JP2017052286A - ラッピング化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】基材１の表面１ａないし周囲側面１ｂ，１ｃにシート２０が接着一体化されたラッピング化粧板Ａに対し、基材１にシート２０を精度よくラッピングできるようにする。【解決手段】基材１の表面にシート２０を接着し、シート２０の周縁部で基材１の互いに対向するサイド側面１ｂに対応する縁部を基材１表面周囲の角部で折曲げ線Ｌ１にて折り曲げて基材１の側面に接着する。その後、シート２０の周縁部で基材１のエンド側面１ｃに対応する縁部を基材１表面周囲の角部で折曲げ線Ｌ２にて折り曲げて基材１の側面に重ねた場合に、基材１の隣接する２辺の隅角部において基材１の表面１ａの外側にあるシート２０に形成される折曲げ線Ｌ２の延長線Ｌ２ｅ上の位置と、シート２０の折曲げ線Ｌ１の延長線Ｌ１ｅ上の位置とをそれぞれレーザーにより切断した後、シート２０の周縁部で基材１のエンド側面１ｃに対応する縁部を折り曲げて基材１の側面に接着する。【選択図】図１３

Description

本発明は、板状の基材に対しその表面及び周囲側面にシートが一体的に接着されたラッピング化粧板の製造方法に関する。

この種のラッピング技術として、従来、例えば特許文献１や特許文献２に示されているように、シートを基材にラッピングできる大きさにカットして基材の表面に貼り付け、その状態で、シートの周縁部において基材の隣接する２辺の隅角部に位置する部分に、基材の幅方向に対向する側面に貼着される縁部と、基材の長さ方向に対向する側面に貼着される縁部とが重なる余剰部分が生じないようにするための切欠きを形成して、この切欠きにより、基材の幅方向に対向する側面から長さ方向に対向する側面に折り曲げられる突出片を設けた後、シートの周縁部を基材の側面に貼り付けるようにしたものは知られている。

しかし、基材表面及び周縁部の側面にシートをラッピングするためには、上記特許文献１及び２に示される従来の技術では、シートを基材に貼り付けた状態でシートの角部に必要な切欠きを形成するものの、その切欠きを基材に合わせて正確に形成する必要があり、その精度が低いと、シートが基材に対しずれて、そのラッピングが不正確になるという難がある。また、不正確になるだけでなく、シートがずれた場合にシートの余剰部分が生じ、余剰部分の重なり合いによる接着不良等により、様々な不具合を生じる。

そこで、本願出願人は、先に、ラッピング化粧板の製造方法として、シートの角部に余剰部分が生じないようにするための切欠きを形成するのではなく、シートを基材の表面に接着した状態でシートの周縁部を折り曲げて基材側面に接着するとともに、基材の隣接する周縁部２辺の側面の隅角部に生じるシートの両折曲げ部の余剰部分を互いに重ね合わせた状態で同時に切断して除去する方法を提案している（特許文献３参照）。

特開２００８−８７１６０号公報 特開２００８−８７１６１号公報 特願２０１３−１４８８４１号明細書及び図面

ところで、上記特許文献３のものでは、特許文献１や特許文献２のようにシートの余剰部分となる部分に予め切欠きを形成し、その切欠部により生じた突出片を基材の長さ方向に対向する側面に折り曲げて貼り付ける場合に比べ、シートの両折曲げ部の余剰部を基材の隅角部で精度よく納めることができ、シートを基材に対し美麗にラッピングすることができる利点がある。

しかし、その反面、基材の隣接する周縁部２辺の側面の隅角部に生じるシートの両折曲げ部の余剰部分を重ね合わせるので、その余剰部分の頂点（基材表面の隅角部に位置する部分）の高さ位置が不安定になり易い。例えばその高さ位置が高いときには、余剰部分の頂点が基材表面よりも上側に突出して角が立った状態になることがある。しかも、シートの両折曲げ部の重ね合わされた余剰部分を同時に切断するので、その切り代が安定し難いという難がある。これらによりシートを基材に対し精度よくラッピングして美麗なラッピング化粧板が得難く、改良の余地があった。

本発明の目的とするところは、基材の隣接する周縁部２辺の側面の隅角部に生じるシートの両折曲げ部の余剰部分の切断方法に工夫を加えて、基材にシートを精度よくラッピングして美麗なラッピング化粧板が得られるようにすることにある。

上記の目的の達成のため、この発明では、基材の隅角部に生じるシートの両折曲げ部の余剰部分を重ね合わせた状態で同時に切断して除去するのではなく、両折曲げ部の余剰部分が重ね合わされない状態で各折曲げ部毎に折曲げ線上の位置で個別に切断して除去するようにした。

具体的には、第１の発明は、板状の基材と、該基材の表面ないし周囲側面に接着一体化され、化粧シート層となるシートとを備えたラッピング化粧板の製造方法が対象である。

そして、シートの裏面又は基材の表面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、上記シートを基材の表面に加圧しかつ接着剤を固化させて接着する表面接着工程と、上記シートの周縁部のうち、基材において互いに対向する一方の２辺に対応する縁部を基材表面周囲の角部で第１の折曲げ線にて折り曲げて基材の側面に加圧しかつ接着剤を固化させて接着する第１シート接着工程と、上記シートの周縁部のうち、基材において互いに対向する他方の２辺に対応する縁部を基材表面周囲の角部で第２の折曲げ線にて折り曲げて基材の側面に重ねた場合に、基材の隣接する２辺の隅角部において基材表面の外側に位置するシートの、上記第２の折曲げ線の延長線上の位置を切断するとともに、上記シートの周縁部のうち、基材の隣接する２辺の隅角部において基材表面の外側に位置するシートの、上記第１の折曲げ線の延長線上の位置を切断することで、シートの周縁部をそれぞれ上記折曲げ線で折り曲げて基材の側面に重ねた場合に基材の隣接する２辺の隅角部に形成されて該２辺のシートの両折曲げ部の基材から食み出した余剰部分となる部分を切断除去するシート余剰部切断工程と、上記シートの周縁部のうち、基材において互いに対向する他方の２辺に対応する縁部を第２の折曲げ線にて折り曲げて基材の側面に加圧しかつ接着剤を固化させて接着する第２シート接着工程とを有することを特徴とする。ここで、第２の折曲げ線とは、仮に、シートを基材表面の角部で折り曲げて基材の側面に重ねた場合に、シートの裏面に仮想的に発生する仮想線を意味しており、以下の各発明でも同様である。

この第１の発明では、シートの裏面又は基材に接着剤が塗布された後、シートが基材の表面に接着される。この状態で、まず、シートの周縁部のうち、基材において互いに対向する一方の２辺に対応する縁部が基材表面周囲の角部で第１の折曲げ線にて折り曲げられて基材の側面に加圧されかつ接着剤が固化されて接着される。

次いで、この接着状態で、シートの周縁部のうち、基材において互いに対向する他方の２辺に対応する縁部を基材表面周囲の角部で第２の折曲げ線にて折り曲げて基材の側面に重ねた場合に、基材の隣接する２辺の隅角部において基材表面の外側に位置するシートに、第２の折曲げ線の延長線が生じ、この延長線上の位置でシートが切断される。同時に又は続いて、シートの周縁部のうち、基材の隣接する２辺の隅角部において基材の表面の外側に位置するシートには第１の折曲げ線の延長線が生じており、この延長線上の位置でシートが切断される。このことで、シートの周縁部をそれぞれ折曲げ線で折り曲げて基材の側面に重ねた場合に基材の隣接する２辺の隅角部に形成されて２辺のシートの両折曲げ部の基材から食み出した余剰部分となる部分が切断除去される。

この後、上記シートの周縁部のうち、基材において互いに対向する他方の２辺に対応する縁部が第２の折曲げ線にて折り曲げられて基材の側面に加圧されかつ接着剤が固化されて接着される。

この第１の発明によると、シートを基材の表面に接着した状態で、基材の隣接する２辺の隅角部においてシートの折曲げ部の余剰部分となる部分を切断除去するので、シートの両折曲げ部の余剰部が基材の隅角部で納まり、シートを基材に対しずれることなく美麗にラッピングすることができる。

また、基材の側面にシートの重なる部分がないために、ラッピング化粧板同士を互いに並べて施工したときに均質で美麗に仕上げることができる。

また、シートの２辺の折曲げ部の余剰部分となる部分を、基材において互いに対向する一方の２辺に対応する縁部のみを接着した後に前もって切断除去するので、基材の隅角部に生じるシートの両折曲げ部の余剰部分を重ね合わせた状態で同時に切断して除去するときのように、その余剰部分の頂点の高さ位置が不安定になることはない。また、シートの両折曲げ部の余剰部分を重ね合わされる前に各折曲げ部毎に個別に切断するので、切り代が安定する。これらによってシートを基材に対し精度よくラッピングして美麗なラッピング化粧板が得られる。

第２の発明は、第１の発明において、基材は長辺及び短辺を有する矩形状であり、基材において互いに対向する一方の２辺は長辺であり、他方の２辺は短辺であることを特徴とする。

この第２の発明では、第１シート接着工程において、シートの基材長辺側の周縁部を先に折り曲げて接着し、その状態でシートの余剰部となる部分を切断するので、シートの基材長辺側の周縁部の位置精度が高くなり、シートの周縁部の基材の側面に接着した状態では、基材の隣接する２辺の隅角部に隙間がより生じ難くなる。

第３の発明は、第１又は第２の発明において、切断工程では、シートの切断をレーザーにより行うことを特徴とする。

この第３の発明では、シートの周縁部のうち、基材の隣接する２辺の隅角部において基材表面の外側に位置するシートの２つの折曲げ線の延長線上の位置を高い位置精度で切断することができ、シートを基材に対しより一層精度よくラッピングすることができる。

第４の発明は、第１〜第３の発明のいずれか１つにおいて、基材は、周囲側面に雌実及び雄実が形成されたものであり、この基材の雌実は、基材の裏側又は厚み方向中間部に位置する雌実凹部と、該雌実凹部の表側に隣接する雌実側面とを有する一方、雄実は、基材の裏側又は厚み方向中間部に位置する雄実凸部と、該雄実凸部の表側に隣接する雄実側面とを有しており、シートの周縁部が折り曲げられて重ねられる基材側面は、上記雌実側面及び雄実側面であることを特徴とする。

この第４の発明では、基材の周囲側面に、基材の裏側又は厚み方向中間部に位置する雌実凹部の表側に隣接する雌実側面を有する雌実と、基材の裏側又は厚み方向中間部に位置する雄実凸部の表側に隣接する雄実側面を有する雄実とが形成され、その雌実側面及び雄実側面にシートの周縁部が折り曲げられて重ねられるので、周囲に雌実及び雄実を有する基材に対しシートを精度よくラッピングして雌雄実を持つ美麗なラッピング化粧板を得ることができる。

以上説明した如く、本発明によると、板状の基材の表面にシートを接着一体化し、そのシートの周縁部のうち基材の互いに対向する一方の２辺に対応する縁部のみを基材の側面に接着した後に、仮にシート周縁部を基材の側面に沿って折り曲げた場合に、基材の隣接する２辺の隅角部において基材表面の外側に位置するシートの、折曲げ線の延長線上の位置を切断して、２辺のシートの両折曲げ部の基材から食み出した余剰部分となる部分を前もって除去してから、シートの残りの周縁部を基材の側面に接着することにより、シートを基材に対しずれることなく正確にラッピングすることができるとともに、シートの余剰部分の頂点の高さ位置が不安定になることや、シートの両折曲げ部の余剰部分に対する切り代が不安定になることはなく、シートを基材に対し精度よくラッピングして美麗なラッピング化粧板が得られる。

図１は、参考形態に係るラッピング化粧板の製造方法により製造されたラッピング化粧板の斜視図である。 図２は、ラッピング化粧板の隅角部を拡大して示す斜視図である。 図３（ａ）は基材の平面図、図３（ｂ）は基材の側面図である。 図４（ａ）は、参考形態に係るラッピング化粧板の製造方法において、基材の表面にシートを接着する工程を示す平面図、図４（ｂ）は側面図である。 図５は、参考形態に係るラッピング化粧板の製造方法において、シート周縁部のうちの余剰部分となる部分を切断する工程を示す平面図、図５（ｂ）はその要部の拡大平面図である。 図６は、シート周縁部のうちの余剰部分となる部分を切断する工程の要部を拡大して示す斜視図である。 図７（ａ）は、シートのサイド側縁部を折り曲げて基材のサイド側面における雌実の雌実側面及び雄実の雄実側面に接着する工程を示す平面図、図７（ｂ）は側面図である。 図８（ａ）は、シートのエンド側縁部を折り曲げて基材のエンド側面における雌実の雌実側面及び雄実の雄実側面に接着する工程を示す平面図、図８（ｂ）は側面図である。 図９は、折曲げプレス機構を概略的に示す斜視図である。 図１０は、折曲げプレス機構の折曲げ治具がシートの縁部を折り曲げて加圧している状態を示す図である。 図１１は、角部成形機構を概略的に示す平面図である。 図１２は、本発明の実施形態に係るラッピング化粧板の製造方法において、基材の長辺側側面にシートの縁部を折り曲げて接着した状態を示す斜視図である。 図１３は、本発明の実施形態に係るラッピング化粧板の製造方法において、基材の長辺側側面に接着されたシートの縁部の第２の折曲げ線の延長線上の位置を切断する状態を示す斜視図である。 図１４は、本発明の実施形態に係るラッピング化粧板の製造方法において、基材の長辺側側面に接着されたシートの縁部の第１の折曲げ線の延長上の位置を切断する状態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

（参考形態）
図１は参考形態に係るラッピング化粧板の製造方法により製造されたラッピング化粧板Ａを示し、この化粧板Ａは例えば床材等として使用される。ラッピング化粧板Ａは、板状の基材１と、この基材１の表面１ａないし周囲側面１ｂ，１ｂ，１ｃ，１ｃに接着剤を介して接着一体化され、化粧シート層となるシート２０とを備えている。

上記接着剤として、例えば湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤（ＰＵＲホットメルト接着剤）が用いられている。このように、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤を用いることで、基材１に対しシート２０を容易にラッピングして接着することができる。尚、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤以外の接着剤を用いることもできる。

上記基材１は、合板やＭＤＦ等が好適に用いられる。或いはパーティクルボードやハードボード等のその他の木質材料、大建工業（株）製の商品名「ダイライト」等の無機質系板材等、通常に建材として用いられる板状の材料が用いられ、例えば厚み１５ｍｍ、幅３０３ｍｍ、長さ１８１８ｍｍの長方形状の板材からなる。

基材１の表面１ａは化粧面とされる。尚、この表面１ａと周囲側面１ｂ，１ｂ，１ｃ，１ｃの各々との角部に該角部を斜め又は円弧状に切り欠いた面取り部を形成してもよい。

図３に示すように、基材１の周囲側面１ｂ，１ｂ，１ｃ，１ｃの各辺には雌実４又は雄実１２が形成されている。具体的には、基材１の幅方向に対向するサイド側面１ｂ，１ｂの一方には雌実４が、また他方には雌実４に嵌合可能な雄実１２がそれぞれ形成されている。また、基材１の長さ方向に対向するエンド側面１ｃ，１ｃの一方には雌実４が、また他方には雌実４に嵌合可能な雄実１２がそれぞれ形成されており、雌実４に、隣接する化粧板Ａ（基材１）の雄実１２を嵌合することで、両化粧板Ａ，Ａが並べられて施工されるようになっている。

上記サイド側面１ｂ及びエンド側面１ｃの雌実４，４は互いに同じ構造であり、基材１の厚み方向の中間部を凹溝状に切り欠くことで、基材１の厚み方向中間部に位置する雌実凹部５を有し、この雌実凹部５の表裏側には、それぞれ雌実凹部５を切り欠いた残りの部分からなる表側及び裏側雌実凸条６，７が位置し、例えば裏側雌実凸条７の突出長さは表側雌実凸条６よりも大きくなっている。また、表側雌実凸条６の先端には、上記面取り部２に連続する雌実側面８が形成され、この雌実側面８は雌実凹部５の表側に隣接している。尚、雌実４は、基材１の厚み方向の裏側部を切り欠くことで、基材１の裏側に位置する雌実凹部５を形成してもよく、その場合は裏側雌実凸条７がないいわゆる合決り構造となる。

一方、上記サイド側面１ｂ及びエンド側面１ｃの雄実１２，１２も互いに同じ構造であり、基材１の厚み方向の表裏両側部をそれぞれ断面矩形状に切り欠くことで、基材１の厚み方向中間部に位置する雄実凸部１３を有し、この雄実凸部１３の表裏側には、それぞれ雄実凸部１３を切り欠いた部分からなる表側及び裏側雄実切欠部１４，１５が位置し、例えば裏側雄実切欠部１５の切欠き深さは表側雄実切欠部１４よりも大きくなっている。また、表側雄実切欠部１４の底部には、上記面取り部２に連続する雄実側面１６が形成され、この雄実側面１６は雄実凸部１３の表側に隣接している。尚、雄実１２は、基材１の厚み方向の表側部を切り欠くことで、基材１の裏側に位置する雄実凸部１３を形成してもよく、その場合は裏側雄実切欠部１５がない合決り構造となる。

上記シート２０は、例えば塩ビ、ポリオレフィン系等の樹脂シート等からなり、その厚みは０．１〜０．４ｍｍ程度のものが用いられる。

これ以外に、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂シート、コート紙、樹脂含浸紙等の化粧紙、不織布、織布、木質薄化粧突き板、畳表等の薄いシート材であれば、使用することができる。厚みは、ラッピング設備との兼ね合いで決定すればよく、紙であれば例えば０．０５〜０．３ｍｍ程度のもの、木質薄化粧突板であれば、０．１５〜０．３０ｍｍ程度のものが好適に用いられる。

このシート２０（化粧シート層）の周縁部には、基材１のサイド側面１ｂ，１ｂ及びエンド側面１ｃ，１ｃにそれぞれ位置する４つの折曲げ部２０ａ，２０ａ，…が設けられている。この折曲げ部２０ａ，２０ａ，…のうち、雌実４の形成されている基材１のエンド側面１ｃに位置する各折曲げ部２０ａは、該雌実４における雌実側面８に接着され、その基材１裏側に位置する先端部が雌実凹部５の表側内面５ａに到達しないように雌実側面８において該表側内面５ａ近傍まで延びている。一方、雄実１２の形成されている基材１のエンド側面１ｃに位置する各折曲げ部２０ａは、該雄実１２における雄実側面１６に接着され、その基材１裏側に位置する先端部が雄実凸部１３の表側外面１３ａに到達しないように雄実側面１６において該表側外面１３ａ近傍まで延びている。

尚、基材１のサイド側面１ｂでも、シート２０の各折曲げ部２０ａが雌実４における雌実側面８に接着され、その先端部が雌実凹部５の表側内面５ａに到達しないように雌実側面８において該表側内面５ａ近傍まで延び、或いは、折曲げ部２０ａが雄実１２における雄実側面１６に接着され、その先端部が雄実凸部１３の表側外面１３ａに到達しないように雄実側面１６において該表側外面１３ａ近傍まで延びていてもよい。

さらに、上記基材１の隣接する２辺であるサイド側面１ｂ及びエンド側面１ｃの隅角部には、該２辺のシート２０の両折曲げ部２０ａ，２０ａの基材１から食み出した余剰部分となる部分を切断除去した切除の痕跡が切断面同士の突き合わせ状態となって形成されている。図２は、基材１のサイド側面１ｂの雄実１２と、このサイド側面１ｂに隣接するエンド側面１ｃの雄実１２との隅角部を例示しており、この図２にも拡大して示すように、基材１のサイド側面１ｂ及びエンド側面１ｃでシート２０の周縁部を折り曲げて基材１側面に接着したときに、そのシート２０周縁部において基材１の隣接するサイド側面１ｂ及びエンド側面１ｃに位置する折曲げ部２０ａ，２０ａの余剰部分となる部分を切除した痕跡（両折曲げ部２０ａ，２０ａの切断面同士の突き合わせ状態）が形成されている。

次に、参考形態に係るラッピング化粧板の製造方法について図４〜図１１に基づき説明する。この製造方法は、（１）実加工工程、（２）接着剤塗布工程、（３）表面接着工程、（４）シート余剰部切断工程、（５）第１シート接着工程、（６）シート切断工程、（７）第２シート接着工程、及び（８）角部成形工程を有する。

（１）実加工工程
実加工工程では、基材１周囲のサイド側面１ｂ，１ｂ及びエンド側面１ｃ，１ｃに雌実４及び雄実１２を加工する。

（２）接着剤塗布工程
接着剤塗布工程では、シート２０の裏面に接着剤（湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤）を塗布する。尚、接着剤は、シート２０の裏面に塗布するのに代えて、基材１の表面１ａ及び側面１ｂ，１ｃに塗布してもよい。

このシート２０は、例えばロール等に巻き取られていてそのロール等から連続的に繰り出されて供給されるもので、予め、その幅が基材１にラッピングしたときに基材１の幅に対応する基準幅に設定されていてもよく、或いはその基準幅よりも大きくてもよい。具体的には、シート２０の基準幅は、シート２０を基材１に各々の幅方向を一致させてラッピングさせ、後述の（５）第１シート接着工程で折曲げ部２０ａを形成したとき、その折曲げ部２０ａの先端が基材１のサイド側面１ｂ，１ｂにおける雌実凹部５の表側内面５ａ及び雄実凸部１３の表側外面１３ａに到達しないような幅である。図４（ａ）においては基準幅のシート２０を示している。

（３）表面接着工程
表面接着工程では、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、上記シート２０を基材１の表面１ａに加圧しかつ接着剤を固化させて接着する。このとき、シート２０と基材１とを幅方向に正確に位置合わせして接着する。また、接着は加圧ロールにより加圧しながら行うことが望ましい。

（４）シート余剰部切断工程
図５及び図６に示すように、上記シート２０の周縁部のうち、基材１において互いに対向する２つのサイド側面１ｂ，１ｂ（互いに対向する一方の２辺）に対応する縁部を基材１の表面１ａ周囲のサイド側角部で、また基材１において互いに対向する２つのエンド側面１ｃ，１ｃ（互いに対向する他方の２辺）に対応する縁部を基材１の表面１ａ周囲のエンド側角部でそれぞれ第１及び第２の折曲げ線Ｌ１，Ｌ２にて折り曲げて基材１のサイド側面１ｂ，１ｂ及びエンド側面１ｃ，１ｃに重ねた場合に、基材１の隣接するサイド側面１ｂ及びエンド側面１ｃの２辺の隅角部において基材１の表面１ａの外側に位置するシート２０の、２つの折曲げ線Ｌ１，Ｌ２の延長線Ｌ１ｅ，Ｌ２ｅ上の位置をそれぞれ切断する。

ここで、上記折曲げ線Ｌ１，Ｌ２とは、仮に、シート２０を基材１表面の角部で折り曲げて基材１の側面に重ねた場合に、シート２０の裏面に仮想的に発生する仮想線を意味しており、以下の説明、及び本発明の実施形態の説明でも同様である。

すなわち、シート２０の周縁部を折り曲げて折曲げ部２０ａを形成した場合に、その周縁部には基材１の表面１ａのサイド側角部及びエンド側角部で折曲げ線Ｌ１，Ｌ２が形成され、基材１の隣接する２辺の隅角部において基材１の表面１ａの外側に位置するシート２０には折曲げ線Ｌ１，Ｌ２の延長線Ｌ１ｅ，Ｌ２ｅが生じるが、この延長線Ｌ１ｅ，Ｌ２ｅの上の位置でシート２０を切断する。

このことで、シート２０の周縁部をそれぞれ上記折曲げ線Ｌ１，Ｌ２にて折り曲げて基材１の側面に重ねた場合に基材１の隣接する２辺の隅角部に形成されて該２辺のシート２０の両折曲げ部２ａ，２ａの基材１から食み出した余剰部分となる部分を切断除去する。具体的には、シート２０の余剰部となる部分は矩形状であり、シート２０の角部が矩形状に除去される。

このシート２０の切断はカッターで行ってもよく、或いはレーザーによりシート２０を溶融させて行ってもよい。このように、レーザーを用いることにより、シート２０の周縁部のうち、基材１の隣接する２辺の隅角部において基材１の表面１ａの外側にあってシート２０の２つの折曲げ線Ｌ１，Ｌ２の延長線Ｌ１ｅ，Ｌ２ｅ上の位置を高い位置精度で切断することができ、シート２０を基材１に対しより一層精度よくラッピングすることができる。

（５）第１シート接着工程（サイドラミネート）
第１シート接着工程では、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、上記シート２０の幅方向の両縁部を上記第１の折曲げ線Ｌ１，Ｌ１にて折り曲げて基材１のサイド側面１ｂ，１ｂにおける雌実４の雌実側面８及び雄実１２の雄実側面１６に加圧しかつ接着剤を固化させて接着することで、基材１のサイド側面１ｂ，１ｂに位置するシート２０の周縁部に折曲げ部２０ａ，２０ａを形成する。

具体的には、この第１シート接着工程では、図９に示す折曲げプレス機構２４が使用される。この折曲げプレス機構２４は、シート２０の縁部を基材１に加圧して接着するためのもので、シート２０の縁部を基材１に沿うように折り曲げる折曲げ治具２５と、この折曲げ治具２５を背面側から加熱する電気ヒータ等からなるヒータプレート２６（加熱手段）と、シート２０の縁部が基材１側面に向けて押し付けられるように折曲げ治具２５を背面側から直接に又はヒータプレート２６を介在して加圧する加圧プレート２７とを備えている。折曲げ治具２５及びヒータプレート２６は、基材１の周縁部に昇降可能に配置されて、それぞれ図外の昇降駆動アクチュエータにより互いに独立して昇降する。折曲げ治具２５は、図１０に示すように、基材１のサイド側面１ｂ及びエンド側面１ｃにおける雌実４の雌実側面８及び雄実１２の雄実側面１６に沿った形状の折曲げ加圧面２５ａを有する。そして、折曲げ治具２５及びヒータプレート２６が図１０に仮想線にて示す上昇位置から下降移動することにより、シート２０の縁部を、ヒータプレート２６によって加熱された折曲げ治具２５の折曲げ加圧面２５ａで基材１の雌実４の雌実側面８及び雄実１２の雄実側面１６に沿う形状に折り曲げるようになっている。

折曲げ治具２５の折曲げ加圧面２５ａの上側には上側に向かって基材１の中央側に向かうように傾斜した傾斜面２５ｂが連続しており、この傾斜面２５ｂにより、折曲げ治具２５は折曲げ時に基材１の表面１ａ上のシート２０と間隔を空けて該シート２０に当接しないように構成されている。こうすることで、折曲げ治具２５が折曲げ時に基材１の表面１ａ上のシート２０に押し付けられることはなく、表面１ａ上のシート２０に折曲げ治具２５の痕跡が残らず、ラッピング化粧板Ａの外観上の見映えを高めることができる。

上記加圧プレート２７は、上記折曲げ治具２５及びヒータプレート２６の背面側（基材１から離れた側）に配置されて図外の加圧駆動アクチュエータにより基材１に対し接離する進退動作を行うもので、そのうちの接近する前進動作によりシート２０の縁部を基材１に向けて加圧する。具体的には、加圧プレート２７は、ヒータプレート２６が下降して折曲げ治具２５の背面側に位置する状態と、上昇して折曲げ治具２５の背面側に位置しない状態との２つの態様でプレス動作を行い、ヒータプレート２６が下降して折曲げ治具２５の背面側に位置するときには、そのヒータプレート２６で加熱された状態の折曲げ治具２５によってシート２０の縁部が折り曲げられた状態のまま、加圧プレート２７の前進により該折曲げ治具２５をヒータプレート２６と共にシート２０の縁部が基材１に向けて押し付けられるように加圧し、シート２０裏面に接着剤を再活性化（再溶融）するホットプレス動作を行う。一方、ヒータプレート２６が上昇して折曲げ治具２５の背面側に位置しないときには、加圧プレート２７の前進により、ヒータプレート２６で加熱されない状態の折曲げ治具２５によってシート２０の縁部を基材１に向けて押し付け、上記再活性化された接着剤を冷却により固化させて接着するコールドプレス動作を行うように構成されている。そのため、図示しないが、加圧プレート２７には例えば冷媒が流れる冷媒通路が形成されて、その冷媒によって冷却されている。また、この加圧プレート２７がヒータプレート２６によって加熱されないようにするために、ヒータプレート２６の背面に断熱材を設けることが望ましい。

尚、本参考形態の折曲げ治具２５とヒータプレート２６とは、一体に成型されていてもよい。

また、本参考形態においては、プレートを使用したサイドのラッピング方法を例示しているが、これに限らず、表面から対向するサイド周縁部のシートラッピング加工については、一般的なラッピング設備を使用してもよい。

（６）シート切断工程（エンドカット）
シート切断工程では、シート２０の周縁部のうち、基材１において互いに長さ方向に対向するエンド側面１ｃ，１ｃの２辺に対応する縁部を、該縁部が基材１のエンド側面１ｃ，１ｃに折り曲げられたときに面取り部２を経て雌実側面８及び雄実側面１６まで雌実凹部５の表側内面５ａ及び雄実凸部１３の表側外面１３ａに到達しないように延びる所定長さになるように切断する。この切断は、例えば基材１の先端をセンサーで検知し、連続搬送される基材１の全長に応じて上記所定長さで切断する。

（７）第２シート接着工程（エンドラミネート）
第２シート接着工程も、上記第１シート接着工程と基本的に同じで、シート切断工程で切断されたシート２０の長さ方向の両縁部を接着することのみが異なる。すなわち、この工程では、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、上記シート切断工程で切断されたシート２０の両縁部を第２の折曲げ線Ｌ２，Ｌ２にて折り曲げて基材１のエンド側面１ｃ，１ｃにおける雌実４の雌実側面８及び雄実１２の雌実側面１６に加圧しかつ接着剤を固化させて接着することで、基材１のエンド側面１ｃ，１ｃに位置するシート２０の周縁部に折曲げ部２０ａ，２０ａを形成する。このとき、基材１のエンド側面１ｃに位置するシート２０の折曲げ部２０ａにおいて、（４）シート余剰部切断工程で余剰部分となる部分が切断されて残った切断面は、先の（５）第１シート接着工程で基材１のサイド側面１ｂに位置するシート２０に形成された折曲げ部２０ａにおいて、同様に（４）シート余剰部切断工程で余剰部分となる部分の切断面に対し突き合わされた状態となる（図２参照）。

この工程でも、上記第１シート接着工程で使用されたものと同じ折曲げプレス機構２４が用いられる。折曲げプレス機構２４の構造や動作は第１シート接着工程で使用されるものと同じであるので、説明を省略する（図９及び図１０参照）。

（８）角部成形工程
角部成形工程では、上記基材１のサイド側面及びエンド側面にそれぞれ接着されたシート２０の折曲げ部２０ａの突き合わせ部分を加熱により軟化させて基材１外面に沿うように馴染ませる。この工程では、図１１に示す角部成形機構４５が用いられる。この角部成形機構４５は、図外のアクチュエータにより、基材１の隣接する２辺の隅角部に向かって前進後退するベース部材４６を備えている。ベース部材４６の先端部には加熱プレート４７が取り付けられ、この加熱プレート４７の前面には内面が互いに直交するように略Ｌ字状に直角に切り欠かれた加熱凹部４７ａが形成されており、ベース部材４６の前進により加熱プレート４７の加熱凹部４７ａをシートの折曲げ部２０ａの突き合わせ部分に押し当てて加熱することで、突き合わせ部分を溶融状態として基材１外面に沿うように成形する。

また、シート２０の折曲げ部２０ａの突き合わせ部分が加熱により軟化して基材１外面に沿うように馴染むようになり、その突き合わせ部分を目立ち難くしてラッピング化粧板Ａの外観見映えを高めることができる。

尚、この角部成形工程では、突き合わせ部分が部分的に溶融してその切断面同士が熱融着する程度まで加熱してもよい。

上記した（５）第１シート接着工程（サイドラミネート）、（６）シート切断工程（エンドカット）及び（７）第２シート接着工程（エンドラミネート）の３つの工程は順番を変えてもよく、同様の作用効果が得られる。

例えば、（５）第１シート接着工程（サイドラミネート）と（６）シート切断工程（エンドカット）とを逆にし、（６）シート切断工程（エンドカット）→（５）第１シート接着工程（サイドラミネート）→（７）第２シート接着工程（エンドラミネート）の順序にすることができる。

また、３つの工程の順番を全て逆にし、（７）第２シート接着工程（エンドラミネート）→（６）シート切断工程（エンドカット）→（５）第１シート接着工程（サイドラミネート）の順序にしてもよい。

以上の工程を経過することにより、上記ラッピング化粧板Ａが得られる。

したがって、上記参考形態においては、シート２０を基材１の表面１ａに接着した状態で、基材１の隣接する２辺の隅角部に２辺のシート２０の両折曲げ部２０ａ，２０ａの余剰部分となる部分が生じ、その余剰部分となる部分を切除するので、シート２０を基材１に対しずれることなく正確にラッピングすることができる。

また、シート２０の２辺の折曲げ部２０ａ，２０ａの余剰部分となる部分を折曲げ部２０ａ，２０ａの接着前に予め切断除去しておき、その後に折曲げ部２０ａ，２０ａを接着するので、基材１の隅角部に生じるシート２０の両折曲げ部２０ａ，２０ａの余剰部分を重ね合わせた状態で同時に切断して除去するときのように、その余剰部分の頂点の高さ位置が不安定になることはなく、余剰部分の頂点が基材１表面よりも上側に突出していわゆる角が立った状態は生じない。しかも、シート２０の両折曲げ部２０ａ，２０ａの余剰部分を重ね合わされる前に各折曲げ部２０ａ毎に個別に切断するので、切り代が安定する。よってシート２０を基材１に対し精度よくラッピングして美麗なラッピング化粧板Ａが得られる。

しかも、基材１の側面にシート２０の重なる部分がないために、複数のラッピング化粧板Ａ，Ａ同士を互いに並べて施工したときに均質で美麗に仕上げることができる。

さらに、基材１のエンド側面１ｃ，１ｃに位置するシート２０の折曲げ部２０ａ，２０ａは、基材１の雌実凹部５の表側内面及び雄実凸部１３の表側外面に到達しないように雌実側面８及び雄実側面１６まで延びているので、基材１の周囲側面に雌雄実５，１２が形成されていても、シート２０の折曲げ部２０ａが雌実４における雌実凹部５の表側内面５ａ及び雄実１２における雄実凸部１３の表側外面１３ａまでずれて接着されることはない。そのため、雌雄実４，１２の嵌合構造にシート２０が悪影響を及ぼすことはない。

（実施形態）
図１２〜図１４は本発明の実施形態を示し（尚、図１〜図１１と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する）、上記実施形態１では、シート２０の２辺の折曲げ部２０ａ，２０ａの余剰部分となる部分を、シート２０を基材１の表面１ａに接着した直後に切断しているのに対し、シート２０の幅方向の両縁部を基材１の表面１ａ周囲の角部の第１の折曲げ線Ｌ１，Ｌ１にて折り曲げて基材１のサイド側面１ｂ，１ｂにおける雌実４の雌実側面８及び雄実１２の雄実側面１６に接着した状態で切断するものである。

すなわち、この実施形態では、（３）表面接着工程の後、（５）第１シート接着工程に移行し、図１２に示すように、シート２０の幅方向の両縁部を第１の折曲げ線Ｌ１，Ｌ１にて折り曲げて基材１のサイド側面１ｂ，１ｂにおける雌実４の雌実側面８及び雄実１２の雄実側面１６に加圧しかつ接着剤を固化させて接着する。

この状態で、（４）シート余剰部切断工程に移行し、図１３に示すように、シート２０の周縁部のうち、基材１において互いに長さ方向に対向するエンド側面１ｃ，１ｃ（他方の２辺）に対応する縁部を基材１の表面１ａの周囲の角部の第２の折曲げ線Ｌ２，Ｌ２で折り曲げて基材１の側面に重ねた場合に、基材１の隣接する２辺の隅角部において基材１の表面１ａの外側に位置するシート２０の、第２の折曲げ線Ｌ２，Ｌ２の延長線Ｌ２ｅ，Ｌ２ｅ上の位置を切断する。その切断の後、今度は、シート２０の周縁部のうち、基材１の隣接する２辺の隅角部において基材１の表面１ａの外側にあってシート２０の第１の折曲げ線Ｌ１，Ｌ１の延長線Ｌ１ｅ，Ｌ１ｅ上の位置を切断する。このことで、シート２０の周縁部をそれぞれ折曲げ線Ｌ１，Ｌ２で折り曲げて基材１の側面に重ねた場合に基材１の隣接する２辺の隅角部に形成されて該２辺のシート２０の両折曲げ部２０ａの基材１から食み出した余剰部分となる部分を切断除去する。図１４は余剰部分となる部分が分離されている。

しかる後、参考形態と同様に、（６）シート切断工程、（７）第２シート接着工程、及び（８）角部成形工程に移行する。これらの工程は既に説明したので、ここでは説明を省略する。

したがって、この実施形態においても、参考形態と同様の作用効果を奏することができる。

（その他の実施形態）
尚、上記実施形態では、周囲側面の各辺に雌実４又は雄実１２が形成された板状の基材１を用いているが、雌実４又は雄実１２のない基材を用いることもできる。

また、上記実施形態では、基材１は長方形状の板材からなるものとしたが、サイド側面１ｂ及びエンド側面１ｃが同じ寸法長さとなる正方形のものでもよい。

本発明は、シートを基材に対し精度よくラッピングできるので、極めて有用であり、産業上の利用可能性が高い。

Ａ ラッピング化粧板
１ 基材
１ａ 表面
１ｂ サイド側面
１ｃ エンド側面
４ 雌実
５ 雌実凹部
５ａ 表側内面
８ 雌実側面
１２ 雄実
１３ 雄実凸部
１３ａ 表側外面
１６ 雄実側面
２０ シート（化粧シート層）
２０ａ 折曲げ部
Ｌ１，Ｌ２ 折曲げ線
Ｌ１ｅ，Ｌ２ｅ 延長線
２４ 折曲げプレス機構
２５ 折曲げ治具
２５ａ 折曲げ加圧面
２５ｂ 傾斜面
２６ ヒータプレート（加熱手段）
２７ 加圧プレート
４５ 角部成形機構

Claims (4)

1. 板状の基材と、該基材の表面ないし周囲側面に接着一体化され、化粧シート層となるシートとを備えたラッピング化粧板の製造方法であって、
   上記シートの裏面又は基材の表面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
   上記シートを基材の表面に加圧しかつ接着剤を固化させて接着する表面接着工程と、
   上記シートの周縁部のうち、基材において互いに対向する一方の２辺に対応する縁部を基材表面周囲の角部で第１の折曲げ線にて折り曲げて基材の側面に加圧しかつ接着剤を固化させて接着する第１シート接着工程と、
   上記シートの周縁部のうち、基材において互いに対向する他方の２辺に対応する縁部を基材表面周囲の角部で第２の折曲げ線にて折り曲げて基材の側面に重ねた場合に、基材の隣接する２辺の隅角部において基材表面の外側に位置するシートの、上記第２の折曲げ線の延長線上の位置を切断するとともに、上記シートの周縁部のうち、基材の隣接する２辺の隅角部において基材表面の外側に位置するシートの、上記第１の折曲げ線の延長線上の位置を切断することで、シートの周縁部をそれぞれ上記折曲げ線で折り曲げて基材の側面に重ねた場合に基材の隣接する２辺の隅角部に形成されて該２辺のシートの両折曲げ部の基材から食み出した余剰部分となる部分を切断除去するシート余剰部切断工程と、
   上記シートの周縁部のうち、基材において互いに対向する他方の２辺に対応する縁部を第２の折曲げ線にて折り曲げて基材の側面に加圧しかつ接着剤を固化させて接着する第２シート接着工程と
   を有することを特徴とするラッピング化粧板の製造方法。
2. 請求項１において、
   基材は長辺及び短辺を有する矩形状であり、
   基材において互いに対向する一方の２辺は長辺であり、他方の２辺は短辺であることを特徴とするラッピング化粧板の製造方法。
3. 請求項１又は２において、
   切断工程では、シートの切断をレーザーにより行うことを特徴とするラッピング化粧板の製造方法。
4. 請求項１〜３のいずれか１つにおいて、
   基材は、周囲側面に雌実及び雄実が形成されたものであり、
   上記基材の雌実は、基材の裏側又は厚み方向中間部に位置する雌実凹部と、該雌実凹部の表側に隣接する雌実側面とを有する一方、
   上記雄実は、基材の裏側又は厚み方向中間部に位置する雄実凸部と、該雄実凸部の表側に隣接する雄実側面とを有しており、
   シートの周縁部が折り曲げられて重ねられる基材側面は、上記雌実側面及び雄実側面であることを特徴とするラッピング化粧板の製造方法。

Images