JP2017124855A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単に折り畳むことができるラップラウンド方式の包装箱を提供する。
【解決手段】包装箱１であって、底板１０と、底板１０に連設された前後の端壁１１，１２と、両端壁１１，１２に連設された頂板１５と、左右の側壁１３，１４と、を備えている。側壁１３，１４は、前後の側部フラップ２１，２２と、上側フラップ３１と、下側フラップ３２と、を備え、上側フラップ３１および下側フラップ３２は、両側部フラップ２１，２２の外面に接合されている。底板１０には左右方向に延びている第一罫線が形成されるとともに、上側フラップ３１および下側フラップ３２には上下方向に延びている第二罫線が形成されている。頂板１５には左右方向に延びている第一ミシン目Ｌ２１が形成されるとともに、頂板１５の左右の縁部には第二ミシン目Ｌ２２，Ｌ２２が形成されている。下側フラップ３２には前後の第三ミシン目Ｌ４０，Ｌ４０が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は包装箱に関する。

ラップラウンド方式の包装箱を廃棄するときには、側壁を構成している複数のフラップをそれぞれ引き剥がして分離し、包装箱を角筒状に形成した後に、包装箱を折り畳んでいる（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−２６１５４号公報

前記したように、従来のラップラウンド方式の包装箱は、折り畳むときに側壁の各フラップを全て分離する必要があるため、包装箱の廃棄作業が煩雑になるという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、簡単に折り畳むことができるラップラウンド方式の包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明の包装箱は、底板と、前記底板の前後の縁部に連設された前後一対の端壁と、前記両端壁の上縁部に連設された頂板と、左右一対の側壁と、を備えている。前記側壁は、前記両端壁にそれぞれ連設された前後の側部フラップと、前記頂板に連設された上側フラップと、前記底板に連設された下側フラップと、を備えている。前記上側フラップおよび前記下側フラップは、前後の前記側部フラップの外面に接合されている。前記底板の前後方向の中央部には、左右方向に延びている第一罫線が形成されるとともに、前記上側フラップおよび前記下側フラップの前後方向の中央部には、上下方向に延びている第二罫線が形成されている。前記頂板の前後方向の中央部には、左右方向に延びている第一ミシン目が形成されるとともに、前記頂板の左右の縁部には、第二ミシン目が形成されている。前記下側フラップには、上縁部の中間部から下縁部の前後の端部に至る前後一対の第三ミシン目が形成されている。

本発明の包装箱を折り畳むときには、頂板の第一ミシン目および第二ミシン目を切り開いて、頂板を前後二つに分割する。また、各第三ミシン目を切り開いて、下側フラップの中間部を側壁から切り離す。これにより、底板および両側壁を前後方向の中央部で二つ折りにすることができるようになる。
したがって、本発明では、ラップラウンド方式の包装箱を廃棄するときに、側壁の各フラップを全て分離することなく、包装箱を簡単に折り畳むことができる。

前記した包装箱において、前記頂板には、前記第一ミシン目を境にして前側領域と後側領域とが形成されている。前記第一ミシン目には、前方に向けて窪んだ凹部が形成されており、前記凹部内には、前記後側領域から前方に向けた突出片が形成されている。

この構成では、第一ミシン目および第二ミシン目を切り開くときに、最初に突出片を押し込んで凹部を開口させ、凹部に指を掛けて、頂板を引くことで、第一ミシン目および第二ミシン目を簡単に切り開くことができる。
また、前記した構成では、包装箱を折り畳んだときに、頂板の前側領域と後側領域とを重ねると、前側領域の凹部と後側領域の突出片とが重なる。そして、突出片を折り曲げて凹部内に押し込むと、突出片が凹部に係合される。これにより、頂板の前側領域と後側領域とを重ねた状態に保持することができる。突出片は、頂板の後側領域を前側領域にロックするための部位であり、折り畳まれた包装箱が復元力によって膨らむのを突出片によって防ぐことができる。

前記した包装箱において、前記側部フラップに指掛け穴を開口させた場合には、前記指掛け穴の一部に前記下側フラップの上縁部の中間部を重ねることが好ましい。
この構成では、指掛け穴に指を掛けて、下側フラップの中間部を引くことで、第三ミシン目を簡単に切り開くことができる。

本発明では、ラップラウンド方式の包装箱を簡単に折り畳むことができるため、包装箱の廃棄作業を簡略化することができる。

本発明の実施形態に係る包装箱を前方右上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱を示したブランクシートである。 本発明の実施形態に係る包装箱を折り畳む手順を示した図で、各ミシン目を切り開いた状態を前方右上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱を折り畳む手順を示した図で、各ミシン目を切り開いた状態を前方右下から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱を折り畳んだ状態を前方右上から見た斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、包装箱１を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱１の構成を限定するものではない。

包装箱１は、図１に示すように、ラップラウンド方式の直方体の箱であり、底板１０と、前後一対の端壁１１，１２と、左右一対の側壁１３，１４と、頂板１５と、を備えている。

包装箱１は、図２に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝である。
なお、罫線に切れ込みを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。

底板１０は、図１に示すように、長方形に形成されており（図４参照）、前後方向よりも左右方向が大きく形成されている。底板１０の前後の縁部には、罫線Ｌ１，Ｌ２を介して前端壁１１および後端壁１２が連設されている。

前端壁１１は、底板１０の前縁部から上方に向けて立ち上げられている。前端壁１１は、底板１０に対して垂直に形成されている。前端壁１１は、長方形に形成されており、上下方向よりも左右方向が大きく形成されている。
後端壁１２は、底板１０の後縁部から上方に向けて立ち上げられている。後端壁１２は、前端壁１１と同じ外形状であり、底板１０に対して垂直に形成されている。

前端壁１１の上縁部には、罫線Ｌ３を介して頂板１５が連設されている。
頂板１５は、前端壁１１の上縁部から後方に向けて延びている。頂板１５は、底板１０と同じ外形状であり、前後の端壁１１，１２に対して垂直に形成されている。

後端壁１２の上縁部には、罫線Ｌ４を介して接合片１６が連設されている。接合片１６は、後端壁１２の上縁部に沿って帯状に形成されている。
ブランクシートＳ（図２参照）を罫線Ｌ１〜Ｌ４で折り曲げつつ、接合片１６の上面に頂板１５の後端部を接合することで、後端壁１２、底板１０、前端壁１１、頂板１５が角筒状を呈するようになる。

右側壁１４は、底板１０の右縁部および頂板１５の右縁部に対して垂直に形成されている。右側壁１４は、前端壁１１に連設された前側の側部フラップ２１と、後端壁１２に連設された後側の側部フラップ２２と、頂板１５に連設された上側フラップ３１と、底板１０に連設された下側フラップ３２と、によって構成されている。

前側の側部フラップ２１は、前端壁１１の右縁部に罫線Ｌ５を介して連設されている。前側の側部フラップ２１は、前端壁１１の右縁部から後方に向けて延びている。前側の側部フラップ２１は、前端壁１１に対して垂直に形成されている。

後側の側部フラップ２２は、後端壁１２の右縁部に罫線Ｌ６を介して連設されている。後側の側部フラップ２２は、後端壁１２の右縁部から前方に向けて延びている。後側の側部フラップ２２は、後端壁１２に対して垂直に形成されている。

前側の側部フラップ２１および後側の側部フラップ２２の前後方向の長さは、底板１０および頂板１５の前後方向の長さの半分である。両側部フラップ２１，２２によって、包装箱１の右側面が閉塞されている。

前側の側部フラップ２１の先端縁部（後縁部）には、矩形状に窪んだ窪み部２３ａが形成されている。また、後側の側部フラップ２２の先端縁部（前縁部）にも矩形状に窪んだ窪み部２３ａが形成されている。矩形状の窪み部２３ａは、側部フラップ２１，２２の上部に形成されている。
両側部フラップ２１，２２の上部に形成された前後の窪み部２３ａ，２３ａが連結することで、前後方向に延びている開口部２３が形成されている。

前側の側部フラップ２１の先端縁部（後縁部）には、前方に向けて窪んだ半円形状の窪み部２４ａが形成されている。また、後側の側部フラップ２２の先端縁部（前縁部）には、後方に向けて窪んだ半円形状の窪み部２４ａが形成されている。半円形状の窪み部２４ａは、側部フラップ２１，２２の下部に形成されている。
両側部フラップ２１，２２の下部に形成された前後の窪み部２４ａ，２４ａが連結することで、円形状の指掛け穴２４が形成されている。

前側の側部フラップ２１の先端縁部（後縁部）には、長方形の側部突出片２５が形成されている。
側部突出片２５の上下の縁部はカット線によって側部フラップ２１から切り離されている。本実施形態の側部突出片２５の前後方向の長さは、側部フラップ２１の前後方向の長さの約１／４である。
後側の側部フラップ２２の先端縁部（前縁部）も側部突出片２５が形成されている。
側部突出片２５は、側部フラップ２１，２２の上下方向の中央部に形成されている。前後の側部突出片２５，２５は、前後対称に形成されている。

上側フラップ３１は、頂板１５の右縁部に第二ミシン目Ｌ２２を介して連設されている。上側フラップ３１は、頂板１５の右縁部から下方に向けて延びている。上側フラップ３１は、頂板１５に対して垂直に形成されている。

上側フラップ３１の上下方向の長さは、前後の端壁１１，１２の上下方向の長さの約１／３である。
上側フラップ３１の内面は、前後の側部フラップ２１，２２の外面の上部に接着剤によって接合されている。

上側フラップ３１には、前後方向に延びている手掛け穴３３が形成されている。手掛け穴３３は、包装箱１を持ち上げるときに指を掛ける部位である。手掛け穴３３全体が開口部２３に重ねられている。
図２に示すブランクシートＳの状態では、手掛け穴３３は壁部３３ａによって塞がれている。壁部３３ａの上縁部および左右の縁部はカット線によって上側フラップ３１から切り離され、壁部３３ａの下縁部は罫線を介して上側フラップ３１に連設されている。

図１に示す包装箱１を持ち上げるときには、手掛け穴３３内の壁部３３ａを押し込んで、手掛け穴３３を開口させる。このとき、手掛け穴３３の内方に開口部２３が配置されているため、手掛け穴３３内の壁部３３ａを確実に押し込むことができる。そして、開口した手掛け穴３３および開口部２３に対して指を掛けて、包装箱１を持ち上げることができる。

下側フラップ３２は、底板１０の右縁部に罫線Ｌ７を介して連設されている。下側フラップ３２は、底板１０の右縁部から上方に向けて延びている。下側フラップ３２は、底板１０に対して垂直に形成されている。
下側フラップ３２の上下方向の長さは、前後の端壁１１，１２の上下方向の長さの約１／３である。
下側フラップ３２の内面は、前後一対の側部フラップ２１，２２の外面の下部に接着剤によって接合されている。

下側フラップ３２の上縁部は、指掛け穴２４の下半分に重なっている。これにより、指掛け穴２４の下半分は、下側フラップ３２によって塞がれ、指掛け穴２４の上半分は外部に露出している。

左側壁１３は、底板１０の右縁部および頂板１５の左縁部に対して垂直に形成されている。左側壁１３と右側壁１４とは左右対称な構成である。左側壁１３は、右側壁１４と同様に、前後の側部フラップ２１，２２、上側フラップ３１（図２参照）および下側フラップ３２（図２参照）によって構成されている。

底板１０の内面には、図２に示すように、左右方向に延びている第一罫線Ｌ１０が形成されている。第一罫線Ｌ１０は、底板１０の前後方向の中央部に形成されている。第一罫線Ｌ１０は、底板１０の左縁部から右縁部に亘って直線状に形成されている。第一罫線Ｌ１０は、底板１０を折り重ねるための折線である（図５参照）。

上側フラップ３１の内面には、上下方向に延びている第二罫線Ｌ１１が形成されている。第二罫線Ｌ１１は、上側フラップ３１の前後方向の中央部に形成されている。第二罫線Ｌ１１は、上側フラップ３１の上縁部から下縁部に亘って形成されている。第二罫線Ｌ１１は、上側フラップ３１を折り重ねるための折線である（図５参照）。

下側フラップ３２の内面にも、上側フラップ３１と同様に、上下方向に延びている第二罫線Ｌ１１が形成されている。下側フラップ３２の第二罫線Ｌ１１は、下側フラップ３２を折り重ねるための折線である（図５参照）。

頂板１５には、図１に示すように、左右方向に延びている第一ミシン目Ｌ２１が形成されている。第一ミシン目Ｌ２１は、頂板１５の前後方向の中央部に形成されている。第一ミシン目Ｌ２１は、頂板１５の左縁部から右縁部に亘って直線状に形成されている。
第一ミシン目Ｌ２１は、Ｙ字形状の切れ込みを断続的に形成したジッパーであり、第一ミシン目Ｌ２１の各切れ込みはブランクシートＳ（図２参照）を貫通している。

頂板１５の左右の縁部には、左右の第二ミシン目Ｌ２２，Ｌ２２が形成されている。第二ミシン目Ｌ２２は、頂板１５の右縁部（上側フラップ３１の上縁部）の前端部から後端部に亘って形成されている。
第二ミシン目Ｌ２２は、直線状の切れ込みを断続的に形成したものであり、各切れ込みはブランクシートＳ（図２参照）を貫通している。

頂板１５には、第一ミシン目Ｌ２１を境にして、前側領域１５ａと後側領域１５ｂとが形成されている。
前側領域１５ａは、罫線Ｌ３を介して前端壁１１の上縁部に連設されている。前側領域１５ａは、罫線Ｌ３と、左右の第二ミシン目Ｌ２２，Ｌ２２と、第一ミシン目Ｌ２１とに囲まれた長方形の領域である。
後側領域１５ｂは、罫線Ｌ４を介して後端壁１２の上縁部に連設されている。後側領域１５ｂは、罫線Ｌ４と、左右の第二ミシン目Ｌ２２，Ｌ２２と、第一ミシン目Ｌ２１とに囲まれた長方形の領域である。

第一ミシン目Ｌ２１の左右方向の中央部には、前方に向けて矩形状に窪んだ凹部１５ｃが形成されている。凹部１５ｃは、直線状の切れ込みを断続的に形成したミシン目によって形成されている。
第一ミシン目Ｌ２１の凹部１５ｃ内には、後側領域１５ｂから前方に向けて突出した頂部突出片１５ｄが形成されている。凹部１５ｃ内は頂部突出片１５ｄによって塞がれている。

下側フラップ３２には、上縁部の中間部から下縁部（罫線Ｌ７）の前後の端部に至る前後一対の第三ミシン目Ｌ４０，４０が形成されている。
前後の第三ミシン目Ｌ４０，Ｌ４０の上端部は、前後方向に間隔を空けて配置されている。
第三ミシン目Ｌ４０は、屈曲した切れ込みを断続的に形成したジッパーであり、各切れ込みはブランクシートＳ（図２参照）を貫通している。
前後の第三ミシン目Ｌ４０，Ｌ４０は、下側フラップ３２の中間部３２ａを側壁１３，１４から切り離すときの境界となる部位である（図３参照）。
下側フラップ３２の上縁部において、両第三ミシン目Ｌ４０，Ｌ４０の上端部の間となる領域は、下側フラップ３２の中間部３２ａを側壁１３，１４から切り離すときの切断開始部となる部位であり、指掛け穴２４に重なっている。
なお、下側フラップ３２は、中間部３２ａの左右両側が前後の側部フラップ２１，２２に接合されており、中間部３２ａは前後の側部フラップ２１，２２に接合されていない。

次に、包装箱１を折り畳む手順について説明する。
作業者は、図１に示す頂部突出片１５ｄを押し込んで凹部１５ｃを開口させ、凹部１５ｃに指を掛けて、頂板１５の前側領域１５ａおよび後側領域１５ｂを引き上げる。
これにより、図３に示すように、第一ミシン目Ｌ２１および左右の第二ミシン目Ｌ２２，Ｌ２２が切り開かれ、頂板１５が前側領域１５ａおよび後側領域１５ｂに分割される。そして、頂板１５の前側領域１５ａおよび後側領域１５ｂを前後の端壁１１，１２の上縁部に立ち上げる。

続いて、作業者は、左右の側壁１３，１４の指掛け穴２４，２４に指先を掛けて、下側フラップ３２の中間部３２ａを外方に引き倒す。これにより、前後の第三ミシン目Ｌ４０，Ｌ４０が切り開かれて、下側フラップ３２の中間部３２ａが側壁１３，１４から切り離される。そして、図４に示すように、左右の下側フラップ３２，３２の中間部３２ａが底板１０と同一平面になるように倒した状態にする。

続いて、底板１０の第一罫線Ｌ１０および左右の下側フラップ３２，３２の第二罫線Ｌ１１，Ｌ１１を谷折りに折り曲げて、図５に示すように、底板１０および両下側フラップ３２，３２を前後方向に二つ折りにする。

また、底板１０および両下側フラップ３２，３２を折り曲げるのと同時に、左右の上側フラップ３１，３１の第二罫線Ｌ１１，Ｌ１１を谷折りに折り曲げて、両上側フラップ３１，３１を前後方向に二つ折りにする。これにより、前後の側部フラップ２１，２２が重なり、左右の側壁１３，１４が前後方向に二つ折りになる。
前記したように、底板１０および両側壁１３，１４を前後方向に二つ折りにすると、前端壁１１と後端壁１２とが前後方向に重なるとともに、頂板１５の前側領域１５ａと後側領域１５ｂとが前後方向に重なる。このようにして、包装箱１を平坦に折り畳むことができる。

また、頂板１５の前側領域１５ａと後側領域１５ｂとを重ねると、前側領域１５ａの凹部１５ｃと後側領域１５ｂの頂部突出片１５ｄとが重なる。そして、頂部突出片１５ｄを前方に向けて折り曲げる。
このようにすると、頂部突出片１５ｄが凹部１５ｃ内に押し込まれ、頂部突出片１５ｄが凹部１５ｃに係合される。これにより、頂板１５の前側領域１５ａと後側領域１５ｂとを重ねた状態に保持することができる。

また、前後の側部フラップ２１，２２を重ねると、前後の側部突出片２５，２５が重なる。そして、両側部突出片２５，２５を折り曲げる。本実施形態では、両側部突出片２５，２５を前方に向けて折り曲げている。
このようにすると、前側の側部突出片２５が切り抜かれた切り抜き部に、後側の側部突出片２５が押し込まれ、後側の側部突出片２５が前側の切り抜き部に係合される。これにより、前後の側部フラップ２１，２２を重ねた状態に保持することができる。

以上のような包装箱１では、図３に示すように、頂板１５の第一ミシン目Ｌ２１および左右の第二ミシン目Ｌ２２，Ｌ２２を切り開くことで、頂板１５を前後二つに分割することができる。また、図４に示すように、各第三ミシン目Ｌ４０を切り開くことで、左右の下側フラップ３２，３２の中間部３２ａ，３２ａを左右の側壁１３，１４から切り離すことができる。
これにより、図５に示すように、底板１０および両側壁１３，１４を前後方向の中央部で二つ折りにすることができるようになる。
したがって、ラップラウンド方式の包装箱１を廃棄するときに、側壁１３，１４の各フラップ２１，２２，３１，３２を全て分離することなく、包装箱１を簡単に折り畳むことができるため、包装箱１の廃棄作業を簡略化することができる。

包装箱１を折り畳んだときに、頂部突出片１５ｄによって、頂板１５の前側領域１５ａと後側領域１５ｂとを重ねた状態に保持するとともに、側部突出片２５によって、側壁１３，１４を二つ折りにした状態に保持することができる。これにより、包装箱１では、折り畳まれた包装箱１が復元力によって膨らむのを防ぐことができる。

包装箱１では、図１に示す第一ミシン目Ｌ２１および左右の第二ミシン目Ｌ２２，Ｌ２２を切り開くときに、最初に頂部突出片１５ｄを押し込んで凹部１５ｃを開口させ、凹部１５ｃに指を掛けて、頂板１５を引くことができるため、第一ミシン目Ｌ２１および左右の第二ミシン目Ｌ２２，Ｌ２２を簡単に切り開くことができる。

包装箱１では、第三ミシン目Ｌ４０を切り開くときに、側壁１３，１４の指掛け穴２４に指を掛けて、下側フラップ３２の中間部３２ａを引くことで、第三ミシン目Ｌ４０を簡単に切り開くことができる。

包装箱１では、底板１０の内面に第一罫線Ｌ１０が形成されるとともに、上側フラップ３１および下側フラップ３２の内面に第二罫線Ｌ１１，Ｌ１１が形成されている。したがって、底板１０の中央部および両側壁１３，１４の中央部に形成された罫線Ｌ１０，Ｌ１１は包装箱１の外側から見えないため、包装箱１の外観を良くすることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態では、図５に示すように、頂板１５の頂部突出片１５ｄと、左右の側壁１３，１４の側部突出片２５，２５とが形成されているが、突出片１５ｄ，２５の数や形状は限定されるものではない。

本実施形態の包装箱１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。

１ 包装箱
１０ 底板
１１ 前端壁
１２ 後端壁
１３ 左側壁
１４ 右側壁
１５ 頂板
１５ａ 前側領域
１５ｂ 後側領域
１５ｃ 凹部
１５ｄ 頂部突出片
２１ 前側の側部フラップ
２２ 後側の側部フラップ
２３ 開口部
２４ 指掛け穴
２５ 側部突出片
３１ 上側フラップ
３２ 下側フラップ
３３ 手持ち穴
Ｌ１０ 第一罫線
Ｌ１１ 第二罫線
Ｌ２１ 第一ミシン目
Ｌ２２ 第二ミシン目
Ｌ４０ 第三ミシン目
Ｓ ブランクシート

Claims (3)

1. 底板と、
   前記底板の前後の縁部に連設された前後一対の端壁と、
   前記両端壁の上縁部に連設された頂板と、
   左右一対の側壁と、を備え、
   前記側壁は、
   前記両端壁にそれぞれ連設された前後の側部フラップと、
   前記頂板に連設された上側フラップと、
   前記底板に連設された下側フラップと、を備え、
   前記上側フラップおよび前記下側フラップは、前後の前記側部フラップの外面に接合されており、
   前記底板の前後方向の中央部には、左右方向に延びている第一罫線が形成されるとともに、
   前記上側フラップおよび前記下側フラップの前後方向の中央部には、上下方向に延びている第二罫線が形成され、
   前記頂板の前後方向の中央部には、左右方向に延びている第一ミシン目が形成されるとともに、
   前記頂板の左右の縁部には、第二ミシン目が形成されており、
   前記下側フラップには、上縁部の中間部から下縁部の前後の端部に至る前後一対の第三ミシン目が形成されていることを特徴とする包装箱。
2. 請求項１に記載の包装箱であって、
   前記頂板には、前記第一ミシン目を境にして前側領域と後側領域とが形成され、
   前記第一ミシン目には、前方に向けて窪んだ凹部が形成されており、
   前記凹部内には、前記後側領域から前方に向けた突出片が形成されていることを特徴とする包装箱。
3. 請求項１または請求項２に記載された包装箱であって、
   前記側部フラップには、指掛け穴が開口しており、
   前記指掛け穴の一部に前記下側フラップの上縁部の中間部が重ねられていることを特徴とする包装箱。

Images