JP2010014317A - 空気調和機 - Google Patents

Abstract

【課題】風向板を中空構造とし、中空風向板へ軸形成部を超音波溶着する際に、超音波溶着機の振動を溶着部に確実に伝えることができ溶着強度を確保できる風向板を備えた空気調和機を提供する
【解決手段】この発明に係る空気調和機は、風向板が、吹出口の長手方向に延在し、内部空間に長手方向の略全長に亘って所定の数で所定の間隔で形成されるリブを有する中空の中空風向板と、中空風向板に超音波溶着で溶着される溶着面と、風向板支持部に回動自在に支持される回転軸と、溶着面と回転軸とを連結する連結部とを有する軸形成部と、軸形成部の溶着面に設けられ、中空風向板との超音波溶着時に、少なくとも一部は、中空風向板のリブと位置が略一致し、重なるような状態で超音波溶着がなされる溶着リブとを備えたことを特徴とする。
【選択図】図８

Description

この発明は、空気調和機の風向板の構造に関するものである。

従来、複数の支軸で軸支される左右の長さ寸法が大きい合成樹脂製の風向板を、嵌合部を備えた複数の軸受部と一枚の板とに分割して、コスト的に有利な構成より成形できるようにするため、吸込口と吹出口とを結ぶ空気通路に、熱交換器と送風ファンとを設け、吹出口に、複数の支軸を備えた風向板を回動自在に軸支してなる空気調和機において、風向板は、支軸が設けられた合成樹脂製の複数の軸受部および一枚の板によって構成され、板の裏面側上下に、相対向する略Ｌ字状断面で形成した左右に延びる嵌合溝と、同嵌合溝に対応して軸受部に形成した嵌合片とからなる嵌合部で嵌合されて、軸受部および板がほぼ一体的に形成される構成となっている空気調和機が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特許第３７３１２９４号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された空気調和機の風向板は一枚の板で構成されているため、風向板が左右に長い場合は強度が弱いためねじれが発生しやすいという課題があった。風向板は一端がステッピングモータに固定され他端が軸支されているので、風向板の自重によりねじれが生じる。風向板が一枚の板で構成され左右に長い場合は、上記ねじれがより顕著になる。

風向板の板を厚くすれば強度は上げることができるが、風向板の重量が上がり、風向板を駆動するステッピングモータが大型化する、風向板の価格が上昇する等の課題があった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、風向板を中空構造とし、中空風向板へ軸形成部を超音波溶着する際に、超音波溶着機の振動を溶着部に確実に伝えることができ溶着強度を確保できる風向板を備えた空気調和機を提供する。

この発明に係る空気調和機は、本体の吹出口に風向板を設け、前記風向板の長手方向の一端を電動機で駆動し他端を回動自在に本体で支持する空気調和機において、
前記風向板は、
前記吹出口の長手方向に延在し、内部空間に前記長手方向の略全長に亘って所定の数で所定の間隔で形成されるリブを有する中空の中空風向板と、
前記中空風向板に超音波溶着で溶着される溶着面と、前記電動機に接続され又は前記本体に回動自在に支持される回転軸又は軸受けと、を有する軸形成部と、
前記軸形成部の前記溶着面に設けられ、前記中空風向板との超音波溶着時に、少なくとも一部は、前記中空風向板の前記リブと位置が略一致し、重なるような状態で超音波溶着がなされる溶着リブとを備えたことを特徴とする。

この発明に係る空気調和機は、風向板が、吹出口の長手方向に延在し、内部空間に長手方向の略全長に亘って所定の数で所定の間隔で形成されるリブを有する中空の中空風向板と、中空風向板に超音波溶着で溶着される溶着面と、電動機に接続され又は本体に回動自在に支持される回転軸又は軸受けと、を有する軸形成部と、軸形成部の溶着面に設けられ、中空風向板との超音波溶着時に、少なくとも一部は、中空風向板のリブと位置が略一致し、重なるような状態で超音波溶着がなされる溶着リブとを備えたことにより、中空風向板へ軸形成部を超音波溶着する際に、超音波溶着機の振動を溶着部に確実に伝えることができ、中空風向板と軸形成部との溶着強度を確保できる。

実施の形態１．
本実施の形態は、天井吊り形空気調和機を例に以下の説明を行う。但し、本実施の形態は、左右に長い風向板を使用する、例えば一方向または二方向吹き出しの天井埋込型空気調和機にも適用可能である。これらを、空気調和機と定義する。

また、風向板は、ステッピングモータで駆動されて吹出し口から吹き出される空気の上下方向の風向を制御するものを言う。吹出し口には、風向板の奥に左右の風向を変える手動の左右風向板も設置されるが、本実施の形態では、左右風向板には触れない。

図１乃至図９は実施の形態１を示す図で、図１は天井吊り形空気調和機１００の全体横断面図、図２は天井吊り形空気調和機１００の組立を説明する分解斜視図、図３は吹出口９の正面図、図４はベーン２の平面図、図５はベーン２の駆動側端付近の部分斜視図、図６は第１のブラケット２ｂ−１の平面図（ａ）と側面図（ｂ）、図７は第１のブラケット２ｂ−１の斜視図、図８は中空ベーン２ａの平面図（ａ）と側面図（ｂ）、図９は中空ベーン２ａの部分斜視図である。

図１にて天井吊り形空気調和機１００の全体構成を説明する。天井吊り形空気調和機１００の空気調和機本体３０は、天井に吊り下げて据え付けられる。この空気調和機本体３０の上面などを形成するケース１は略箱形状であり、このケース１が左右の吊り金具１ａ（図２参照）で天井から吊下げられる。

空気調和機本体３０の内部に設けられ、冷凍サイクル（図示せず）の冷媒と室内空気とを熱交換する左右（空気調和機本体３０の前面（図１では左側）から見て左右方向）に広い幅の熱交換器４は、ケース１の下にケース１の前後中央付近からケース１の前方部分（吹出口９方向）に渡って設けられる。そして、熱交換器４は、熱交換面積を広くできるように前方（吹出口９方向）に行くに従って、上方に傾斜するように斜めに配置している。

そして、この熱交換器４の下には熱交換器４で生じる露（冷房、または除湿運転時に発生する）を受けるドレンパン５が配置される。このドレンパン５も熱交換器４の下方を覆うように、左右空気調和機本体３０の前面（図１では左側）から見て左右方向）に長く、かつケース１の前後中央付近からケース１前方の吹出口９付近の下部まで広く設けられている。

そして、ケース１の後方に配置した駆動モーター６によって駆動されるファン７の回転により室内空気は、塵埃等を除去するフィルターを備えたグリル８ａが設置された吸込口８より吸い込まれる。そして、熱交換器４にて熱交換された後、調和空気は前方の吹出口９より室内に吹き出される。

この吹出口９は左右に長く形成され、吹出口９の左右両側に上下に回動できるように軸支されて風向きを変える為の風向板であるベーン２を備えている（図３参照）。そして、ドレンパン５の下方及びケース１の左右側面には意匠パネル１０ａ〜１０ｃを取り付けるようにしている。

次にベーンサポート３（風向板支持部と定義する）について、図１、図２により説明する。なお、図２は図１の上下を逆にした状態の分解斜視図である。また、図２ではベーンサポート３の構成が説明が解りやすいようにベーン２の一方のベーンサポート３（図２で右側）付近を一部破断して示している。

ベーンサポート３は吹出口９の左右間の２箇所に配置され、上部をベーンサポート３の上部に形成した取付部（図示せず）にそれぞれ２個のネジ１１で吹出口９内のケース１の上部に締結して固定する。

ベーンサポート３の下部３ｂ側にドレンパン５を締結固定し、ドレンパン５の吹出口９左右間をベーンサポート３を介してケース１に固定し、ドレンパン５をしっかりとケース１と固定することで、ドレンパン５が強固になるとともに空気調和機本体３０の吹出口９付近を強い構成にしている。

また、ベーンサポート３の前部にはベーン２を支えるサポート片３ｃが設けられる。このサポート片３ｃの穴３ｄにベーン２の裏面に形成された回転軸２ｂ−２−２を挿入してベーン２の左右中間部分がベーンサポート３に回転自在に軸支されている。ベーン２が風向を上下に変えられるようにスムーズに上下に回転できるとともに、ベーン２の左右中間部分が撓まないように支えるようにしている。つまり、この実施の形態ではベーン２の左右長さをほぼ３等分するように配置した２個のベーンサポート３でバランスよくベーン２を支えるようにしている。

また、ベーンサポート３のサポート片３ｃを形成した胴体部分３ｅを円柱状に形成し、ベーンサポート３が熱交換器４から吹出口９へと吹出される風の抵抗に極力ならないようにしている。

また、ベーンサポート３のドレンパン５を締結する円柱状の下部３ｂには、ネジ締結用のネジ穴（図示せず）を形成するため、胴体部分３ｅより太く形成しているが、胴体部分３ｅは強度的に丈夫な範囲で細く円柱状に形成することで、さらに吹出口９から吹出される風の抵抗に極力ならないようにして、スムーズに風が吹出口９から吹出されるようにしている。

次に、ベーンサポート３の下部３ｂと締結するドレンパン５部分の形状について図１、図２により説明する。

図に示すように、ドレンパン５のベーンサポート３の下部３ｂを締結するドレンパン５部分は、ドレンパン５を上下に貫通する取付穴５ａの周囲にベーンサポート３の下部３ｂがちょうど入り込むように下部３ｂとほぼ同じ大きさの凹部５ｂを形成し、ベーンサポート３の下部３ｂがこの凹部５ｂに嵌合することで、取付穴５ａの位置がベーンサポート３の下端に形成したネジ穴（図示せず）の位置に容易にかつ確実に合うようにしている。また、ドレンパン５の取付穴５ａの凹部５ｂとの反対面側は締結するネジ１２の頭が隠れるように凹み（図示せず）を形成し、意匠パネル１０ａを取り付けやすくしている。

次に、空気調和機本体３０の組立て手順の概略について説明する。図２に示すように天井吊り形空気調和機１００の空気調和機本体３０は、据付時に天井面側となるケース１の上部を底面になるようにひっくり返して組立てられる。そして上下逆さまにしたケース１に２個のベーンサポート３の上部である取付部（図示せず）を、それぞれ２個のネジ１１でケース１に締結する。そして、ドレンパン５を熱交換器４が取り付けられたケース１に蓋をするように取り付ける際、ベーンサポート３がドレンパン５の内側にあるためドレンパン５でベーンサポート３が見えないが、ベーンサポート３の下部３ｂとドレンパン５の凹部５ｂが嵌合することにより（図１参照）、ベーンサポート３の下部３ｂがドレンパン５の締結する位置に正しくセットされ、ベーンサポート３のネジ穴（図示せず）と、ドレンパン５の取付穴５ａの位置が確実に合いネジ穴合わせが容易になる。このため、ドレンパン５の吹出口９部分の左右間の固定を容易にでき、天井吊り形空気調和機１００の組立作業性が良くなる。また、ドレンパン５の前部の左右端部はケース１にネジ１３で締結する。ドレンパン５の後部は、ケース１の仕切板１ｂに引っ掛けるなどで固定されている。

また、ベーン２の左右中間部分をベーンサポート３によりサポート片３ｃの穴３ｄに軸支させてベーン２を吹出口９に上下回動できるように支持することで、左右に長いベーン２がねじれたり、撓まないように防止することができる。また、この例では空気調和機本体３０の吹出口９内にベーンサポート３を２個バランスよく配置したものを示したが、ベーン２や吹出口９の左右の長さなどの条件により１個又は３個以上設ける構成とすることもできる。

このように、内部に熱交換器４を有する空気調和機本体３０の上面を形成するケース１と、空気調和機本体３０の前部に左右に長く形成され、熱交換器４で熱交換した空気を室内に吹き出す吹出口９と、吹出口９に配置され風向を上下に変更する左右に長いベーン２と、熱交換器４の下方から吹出口９付近の範囲に渡って設けられ、熱交換器４の露を受けるドレンパン５と、ケース１の上面に上部３ａが固定されるとともにドレンパン５を下部３ｂに締結して吹出口９内に配置され、ベーン２の左右の間を支えるベーンサポート３とを備え、かつ、ベーンサポート３の下部３ｂへのドレンパン５の締結を、ベーンサポート３の下端に形成したネジ穴と、ドレンパン５の上下に貫通したネジ穴に締結させる取付穴５ａと、ドレンパン５の取付穴５ａの周囲に形成されベーンサポート３の下部３ｂが嵌合する凹部５ｂとを設け、ドレンパン５の凹部５ｂをベーンサポート３の下部３ｂに嵌合させ、ドレンパン５をネジ１２で取付穴５ａを介してベーンサポート３ネジ穴に締結するようにしているので、ドレンパン５の吹出口９付近を容易に固定することができるとともにベーン２の撓みも防止でき、ドレンパン５及び吹出口９を強い構造にでき組立作業性もよいものが得られる。

本実施の形態は、ベーン２の構造に特徴がある。以下、図４、図５を参照しながら、ベーン２の構造について説明する。

ベーン２の風向を制御する部分が一枚の板で構成されていると、ベーン２が左右に長い場合は強度が弱いためねじれが発生しやすい。ベーン２は一端が空気調和機本体３０に固定されたステッピングモータ３１（電動機と定義する）に固定され他端が回転可能に軸支されているので、ベーン２の自重によりねじれが生じる。暖房運転時に室温より高温の温風がベーン２に当たると、ベーン２の自重によるねじれがより顕著になる。ベーン２の自重は、一例では、略４４０ｇである。また、後述する第１のブラケット２ｂ−１及び第２のブラケット２ｂ−２の夫々の回転軸２ｂ−１−２，２ｂ−２−２の軸中心線とベーン２の重心との最短距離は、略２０ｍｍである。ベーン２は一端がステッピングモータに固定され他端が回転可能に軸支されているので、ベーン２の自重（略４４０ｇ）と、軸中心線とベーン２の重心との最短距離（略２０ｍｍ）の積が、モーメントとして作用してベーン２がねじれる。

そこで、本実施の形態では、ベーン２の風向を制御する部分に、中空ベーンを使用する。中空ベーンは、一枚の板で構成される場合よりも、剛性が上がりねじれが小さくできる。

しかし、ベーン２は後述するように、中空ベーンに軸を有するブラケットを超音波溶着する。この超音波溶着時に、中空ベーンの場合は、中空ベーンとブラケットとの２つの熱可塑性樹脂部品の溶着面に超音波溶着機の機械的振動が伝わらないため、加圧をかけることにより強力な摩擦熱を発生させ、樹脂を溶融し結合させることができないという課題がある。

本実施の形態では、中空ベーンの場合でも、中空ベーンとブラケットとの２つの熱可塑性樹脂部品の溶着面に超音波溶着機の機械的振動を良好に伝達させ、加圧をかけることにより強力な摩擦熱を発生させ樹脂を溶融し結合させることができるベーン２について説明する。

図４はベーン２の一部を省略した平面図である。図に示すように、ベーン２は中空ベーン２ａ（中空風向板と定義する）と、１個の第１のブラケット２ｂ−１（第１の軸形成部と定義する）と、３個の第２のブラケット２ｂ−２（第２の軸形成部と定義する）とを備える。

詳細は後述するが、中空ベーン２ａと、１個の第１のブラケット２ｂ−１と３個の第２のブラケット２ｂ−２とは、超音波溶着により固定される。

中空ベーン２ａ、第１のブラケット２ｂ−１、第２のブラケット２ｂ−２の材質は、ともにＡＢＳ樹脂（アクロルニトリル・ブタジエンスチレン樹脂）である。

超音波溶着とは熱可塑性樹脂を微細な超音波振動と加圧力によって瞬時に溶融し、接合する加工技術である。この接合方法は、成形品の溶着だけでなく、ボスのカシメやスポット溶着、フィルムや不織布のシール、金属のインサートなど幅広い分野において使用されているが、超音波溶着が適用可能なプラスチックは熱可塑性樹脂（熱を加えると溶融する樹脂）に限られ、ウレタンやエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂には適用できない。超音波溶着機（超音波ウェルダー）は、電気エネルギーを機械的振動エネルギーに変換し、また同時に加圧をかけることにより２つの熱可塑性樹脂パーツの接合面に強力な摩擦熱を発生させ、樹脂を溶融し結合させる。

１個の第１のブラケット２ｂ−１と３個の第２のブラケット２ｂ−２は、図４に示すように、中空ベーン２ａの左右の一方の端部（駆動側、図４では右端）に第１のブラケット２ｂ−１が配置される。そして、第１のブラケット２ｂ−１の回転軸２ｂ−１−２が、図４には示さないが図２のようにステッピングモータ３１に連結している。回転軸２ｂ−１−２の断面は、円の一部（二箇所）を切り欠き、ステッピングモータ側の軸にその一部（二箇所）が切り欠いた円と略相似形で一回り大きい孔を設け、両者を嵌合している。このときの、第１のブラケット２ｂ−１とステッピングモータ３１との連結の雄・雌の関係は、どちらが雄になる形態で構わない。また、回転軸２ｂ−１−２は、ＡＢＳ樹脂成形時にひけが発生しないように、筒状になっている。

ステッピングモータ３１は、モーターコイルに流す電流を順次切り換えることによって回転させるモーターであり、任意の位置（角度）で停止させることができる特徴を持っている。

従って、ベーン２の第１のブラケット２ｂ−１側は、任意の位置（角度）で停止させることができるステッピングモータ３１に連結しているので、ステッピングモータ３１に固定されていることになる。

第２のブラケット２ｂ−２の一つは、ベーン２の第１のブラケット２ｂ−１と反対側の端部（反駆動側、図４では左端）に配置されて、その回転軸２ｂ−２−２はケース１に、回転可能な状態で軸支される。但し、この場合の軸と軸受けとの嵌め合いは、第２のブラケット２ｂ−２側が軸受けになる形態でもよい。回転軸２ｂ−２−２も、ＡＢＳ樹脂成形時にひけが発生しないように、略円筒形状にしている。

第２のブラケット２ｂ−２の他の二つは、ベーン２の長手方向の中間に配置されて、ベーンサポート３に軸支される。即ち、ベーンサポート３の前部にはベーン２を支えるサポート片３ｃが設けられ、このサポート片３ｃの穴３ｄに第２のブラケット２ｂ−２に形成された回転軸２ｂ−２−２を挿入してベーン２の左右中間部分がベーンサポート３に回転可 能（回動自在）に軸支（支持）されている。

第１のブラケット２ｂ−１は、図５〜図７に示すように、平面視（図６（ａ））略四角形で、側面視（図６（ｂ））略円弧形状の溶着面２ｂ−１−３と、回転軸２ｂ−１−２と溶着面２ｂ−１−３とを連結する、側面視（図６（ｂ））略三角形の連結部２ｂ−１−１を備える。

溶着面２ｂ−１−３には、例えば、格子形状の溶着リブ２０が形成されている。溶着リブ２０は、回転軸２ｂ−１−２方向（ベーン２の長手方向）に延びる第１の溶着リブ２０ａと、第１の溶着リブ２０ａに直交する方向に形成される第２の溶着リブ２０ｂとを備える。但し、溶着リブ２０は格子形状でなくてもよい。

第１の溶着リブ２０ａ、第２の溶着リブ２０ｂはともに高さが約１ｍｍ程度で、断面は先端が尖った三角形状のものである。

第２のブラケット２ｂ−２の構成も、回転軸２ｂ−２−２の形状以外は、第１のブラケット２ｂ−１の構成と同じなので、図示及び説明は省略する。

第１の溶着リブ２０ａは、図６の例では、５本形成されている。

第２の溶着リブ２０ｂも、図６の例では、５本形成されている。

詳細は後述するが、中空ベーン２ａと第１のブラケット２ｂ−１及び第２のブラケット２ｂ−２との超音波溶着時に、主に溶着される溶着リブは５本の第１の溶着リブ２０ａの中の中央部の３本である。他の溶着リブ（５本の第１の溶着リブ２０ａの両端の２本、５本の第２の溶着リブ２０ｂ）は、補助的なもので、溶着強度に余裕を持たせるために設けられている。従って、５本の第１の溶着リブ２０ａの中の中央部の３本を備えることが必須となるが、その本数は３本に限定されない。

次に、中空ベーン２ａの構成を説明する。中空ベーン２ａは、平面視（図８（ａ））略長方形で、側面視（略円弧形状）のものである。中空ベーン２ａの大きさは、例えば長手方向の長さが略１５００ｍｍ、短手方向の長さが略８０ｍｍである。

中空ベーン２ａは、内部空間に例えば３本のリブ２ａ−１を備える。

３本のリブ２ａ−１は、中空ベーン２ａの長手方向の全長に亘って形成される。中空ベーン２ａは、ＡＢＳ樹脂の押し出し成形により製造されるためである。

３本のリブ２ａ−１の肉厚は、中空ベーン２ａの他の部分の肉厚と略同一に形成される。リブ２ａ−１の肉厚を他の部分の肉厚よりも厚くすると、樹脂成形時にひけが発生するので好ましくない。

中空ベーン２ａと、１個の第１のブラケット２ｂ−１及び３個の第２のブラケット２ｂ−２とは、超音波溶着により溶着される。この超音波溶着を最良の条件で行うために、中空ベーン２ａの３本のリブ２ａ−１と、１個の第１のブラケット２ｂ−１及び３個の第２のブラケット２ｂ−２のそれぞれの５本の第１の溶着リブ２０ａの中の中央部の３本の位置が略一致し、重なるような状態で超音波溶着がなされる。

中空ベーン２ａの３本のリブ２ａ−１と、１個の第１のブラケット２ｂ−１及び３個の第２のブラケット２ｂ−２との超音波溶着は、中空ベーン２ａ側から超音波振動と加圧力を与えて、各ブラケット毎に順番に行う。

中空ベーン２ａの３本のリブ２ａ−１と、１個の第１のブラケット２ｂ−１及び３個の第２のブラケット２ｂ−２のそれぞれの５本の第１の溶着リブ２０ａの中の中央部の３本の位置が略一致し、重なるような状態で超音波溶着がなされることにより、超音波溶着機（超音波ウェルダー）の電気エネルギーが変換された機械的振動エネルギー（振動）が、確実に二つのＡＢＳ樹脂部品の溶着面に伝わり、溶着面に強力な摩擦熱を発生させ、樹脂を溶融し結合させることができる。

また、５本の第１の溶着リブ２０ａの両端の２本、５本の第２の溶着リブ２０ｂも、５本の第１の溶着リブ２０ａの中の中央部の３本と同時に中空ベーン２ａの裏面に超音波溶着される。これにより、溶着強度に余裕を持たせることができる。

例えば長手方向の長さが略１５００ｍｍ、短手方向の長さが略８０ｍｍの中空ベーン２ａでの実験結果では、中空ベーン２ａのリブ２ａ−１の数は、１本では十分な溶着強度を得るには少ない。２本でも十分な溶着強度を得るには未だ足りない。３本ではじめて十分な溶着強度が得られた。４本以上は、余計である。但し、これはあくまでも一例であって、中空ベーン２ａのサイズにより、最適なリブ２ａ−１の数（所定の数）、及び最適なリブ２ａ−１同士間の間隔（所定の間隔）は変化する。

中空ベーン２ａは、図８に示すように、３本のリブ２ａ−１は、左右対称（中空ベーン２ａの短手方向に対称）に配置されている。それにより、中空ベーン２ａと、第１のブラケット２ｂ−１及び第２のブラケット２ｂ−２との超音波溶着において均等に溶着することができる。但し、３本のリブ２ａ−１は、左右対称に配置されていなくてもよい。

中空ベーン２ａの第１のブラケット２ｂ−１及び第２のブラケット２ｂ−２が超音波溶着される裏面は、第１のブラケット２ｂ−１及び第２のブラケット２ｂ−２等を取り付けるための部材が不要なため、凹凸のない滑らかな曲面を形成している。それにより、ファン７によって送られる調和空気が中空ベーン２ａの裏面に吹き付けられるときの気流損失を低減することができる。

以上のように、本実施の形態によれば、中空ベーン２ａの３本のリブ２ａ−１と、１個の第１のブラケット２ｂ−１及び３個の第２のブラケット２ｂ−２のそれぞれの５本の第１の溶着リブ２０ａの中の中央部の３本の位置が略一致し、重なるような状態で超音波溶着がなされることにより、超音波溶着機の電気エネルギーが変換された機械的振動エネルギー（振動）が、確実に二つのＡＢＳ樹脂部品の溶着面に伝わり、溶着面に強力な摩擦熱を発生させ、樹脂を溶融し結合させることができる。

また、５本の第１の溶着リブ２０ａの両端の２本、５本の第２の溶着リブ２０ｂも、５本の第１の溶着リブ２０ａの中の中央部の３本と同時に中空ベーン２ａの裏面に超音波溶着されることにより、溶着強度に余裕を持たせることができる。

また、中空ベーン２ａの第１のブラケット２ｂ−１及び第２のブラケット２ｂ−２が超音波溶着される裏面は、第１のブラケット２ｂ−１及び第２のブラケット２ｂ−２等を取り付けるための部材が不要なため、凹凸のない滑らかな曲面を形成していることにより、ファン７によって送られる調和空気が中空ベーン２ａの裏面に吹き付けられるときの気流損失を低減することができる。

なお、上記実施の形態１では軸形成部である第２のブラケット２ｂ−２が３個同じ形状で安価に形成できるようにしたものを示したが、回転軸２ｂ−２−２部分など空気調和機本体３０側の構造などによって適宜異なる形状であってもよい。また、軸形成部である第１のブラケット２ｂ−１のステッピングモータ３１との連結を回転軸２ｂ−１−２で連結させたものを示したが、ステッピングモータ３１側から長めの回転軸を飛び出させて、第１のブラケット２ｂ−１側にその回転軸を固定するような軸受けを形成するようにしてもよい。また、第２のブラケット２ｂ−２側に回転自在に連結させる回転軸２ｂ−２−２を形成させたものを示したが、ベーンサポート３や空気調和機本体３０側から軸を突出させて、第２のブラケット２ｂ−２側にその軸が入り込む回転自在の穴などの軸受けを形成するようにしてもよく、ベーン２を吹出口９の上下方向に回動自在に取り付られる構造であればよい。

また、上記実施の形態では、第１のブラケット２ｂ−１及び第２のブラケット２ｂ−２の超音波溶着は、中空ベーン２ａ側から超音波振動と加圧力を与えて行なったものを示したが、第１のブラケット２ｂ−１や第２のブラケット２ｂ−２側から超音波振動や加圧力を与えても可能である。

このように、上記実施の形態によれば本体の吹出口９に風向板（ベーン２）を設け、風向板（ベーン２）の長手方向の一端を電動機（ステッピングモータ３１）で駆動し他端を回動自在に空気調和機本体３０で支持する空気調和機において、吹出口９の長手方向に延在し、内部空間に長手方向の略全長に亘って所定の数で所定の間隔で形成されるリブ２ａ−１を有する中空の中空風向板（中空ベーン２ａ）と、中空風向板（中空ベーン２ａ）に超音波溶着で溶着される溶着面２ｂ−１−３及び電動機（ステッピングモータ３１）に接続され又は空気調和機本体３０に回動自在に支持される回転軸２ｂ−１−２，２ｂ−２−２又は軸受けを有する軸形成部（第１のブラケット２ｂ−１、第２のブラケット２ｂ−２）と、軸形成部（ブラケット）の溶着面２ｂ−１−３に設けられ、中空風向板（中空ベーン２ａ）との超音波溶着時に、少なくとも一部は、中空風向板（中空ベーン２ａ）のリブ２ａ−１と位置が略一致し、重なるような状態で超音波溶着がなされる溶着リブ２０とを備えたので、中空風向板（中空ベーン２ａ）へ軸形成部（ブラケット）を超音波溶着する際に、超音波溶着機の振動を溶着部に確実に伝えることができ、中空風向板（中空ベーン２ａ）と軸形成部（ブラケット）との溶着強度を確保できる。

実施の形態１を示す図で、天井吊り形空気調和機１００の全体横断面図。 実施の形態１を示す図で、天井吊り形空気調和機１００の組立を説明する分解斜視図。 実施の形態１を示す図で、吹出口９の正面図。 実施の形態１を示す図で、ベーン２の平面図。 実施の形態１を示す図で、ベーン２の駆動側端付近の部分斜視図。 実施の形態１を示す図で、第１のブラケット２ｂ−１の平面図（ａ）と側面図（ｂ）。 実施の形態１を示す図で、ブラケット２ｂ−１の斜視図。 実施の形態１を示す図で、中空ベーン２ａの平面図（ａ）と側面図（ｂ）。 実施の形態１を示す図で、中空ベーン２ａの部分斜視図。

符号の説明

１ ケース、１ａ 吊り金具、１ｂ 仕切板、２ ベーン、２ａ 中空ベーン、２ａ−１ リブ、２ｂ−１ 第１のブラケット、２ｂ−１−１ 連結部、２ｂ−１−２ 回転軸、２ｂ−１−３ 溶着面、２ｂ−２ 第２のブラケット、２ｂ−２−２ 回転軸、３ ベーンサポート、３ａ 上部、３ｂ 下部、３ｃ サポート片、３ｄ 穴、３ｅ 胴体部分、４ 熱交換器、５ ドレンパン、５ａ 取付穴、５ｂ 凹部、６ 駆動モーター、７ ファン、８ 吸込口、８ａ グリル、９ 吹出口、１０ａ 意匠パネル、１０ｂ 意匠パネル、１０ｃ 意匠パネル、１１ ネジ、１２ ネジ、１３ ネジ、２０ 溶着リブ、３０ 空気調和機本体、３１ ステッピングモータ、１００ 天井吊り形空気調和機。

Claims (6)

1. 本体の吹出口に風向板を設け、前記風向板の長手方向の一端を電動機で駆動し他端を回動自在に本体で支持する空気調和機において、
   前記風向板は、
   前記吹出口の長手方向に延在し、内部空間に前記長手方向の略全長に亘って所定の数で所定の間隔で形成されるリブを有する中空の中空風向板と、
   前記中空風向板に超音波溶着で溶着される溶着面と、前記電動機に接続され又は前記本体に回動自在に支持される回転軸又は軸受けと、を有する軸形成部と、
   前記軸形成部の前記溶着面に設けられ、前記中空風向板との超音波溶着時に、少なくとも一部は、前記中空風向板の前記リブと位置が略一致し、重なるような状態で超音波溶着がなされる溶着リブとを備えたことを特徴とする空気調和機。
2. 前記中空風向板は、所定の樹脂の押し出し成形により形成されることを特徴とする請求項１記載の空気調和機。
3. 前記中空風向板は複数の前記リブを有し、前記中空風向板の短手方向の略中心部に配置される前記リブを中心として前記中空風向板の短手方向に略対称に配置されることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の空気調和機。
4. 前記軸形成部は、前記中空風向板の前記リブと位置が略一致し、重なるような状態で超音波溶着がなされる前記溶着リブの他に、他の溶着リブを前記溶着面に備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の空気調和機。
5. 前記風向板は、長手方向の中間部にも前記軸形成部を設け、前記風向板の長手方向の中間部の前記本体側に固定された風向板支持部に回動自在に支持されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の空気調和機。
6. 前記風向板は、前記軸形成部を長手方向両端と、長手方向の中間の二箇所との計四個所に配置することを特徴とする請求項５に記載の空気調和機。

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