JP2017159670A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電荷を帯びたインクミストによるインクジェット記録装置の不具合を簡単な構成で抑制する。【解決手段】プリンター１（インクジェット記録装置）は、印刷用紙Ｐにインクを吐出する印刷ヘッド２２と、印刷ヘッド２２が搭載されたキャリッジ２７と、印刷用紙Ｐの搬送方向と直交する方向にキャリッジ２７を往復移動させるキャリッジ移動機構２９と、キャリッジ移動機構２９による走査区間Ｓの一端であるアウェイポジションＡＰ側を向いているキャリッジ２７の側面２７ｃに貼付されている除電布７１を有する。除電布７１は、導電性短繊維を含む繊維素材をシート状に形成した不織布であり、非接触状態の物体が帯びた電荷を除去する機能を備える。【選択図】図４

Description

本発明は、記録紙に向けてインクを吐出するインクジェットヘッドを備えるインクジェット記録装置に関する。

インクジェット記録装置において、インクジェットヘッドからインクを吐出したときにインク滴の一部が記録紙に着弾できずにインクミストとなって機内を浮遊し、各種の不具合を発生させることがある。従来のインクジェット記録装置では、このようなインクミスト対策として、吸引によるインクミストの浮遊抑制や、静電気によるインクミストの浮遊抑制などの方法が採用されている。

特許文献１には、インクミストを静電吸着するミスト吸引手段を有するインクジェット記録装置が開示されている。このミスト吸引手段は、ノズルプレートをアース接続することにより、ノズルプレートと電極部材との間に電位差を発生させ、電極部材にインクミストを吸着することができる。また、特許文献２には、インクジェットヘッドに取り付けた導電性ブラシとノズルプレートをアース接続して同電位としたインクジェットプリンターが開示されている。この構成では、導電性ブラシの先端が記録紙に接触するため、記録紙とノズルプレートが同電位となり、ノズルプレートと記録紙の間が無電界状態となる。従って帯電したインクミストや紙粉がノズルプレート側に引き付けられるのを抑制できる。

特開２００９−２４１５７８号公報 特開２０１１−１５６７７９号公報

特許文献１、２の構成は、ノズルプレートやその周囲の部材の電位をコントロールすることによってインクミストの浮遊あるいは付着を抑制している。しかしながら、インクミストが電荷を帯びていると、インクジェット記録装置の機内に発生する電界や静電気の影響を受けることは避けられず、吸引手段等で捕集しきれないインクミストは機内で何らかの不具合を発生させるおそれがある。また、特許文献１、２の構成は、アース接続のための配線や電極が必要であり、構成が複雑になるという問題点もある。

本発明の課題は、このような点に鑑みて、電荷を帯びたインクミストによる不具合を簡単な構成で抑制できるインクジェット記録装置を提案することにある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

（適用例１）記録媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、当該インクジェットヘッドが搭載されたキャリッジと、前記インクジェットヘッドおよびキャリッジの一方もしくは両方に貼付された除電部材と、を有し、当該除電部材は、非接触状態の物体の電荷を除去可能に構成されていることを特徴とするインクジェット記録装置。

この構成によれば、インクジェット記録装置は、非接触で周囲の物体を除電できる除電部材をインクジェットヘッドあるいはキャリッジに搭載している。従来、インクジェットヘッドからインクが吐出される際には、記録紙に向かって飛ぶインク滴本体の後端部分が分離して微細なインク滴になり、これが電荷を帯びて浮遊状態となってインクミスト化していた。本発明では、除電部材によってインク滴から電荷を除去できるため、従来はインクミスト化していた微細なインク滴がインク滴本体と共に記録紙に落下しやすく、微細なインク滴の浮遊が抑制される。また、微細なインク滴が浮遊状態となったとしても、インク滴の帯電を抑制できるため、インク滴が静電気を帯びた部材に引き付けられて不具合を発生させるのを抑制できる。更に、除電部材を貼付するだけで済み、アース接続を行う必要がないため、構成が簡単である。

（適用例２）前記キャリッジを前記記録媒体の搬送方向と直交する走査方向に往復移動させるキャリッジ移動機構を有し、前記除電部材は、前記キャリッジの走査区間の一端側への移動時に進行方向を向いている前記キャリッジもしくは前記インクジェットヘッドの側面、および、前記走査区間の他端側への移動時に進行方向を向いている前記キャリッジもしくは前記インクジェットヘッドの側面の一方もしくは両方に貼付されていることを特徴とする上記のインクジェット記録装置。

キャリッジおよびインクジェットヘッドを走査してインクを吐出する場合、走査時に進行方向を向いている側面付近には、負圧等によってインク滴が引き付けられる。従って、走査時に進行方向を向いている側面に除電部材を配置することにより、インク滴を効果的に除電でき、インク滴が電荷を帯びた状態で浮遊するのを抑制できる。

（適用例３）前記キャリッジの走査区間の一端は、前記記録媒体の上から前記インクジェットヘッドが退避している待機位置であり、前記除電部材は、前記待機位置から前記走査区間の他端側へ移動するときに進行方向を向いている前記キャリッジもしくは前記インクジェットヘッドの側面に貼付されていることを特徴とする上記のインクジェット記録装置。

インクジェット記録装置では、印刷待機時には、インクジェットヘッドを待機位置に移動させて待機させており、待機位置においてインクノズルを正常な状態に保つためにフラッシング動作を行う。従って、走査区間の他端側を向いた面に除電部材を配置することにより、フラッシング動作中に発生したインク滴が機内に浮遊するのを抑制できる。

（適用例４）前記インクジェットヘッドは、インクノズルが形成されたノズルプレートを備え、当該ノズルプレートに前記除電部材が貼付されていることを特徴とする上記のインクジェット記録装置。

この構成によれば、インクノズル付近でインク滴を除電できるため、吐出されたインク滴本体から微細なインク滴が分離する際にその帯電を抑制できる。従って、分離した微細インク滴が電荷を帯びて浮遊するのを抑制でき、インク滴本体と共に記録媒体に落下するのを促進できる。

（適用例５）記録媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、除電部材と、を有し、前記除電部材は、その１つの面が前記インクジェットヘッドと対向可能な位置に配置されていることを特徴とするインクジェット記録装置。

この構成によれば、インクジェット記録装置は、非接触で周囲の物体を除電できる除電部材をインクジェットヘッドと対向可能な位置に配置している。従来、インクジェットヘッドからインクが吐出される際には、記録紙に向かって飛ぶインク滴本体の後端部分が分離して微細なインク滴になり、これが電荷を帯びて浮遊状態となってインクミスト化していた。本発明では、除電部材によってインク滴から電荷を除去できるため、従来はインクミスト化していた微細なインク滴がインク滴本体と共に記録紙に落下しやすく、微細なインク滴の浮遊が抑制される。また、微細なインク滴が浮遊状態となったとしても、インク滴の帯電を抑制できるため、インク滴が静電気を帯びた部材に引き付けられて不具合を発生させるのを抑制できる。更に、除電部材を貼付するだけで済み、アース接続を行う必要がないため、構成が簡単である。

（適用例６）前記インクジェットヘッドを規定の移動経路に沿って移動させるヘッド移動機構を有し、前記除電部材は、前記１つの面が前記移動経路に晒されていることを特徴とする上記のインクジェット記録装置。

インクジェットヘッドが移動する構成では、インクジェットヘッドの移動に起因して発生する気流により電荷を帯びた微細なインク滴が浮遊しやすくなる。従って、除電部材の１つの面を移動経路に晒しておけば、移動経路内を浮遊する微細なインク滴から電荷を除去できる。

（適用例７）前記インクジェットヘッドによる前記記録媒体への印刷位置を経由して延びる媒体搬送路を有し、前記ヘッド移動機構は、前記インクジェットヘッドを搭載するキャリッジ、前記媒体搬送路の前記印刷媒体が搬送される方向に直交する幅方向に延びるキャリッジガイド軸、および、前記キャリッジを前記キャリッジガイド軸に沿って移動させるキャリッジ移動機構を備え、前記除電部材は、前記キャリッジガイド軸に対向して配置されていることを特徴とする上記のインクジェット記録装置。

キャリッジガイド軸とキャリッジの間には、これらの摺動によって静電気が発生しやすい。従って、キャリッジガイド軸は帯電しやすく、電荷を帯びた微細なインク滴がインクジェットヘッドからキャリッジガイド軸の近傍に引き寄せられてくる。この構成のように、インクジェットヘッドおよびキャリッジガイド軸に対向するように除電部材を配置しておけば、キャリッジガイド軸の近傍に引き寄せられてくる微細なインク滴から電荷を除去できる。

（適用例８）前記移動経路に沿って延びるフレームを有し、前記除電部材は、前記フレームに取り付けられていることを特徴とする上記のインクジェット記録装置。

この構成によれば、移動経路に沿った広い範囲で、除電部材の１つの面を移動経路に晒すことができる。

（適用例９）前記移動経路を間に挟んで前記インクジェットヘッドの移動方向の前方および後方に配置された一対の側方フレームを有し、前記除電部材は、一対の前記側方フレームの少なくとも一方に取り付けられていることを特徴とする上記のインクジェット記録装置。

この構成によれば、インクジェットヘッドの移動に伴う正圧によって移動方向の前方に移動する電荷を帯びた微細なインク滴や、インクジェットヘッドの移動に伴う負圧によって移動方向の後方で舞い上がる電荷を帯びた微細なインク滴を除電部材により電荷を除去できる。

（適用例１０）前記インクジェットヘッドおよび前記ヘッド移動機構を収納しており、内側に前記移動経路が形成されている外装ケースを有し、前記外装ケースは、前記移動経路の少なくとも一部分を開閉する開閉蓋を備え、前記除電部材は、前記開閉蓋の内側面に取り付けられていることを特徴とする上記のインクジェット記録装置。

このような開閉蓋は、外装ケースの内側のメンテナンス用に設けられるものであり、移動経路に隣接して設けられている。従って、開閉蓋に除電部材を取り付ければ、インクジェットヘッドの移動に伴い発生する気流によって舞い上がる電荷を帯びた微細なインク滴を除電部材によって電荷を除去できる。

（適用例１１）前記インクジェットヘッドによる印刷位置を経由して延びる前記媒体搬送路を有し、前記ヘッド移動機構は、前記媒体搬送路の幅方向の一方側に外れた第１外側位置と他方側に外れた第２外側位置との間で前記インクジェットヘッドを往復移動させ、前記第１外側位置には、前記インクジェットヘッドをメンテナンスするためのヘッドメンテナンス機構が配置されており、前記第２外側位置には、前記インクジェットヘッドのインクノズル面と対向可能な下側フレームが設けられており、前記除電部材は、前記下側フレームに取り付けられていることを特徴とする上記のインクジェット記録装置。

この構成によれば、第２外側位置は、印刷ヘッドを媒体搬送路の幅方向に移動させながら媒体搬送路を搬送される記録用紙に印刷を行うときに、記録用紙の紙幅方向の紙端部分の印刷に際してインクジェットヘッドを退避させる空間となっており、このような空間は空気の流路となりやすい。すなわち、電荷を帯びた微細なインク滴は第２外側位置に設けられた空間を介して筐体内の各所へと移動する。従って、かかる空間に配置された下側フレームに除電部材を取り付ければ、電荷を帯びた微細なインク滴の筐体内の各所への移動を防止或いは抑制できる。

（適用例１２）前記除電部材は、導電性短繊維を含む繊維素材をシート状に形成した除電布であることを特徴とする上記のインクジェット記録装置。

この構成によれば、導電性部材の短繊維を織り込んだ除電布は、低い電荷で無数のコロナ放電を発生させることができ、非接触で高い除電性能を持つ除電部材となる。

本発明によれば、除電部材によってインク滴から電荷を除去できるため、従来はインクミスト化していた微細なインク滴の記録媒体への落下を促進でき、微細なインク滴の浮遊を抑制できる。また、微細なインク滴が浮遊状態となったとしても、インク滴の帯電を抑制できるため、インク滴が静電気を帯びた部材に引き付けられて不具合を発生させるのを抑制できる。更に、除電部材を貼付するだけで済み、アース接続を行う必要がないため、構成が簡単である。

本発明を適用したプリンターを前側から見た外観斜視図。 プリンターの内部構成を示す概略縦断面図。 図１のプリンターの斜視図であり、外装ケースおよび排紙トレイを取り外したプリンターをプリンター後方の斜め上方から見た図。 図１のプリンターの印刷ヘッド、ヘッド移動機構、インク流路をプリンター前方の斜め下方から見た場合の斜視図。 第１実施形態の第１変形例の除電布の貼り付け位置を示す斜視図。 第１実施形態の第２変形例の除電布の貼り付け位置を示す斜視図。 第１実施形態の第３変形例の除電布の貼り付け位置を示す斜視図。 外装ケースを外した第２実施形態に係るプリンターをプリンター前方から見た斜視図。 外装ケースを外した第２実施形態に係るプリンターをプリンター後方から見た斜視図。 第３実施形態に係るプリンターの開閉蓋を開けた状態を示す斜視図。

（第１実施形態）
以下、本発明を適用したインクジェット記録装置の実施の形態であるインクジェットプリンターについて図面を参照して説明する。なお、以下の説明で参照する図面では、説明および図示の便宜上、部材ないし部分の縦横の縮尺を実際のものとは異なるように表す場合がある。

（プリンターの全体構成について）
まず、本発明を適用したインクジェットプリンター（以下、単に「プリンター」という）の全体構成について、図１を参照して説明する。図１は、本発明を適用したプリンターを前側から見た外観斜視図である。なお、図１に示すＸ方向は、印刷用紙の幅方向を示し、Ｙ方向は、印刷用紙の排出方向を示し、Ｚ方向は、Ｘ方向およびＹ方向と直交する方向を示す。

図１に示すように、プリンター１は、プリンター本体部２と反転ユニット３とを備えている。プリンター本体部２は、全体としてプリンター幅方向Ｘに長い直方体形状をしている。プリンター本体部２の背面の中央部分には凹部４が形成されており、ここに、反転ユニット３が装着されている。反転ユニット３は、シート状の記録媒体である印刷用紙Ｐ（図２参照）の表裏を反転させた状態で当該印刷用紙Ｐをプリンター本体部２に戻すためのユニットである。

プリンター本体部２には、給紙カセット装着部５が設けられている。給紙カセット装着部５は、プリンター本体部２の前面におけるプリンター上下方向Ｚの下側部分において、プリンター前方（プリンター前後方向Ｙの前方）に開口している。給紙カセット装着部５には、プリンター前方から給紙カセット６が着脱可能に装着されている。給紙カセット装着部５の上側には排紙トレイ７が取り付けられている。排紙トレイ７の前端部分はプリンター本体部２からプリンター前方に突出している。排紙トレイ７の上側には、プリンター後方（プリンター前後方向Ｙの後方）に延びる矩形の排紙口８が形成されている。

プリンター本体部２の外装ケース９は、排紙口８の上側の前面部分に操作面９ａを備えている。操作面９ａには、電源スイッチや状態表示ランプ等が配列されている。外装ケース９において、排紙トレイ７および排紙口８の両側のプリンター前面部分には、矩形の開閉扉９ｂ，９ｃが取り付けられている。これらの開閉扉９ｂ，９ｃを開けると、インクカートリッジ装着部１０（図３参照）が開口し、インクカートリッジ（不図示）の交換等を行うことができる。外装ケース９におけるプリンター上面部分は略平坦な面となっており、その中央部分には、メンテナンス用の開閉蓋１１が取り付けられている。

（プリンターの内部構成について）
次いで、プリンターの内部構成について図２を参照して説明する。図２は、プリンターの内部構成を示す概略縦断面図である。図２に示すＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、図１に示すＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向と同一な方向を示す。図２に示すように、プリンター１の内側には、印刷用紙供給路１２、本体側搬送路１３および反転用搬送路１４が形成されている。印刷用紙供給路１２および本体側搬送路１３は、プリンター本体部２の外装ケース９の内側に形成されており、反転用搬送路１４は反転ユニット３の内部に形成されている。

印刷用紙供給路１２は、給紙カセット６に積層状態で収納されている所定寸法の印刷用紙Ｐを本体側搬送路１３に供給する搬送経路である。印刷用紙供給路１２および給紙カセット６は本体側搬送路１３の下側に配置されている。印刷用紙供給路１２は、給紙カセット装着部５におけるプリンター前後方向Ｙの後端部分から、プリンター後方に向けて斜め上方に延び、プリンター前方に湾曲して、本体側搬送路１３に繋がっている。給紙カセット６に収納されている印刷用紙Ｐは、給紙ローラー１５によって印刷用紙供給路１２に送り出される。送り出された印刷用紙Ｐは、リタードローラー１６と搬送ローラー１７のニップ部を介して１枚ずつ送り出され、搬送ローラー１７と従動ローラー１８のニップ部を介して、本体側搬送路１３に向けて搬送される。

本体側搬送路１３は、プリンター前後方向Ｙに略水平に直線状に延びて排紙口８に至る搬送経路である。本体側搬送路１３に沿って、プリンター後方からプリンター前方に向かって順に、紙端センサー２０、紙送りローラー対２１、印刷ヘッド２２（インクジェットヘッド）、第１排紙ローラー対２３および第２排紙ローラー対２４が配置されている。

紙端センサー２０および印刷ヘッド２２は本体側搬送路１３の上方に位置している。本体側搬送路１３において印刷ヘッド２２に対向する印刷位置Ａにはプラテン２５が印刷ヘッド２２と所定のギャップを開けて配置されている。印刷ヘッド２２は、インクジェットヘッドであり、ヘッド移動機構２６によって本体側搬送路１３の幅方向と一致するプリンター幅方向Ｘに往復移動させられる。ヘッド移動機構２６は、印刷ヘッド２２を搭載するキャリッジ２７と、プリンター幅方向に延びているキャリッジガイド軸２８と、キャリッジガイド軸２８に沿ってキャリッジ２７を移動させるキャリッジ移動機構２９と、キャリッジモーター３０を備えており、これらは本体側搬送路１３の上方に配置されている。

搬送ローラー１７および従動ローラー１８、紙送りローラー対２１、第１排紙ローラー対２３および第２排紙ローラー対２４は、印刷用紙Ｐを本体側搬送路１３に沿って搬送する本体側搬送機構３１を構成している。本体側搬送機構３１は給紙カセット６のプリンター幅方向Ｘの側方に配置された搬送モーター３２により駆動される。本体側搬送機構３１は、搬送モーター３２の正方向への駆動によって印刷用紙Ｐをプリンター前方に向かって搬送し、搬送モーター３２の逆方向への駆動によって印刷用紙Ｐをプリンター後方に向かって搬送する。印刷ヘッド２２による印刷は、印刷用紙Ｐが印刷位置Ａをプリンター前方に向かって通過する際に行われる。

反転用搬送路１４は、本体側搬送路１３に対して、プリンター上下方向Ｚの下側に配置されており、全体として、プリンター上下方向Ｚにループを描く搬送経路である。反転用搬送路１４には、当該反転用搬送路１４に沿って印刷用紙Ｐを搬送する反転用搬送機構４０として、第１反転用搬送ローラー対４１と第２反転用搬送ローラー対４２が配置されている。反転用搬送機構４０は、反転用搬送路１４の内側に配置された反転用搬送モーター４３により駆動される。反転用搬送機構４０は、本体側搬送路１３から送りこまれる印刷用紙Ｐを反転用搬送路１４に沿って図２における時計回りに搬送する。印刷用紙Ｐは、反転用搬送路１４を経由することによって表裏が反転した状態となり、本体側搬送路１３に戻される。

プリンター１によって両面印刷が行われる際には、まず、給紙カセット６に収納されている印刷用紙Ｐが給紙ローラー１５によって印刷用紙供給路１２に送り出される。また搬送モーター３２が正方向に駆動され、印刷用紙供給路１２に送り出された印刷用紙Ｐがリタードローラー１６および搬送ローラー１７により搬送されて、本体側搬送路１３に送り出される。本体側搬送路１３に送り出された印刷用紙Ｐは、本体側搬送機構３１によってプリンター前方に搬送され、印刷位置Ａを通過させられる。印刷位置Ａでは、印刷ヘッド２２をプリンター幅方向Ｘに移動させながらインク滴を吐出する印刷動作が本体側搬送機構３１による印刷用紙Ｐの搬送動作に同期して行われる。これにより、印刷用紙Ｐの表面に印刷が施される。

印刷用紙Ｐの表面への印刷が終了すると、搬送モーター３２は逆方向に駆動される。また、反転用搬送モーター４３が駆動される。搬送モーター３２の駆動により、印刷用紙Ｐは、本体側搬送機構３１によってプリンター後方に向かって搬送されて、本体側搬送路１３から反転用搬送路１４に送り込まれる。反転用搬送路１４に送り込まれた印刷用紙Ｐは、反転用搬送機構４０によって反転用搬送路１４に沿って搬送され、表裏が反転した状態で本体側搬送路１３に戻される。

本体側搬送路１３に戻された印刷用紙Ｐは、再び本体側搬送機構３１によってプリンター前方に搬送され、印刷ヘッド２２による印刷位置Ａを通過させられる。印刷位置Ａでは、印刷ヘッド２２をプリンター幅方向Ｘに移動させながらインク滴を吐出する印刷動作が本体側搬送機構３１による印刷用紙Ｐの搬送動作に同期して行われる。これにより、印刷用紙Ｐの裏面に印刷が施される。印刷用紙Ｐの裏面への印刷が終了すると、本体側搬送機構３１は印刷用紙Ｐを更にプリンター前方に搬送して、排紙口８より排出する。

（ヘッド移動機構および印刷ヘッドの移動経路について）
次いで、ヘッド移動機構および印刷ヘッドの移動経路について、図２〜図４を参照して説明する。図３は、図１のプリンターの斜視図であり、外装ケースおよび排紙トレイを取り外したプリンターをプリンター後方の斜め上方から見た図である。図４は、図１のプリンターの印刷ヘッド、ヘッド移動機構、インク流路をプリンター前方の斜め下方から見た場合の斜視図である。図３および図４に示すＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、図１に示すＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向と同一な方向を示す。

図２および図３に示すように、キャリッジ２７は、キャリッジガイド軸２８よりもプリンター前方に印刷ヘッド２２を支持している。キャリッジ移動機構２９およびキャリッジモーター３０は、キャリッジガイド軸２８よりもプリンター後側に構成されている。

キャリッジガイド軸２８の一方の端部分は、プリンター幅方向Ｘの一方側の端部分でプリンター前後方向および上方に延びている第１側方フレーム４５（図３参照）に支持されている。第１側方フレーム４５は本体側搬送路１３とは所定の間隔を開けて配置されている。キャリッジガイド軸２８の他方の端部分は、プリンター幅方向Ｘの他方側の端部分で第１側方フレーム４５と平行に延びている第２側方フレーム４６に支持されている。第２側方フレーム４６は本体側搬送路１３とは所定の間隔を開けて配置されている。キャリッジ移動機構２９は第１側方フレーム４５の近傍と第２側方フレーム４６の近傍にそれぞれ配置された一対のプーリー４７（図４参照）と、これら一対のプーリーの間に架け渡されたタイミングベルト４８（図４参照）を備えている。タイミングベルト４８はキャリッジガイド軸２８に沿って架け渡されている。タイミングベルト４８にはキャリッジ２７が接続されており、一方のプーリー４７にはキャリッジモーター３０の駆動力が伝達される。従って、キャリッジモーター３０の駆動によりタイミングベルト４８が回転し、これにより、キャリッジ２７がキャリッジガイド軸２８に沿って移動する。

本体側搬送路１３と第１側方フレーム４５の間は、印刷ヘッド２２およびキャリッジ２７のホームポジションＨＰ（待機位置）となっている。ホームポジションＨＰには印刷ヘッド２２のメンテナンス機構５０が配置されている。メンテナンス機構５０は、ホームポジションＨＰに配置された印刷ヘッド２２のインクノズル面２２ａに対向するように配置されたヘッドキャップ５１と、ヘッドキャップをインクノズル面２２ａに接近する方向および離れる方向に昇降させるキャップ昇降機構（不図示）を備えている。印刷ヘッド２２は、プリンター１が待機状態となるとヘッド移動機構２６によってホームポジションＨＰに移動し、ヘッドキャップ５１によってそのインクノズル面２２ａが覆われる。また、印刷ヘッド２２は、予め定めた一定時間を経過する毎にヘッド移動機構２６によってホームポジションＨＰに移動し、ヘッドキャップ５１に向かってインク滴を吐出させるフラッシング動作を行う。フラッシング動作は、インクの増粘などにより発生するノズルの目詰まりを解消するメンテナンス動作である。

本体側搬送路１３と第２側方フレーム４６との間は、印刷ヘッド２２およびキャリッジ２７のアウェイポジションＡＰである。アウェイポジションＡＰは、印刷ヘッド２２をプリンター幅方向Ｘに移動させながら本体側搬送路１３を搬送される印刷用紙Ｐに印刷を行うときに、印刷用紙Ｐの紙幅方向の紙端部分の印刷に際して印刷ヘッド２２を本体側搬送路１３から外側に退避させる空間である。

印刷ヘッド２２およびキャリッジ２７は、ホームポジションＨＰとアウェイポジションＡＰの間をキャリッジガイド軸２８に沿って直線的に往復移動する。従って、ホームポジションＨＰを一端とし、アウェイポジションＡＰを他端とする区間が、印刷ヘッド２２およびキャリッジ２７の走査区間Ｓとなる。印刷ヘッド２２には可撓性のインク流路４９（図４参照：図３では不図示）が接続され、インク流路４９を介して印刷ヘッド２２がインクカートリッジ（不図示）に接続されている。ホームポジションＨＰとアウェイポジションＡＰの間を印刷ヘッド２２が移動するとき、インク流路４９は印刷ヘッド２２の動きに追従して変形する。

（除電部材の配置について）
ここで、除電部材の配置について、同じく図４を参照して説明する。
印刷ヘッド２２としてインクジェットヘッドを搭載するプリンターでは、印刷動作時やフラッシング動作時に、印刷ヘッド２２から吐出されたインク滴の一部が印刷用紙Ｐに向かって飛ぶインク滴本体から分離して、印刷用紙Ｐやヘッドキャップ５１に達するまでの間にインクミストとなって外装ケース９の内部を浮遊することがある。浮遊したインク滴（インクミスト）は外装ケース９内の部品に付着して、これらを汚してしまう。また、インクミストは印刷ヘッド２２のインクノズル面２２ａの帯電やプラテン２５の帯電に起因して電荷を帯びるので、紙端センサー２０などのセンサー類や制御基板など電荷を帯びた部品に付着して、これらに不具合を発生させることもある。かかる問題に対して、本例のプリンター１では、図４に示すように、キャリッジ２７の側面の一部に、インク滴の電荷を非接触で除去する除電部材としての除電布７０（第１の除電布７１）が取り付けられている。

なお、以降の説明で、除電部材としての除電布全般をいうときは除電布７０といい、個別の除電布をいうときは、例えば、第１の除電布７１、第２の除電布７２、第３の除電布７３のようにいう。

図４は、印刷ヘッド２２およびキャリッジ２７がホームポジションＨＰに移動した状態を示している。この図に示すように、キャリッジ２７の底面２７ａの中央部には開口が形成され、この開口から、印刷ヘッド２２の下端に設けられたノズルプレート８０がプリンター上下方向Ｚの下方に突出している。ノズルプレート８０の底面８１にはインクノズルが形成されており、底面８１は印刷ヘッド２２のインクノズル面２２ａを構成している。

キャリッジ２７の底面２７ａには、ノズルプレート８０に対してアウェイポジションＡＰ側に隣接する位置に、下向きに突出する直方体形状の突出部位２７ｂが形成されている。第１の除電布７１は、この突出部位２７ｂのアウェイポジションＡＰ側を向いた側面２７ｃに貼付されている。側面２７ｃは、印刷ヘッド２２およびキャリッジ２７がアウェイポジションＡＰ側（走査区間Ｓの一端側）へ移動するときに進行方向を向く側面である。突出部位２７ｂは、底面２７ａからの突出寸法がノズルプレート８０よりも小さく、側面２７ｃは、インクノズル面２２ａよりも上方に位置している。

除電布７０は、導電性短繊維を含む繊維素材をシート状に形成した不織布である。より詳しくは、極細の繊維をシート状に形成した不織布に導電性ポリマーを含浸させたものである。なお、不織布とは異なる形態、例えば、織り地や編み地に導電性短繊維を織り込んだ形態にすることもできる。除電布７０に含まれる導電性短繊維は、いわゆる針先電極等と同様に電荷の集中しやすい断面を多数備えているため、低い電圧でコロナ放電が発生する。従って、非接触状態の物体が帯びた電荷をコロナ放電によって除去する非接触除電機能を備えている。よって、インク滴の電荷を非接触で除去することができる。また、除電布７０は、導電性短繊維を含む不織布の裏面に粘着剤層が設けられ、除電テープとして用いることができる形態となっている。

以上のように、本例のプリンター１は、キャリッジ２７の底面２７ａに設けられた突出部位２７ｂの側面２７ｃに第１の除電布７１を貼付しているため、インクノズル面２２ａから吐出されるインク滴本体から分離する微細なインク滴の電荷を除去できる。従って、従来はインクミスト化していたこれらのインク滴がインク滴本体と共に印刷用紙に落下しやすくなっており、微細なインク滴の浮遊が抑制されている。また、微細なインク滴が浮遊状態となったとしても、インク滴の帯電を抑制できるため、インク滴が静電気を帯びた部材に引き付けられて不具合を発生させるのを抑制できる。更に、第１の除電布７１を貼付するだけで済み、アース接続を行う必要がないため、構成が簡単である。

また、本例のプリンター１では、第１の除電布７１が貼付された側面２７ｃは、キャリッジ２７がアウェイポジションＡＰ側へ移動するときに進行方向を向く側面である。この側面２７ｃに第１の除電布７１が貼付されていると、印刷待機中にホームポジションＨＰにおいて印刷ヘッド２２からメンテナンス機構５０に向けてインクを吐出するフラッシング動作を行うとき、本体側搬送路１３とホームポジションＨＰとの境界位置において、フラッシング動作によって生じたインク滴の電荷を除去できる。従って、フラッシング動作によって生じたインクミストが本体側搬送路１３へ流出するのを抑制できる。また、アウェイポジションＡＰ側の側面は、機内を浮遊するインク滴の通路に面した部位であるため、ここに第１の除電布７１を配置することにより、浮遊しているインク滴の電荷を除去できる。更に、印刷動作中には、印刷ヘッド２２およびキャリッジ２７がアウェイポジションＡＰへ向かう途中に、第１の除電布７１を貼り付けた側面２７ｃ付近に負圧が発生するので、印刷用紙Ｐに向けてインクを吐出する際に発生する微細なインク滴を効果的に除電できる。従って、インク滴が電荷を帯びた状態で浮遊するのを抑制できる。

ここで、突出部位２７ｂよりも上方に位置するキャリッジ２７の他の側面に除電布７０を貼り付けてもよい。例えば、ホームポジションＨＰ側（走査区間Ｓの他端側）に移動するときに進行方向を向くキャリッジ２７の側面に除電布７０を貼り付けることもできる。ホームポジションＨＰ側を向いたキャリッジ２７の側面に除電布７０を貼り付けた場合には、印刷ヘッド２２およびキャリッジ２７がホームポジションＨＰに戻るときに除電布７０の近傍が負圧になる。従って、印刷ヘッド２２およびキャリッジ２７がホームポジションＨＰに戻る途中のインク吐出によって発生したインク滴の浮遊を抑制できる。また、ホームポジションＨＰ側を向いた側面と、アウェイポジションＡＰ側を向いた側面２７ｃの両方に除電布７０を貼り付けることもできる。

（第１実施形態の変形例について）
以上、本発明の第１実施形態について説明したが、上記第１実施形態に対しては、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で様々な変形を加えることができる。例えば第１実施形態の変形例は、以下の通りである。

（第１変形例）第１変形例について、図５を参照して説明する。図５は、第１変形例の除電布の貼り付け位置を示す斜視図である。図５に示すＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、図１に示すＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向と同一な方向を示す。

上述のように、印刷ヘッド２２は、ノズルプレート８０の部位がキャリッジ２７の底面２７ａから図中Ｚ方向に突出している。図４、図５に示すように、ノズルプレート８０は、アウェイポジションＡＰ側に移動するときに進行方向（Ｘ方向）を向く側面８２ａ、および、側面８２ａに隣接する側面８２ｂ，８２ｃの３側面が外部に露出した状態になっている。一方、側面８２ａの裏側に位置する側面は、キャリッジ２７の底面２７ａからＺ方向下向きに突出したリブによって覆われている。

本例では、図５に示すように、アウェイポジションＡＰ側に移動するときに進行方向を向く印刷ヘッド２２の部位であるノズルプレート８０の側面８２ａに、第２の除電布７２を貼り付けている。このように、印刷ヘッド２２の側面の一部が外部に露出している場合には、この側面に第２の除電布７２を貼り付けることにより、上記形態と同様の効果が得られる。また、ホームポジションＨＰに戻るときに進行方向を向くノズルプレート８０の側面が外部に露出していれば、この面に第２の除電布７２を貼り付けることもできる。更に、キャリッジ２７と印刷ヘッド２２（ノズルプレート８０）の両方の側面に第２の除電布７２を貼り付けることもできる。

（第２変形例）第２変形例について、図６を参照して説明する。図６は、第２変形例の除電布の貼り付け位置を示す斜視図である。図６に示すＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、図１に示すＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向と同一な方向を示す。

ノズルプレート８０は、インクノズルが形成された底面８１を備えている。図６に示すように、第２変形例では、底面８１に第３の除電布７３および第４の除電布７４が貼り付けられている。第３の除電布７３は、底面８１におけるアウェイポジションＡＰ側の端部に貼り付けられており、第４の除電布７４は、底面８１におけるホームポジションＨＰ側の端部に貼り付けられている。第３の除電布７３および第４の除電布７４は、底面８１におけるインクノズルの形成部位を印刷ヘッド２２の走査方向の両側から挟むように配置されている。このようにすると、インクノズルから吐出されるインク滴に最も近い位置でインク滴を除電でき、吐出されたインク滴本体から微細なインク滴が分離する際にその帯電を抑制できる。

（第３変形例）第３変形例について、図７を参照して説明する。図７は、第３変形例の除電布の貼り付け位置を示す斜視図である。図７に示すＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、図１に示すＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向と同一な方向を示す。

上述のように、印刷ヘッド２２は、ノズルプレート８０の部位がキャリッジ２７の底面２７ａから図中Ｚ方向に突出している。但し、印刷ヘッド２２も、プリンター１の用途や使用される印刷用紙Ｐの種類によって、種々の改造が加わる場合がある。例えば、図７に示すように、アウェイポジションＡＰ側に移動するときに進行方向（Ｘ方向）を向くノズルプレート８０の側面８２ａやホームポジションＨＰに戻るときに進行方向（Ｘ方向）を向くノズルプレート８０の側面８２ｄが、キャリッジ２７の底面２７ａからＺ方向下向きに突出した複数のリブ３５によって覆われている場合がある。

このリブ３５は、キャリッジ２７のＸ方向の移動時に、例えば印刷用紙Ｐの膨らみとノズルプレート８０の側面８２ａ，８３ｄとが干渉して紙ジャム等の不具合が発生することを防ぐ目的で設けられる。このようなリブ３５が設けられている場合は、第５の除電布７５を、ノズルプレート８０の側面８２ａ，８２ｄのリブ３５とリブ３５との間にそれぞれ貼り付ければよい。このように第５の除電布７５を貼り付けることにより、上記形態と同様の効果が得られる。

（第２実施形態）
ここで、第２実施形態について、図８および図９を参照して説明する。図８は、外装ケースを外した第２実施形態に係るプリンターをプリンター前方から見た斜視図であり、図９は、外装ケースを外した第２実施形態に係るプリンターをプリンター後方から見た斜視図である。図８および図９に示すＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、図１に示すＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向と同一な方向を示す。なお、第１実施形態と同様な構成および内容については、符号を等しくして説明を省略する。

（ヘッド移動機構および印刷ヘッドの移動経路について）
図８および図９に示す第２実施形態に実施形態に係るヘッド移動機構および印刷ヘッドの移動経路は、第１実施形態に係るヘッド移動機構および印刷ヘッドの移動経路とほぼ同一な構成および機能を有する。

図８および図９に示すように、本体側搬送路１３と第２側方フレーム４６との間は、印刷ヘッド２２のアウェイポジションＡＰである。アウェイポジションＡＰは、印刷ヘッド２２をプリンター幅方向Ｘに移動させながら本体側搬送路１３を搬送される印刷用紙Ｐに印刷を行うときに、印刷用紙Ｐの紙幅方向の紙端部分の印刷に際して印刷ヘッド２２を本体側搬送路１３から外側に退避させる空間である。アウェイポジションＡＰには、アウェイポジションＡＰに配置された印刷ヘッド２２のインクノズル面２２ａと対向可能な下側フレーム５３（図９参照）が設けられている。

印刷ヘッド２２は、ホームポジションＨＰとアウェイポジションＡＰとの間をキャリッジガイド軸２８に沿って直線的に移動する。従って、ホームポジションＨＰとアウェイポジションＡＰを含み、ホームポジションＨＰとアウェイポジションＡＰの間でこれらを連続させている空間が印刷ヘッド２２の移動経路Ｓとなる。

なお、本例のプリンター１は、移動経路Ｓのプリンター後方の位置、すなわち、タイミングベルト４８のプリンター後方の隣接位置に、第１側方フレーム４５と第２側方フレーム４６の上端側部分に架け渡された後側フレーム５５を備えている。また、移動経路Ｓのプリンター前方の位置、すなわち、印刷ヘッド２２のプリンター前方の隣接位置に、第１側方フレーム４５と第２側方フレーム４６の上端側部分に架け渡された前側フレーム５６を備えている。後側フレーム５５および前側フレーム５６は互いに平行な状態でプリンター幅方向Ｘに延びている。前側フレーム５６は、印刷ヘッド２２にインクを供給する可撓性のインク流路４９の一部分を支持している。

（除電部材について）
ここで、印刷ヘッド２２としてインクジェットヘッドを搭載するプリンター１では、印刷動作時やフラッシング動作時に、印刷ヘッド２２から吐出されたインク滴の一部が印刷用紙Ｐやヘッドキャップ５１に達するまでの間にインクミストとなって外装ケース９の内部を浮遊することがある。浮遊したインクミストは外装ケース９内の部品に付着して、これらを汚してしまう。また、インクミストは印刷ヘッド２２のインクノズル面２２ａの帯電やプラテン２５の帯電に起因して電荷を帯びるので、紙端センサー２０などのセンサー類や制御基板など電荷を帯びた部品に付着して、これらに不具合を発生させることもある。

かかる問題に対して、第２実施形態に係るプリンター１には、外装ケース９の内側の複数個所にインク滴の電荷を非接触で除去する除電部材としての除電布７０（第６〜第８の除電布７６〜７８）が取り付けられている。複数の除電布７０のそれぞれは、その一方の面が印刷ヘッド２２と対向可能な位置に配置されている。すなわち、各除電布７０は、一方の面が移動経路Ｓに晒されている。

図８に示すように、第６の除電布７６は接着剤により後側フレーム５５に貼り付けられている。後側フレーム５５は印刷ヘッド２２の移動経路Ｓに沿って延びているので、第６の除電布７６を後側フレーム５５に貼り付けることにより、広い範囲に渡ってその面を移動経路Ｓに晒すことができる。ここで、移動経路Ｓでは、印刷ヘッド２２の移動に起因して発生する気流によりインクミストが浮遊しやすい。従って、第６の除電布７６を後側フレーム５５に貼り付けておけば、浮遊するインク滴の電荷を非接触で除去することができる。

さらに、キャリッジガイド軸２８とキャリッジ２７との間には、これらの摺動によって静電気が発生しやすい。従って、キャリッジガイド軸２８は帯電しやすく、帯電しているインクミストがキャリッジガイド軸２８の近傍に引き寄せられてくる。また、タイミングベルト４８とプーリー４７の間にも、これらの摺動によって静電気が発生しやすい。従って、タイミングベルト４８は帯電しやすく、帯電しているインク滴がタイミングベルト４８の近傍に引き寄せられてくる。よって、キャリッジガイド軸２８と対向する位置に第６の除電布７６を配置することにより、浮遊するインク滴の電荷を非接触で除去することができる。そのため、インク滴がプリンター１内に付着することを低減でき、記録媒体に落下され排出されることを促進できる。

第７の除電布７７は、図９に示すように、接着剤により前側フレーム５６に貼り付けられている。前側フレーム５６は移動経路Ｓに沿って延びているので、第７の除電布７７を前側フレーム５６に貼り付けることにより、広い範囲に渡ってその面を移動経路Ｓに晒すことができる。また、前側フレーム５６は印刷ヘッド２２に隣接する位置に設けられているので、前側フレーム５６に第７の除電布７７を貼り付けておけば、印刷ヘッド２２の移動に起因して発生する気流により浮遊するインク滴の電荷を非接触で除去することができる。

第８の除電布７８は、接着剤によりアウェイポジションＡＰの下側フレーム５３に貼り付けられている。アウェイポジションＡＰは、印刷ヘッド２２を退避させるために空間となっており、このような空間は空気の流路となりやすい。従って、下側フレーム５３に第８の除電布７８を貼り付けてその面を印刷ヘッド２２と対向可能としておけば、インク滴の電荷を非接触で除去することができる。そのため、この空間を介して電荷を帯びたインク滴が外装ケース９内の各所へと移動することを防止或いは抑制できる。

（第２実施形態の変形例について）
以上、本発明の第２実施形態について説明したが、上記第２実施形態に対しては、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で様々な変形を加えることができる。例えば上記第２実施形態以外の変形例は、以下の通りである。

（第１変形例）上記の第２実施形態では、後側フレーム５５、前側フレーム５６および下側フレーム５３に第６〜第８の除電布７６〜７８を配置しているが、これに限定されない。これらのうちの少なくとも一つのフレームに除電布７０を配置すれば、インク滴の電荷を非接触で除去することができる。

（第２変形例）また、後側フレーム５５、前側フレーム５６および下側フレーム５３に加えて、第１側方フレーム４５のホームポジションＨＰの側の面、第２側方フレーム４６のアウェイポジションＡＰの側の面の少なくとも一方に除電布７０を貼り付けてもよい。このようにすれば、印刷ヘッド２２のプリンター幅方向Ｘへの移動に伴う正圧によって移動方向の前方に移動するインク滴の電荷や、印刷ヘッド２２の移動に伴う負圧によって移動方向の後方で舞い上がるインク滴の電荷を除電布７０によって非接触で除去できる。

（第３実施形態）
ここで、第３実施形態について、図１０を参照して説明する。図１０は、第３実施形態に係るプリンターの開閉蓋を開けた状態を示す斜視図である。なお、第１実施形態および第２実施形態と同様な構成および内容については、符号を等しくして説明を省略する。

第３実施形態では、後側フレーム５５、前側フレーム５６および下側フレーム５３に第６〜第８の除電布７６〜７８を配置している場合を例に説明したが、これに限定されない。図１０に示すように、第３実施形態に係るプリンター１は、外装ケース９に設けられた開閉蓋１１の内側面に第９の除電布７９を取り付けてもよい。開閉蓋１１は、印刷ヘッド２２の移動経路Ｓの上方の一部分を開放状態とするものであり、印刷位置Ａで印刷用紙Ｐがジャミング状態に陥った場合などに、印刷用紙Ｐを本体側搬送路１３から取り除く復旧作業を行う際に開閉される。開閉蓋１１は、移動経路Ｓに隣接して設けられているので、開閉蓋１１の内側面に第９の除電布７９を取り付ければ、その面を移動経路Ｓに晒すことができる。よって、印刷ヘッド２２の移動に伴い発生する気流によって舞い上がるインク滴の電荷を第９の除電布７９によって非接触で除去することができる。

（変形例について）
以上、本発明の第１〜３実施形態について説明したが、上記第１〜３実施形態に対しては、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で様々な変形を加えることができる。例えば上記第１〜３実施形態以外の変形例は、以下の通りである。

（第１変形例）上記の第１〜３実施形態は、シリアル型のインクジェットプリンター１に除電布７０を取り付けた例であるが、これに限定されない。印刷ヘッド２２が移動しないライン型のインクジェットプリンターに除電布７０を取り付けても、外装ケース９内を浮遊するインク滴の電荷を非接触で除去することができる。この場合には、除電布７０を印刷ヘッド２２と対応する位置に配置すればよい。

（第２変形例）上記の第１実施形態は、除電布７０を、印刷ヘッド２２が搭載されるキャリッジ２７もしくは印刷ヘッド２２等に配置する場合を例にあげ説明した。第２および第３実施形態は、除電布７０を、印刷ヘッド２２が搭載されたキャリッジ２７の移動領域に係る範囲に配置する場合を例にあげ説明した。しかし、これらに限定しない。除電布７０の配置は、これらの組み合わせでも構わない。双方を合わせた効果が期待できる。

１…インクジェット記録装置としてのプリンター、２…プリンター本体部、３…反転ユニット、４…凹部、５…給紙カセット装着部、６…給紙カセット、７…排紙トレイ、８…排紙口、９…外装ケース、９ａ…操作面、９ｂ、９ｃ…開閉扉、１０…インクカートリッジ装着部、１１…開閉蓋、１２…印刷用紙供給路、１３…本体側搬送路、１４…反転用搬送路、１５…給紙ローラー、１６…リタードローラー、１７…搬送ローラー、１８…従動ローラー、２０…紙端センサー、２１…紙送りローラー対、２２…印刷ヘッド、２２ａ…インクノズル面、２３…第１排紙ローラー対、２４…第２排紙ローラー対、２５…プラテン、２６…ヘッド移動機構、２７…キャリッジ、２７ａ…底面、２７ｂ…突出部位、２７ｃ…側面、２８…キャリッジガイド軸、２９…キャリッジ移動機構、３０…キャリッジモーター、３１…本体側搬送機構、３２…搬送モーター、３５…リブ、４０…反転用搬送機構、４１…第１反転用搬送ローラー対、４２…第２反転用搬送ローラー対、４３…反転用搬送モーター、４５…第１側方フレーム、４６…第２側方フレーム、４７…プーリー、４８…タイミングベルト、４９…インク流路、５０…メンテナンス機構、５１…ヘッドキャップ、７０…除電部材としての除電布、７１〜７９…第１〜第９の除電布、８０…ノズルプレート、８１…底面、８２ａ，８２ｂ，８２ｃ…側面、Ａ…印刷位置、ＡＰ…アウェイポジション、ＨＰ…ホームポジション（待機位置）、Ｐ…印刷用紙、Ｓ…走査区間。

Claims (12)

1. 記録媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、
   当該インクジェットヘッドが搭載されたキャリッジと、
   前記インクジェットヘッドおよびキャリッジの一方もしくは両方に貼付された除電部材と、を有し、
   当該除電部材は、非接触状態の物体の電荷を除去可能に構成されていることを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記キャリッジを前記記録媒体の搬送方向と直交する走査方向に往復移動させるキャリッジ移動機構を有し、
   前記除電部材は、前記キャリッジの走査区間の一端側への移動時に進行方向を向いている前記キャリッジもしくは前記インクジェットヘッドの側面、および、前記走査区間の他端側への移動時に進行方向を向いている前記キャリッジもしくは前記インクジェットヘッドの側面の一方もしくは両方に貼付されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記キャリッジの走査区間の一端は、前記記録媒体の上から前記インクジェットヘッドが退避している待機位置であり、
   前記除電部材は、前記待機位置から前記走査区間の他端側へ移動するときに進行方向を向いている前記キャリッジもしくは前記インクジェットヘッドの側面に貼付されていることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記インクジェットヘッドは、インクノズルが形成されたノズルプレートを備え、
   当該ノズルプレートに前記除電部材が貼付されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかの一項に記載のインクジェット記録装置。
5. 記録媒体にインクを吐出するインクジェットヘッドと、
   除電部材と、を有し、
   前記除電部材は、その１つの面が前記インクジェットヘッドと対向可能な位置に配置されていることを特徴とするインクジェット記録装置。
6. 前記インクジェットヘッドを規定の移動経路に沿って移動させるヘッド移動機構を有し、
   前記除電部材は、前記１つの面が前記移動経路に晒されていることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記インクジェットヘッドによる記録媒体への印刷位置を経由して延びる媒体搬送路を有し、
   前記ヘッド移動機構は、前記インクジェットヘッドを搭載するキャリッジ、前記媒体搬送路の前記印刷媒体が搬送される方向に直交する幅方向に延びるキャリッジガイド軸、および、前記キャリッジを前記キャリッジガイド軸に沿って移動させるキャリッジ移動機構を備え、
   前記除電部材は、前記キャリッジガイド軸に対向して配置されていることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録装置。
8. 前記移動経路に沿って延びるフレームを有し、
   前記除電部材は、前記フレームに取り付けられていることを特徴とする請求項６または７に記載のインクジェット記録装置。
9. 前記移動経路を間に挟んで前記インクジェットヘッドの移動方向の前方および後方に配置された一対の側方フレームを有し、
   前記除電部材は、一対の前記側方フレームの少なくとも一方に取り付けられていることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録装置。
10. 前記インクジェットヘッドおよび前記ヘッド移動機構を収納しており、内側に前記移動経路が形成されている外装ケースを有し、
    前記外装ケースは、前記移動経路の少なくとも一部分を開閉する開閉蓋を備え、
    前記除電部材は、前記開閉蓋の内側面に取り付けられていることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録装置。
11. 前記インクジェットヘッドによる印刷位置を経由して延びる媒体搬送路を有し、
    前記ヘッド移動機構は、前記媒体搬送路の幅方向の一方側に外れた第１外側位置と他方側に外れた第２外側位置との間で前記インクジェットヘッドを往復移動させ、
    前記第１外側位置には、前記インクジェットヘッドをメンテナンスするためのヘッドメンテナンス機構が配置されており、
    前記第２外側位置には、前記インクジェットヘッドのインクノズル面と対向可能な下側フレームが設けられており、
    前記除電部材は、前記下側フレームに取り付けられていることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録装置。
12. 前記除電部材は、導電性短繊維を含む繊維素材をシート状に形成した除電布であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置。

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