JP2017154272A - 積層体およびパウチ - Google Patents
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Abstract
Description
前記基材層が、第1基材層、熱可塑性接着性樹脂層、および第2基材層からなり、
前記第1基材層がポリエステル系樹脂であり、前記第2基材層がポリアミド系樹脂である共押出二軸延伸フィルムであり、
前記接着層Aが、ジイソシアネートモノマー、または、ジイソシアネートモノマーのアダクトタイプ、ビューレットタイプ、あるいはトリマー(イソシアヌレート)タイプの誘導体のいずれかからなることを特徴とする積層体である。
前記基材層が、第1基材層、熱可塑性接着性樹脂層、および第2基材層からなり、
前記第1基材層がポリエステル系樹脂であり、前記第2基材層がポリアミド系樹脂である共押出二軸延伸フィルムであり、
前記第1接着層がアミン含有ポリマーであり、
前記第2接着層が、ジイソシアネートモノマー、またはジイソシアネートモノマーのアダクトタイプ、ビューレットタイプ、あるいはトリマー(イソシアヌレート)タイプの誘導体のいずれかからなることを特徴とする積層体である。
まず図1を用いて第1の実施形態における本発明の積層体の構成を説明する。
本発明の積層体1は、最外層2にアルミ箔層4が接着層3を介して積層され、その上に基材層5が接着層3を介して積層され、さらにその上に、接着層A(6)を介してシーラント層7が積層されている。
アルミ箔層と基材層間の接着層については、その種類に関係なくどんなものでも使用できるが、二液硬化型ウレタン系接着剤が好適に使用できる。
第1基材層5aは、薬効成分や香料成分などの揮発性成分や揮発性成分を含む各種強浸透性内容物に対する保香性に優れるポリエステル系樹脂が好適に使用できる。
熱可塑性接着性樹脂層5bは、第1基材層5aと第2基材層5cとの接着を強固に保持するためのもので、酸変性ポリオレフィン系樹脂が好適に使用できる。
また、これらのジイソシアネートモノマーを、トリメチロールプロパンやグリセロールなどの3官能の活性水素含有化合物と反応させたアダクトタイプや、水と反応させたビューレットタイプや、イソシアネート基の自己重合を利用したトリマー(イソシアヌレート)タイプなど3官能性の誘導体やそれ以上の多官能性の誘導体を用いても構わない。
次に、図2を用いて第2の実施形態における本発明の積層体の構成を説明する。
本発明の積層体10は、最外層2にアルミ箔層4が接着層3を介して積層され、その上
に基材層5が接着層3を介して積層され、さらにその上に、第1接着層6a、第2接着層6bを介してシーラント層7が積層されている。
本発明の積層体10を構成する基材層5とシーラント層7間の第1接着層6a、第2接着層6bは、基材層5側から順に第1接着層6aと第2接着層6bの二層構成となっており、第1接着層6aはアミン含有ポリマーからなり、第2接着層6bはイソシアネート化合物からなっている。
また、これらのジイソシアネートモノマーを、トリメチロールプロパンやグリセロールなどの3官能の活性水素含有化合物と反応させたアダクトタイプや、水と反応させたビューレットタイプや、イソシアネート基の自己重合を利用したトリマー(イソシアヌレート)タイプなど3官能性の誘導体やそれ以上の多官能性の誘導体を用いても構わない。
最外層/接着層/アルミ箔層/接着層/3層共押出二軸延伸フィルム/接着層A/シーラント層
<3層共押出二軸延伸フィルム>:最外層側から、ポリエステル系樹脂/酸変性ポリオレフィン系樹脂/ポリアミド系樹脂。
まず初めに、最外層であるポリエステルフィルム(PET)、アルミ箔、3層共押出二軸延伸フィルムを二液硬化型ウレタン系接着剤を用いてそれぞれドライラミネーターによりラミネートを行い、PET/接着層/アルミ箔/接着層/3層共押出二軸延伸フィルムの積層構成になる積層体を得る。
最外層/接着層/アルミ箔層/接着層/3層共押出二軸延伸フィルム/第1接着層/第2接着層/シーラント層
<3層共押出二軸延伸フィルム>:最外層側から、ポリエステル系樹脂/酸変性ポリオレフィン系樹脂/ポリアミド系樹脂
まず初めに、最外層であるポリエステルフィルム(PET)、アルミ箔、3層共押出二軸延伸フィルムを二液硬化型ウレタン系接着剤を用いてそれぞれドライラミネーターによりラミネートを行い、PET/接着層/アルミ箔/接着層/3層共押出二軸延伸フィルムの積層構成になる積層体を得る。
以下、本発明の実施例を述べる。
押出成形の手法を用い、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるペレット、無水マレイン酸変性ポリオレフィンからなるペレット、ナイロン(Ny)樹脂からなるペレットを加熱溶融し、Tダイから3層共押出しして、(PET/接着性樹脂/Ny)の構成の複合フィルムを成形し、この複合フィルムをテンター方式による逐次二軸延伸法にて、二軸延伸フィルムを作製した。この二軸延伸フィルムの総厚は15μmであり、PET層、接着性樹脂層、Ny層の厚みはそれぞれ11μm、1μm、3μmであった。
次に、この積層体を用いて内側のNyの上に、トリレンジイソシアネート(TDI)のアダクトタイプを固形分割合が2.0wt%になるように調製した塗工液を塗工しながら、厚み50μmの低密度ポリエチレンを加工速度50m/minで押出ラミネート法により押し出し積層し、接着層Aとシーラント層を設け、実施例1に係る積層体を得た。
次に、この積層体を用いて内側のNyの上に、数平均分子量50,000のポリエチレンイミンを固形分割合が1.0wt%になるように調製した塗工液をロールコーターにより塗工し、十分に乾燥し、厚さが0.3μmの第1接着層を設けた。
続いて、この第1接着層の上に、イソホロンジイソシアネート(IPDI)モノマーを固形分割合が2.0wt%になるように調製した塗工液を塗工しながら、厚み50μmの亜鉛アイオノマーを加工速度50m/minで押出ラミネート法により押し出し積層し、第2接着層とシーラント層をさらに設け、実施例3に係る積層体を得た。
次に、この積層体を用いて第1接着層の上に、キシリレンジイソシアネート(XDI)のアダクトタイプを固形分割合が2.0wt%になるように調製した塗工液を塗工した後、サンド軸から最内層となる厚み40μmの直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)フィルムを繰り出しながら、厚み20μmの低密度ポリエチレンを加工速度50m/minでTダイから押し出し積層し、第2接着層とシーラント層をさらに設け、実施例5に係る積層体を得た。
基材層に単層の12μmのポリエステルフィルム(PET)を使用した以外は実施例1と同様の方法で比較例1に係る積層体を得た。
基材層に単層の12μmのポリエステルフィルム(PET)を使用した以外は実施例2と同様の方法で比較例2に係る積層体を得た。
基材層に単層の12μmのポリエステルフィルム(PET)、シーラント層にランダムポリプロピレンを使用した以外は実施例3と同様の方法で比較例3に係る積層体を得た。
最外層に12μmのポリエステルフィルム(PET)、基材層に単層の12μmのポリエステルフィルム(PET)、第2接着層にトリレンジイソシアネートのアダクトタイプを使用した以外は実施例5と同様の方法で比較例4に係る積層体を得た。
2 最外層
3 接着層
4 アルミ箔層
5 基材層
5a 第1基材層
5b 熱可塑性接着性樹脂層
5c 第2基材層
6 接着層A
6a 第1接着層
6b 第2接着層
7 シーラント層
Claims (6)
- 少なくとも、アルミ箔層、接着層、基材層、接着層A、シーラント層がこの順に積層されてなる積層体であって、
前記基材層が、第1基材層、熱可塑性接着性樹脂層、および第2基材層からなり、
前記第1基材層がポリエステル系樹脂であり、前記第2基材層がポリアミド系樹脂である共押出二軸延伸フィルムであり、
前記接着層Aが、ジイソシアネートモノマー、または、ジイソシアネートモノマーのアダクトタイプ、ビューレットタイプ、あるいはトリマー(イソシアヌレート)タイプの誘導体のいずれかからなることを特徴とする積層体。 - 少なくとも、アルミ箔層、接着層、基材層、第1接着層、第2接着層、シーラント層がこの順に積層されてなる積層体であって、
前記基材層が、第1基材層、熱可塑性接着性樹脂層、および第2基材層からなり、
前記第1基材層がポリエステル系樹脂であり、前記第2基材層がポリアミド系樹脂である共押出二軸延伸フィルムであり、
前記第1接着層がアミン含有ポリマーであり、
前記第2接着層が、ジイソシアネートモノマー、またはジイソシアネートモノマーのアダクトタイプ、ビューレットタイプ、あるいはトリマー(イソシアヌレート)タイプの誘導体のいずれかからなることを特徴とする積層体。 - 前記基材層において、第2基材層が前記シーラント層に近い側にあることを特徴とする請求項1または2に記載の積層体。
- 前記ポリアミド系樹脂が、ナイロンであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の積層体。
- 前記ポリアミド系樹脂の厚さが1μm以上であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の積層体。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の積層体を用いてシーラント層同士がヒートシールされてなることを特徴とするパウチ。
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