JP2017174500A - 燃料電池用膜電極接合体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】電解質膜へのダメージを抑制しつつ必要な触媒層が除去されてしまうことを防止できる燃料電池用膜電極接合体の製造方法を提供すること。
【解決手段】燃料電池用膜電極接合体MEAの製造方法は、高分子電解質膜PEMと第1触媒層付基材GDE1とを接合するステップと、高分子電解質膜PEMと接合された第1触媒層付基材GDE1を所定形状となるようレーザ光LBで切れ目CLを入れるステップと、第1触媒層付基材GDE1における不要部分GDE12を高分子電解質膜PEMより剥がすステップと、高分子電解質膜PEMの他方の面に第2触媒層121を形成し、一方の面に接合された所定形状の第1触媒層付基材GDE11が囲まれるように高分子電解質膜PEMと第2触媒層121とを打ち抜くステップ等を備え、レーザ光LBは、第1触媒層付基材GDE1を透過せず高分子電解質膜PEMを透過する波長を有する。
【選択図】図1
【解決手段】燃料電池用膜電極接合体MEAの製造方法は、高分子電解質膜PEMと第1触媒層付基材GDE1とを接合するステップと、高分子電解質膜PEMと接合された第1触媒層付基材GDE1を所定形状となるようレーザ光LBで切れ目CLを入れるステップと、第1触媒層付基材GDE1における不要部分GDE12を高分子電解質膜PEMより剥がすステップと、高分子電解質膜PEMの他方の面に第2触媒層121を形成し、一方の面に接合された所定形状の第1触媒層付基材GDE11が囲まれるように高分子電解質膜PEMと第2触媒層121とを打ち抜くステップ等を備え、レーザ光LBは、第1触媒層付基材GDE1を透過せず高分子電解質膜PEMを透過する波長を有する。
【選択図】図1
Description
本発明は、電解質膜の両面に電極層が積層された燃料電池用膜電極接合体の製造方法に関する。
燃料電池の膜電極接合体(MEA)は、例えば特許文献1に記載されるように電解質膜を挟んで両面に触媒層と拡散層(合わせて「電極層」)が積層した構造を有している。また、両面の電極層同士の絶縁確保のため沿面距離をとるべく一方の電極層は周縁に電解質膜が露出するように構成される。
このようなMEAを製造する方法としては、特許文献2に記載されるように拡散層基材に触媒層を形成しておき、これを電解質膜に接合するという方法がある。
一方、特許文献3に記載されるように、MEAの製造効率を高めるためロールトゥロール法でMEAを連続して製造することが提案されている。
ところで、特許文献2に記載される触媒層付拡散層を電解質膜に接合してMEAをロールトゥロール法により製造しようとすると、次のような手順が考えられる。まず、電解質膜ロールから巻き出された電解質膜の片面または両面に、触媒層付拡散層ロールから巻き出された触媒層付拡散層の積層・接合を行う。そして、触媒層付拡散層のうち余分な部分を電解質膜から剥がし、さらに電解質膜及び触媒層付拡散層を所定形状にカットしてMEAを完成させる。
そのような触媒層付拡散層のカットのためレーザを照射することが考えられる。しかしながら、該レーザの電解質膜への吸収率が高いと電解質膜までダメージを与えることになる。さらには、電解質膜の他方の面にも触媒層が形成されている場合には、レーザを照射した際に他方の面の触媒層も除去してしまうことになる。
本発明は、電解質膜へのダメージを抑制しつつ必要な触媒層が除去されてしまうことを防止できる燃料電池用膜電極接合体の製造方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため本発明は、電解質膜(例えば、後述の高分子電解質膜PEM)を準備するステップ(例えば、後述のステップ1)と、シート状の基材の一面に第1触媒層(例えば、後述の第1触媒層111)が形成された触媒層付基材(例えば、後述の第1触媒層付基材GDE1)を準備するステップ(例えば、後述のステップ2)と、前記電解質膜の一方の面に前記第1触媒層が面するように前記触媒層付基材を積層するステップ(例えば、後述のステップ3)と、前記電解質膜と前記触媒層付基材とを接合するステップ(例えば、後述のステップ4)と、前記電解質膜と接合された前記触媒層付基材を所定形状となるようエネルギー線(例えば、後述のレーザ光LB)で切れ目(例えば、後述の切れ目CL)を入れるステップ(例えば、後述のステップ5)と、前記触媒層付基材における前記所定形状の部分(例えば、後述の所定形状の部分GDE11)以外の不要部分(例えば、後述の不要部分GDE12)を前記電解質膜より剥がすステップ(例えば、後述のステップ6)と、前記電解質膜の他方の面に第2触媒層(例えば、後述の第2触媒層121)を形成し、前記一方の面に接合された前記所定形状の前記触媒層付基材が囲まれるように前記電解質膜と前記第2触媒層とを打ち抜くステップ(例えば、後述のステップ7)と、を備え、前記エネルギー線は、前記触媒層付基材を透過せず前記電解質膜を透過する燃料電池用膜電極接合体の製造方法を提供する。
本発明では、まず、電解質膜の一方の面にのみ触媒層付基材を接合した後、触媒層付基材を透過せず電解質膜を透過するレーザ等のエネルギー線を用いて不要部分をカットして剥がすことにより除去し、その後、他方の面に触媒層を形成する。このように、所定形状にカットして除去した後に他方の面に触媒層を形成するので、電解質膜を透過したエネルギー線により該触媒層が除去されてしまうことがない。従って、本発明によれば、電解質膜へのダメージを抑制しつつ必要な触媒層が除去されてしまうことを防止できる。
また、上記目的を達成するため本発明は、電解質膜(例えば、後述の高分子電解質膜PEM)を準備するステップ(例えば、後述のステップ1)と、シート状の基材の一面に第1触媒層(例えば、後述の第1触媒層111)が形成された触媒層付基材(例えば、後述の第1触媒層付基材GDE1)を準備するステップ(例えば、後述のステップ2)と、前記電解質膜の一方の面に前記第1触媒層が面するように前記触媒層付基材を積層するステップ(例えば、後述のステップ3)と、前記電解質膜と前記触媒層付基材とを接合するステップ(例えば、後述のステップ4)と、前記電解質膜と接合された前記触媒層付基材を所定形状となるよう、前記所定形状の部分(例えば、後述の所定形状の部分GDE11)以外の不要部分(例えば、後述の不要部分GDE12)をエネルギー線(例えば、後述のレーザ光LB)で除去するステップ(例えば、後述のステップ15)と、前記電解質膜の他方の面に第2触媒層(例えば、後述の第2触媒層121)を形成し、前記一方の面に接合された前記所定形状の前記触媒層付基材が囲まれるように前記電解質膜と前記第2触媒層とを打ち抜くステップ(例えば、後述のステップ7)と、を備え、前記エネルギー線は、前記触媒層付基材を透過せず前記電解質膜を透過する燃料電池用膜電極接合体の製造方法を提供する。
本発明では、まず、電解質膜の一方の面にのみ触媒層付基材を接合した後、触媒層付基材を透過せず電解質膜を透過するレーザ等のエネルギー線を用いて不要部分を直接除去し、その後、他方の面に触媒層を形成する。このように、所定形状に除去した後に他方の面に触媒層を形成するので、電解質膜を透過したエネルギー線により該触媒層が除去されてしまうことがない。従って、本発明によれば、電解質膜へのダメージを抑制しつつ必要な触媒層が除去されてしまうことを防止できる。
上述の各発明において、前記エネルギー線は、前記電解質膜に対する透過率が80%以上であることが好ましい。
この発明では、電解質膜に対する透過率が80%以上のレーザの光を用いる。これにより、透過性の高いエネルギー線を用いることで電解質膜へのダメージをより確実に抑制できる。
本発明によれば、電解質膜へのダメージを抑制しつつ必要な触媒層が除去されてしまうことを防止できる燃料電池用膜電極接合体の製造方法を提供できる。
本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、第2実施形態の説明では、第1実施形態と共通する構成、作用及び効果については同一の符号を付す等し、その説明を適宜省略する。
[第1実施形態]
図1は、本発明の第1実施形態に係る燃料電池用膜電極接合体MEAの製造ライン1を示す概略図である。図2は、レーザ装置14のレーザ光LBの波長と透過率との関係を示すグラフである。図3は、製造された燃料電池用膜電極接合体MEAの断面図である。
図1は、本発明の第1実施形態に係る燃料電池用膜電極接合体MEAの製造ライン1を示す概略図である。図2は、レーザ装置14のレーザ光LBの波長と透過率との関係を示すグラフである。図3は、製造された燃料電池用膜電極接合体MEAの断面図である。
図1に示す燃料電池用膜電極接合体(Membrane Electrode Assembly)MEAの製造ライン1は、ロールトゥロール法で連続化することで、燃料電池用膜電極接合体MEAの製造効率を高めたものである。具体的には、燃料電池用膜電極接合体MEAの製造ライン1は、電解質膜ロール10と、第1基材ロール11と、上下一対の仮接合ロール12,13と、レーザ装置14と、回収ロール15と、第2基材ロール17と、上下一対の接合ロール18,19と、カッター20等を備えている。
電解質膜ロール10は、連続するシート状(帯状)の高分子電解質膜(Polymer Electrolyte Membrane)PEMを準備するロールであり、製造ライン1の上流で水平軸回りに回転する。この電解質膜ロール10は、回転することで、高分子電解質膜PEMを下流に繰り出す。電解質膜ロール10から下流に繰り出されて走行する高分子電解質膜PEMは、高分子電解質膜PEMの一方の面である上面に、第1基材ロール11から下流に繰り出されて走行する第1触媒層付基材GDE1の一方の面である下面が、第1触媒層付基材GDE1の下面に形成された第1触媒層111(図3参照)が面するように積層される。
第1基材ロール11は、連続するシート状(帯状)の第1触媒層付基材(Gas Diffusion Electrode)GDE1を準備するロールであり、製造ライン1の上流で水平軸回りに回転する。この第1基材ロール11は、回転することで、電解質膜ロール10の上方から第1触媒層付基材GDE1を下流に繰り出す。第1基材ロール11から下流に繰り出されて走行する第1触媒層付基材GDE1は、その一面である下面に第1触媒層111(図3参照)が形成されている。また、第1基材ロール11から下流に繰り出されて走行する第1触媒層付基材GDE1は、その一方の面である下面に、電解質膜ロール10から下流に繰り出されて走行する高分子電解質膜PEMの一方の面である上面が、第1触媒層111が面するように積層される。
上下一対の仮接合ロール12,13は、電解質膜ロール10及び第1基材ロール11の下流に、各々が水平軸回りに回転自在となるように、且つ、互いの周面が略接触するように設けられている。これら上下一対の仮接合ロール12,13は、昇温可能に構成されており、上下に積層されている高分子電解質膜PEMと第1触媒層付基材GDE1とを上流から下流に通過させることで、回転しながらこれら高分子電解質膜PEMと第1触媒層付基材GDE1とに上下方向の外力及び熱を加え、これら高分子電解質膜PEMと第1触媒層付基材GDE1とを接合する。
レーザ装置14は、上下一対の仮接合ロール12,13の下流において、これら上下一対の仮接合ロール12,13を通過して高分子電解質膜PEMの上面に接合している第1触媒層付基材GDE1の上方に、水平方向に移動自在となるように設けられ、その第1触媒層付基材GDE1に向けてレーザ光LBを照射する。このレーザ装置14は、水平方向に移動しながら第1触媒層付基材GDE1に向けてレーザ光LBを照射することで、高分子電解質膜PEMと接合している第1触媒層付基材GDE1を所定形状(例えば、矩形状)となるよう切れ目CLを入れる。
レーザ装置14のレーザ光LBは、第1触媒層付基材GDE1を透過せず高分子電解質膜PEMを透過する波長である。このレーザ装置14のレーザ光LBは、高分子電解質膜PEMに対する透過率が80%以上であることが好ましく、90%以上であることがより好ましい。すなわち図2に示すように、レーザ装置14のレーザ光LBの波長は、400nm以上であることが好ましく、600nm以上であることがより好ましい。具体的には、YAGレーザ(波長1064nm)を用いることができる。
また、図2から明らかであるように、レーザ装置14のレーザ光LBは、波長によらずカーボン系材料に対しては透過率がほぼ0%である。後述するように、触媒層付基材はカーボン系材料で構成されるところ、レーザ装置14のレーザ光LBは第1触媒層付基材GDE1を透過せずに吸収される。これにより、レーザ装置14のレーザ光LBによって第1触媒層付基材GDE1に対してカットや除去が可能となっている。
回収ロール15は、第1触媒層付基材GDE1の不要部分GDE12を回収するロールであり、レーザ装置14の下流において第1触媒層付基材GDE1の上方で水平軸回りに回転する。この回収ロール15は、回転することで、レーザ装置14のレーザ光LBによって切れ目CLが入れられた第1触媒層付基材GDE1における所定形状(例えば、矩形状)の部分GDE11以外の不要部分GDE12を高分子電解質膜PEMより剥がし、その不要部分GDE12を巻き取りながら回収する。
回収ロール15によって第1触媒層付基材GDE1の不要部分GDE12が剥がされた高分子電解質膜PEMは、その他方の面である下面に、第2基材ロール17から下流に繰り出されて走行する第2触媒層付基材GDE2の一方の面である上面が、第2触媒層付基材GDE2の上面に形成された第2触媒層121(図3参照)が面するように積層される。
第2基材ロール17は、連続するシート状(帯状)の第2触媒層付基材(Gas Diffusion Electrode)GDE2を準備するロールであり、レーザ装置14の下流において高分子電解質膜PEMの下方で水平軸回りに回転する。この第2基材ロール17は、回転することで、走行する高分子電解質膜PEMの下方から第2触媒層付基材GDE2を下流に繰り出す。第2基材ロール17から下流に繰り出されて走行する第2触媒層付基材GDE2は、その一面である上面に第2触媒層121(図3参照)が形成されている。また、第2基材ロール17から下流に繰り出されて走行する第2触媒層付基材GDE2は、その一方の面である上面に、第1触媒層付基材GDE1の不要部分GDE12が剥がされた高分子電解質膜PEMの他方の面である下面が、第2触媒層121が面するように積層される。
上下一対の接合ロール18,19は、第2基材ロール17の下流に、各々が水平軸回りに回転自在となるように、且つ、互いの周面が略接触するように設けられている。これら上下一対の接合ロール18,19は、昇温可能に構成されており、上下に積層されている第1触媒層付基材GDE1の所定形状の部分GDE11と、高分子電解質膜PEMと、第2触媒層付基材GDE2とを上流から下流に通過させることで、回転しながらこれら第1触媒層付基材GDE1の所定形状の部分GDE11と、高分子電解質膜PEMと、第2触媒層付基材GDE2とに上下方向の外力及び熱を加え、これら第1触媒層付基材GDE1の所定形状の部分GDE11と、高分子電解質膜PEMと、第2触媒層付基材GDE2とを接合する。すなわち、上下一対の接合ロール18,19は、高分子電解質膜PEMの他方の面である下面に第2触媒層121を形成する。
カッター20は、上下一対の接合ロール18,19の下流において、これら上下一対の接合ロール18,19を通過して互いに接合している第1触媒層付基材GDE1の所定形状の部分GDE11と、高分子電解質膜PEMと、第2触媒層付基材GDE2との上方に、上下方向に移動自在となるように設けられている。このカッター20は、下方に移動して高分子電解質膜PEMと第2触媒層付基材GDE2とに対し、カット等のトリムを行う。すなわち、カッター20は、高分子電解質膜PEMの一方の面である上面に接合されている所定形状の第1触媒層付基材GDE11が囲まれるように、高分子電解質膜PEMと、第2触媒層121が形成されている第2触媒層付基材GDE2とを打ち抜く。これにより、複数の燃料電池用膜電極接合体MEAが完成する。
次に、図1を参照しながら、製造ライン1により実行される本実施形態の燃料電池用膜電極接合体MEAの製造方法について説明する。
製造ライン1における燃料電池用膜電極接合体MEAの製造方法は、ステップ1と、ステップ2と、ステップ3と、ステップ4と、ステップ5と、ステップ6と、ステップ7等を備えている。
ステップ1では、高分子電解質膜PEMを準備する。具体的に、ステップ1では、電解質膜ロール10から高分子電解質膜PEMを下流に繰り出す。
ステップ2では、連続するシート状(帯状)の基材の一面である下面に第1触媒層111が形成された第1触媒層付基材GDE1を準備する。具体的に、ステップ2では、第1基材ロール11から第1触媒層付基材GDE1を積層する。
ステップ3では、電解質膜ロール10から繰り出されて走行する高分子電解質膜PEMの一方の面である上面に、第1触媒層111が面するように、第1基材ロール11から繰り出されて走行する第1触媒層付基材GDE1を積層する。
ステップ4では、上下一対の仮接合ロール12,13によって、互いに積層されて走行する高分子電解質膜PEMと第1触媒層付基材GDE1とを接合する。
ステップ5では、レーザ装置14のレーザ光LBを照射することによって、高分子電解質膜PEMと接合している第1触媒層付基材GDE1を所定形状となるよう切れ目CLを入れる。
ステップ6では、第1触媒層付基材GDE1における所定形状の部分GDE11以外の不要部分GDE12を、高分子電解質膜PEMより剥がして回収ロール15に回収する。
ステップ7では、第2基材ロール17から繰り出されて走行する第2触媒層付基材GDE2を用い、上下一対の接合ロール18,19によって、高分子電解質膜PEMの他方の面である下面に第2触媒層121を形成すると共に、カッター20によって、高分子電解質膜PEMの一方の面である上面に接合されている所定形状の第1触媒層付基材GDE11が囲まれるように、高分子電解質膜PEMと、第2触媒層121が形成されている第2触媒層付基材GDE2とを打ち抜く。これにより、複数の燃料電池用膜電極接合体MEAが完成する。
次に、図3を参照しながら、製造ライン1により実行される本実施形態の燃料電池用膜電極接合体MEAの製造方法で製造された燃料電池用膜電極接合体MEAの構造について説明する。
図3に示すように、燃料電池用膜電極接合体MEAは、高分子電解質膜PEMが第1触媒層付基材GDE11と第2触媒層付基材GDE2とで挟持された構造を有する。
第1触媒層付基材GDE11は、第1拡散層113と、第1中間層112と、第1触媒層111がこの順に積層されて構成されている。第1拡散層113は、厚み方向に貫通する多孔質体で構成され、例えば炭素繊維やカーボンバインダーを含むカーボンペーパーが用いられる。第1中間層112は、例えば電子伝導性物質と撥水性樹脂とを含んで構成される。第1触媒層111は、例えばカーボンブラック等の触媒担体に白金等の触媒金属を担持してなる触媒粒子と、イオン伝導性高分子バインダー等の高分子電解質を含んで構成される。
同様に第2触媒層付基材GDE2も、第2拡散層123と、第2中間層122と、第2触媒層121がこの順に積層されて構成されている。第2拡散層123は第1拡散層113と同様の構成であり、第2中間層122は第1中間層112と同様の構成であり、第2触媒層121は第1触媒層111と同様の構成である。
第1触媒層付基材GDE11は、第1拡散層113と、第1中間層112と、第1触媒層111がこの順に積層されて構成されている。第1拡散層113は、厚み方向に貫通する多孔質体で構成され、例えば炭素繊維やカーボンバインダーを含むカーボンペーパーが用いられる。第1中間層112は、例えば電子伝導性物質と撥水性樹脂とを含んで構成される。第1触媒層111は、例えばカーボンブラック等の触媒担体に白金等の触媒金属を担持してなる触媒粒子と、イオン伝導性高分子バインダー等の高分子電解質を含んで構成される。
同様に第2触媒層付基材GDE2も、第2拡散層123と、第2中間層122と、第2触媒層121がこの順に積層されて構成されている。第2拡散層123は第1拡散層113と同様の構成であり、第2中間層122は第1中間層112と同様の構成であり、第2触媒層121は第1触媒層111と同様の構成である。
また、燃料電池用膜電極接合体MEAでは、第1触媒層付基材GDE11が第2触媒層付基材GDE2及び高分子電解質膜PEMよりも面積が小さい矩形状であることにより、四周に段差が形成されている。そのため、高分子電解質膜PEMの一方の面(上面)は、周縁が矩形枠状に露出している。これにより、第1触媒層111及び第2触媒層121の沿面距離がとられ、絶縁が確保されている。製造ライン1により実行される本実施形態の燃料電池用膜電極接合体MEAの製造方法は、このような段差を有するMEAの製造に好適である。
以上説明した本実施形態の燃料電池用膜電極接合体MEAの製造方法によれば、以下のような効果を奏する。
本実施形態の燃料電池用膜電極接合体MEAの製造方法、すなわち製造ライン1における燃料電池用膜電極接合体MEAの製造方法では、高分子電解質膜PEMを準備するステップ1と、シート状の基材の一面に第1触媒層111が形成された第1触媒層付基材GDE1を準備するステップ2と、高分子電解質膜PEMの一方の面に第1触媒層111が面するように第1触媒層付基材GDE1を積層するステップ3と、高分子電解質膜PEMと第1触媒層付基材GDE1とを接合するステップ4と、高分子電解質膜PEMと接合された第1触媒層付基材GDE1を所定形状となるようレーザ装置14のレーザ光LBで切れ目CLを入れるステップ5と、第1触媒層付基材GDE1における所定形状の部分GDE11以外の不要部分GDE12を高分子電解質膜PEMより剥がすステップ6と、高分子電解質膜PEMの他方の面に第2触媒層121を形成し、一方の面に接合された所定形状の第1触媒層付基材GDE11が囲まれるように高分子電解質膜PEMと第2触媒層121とを打ち抜くステップ7等を備える構成とし、レーザ装置14のレーザ光LBを、第1触媒層付基材GDE1を透過せず高分子電解質膜PEMを透過する波長の光とした。
要するに本実施形態では、まず高分子電解質膜PEMの一方の面にのみ第1触媒層付基材GDE1を接合した後、触媒層付基材を透過せず電解質膜を透過するレーザ光LBを用いて不要部分GDE12をカットして剥がすことにより除去し、その後、他方の面に第2触媒層121を形成するようにした。このように、所定形状にカットして除去した後に他方の面に第2触媒層121を形成するので、高分子電解質膜PEMを透過したレーザ光LBにより当該第2触媒層121が除去されてしまうことがない。従って、本実施形態によれば、電解質膜へのダメージを抑制しつつ必要な触媒層が除去されてしまうことを防止できる。
また、本実施形態では、レーザ光LBを、高分子電解質膜PEMに対する透過率が80%以上とした。これにより、透過性の高いレーザの光を用いることで高分子電解質膜PEMへのダメージをより確実に抑制できる。
[第2実施形態]
図4は、本発明の第2実施形態に係る燃料電池用電極接合体MEAの製造ライン2を示す概略図である。なお、本実施形態に係る製造ライン2は、第1触媒層付基材GDE1の不要部分GDE12に対する処理が上述の製造ライン1と異なる以外は、上述の第1実施形態の製造ライン1と同一の構成である。
図4は、本発明の第2実施形態に係る燃料電池用電極接合体MEAの製造ライン2を示す概略図である。なお、本実施形態に係る製造ライン2は、第1触媒層付基材GDE1の不要部分GDE12に対する処理が上述の製造ライン1と異なる以外は、上述の第1実施形態の製造ライン1と同一の構成である。
図4に示す燃料電池用膜電極接合体MEAの製造ライン2は、電解質膜ロール10と、第1基材ロール11と、上下一対の仮接合ロール12,13と、レーザ装置24と、第2基材ロール17と、上下一対の接合ロール18,19と、カッター20等を備えている。すなわち、製造ライン2は、上述の製造ライン1と異なり、レーザ装置14に代えてレーザ装置24を備えていると共に、回収ロール15を備えていない。
レーザ装置24は、上述のレーザ装置14と同様、上下一対の仮接合ロール12,13の下流において、これら上下一対の仮接合ロール12,13を通過して高分子電解質膜PEMの上面に接合している第1触媒層付基材GDE1の上方に、水平方向に移動自在となるように設けられ、その第1触媒層付基材GDE1に向けてレーザ光LBを照射する。このレーザ装置24は、水平方向に移動しながら第1触媒層付基材GDE1に向けてレーザ光LBを照射することで、高分子電解質膜PEMと接合している第1触媒層付基材GDE1を所定形状(例えば、矩形状)となるよう、所定形状の部分GDE11以外の不要部分GDE12を直接除去する。すなわち、不要部分GDE12全体にレーザ光LBを走査して照射することにより、不要部分GDE12をレーザ装置24で直接除去する。
なお、レーザ装置24のレーザ光LBは、上述の第1実施形態のレーザ装置14のレーザ光LBと同様のものが用いられる。
レーザ装置24によって第1触媒層付基材GDE1の不要部分GDE12が直接除去された高分子電解質膜PEMは、その他方の面である下面に、第2基材ロール17から下流に繰り出されて走行する第2触媒層付基材GDE2の一方の面である上面が、第2触媒層付基材GDE2の上面に形成された第2触媒層121(図3参照)が面するように積層される。
第2基材ロール17は、レーザ装置24の下流において高分子電解質膜PEMの下方で水平軸回りに回転する。
次に、図4を参照しながら、製造ライン2により実行される本実施形態の燃料電池用膜電極接合体MEAの製造方法について説明する。なお、本実施形態に係る製造ライン2における製造方法は、第1触媒層付基材GDE1の不要部分GDE12に対する処理が上述の製造ライン1における製造方法と異なる以外は、上述の製造ライン1における製造方法と同一のプロセスである。
製造ライン2における燃料電池用膜電極接合体MEAの製造方法は、ステップ1と、ステップ2と、ステップ3と、ステップ4と、ステップ15と、ステップ7等を備えている。すなわち、製造ライン2における製造方法は、上述の製造ライン1における製造方法と異なり、ステップ5に代えてステップ15を備えていると共に、ステップ6を備えていない。
ステップ15では、レーザ装置24のレーザ光LBを照射することによって、高分子電解質膜PEMと接合している第1触媒層付基材GDE1を所定形状となるよう不要部分GDE12を除去する。
以上説明した本実施形態の燃料電池用膜電極接合体MEAの製造方法によれば、以下のような効果を奏する。
本実施形態の燃料電池用膜電極接合体MEAの製造方法、すなわち製造ライン2における燃料電池用膜電極接合体MEAの製造方法は、高分子電解質膜PEMを準備するステップ1と、シート状の基材の一面に第1触媒層111が形成された第1触媒層付基材GDE1を準備するステップ2と、高分子電解質膜PEMの一方の面に第1触媒層111が面するように第1触媒層付基材GDE1を積層するステップ3と、高分子電解質膜PEMと第1触媒層付基材GDE1とを接合するステップ4と、高分子電解質膜PEMと接合された第1触媒層付基材GDE1を所定形状となるよう、所定形状の部分GDE11以外の不要部分GDE12をレーザ装置24のレーザ光LBで除去するステップ15と、高分子電解質膜PEMの他方の面に第2触媒層121を形成し、一方の面に接合された所定形状の第1触媒層付基材GDE11が囲まれるように高分子電解質膜PEMと第2触媒層121とを打ち抜くステップ7等を備える構成とし、レーザ装置24のレーザ光LBを、第1触媒層付基材GDE1を透過せず高分子電解質膜PEMを透過する波長の光とした。
要するに本実施形態では、まず高分子電解質膜PEMの一方の面にのみ第1触媒層付基材GDE1を接合した後、触媒層付基材を透過せず電解質膜を透過するレーザ光LBを用いて不要部分GDE12を直接除去し、その後、他方の面に第2触媒層121を形成するようにした。このように、所定形状に除去した後に他方の面に第2触媒層121を形成するので、高分子電解質膜PEMを透過したレーザ光LBにより当該第2触媒層121が除去されてしまうことがない。従って、本実施形態によれば、電解質膜へのダメージを抑制しつつ必要な触媒層が除去されてしまうことを防止できる。
また本実施形態においても、レーザ光LBを高分子電解質膜PEMに対する透過率が80%以上としたので、透過性の高いレーザの光を用いることで高分子電解質膜PEMへのダメージをより確実に抑制できる。
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。
1,2 製造ライン
10 電解質膜ロール
11 第1基材ロール
12,13 仮接合ロール
14,24 レーザ装置
15 回収ロール
17 第2基材ロール
18,19 接合ロール
20 カッター
111 第1触媒層
121 第2触媒層
MEA 燃料電池用膜電極接合体
LB レーザ光(エネルギー線)
PEM 高分子電解質膜
GDE1 第1触媒層付基材
GDE11 第1触媒層付基材における所定形状の部分
GDE12 第1触媒層付基材における不要部分
CL 切れ目
GDE2 第2触媒層付基材
10 電解質膜ロール
11 第1基材ロール
12,13 仮接合ロール
14,24 レーザ装置
15 回収ロール
17 第2基材ロール
18,19 接合ロール
20 カッター
111 第1触媒層
121 第2触媒層
MEA 燃料電池用膜電極接合体
LB レーザ光(エネルギー線)
PEM 高分子電解質膜
GDE1 第1触媒層付基材
GDE11 第1触媒層付基材における所定形状の部分
GDE12 第1触媒層付基材における不要部分
CL 切れ目
GDE2 第2触媒層付基材
Claims (3)
- 電解質膜を準備するステップと、
シート状の基材の一面に第1触媒層が形成された触媒層付基材を準備するステップと、
前記電解質膜の一方の面に前記第1触媒層が面するように前記触媒層付基材を積層するステップと、
前記電解質膜と前記触媒層付基材とを接合するステップと、
前記電解質膜と接合された前記触媒層付基材を所定形状となるようエネルギー線で切れ目を入れるステップと、
前記触媒層付基材における前記所定形状の部分以外の不要部分を前記電解質膜より剥がすステップと、
前記電解質膜の他方の面に第2触媒層を形成し、前記一方の面に接合された前記所定形状の前記触媒層付基材が囲まれるように前記電解質膜と前記第2触媒層とを打ち抜くステップと、を備え、
前記エネルギー線は、前記触媒層付基材を透過せず前記電解質膜を透過する燃料電池用膜電極接合体の製造方法。 - 電解質膜を準備するステップと、
シート状の基材の一面に第1触媒層が形成された触媒層付基材を準備するステップと、
前記電解質膜の一方の面に前記第1触媒層が面するように前記触媒層付基材を積層するステップと、
前記電解質膜と前記触媒層付基材とを接合するステップと、
前記電解質膜と接合された前記触媒層付基材を所定形状となるよう、前記所定形状の部分以外の不要部分をエネルギー線で除去するステップと、
前記電解質膜の他方の面に第2触媒層を形成し、前記一方の面に接合された前記所定形状の前記触媒層付基材が囲まれるように前記電解質膜と前記第2触媒層とを打ち抜くステップと、を備え、
前記エネルギー線は、前記触媒層付基材を透過せず前記電解質膜を透過する燃料電池用膜電極接合体の製造方法。 - 前記エネルギー線は、前記電解質膜に対する透過率が80%以上である請求項1または2記載の燃料電池用膜電極接合体の製造方法。
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