JP5257590B2 - 燃料電池の膜−電極接合体製造方法 - Google Patents
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Description
図4は、このような固体高分子型燃料電池のセルの一例を示す断面図である。
図示するようにセル40は、高分子電解質膜41の両面に電極となる触媒層42が接合され、各触媒層42の周囲、つまり高分子電解質膜41の周縁部にはフィルム等からなる補強層(保護層とも称する。)43が枠状に形成されて、膜−電極接合体(MEA:Membrane Electrode Assembly)44を構成している。
触媒層42及び補強層43上には、集電及びガスを拡散するための拡散層45が接合され、更にその外側には、ガス流通溝46aを有するセパレータ46が各々配設されて、膜−電極接合体44、拡散層45部分を両面側から狭持するように、セル40を構成している。そして、このようなセル40を複数個積層して燃料電池スタックが構成され、燃料電池として発電を行う(特許文献1、2参照)。
しかしながら、上記従来技術においては、高分子電解質膜41は薄くて剛性がなく、かつ伸縮性が大きいため、補強層43との接合時に補強層43との間に入り込んだ空気が、接合後に補強層43との間に気泡47として残留することがあった。
図4に示す膜−電極接合体を連続加工する場合の膜−電極接合体製造形態の要部を図5に示す。図5においては、図4に示す高分子電解質膜41及び補強層43の原材料51,52を各々巻いた状態から帯状に繰り出し、補強層原材料52についてはロータリカッタ53を通して無用部分54を切除した、はしご状に連続する補強層55を得る(図5中の部分拡大図5A参照)工程を備える。そして、このはしご状に連続する補強層(連続補強層)55を高分子電解質膜原材料51と重ねて一対の熱圧プレス56間に通すことにより、高分子電解質膜原材料51上に連続補強層55が接合された、帯状に連続する高分子電解質膜(補強層接合済みの連続高分子電解質膜)57を得る工程を備えている。
図6は、上記のような連続加工工程により得られた補強層接合済みの連続高分子電解質膜57内に気泡47が残留している様子を示す。上記のような連続加工工程によると、生産性は上がるが、監視がされなかった場合において一度、気泡47の混入、残留が発生するとそれが短時間で多数連続する。
なお図5は、高分子電解質膜の片面に補強層を接合する場合の連続高分子電解質膜57を得る連続加工工程を示しているが、高分子電解質膜の両面に補強層を接合するように、図示加工工程においては高分子電解質膜原材料51の両面に連続補強層55を接合するように、してもよい。図4は高分子電解質膜41の両面に補強層43を接合した例を示している。
各態様は、請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも本発明の理解を容易にするためであり、本明細書に記載の技術的特徴及びそれらの組合わせが以下の各項に記載のものに限定されると解釈されるべきではない。また、1つの項に複数の事項が記載されている場合、それら複数の事項を常に一緒に採用しなければならないわけではなく、一部の事項のみを取り出して採用することも可能である。
補強層はフィルム、シート、プレートあるいは膜等のいずれであってもよい。
補強層接合工程としては、例えば加圧プレス、平板熱圧プレスや熱圧ロール等の熱圧プレス等が用いられる。切込み工程としては、ロータリカッタ等が用いられる。
(2) 切込みは、補強層の複数箇所に、各々自由端をなす一端側を同方向側に位置するように施されることを特徴とする(1)項に記載の燃料電池の膜−電極接合体製造方法。
(3) 切込みが施されてなる面形状の固定端をなす他端側を、自由端をなす一端側に先立って前記補強層接合工程に進入させることを特徴とする(1)項又は(2)に記載の燃料電池の膜−電極接合体製造方法。
(4) 高分子電解質膜及び補強層の原材料を各々巻いた状態から帯状に繰り出し、補強層原材料の無用部分を切除するカット工程を経て得られたはしご状に連続する補強層を高分子電解質膜原材料と重ねて前記補強層接合工程に通し、補強層接合済みの連続する高分子電解質膜を得る連続加工工程を備え、前記切込み工程は前記カット工程に兼用され、このカット工程で前記補強層原材料の無用部分を切除する際に前記切込みを施すことを特徴とする(1)項〜(3)項のいずれか1の項に記載の燃料電池の膜−電極接合体製造方法。
無用部分とは、枠状の補強層の枠内開口部分に相当する補強層原材料部分を指す。無用部分は、帯状の補強層原材料上に所定間隔で存在するので、無用部分が切除された補強層原材料ははしご状に連続する補強層となる。
(2)項に記載の発明によれば、(1)項に記載の発明におけるよりも更に気泡の残留を減少できる。
(3)項に記載の発明によれば、補強層接合を行いながら空気の排出が行われ、気泡の残留を効率よく減少できる。
(4)項に記載の発明によれば、補強層接合済みの連続する高分子電解質膜を得る連続加工工程において、簡易迅速に切込みを施すことができる。
本実施形態は、触媒層とで膜−電極接合体(MEA)を構成する高分子電解質膜の周縁部に枠状の補強層を接合する補強層接合工程を含む燃料電池の膜−電極接合体製造方法において、次のように構成した。
すなわち、上記補強層接合工程の前段側に上記補強層にエアー抜き用の切込みを施す切込み工程を設け、補強層接合工程を経る際に、高分子電解質膜(周縁部)と補強層との間に入り込んだ空気を上記切込みから排出させ、高分子電解質膜と補強層との間に気泡として残留しないように構成した。
図示するように本実施形態は、高分子電解質膜原材料51及び補強層原材料52を各々巻いた状態から帯状に繰り出し、補強層原材料52については、カット工程をなすロータリカッタ13を通して無用部分54を切除し、所定間隔で枠状の補強層が連続する、つまりはしご状に連続する補強層(以下、連続補強層と記す。)15を得る工程を備える。
そして、連続補強層15を高分子電解質膜原材料51と重ねて、補強層接合工程をなす熱圧プレス、ここでは一対の熱圧ロール56間に通すことによって高分子電解質膜原材料51上に連続補強層15が接合された、帯状に連続する高分子電解質膜(補強層接合済みの連続高分子電解質膜)17を得る連続加工工程を基本的な構成としている。
なお、上記無用部分54とは、枠状の補強層の枠内開口部分に相当する補強層原材料部分である。
この切込み工程は、図示例ではロータリカッタ13を備えるカット工程に兼用されており、切込み21は、ロータリカッタ13によって補強層原材料52の無用部分54を切除する際に、その補強層原材料52に施される。
具体的には、ロータリカッタ13のカッタ面には補強層原材料52の無用部分54を切除する刃と切込み21を施す刃が設けられていて、補強層原材料52がロータリカッタ13を通ることによって、切込み21が施された連続補強層15が得られる(図1中の部分拡大図1A参照)。
また切込み21は、自由端をなす一端側が固定端をなす他端側を支点として補強層面と交差する方向に変位動可能な、一部を固定端として開いた例えば逆コ字状、く字状等の面形状に施される。
図示例では、切込み21が施されてなる面形状の固定端をなす他端側(図中、右側)が、自由端をなす一端側(図中、左側)に先立って補強層接合工程である一対の熱圧ロール56間に進入するように、切込み21が施されている。具体的には、切込み21は各々逆コ字状であって、その自由端をなす開口端側が図中、左側に揃って向くように施されている。熱圧ロール56を経て得られた補強層接合済みの連続高分子電解質膜17面において、連続補強層15上の切込み21による面形状(逆コ字状片)の向きを、熱圧ロール56を通るときの円滑な空気排出方向と一致させ、熱圧接合動作と共に効率よく空気排出を行い、気泡47(図6参照)の残留を確実になくすためである。
図2は、熱圧ロール56を経て得られた補強層接合済みの連続高分子電解質膜17の一例を示す平面図で、この図において破線で示す逆コ字状の切込み21は、上記逆コ字状片の部分が高分子電解質膜原材料51面に密着接合されている様子を示す。
後掲図3は高分子電解質膜41の両面に補強層43を接合した例を示している。
すなわち本実施形態では、補強層接合工程をなす一対の熱圧ロール56の前段側に補強層にエアー抜き用の切込み21を施す切込み工程を設けた。そして本実施形態では、切込み21を逆コ字状に複数個施し、しかも切込み21による面形状(逆コ字状片)の向きを、熱圧ロール56を通るときの円滑な空気排出方向と一致させた。したがって本実施形態によれば、熱圧接合動作と共に効率よく空気排出が行われ、図3に示すように、高分子電解質膜41と補強層43との間に気泡47(図6参照)の残留のない固体高分子型燃料電池(セル40)を製造できる。
また本実施形態によれば、上記切込み工程を補強層原材料の無用部分を切除するカット工程に兼用させたので、切込み21を簡易迅速に施すことができる。
補強層43としては、ポリエチレンテレフタレート(PET)やポリエチレンナフタレート(PEN)等のポリエステル系のフィルム、シート、プレートあるいは膜等が用いられる。本実施形態ではPENフィルムが用いられているが、高分子電解質膜41、触媒層42及び拡散層45の機能を損なわせることなく、高分子電解質膜41を補強、保護するものであれば、その他の材質を用いてもよい。
Claims (4)
- 触媒層とで膜−電極接合体を構成する高分子電解質膜の周縁部に枠状の補強層を接合する補強層接合工程を含む燃料電池の膜−電極接合体製造方法において、
前記補強層接合工程の前段側に前記補強層にエアー抜き用の切込みを施す切込み工程を備え、
前記切込みは、自由端をなす一端側が固定端をなす他端側を支点として補強層面と交差する方向に変位動可能な、一部を固定端として開いた面形状に施されることを特徴とする燃料電池の膜−電極接合体製造方法。 - 切込みは、補強層の複数箇所に、各々自由端をなす一端側を同方向側に位置するように施されることを特徴とする請求項1に記載の燃料電池の膜−電極接合体製造方法。
- 切込みが施されてなる面形状の固定端をなす他端側を、自由端をなす一端側に先立って前記補強層接合工程に進入させることを特徴とする請求項1又は2に記載の燃料電池の膜−電極接合体製造方法。
- 高分子電解質膜及び補強層の原材料を各々巻いた状態から帯状に繰り出し、補強層原材料の無用部分を切除するカット工程を経て得られたはしご状に連続する補強層を高分子電解質膜原材料と重ねて前記補強層接合工程に通し、補強層接合済みの連続する高分子電解質膜を得る連続加工工程を備え、
前記切込み工程は前記カット工程に兼用され、このカット工程で前記補強層原材料の無用部分を切除する際に前記切込みを施すことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の燃料電池の膜−電極接合体製造方法。
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