CN111970943A - 层压构建材料和用于生产层压构建材料的方法 - Google Patents

层压构建材料和用于生产层压构建材料的方法 Download PDF

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Abstract

一种用于在家具元件中使用的层压构建材料，包括：具有第一侧部(S1)和第二侧部(S2)的构建材料(10)；邻近所述构建材料(10)的所述第一侧部(S1)设置的第一凹槽(20)；邻近所述构建材料(10)的所述第二侧部(S2)设置的第二凹槽(22)；以及层压薄片(12)。第一凹槽半部(22a)定轮廓为具有在下述至少两个平面中延伸的第一表面(62)和第二表面(63)：与所述构建材料(10)的所述第二侧部(S2)形成角度(α)的第一平面；以及相应地与所述第一平面形成角度(β)的第二平面。第二凹槽半部(22b)具有在第四平面中延伸的表面(65)，以在所述第一构建材料部件(10a)和所述第二构建材料部件(10b)通过用作铰链的所述层压薄片(12)朝向彼此折叠时与第二平面中的所述第一表面(62)接合。

Description

层压构建材料和用于生产层压构建材料的方法
技术领域
本发明涉及优选地为板的层压构建材料，该层压构建材料例如为用于下述家具元件的类型：该家具元件具有被这种板材料封围的本体，并且在该家具元件中板材料在板材料的外表面上具有层压薄片。
背景技术
在家具制造中，轻质元件被广泛使用。这些元件通常包括可以封围轻质填充材料的板材料。板的外部覆盖有薄膜，以用于增加美感以及为元件提供保护涂层。这些轻质元件可以用作建造元件、门板和大量的家具元件。特别是在家庭室内应用的情况下，对薄膜有很高的要求。任何损坏或退化都将使轻质元件的质量下降。因此，已经提出了用于这些轻质元件的许多制造方法。
WO2010/044418描述了一种用于提供层压板的方法，该层压板可以被折叠以形成具有斜边或卷边边缘(beveled or bead edge)的拐角。该方法包括在板材料的第一侧部上布置第一纵向凹槽，使得第一凹槽的每个凹槽表面的切平面的至少一个指向外的法线将与板的第一侧部的平面相交。层压薄片施加在板材料的第一侧部上并覆盖第一凹槽。第二纵向凹槽布置在板材料的第二侧部上，使得第二凹槽延伸穿过板材料以与第一凹槽连接，由此在板材料中形成贯通狭槽。此外，第二凹槽布置成使得每个凹槽表面的切平面的至少一个指向外的法线将与板的第二侧部的平面相交。应当指出的是，这种设计的优点在于，当使用层压薄片作为铰链的时候将板材料折叠以形成拐角时，该设计降低了损坏层压薄片的风险，因为第二凹槽不需要一直延伸至层压薄片，而是仅延伸至第一凹槽。因此，与如现有技术中常规的那样的第二凹槽一直延伸至层压薄片的情况相比，铰链处的层压薄片上将存在较小的应变。当板材料被折叠为形成拐角时，第二凹槽的凹槽表面将彼此相接/抵接。然而，这种设计的问题在于，拐角可能在结构上不够稳定，特别是在拐角具有带有大的半径的大的斜边或卷边的情况下，因为在这种情况下，第二凹槽的相接的凹槽表面将较小。因此，如果在使用时成品拐角受到应力或冲击，则存在相接的凹槽表面可能相对于彼此滑动或它们可能相对于彼此移位的风险。在制造期间，小的相接的凹槽表面也可能导致拐角的不良限定，比如不具有适合的角度或稍微移位。
FR2323529A1描述了一种层压板，其中，以与WO2010/044418中描述的方式相似的方式形成折叠的卷边拐角。此处，已经通过下述方式进行了使拐角在机构上稳定的尝试：通过使第二凹槽的凹槽表面中的一个凹槽表面设置有向外突出的半圆形横截面的纵向肋部，并且为相接的凹槽表面设置对应的凹口。当板材料折叠为形成拐角时，肋部和凹口将彼此接合，从而用于防止形成拐角的板的滑动或移位。然而，这种设计具有的缺点在于，由于半圆形肋部的圆度将使肋部很容易从肋部意在放置的凹口中滑出，因此不能充分改善拐角的结构稳定性。同样，如果拐角的卷边半径较大，则第二凹槽的表面将太小而无法形成凹部，并且鼻部(即，第一凹槽过渡到第二凹槽的部分)中仍具有足够的材料。因此，鼻部在受到压力或撞击时容易损坏。
从GB 1543645和GB 1563942中已知用于对包括板的构建材料进行层压以用于在例如无线电接收器柜等的设备柜中使用的方法，其中，所述方法旨在制造圆角。该方法对出于获得三个可连接且可铰接的单独的部件以形成圆角的目的而使用斜接铣削的现有技术进行了改进，以通过提供包括以下步骤的制作拐角形成元件的方法来形成圆角：提供一片刚性的片或板；在片或板的一个表面上形成第一横向凹槽；将柔性表面薄片粘贴到片或板的一个表面上，使得该柔性表面薄片在凹槽上延伸并且在凹槽的区域中不粘贴至片或板；并且然后在片或板的相对表面上形成第二异形凹槽，以将片或板分成单独的壁构件，所述壁构件可以折叠以产生在外侧上带有薄片的圆角。但是，这些老旧的方法可能缺乏精度，尤其是在使用相对较薄的板材的构建材料方面。
因此，一种改进的层压构建材料、例如用于家具制造的轻质元件的层压板将是有利的。特别地，需要一种下述层压构建材料，该层压构建材料适于折叠成具有足够的结构稳定性的斜边或卷边拐角，同时保持层压薄片完整、没有破裂或折痕。
发明内容
本发明的目的是克服或至少最小化上述层压板的缺点和不足中的至少一者。这可以通过根据权利要求1所述的用于在家具元件使用的层压构建材料来获得，该层压构建材料包括：构建材料，该构建材料具有第一侧部和第二侧部；第一凹槽，该第一凹槽邻近板材料的所述第一侧部设置；第二凹槽，该第二凹槽邻近板材料的第二侧部设置，通过第一凹槽和第二凹槽，构建材料被分为第一构建材料部件和第二构建材料部件；以及层压薄片，该层压薄片施加在构建材料的所述第一侧部上并且覆盖所述第一凹槽，其中，在所述第一构建材料部件处，所述第二凹槽的第一凹槽半部的轮廓形成为具有第一表面和第二表面，第一表面和第二表面在下述至少两个平面中延伸：第一平面，该第一平面与所述构建材料的所述第二侧部形成一角度；以及第二平面，该第二平面相应地与所述第一平面形成一角度，并且在所述第二构建材料部件处，所述第二凹槽的第二凹槽半部具有在第四平面中延伸的表面，以在所述第一构建材料部件和所述第二构建材料部件通过用作铰链的所述层压薄片朝向彼此折叠时与第二平面中的所述第一表面接合，由此所述第一平面中的表面与邻近所述第二凹槽半部的所述第二构建材料部件的第二侧部的支承表面部分接合，其中，在所述第一构建材料部件处，所述第二凹槽的所述第一凹槽半部的所述轮廓形成用于锁定肩部的接纳凹部，该锁定肩部形成在所述第二构建材料部件上，该锁定肩部至少部分地形成在所述支承表面部分与在所述第二凹槽半部的所述第四平面中延伸的表面之间，并且布置成在所述第一构建材料部件和所述第二构建材料部件通过用作铰链的所述层压薄片朝向彼此折叠时形成卷边或斜边的家具拐角，其中，卷边或斜边的形状由所述第一凹槽的横截面形状限定，其中，第二侧部的所述支承表面部分优选地借助于机械加工进行处理，该支承表面部分布置成精确地定形状成与所述第一表面配合。
根据本发明的一个方面，当第一板材料部件和第二板材料部件通过用作铰链的层压薄片朝向彼此折叠时，层压板适于形成卷边或斜边的家具拐角，其中，卷边或斜边的形状通过第一凹槽的横截面形状来限定，并且卷边或斜边的形状通过在1mm<R<5mm范围内的半径R限定。
根据本发明的另一方面，所述构建材料的厚度在约1mm至3mm的范围内。
根据本发明的另一方面，层压薄片的厚度为1mm或更小，比如在0.1mm至1mm的区间内。
根据本发明的另一方面，支承表面部分在到第二侧部的相邻表面的过渡处形成边缘。
根据本发明的另一方面，家具元件的两个相邻的卷边或斜边的家具拐角关于所述家具元件的中央平面以一者形成另一者的镜像的方式对称地定位。
根据本发明的另一方面，卷边或斜边的家具拐角包括鼻部部分，所述鼻部部分在展开的平面状态中通过所述第一构建材料部件和所述第二构建材料部件的突出的相对鼻部形成，并且所述第一凹槽半部布置有在第三平面中延伸的另一平面，该另一平面以相对于构建材料的第一外侧部的平面的法线的一角度连接至第一凹槽，并且过渡到所述第二平面中的表面，从而与所述第二平面成钝角，并且在所述第二构建材料部件处，所述第二凹槽的第二半部定轮廓为在至少两个平面中延伸，所述至少两个平面包括第五平面，该第五平面以相对于所述第二构建材料部件的所述第一侧部的平面的法线的一角度连接至所述第一凹槽。
根据本发明的又一方面，第一表面的尺寸t为构建材料的厚度的60％至90％。
根据本发明的又一方面，所述相对于第一侧部的平面的法线的角度与钝角之和为180°，其中，所述相对于平面的法线的角度优选为30°至60°，甚至更优选地为约45°。
根据本发明的又一方面，所述第一表面的横向宽度大于所述第二凹槽半部的总横向宽度。
由于本发明，提供了一种层压板材料，该层压板材料适于折叠成具有足够的结构稳定性的卷边或斜边的拐角，同时保持层压薄片完整、没有破裂或折痕。具体地，就防止在拐角中相接的板材料的滑动而言，拐角将是稳定的。这通过提供如权利要求1中所限定的互锁细节来实现。有利地，与现有技术相比，这些锁定细节更容易制造，并且将具有更好的限定，并且将提供更好的结构稳定性。
根据本发明的又一方面，其涉及如权利要求9中所限定的方法，该方法限定了根据本发明的用于对用于在家具元件中使用的优选为板的构建材料进行层压的方法。
由于该过程，结合层压薄片的应用，可以容易地将凹槽如所预期地精确定位。此外，机械加工确保了将相互配合/接触的表面的良好配合。
该方法的其他有益方面在方法从属权利要求10至14中限定。
附图说明
本发明的前述方面和许多附带的优点将变得更容易领会，因为通过参考结合附图考虑时的以下详细描述，本发明的上述方面和许多附带的优点变得更好理解，在附图中：
图1是根据现有技术的包括层压板的家具元件的侧视图；
图2是根据本发明的一个实施方式的层压板的侧视图；
图3至图5示出了用以形成用于家具元件的斜边拐角的图2中的层压板的折叠步骤；
图6是图2至图5中所示的板的详细侧视图；以及
图7至图14示出了根据本发明的设计的可能的改型；
图15示出了当使用根据本发明的用于处于展开状态的家具元件的构思时布置拐角的优选实施方式；以及
图16示出了处于折叠状态的图15的优选的实施方式。
具体实施方式
以下详细描述和包含在其中的示例仅出于描述和说明本发明的特定实施方式的目的被提供，并且不旨在以任何方式限制本发明的范围。
在图1中，(未按比例地)示出了根据现有技术的平面的家具元件1的示意性横截面，该家具元件1具有用于其纵向延伸的中央平面CP。家具元件1包括由板材料10和层压薄片12包围的支承结构14，板材料10呈两个相对较薄的边缘侧部A和两个相对较宽的前/后侧部B的形式。板材料10和层压薄片12覆盖家具元件1的四个侧部，即上侧部、下侧部和两个边缘。支承结构14包括纵向本体，在纵向本体之间形成有中空本体，该中空本体可选地填充有间隔材料。在每个拐角处，折叠线13指示层压板10和层压薄片12已经如何被折叠。
图2是根据本发明的展开的层压板的实施方式的侧视图，其包括板材料10的两个分开的部件10a、10b和层压薄片12，其中，层压薄片12与上表面平面P1接触，并且两个分开的部件10a、10b平行于上表面平面P1延伸。层压薄片12布置在板材料10的外侧部S1上，从而覆盖邻近于板材料10的第一侧部S1设置的第一纵向凹槽20。第一凹槽20中的每个凹槽表面20a、20b面对层压薄片12，并且还横跨凹槽20在板的外侧部S1上的上表面平面P1中延伸。结合下述方面，本实施方式可以提供特定优点：获得具有在1mm<R<5mm范围内的半径R的卷边或斜边的形状，并且/或者构建材料10的厚度T在大约1mm至3mm的范围内，并且/或者层压薄片12的具有1mm或更小的厚度、比如在0.1mm至1mm的区间内的厚度。
第二纵向凹槽22设置在板材料10的相反的内侧部S2上，并且优选地连接至第一凹槽20，优选地，使得在形成两个相对的鼻部25a、25b的峰的两个纵向边缘之间形成具有一定宽度G的贯通狭槽25。因此，板材料10包括通过层压薄片12保持在一起的第一部件10a和第二部件10b。邻近板材料10的外侧部S1设置的第一凹槽20是具有倒角横截面的纵向埋头孔，即该凹槽20具有弯曲表面20a，20b。优选地，第一凹槽20的深度D(参见图6)可以在板材料10的厚度T的10％与70％之间。第二凹槽22由包括非弯曲凹槽表面62、63的第一凹槽半部22a以及同样包括非弯曲凹槽表面64、65第二凹槽半部22b界定，非弯曲凹槽表面具有如将参照图6更详细地描述的异形横截面。具有沿着第二板半部的内侧部S2延伸的支承表面部分11a的支承拐角/肩部11与第二凹槽22相邻地形成。第一中心点C1位于层压薄片12的平面中，使得平面层压薄片12的位于中心点C1处的法线N将突出穿过贯通狭槽25的中心，并且还形成凹槽半部22a、22b的分割平面。
根据制造如图2中所示的装置的优选方式，均质板10用作原始材料，并且在第一步骤中例如借助于磨削和/或铣削制造第一凹槽20。在第二步骤中，施加层压薄片12。在第三步骤中，例如，借助于磨削和/或铣削制造第二凹槽22。优选地，支承表面部分11a也被例如借助于磨削和/或铣削机械加工，以确保支承表面部分11a足够精确以实现良好的配合。(还参见图15和图16)。由于该过程，凹槽20、22可以容易地根据预期与层压薄片12的施加相结合地精确地定位。此外，机械加工确保了将要相互配合/接触的表面的良好配合。
图3至图5示出了图2的层压板的折叠，其用以形成用于家具元件的具有期望角度(在此为90°)的拐角。首先，通过绕第一中心点C1(参见图2)折叠直至贯通狭槽25闭合(参见图3)来折叠两个板材料部件10a、10b。现在，鼻部25a、25b的边缘将接触并且用作形成新的折叠轴线C2的枢转点。通过绕折叠轴线C2枢转，在使用层压薄片12作为铰链时将形成期望的拐角。因此，层压薄片12将不再是平面的，而是将弯曲远离第一中心点C1，使得中心点C1将位于板材料10的外拐角表面的外侧。在折叠步骤中，当贯通狭槽25的宽度接近零时，限定贯通狭槽25的板材料部件10a、10b的鼻部将相接。这样，即当拐角开始呈现其期望的角度时，第二凹槽22的凹槽表面将彼此接近。在一定程度的折叠时，第一凹槽20将消失(参见图4)，即，薄片12与外拐角表面的所有表面接触。
当折叠90°时(参见图5)，两个凹槽半部22a、22b的表面(参见图3)将通过第二凹槽22的异形表面彼此相接且彼此支承。由此，第二板材料部件10b的第二侧部S2的支承表面部分11a将形成用于第一凹槽半部22a的表面63中的一个表面的座部。换句话说，包括在第二板材料部件10b的内侧部S2中的具有支承表面部分11a的边缘部件形成拐角/肩部11，该拐角/肩部11在第二板材料部件10b的第二侧部S2处提供支承表面部分11a，该支承表面部分11a支承第一凹槽半部22a的一个表面63，以在平行于法线N的方向上固定。第二凹槽半部22b的另一表面65与第一凹槽半部22a的一个表面62接触，以将拐角在垂直于法线N的方向上固定。因此，第一凹槽半部22a还将用作拐角/肩部11的接纳凹部22a。
图6示出了第一板材料部件10a和第二板材料部件10b，并且当板材料为平面时，即当部件10a、10b未折叠时，凹槽20、22之间的狭槽连接宽度标记为G并且处于其最大宽度。第一凹槽20的倒角横截面的宽度W1由半径R和槽宽度G限定，即，R和/或G越大，则宽度W1将越大。在第一板材料部件10a处，第二凹槽22的第一半部22a(参见图3)定轮廓为在至少两个平面62、63中延伸，优选地在至少三个平面61、62、63中延伸。第三平面61以相对于板材料的第一侧部的法线N的角度Ω连接至第一凹槽20，从而形成鼻部。在其另一端部，第一平面61过渡至第二平面62，第二平面62与第三平面61形成钝角μ，并且优选地第二平面62平行于第一板材料部件10a的第二侧部S2。第一平面63与第一板材料部件10a的第二侧部S2形成角度α并且过渡到该第二侧部S2。在所示出的实施方式中，所有表面都是平面，并且因此与所述平面61、62、63完全重合。因此，在下文中，平面将使用与表面相同的附图标记，此外，将仅描述对应角Ω、μ中的一者。
在第二板材料部件10b处，第二凹槽22的第二凹槽半部22b定轮廓为形成锁定肩部11(参见图3)，当第一板材料部件10a和第二板材料部件10b通过用作铰链的层压薄片12朝向彼此折叠以形成拐角时，锁定肩部11与由第一板材料部件10a处的两个表面62、63形成的接纳凹部接合。
锁定肩部11由拐角形成，该拐角由第二板材料部件10b的第二表面S2的支承表面部分11a和第二凹槽半部22b的第四表面65(在此称为第四表面，以与第一凹槽半部22a的表面区分开)限定。
优选地，第二凹槽半部22b也定轮廓为具有在至少两个平面(此处被视为第四平面和第五平面，以与第二凹槽半部22a的表面的平面区分开)中延伸的至少两个表面64、65。第五表面64以相对于板材料10的第一侧部S1的平面P1的法线N的角度Ω连接至第一凹槽20，从而形成鼻部。第五平面64在其另一端部处过渡到第四平面65，该第四平面65相对于第五平面64形成钝角μ，并且优选地平行于第二板材料部件10b的第一侧部S1的法线N。当板材料10折叠为形成拐角时，具有相同尺寸的第三表面61和第五表面64将相接，具有相同尺寸的第二表面62和第四表面65将相接，并且第一表面63将与第二板材料部件10b的第二侧部S2的支承表面部分11a相接。
在非折叠构型中，在第一平面63与第四平面65之间的宽度或距离W2——即第二凹槽22的总宽度——等于第二平面62中的表面的宽度W4和在第二表面62的左手端点与第五表面64的下拐角点之间的宽度W3之和。宽度W3的大小取决于贯通狭槽25的宽度以及角度Ω和μ。优选地，W4大于W3。第一表面63以及第四表面65优选地具有相等的尺寸t。适合地，t为板材料10的厚度T的30％至90％，更优选为50％至90％，甚至更优选为60％至90％。第二板材料部件10b的第二侧部S2的支承表面部分11a在拐角11通过折叠形成时而被封围的量对应于该尺寸，即第一表面63的宽度t。
第三平面61与第五平面64之间的角度被选择为对应于家具元件的期望的折叠角度，即优选为90°。角度Ω和角度μ之和适合地为180°，其中，角度Ω优选为30°至60°，并且甚至更优选为约45°。当将折叠角度选择为90°时，在这种情况下，角度Ω适合地为45°，而角度μ适合地为135°。此外，在这种情况下，第二平面62的宽度W4将等于第一平面63和第四平面65的尺寸t。角度α为90°。贯通狭槽25的宽度G被调节为使得第一板材料部件10a的鼻部25a的边缘和第二板材料部件10b的鼻部25b的边缘(参见图2)将在这些部分折叠成具有期望角度的拐角时精确地相接。如从现有技术中已知的，一定的宽度G对于鼻部不彼此挤压是优选的，但是本发明还可以在鼻部25a、25b之间留有薄的桥接部(未示出)、即没有间隙G的情况下实现其目的。
在图7至图14中，示出了根据本发明的设计的可能的改型，以例示在所附权利要求的范围内许多设计变型是可能的，例如包括可以沿着家具拐角13的相互配合区域布置的舌形凹槽布置、阶梯表面等。如从图7至图14的各种实施方式中清楚的是，凹槽半部的表面与在图2至图6的实施方式中所示出的表面相比可以具有相对于表面61、62、63、64、65的其他角度，例如在图7和图9中所示出的。还可以存在另一数目的表面、更少或更多的表面，如图8、图9和图14中所示。此外，这些表面还可以具有除直的形状以外的其他形状，这意味着所述表面可以如图13所示的是弯曲的、并且/或者所述表面可以如图14所示的由若干部段制成、并且/或者所述表面可以如图10、图11和图12所示的包括凹口。弯曲表面和/或直的表面和/或分段的表面和/或凹口的组合也是可能的，如附图所示，例如在图10、图11、图12、图13和图14中所示。
从易于制造的角度来看，取决于设备/机器的使用，对于不同的生产者而言，不同的设计可能是优选的，这对本领域技术人员是明显的。在这方面，对于本领域技术人员还明显的是，可以使用各种制造方法。常规方法意味着优选的是一种非常适用于铣削的设计。但是，当然也可以使用非常规的方法，例如，挤压。
在图15和图16中，示出了当应用根据本发明的用于折叠拐角13的构思时用于布置拐角13的优选实施方式。在图15中示出了要制造的家具元件1的一部分的侧视图，其分别示出了一个边缘侧部A和两个相邻的前侧部/后侧部B。此处，侧部A、B处于展开状态。可以注意到的是，在优选的实施方式中，本发明构思的使用使得拐角相对于家具元件1的中央平面CP对称地定位(一者形成另一者的镜像)。支承表面11a将分别位于前侧部B和后侧部B上。如可以在图15中观察到的，支承表面11a已经通过对侧部部分进行诸如机械加工(例如铣削、磨削)的处理而形成，由此在支承表面11a与板材料的相邻表面S20之间的过渡处形成了支承边缘11b。支承表面部分11a的诸如机械加工的处理提供了在形成拐角方面的改进的精度，并且支承边缘11b为获得坚固的拐角做准备。在图16中，呈现了折叠状态。由于使拐角布置相对于对称平面CP镜像，因此可以获得与强度有关的优点。已经发现的是，在力的方向与支撑表面部分11a的法线一致的情况下，可以更容易地提供关于力的优异强度，即，强度高于沿法向于表面部分11a的方向作用的力。在图15和图16的实施方式中，这意味着在法向于对称平面CP的方向上获得了优异的强度。通常，优选的是将家具元件1设计成能够承受与施加至边缘侧部A上的力相比分别施加至前侧部B和后侧部B的更大的力。因此，如图15和图16所示的布置将使得与经由边缘侧部A所施加的力相比能够经由前侧部B和后侧部B施加更高的载荷。当然，在期望的情况下，通过将设计颠倒成使表面部分11a位于边缘侧部A上而不是位于前侧部B和后侧部B上，即，在需要提供承受与前侧部B和后侧部B相比经由边缘侧部A施加的更大的力的能力的情况下，也可以相反地使用这种设计布置。
优选地，板材料10可以是硬板、高密度纤维板、中密度纤维板、刨花板、硬纸板或任何其他类型的纤维板。特别地，本发明可以为与相对较薄的板片——即，具有约1mm至3mm的厚度——结合使用提供显著的改进，因为本发明可以在折叠时提供更容易的精确配合以及改进的结构稳定性。层压薄片12可以选自包括纸薄片、比如聚丙烯薄片或聚烯烃薄片的塑料薄片、单板或适合层压的任何其他类型的薄片的组。如果选择单板，则该单板的厚度适合地在0.1mm至1mm的区间内，比如0.1mm至0.6mm。因此，该板产品可以具有实木外观，而没有接缝，同时明显更轻。当单板位于上面确定的区间的上部部分时，单板在折叠边缘处容易损坏。如果边缘是尖锐的，则单板可以设置有位于面向板材料的侧部上的增强纺织纤维和/或位于单板的不面向板材料的侧部上的聚烯烃膜。在又一实施方式中，纵向本体或框14可以是高密度纤维板、中密度纤维板、刨花板、硬纸板、实木或任何本身已知的夹心构造。
如本领域技术人员将理解的，在不脱离如所附权利要求所限定的本发明的范围的情况下，可以对本发明的上述和其他实施方式进行多种改变和改型。例如，本领域技术人员将容易想到作为考虑本发明的一部分基本构思的结果而明显的第二凹槽表面的轮廓的例如除了图7至图14的那些实施方式之外的各种实施方式。此外，可以预见的是，不使用贯通狭槽、间隙G，而是例如通过使用弹性薄片，不需要间隙，或者例如通过允许薄层保留在第一构建材料部件10a与第二构建材料部件10b之间，也可以实现本发明的主要功能。另外，技术人员在设想宽度、角度和其他尺寸之间的其他关系时将没有问题。此外，本发明适用于除了板以外的其他构建材料，例如木材、石膏等。此外，本发明同样适用于斜边拐角而不是卷边拐角的情况，即在WO2010/044418中的图2a至图3b中所示的类型的情况。通过参照刚刚提到的专利申请，本发明还包括其所有适用的方面，比如制造方法、尺寸、胶水和材料的选择等。此外，本领域技术人员认识到的是，所述表述处理可以包括可以实现期望功能的各种类型的工艺、激光切割、机械加工、压制等。
总之，用于在家具元件中使用的层压构建材料包括：构建材料(10)，所述构建材料(10)具有第一侧部(S1)和第二侧部(S2)；第一凹槽(20)，所述第一凹槽(20)邻近所述构建材料(10)的所述第一侧部(S1)设置；第二凹槽(22)，所述第二凹槽(22)邻近所述构建材料(10)的所述第二侧部(S2)设置；以及层压薄片(12)。在所述第一构建材料部件(10a)处，所述第二凹槽(22)的第一凹槽半部(22a)的轮廓形成为具有第一表面(62)和第二表面(63)，第一表面(62)和第二表面(63)在下述至少两个平面中延伸：第一平面(P63)，所述第一平面(P63)与所述构建材料(10)的所述第二侧部(S2)形成角度(α)；以及第二平面(P62)，所述第二平面(P62)相应地与所述第一平面(P63)形成角度(β)，并且在所述第二构建材料部件(10b)处，所述第二凹槽(22)的第二凹槽半部(22b)具有在第四平面(P65)中延伸的表面(65)，以在所述第一构建材料部件(10a)和所述第二构建材料部件(10b)通过用作铰链的所述层压薄片(12)朝向彼此折叠时与所述第二平面(P62)中的所述第一表面(62)接合，由此所述第一平面(P63)中的表面(63)与邻近所述第二凹槽半部(22b)的所述第二构建材料部件(10b)的第二侧部(S2)的支承表面部分(11a)接合，其中，在所述第一构建材料部件(10a)处，所述第二凹槽(22)的所述第一凹槽半部(22a)的所述轮廓形成用于锁定肩部(11)的接纳凹部，所述锁定肩部(11)形成在所述第二构建材料部件(10b)上，所述锁定肩部(11)至少部分地形成在所述支承表面部分(11a)与在所述第二凹槽半部(22b)的所述第四平面(P65)中延伸的表面(65)之间，并且布置成在所述第一构建材料部件(10a)和所述第二构建材料部件(10b)通过用作铰链的所述层压薄片(12)朝向彼此折叠时形成卷边或斜边的家具拐角，其中，卷边或斜边的形状由所述第一凹槽(20)的横截面形状限定，其中，所述第二侧部(S2)的所述支承表面部分(11a)借助于机械加工处理，所述支承表面部分(11a)布置成精确地定形状成与所述第一表面(63)配合。
应当注意的是，一些上述方面可以是其自身保护的主题，比如在单独分案申请中那样。因此，可以预见的是，本发明的一个或更多个方面可能需要其自身的保护，例如，因为其本身也可以应用于除了本申请中的独立权利要求所限定的构思之外的其他构思。例如，权利要求2、和/或权利要求3、和/或权利要求4、和/或权利要求6、和/或权利要求7、和/或权利要求8、和/或权利要求9和/或权利要求10中所限定的各方面本身可以被要求保护，因为这些方面在不具有借助于机械加工进行处理的第二侧部S2的情况下也可以提供有益的解决方案。

Claims (15)

1.一种用于在家具元件中使用的优选为板的层压构建材料，包括：构建材料(10)，所述构建材料(10)具有第一侧部(S1)和第二侧部(S2)；第一凹槽(20)，所述第一凹槽(20)邻近所述构建材料(10)的所述第一侧部(S1)设置；第二凹槽(22)，所述第二凹槽(22)邻近所述构建材料(10)的所述第二侧部(S2)设置，所述构建材料(10)通过所述第一凹槽(20)和所述第二凹槽(22)被分为第一构建材料部件(10a)和第二构建材料部件(10b)；以及层压薄片(12)，所述层压薄片(12)施加在所述构建材料(10)的所述第一侧部(S1)上并且覆盖所述第一凹槽(20)，其中，在所述第一构建材料部件(10a)处，所述第二凹槽(22)的第一凹槽半部(22a)的轮廓形成为具有第一表面(62)和第二表面(63)，所述第一表面(62)和所述第二表面(63)在下述至少两个平面中延伸：第一平面(P63)，所述第一平面(P63)包括与所述构建材料(10)的所述第二侧部(S2)形成角度(α)的所述第二表面(63)；以及第二平面(P62)，所述第二平面(P62)包括相应地与所述第一平面(P63)形成角度(β)的所述第一表面(62)，并且在所述第二构建材料部件(10b)处，所述第二凹槽(22)的第二凹槽半部(22b)具有在第四平面(P65)中延伸的表面(65)，以在所述第一构建材料部件(10a)和所述第二构建材料部件(10b)通过用作铰链的所述层压薄片(12)朝向彼此折叠时与所述第二平面(P62)中的所述第一表面(62)接合，由此所述第一平面(P63)中的所述第二表面(63)与邻近所述第二凹槽半部(22b)的所述第二构建材料部件(10b)的所述第二侧部(S2)的支承表面部分(11a)接合，其中，在所述第一构建材料部件(10a)处，所述第二凹槽(22)的所述第一凹槽半部(22a)的所述轮廓形成用于锁定肩部(11)的接纳凹部(22a)，所述锁定肩部(11)形成在所述第二构建材料部件(10b)上，所述锁定肩部(11)至少部分地形成在所述支承表面部分(11a)与在所述第二凹槽半部(22b)的所述第四平面(P65)中延伸的表面(65)之间，并且布置成在所述第一构建材料部件(10a)和所述第二构建材料部件(10b)通过用作铰链的所述层压薄片(12)朝向彼此折叠时形成卷边或斜边的家具拐角，其中，卷边或斜边的形状由所述第一凹槽(20)的横截面形状限定，其特征在于，邻近所述第二凹槽半部(22b)的所述第二构建材料部件(10b)的所述第二侧部(S2)的所述支承表面部分(11a)已经优选地借助于机械加工被处理，以精确地定形状成与所述第二表面(63)配合。
2.根据权利要求1所述的层压构建材料，其特征在于，所述卷边或斜边的形状由半径(R)限定，所述半径(R)在1mm<R<5mm的范围内，更优选地在2mm≤R≤4mm的范围内。
3.根据权利要求1或2所述的层压构建材料，其特征在于，所述构建材料(10)的厚度(T)在约1mm至3mm的范围内。
4.根据权利要求1、2或3所述的层压构建材料，其特征在于，所述层压薄片(12)具有1mm或更小的厚度，比如在0.1mm至1mm的区间内的厚度，更优选地在0.1mm至0.6mm的区间内的厚度。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的层压构建材料，其特征在于，所述支承表面部分(11a)在向所述第二侧部(S2)的相邻表面(S20)的过渡处形成边缘(11b)。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的层压构建材料，其特征在于，所述家具元件(1)的两个相邻的卷边或斜边的家具拐角关于所述家具元件(1)的中央平面(CP)以一者形成另一者的镜像的方式对称地定位。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的层压构建材料，其特征在于，所述卷边或斜边的家具拐角包括鼻部部分(25a、25b)，所述鼻部部分(25a、25b)在展开的平面状态中通过所述第一构建材料部件(10a)和所述第二构建材料部件(10b)的突出的相对鼻部(25a、25b)形成，并且所述第一凹槽半部(22a)布置有在第三平面(P61)中延伸的另一表面(61)，所述另一表面(61)以相对于所述构建材料(10)的所述第一侧部(S1)的平面(P1)的法线(N)的角度(Ω)连接至所述第一凹槽(20)，并且过渡到所述第二平面(P62)中的所述第一表面(62)，从而与所述第二平面(P62)形成钝角(μ)，并且在所述第二构建材料部件(10b)处，所述第二凹槽(22)的所述第二凹槽半部(22b)定轮廓为在至少两个平面(P65、P64)中延伸，所述至少两个平面(P65、P64)包括在第五平面(P64)中以相对于所述第二构建材料部件(10b)的所述第一侧部(S1)的平面(P1)的法线(N)的角度(Ω)连接至所述第一凹槽(20)的表面(64)。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的层压构建材料，其特征在于，所述第二表面(63)的尺寸(t)为所述构建材料(10)的厚度(T)的60％至90％。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的层压构建材料，其特征在于，相对于所述第一侧部(S1)的平面(P1)的法线(N)的所述角度(Ω)与所述钝角(μ)之和为180°，其中，相对于所述第一侧部(S1)的平面(P1)的法线(N)的所述角度(Ω)优选地为30°至60°，并且甚至更优选地为约45°。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的层压构建材料，其特征在于，在非折叠构型中，所述第一表面(62)的横向宽度(W4)大于所述第二凹槽(22)的剩余宽度(W3)。
11.一种对用于在家具元件中使用的优选为板的构建材料进行层压的方法，包括以下步骤：提供构建材料(10)，所述构建材料(10)具有第一侧部(S1)和第二侧部(S2)；邻近所述构建材料(10)的所述第一侧部(S1)设置第一凹槽(20)；在所述构建材料(10)的所述第一侧部(S1)上施加层压薄片(12)，并且覆盖所述第一凹槽(20)；并且然后，邻近所述构建材料(10)的所述第二侧部(S2)设置第二凹槽(22)，所述第一凹槽(20)和所述第二凹槽(22)将所述构建材料(10)分为第一构建材料部件(10a)和第二构建材料部件(10b)，其中，在所述第一构建材料部件(10a)和所述第二构建材料部件(10b)通过用作铰链的所述层压薄片(12)朝向彼此折叠以形成卷边或斜边的家具拐角之后，还包括：在所述第一构建材料部件(10a)处，将所述第二凹槽(22)的第一凹槽半部(22a)定轮廓为具有第一表面(62)和第二表面(63)，所述第一表面(62)和所述第二表面(63)在下述至少两个平面中延伸：第一平面(P63)，所述第一平面(P63)包括与所述构建材料(10)的所述第二侧部(S2)形成角度(α)的所述第二表面(63)；以及第二平面(P62)，所述第二平面(P62)包括相应地与所述第一平面(P63)形成角度(β)的第一表面(62)，并且在所述第二构建材料部件(10b)处，所述第二凹槽(22)的第二凹槽半部(22b)具有在第四平面(P65)中延伸的表面(65)，以在所述第一构建材料部件(10a)和所述第二构建材料部件(10b)通过用作铰链的所述层压薄片(12)朝向彼此折叠时与所述第二平面(P62)中的所述第一表面(62)接合，由此所述第一平面(P63)中的所述第二表面(63)与邻近所述第二凹槽半部(22b)的所述第二构建材料部件(10b)的所述第二侧部(S2)的支承表面部分(11a)接合，其特征在于，在所述第一构建材料部件(10a)处，将所述第二凹槽(22)的所述第一凹槽半部(22a)定轮廓为形成用于锁定肩部(11)的接纳凹部(22)，所述锁定肩部(11)包括形成在所述第二构建材料部件(10b)上的支承表面(11a)，其中，所述锁定肩部(11)由所述第二构建材料部件(10b)的拐角形成，并且至少部分地限制在所述支承表面部分(11a)与在所述第二槽半部(22b)的第四平面(P65)中延伸的表面(65)之间，并且优选地借助于机械加工对所述第二构建材料部件(10b)的所述第二侧部(S2)的所述支承表面部分(11a)进行处理以精确地成形，并且由此优选地还在所述第二侧部(S2)的相邻表面(S20)的过渡处形成边缘(11b)。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括通过所述第一凹槽(20)的机械加工来成形所述家具拐角，其中，所述机械加工包括对半径(R)进行成形，所述半径(R)在1mm<R<5mm的范围内，更优选地在2mm≤R≤4mm的范围内。
13.根据权利要求11或12中的任一项所述的方法，还优选地借助于机械加工对所述第二构建材料部件(10b)的所述第二侧部(S2)的所述支承表面部分(11a)进行处理以精确地成形，并且由此优选地还在所述第二侧部(S2)的相邻表面(S20)的过渡处形成边缘(11b)。
14.根据权利要求13所述的方法，还包括：在展开的平面状态中通过形成所述第一构建材料部件(10a)和所述第二构建材料部件(10b)的突出的相对鼻部(25a、25b)来形成鼻部部分(25a、25b)；为所述第一凹槽半部(22a)设置在第三平面(P61)中延伸的另一表面(61)，所述另一表面(61)以相对于所述构建材料(10)的所述第一侧部(S1)的平面(P1)的法线(N)的角度(Ω)连接至所述第一凹槽(20)，并且过渡到所述第二平面(P62)中的所述第一表面(62)，从而与所述第二平面(P62)形成钝角(μ)；并且在所述第二构建材料部件(10b)处，将所述第二凹槽(22)的所述第二半部(22b)定轮廓为在包括在第五平面(P64)的至少两个平面(P65、P64)中延伸，所述第五平面(P64)在展开状态中以相对于所述第二构建材料部件(10b)的所述第一侧部(S1)的平面(P1)的法线(N)的所述角度(Ω)连接至所述第一凹槽(20)。
15.根据权利要求11至14中的任一项所述的方法，还包括：在非折叠构型中，设置所述第一表面(62)的横向宽度(W4)大于所述第二凹槽(22)的剩余宽度(W3)。
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