JP2017122394A - ターボファン - Google Patents

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Abstract

【課題】羽根部材を安定して支持することができ、溶着作業を容易に行うことのできるターボファンを提供する。
【解決手段】主板２４と、シュラウド２６と、複数の羽根部材２７とを備えたターボファンにおいて、羽根部材２７は、フランジ部４５を備え、フランジ部４５を主板２４に溶着させて羽根部材２７と主板２４とが接合されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、ターボファンに係り、特に、羽根部材を安定して支持することができ、溶着作業を容易に行うことを可能としたターボファンに関する。
従来から、空気調和機の室内ユニットなどに搭載され、主板と、シュラウドと、複数の翼とから構成されたターボファンが知られている。
このようなターボファンとして、従来、例えば、中央部にモータの回転軸に固定されるボスを有する主板と、吸込み導風壁を形成するシュラウドと複数の羽根部材を熱可塑性樹脂で別々に成形し、主板は、複数の羽根部材との嵌合部を有し、シュラウドは複数の羽根部材との嵌合部を有し、複数の羽根部材を、主板とシュラウドの複数の嵌合部に回転軸に平行に嵌合させ超音波溶着にて一体化するようにした技術が開示されている（例えば、特許文献１を参照。）。
特開２０１４−２０６０８４号公報
しかしながら、前記特許文献１の技術においては、主板に形成された嵌合部に羽根部材を嵌合させた状態で、超音波溶着により一体化するようにしており、嵌合部の突出により羽根部材により乱流が発生するおそれがある。
嵌合部を形成しないようにすれば、乱流の問題は解決できるが、羽根部材を溶着する際に、羽根部材を固定する手段が必要となり、生産性が著しく低下してしまうという問題がある。
特に、近年のターボファンにおいては、乱流の発生を防止するとともに風量を確保するため、羽根部材が主板に対して傾斜する傾向があり、かつ、主板とシュラウドとの取り付け角度が異なるように羽根部材がねじれた形状に形成されることがある。そのため、羽根部材を固着する際に、羽根部材を支持することが極めて困難であるという問題を有している。
本発明は前記した点に鑑みてなされたものであり、羽根部材を安定して支持することができ、溶着作業を容易に行うことのできるターボファンを提供することを目的とする。
前記目的を達成するため本発明は、主板と、シュラウドと、複数の羽根部材とを備えたターボファンにおいて、前記羽根部材は、フランジ部を備え、前記フランジ部を前記主板に溶着させて前記羽根部材と前記主板とが接合されていることを特徴とする。
また、前記構成において、前記主板に、前記羽根部材および前記フランジ部を受け入れる受け入れ凹部を形成し、前記受け入れ凹部に溶着用リブを形成し、前記溶着用リブの溶融により前記羽根部材と前記主板とが接合されていることを特徴とする。
また、前記構成において、前記主板に、羽根支持用リブを形成したことを特徴とする。
また、前記構成において、前記羽根部材は、２つの羽根部材の周縁部を接触させて形成されており、前記羽根支持用リブは、前記羽根部材の接触部を被覆することを特徴とする。
また、前記構成において、前記溶着用リブは、前記受け入れ凹部の外周近傍に形成されていることを特徴とする。
また、前記構成において、前記溶着用リブは、前記フランジ部の外周近傍に形成されていることを特徴とする。
また、前記構成において、前記受け入れ凹部の内側外周縁には、凹部が形成されていることを特徴とする。
また、前記構成において、羽根部材は、溶着支持部を備え、前記溶着支持部に溶着用ピンを突設し、シュラウドに前記溶着支持部が係合される溶着用係合部を形成するとともに、前記溶着用ピンが挿通される溶着用孔を形成し、前記溶着用ピンの溶融により前記羽根部材と前記シュラウドとが接合されていることを特徴とする。
また、前記構成において、前記溶着用ピンの溶融後の形状は、前記溶着用ピンと前記溶着用孔との境界部分の厚さ寸法が中央部より大きい形状であることを特徴とする。
また、前記構成において、前記溶着用係合部の前記溶着用孔の周囲には、溶着ガイド用座部が形成されていることを特徴とする。
また、前記構成において、前記溶着用ピンの先端部中央には、凹部が形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、羽根部材にフランジ部を形成するようにしているので、羽根部材が安定して支持することができ、溶着作業を容易に行うことが可能となる。
本発明のターボファンを適用した天井埋込型空気調和機の実施形態を示す縦断面図である。 本実施形態の天井埋込型空気調和機の斜視図である。 ターボファンの底面図である。 ターボファンの斜視図である。 ターボファンの分解斜視図である。 羽根部材と主板を示す斜視図である。 羽根部材と主板を示す分解斜視図である。 羽根部材の底面側からみた斜視図である。 主板の受け入れ用溝部分を示す斜視図である。 羽根部材と主板の接合部分を示す断面図である。 シュラウドの溶着用係合部を示す斜視図である。 シュラウドの溶着用係合部に羽根部材の溶着支持部を装着した状態を示す斜視図である。 溶着用ピンによりかしめた状態を示す断面図である。 シュラウドの溶着用係合部に羽根部材の溶着支持部を装着した状態の他の例を示す斜視図である。 溶着用ピンによりかしめた状態の他の例を示す断面図である。 溶着用ピンの溶着例を示す断面図である。
以下、本発明に係るターボファンの実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係るターボファンを適用した天井埋込型空気調和機の実施形態を示す縦断面図である。図２は、天井埋込型空気調和機の斜視図である。
本実施形態においては、図１に示すように、室内ユニット１０は、建屋の天井１１とこの天井１１の下方に設置された天井板１２との間の天井空間１３に設置されるものである。
この室内ユニット１０は、図１に示すように、下面が開放された箱型に形成された空気調和機本体１４を備えており、空気調和機本体１４の外側角部には、吊り用金具１８が取り付けられている。空気調和機本体１４は、吊り用金具１８に連結された吊りボルト１５で天井１１から吊り下げられた状態で設置される。この空気調和機本体１４の内側には、発泡スチロール製の断熱部材１６が、空気調和機本体１４の側板１７の内面に接した状態で配置され、側板１７における結露を防止している。
空気調和機本体１４の上板の下面には、ファンモータ２１が取り付けられており、このファンモータ２１には、ファンモータ２１の駆動により回転駆動される回転シャフト２２が下方に延在するように設けられている。この回転シャフト２２の下端部分には、ターボファン２３が取り付けられており、このファンモータ２１とターボファン２３とで送風装置２０を構成している。
ターボファン２３は、環状の板状に形成された主板２４を備えている。主板２４の中心部分には、下方に延出する逆円錐台形状のモータ収容部２５が形成されている。
モータ収容部２５には、ファンモータ２１が収容されており、ファンモータ２１の回転シャフト２２は、下方に延在しモータ収容部２５の底面に連結されている。そして、ファンモータ２１を回転駆動させることにより、回転シャフト２２を介してターボファン２３を回転動作させるように構成されている。
主板２４の下方には、シュラウド２６が設けられており、シュラウド２６は、周面が弧状に形成された環状に形成されている。主板２４とシュラウド２６の内周面との間には、周方向に所定間隔をもって配置される複数の羽根部材２７が一体に形成されている。
シュラウド２６の下方には、オリフィス２８が配置されており、オリフィス２８は、周面が弧状に形成された環状に形成されている。
この送風装置２０と断熱部材１６との間には、送風装置２０の側方を取り囲むように、平面視でほぼ四角形状に曲折形成された熱交換器３０が配置されている。
熱交換器３０は、冷房運転時には、冷媒の蒸発器として機能し、暖房運転時、冷媒の凝縮器として機能する熱交換器３０である。熱交換器３０は、空気調和機本体１４の内部に吸い込まれる室内の空気と冷媒との熱交換を行って、冷房運転時には、空調室内の空気を冷却し、暖房運転時には、室内の空気を加熱することができるように構成されている。
また、熱交換器３０の下側には、熱交換器３０の下面に対応するようにドレンパン３１が配置されている。このドレンパン３１は、熱交換器３０で発生するドレン水を受けるためのものである。また、ドレンパン３１の中央部分には、送風装置２０の吸い込み口３２が形成されている。
また、空気調和機本体１４の下面には、図１および図２に示すように、空気調和機本体１４の下側開口を覆うように、ほぼ四角形状の化粧パネル３３が取り付けられている。
化粧パネル３３の中央部分には、ドレンパン３１の吸い込み口３２に連通する吸い込み口３４が形成されており、化粧パネル３３の吸い込み口３４部分には、吸い込み口３４を覆う吸い込みグリル３５が着脱可能に取り付けられている。吸い込みグリル３５の空気調和機本体１４側には、空気中の塵などを除去するためのフィルタ３６が設けられている。
化粧パネル３３の吸い込み口３４の外側であって化粧パネル３３の各辺に沿った位置には、空調後の空気を室内に送る吹出口３７がそれぞれ形成されている。各吹出口３７には、風向を変更するフラップ３８がそれぞれ設けられている。そして、ファンモータ２１により回転シャフト２２を回転駆動させてターボファン２３を回転させることにより、室内の空気は、吸い込み口３２，３４から吸い込まれ、フィルタ３６を通過した後に熱交換器３０を通過して熱交換され、吹出口３７から空調後の空気が室内に送られるように構成されている。
次に、ターボファンについてさらに詳細に説明する。
図３は、ターボファンの底面図である。図４はターボファンの斜視図である。図５は、ターボファンの分解斜視図である。図６は、羽根部材と主板を示す斜視図である。図７は、羽根部材と主板を示す分解斜視図である。図８は、羽根部材の底面側からみた斜視図である。図９は、主板の受け入れ用溝部分を示す斜視図である。図１０は、羽根部材と主板の接合部分を示す断面図である。図１１は、シュラウドの溶着用係合部を示す斜視図である。図１２は、シュラウドの溶着用係合部に羽根部材の溶着支持部を装着した状態を示す斜視図である。図１３は、溶着用ピンによりかしめた状態を示す断面図である。図１４は、シュラウドの溶着用係合部に羽根部材の溶着支持部を装着した状態の他の例を示す斜視図である。図１５は、溶着用ピンによりかしめた状態の他の例を示す断面図である。図１６は、溶着用ピンの溶着例を示す断面図である。
前述のように、ターボファン２３は、主板２４と、シュラウド２６と、複数の羽根部材２７とから形成されており、これらをそれぞれ別個に製造した後、組立を行い、ターボファン２３を形成するようになっている。
本実施形態においては、図５に示すように、羽根部材２７は、正圧側に位置する正圧側羽根部材４０と、負圧側に位置する負圧側羽根部材４１とを備えている。
正圧側羽根部材４０は、正圧側の面を構成する羽根本体４２と、底板４３とを備えており、図８に示すように、底板４３には、取り付け用孔４４が形成されている。正圧側羽根部材４０の下端部には、底板４３の形成側と反対側に延在するフランジ部４５が形成されている。正圧側羽根部材４０の上部には、異なる高さに形成された段状の溶着支持部４６が形成されている。溶着支持部４６の各段の上面は、平坦面とされており、これら各溶着支持部４６には、図６に示すように、溶着用ピン４７が突設されている。
また、負圧側羽根部材４１は、負圧側の面を構成する羽根本体４８を備えている。正圧側羽根部材４０の羽根本体４２の内面には、係合ピン４９が形成され、負圧側羽根部材４１の羽根本体４８の内面には、係合ピン４９が係合される係合凹部（図示せず）が形成されている。正圧側羽根部材４０の底板４３には、係合スリット５０が形成されており、負圧側羽根部材４１の下端部には係合スリット５０に係合する係合突起（図示せず）が形成されている。
そして、係合突起を係合スリット５０に係合させるとともに、係合ピン４９を係合凹部に係合させることにより、正圧側羽根部材４０の周縁部と負圧側羽根部材４１の周縁部とを接触させて羽根部材２７を構成するようになっている。
なお、本実施形態においては、正圧側羽根部材４０に底板４３およびフランジ部４５を形成する構成としたが、負圧側羽根部材４１に底板４３およびフランジ部４５を形成する構成としてもよい。
また、図９および図１０に示すように、主板２４には、羽根部材２７の底板４３およびフランジ部４５を受け入れるための受け入れ凹部６０が形成されている。受け入れ凹部６０の深さ寸法は、フランジ部４５の厚さ寸法とほぼ同様に形成されており、受け入れ凹部６０にフランジ部４５を溶着した状態で、主板２４の面とフランジ部４５の面とが面一となるように構成されている。
受け入れ凹部６０の一側には、羽根部材２７の固定作業を行う際に、羽根部材２７を支持するための羽根支持用リブ６１が立設されている。羽根支持用リブ６１は、負圧側羽根部材４１の下端部を被覆するように構成されている。前述のように、羽根部材２７は、正圧側羽根部材４０と負圧側羽根部材４１とで構成されており、正圧側羽根部材４０の底板４３と負圧側羽根部材４１の下端部との境界部が形成される。そのため、羽根支持用リブ６１で羽根部材２７の境界部を被覆することで、正圧側羽根部材４０と負圧側羽根部材４１とが外れてしまうことを防止するようにしている。
また、受け入れ凹部６０には、取り付け用孔４４に係合される取り付け用ピン６２が突設されている。
さらに、受け入れ凹部６０の底面の外周近傍には、溶着用リブ６３が形成されている。このように溶着用リブ６３を受け入れ凹部６０の底面の外周近傍に形成することにより、羽根部材２７の底板４３とフランジ部４５とを受け入れ凹部６０に設置した際に、底板４３とフランジ部４５の外周付近を溶着用リブ６３で支持することができるので、羽根部材２７を安定して支持することが可能となる。
また、溶着用リブ６３は、ほぼ環状に形成されているが、一部には形成されていない。前述のように羽根部材２７は、底面に形成された係合スリット５０と係合突起とを係合させるものであるため、溶着用リブ６３を溶融した際に、係合部分に樹脂が入り込まないようにするためである。
なお、本実施形態においては、溶着用リブ６３を受け入れ凹部６０に形成するようにしているが、これに限定されない。例えば、溶着用リブ６３をフランジ部４５の底面の外周近傍に形成するようにしてもよい。
さらに、図１０に示すように、受け入れ凹部６０の内側外周縁には、凹部６４が形成されている。そして、受け入れ凹部６０の内側に羽根部材２７を設置した場合に、羽根部材２７の下面周囲の角部が凹部６４に位置するようになっている。これは、溶着用リブ６３を溶融した場合に生じるバリを凹部６４に流すことで、バリを外部に露出させないようにするためである。
そして、受け入れ凹部６０の内側に、取り付け用ピン６２を羽根部材２７の取り付け用孔４４に係合させ、羽根部材２７を設置した状態で、受け入れ凹部６０の裏側から超音波などを用いた溶着を行うことで、溶着用リブ６３を溶融して、主板２４に対して羽根部材２７を固着する。
このとき、羽根部材２７にフランジ部４５を形成するとともに、受け入れ凹部６０に羽根支持用リブ６１を形成するようにしているので、羽根部材２７が安定した状態で、溶着作業を行うことが可能となる。
なお、本実施形態においては、主板２４に受け入れ凹部６０を形成し、この受け入れ凹部６０にフランジ部４５を設置するようにしているが、これに限定されない。
例えば、羽根支持用リブ６１をフランジ部４５の外周に沿って形成し、この羽根支持用リブ６１により、羽根部材２７を支持した状態で、溶着するようにしてもよい。
また、羽根支持用リブ６１を形成せず、フランジ部４５のみにより、羽根部材２７を支持した状態で、溶着するようにしてもよい。
図１１に示すように、シュラウド２６の内側面には、羽根部材２７の溶着支持部４６が係合される溶着用係合部７０がシュラウド２６の外側に膨出するように形成されている。溶着用係合部７０の内面形状は、溶着支持部４６の外面形状とほぼ同様に形成されており、羽根部材２７の溶着支持部４６を溶着用係合部７０に係合させた状態で、羽根部材２７とシュラウド２６とを安定して支持することができるように構成されている。
また、溶着用係合部７０には、溶着用ピン４７が挿通される溶着用孔７１が形成されている。溶着用孔７１の周囲には、円形状の溶着ガイド用座部７２が形成されている。
そして、超音波溶着により、溶着用ピン４７を溶融させることで、羽根部材２７とシュラウド２６とをかしめ固定するように構成されている。
一般に、超音波溶着を行う場合は、ホーンを溶着箇所に所定の圧力で押圧させた状態で、超音波振動を加えることで、溶着箇所を溶融させるものである。この場合に、ホーンの溶着箇所への接触面形状により、溶着箇所の溶融後の形状を規定することが可能である。
例えば、ホーンの接触面形状が球面状の場合、図１３に示すように、溶着用ピン４７の溶融後の形状は、球面状となる。この場合に、ホーンの接触面形状に応じて溶着用ピン４７の先端形状を変更することが好ましい。例えば、ホーンの接触面形状が球面状の場合は、溶着用ピン４７の先端部を中央が突出したテーパ形状に形成する。
また、例えば、図１６に示すように、ホーン８０の中心部分にガイドピン８１を設けるようにした場合には、図１５に示すように、溶着用ピン４７の溶融後の形状は、中央が窪んだ断面形状半円形状となる。この場合には、図１４に示すように、溶着用ピン４７の先端部中央に、ガイドピン８１を挿入するための凹部７３を形成する。そして、ホーン８０のガイドピン８１を凹部７３に挿入して溶着を行うことにより、ホーン８０を溶着用ピン４７の中心に位置させることができ、溶着用ピン４７に対するホーン８０の位置決めを確実に行うことができる。
このように、溶着用ピン４７の溶融後の形状を断面形状半円形状に形成すると、溶着用ピン４７と溶着用孔７１との境界部分の厚さ寸法が中央部より厚くなるので、剪断強度や引っ張り強度を向上させることが可能となる。
このとき、溶着ガイド用座部７２を形成しているので、ホーン８０の位置決めを確実に行うことができ、安定した溶着を行うことが可能となる。
なお、本実施形態においては、溶着手段として、超音波溶着を用いた場合について説明しているが、その他、インパルス溶着（ヒータ溶着）や赤外線ヒータ溶着などの溶着手段でも、同様の効果を得ることができる。
次に、本実施形態におけるターボファン２３の組立手順について説明する。
まず、負圧側羽根部材４１の係合突起を正圧側羽根部材４０の係合スリット５０に係合させるとともに、係合ピン４９を係合凹部に係合させることにより、正圧側羽根部材４０の周縁部と負圧側羽根部材４１の周縁部とを接触させて羽根部材２７を形成する。
続いて、受け入れ凹部６０の内側に、取り付け用ピン６２を羽根部材２７の取り付け用孔４４に係合させ、羽根部材２７を設置した状態で、受け入れ凹部６０の裏側から超音波溶着を行うことで、溶着用リブ６３を溶融して、主板２４に対して羽根部材２７を固着する。
このとき、羽根部材２７にフランジ部４５を形成するとともに、受け入れ凹部６０に羽根支持用リブ６１を形成するようにしているので、羽根部材２７が安定した状態で、溶着作業を行うことが可能となる。さらに、受け入れ凹部６０の内側外周縁に凹部６４を形成するようにしているので、溶着用リブ６３を溶融した場合に生じるバリを凹部６４に流すことができ、バリが外部に露出してしまうことを防止することができる。
このように主板２４に羽根部材２７を固着した状態で、主板２４の面とフランジ部４５の面とがほぼ面一に形成され、これにより、羽根部材２７の正圧側における空気の乱流の発生を防止することができる。
次に、シュラウド２６の溶着用係合部７０に、羽根部材２７の溶着支持部４６を係合させるとともに、シュラウド２６の溶着用孔７１から羽根部材２７の溶着用ピン４７を突出させる。
この状態で、ホーン８０を溶着用ピン４７に押し当てて超音波振動を付与することで、溶着用ピン４７を溶融させ、羽根部材２７とシュラウド２６とをかしめ固定する。
このとき、羽根部材２７の溶着支持部４６を溶着用係合部７０に係合させた状態で、羽根部材２７とシュラウド２６とを安定して支持することができ、溶着作業を容易に行うことが可能となる。
以上述べたように、本実施形態においては、羽根部材２７は、フランジ部４５を備え、フランジ部４５を主板２４に溶着させて羽根部材２７と主板２４とが接合されている。
これによれば、羽根部材２７にフランジ部４５を形成するようにしているので、羽根部材２７を安定して支持することができ、溶着作業を容易に行うことが可能となる。
また、本実施形態においては、主板２４に、羽根部材２７およびフランジ部４５を受け入れる受け入れ凹部６０を形成し、受け入れ凹部６０に溶着用リブ６３を形成し、溶着用リブ６３の溶融により羽根部材２７と主板２４とが接合されている。
これによれば、羽根部材２７およびフランジ部４５を受け入れる受け入れ凹部６０を形成するようにしているので、羽根部材２７を安定して支持することができ、溶着作業を容易に行うことが可能となる。
また、本実施形態においては、主板２４に、羽根支持用リブ６１を形成した。
これによれば、羽根支持用リブ６１により、羽根部材２７を安定して支持することができ、溶着作業を容易に行うことが可能となる。
また、本実施形態においては、羽根部材２７は、２つの正圧側羽根部材４０（羽根部材）の周縁部と負圧側羽根部材４１（羽根部材）の周縁部とを接触させて形成されており、羽根支持用リブ６１は、羽根部材２７の境界部を被覆する。
これによれば、羽根支持用リブ６１により、正圧側羽根部材４０と負圧側羽根部材４１との境界部を被覆するようにしているので、正圧側羽根部材４０および負圧側羽根部材４１が外れてしまうことを防止することができる。
また、本実施形態においては、溶着用リブ６３は、受け入れ凹部６０の外周近傍に形成されている。
これによれば、溶着用リブ６３を受け入れ凹部６０の外周近傍に形成することにより、羽根部材２７の底板４３とフランジ部４５とを受け入れ凹部６０に設置した際に、底板４３とフランジ部４５の外周付近を溶着用リブ６３で支持することができるので、羽根部材２７を安定して支持することが可能となる。
また、本実施形態においては、受け入れ凹部６０の内側外周縁には、凹部６４が形成されている。
これによれば、受け入れ凹部６０の内側外周縁に凹部６４を形成するようにしているので、溶着用リブ６３を溶融した場合に生じるバリを凹部６４に流すことができ、バリが外部に露出してしまうことを防止することができる。
また、本実施形態においては、羽根部材２７は、溶着支持部４６を備え、溶着支持部４６に溶着用ピン４７を突設し、シュラウド２６に溶着支持部４６が係合される溶着用係合部７０を形成するとともに、溶着用ピン４７が挿通される溶着用孔７１を形成し、溶着用ピン４７の溶融により羽根部材２７とシュラウド２６とが接合されている。
これによれば、羽根部材２７の溶着支持部４６を溶着用係合部７０に係合させた状態で、羽根部材２７とシュラウド２６とを安定して支持することができ、溶着作業を容易に行うことが可能となる。
なお、本実施形態においては、主板２４と羽根部材２７とを一体成型した場合にも適用することが可能である。
また、本実施形態においては、溶着用ピン４７の溶融後の形状は、溶着用ピン４７と溶着用孔７１との境界部分の厚さ寸法が大きい形状である。
これによれば、溶着用ピン４７と溶着用孔７１との境界部分の厚さ寸法が厚くなるので、剪断強度や引っ張り強度を向上させることが可能となる。
また、本実施形態においては、溶着用係合部７０の溶着用孔７１の周囲には、溶着ガイド用座部７２が形成されている。
これによれば、溶着ガイド用座部７２を形成しているので、ホーン８０の位置決めを確実に行うことができ、安定した溶着を行うことが可能となる。
また、本実施形態においては、溶着用ピン４７の先端部中央には、凹部７３が形成されている。
これによれば、ホーン８０のガイドピン８１を凹部７３に挿入して溶着を行うことにより、ホーン８０を溶着用ピン４７の中心に位置させることができ、溶着用ピン４７に対するホーン８０の位置決めを確実に行うことができる。
なお、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、本発明は、前記実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
１０ 室内ユニット
１４ 空気調和機本体
２４ 主板
２３ ターボファン
２６ シュラウド
２７ 羽根部材
４０ 正圧側羽根部材
４１ 負圧側羽根部材
４２、４８ 羽根本体
４３ 底板
４４ 取り付け用孔
４５ フランジ部
４６ 溶着支持部
４７ 溶着用ピン
４９ 係合ピン
５０ 係合スリット
６０ 受け入れ凹部
６１ 羽根支持用リブ
６２ 取り付け用ピン
６３ 溶着用リブ
６４ 凹部
７０ 溶着用係合部
７１ 溶着用孔
７２ 溶着ガイド用座部
７３ 凹部
８０ ホーン
８１ ガイドピン

Claims (11)

  1. 主板と、シュラウドと、複数の羽根部材とを備えたターボファンにおいて、
    前記羽根部材は、フランジ部を備え、
    前記フランジ部を前記主板に溶着させて前記羽根部材と前記主板とが接合されていることを特徴とするターボファン。
  2. 前記主板に、前記羽根部材および前記フランジ部を受け入れる受け入れ凹部を形成し、前記受け入れ凹部に溶着用リブを形成し、前記溶着用リブの溶融により前記羽根部材と前記主板とが接合されていることを特徴とする請求項１に記載のターボファン。
  3. 前記主板に、羽根支持用リブを形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のターボファン。
  4. 前記羽根部材は、２つの羽根部材の周縁部を接触させて形成されており、前記羽根支持用リブは、前記羽根部材の接触部を被覆することを特徴とする請求項３に記載のターボファン。
  5. 前記溶着用リブは、前記受け入れ凹部の外周近傍に形成されていることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか一項に記載のターボファン。
  6. 前記溶着用リブは、前記フランジ部の外周近傍に形成されていることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか一項に記載のターボファン。
  7. 前記受け入れ凹部の内側外周縁には、凹部が形成されていることを特徴とする請求項２から請求項６のいずれか一項に記載のターボファン。
  8. 羽根部材は、溶着支持部を備え、前記溶着支持部に溶着用ピンを突設し、
    シュラウドに前記溶着支持部が係合される溶着用係合部を形成するとともに、前記溶着用ピンが挿通される溶着用孔を形成し、前記溶着用ピンの溶融により前記羽根部材と前記シュラウドとが接合されていることを特徴とするターボファン。
  9. 前記溶着用ピンの溶融後の形状は、前記溶着用ピンと前記溶着用孔との境界部分の厚さ寸法が中央部より大きい形状であることを特徴とする請求項８に記載のターボファン。
  10. 前記溶着用係合部の前記溶着用孔の周囲には、溶着ガイド用座部が形成されていることを特徴とする請求項８または請求項９に記載のターボファン。
  11. 前記溶着用ピンの先端部中央には、凹部が形成されていることを特徴とする請求項８または請求項９に記載のターボファン。
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