JP2002355927A - ラミネートチューブ容器の通路閉鎖材用原反 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 絞り加工の際に破れが生じることがなく、切
り裂き性がよく、アルカリ性の内容物によって侵食され
ないラミネートチューブ容器の閉鎖材用減反を提供す
る。 【解決手段】 本発明のラミネートチューブ容器の通路
閉鎖材用原反１０は、外気に接する側から、ポリオレフ
ィン系樹脂フィルム、第１の２軸延伸ポリエステルフィ
ルム、金属箔、第２の２軸延伸ポリエステルフィルムを
この順に積層し、さらに、ポリアミドフィルムを間に挟
んだポリオレフィン系樹脂フィルムを共押出し、延伸し
た内容物に接する側のフィルム１８を積層して形成され
る。ポリオレフィン系樹脂フィルムとして特に直鎖状低
密度ポリエチレンフィルム１５、１７、ポリアミドフィ
ルムとして特にナイロンフィルム１６が好適である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品、日用品、薬
品等を保管するためのラミネートチューブ容器の口頭部
に用いられる、通路閉鎖用材原反に関し、特にラミネー
トチューブ容器の内容物の品質を保存するための優れた
機能を有する通路閉鎖材用原反に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、その利便性及び意匠性等の利点を
有することから、使用されるプラスチック系チューブ容
器は増加傾向にある。このようなプラスチック系チュー
ブ容器の中でも、特にラミネートチューブ容器は、平板
の積層原反を筒状に加工して胴体部を形成するという製
造方法が特徴であり、歯磨き、絵の具等の日用品のみな
らず、医薬品、化粧品、接着剤等の工業用品の分野にま
で広く用いられている。なぜなら、ラミネートチューブ
容器は、押し出し成形法やブロー成形法によって胴体部
を形成する他のプラスチック系チューブ容器と異なり、
アルミニウム箔や無機酸化物蒸着フィルム等の無機系高
バリヤー材を自由に使用できる大きな利点があるためで
あり、その内容物保護性が高く評価されているためであ
る。

【０００３】上記のようなラミネートチューブ容器は、
口頭部を閉鎖して密封容器として用いられることも多
い。しかし、ラミネートチューブの胴体部の優位性に対
して、その容器の口頭部は、圧縮成形法又は射出成形法
により形成されるため一般にはポリエチレンの単層構造
からなり、バリヤー性は期待できない。そこで、口頭部
を閉鎖したラミネートチューブ容器全体のバリヤー性を
向上させるために、口頭部の内側に、図２に示すよう
な、積層シートを打ち抜き・絞り加工して得たカップ状
の閉鎖材を装着し、容器の肩部を多層にすると共に容器
の口を塞ぐことによってバリヤー性を高め、収容物の変
質を防止する方法が知られている。このカップ状の通路
閉鎖材をラミネートチューブ容器に組み込むときは、図
３に示すように、ラミネートチューブ胴体部３に口頭部
２が接着された容器の、さらに口頭部内側に通路閉鎖材
１が組み込まれる。

【０００４】しかし、上記の方法に用いる閉鎖材として
は、収容物が多様に変化する状況に鑑み、その全てに対
応できる十分な特性のものが未だ得られていない。特
に、閉鎖材を形成するための原反については、適切な素
材の選択や層構成等の原反の設計や製造時の機械調整が
困難であった。ラミネートチューブ容器の通路閉鎖材用
原反を設計する際は、原反が次のような点を満たすこと
が要求されている。 （１）絞り加工性を有すること、すなわち平板状の原反
から３次元形状に絞り加工する際、”破れ”が生じない
こと。 （２）易開封性を有すること、すなわち、（１）を満た
すと共にキャップと一体に形成されている開封用針で容
易に開封できること。 （３）耐内容物性を有すること、すなわち内容物に含ま
れる腐食成分に対して耐久性があること、特に積層シー
ト中に金属箔がある場合には金属箔が保護されているこ
と。 さらに、上記の３点に加えて、口頭部内面との熱溶着
性、安全衛生性、絞り加工後の形状安定性等が実使用上
の基本的条件として満たされていることが求められる。

【０００５】特公平７‐９８５４４号及び特公平５‐８
６７５０号公報では、耐内容物性を改善した閉鎖材用原
反の構成が開示されている。これら公報では、アルミニ
ウム箔の内側の層に特殊な接着性樹脂を使用して内容物
による侵食を防止しているが、これらの原反は絞り加工
性に問題があり、改善の余地があった。

【０００６】また、実開平７‐２８０６４号公報では、
耐内容物性に加えて絞り加工性を改善するため、アルミ
ニウム箔の両面を２軸延伸ポリオレフィン系樹脂フィル
ムで補強した閉鎖材用原反が開示されている。しかし、
商業生産が可能な程度に絞り加工性は向上し、破れの発
生率は低下したものの、原反の品質に十分な信頼性がな
く、製造時の歩留まりがよくなかった。さらに、製造時
に精密な機械的調整が必要であり、工程管理も非常に煩
雑で、コスト高となっていた。加えて、ラミネートチュ
ーブ容器の口頭部との接着性も十分でなく、さらなる改
良が必要であった。

【０００７】特開平１０−１８１７５５号公報では、さ
らなる絞り加工性の向上を目的とした閉鎖材用原反が開
示されている。この原反は、アルミニウム箔の両面を２
軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム、特にポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）フィルムで覆うことによっ
て、製造時に精密な機械調整をしなくとも、比較的簡単
な工程で均一な製品を得ることができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のＰＥＴ
フィルムを用いた従来技術では、ＰＥＴフィルムが強靭
である反面物理的衝撃によって微細なクラック又はピン
ホールを生じやすく、クラックから浸透した内容物がア
ルミニウム箔と反応して変質劣化を生じるという問題が
あった。さらに、ＰＥＴフィルムは酸性物質には強いが
アルカリ性物質には侵され易く耐内容物性が未だ十分で
はなかった。

【０００９】そこで、ＰＥＴフィルムを内容物から保護
するため、ポリエチレンフィルムとして直鎖状低密度ポ
リエチレン（Ｌ‐ＬＤＰＥ）を用いたところ、開封の際
にこのＬ‐ＬＤＰＥフィルムが伸びて、キャップと一体
の開封用針では十分に開封できないという問題が生じ
た。しかも、浸透性の強い内容物によってはＰＥＴフィ
ルムを十分に保護できず、ＰＥＴフィルムが侵食される
という問題が依然として残る場合があった。

【００１０】そこで、本発明は、絞り加工性、易開封性
及び耐内容物性を十分に満たすラミネートチューブ容器
の閉鎖材用原反を提供することを目的とする。さらに、
本発明は、物理的衝撃に強く、耐アルカリ性を有するラ
ミネートチューブ容器の閉鎖材用原反を提供することを
目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題を解決するために様々なフィルムの組み合わせを鋭意
検討した結果、次のようなラミネート容器の通路閉鎖材
用原反を完成した。すなわち、本発明によれば、ラミネ
ートチューブ容器の通路閉鎖材用原反であって、外気に
接する側のポリオレフィン系樹脂フィルムと、第１の２
軸延伸ポリエステルフィルムと、金属箔と、第２の２軸
延伸ポリエステルフィルムと、内容物に接する側の、ポ
リアミドフィルムを間に挟んだポリオレフィン系樹脂フ
ィルムを共押出し延伸したフィルムと、をそれぞれ接着
層を介して積層してなるラミネートチューブ容器の通路
閉鎖材用原反が提供される。

【００１２】以下に本発明の原反の構成を詳しく説明す
る。まず、外気に触れる最外層は、ポリオレフィン系樹
脂フィルムを用いる。ポリオレフィン系樹脂フィルム
は、絞り加工において特に最外層に必要とされる伸びと
破れ難さを有している。最外層は、上述のように、外気
に触れると同時にラミネートチューブ容器の口頭部内面
に接着される。そこで、口頭部はポリエチレンで形成さ
れることが多いため、口頭部内面との熱溶着性がよいこ
とから、ポリオレフィン系樹脂としてポリエチレンを用
いることが好ましい。さらに、ポリエチレンのうちでも
直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）は、特に優
れた絞り加工性を有しているため、好ましく用いること
ができる。ポリオレフィン系樹脂としては、ラミネート
チューブ容器の口頭部内面の樹脂とのヒートシール適性
があるものであればいずれを用いてもよく、低密度ポリ
エチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリ
プロピレン（ＣＰＰ）フィルム等が用いられる。

【００１３】ポリオレフィン系樹脂フィルムの下（ラミ
ネートチューブ容器の内側）には、第１の２軸延伸ポリ
エステルフィルム、金属箔、第２の２軸延伸ポリエステ
ルフィルムをこの順に積層する。第１及び第２の２軸延
伸ポリエステルフィルムは、金属箔を補強し、かつ金属
箔を中心にして内外の強度バランスを整える重要な役割
を果たしている。本発明の通路閉鎖材用原反は、これら
の２軸延伸ポリエステルフィルムによって、実生産に十
分に適応できる絞り加工性を得ることができる。ポリエ
ステルとしては、入手のし易さや強靭であること等の理
由からＰＥＴが好ましいが、この他にポリエチレンイソ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンナフタレートなども使用することができる。金属箔と
しては、アルミニウム箔、ステンレス箔、銅箔等、の一
般箔、又は、ＪＩＳ ８０７９材等の合金箔を使用する
ことができるが、入手し易さや価格、伸びのよさ等の点
からアルミニウム箔及びアルミニウム合金箔が特に好ま
しい。

【００１４】本発明の通路閉鎖材用原反では、ラミネー
トチューブ容器に装着したときに内容物と接する最内層
に、ポリオレフィン系樹脂フィルムでポリアミドフィル
ムを挟んだ３層構造のフィルムを共押出し、延伸して配
置する。このとき、実質的な最内層であるポリオレフィ
ン系樹脂は、化学的に不活性であると共に亀裂に強く、
絞り加工時の破れを防止する。一方、ポリオレフィン系
樹脂の間に挟まれているポリアミドは、ＰＥＴ等のポリ
エステルに比べて柔軟で絞り加工時にピンホールが発生
することはなく、さらにアルカリ性物質に対する耐久性
が強いため内容物を選ばない。

【００１５】さらに、この３層構造のフィルム（３層フ
ィルム）を共押出し延伸することによって、このフィル
ムの機械的強度がより強くなり絞り加工時の破れを確実
に防止でき、かつ、内容物の浸透に対するバリヤー効果
も向上させることができる。絞り加工時に破れ難くする
一方で、開封の際には閉鎖材の切り裂き性がよくなけれ
ばならないが、延伸することで、無延伸のフィルムと比
較して伸度が低いため針で切り裂き易くなる。また、３
層構造のフィルムは共押出の後２軸延伸をしてもよい。
２軸延伸すると開封の際に２方向に切り裂かれることに
なるので、従来の閉鎖材に比べて易開封性は格段に向上
することが分かった。３層フィルム全体の厚さは１５〜
６０μｍが好ましく、より好ましくは２０〜３０μｍで
ある。このうち、中央のポリアミドフィルムは８μｍ以
上が好ましく、より好ましくは９〜１５μｍである。３
層フィルムは、通常それぞれの層の間にごく薄い接着性
樹脂の層を設けて積層し、形成される。

【００１６】３層構造のフィルムに用いるポリオレフィ
ン系樹脂としては、ポリエチレンが好ましく、上述のよ
うな理由から特に直鎖状低密度ポリエチレンが好まし
い。ポリアミドとしては、内容物の浸透に対するバリヤ
ー性が高く、耐アルカリ性が強いため、特にナイロン
（Ｎｙ）が好ましい。ナイロンとしては、例えば６−ナ
イロン、６６−ナイロン、１１ナイロン、ＭＸＤ６ナイ
ロン等を使用することができる。

【００１７】本発明の閉鎖材用原反を製造するには、各
層を接着剤を介してドライラミネート法により積層する
ことが好ましいが、ポリオレフィン系樹脂フィルムにつ
いてはこのフィルム上（例えばＰＥＴ面）にアンカーコ
ート剤を塗布し、樹脂を押出する押出ラミネート法でも
よい。また、各層の厚さは、ポリオレフィン系樹脂フィ
ルムについては２５〜６０μｍが好ましく、特に３０〜
４０μｍが好ましい。第１及び第２のポリエステルフィ
ルムは１２〜２５μｍが好ましいが、１２μｍで十分な
効果を生じる。金属箔は、２０〜７０μｍが好ましく、
特に好ましくは４０〜６０μｍである。３層フィルムの
好ましい厚さは上述の通りである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を実施例及び比較
例を用いて具体的に説明する。ただし、本発明は以下の
実施例に限定されない。

【００１９】［実施例］本実施例では、まず、アルミニ
ウム箔（住軽アルミ箔（株）製ベスパ、厚み５０μｍ）
の両面に接着剤を介して２軸延伸ＰＥＴフィルム（東洋
紡績（株）製Ｅ５２００、厚み１２μｍ）をそれぞれ積
層した。次に、片側のＰＥＴ面にはＬ−ＬＤＰＥ／Ｎｙ
／Ｌ−ＬＤＰＥの３層共押出フィルム（グンゼ（株）製
ＨＥＰＴＡＸ−Ｂ 総厚み２０μｍ、各層の厚み５／１
０／５μｍ）を、また、反対側のＰＥＴ面にはＬ−ＬＤ
ＰＥフィルム（東セロ（株）製ＴＵＸ−ＴＣ、厚み３０
μｍ）をそれぞれ接着剤を介してドライラミネート法に
より積層した。このようにして、本発明のラミネートチ
ューブ容器の通路閉鎖材用原反を製造した。接着剤とし
ては２液反応型ウレタン系接着剤を用いた。図１に示す
ように、作製した通路閉鎖材用原反１０の層構成は、外
気に触れる側から、Ｌ−ＬＤＰＥフィルム１１／２軸延
伸ＰＥＴフィルム１２／アルミニウム箔１３／２軸延伸
ＰＥＴフィルム１４／Ｌ−ＬＤＰＥフィルム１５／Ｎｙ
フィルム１６／Ｌ−ＬＤＰＥフィルム１７であり、内側
のＬ−ＬＤＰＥフィルム１５／Ｎｙフィルム１６／Ｌ−
ＬＤＰＥフィルム１７は、３層構成の共押出２軸延伸フ
ィルム１８を形成している。

【００２０】［絞り加工適性試験］上述のように作製し
た閉鎖材用原反について、次のような絞り加工適性試験
を行った。絞り加工時の金型圧力と原反の張力を３段階
に変化させ、それぞれの条件でカップ状の通路閉鎖材を
形成し、形成した通路閉鎖材の破れの有無を目視で確認
した。条件及び評価基準は以下の通りである。絞り加工
条件は強及び弱の２段階とし、条件１が通常製造時の条
件である。評価結果は、後述する比較例の結果と共に以
下の表１に示した。 絞り加工条件 条件１ 通常設定（抑制） 金型圧力 弱 原反張力 弱 条件２ 過酷設定 金型圧力 強 原反張力 弱 条件３ 最過酷設定 金型圧力 強 原反張力 強 評価基準 ◎ 破れが全くない △ 頻度は少ないが、軽度の破れが確認される × 目視で確認できる明確な破れ有り

【００２１】［易開封性試験］次に、上述の絞り加工適
性試験で破れなく形成された条件１のカップ状通路閉鎖
材を用いてラミネートチューブ容器を製造した。容器に
は表２に示すような７種類の内容物をそれぞれ充填し、
室温５０℃の環境下で３ヶ月間保存した。内容物のう
ち、染毛剤及び接着剤はアルカリ性であった。その後、
容器のキャップに形成されている開封用針で開封し、閉
鎖材の状態を目視で評価した。評価基準は、以下の通り
とした。評価結果は、後述する比較例の結果と共に以下
の表２に示した。 評価基準 ◎ 開封に全く問題なし ○ 開封は問題なくできるが、デラミネーションが認め
られる △ 開封できるが、デラミネーションの影響で穴が小さ
い × 孔が開かない

【００２２】［比較例］本比較例では、上記の実施例で
用いた最内層の３層構成のフィルムの代わりに厚さ３０
μｍのＬ‐ＬＤＰＥフィルムを用いた以外は、実施例と
同様にして通路閉鎖材用原反を作製した。すなわち、層
構成が、Ｌ−ＬＤＰＥ／２軸延伸ＰＥＴ／Ａｌ／２軸延
伸ＰＥＴ／Ｌ−ＬＤＰＥの原反を上記の実施例と同様に
製造した。最内層に用いたＬ−ＬＤＥフィルムは最外層
のフィルムと同一物を使用した。次いで、実施例と同様
の絞り加工適性試験、及び、絞り加工時に破れのなかっ
た条件１のカップ状通路閉鎖材について易開封性試験を
行った。各試験の評価結果は、それぞれ以下の表１及び
表２に示した。

【００２３】

【表１】

【００２４】

【表２】

【００２５】上記の表１の結果から、絞り加工適性試験
において比較例では条件２及び３の場合に破れが生じた
が、実施例で製造した本発明の通路閉鎖材用原反の場合
は全ての条件で破れが発生することはなかった。したが
って、本発明の原反は従来に比べて強靭であり絞り加工
性が格段に向上したことが確認された。

【００２６】また、表２の結果から、比較例で製造した
閉鎖材は特にアルカリ性の内容物の場合に侵食が見ら
れ、容易に開封することができなかったが、実施例で製
造した閉鎖材は全ての種類の内容物に対して、ほとんど
侵食が見られなかっただけでなく針で容易に開封するこ
とができた。このことから、本発明の原反は３ヶ月間の
保存においてアルカリ性内容物に対して耐久性があり、
かつ、切り裂き性も向上したことが分かった。

【００２７】

【発明の効果】本発明のラミネートチューブ容器の通路
閉鎖材用原反は、強靭でかつ引っ張りに強く、絞り加工
時に破れを生じることがない。一方で、開封用針で開封
する際の切り裂き性が改善され、容易に開封することが
できる。さらに、内容物がアルカリ性である場合にも優
れた耐久性を示し、内容物を選ばずどのような用途のラ
ミネート容器にも用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例で作製した通路閉鎖材用原反の層構成
を示す図である。

【図２】 ラミネートチューブ容器に用いるカップ状に
成形された通路閉鎖材の斜視図である。

【図３】 カップ状通路閉鎖材を接着したラミネートチ
ューブ容器を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１ カップ状通路閉鎖材 ２ 口頭部 ３ ラミネートチューブ胴体部 １０ 通路閉鎖材用原反 １１ Ｌ‐ＬＤＰＥフィルム １２ ２軸延伸ＰＥＴフィルム １３ アルミニウム箔 １４ ２軸延伸ＰＥＴフィルム １５ Ｌ‐ＬＤＰＥフィルム １６ ナイロンフィルム １７ Ｌ‐ＬＤＰＥフィルム １８ ３層構成の共押出２軸延伸フィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高田 弘之 大阪府東大阪市玉串町東３丁目５番８号 関西チューブ株式会社内 (72)発明者 齊藤 博 千葉県野田市七光台135 カイト化学工業 株式会社野田工場内 Ｆターム(参考） 3E084 AA03 AA12 AA24 AA37 AB06 BA08 BA09 CA01 CC03 CC08 FD13 HC07 HD01 LB02 LB07 LD01 4F100 AB10 AB33C AK03A AK03E AK42B AK42D AK46E AK48E AK51G AK63A AK63E BA05 BA07 BA10A BA10E CB00 EC18 EH20E EJ37E EJ38B EJ38D EJ38E GB17 JL00 JL01 JL12 JL14

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラミネートチューブ容器の通路閉鎖材用
   原反であって、 外気に接する側のポリオレフィン系樹脂フィルムと、 第１の２軸延伸ポリエステルフィルムと、 金属箔と、 第２の２軸延伸ポリエステルフィルムと、 内容物に接する側の、ポリアミドフィルムを間に挟んだ
   ポリオレフィン系樹脂フィルムを共押出し延伸したフィ
   ルムと、をそれぞれ接着層を介して積層してなるラミネ
   ートチューブ容器の通路閉鎖材用原反。
2. 【請求項２】 上記第１又は第２の２軸延伸ポリエステ
   ルフィルムが２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
   ルムである請求項１に記載のラミネートチューブ容器の
   通路閉鎖材用原反。
3. 【請求項３】 上記外気に接する側のポリオレフィン系
   樹脂フィルムが直鎖状低密度ポリエチレンフィルムであ
   る請求項１又は２に記載のラミネートチューブ容器の通
   路閉鎖材用原反。
4. 【請求項４】 上記ポリアミドフィルムがナイロンフィ
   ルムである請求項１〜３のいずれか一項に記載のラミネ
   ートチューブ容器の通路閉鎖材用原反。
5. 【請求項５】 上記ポリアミドフィルムを間に挟んだポ
   リオレフィン系樹脂フィルムが、直鎖状低密度ポリエチ
   レンフィルムである請求項１〜４のいずれか一項に記載
   のラミネートチューブ容器の通路閉鎖材用原反。
6. 【請求項６】 上記ポリアミドフィルムを間に挟んだポ
   リオレフィン系樹脂フィルムを共押出し延伸したフィル
   ムが、共押出し２軸延伸したフィルムである請求項１〜
   ５のいずれか一項に記載のラミネートチューブ容器の通
   路閉鎖材用原反。