JP6024398B2 - 補強材付き触媒層−電解質膜積層体、固体高分子形燃料電池、及び、補強材付き触媒層−電解質膜積層体の製造方法 - Google Patents
補強材付き触媒層−電解質膜積層体、固体高分子形燃料電池、及び、補強材付き触媒層−電解質膜積層体の製造方法 Download PDFInfo
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Description
また、上記接着層に用いる材料は、1種単独で用いてもよく、また2種以上を組み合わせて用いてもよい。組み合わせの例としては、エポキシ樹脂と、脂肪族ポリアミドと、ポリチオールとを組み合わせて用いることもできる。なお、接着層42を省略した場合に基材層41に用いるポリオレフィン系樹脂の具体的な例としても、上述の例を挙げることができる。
また、空気排出路6が電解質膜2の外周縁部の外側に形成されているため、高品質の補強材付き触媒層−電解質膜積層体1を得ることができる。すなわち、空気排出路6が電解質膜2に接触する位置に形成されているだけでは、電解質膜2の膨張又は収縮により空気排出路6に電解質膜2の材料が出入りして補強材4が歪むことがあるが、空気排出路6が電解質膜2の外周縁部の外側に形成されている場合は、空気排出路6が電解質膜2に接触していないので補強材4が歪むことがなく、高品質の補強材付き触媒層−電解質膜積層体1にすることができる。
<補強材の作製>
アクリル系粘着剤(総研化学:SK2094 固形分25%)を、MEKで希釈させ、硬化剤(総研化学:E-5XM固形分5%)を添加して十分に攪拌後、PETフィルム上(厚さ25μm、150mm×150mm)にブレードコート法で塗布、乾燥し、約20μmの接着層を有する補強材を作製した。なお、アクリル共重合体:硬化剤:MEKは質量比で100:0.25:100とした。
電解質膜(Nafion(登録商標、デュポン社製)、厚さ25μm、100mm×100mm)の両面に、50mm×50mm、層厚20μmの触媒層3を転写法により形成した。具体的には、白金触媒担持カーボン(白金担持量:45.7wt%、田中貴金属社製、TEC10E50E)2gに、1−ブタノール10g、2−ブタノール10g、フッ素樹脂(5wt%ナフィオンバインダー、デュポン社製)20g及び水6gを加え、これらを分散機にて攪拌混合することにより調製した触媒形成用ペーストを、触媒層乾燥後の白金重量が0.4mg/cm2となるようにポリエステルフィルム(東洋紡製、E5100、25μm)上に塗工して触媒層転写フィルムを作製した。そして、この触媒層転写フィルムを、触媒層が電解質膜側を向くように中心を合わせて電解質膜の両面に配置し、150℃、5.0MPa、5分の条件で熱プレスして電解質膜の両面に触媒層を形成した。
<補強材付き触媒層‐電解質膜積層体(比較例1)の作製>
上記で得られた補強材において、180mm×180mmの正方形中心部に51mm×51mmの開口部をカットして設けた。また、170mm×170mm部の四隅と穴の中心が合うように、ピン冶具を固定する為のφ5mmの穴をカットして設けた。続いて、補強材をピン冶具により固定し、上記で作製した触媒層‐電解質膜積層体を、その正方形中心部が補強材の正方形中心部とあうように補強材の上に配置し、熱プレス100℃、0.5MPa、1分の圧力を加え、補強材を片面ずつ貼り合せた。最後に、中心部から150mm×150mmの部分をカットし、この方法により電解質膜上に補強材が配置される補強材付き触媒層‐電解質膜積層体(比較例1)を作製した。比較例1では、空気排出路が形成されておらず、補強材が触媒層の表面に接していない。
比較例1と同様に、ピン冶具を固定する為の穴と開口部を設けた180mm×180mmの補強材において、さらに、180mm×180mmの正方形中心から101mm×101mmの各辺部分に、トムソン刃により幅1mm、長さ1mm、ピッチ2mmのスリット加工を施し空気排出路を設けた。
比較例1と同様に、ピン冶具を固定する為の穴と開口部を設けた180mm×180mmの補強材において、180mm×180mmの正方形中心から101mm×101mmの各辺部分に、カッター刃により幅1mm、長さ75mmの直線状のスリット加工を施し空気排出路を設けた。なお、この直線状の各スリットは他のスリットと互いに連結していない。
比較例1と同様に、ピン冶具を固定する為の穴と開口部を設けた180mm×180mmの補強材において、さらに、正方形中心から103×103mm部の4隅と穴の中心が合うように、トムソン刃によりΦ5mmの穴加工を施し空気排出路を設けた。
上記方法で作製した補強材付き触媒層‐電解質膜積層体に関して、比較例では電解質膜端部の補強材貼り合せ部分にエア噛みの発生がみられたが、空気排出路を設けることによってエア噛みの発生を低減あるいは解消することができた。また電解質膜端部を全体的に覆うスリット加工で空気排出路を形成した実施例1,2のほうが、四方のみピン穴で空気排出路を形成した実施例3よりもエア噛みの発生を抑えることができた。
2 電解質膜
3 触媒層
4 補強材
5 開口部
6 空気排出路
7 ガス拡散層
10 触媒層−電解質膜積層体
11 外周縁部
60 封止材
61 封止カバー
Claims (11)
- 電解質膜の両面に触媒層が配置された触媒層−電解質膜積層体と、
前記触媒層−電解質膜積層体の外周縁部を一方面側及び他方面側から覆うように配置され、互いに貼り合わされた一対の枠状の補強材と、を備え、
前記一対の補強材の各々に、厚み方向に延びて互いに連通する空気排出路が少なくとも1つ形成されており、
前記空気排出路は、前記電解質膜の外周縁部の外側に形成されている、補強材付き触媒層−電解質膜積層体。 - 前記空気排出路は、封止手段により封止されている、請求項1に記載の補強材付き触媒層−電解質膜積層体。
- 前記封止手段は、前記空気排出路を覆う封止カバーを備える、請求項2に記載の補強材付き触媒層−電解質膜積層体。
- 前記封止カバーは、接着層を有している、請求項3に記載の補強材付き触媒層−電解質膜積層体。
- 前記封止手段は、前記空気排出路に充填された封止材を備える、請求項2から4の何れかに記載の補強材付き触媒層−電解質膜積層体。
- 前記触媒層の表面にガス拡散層が積層されるとともに、
前記封止材は、接着性を有しており、
前記ガス拡散層の外周縁部が、前記空気排出路を覆い、前記封止材に接着されている、請求項5に記載の補強材付き触媒層−電解質膜積層体。 - 前記触媒層の表面にガス拡散層が積層されるとともに、
前記一対の補強材が、前記ガス拡散層の外周縁部の表面に接している、請求項1から5のいずれかに記載の補強材付き触媒層−電解質膜積層体。 - 請求項1から7のいずれかに記載の補強材付き触媒層−電解質膜積層体を備える固体高分子形燃料電池。
- 電解質膜の両面に触媒層が配置された触媒層−電解質膜積層体の外周縁部を一方面側及び他方面側から覆うように一対の枠状の補強材を配置し、当該一対の補強材を互いに貼り合わす貼合工程を備え、
前記一対の補強材のそれぞれに、厚み方向に延びる空気排出路が少なくとも1つ形成されており、
前記貼合工程は、一方の前記補強材の前記空気排出路と、他方の前記補強材の前記空気排出路とが互いに連通するように前記一対の補強材を貼り合わす、補強材付き触媒層−電解質膜積層体の製造方法。 - 前記触媒層の表面にガス拡散層が積層されている、請求項9に記載の補強材付き触媒層−電解質膜積層体の製造方法。
- 前記空気排出路を封止手段により封止する封止工程を更に備える、請求項9又は10に記載の補強材付き触媒層−電解質膜積層体の製造方法。
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