JP2017170703A - ラッピング化粧板及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図1及び図2は、本発明の実施形態1に係るラッピング化粧板1を示している。このラッピング化粧板1は、例えば、床材等として用いられる。
ラッピング化粧板1は、矩形板状の基材10と、この基材10に接着剤を介して接着一体化されたシート21からなる化粧シート層20とを備えている。
図3及び図4に示すように、上記基材10は、合板に中密度繊維板(MDF)等を積層することによって構成されている。なお、基材10は、このような構成に限られず、例えば、パーティクルボードやハードボード等のその他の木質材料、大建工業(株)製の製品名「ダイライト」等の無機質系板材等、通常に建材として用いられる板状の材料を用いたらよい。基材10は、例えば、厚み15mm、幅303mm、長さ1818mmの長方形状に形成されている。
基材10の周囲側面10b,10b,10c,10cの各辺には雌実4又は雄実5が形成されている。具体的には、基材10の幅方向に対向する長辺側面10b,10bの一方には雌実4が形成され、他方にはこの雌実4に嵌合可能な雄実5が形成されている。また、基材10の長さ方向に対向する短辺側面10c,10cの一方には雌実4が形成され、他方にはこの雌実4に嵌合可能な雄実5が形成されている。長辺側面10b,10bの雌実4に、隣接するラッピング化粧板1の基材10の長辺側面10b,10bの雄実5を嵌合することで、両ラッピング化粧板1が並べられて施工され、短辺側面10c,10cの雌実4に、隣接するラッピング化粧板1の基材10の短辺側面10c,10cの雄実5を嵌合することで、両ラッピング化粧板1が並べられて施工されるように構成されている。
また、図4乃至図6に示すように、基材10の短辺側面10c,10cのシート21の短辺側面接着部23bが接着される表側雌実凸部4bの突出先端面及び表側雄実凹部5bの底面は、後述するシート21の余剰部分23c,23cが収まるスペースS1が形成されるように、基材10の表面10aの外縁よりも該基材10の内側に位置する後退面40に形成されている。本実施形態では、基材10の短辺側面10c,10cの表側雌実凸部4bの突出先端面及び表側雄実凹部5bの底面の全面が、基材10の表裏方向において裏側へ向かうほど、内側に位置する傾斜面に形成され、後退面40を構成している。なお、図5,6の仮想線は、実加工後、後退面40を形成する前(後退面加工工程前)の表側雌実凸部4bの外形線である。
図3及び図4に示すように、基材10の表面10aは、ラッピング化粧板1の化粧面を構成する。基材10の表面10aと長辺側面10b,10b及び短辺側面10c,10cの各々との角部には、各角部を斜め(又は円弧状)に切り欠くことにより、外側に向かうほど基材10の裏面側に位置する面取り部2が形成されている。
化粧シート層20は、基材10の表面10a、長辺側面10b,10b及び短辺側面10c,10cを一体的に覆うと共に接着剤によって接着されたシート21によって形成されている。接着剤としては、例えば、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤(PURホットメルト接着剤)が用いられている。このように、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤を用いることで、シート21で基材10を容易にラッピングして該シート21を接着することができる。なお、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤以外の接着剤を用いることもできる。
以下、本発明の実施形態1に係るラッピング化粧板1の製造方法について図7〜図10に基づいて説明する。ラッピング化粧板1の製造方法は、基材10の切り欠き加工工程と、基材10へのシート21のラッピング工程と、余剰部分処理工程とを有する。なお、以下で説明する工程の順序は、一例にすぎず、本発明に係る製造方法はこれに限られない。
(1)基材10の切り欠き加工工程
まず、基材10に切り欠き加工が施される。基材10の切り欠き加工は、実加工と面取り加工と後退面加工とを有する。本実施形態では、後退面加工工程は、実加工工程と同時に行われる。実加工工程及び後退面加工工程と面取り加工工程とは、同時に行ってもよく、順番に行ってもよい。
実加工工程では、基材10の長辺側面10b,10b及び短辺側面10c,10cをそれぞれ切り欠いて、長辺側面10b,10b及び短辺側面10c,10cに雌実4と雄実5とをそれぞれ加工する。
面取り加工工程では、基材10の表面10aと長辺側面10b,10b及び短辺側面10c,10cの各々との角部を斜め(又は円弧状)に切り欠いて、外側に向かうほど基材10の裏面側に位置する面取り部2を形成する。
後退面加工工程では、基材10の短辺側面10c,10cの表側雌実凸部4bの突出先端面及び表側雄実凹部5bの底面を斜めに切り欠いて、基材10の表裏方向において裏側へ向かうほど内側に位置する後退面40を形成する。
(2)基材10へのラッピング工程
次に、シート21が基材10の表面10a、長辺側面10b,10b及び短辺側面10c,10cにラッピング加工が施され、基材10に化粧シート層20が形成される。ラッピング加工は、接着剤塗布工程と、第1〜第3シート接着工程とを有する。
接着剤塗布工程では、シート21の裏面に接着剤(湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤)を塗布する。なお、接着剤は、シート21の裏面に塗布するのに代えて、基材10の表面10a、長辺側面10b,10b及び短辺側面10c,10cに塗布してもよい。
図7(a)及び(b)に示すように、第1シート接着工程では、上記シート21を基材10の表面10aに加圧し、接着剤を固化させて接着する。このとき、シート21と基材10とを幅方向に正確に位置合わせして接着する。このような動作により、基材10の表面10a上に、シート21の本体部22を接着する。本実施形態では、シート21の本体部22によって、化粧シート層20の表面部20aが構成される。
図8(a)及び(b)に示すように、第2シート接着工程では、基材10の表面10aに接着された上記シート21の周縁部であって幅方向の両端部を折り曲げて基材10の2つの長辺側面10b,10bに接着剤で接着する。
図9(a)及び(b)に示すように、第3シート接着工程では、基材10の表面10aに接着された上記シート21の周縁部であって長手方向の両端部を折り曲げて基材10の2つの短辺側面10c,10cに接着剤で接着する。
(3)余剰部分処理工程
次に、上述のラッピング工程において基材10の各角部において形成されたシート21の余剰部分23cを、基材10の短辺側面10c,10cに接着されたシート21の短辺側面接着部(後退面接着部)23bに折り重ねて接着する余剰部分処理工程が行われる。余剰部分処理工程は、接着剤塗布工程と、折り曲げ接着工程とを有する。
接着剤塗布工程では、各余剰部分23cの短辺側面接着部23bに連続する面に接着剤(湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤)を塗布する。なお、接着剤は、各余剰部分23cの短辺側面接着部23bに連続する面に塗布するのに代えて、短辺側面接着部23bの余剰部分23cが重なる部分に塗布してもよい。
図10(a)及び(b)に示すように、折り曲げ工程では、シート21の各余剰部分23cを、基材10の短辺側面10c,10cに形成された後退面40に接着されたシート21の短辺側面接着部(後退面接着部)23bに折り重なるように折り曲げる。そして、シート21の各余剰部分23cが短辺側面接着部23bに重なる重複部分を、加圧することによって、余剰部分23c又は短辺側面接着部23bに塗布された接着剤を固化させて余剰部分23cを短辺側面接着部23bに接着する。これにより、基材10の短辺側面10cの表側雌実凸部4bの突出先端面及び表側雄実凹部5bの底面上に、シート21の周縁部23の短辺側面接着部23b,23bと余剰部分23c,…,23cとによって、化粧シート層20の2つの短辺側面部20c,20cが形成される。
以上のように、本実施形態1のラッピング化粧板1によれば、シート21を基材10に接着する際に、シート21の周縁部23であって基材10の各角部において該基材10の側面10b,10cからはみ出した余剰部分23c,…,23cを、シート21の周縁部23の基材10の側面10b,10cに接着された部分に折り重ねた状態で固定する仕上げとした。そのため、従来のようにシート21の余剰部分23c,…,23cを切除する必要がなく、加工精度が低いために基材10が露出する等のラッピング不良を生じることがない。従って、基材10の露出が生じないラッピング精度の高いラッピング化粧板1を提供することができる。
上記実施形態1では、基材10の短辺側面10c,10cの表側雌実凸部4bの突出先端面及び表側雄実凹部5bの底面の全面を、基材10の表裏方向において裏側へ向かうほど内側に位置する傾斜面に形成し、該傾斜面によって後退面40を構成していた。しかしながら、本発明に係る後退面40は、上記実施形態1の傾斜面に限られない。シート21の余剰部分23c,…,23cによってその他の部分よりも分厚くなる化粧シート層20の重複部分の基材10の外側への出っ張りが抑制されるように該重複部分を収容するスペースS1を確保できる後退面であればいかなる形状でもよい。例えば、円弧面で形成してもよい。
2 面取り部
4 雌実
5 雄実
10 基材
10a 表面
10b 長辺側面(周囲側面、側面)
10c 短辺側面(周囲側面、側面)
20 化粧シート層
21 シート
23 周縁部
23b 短辺側面接着部(後退面接着部)
23c 余剰部分
40 後退面
Claims (5)
- 矩形板状の基材と、周縁部が該基材の周囲側面に位置するように、該基材の表面及び周囲側面に接着一体化されたシートからなる化粧シート層とを備えたラッピング化粧板であって、
上記基材の互いに対向する一方の側面対の上記シートの周縁部が接着される部分は、それぞれ上記基材の表面の外縁よりも該基材の内側に位置する後退面に構成され、
上記化粧シート層では、上記シートの周縁部であって上記基材の各角部において該基材の側面からはみ出した余剰部分が、上記シートの周縁部であって上記基材の上記後退面に設けられた後退面接着部に折り重ねられた状態で固定されている
ことを特徴とするラッピング化粧板。 - 請求項1において、
上記後退面は、上記基材の表面から裏面に向かうほど該基材の内側に位置する傾斜面によって構成されている
ことを特徴とするラッピング化粧板。 - 請求項2において、
上記基材の表面の周縁部は、外側に向かうほど裏面側に位置する面取り部に構成され、
上記基材の周囲側面の各辺には、隣接するラッピング化粧板の基材と係合する雌実又は雄実がそれぞれ形成され、
上記傾斜面は、上記基材の表裏方向において、上記面取り部の裏側端部から上記雌実又は雄実の表側端面まで延びている
ことを特徴とするラッピング化粧板。 - 請求項1乃至3のいずれか1つにおいて、
上記基材は、木質材料からなる板状部材によって構成されている
ことを特徴とするラッピング化粧板。 - 矩形板状の基材と、周縁部が該基材の周囲側面に位置するように、該基材の表面及び周囲側面に接着一体化されたシートからなる化粧シート層とを備えたラッピング化粧板の製造方法であって、
上記基材の互いに対向する一方の側面対のそれぞれを切り欠いて、該各側面の上記シートの周縁部が接着される部分が、上記基材の表面の外縁よりも該基材の内側に位置する後退面となるように加工する切り欠き工程と、
上記基材の表面よりも大きい上記シートを、周縁部が上記基材の周囲側面に位置するように折り曲げて上記基材の表面と周囲側面とに接着するシート接着工程と、
上記シート接着工程において、上記シートの周縁部であって上記基材の各角部において該基材の側面からはみ出した余剰部分を、上記シートの周縁部であって上記後退面に設けられた後退面接着部に折り重ねて接着する余剰部分処理工程とを備えている
ことを特徴とするラッピング化粧板の製造方法。
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