蓄電池を得た。
正極活物質の化成後の活物質密度が4.5g/cm3であり、+/−比が1.60であること以外は実施例1と同様にして、実施例3の鉛蓄電池を得た。
正極活物質の化成後の活物質密度を4.5g/cm3とし、添加したアクリル繊維のアスペクト比が100であり、+/−比が1.60であること以外は実施例1と同様にして、実施例4の鉛蓄電池を得た。
正極活物質の化成後の活物質密度を4.5g/cm3とし、添加したアクリル繊維のアスペクト比が200であり、+/−比が1.60であること以外は実施例1と同様にして、実施例5の鉛蓄電池を得た。
正極活物質の化成後の活物質密度を4.5g/cm3とし、添加したアクリル繊維のアスペクト比が160であり、+/−比が1.50であること以外は実施例1と同様にして、実施例6の鉛蓄電池を得た。
正極活物質の化成後の活物質密度を4.5g/cm3とし、添加したアクリル繊維のアスペクト比が160であり、+/−比が1.40であること以外は実施例1と同様にして、実施例7の鉛蓄電池を得た。
正極活物質の化成後の活物質密度を4.5g/cm3とし、添加したアクリル繊維のアスペクト比が160であり、+/−比が1.30であること以外は実施例1と同様にして、実施例8の鉛蓄電池を得た。
正極活物質の化成後の活物質密度を4.5g/cm3とし、添加したアクリル繊維のアスペクト比が160であり、+/−比が1.20であること以外は実施例1と同様にして、実施例9の鉛蓄電池を得た。
正極活物質の化成後の活物質密度を4.5g/cm3とし、添加したアクリル繊維のアスペクト比が25であり、+/−比が1.40であること以外は実施例1と同様にして、比較例1の鉛蓄電池を得た。
正極活物質の化成後の活物質密度を4.5g/cm3とし、添加したアクリル繊維のアスペクト比が290であり、+/−比が1.40であること以外は実施例1と同様にして、比較例2の鉛蓄電池を得た。
正極活物質の化成後の活物質密度を4.4g/cm3とし、添加したアクリル繊維のアスペクト比が160であり、+/−比が1.50であること以外は実施例1と同様にして、比較例3の鉛蓄電池を得た。
上記の実施例1乃至実施例5及び比較例1乃至比較例3の鉛蓄電池の試験結果について、添加したアクリル繊維のアスペクト比を横軸にとり、寿命サイクル数を縦軸にとってプロットし図1とした。同図1より、正極活物質の化成後の活物質密度を4.5g/cm3以上4.7g/cm3以下とした実施例1乃至実施例5は、該活物質密度が4.4g/cm3である比較例3よりも寿命サイクル数において優れ、目標の270サイクルを達成することが判った。また、該活物質密度を4.5g/cm3に揃えた水準を比較すると、アスペクト比が100以上200以下であるアクリル繊維を正極板に添加した実施例3乃至実施例5は、アスペクト比が25であるアクリル繊維を添加した比較例1やアスペクト比が290であるアクリル繊維を添加した比較例2よりも、寿命サイクル数が向上し、目標の270サイクルを達成することが判った。すなわち、正極活物質の化成後の活物質密度が4.5g/cm3以上4.7g/cm3であり、かつアスペクト比が100以上200以下であるアクリル繊維を正極活物質に添加すれば、鉛蓄電池の寿命サイクル数が270サイクルを達成することを確認した。
Claims (2)
- 正極活物質の化成後の活物質密度が4.5g/cm3以上4.7g/cm3以下である正極板を有する鉛蓄電池において、該正極板にアスペクト比が100以上200以下のアクリル繊維が添加されていることを特徴とする鉛蓄電池。
- 負極活物質質量に対する正極活物質質量の比率が1.30以上1.60以下であることを特徴とする、請求項1に記載の鉛蓄電池。
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