JP2017112972A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】穀粒排出装置を油圧シリンダによって排出姿勢と格納姿勢とに亘って旋回操作するのに簡単な構造でできるコンバインを提供する。
【解決手段】穀粒排出装置４０は、縦搬送部４１の軸芯を旋回中心として、横搬送部４５が機体外側へ張り出す排出姿勢と、横搬送部４５が機体内側に格納される格納姿勢とに亘って旋回可能である。縦搬送部４１の外周部に操作部７６が設けられている。操作部７６に油圧シリンダ７８が連結されている。油圧シリンダ７８の伸縮によって操作部７６が押し引き操作され、穀粒排出装置４０が旋回する。
【選択図】図１４

Description

本発明は、コンバイン、詳しくは、刈取部によって刈取られた刈取穀稈を脱穀処理する脱穀装置と、前記脱穀装置によって得られた穀粒を貯留する穀粒タンクと、前記穀粒タンクに貯留された穀粒を機外へ排出する穀粒排出装置と、を備えたコンバインに関する。

上記したコンバインにおいて、穀粒排出装置に、穀粒タンクの下端部に接続されて上方向に延びる縦搬送部と、縦搬送部の上端部に接続されて横方向に延び、先端部に排出口を有する横搬送部と、を備え、穀粒排出装置は、縦搬送部の軸芯を旋回中心として、横搬送部が機体外側へ張り出す排出姿勢と、横搬送部が機体内側に格納される格納姿勢とに亘って旋回可能であるものがある。これは、穀粒排出装置を排出姿勢にすることで、穀粒タンクの穀粒を、機体外に位置する運搬車の荷台などの供給先に排出することができ、穀粒排出装置を格納姿勢にすることで、横搬送部を機体内側に格納することができるものである。

この種のコンバインにおいて、従来、例えば特許文献１，２に示されるように、穀粒排出装置を油圧シリンダによって旋回操作するものがある。

特許文献１に示されるものでは、縦ラセン（縦搬送部に相当）と排出筒（横搬送部に相当）とを接続する接続筒に、受動傘歯車が一体的に回転する状態で備えられている。第１油圧シリンダのピストンのロッドの先端が長いラックで形成され、ラックと噛み合うピニオン、ピニオンと一体的に回転すると共に受動傘歯車に噛み合う駆動傘歯車が設けられている。

特許文献２に示されるものでは、垂直オーガ（縦搬送部に相当）と水平オーガ（横搬送部に相当）とを接続する接続筒にベベルギヤが固定されている。このベベルギヤに噛み合うベベルギヤと、油圧シリンダのロッドとが長リンク及び短リンクを介して連動連結されている。

特開平８−８９０７１号公報 特公平５−８１２０５号公報

従来の技術を採用した場合、油圧シリンダの伸縮を旋回操作に変換するギヤ機構などの特別な変換機構が必要になるので、旋回操作構造が複雑になる。

本発明は、穀粒排出装置を油圧シリンダによって旋回操作するのに簡単な構造でできるコンバインを提供する。

本発明によるコンバインは、
刈取部によって刈取られた刈取穀稈を脱穀処理する脱穀装置と、前記脱穀装置によって得られた穀粒を貯留する穀粒タンクと、前記穀粒タンクに貯留された穀粒を機外へ排出する穀粒排出装置と、を備え、
前記穀粒排出装置に、前記穀粒タンクの下端部に接続されて上方向に延びる縦搬送部と、前記縦搬送部の上端部に接続されて横方向に延び、先端部に排出口を有する横搬送部と、を備え、
前記穀粒排出装置は、前記縦搬送部の軸芯を旋回中心として、前記横搬送部が機体外側へ張り出す排出姿勢と、前記横搬送部が機体内側に格納される格納姿勢とに亘って旋回可能であり、
前記縦搬送部の外周部に操作部が設けられると共に、前記操作部に油圧シリンダが連結され、
前記油圧シリンダの伸縮によって前記操作部が押し引き操作され、前記穀粒排出装置が旋回する。

本構成によると、伸縮を旋回操作に変換する特別な変換機構を油圧シリンダと操作部との間に介装せずとも、油圧シリンダによって縦搬送部を回転させて穀粒排出装置を旋回操作できる。

従って、ギヤ機構など、特別な変換機構が必要な従来に比べ、旋回操作構造を簡単に得ることができ、機体外への穀粒排出をし易いコンバインを安価に得られる。

本発明において、前記油圧シリンダは水平姿勢で支持された複動型シリンダであり、前記油圧シリンダの両端部は、回転可能に支持されていると好適である。

本構成によれば、油圧シリンダを駆動して旋回操作させるとき、油圧シリンダの両端部とその支持部との間のこじれが生じず、穀粒排出装置をスムーズに旋回させられる。

本発明において、前記操作部は、前記縦搬送部の外周部に沿った水平姿勢の円弧形状であると好適である。

本構成によれば、油圧シリンダによって操作部に付与される旋回操作力を縦搬送部の周方向での広い範囲に分散させて縦搬送部に作用させることができ、操作部の取付部への負荷が軽減され、また、旋回操作力による縦搬送部の変形が防止される。

本発明において、前記油圧シリンダと前記操作部との連結点が当該連結点の移動範囲の中央に位置したとき、前記油圧シリンダの軸芯が、前記縦搬送部の外周部に沿う曲線の前記連結点における接線に沿うと好適である。

油圧シリンダが、その軸芯が縦搬送部の外周部に対する油圧シリンダの連結点における接線方向に沿っている姿勢となったときに、最も効率良く油圧シリンダの操作力を縦搬送部に作用させられる。ところが、穀粒排出装置の旋回に伴って連結点が回転するため、油圧シリンダは縦搬送部に対して揺動する。このため、穀粒排出装置の旋回に伴って油圧シリンダも回転する構成を採用しない限り、上述の最適な作用状態を維持することはできない。穀粒排出装置の旋回に伴って油圧シリンダも回動する構成を採用すると、油圧シリンダの回転スペースを確保するために、スペースを確保する必要が生じる。そこで、本構成のように構成すれば、油圧シリンダの揺動量が必要最小限に抑えられるため、油圧シリンダを縦搬送部と共に回動せずとも、油圧シリンダの操作力を操作部に可能な限り効率よく作用させることができる。

本発明において、前記油圧シリンダは、前記縦搬送部に対して前記穀粒タンクが位置する側とは反対側において、前記穀粒タンクのうち前記油圧シリンダが対向する対向面に沿う状態で設けられ、かつ、前記対向面に沿って伸縮すると好適である。

本構成によれば、油圧シリンダが縦搬送部と穀粒タンクとの間に位置するものや、穀粒タンクの対向面に対して油圧シリンダが傾斜するものと比べて、縦搬送部を穀粒タンクに近付けることができ、穀粒タンクへの縦搬送部の支持箇所に作用する穀粒排出装置の負荷を小さくすることが可能となる。また、油圧シリンダが穀粒タンクの対向面に沿っているため、油圧シリンダをコンパクトに配設することができる。

本発明において、前記油圧シリンダのロッドが前記操作部に連結され、前記油圧シリンダのチューブが前記ロッドよりも機体横内側に位置して機体側に連結されていると好適である。

本構成によれば、チューブよりも外径が小さいロッドが駆動するため、少しでも油圧シリンダ駆動範囲周辺のスペースを小さくすることができる。

本発明において、前記油圧シリンダのうちの前記操作部に連結される側と反対側の端部を支持する支持フレームを備え、前記支持フレームは、前記反対側の端部から前記油圧シリンダの伸縮方向に沿って延び、機体に支持された固定部に連結されていると好適である。

本構成によれば、機体側に支持されて安定している支持フレームが、油圧シリンダに作用する旋回操作反力の作用方向の延長線状または略延長線上に位置することになり、旋回操作反力を支持フレームによってしっかりと受け止められ、油圧シリンダの動作が安定する。

本発明において、前記支持フレームの延出端は前記脱穀装置に連結されていると好適である。

本構成であれば、一般的にかなり頑丈な構造である脱穀装置を、支持フレームを支持する固定部に兼用するため、支持フレームを支持する専用の部材を備えずとも、支持フレームを安定した状態に支持することができる。

本発明において、前記穀粒タンクを支持するタンクフレーム体と前記脱穀装置とが機体横方向に並ぶ状態で機体フレームに設けられ、前記穀粒タンクは、前記タンクフレーム体の上方と前記脱穀装置の上方とに亘って配置されており、前記タンクフレーム体から支柱フレームが立設され、前記支柱フレームは、前記支持フレームを支持していると好適である。

本構成によると、穀粒タンクを機体横方向に大きくして貯留量を増やしつつ、穀粒タンクを支持する頑丈な構造であるタンクフレーム体によって支持フレームの支持部材に活用できる。

本発明において、前記穀粒タンクの前記下端部に、前記穀粒タンクから穀粒を排出する底スクリューが設けられ、前記底スクリューと前記縦搬送部とを接続するＬ字形状の接続ケースを備え、前記接続ケースの上端部に、前記縦搬送部の搬送筒の下端部が回転可能に嵌入されており、前記搬送筒の外周部に備えられたフランジと、前記接続ケースから上方へ延出した支持部材に回転可能に支持され、前記フランジを上方から押圧するローラとを備えていると好適である。

本構成によると、縦搬送部に設けられたフランジと、接続ケースに設けられたローラとによって、縦搬送部と接続ケースとの間に、穀粒排出装置の円滑な旋回を可能にする構造を構成しつつ、フランジとローラとを活用して、縦搬送部が接続ケースから抜け外れることを防止することができ、縦搬送部を接続ケースにしっかり支持させられる。

本発明において、前記穀粒タンクの前記下端部に、前記穀粒タンクから穀粒を排出する底スクリューが設けられ、前記穀粒タンクは、前記底スクリューのスクリュー軸芯を揺動中心として下降貯留姿勢と上昇排出姿勢とに亘って揺動昇降可能に支持されていると好適である。

本構成によると、穀粒タンクを上昇排出姿勢にすることで、穀粒タンクのうち、底スクリューが位置する側と反対側の部位に位置する穀粒を底スクリュー側に自然流下させることができる。したがって、穀粒排出時にタンク内の穀粒をほぼ完全に排出することが可能となる。

コンバインの全体を示す右側面図である。 コンバインの全体を示す平面図である。 穀粒排出装置及びエンジンガードを示す側面図である。 穀粒タンクを示す正面図である。 穀粒タンク及び接続ケースを取り外した状態のタンクフレーム体を示す斜視図である。 流下ガイドを示す斜視図である。 分解状態での流下ガイド取付け構造を示す斜視図である。 シャッタを示す縦断面図である。 閉じ姿勢のシャッタを示す説明図である。 接続ケースを示す縦断側面図である。 動力伝達機構及び抜止め装置を示す正面図である。 油圧シリンダを示す平面図である。 分解状態の縦フレームを示す斜視図である。 油圧シリンダ及び縦フレームを示す正面図ある。 動力伝達機構を取り外した状態の穀粒排出装置を示す側面図である。 縦フレームを示す平面図である。 エンジンガードを示す斜視図である。 エンジンガードを示す平面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本発明の実施例に係るコンバインについて説明する。図１は、コンバインの全体を示す右側面図である。図２は、コンバインの全体を示す平面図である。図１及び図２に示す［Ｆ］の方向が走行機体の前側、［Ｂ］の方向が走行機体の後側、［Ｌ］の方向が走行機体の左側、［Ｒ］の方向が走行機体の右側と定義する。

図１，２に示すように、コンバインは、機体フレーム１に左右一対の前車輪２及び左右一対の後車輪３が装備された走行機体４を備えている。走行機体４の前車輪２と後車輪３との間の部位にエンジン５が設けられている。走行機体４は、エンジン５から走行ミッション６に駆動力が伝達され、走行ミッション６によって左右の前車輪２が駆動されることで、自走する。走行機体４の前部に搭乗型の運転部７が設けられている。運転部７には、搭乗空間を覆うキャビン８が備えられている。走行機体４の前部に刈取部９が揺動昇降可能に連結されている。刈取部９は、地面近くに位置した状態の下降作業姿勢と、地面から上方に離れた状態の上昇非作業姿勢とに亘って昇降シリンダ１０によって昇降操作される。走行機体４の後部に脱穀装置１１及び穀粒タンク１２が設けられている。脱穀装置１１の前部と刈取部９の後部とに亘ってフィーダ１３が設けられている。

このコンバインでは、刈取部９を下降作業姿勢にした状態で走行機体４を走行させることにより、稲、麦などの収穫作業をできる。すなわち、刈取部９は、バリカン型の刈取装置９ａによって植立穀稈の株元を切断して、植立穀稈を刈り取る。刈取穀稈の株元から穂先までの全体が横送りドラム９ｂによってフィーダ１３へ搬送され、フィーダ１３によって脱穀装置１１に供給される。脱穀装置１１は、刈取穀稈を回動する扱胴（図示せず）によって脱穀処理して穀粒を得る。脱穀装置１１によって得られた穀粒が揚穀装置１４によって穀粒タンク１２へ搬送されて穀粒タンク１２に貯留される。

図３，４，５に示すように、機体フレーム１に、タンクフレーム体１５が脱穀装置１１と機体横方向に並んだ状態で立設されている。本実施例では、タンクフレーム体１５は、脱穀装置１１の機体右横側に位置している。タンクフレーム体１５は、複数の支柱フレーム１６と、上部フレーム１７とを備えている。複数の支柱フレーム１６は、機体前後方向に間隔を空けて並んだ状態で機体フレーム１に立設されている。上部フレーム１７は、図５に示すように、第一上部フレーム部１７ａと、複数の第二上部フレーム部１７ｂとを備えている。第一上部フレーム部１１７ａは、機体前後方向に延びるフレーム部であって、複数の支柱フレーム１６の上部に連結されている。複数の第二上部フレーム部１７ｂは、第一上部フレーム部１７ａの機体前後方向での複数個所から機体横内側に機体横方向に延び、延出端部で脱穀装置１１の機体横内側の側壁に連結されている。タンクフレーム体１５の上部は、上部フレーム１７によって脱穀装置１１に連結されている。複数の支柱フレーム１６のうちの最も前側の支柱フレーム１６の上下方向での途中箇所と、脱穀装置１１の機体横内側の側壁とが前連結フレーム１８によって連結されている。

穀粒タンク１２は、図４に示すように、タンクフレーム体１５の上方と脱穀装置１１の上方とに亘って配置されている。図３，５，６に示すように、穀粒タンク１２の内部の下端部１２ａに、底スクリュー１９が設けられている。穀粒タンク１２の前壁部１２ｆに、下端部１２ａに連通する排出口２０が形成されている。穀粒タンク１２の前壁部１２ｆから円筒状の連結部２１が前方向きに突設されている。連結部２１は、排出口２０の外周囲に位置している。穀粒タンク１２の後壁部１２ｒから支軸２２が後方向きに突設されている。

穀粒タンク１２の前側において、図３，１０に示すように、接続ケース２３が上部フレーム１７の前端部に支持されている。具体的には、接続ケース２３の下端部に連結座部２３ａが一体的に成形されている。連結座部２３ａが第一上部フレーム部１７ａの前端部と、最も前側の第二上部フレーム部１７ｂとに連結ボルトによって固定されている。接続ケース２３は、Ｌ字形状に構成され、機体前後方向に延びる軸芯を有した筒状の第一ケース部２３ｂと、機体上下方向に延びる軸芯を有した筒状の第二ケース部２３ｃとを備えている。第一ケース部２３ｂは、後方向きに開口している。第二ケース部２３ｃは、上方向きに開口している。接続ケース２３は、全体に亘って鋳造によって作製されている。連結部２１が、第一ケース部２３ｂの後端部の内周部に嵌合され、接続ケース２３に相対回転可能に支持されている。

穀粒タンク１２の後側において、図３に示すように、支持部材２４が第二上部フレーム部１７ｂから上方向きに突設されている。支軸２２が支持部材２４の上端部に相対回転可能に支持されている。

穀粒タンク１２は、底スクリュー１９の機体前後方向に延びる軸芯Ｐを揺動中心として上下揺動可能にタンクフレーム体１５に支持されている。複数の支柱フレーム１６のうちの一つの支柱フレーム１６と穀粒タンク１２の下部とに亘ってタンク昇降シリンダ２５（図３，５参照）が連結されている。タンク昇降シリンダ２５は、油圧シリンダによって構成されている。穀粒タンク１２をタンク昇降シリンダ２５によって軸芯Ｐを揺動昇降中心として下降貯留姿勢と上昇排出姿勢とに亘って昇降操作できる。

穀粒タンク１２を下降貯留姿勢にすると、穀粒タンク１２は、左端側が脱穀装置１１の上端近くに下降した状態となって、穀粒タンク１２の供給口と揚穀装置１４の吐出口とが連通し、揚穀装置１４によって供給される穀粒を穀粒タンク１２に貯留できる。穀粒タンク１２を上昇排出姿勢にすると、穀粒タンク１２は、左端側が下端部１２ａよりも上昇した傾斜状態となり、貯留された穀粒を自然流下によって下端部１２ａへ移動させて底スクリュー１９に供給できる。

図４，６に示すように、穀粒タンク１２の内部に流下ガイド２８が設けられている。流下ガイド２８は、底スクリュー１９の上方に位置している。流下ガイド２８は、穀粒を左右の傾斜ガイド部２８ａによって底スクリュー１９の両横側に分れて流下するように案内する。流下ガイド２８は、多量の穀粒が底スクリュー１９に一気に流下しなしように穀粒の流下量を傾斜ガイド部２８ａとタンク壁との隙間によって規制する。

左右の傾斜ガイド部２８ａの下端部に、穀粒タンク１２の前後方向に間隔を空けて並ぶ複数の切欠き部２９が設けられている。穀粒タンク壁の内面に補強フレーム３０が設けられている。補強フレーム３０を切欠き部２９に入り込ませることで、傾斜ガイド部２８ａの先端とタンク壁との隙間の大きさが穀粒の流下量を所定量に規制するための大きさに設定されている。

図７に示すように、傾斜ガイド部２８ａの先端部２８ｂは、基端部に連結ボルトによって締め付け連結されている。先端部２８ｂのボルト孔２８ｃが長孔に形成されている。先端部２８ｂの基端部への取付け位置をボルト孔２８ｃの長孔形状によって変更することで、先端部２８ｂが基端部から突出する長さを調節でき、傾斜ガイド部２８ａの先端とタンク壁との隙間を広く調節したり、狭く調節したりできる。

流下ガイド２８の前端側及び後端側は、図６，７に示す取付け構造に基づいて穀粒タンク１２の前壁部１２ｆまたは後壁部１２ｒに連結されている。すなわち、流下ガイド２８の支軸２８ｄの端部に取付プレート３１が固定されている。取付プレート３１よりも穀粒タンク内側において、固定プレート３２が切欠き部３２ａによって支軸２８ｄに上方から装着されている。固定プレート３２に固定された左右一対の取付ボルト３３の先端側が取付プレート３１のボルト孔３１ａ、及び前壁部１２ｆまたは後壁部１２ｒのボルト孔を通して穀粒タンク１２の外部に突出されている。穀粒タンク１２の外部において、各取付ボルト３３にネジ部材３４が装着されている。ネジ部材３４の締め付け力によって固定プレート３２が前壁部１２ｆまたは後壁部１２ｒの内面に引き寄せられ、取付プレート３１が固定プレート３２によって前壁部１２ｆまたは後壁部１２ｒに押し付け固定されている。

穀粒タンク１２は、下降貯留姿勢から４０度上昇揺動されると、上昇限界となる。穀粒タンク１２が下降貯留姿勢から２０度上昇揺動されたとき、流下ガイド２８の支軸２８ｄの軸芯と底スクリュー１９の回転軸芯とを通る直線が鉛直線となり、左右の傾斜ガイド部２８ａの鉛直線に対する傾斜角が同じ又はほぼ同じになる。

図３に示すように、接続ケース２３から機体上方向きに延出された縦搬送部４１と、縦搬送部４１の上端部から横向きに延出された横搬送部４５とによって、穀粒排出装置４０が構成されている。穀粒タンク１２に貯留された穀粒を穀粒排出装置４０によって機外へ排出できる。穀粒排出装置４０は、次の如く構成されている。縦搬送部４１は、機体横外側からカバー３９（図１，２参照）によって覆われている。カバー３９には、機体横外側に膨らんだ突部３９ａ（図１，２参照）が備えられている。後述するモータ５５とカバー３９との間隙を突部３９ａによって形成でき、カバー３９を縦搬送部４１に寄せても、カバー３９がモータ５５に接触ことを回避できる。

縦搬送部４１は、図１０，１６に示すように、機体上下方向に延びる搬送筒４２と、搬送筒４２の内部に回転駆動可能に設けられた縦スクリュー４３とを備えている。搬送筒４２の下端部が第二ケース部２３ｃの上端部における内周部に嵌入され、縦搬送部４１は、接続ケース２３を介して穀粒タンク１２の下端部１２ａに接続されている。

横搬送部４５は、図３に示すように、搬送筒４６と、搬送筒４６の内部に回転駆動可能に設けられた横スクリュー４７とを備えている。縦搬送部４１の上端部にＬ字形状の連結ケース部４４が設けられている。搬送筒４６が連結ケース部４４から横向きに延出されている。横搬送部４５の搬送筒４６が連結ケース部４４を介して縦搬送部４１の搬送筒４２に連通している。図８，９に示すように、搬送筒４６の先端部に排出口４８が備えられている。排出口４８に連通した吐出筒４９が搬送筒４６の先端部から下向きに延出されている。

搬送筒４６の先端部の内部にシャッタ５０が支軸５１を介して支持されている。シャッタ５０は、支軸５１の水平方向に延びる軸芯を揺動中心として揺動昇降されることによって排出口４８を開閉する。シャッタ５０は、スプリング５２によって閉じ姿勢に揺動付勢されている。スプリング５２は、穀粒が排出されるとき、シャッタ５０に作用する穀粒の搬送圧によって弾性変形され、シャッタ５０が搬送圧によって開き姿勢に切り換え操作されることを許容する。本実施例では、シャッタ５０を閉じ姿勢に付勢する付勢機構としてスプリング５２を採用している。スプリング５２に限らず、ウエイト、ゴム材など、各種の部材を採用してもよい。

図５，１０に示すように、接続ケース２３にモータ５５が支持されている。モータ５５と底スクリュー１９とが接続ケース２３を介して連動連結されている。具体的には、接続ケース２３に動力伝達機構５６が装備され、モータ５５と底スクリュー１９とは、接続ケース２３及び動力伝達機構５６を介して連動連結されている。底スクリュー１９をモータ５５によって駆動できる。

具体的には、図１０に示すように、底スクリュー１９の底スクリュー軸６０には、スクリュー羽根１９ａが設けられた軸本体６１と、接続ケース２３の内部に軸本体６１と一直線状に並んで位置する軸端部６２とが備えられている。軸端部６２は、両端側部分で軸受部材６３を介して接続ケース２３に回転可能に支持されている。軸端部６２の軸本体側の部分に非円形部６２ａが設けられている。非円形部６２ａと軸本体６１の端部とが相対回転不能に係合しており、軸端部６２と軸本体６１とが一体的に回転する。軸端部６２の軸本体６１と反対側の端部に、底スクリュー１９の入力軸６４が一体的に形成されている。

動力伝達機構５６は、図１０，１１に示すように、動力伝達ケース５７と、動力伝達ケース５７の入力側部に収容された入力回転体５８と、動力伝達ケース５７の出力側部に収容された出力回転体５９とを備えている。入力回転体５８は、モータ５５の出力軸５５ａと一体的に回転する状態で出力軸５５ａに設けられている。出力回転体５９は、底スクリュー１９の入力軸６４と一体的に回転する状態で入力軸６４に設けられている。入力回転体５８と出力回転体５９とは、無端チェーン５９ａによって連動連結されている。

動力伝達機構５６は、軸端部６２の両端側部分のうち、軸本体６１とは反対側の端側部分にモータ５５を連動連結している。動力伝達ケース５７を取り外して、軸端部６２とモータ５５との連動連結を解除しても、軸端部６２は、軸受部材６３を介して接続ケース２３に支持されているので、底スクリュー１９の芯ずれを防止できる。

動力伝達ケース５７は、図１０，１１，１３に示すように、出力側部で接続ケース２３に支持されている。動力伝達ケース５７は、接続ケース２３に対して穀粒タンク１２が位置する側と反対側に配置されている。動力伝達ケース５７が接続ケース２３と穀粒タンク１２との間に位置するのに比べ、接続ケース２３を穀粒タンク１２に近付けられる。動力伝達ケース５７は、入力側部が接続ケース２３よりも機体右横外側に位置する状態で接続ケース２３に支持されている。モータ５５は、動力伝達ケース５７の入力側部に支持されることで接続ケース２３に支持されている。モータ５５は、接続ケース２３の機体右横外側に配置されている。機体の横外側からモータ５５に手が届き易い。モータ５５は、動力伝達ケース５７の入力側部から穀粒タンク側へ突出する状態で動力伝達ケース５７に片持ち支持されている。穀粒タンク１２の後端から接続ケース２３の前端までの距離を短くしつつ、モータ５５を装備できる。

縦搬送部４１は、接続ケース２３を介して底スクリュー１９に連動連結されている。具体的には、図１０に示すように、軸端部６２にベベルギヤ６７が相対回転不能に支持されている。このベベルギヤ６７に噛み合っているベベルギヤ６８が縦スクリュー軸４３ａの下端部のうち、接続ケース２３の内部に位置する部分に相対回転不能に支持されている。接続ケース２３の内部において、縦搬送部４１の搬送軸としての縦スクリュー軸４３ａが底スクリュー１９の底スクリュー軸６０に連動連結されている。

縦スクリュー４３と横スクリュー４７とが連結ケース部４４の内部でギヤ機構（図示せず）を介して連動連結されている。

図３に示すように、タンクフレーム体１５の支柱フレーム１６に油圧ポンプ６５が支持されている。油圧ポンプ６５から油圧ホース６６が支柱フレーム１６に沿って上向きに延出され、上向きの延出端部から上部フレーム１７のうちの第一上部フレーム部１７ａに沿って前向きに延出されてモータ５５に接続されている。モータ５５は、油圧ポンプ６５によって油圧ホース６６を介して給排される作動油によって駆動される。タンクフレーム体１５を油圧ホース６６のガード部材に活用したガード構造によって油圧ホース６６を保護できる。

図１０に示すように、縦搬送部４１の搬送筒４２の下端部が第二ケース部２３ｃの上端部に相対回転可能に嵌入されている。穀粒排出装置４０は、縦搬送部４１の縦スクリュー４３の軸芯Ｙを旋回中心として水平旋回のみ可能に接続ケース２３に支持されている。搬送筒４２と接続ケース２３とに亘って抜止め装置７０が設けられている。縦搬送部４１が接続ケース２３から抜け外れることを抜止め装置７０によって防止されている。

抜止め装置７０は、具体的には、図１０，１１に示す如く構成されている。すなわち、抜止め装置７０には、搬送筒４２の外周部に備えられたフランジ７１と、搬送筒４２の外周囲に分散した複数のローラ７２とが備えられている。ローラ７２は、軸受部材によって構成されている。フランジ７１は、搬送筒４２の外周部に固定され、搬送筒４２と一体に回転する。各ローラ７２は、支持部材７３の延出端部に支軸７４を介して支持されている。支持部材７３は、第二ケース部２３ｃから上方へ延出されている。

抜止め装置７０は、ローラ７２がフランジ７１を上方から押圧することで、縦搬送部４１を接続ケース２３から抜け外れないように支持している。搬送筒４２が回転したとき、ローラ７２は、フランジ７１との接触によって支軸７４の搬送筒４２の径方向に延びる軸芯を回転中心として回転しつつフランジ７１を上方から押圧する。

図１１〜１５に示すように、縦搬送部４１の外周部に操作部７６が設けられている。操作部７６に油圧シリンダ７８が連結されている。具体的には、油圧シリンダ７８のロッド７９の端部７９ａが操作部７６に連結されている。本実施例では、操作部７６にロッド７９が連結されているが、操作部７６にチューブ８０を連結してもよい。油圧シリンダ７８は、複動型の油圧シリンダによって構成されている。操作部７６が油圧シリンダ７８の伸縮によって押し引き操作されることで穀粒排出装置４０が旋回操作され、穀粒排出装置４０を油圧シリンダ７８によって排出姿勢Ｈ（図１６参照）と格納姿勢Ｎ（図１，２，１６参照）とに亘って旋回操作できる。

穀粒排出装置４０が排出姿勢Ｈになると、横搬送部４５が走行機体の右横外側へ張り出た状態になる。穀粒排出装置４０が格納姿勢Ｎになると、横搬送部４５が機体内側に格納された状態になる。本実施例では、穀粒排出装置４０が格納姿勢Ｎになると、横搬送部４５は、穀粒タンク１２の上方に機体後方向に延びた状態で位置する。このとき、図１に示すように、吐出筒４９がエンジン冷却部３８の吸気塔３８ａよりも後方に位置する。

作業走行及び移動走行をする場合、運転部７において操作装置（図示せず）によってタンク昇降シリンダ２５の制御弁（図示せず）を操作し、穀粒タンク１２をタンク昇降シリンダ２５によって下降貯留姿勢に姿勢変更することで、穀粒タンク１２に穀粒を貯留できる。操作装置によって油圧シリンダ７８の制御弁（図示せず）を操作し、穀粒排出装置４０を油圧シリンダ７８によって格納姿勢Ｎに旋回操作することで、横搬送部４５を機体内側へ格納できる。

穀粒タンク１２に貯留された穀粒を走行機体の横側に位置する運搬車の荷台などの供給先に排出する場合、操作装置によって油圧シリンダ７８の制御弁を操作し、穀粒排出装置４０を油圧シリンダ７８によって排出姿勢Ｈに旋回操作し、操作装置によってタンク昇降シリンダ２５の制御弁を操作し、穀粒タンク１２をタンク昇降シリンダ２５によって上昇排出姿勢に姿勢変更し、操作装置（図示せず）によってモータ５５の制御弁（図示せず）を操作し、底スクリュー１９をモータ５５によって駆動することで、穀粒を供給先に排出できる。

すなわち、穀粒タンク１２の下端部１２ａに位置する穀粒が底スクリュー１９によって機体前方側へ搬送されて排出口２０から排出される。底スクリュー１９による穀粒排出が進むに伴い、穀粒タンク１２の左端側に位置する穀粒が自然流下によって下端部１２ａへ流動して底スクリュー１９によって排出口２０から排出される。底スクリュー１９の駆動力によって縦搬送部４１が駆動され、縦搬送部４１の駆動力によって横搬送部４５が駆動され、穀粒タンク１２から排出された穀粒が縦搬送部４１によって横搬送部４５へ搬送され、横搬送部４５によって排出口４８へ搬送される。排出口４８へ搬送された穀粒がシャッタ５０をスプリング５２に抗して押し開けて吐出筒４９に入り、吐出筒４９から供給先へ吐出される。

図１２，１４に示すように、油圧シリンダ７８のチューブ８０がロッド７９よりも機体横内側に配置されている。油圧シリンダ７８を機体横外側に突出しないように配備できる。チューブ８０は、図１１，１３，１４に示すように、機体側の支持部材としての支持フレーム８５に連結されて支持されている。具体的には、支持フレーム８５における中途部８６に、基端部８６ａと、基端部８６ａから縦搬送部側に延出する支持部８６ｂとが備えられている。支持部８６ｂに、チューブ８０の端部８０ａが連結されている。

図４に示すように、支持フレーム８５のうち、油圧シリンダ７８の端部８０ａから機体横内側に延出している下端側部８７における延出端８７ａが入力ケース８８に連結されている。入力ケース８８は、脱穀装置１１に固定されている。脱穀装置１１は、機体フレーム１に支持されている。つまり、支持フレーム８５は、入力ケース８８及び脱穀装置１１を介して機体フレーム１に連結されるので、機体側の支持部材となる。入力ケース８８は、エンジン５からの駆動力を扱胴などに伝達するギヤ機構（図示せず）を収容している。

平面視において、支持フレーム８５の下端側部８７は、油圧シリンダ７８の端部８０ａが位置する部位から機体横内側に向かって油圧シリンダ７８の伸縮方向に沿って延びている。下端側部８７の延出端８７ａが入力ケース８８に連結されている。入力ケース８８は、脱穀装置１１に固定されているので、支持フレーム８５の延出端８７ａは、脱穀装置１１に連結されることになる。脱穀装置１１は、機体フレーム１に固定されているので、支持フレーム８５の延出端８７ａは、機体に支持された固定部に連結されていることになる。油圧シリンダ７８を旋回操作反力に抗して支持フレーム８５に支持させるのに、旋回操作反力の方向に沿った方向で支持させられる。

支持フレーム８５は、図４，１３，１４に示すように、中途部８６における支持部８６ｂにおいて、支持フレーム用の支柱フレーム８９に支持されている。支柱フレーム８９は、タンクフレーム体１５から立設されている。詳しくは、支柱フレーム８９は、タンクフレーム体１５の第二上部フレーム部１７ｂから立設されている。支柱フレーム８９は、丈夫な構造のタンクフレーム体１５によって安定的に支持されつつ支持フレーム８５し、支持フレーム８５は、安定的に支持される。支持フレーム８５によって油圧シリンダ７８を支持させるのに、旋回操作反力に抗してしっかり支持させられる。

操作部７６は、図１２に示すように、縦搬送部４１の外周部に沿った水平姿勢の円弧形状に形成されている。油圧シリンダ７８によって操作部７６に付与される旋回操作力を縦搬送部４１の周方向での広い範囲に分散させて縦搬送部４１に作用させられる。操作部７６は、上下一対の水平プレート部７６ａと、縦プレート部７６ｂとを備えている。上下の水平プレート部７６ａのうち、油圧シリンダ７８に連結されている側の端部どうしが縦プレート部７６ｂによって連結されている。上下の水平プレート部７６ａが縦搬送部４１の外周部に沿った円弧形状に形成されている。操作部７６は、当て板７７を介して搬送筒４２の外周部に連結されている。

油圧シリンダ７８は、操作部７６と支持フレーム８５とに水平姿勢で支持されている。油圧シリンダ７８の端部７９ａが操作部７６に連結ピン８１を介して回転可能に連結されている。油圧シリンダ７８の端部８０ａが支持部８６ｂに連結ピン８２を介して回転可能に連結されている。穀粒排出装置４０を旋回操作するとき、操作部７６と端部７９ａとの間のこじれ、及び支持部８６ｂと端部８０ａとの間のこじれを発生させずに、油圧シリンダ７８の操作力を操作部７６に作用させられる。

油圧シリンダ７８は、縦搬送部４１に対して穀粒タンク１２が位置する側と反対側において、穀粒タンク１２のうち油圧シリンダ７８が対向する対向面１２ｓ（図１２参照）に沿う状態で設けられている。油圧シリンダ７８は、対向面１２ｓに沿って伸縮する状態で支持されている。油圧シリンダ７８が穀粒タンク１２と縦搬送部４１との間に位置するのに比べ、縦搬送部４１を穀粒タンク１２に近付けられる。

図１２に示すように、穀粒排出装置４０を排出姿勢Ｈと格納姿勢Ｎとに亘って旋回操作するとき、油圧シリンダ７８と操作部７６との連結点Ｘ（連結ピン８１の軸芯）が移動範囲Ｓを移動する。連結点Ｘが移動範囲Ｓの中央に位置したとき、油圧シリンダ７８の軸芯７８ａが、縦搬送部４１の外周部に沿う曲線Ｋの連結点Ｘにおける接線Ｌに沿う状態で油圧シリンダ７８が配備されている。油圧シリンダ７８の操作力を操作部７６に旋回操作力として効率良く作用させつつ、穀粒排出装置４０を排出姿勢Ｈと格納姿勢Ｎとにわたって旋回操作できる。

図４に示すように、穀粒タンク１２の上面１２ｔに保持部９０が設けられている。穀粒排出装置４０を格納姿勢Ｎにしたとき、横搬送部４５を保持部９０によってずれ動き難いように保持できる。

すなわち、保持部９０は、図４に示すように、折り曲げ状態の板バネによって構成され、機体横方向に間隔を空けて並ぶ一対の上向き折曲げ突部９１，９２と、機体横内側の上向き折曲げ突部９１の下部に連なった取付部９３とを備えている。取付部９３が穀粒タンク１２の上面１２ｔに連結されていることで、保持部９０は、機体横内側の上向き折曲げ突部９２が位置する側の部分で上面１２ｔに支持され、保持部９０のうち、機体横外側の上向き折曲げ突部９１が遊端側となる。

穀粒排出装置４０が格納姿勢Ｎに向けて旋回するとき、横搬送部４５は、機体横外側の上向き折曲げ突部９１を上方から押圧し、上向き折曲げ突部９１の側が上向き折曲げ突部９２の側を揺動支点側にして下降揺動する状態に保持部９０を弾性変形させつつ機体横内側へ移動する。穀粒排出装置４０が格納姿勢Ｎになると、横搬送部４５が一対の上向き折曲げ突部９１，９２の間に位置し、保持部９０は、先の弾性変形によって備えた上方向きの付勢力を発揮して下降していた上向き折曲げ突部９１を元の位置に上昇させ、横搬送部４５を一対の上向き折曲げ突部９１，９２によって両横側から挟む。

穀粒排出装置４０が格納姿勢Ｎから排出姿勢Ｈへ旋回するとき、横搬送部４５は、機体横外側の上向き折曲げ突部９１を上方から押圧し、上向き折曲げ突部９１の側が上向き折曲げ突部９２の側を揺動支点側にして下降揺動する状態に保持部９０を弾性変形させつつ機体横外側へ移動し、保持部９０から機体右横外側へ抜け出る。

機体横外側の上向き折曲げ突部９１の下方において、取付部９３からストッパー９４が上向きに突設されている。ストッパー９４は、下降揺動した上向き折曲げ突部９１の側を下方から受け止めて、上向き折曲げ突部９１の下降限界を設定する。

図５，１２，１４に示すように、縦搬送部４１の近くに、機体上下方向に延びる縦フレーム９５が縦搬送部４１に寄り沿う状態で設けられている。縦フレーム９５の下部が接続ケース２３に支持され、縦フレーム９５の上部に縦搬送部４１が支持されている。縦搬送部４１が横搬送部４５の荷重によって傾斜することを縦フレーム９５によって防止できる。

縦フレーム９５は、具体的には、図５及び図１２から１５に示す如く構成されている。
縦フレーム９５は、第一縦フレーム９６及び第二縦フレーム９７を備えている。第一縦フレーム９６は、図１６に示すように、縦搬送部４１に対して、穀粒排出装置４０が格納姿勢となったときの排出口４８とは反対側の位置に設けられている。第一縦フレーム９６の下部９６ｄに板状の連結部９８が設けられている。連結部９８は、複数本の連結ボルトによって接続ケース２３に連結され、第一縦フレーム９６の下部９６ｄを接続ケース２３に支持させている。第一縦フレーム９６の上部９６ｕにバンド状の支持部９９が設けられている。支持部９９は、縦搬送部４１の上部における外周部に嵌合され、縦搬送部４１の上部を第一縦フレーム９６の上部９６ｕに回転可能に支持させている。

穀粒排出装置４０が格納姿勢Ｎに旋回されると、縦搬送部４１の上端部から後方向きに延出した状態になった横搬送部４５の荷重が縦搬送部４１に掛かる。このとき、第一縦フレーム９６は、縦搬送部４１に対して排出口４８が位置する側と反対側に位置するので、第一縦フレーム９６が横搬送部４５によって掛かる荷重に効果的に対抗する状態で縦搬送部４１を支持する。

第二縦フレーム９７は、図１６に示すように、縦搬送部４１に対して、穀粒排出装置４０が排出姿勢Ｈとなったときの排出口４８とは反対側の位置に設けられている。第二縦フレーム９７の下部９７ｄに板状の連結部１００が設けられている。連結部１００は、複数本の連結ボルトによって接続ケース２３に連結され、第二縦フレーム９７の下部９７ｄを接続ケース２３に支持させている。第二縦フレーム９７の上部９７ｕにバンド状の支持部１０１が設けられている。支持部１０１は、縦搬送部４１の上部における外周部に嵌合され、縦搬送部４１の上部を第二縦フレーム９７の上部９７ｕに回転可能に支持させている。

穀粒排出装置４０が排出姿勢Ｈに旋回されると、縦搬送部４１の上端部から機体横外側へ延出した状態となった横搬送部４５の荷重が縦搬送部４１に掛かる。このとき、第二縦フレーム９７は、縦搬送部４１に対して排出口４８が位置する側と反対側に位置するので、第二縦フレーム９７が横搬送部４５によって掛かる荷重に効果的に対抗する状態で縦搬送部４１を支持する。

図４，１４，１５に示すように、第一縦フレーム９６の上端部と第二縦フレーム９７の上端部とが連結フレーム１０２によって連結されている。連結フレーム１０２は、図１６に示すように、縦搬送部４１に対して、穀粒排出装置４０が旋回されたときの排出口４８の軌跡とは反対側の位置に設けられている。連結フレーム１０２は、第一縦フレーム９６の支持部９９よりも上方で、第二縦フレーム９７の支持部１０１よりも下方に位置している。

穀粒排出装置４０が排出姿勢Ｈと格納姿勢Ｎとの一方から他方へ移動するときなど、穀粒排出装置４０が排出姿勢Ｈと格納姿勢Ｎとの間に位置すると、横搬送部４５が排出姿勢Ｈのときの延出方向と、格納姿勢Ｎのときの延出方向との間の延出方向に延出する状態で縦搬送部４１から延出し、この延出状態の横搬送部４５の荷重が縦搬送部４１に掛かる。このとき、横搬送部４５の荷重を連結フレーム１０２によって第一縦フレーム９６と第二縦フレーム９７とに分散させることができる。

図５，１２，１５に示すように、縦フレーム９５のうちの第一縦フレーム９６と接続ケース２３との間に空間１０３が形成されている。動力伝達機構５６が第一縦フレーム９６と接続ケース２３との間に配置されている。詳しくは、動力伝達機構５６のうち、底スクリュー１９への出力する部分が第一縦フレーム９６と接続ケース２３との間に位置している。油圧シリンダ７８は、空間１０３のうち、動力伝達機構５６よりも上方に位置する上方領域において、縦搬送部４１に連結されている。油圧シリンダ７８が伸縮するとき、ロッド７９が空間１０３の上方領域を通過して操作部７６を操作する。動力伝達機構５６及び油圧シリンダ７８に石などが当たることを防止するガード機能を第一縦フレーム９６に備えさせられる。

図４，１２，１４に示すように、支持フレーム８５は、第二縦フレーム９７から脱穀装置側に向かって延びて入力ケース８８に連結されて、脱穀装置１１に支持されている。支持フレーム８５は、タンクフレーム体１５によって安定的に支持されている支柱フレーム８９と、脱穀装置１１とに支持され、安定的に支持されている。支持フレーム８５が第二縦フレーム９７から延出する方向が、穀粒排出装置４０が排出姿勢となったときの排出口４８とは反対側に向かう方向になっている。第二縦フレーム９７を支持フレーム８５によって支持させるのに、第二縦フレーム９７に掛かる支持反力に効果的に対抗する状態で支持させることができる。第二縦フレーム９７が縦搬送部４１を横搬送部４５による荷重に抗してしっかり支持するように、第二縦フレーム９７を支持フレーム８５によってしっかり補強できる。

図１５に示すように、第一縦フレーム９６の近くを吸気管１０４が第一縦フレーム９６に沿って機体上下方向に延びている。吸気管１０４は、エンジン５とプレエアクーナ１０５とを接続している。吸気管１０４は、図１５，１６に示すように、第一縦フレーム９６に対向する部分１０４ａを内側に凹入された状態で備え、第一縦フレーム９６と吸気管１０４との間隔をあまり狭くならないように設定している。

図１７，１８に示すように、エンジン５は、走行機体４の右横端部に設けられている。走行機体４の右横側部にカバー１０７（図１参照）が設けられている。カバー１０７は、上下揺動可能なリンク機構（図示せず）を介して走行機体４に支持されている。カバー１０７は、下降閉じ姿勢と上昇開き姿勢とに亘って昇降操作できる。カバー１０７を下降閉じ姿勢にすることで、カバー１０７によってエンジン５を機体横外方側から覆い、エンジン５に土埃などが入ることをカバー１０７によって防止したり、抑制したりできる。カバー１０７を上昇開き姿勢にすることで、エンジン５の機体横外側を開放できる。

エンジン５とカバー１０７との間に、ファン１０８及び風ガイド部材１０９が設けられている。ファン１０８は、エンジン５に回転可能に支持されている。ファン１０８が備えるプーリと、エンジン５の出力軸が備えるプーリ１１０とに亘って無端ベルト１１１が装着されている。ファン１０８は、エンジン５が出力する駆動力によって回転駆動される。風ガイド部材１０９は、ファン１０８の外周を覆っている。

ファン１０８の送風作用により、機体外の空気がカバー１０７の吸気孔部１０７ａ（図１８参照）を介してカバー１０７の内側に吸引されて風が発生され、発生した風が風ガイド部材１０９によって案内されてエンジン５に供給される。エンジン５を風によって冷却できる。エンジン５に飛んで来たワラ屑などの塵埃を風によって除去できる。

図１８に示すように、エンジン５とカバー１０７との間にエンジンガード１１３が設けられている。走行機体４の横外側に位置した運搬車がカバー１０７に当たるなどにより、カバー１０７が変形や破損されて機体内側に入り込むことがあっても、カバー１０７は、エンジン５の機体横外側でエンジンガード１１３によって受け止められる。機体内側に入り込んだカバー１０７がエンジン５に当たることを回避し易いように、エンジン５がエンジンガード１１３によって保護される。

エンジンガード１１３は、具体的には、次の如く構成されている。
エンジンガード１１３は、図１７，１８に示すように、走行機体４の上下方向に延びる前縦ガード１１４と、走行機体４の上下方向に延びる後縦ガード１１５と、走行機体の前後方向に延びる横ガード１１６とを備えている。

前縦ガード１１４は、エンジン５の前部の機体横外側に位置している。後縦ガード１１５は、エンジン５の後部の機体横外側に位置している。横ガード１１６は、エンジン５の上部の機体横外側に位置している。

タンクフレーム体１５は、穀粒タンク１２をエンジン５の上方に位置させて支持している。タンクフレーム体１５において機体前後方向に隣り合っている二つの支柱フレーム１６がエンジン５の前後に振り分けて立設されている。前後の支柱フレーム１６にエンジンガード１１３が支持されている。

具体的には、図１７に示すように、横ガード１１６の前端部から上前連結アーム１１７が延出され、横ガード１１６の後端部から上後連結アーム１１８が延出されている。上前連結アーム１１７及び上後連結アーム１１８は、横ガード１１６に一体的に形成されている。前縦ガード１１４と後縦ガード１１５とが横ガード１１６によって連結されている。具体的には、前縦ガード１１４の上端側と、後縦ガード１１５の上端側とが横ガード１１６によって連結されている。前縦ガード１１４の下端部から下前連結アーム１１９が延出されている。下前連結アーム１１９は、前縦ガード１１４に一体的に形成されている。後縦ガード１１５の下端部から下後連結アーム１２０が延出されている。下後連結アーム１２０は、後縦ガード１１５に一体的に形成されている。

上前連結アーム１１７の延出端部が前の支柱フレーム１６に連結ボルトによって連結されている。上後連結アーム１１８の延出端部が後の支柱フレーム１６に連結ボルトによって連結されている。下前連結アーム１１９の延出端部が前の支柱フレーム１６に連結ボルトによって連結されている。下後連結アーム１２０の延出端部が後の支柱フレーム１６に連結ボルトによって連結されている。

エンジンガード１１３の機体横外側端部１１３ａがファン１０８の機体横外側端部１０８ａよりも機体横外方側に配置されている。カバー１０７が機体内側に入り込んでも、カバー１０７は、ファン１０８の機体横外側でエンジンガード１１３によって受け止められる。機体内側に入り込んだカバー１０７がファン１０８に当たることを回避し易いように、ファン１０８がエンジンガード１１３によって保護される。

すなわち、図１７，１８に示すように、前縦ガード１１４の機体横外側端部１１４ａ、後縦ガード１１５の機体横外側端部１１５ａ、及び横ガード１１６の機体横外側端部１１６ａによってエンジンガード１１３の機体横外側端部１１３ａが形成されている。前縦ガード１１４の機体横外側端部１１４ａ、後縦ガード１１５の機体横外側端部１１５ａ、及び横ガード１１６の機体横外側端部１１６ａがファン１０８の機体横外側端部１０８ａよりも機体横外方側に位置している。

風ガイド部材１０９は、前縦ガード１１４と後縦ガード１１５との間に配置され、横ガード１１６に吊り下げ支持されている。具体的には、図１７に示すように、横ガード１１６の前後方向での二箇所から上支持部材１２１が下方向きに延出されている。前の上支持部材１２１の延出端部、及び後の上支持部材１２１の延出端部に風ガイド部材１０９の上部が連結されている。

風ガイド部材１０９の前部が前縦ガード１１４に支持され、風ガイド部材１０９の後部が後縦ガード１１５に支持されている。具体的には、前縦ガード１１４から前支持部材１２２が後向きに延出されている。前支持部材１２２の延出端部に風ガイド部材１０９の前部が連結されている。後縦ガード１１５から後支持部材１２３が前向きに延出されている。後支持部材１２３の延出端部に風ガイド部材１０９の後部が連結されている。

〔別実施形態〕
（１）上記した実施例では、縦搬送部４１をオーガ式に構成した例を示したが、バケットコンベヤ式に構成して実施してもよい。

（２）上記した実施例では、横搬送部４５を機体の右横外側へ張り出すよう構成した例を示したが、機体の左横外側あるいは機体の後外側へ張り出すよう構成して実施してもよい。

（３）上記した実施例では、穀粒排出装置４０を格納姿勢Ｎにしたとき、横搬送部４５が機体前後向きに延びる姿勢になるよう構成した例を示したが、機体前後方向に対して傾斜した姿勢になるよう構成してもよい。

（４）上記した実施例では、油圧シリンダ７８のロッド７９を操作部７６に連結し、チューブ８０を機体側に連結した例を示したが、操作部７６にチューブを連結し、ロッドを機体側に連結しても実施してもよい。

（５）上記した実施形態では、上記した実施例では、穀粒タンク１２を上昇排出姿勢と下降貯留姿勢とに揺動昇降可能に支持した例を示したが、姿勢変更不能とし、穀粒タンクの傾斜であるとか、底壁の傾斜などによって穀粒を穀粒タンクから排出するよう構成してもよい。

（６）上記した実施形態では、底スクリュー１９を設けた例を示したが、底スクリュー１９を設けず、穀粒タンクの傾斜であるとか、底壁の傾斜などによって穀粒を穀粒タンク１２から排出するよう構成してもよい。

（７）上記した実施例では、穀粒排出装置４０が水平旋回のみ行う例を示した、横搬送部４５が縦搬送部４１から上下揺動可能に延びるよう構成して実施してもよい。

（８）上記した実施例では、油圧シリンダ７８を水平姿勢に支持した例を示したが、傾斜姿勢で支持して実施してもよい。

（９）上記した実施例では、操作部７６を縦搬送部４１の外周部に沿った水平姿勢の円弧形状に構成した例を示したが、矩形に構成して実施してもよい。

（１０）上記した実施例では、縦搬送部４１に対して穀粒タンク１２が位置する側と反対側に油圧シリンダ７８が位置する例を示したが、油圧シリンダ７８を穀粒タンク１２と縦搬送部４１との間に配置して実施してもよい。

（１１）上記した実施例では、支持フレーム８５が油圧シリンダ７８の端部から油圧シリンダ７８の伸縮方向に沿って延びる構成を採用したが、この構成に限らず、どのような方向に延びる支持フレームを採用してもよい。

（１２）支持フレーム８５の延出端８７ａが支持される機体側の固定部として、入力ケース８８を採用した例を示したが、機体フレームなど、入力ケース以外の各種の部材や装置を採用してもよい。

（１３）上記した実施例では、支柱フレーム８９を設けた例を示したが、支柱フレーム８９を設けずに実施してもよい。

（１４）上記した実施例では、搬送筒４２が接続ケース２３から外れることを防止する抜止め装置７０として、フランジ７１及びローラ７２を備えた例を示したが、この構造に限らず、どのような構造を採用してもよい。

本発明は、走行装置として車輪２，３を備えたものに限らず、クローラ走行装置を備えたもの、あるいは、ミニクローラと車輪とを備えたものにも利用可能である。

１ 機体フレーム
９ 刈取部
１１ 脱穀装置
１２ 穀粒タンク
１２ａ 下端部
１２ｓ 対向面
１５ タンクフレーム体
１９ 底スクリュー
２３ 接続ケース
４０ 穀粒排出装置
４１ 縦搬送部
４２ 搬送筒
４５ 横搬送部
４８ 排出口
７１ フランジ
７２ ローラ
７３ 支持部材
７６ 操作部
７８ 油圧シリンダ
７８ａ 軸芯
７９ 端部
８０ チューブ
８０ａ 端部
８５ 支持フレーム
８８ 固定部（入力ケース）
８９ 支柱フレーム
Ｃ 中央
Ｈ 排出姿勢
Ｋ 曲線
Ｌ 接線
Ｎ 格納姿勢
Ｐ 軸芯
Ｓ 移動範囲
Ｘ 連結点
Ｙ 軸芯

Claims (11)

1. 刈取部によって刈取られた刈取穀稈を脱穀処理する脱穀装置と、前記脱穀装置によって得られた穀粒を貯留する穀粒タンクと、前記穀粒タンクに貯留された穀粒を機外へ排出する穀粒排出装置と、を備え、
   前記穀粒排出装置に、前記穀粒タンクの下端部に接続されて上方向に延びる縦搬送部と、前記縦搬送部の上端部に接続されて横方向に延び、先端部に排出口を有する横搬送部と、を備え、
   前記穀粒排出装置は、前記縦搬送部の軸芯を旋回中心として、前記横搬送部が機体外側へ張り出す排出姿勢と、前記横搬送部が機体内側に格納される格納姿勢とに亘って旋回可能であり、
   前記縦搬送部の外周部に操作部が設けられると共に、前記操作部に油圧シリンダが連結され、
   前記油圧シリンダの伸縮によって前記操作部が押し引き操作され、前記穀粒排出装置が旋回するコンバイン。
2. 前記油圧シリンダは水平姿勢で支持された複動型シリンダであり、
   前記油圧シリンダの両端部は、回転可能に支持されている請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記操作部は、前記縦搬送部の外周部に沿った水平姿勢の円弧形状である請求項２に記載のコンバイン。
4. 前記油圧シリンダと前記操作部との連結点が当該連結点の移動範囲の中央に位置したとき、前記油圧シリンダの軸芯が、前記縦搬送部の外周部に沿う曲線の前記連結点における接線に沿う請求項１〜３のいずれか一項に記載のコンバイン。
5. 前記油圧シリンダは、前記縦搬送部に対して前記穀粒タンクが位置する側とは反対側において、前記穀粒タンクのうち前記油圧シリンダが対向する対向面に沿う状態で設けられ、かつ、前記対向面に沿って伸縮する請求項１〜４のいずれか一項に記載のコンバイン。
6. 前記油圧シリンダのロッドが前記操作部に連結され、前記油圧シリンダのチューブが前記ロッドよりも機体横内側に位置して機体側に連結されている請求項１〜５のいずれか一項に記載のコンバイン。
7. 前記油圧シリンダのうちの前記操作部に連結される側と反対側の端部を支持する支持フレームを備え、
   前記支持フレームは、前記反対側の端部から前記油圧シリンダの伸縮方向に沿って延び、機体に支持された固定部に連結されている請求項１〜６のいずれか一項に記載のコンバイン。
8. 前記支持フレームの延出端は前記脱穀装置に連結されている請求項７に記載のコンバイン。
9. 前記穀粒タンクを支持するタンクフレーム体と前記脱穀装置とが機体横方向に並ぶ状態で機体フレームに設けられ、
   前記穀粒タンクは、前記タンクフレーム体の上方と前記脱穀装置の上方とに亘って配置されており、
   前記タンクフレーム体から支柱フレームが立設され、
   前記支柱フレームは、前記支持フレームを支持している請求項７または８に記載のコンバイン。
10. 前記穀粒タンクの前記下端部に、前記穀粒タンクから穀粒を排出する底スクリューが設けられ、
    前記底スクリューと前記縦搬送部とを接続するＬ字形状の接続ケースを備え、
    前記接続ケースの上端部に、前記縦搬送部の搬送筒の下端部が回転可能に嵌入されており、
    前記搬送筒の外周部に備えられたフランジと、前記接続ケースから上方へ延出した支持部材に回転可能に支持され、前記フランジを上方から押圧するローラとを備えている請求項１〜９のいずれか一項に記載のコンバイン。
11. 前記穀粒タンクの前記下端部に、前記穀粒タンクから穀粒を排出する底スクリューが設けられ、
    前記穀粒タンクは、前記底スクリューのスクリュー軸芯を揺動中心として下降貯留姿勢と上昇排出姿勢とに亘って揺動昇降可能に支持されている請求項１〜１０のいずれか一項に記載のコンバイン。

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